Расчет и проектирование пункта послеуборочной обработки зерна в условиях опытно-производственного хозяйства "Орошаемое"

Расчет потребной емкости специализированных и универсальных хранилищ. Предварительная оценка качества зерна в лаборатории предприятия. Расчет параметров площадок и размещение зерновых масс. Экономическая эффективность хранения зерна на предприятии.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2013
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства РФ

Департамент научно-технической политики и образования

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Волгоградский государственный аграрный университет

Факультет перерабатывающих технологий и товароведения

Кафедра технология хранения и переработки с.-х. продукции

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Расчет и проектирование пункта послеуборочной обработки зерна в условиях опытно-производственного хозяйства «Орошаемое»»

Волгоград 2013 г.

Содержание

Введение

1. Обоснование темы работы

2. Организационно-технологическая характеристика предприятия

2.1 Общие сведения о предприятии, почвенно - климатические условия

2.2 Размеры производства, специализация и организованная структура предприятия

3. Экспериментально-технологическая часть

3.1 Расчет параметров площадок и размещение зерновых масс

3.2 Предварительная оценка качества зерна в лаборатории предприятия

3.3 Организация очистки зерна и семян в потоке

3.4 Активное вентилирование зерна и семян

3.5 Расчет потребной емкости специализированных и универсальных хранилищ

3.6 Контроль за качеством хранящегося зерна

4. Экономическая эффективность хранения зерна на предприятии

Выводы и предложения

Список используемой литературы

Введение

Технологии, применяемые в области хранения и переработки продукции, являются продолжением работ крупнейших исследований ХVIII-ХIХ вв., заложивших основу современной науки в данной отрасли. От качества выращенного зерна, плодов и овощей зависит пищевая ценность продуктов питания. Даже незначительное улучшение качества сельскохозяйственной продукции - это дополнительное количество белка, жира, крахмала, витаминов - веществ, необходимых для питания человека.

От качества сельскохозяйственных продуктов, используемых как сырье при переработке, зависит выход конечного продукта и рентабельность перерабатывающей промышленности, поскольку государство стимулирует улучшение качества производимой продукции посредством повышения закупочных цен на сельскохозяйственную продукцию высокого качества.

Уже в настоящее время достигнуты значительные успехи в повышении качества и снижении потерь сельскохозяйственных продуктов в процессе их хранения. Увеличение производства сельскохозяйственных продуктов требует дальнейшего совершенствования методов заготовок, хранения, а также технологий первичной обработки и последующей переработки.

Лишь на основе глубокого изучения сущности биохимических процессов, отмеченных в хранящейся продукции растительного происхождения и влияния на эти процессы различных факторов, возможна наиболее рациональная организация хранения больших масс того или иного растительного сырья и сведение потерь до минимума.

Максимальное сокращение потерь и повышение качества сельскохозяйственной продукции будет происходить за счет развития сельскохозяйственного машиностроения, укрепления и расширения базы переработки и хранения, за счет дальнейшего усовершенствования методов заготовок, хранения, технологии первичной обработки и дальнейшей переработки.

Важнейшей задачей является повышение качества сельскохозяйственных продуктов при хранении и переработке. При решении этой задачи учитывают два аспекта: социальный и экономический.

Социальный аспект заключается в том, что из сырья высокого качества можно получить при переработке больше полноценных продуктов питания в широком ассортименте, чем из низкокачественного сырья. Таким образом, качество сберегает количество. Экономический же аспект выражается в том, что продукция высокого качества реализуется по более высоким ценам, а ее производители получают дополнительные прибыли и материальные стимулы для дальнейшего повышения качества. Вторая, не менее важная, задача - это борьба с потерями сельскохозяйственных продуктов. Сокращение потерь продукции при хранении позволяет увеличить объемы ее переработки и использования без расширения производства.

Потери продуктов при хранении - следствие их физических и физиологических свойств. Только знание природы продуктов, происходящих в них процессов, применение разработанных режимов и способов хранения позволяет свести потери до минимума. Следует отметить, что качество закладываемой на хранение продукции во многом определяет их сохранность и величину потерь. Длительному хранению подлежит только здоровая продукция высокого качества, соответствующая требованиям стандартов. При хранении больной и поврежденной продукции происходит ее порча.

В заключение следует отметить, что основные задачи тесно взаимосвязаны между собой и должны решаться одновременно. Повышение экономической эффективности перерабатывающей отрасли АПК возможно только при условии повышения качества продукции растениеводства как сырья для переработки и только при условии сокращения потерь продукции при хранении и использовании.

1. Обоснование темы работы

Организация рационального хранения зерновых масс и сведение потерь продукции до минимума становятся возможными лишь на основе знания биологических и биохимических процессов, протекающих в период созревания зерна, его послеуборочного дозревания, а также в период хранения урожая без потерь в количестве и качестве. Большое разнообразие возделываемых в России сельскохозяйственных культур различных родов, видов, подвидов, разновидностей и семейств позволяет получить зерно, различающееся анатомическим строением, биохимическим составом и т. д.

Ученые детально изучили процессы цветения и оплодотворения цветковых растений, ведущие к развитию завязи в плод, внутри которого образуется одно или несколько семян, проследили за формированием и наливом зерна.

У зерновых злаковых культур выделены пять фаз зрелости зерна: молочная (включает водянистую, предмолочную, молочную и тестообразную), восковая, твердая, послеуборочная и полная техническая (физиологическая).

(В.Л. Пилипюк, 2009)

Для хранящихся масс зерновых и масличных культур состояние покоя - непременное условие стабилизации всех процессов жизнедеятельности, связанных как с проявлением дыхания, так и полным отсутствием прорастания семян. Зерно, достигшее полной спелости и высушенное до влажности ниже критической, находится в состоянии покоя, который может быть обозначен и как анабиоз, т. е. состояние организма, при котором отсутствуют видимые проявления жизни, обнаруживающиеся однако при благоприятных условиях влажности и температуры. Явление анабиоза имеет большое значение для практики сельского хозяйства и хранения, т. к. именно в состоянии анабиоза зерно и семена хранятся в течение длительного срока. Некоторые ученые считают, что по отношению к зерну и семенам масличных культур следует применять термин «хозяйственный анабиоз», т. е. неполный анабиоз, в состоянии которого семена сохраняют свои биологические свойства как посевной материал и как сырье для переработки.

Семена, обладая необычным свойством, длительное время находятся в состоянии покоя, однако сохраняют свою жизнеспособность. При этом они могут находиться в состоянии вынужденного или органического покоя. Вынужденный покой обуславливают различные факторы внешней среды, такие как неблагоприятная температура для прорастания или недостаток влаги. Посевной материал, находящийся в хранилищах в течение зимы, пребывает в вынужденном покое, для его прорастания нет необходимых условий. Но если в хранилищах создать благоприятные факторы (влажность и температуру), семена быстро прорастут. (А.И. Войсковой, 2008)

Появление в хранящемся зерне специфичных представителей насекомых и клещей - вредителей хлебных запасов - создает опасность для зерновых масс. Отдельные представители насекомых заносятся с поля, как, например, гороховая зерновка, заканчивающая свой цикл развития в хранилищах. Большинство из них приспособилось обитать в зерновой массе, используя для своего питания зерно. Многие вредители хлебных запасов обладают высокой плодовитостью и способны давать несколько поколений в год. Увеличение их количества может происходить в геометрической прогрессии, и хранящемуся зерну они наносят непоправимый урон. По данным М. П. Варакина, огромный вред в Северной Америке зерну кукурузы наносит долгоносик. Фауна вредителей огромна. Но из многочисленных представителей насекомых, насчитывающих десятки и сотни видов, наибольший вред наносит только несколько десятков видов: амбарный и рисовый долгоносики, хрущаки, хлебный точильщик, гороховая зерновка, амбарная и зерновая моли, огневки, мучной клещ и другие. ( М.М. Ганиев,2009)

Жуки семейства долгоносиков (Curculionidae) наносят хранящимся продуктам наибольший вред. В России распространены 2 вида долгоносиков: в южных районах страны - рисовый долгоносик, в более холодных районах - амбарный долгоносик.

Они образуют скрытую форму зараженности, т. к. самка головой, вытянутой в трубку, высверливает в зерне углубление, откладывает туда яйцо и заделывает его липкой жидкостью, которая на воздухе быстро затвердевает, образуя пробку. Из яйца развивается личинка до фазы куколки. Находясь внутри зерна, она съедает содержимое эндосперма, оставляя от зерна одну оболочку. Самка обладает высокой плодовитостью. За свою жизнь одна особь откладывает в зерновке пшеницы, ржи, ячмене или рисе 50 300 яиц. Самка рисового долгоносика более плодовита и откладывает 300-500 яиц и дает в южных регионах России до 7 поколений в год. (Г.А.Закладной, 2009)

Зерно в случае интенсивного развития долгоносика приобретает неприятный запах. Развитие долгоносика в зерне может замедлять насекомое наездник, самка которого откладывает яичко в личинку долгоносика, и последняя гибнет, являясь пищей развивающегося наездника.

Зерновая масса - продукт, полученный в результате обмолота какой либо зерновой или масличной культуры, формируется в поле, где и начинается ее хранение в бункере комбайна со всей массой примесей органического и неорганического происхождения, попавших в нее при подборе валков в поле.

Свежеобмолоченная зерновая масса нестойка в хранении, и ее совершенно недопустимо оставлять в бункере комбайна на более или менее длительный срок, что случается на практике из за поломки комбайна, отсутствия транспорта, изменения погодных условий и приостановления проведения уборочных работ в поле. Своевременно не выгруженное из бункера комбайна зерно может вызвать, при запоздании с послеуборочной подработкой, нежелательные явления, одним из которых является самосогревание зерновой массы.(Г.А. Ларионов, 2008)

Первый элеватор в России был построен в 1860 г. при мельнице в Варшавской губернии. С ростом товарности сельского хозяйства в конце XIX в. строятся крупные элеваторы, расположенные на железной дороге и в портах. С увеличением экспорта хлеба из России (в 1861-1865 гг. вывоз составлял ежегодно 1,3 млн т, в 1906-1910 гг. - 10 млн т) ускоряется строительство новых элеваторов, призванных не только хранить крупные партии зерна, но и обеспечивать качество экспортируемого зерна.

В России в настоящее время для хранения зерна и семян применяют самые различные типы зернохранилищ, в том числе и с высокой степенью механизации и автоматизации.

Наиболее простыми являются широко используемые в сельскохозяйственном производстве временные и механизированные тока. К временным хранилищам относятся:

а) асфальтированная площадка, служащая для временного размещения свежеубранного зерна и семян перед зерновым складом, на ней проводят и первичную очистку зерна на передвижных машинах типа ОВС 25А и др.;

б) бунт - временное сооружение на асфальтированной площадке со стенами из щитов, мешков и т. д. с укрытием сверху брезентом;

в) навес, имеющий асфальтированный или бетонный пол и крышу, но у него отсутствуют стены;

г) механизированный ток - профилированная площадка для временного хранения свежеубранного зерна с комплексом зерноочистительных, а в районах, где необходима сушка зерна, и сушилками (ЗАВ 20, ЗАВ 40 и др.);

д) сапетка, или кож - зернохранилище для кукурузы в початках. Имеет вид склада небольшой ширины, с решетчатыми стенами, чтобы насыпь початков хорошо продувалась ветром. (Н.В. Юдаев, 2008)

2. Организационно-технологическая характеристика предприятия

2.1 Общие сведения о предприятии, почвенно-климатические условия

Государственное унитарное предприятие опытно-производственное хозяйство «Орошаемое» Государственного научного учреждения Всероссийского научно-исследовательского института орошаемого земледелия Российской академии сельскохозяйственных наук, именуемое в дальнейшем ГУП ОПХ «Орошаемое», является правопреемником юридического лица Опытно-производственное хозяйство «Орошаемое», организованного на основании распоряжения Совета Министров РФ от 24 апреля 1980 г. № 571 - Р, действует на основании законодательства РФ, настоящего Устава, приказов и распоряжений Российской академии сельскохозяйственных наук и Государственного научного учреждения Всероссийский научно-исследовательский институт орошаемого земледелия в части регламентации и организации хозяйственной деятельности ГУП ОПХ «Орошаемое».

ГУП ОПХ «Орошаемое» является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетные (рублевые и валютные) и иные счета в учреждениях Российской Федерации и за рубежом, круглую печать со своим наименованием, штамп, бланки, фирменное наименование с указанием Россельхозакадемии и Института, товарные или фирменное знаки собственной продукции. Целями создания ГУП ОПХ «Орошаемое» является обеспечение успешного выполнения научно-исследовательских работ и извлечение прибыли в интересах опытного хозяйства.

Опытно производственное хозяйство «Орошаемое» расположено на территории Советского района г. Волгограда, южной части Городищенского района. Усадьба хозяйства находится в 20 км от областного центра и в 28 км от ближайшей грузовой железнодорожной станции «Бекетовская» Приволжской железной дороги. Усадьбу хозяйства с областным центром соединяет асфальтированная дорога. Земли хозяйства сильно изрезаны балками, преобладающие ветры юго-восточного направления.

Расположение земель ОПХ «Орошаемое» находится в условиях резко-континентального климата. Средняя температура января от -7 до -9 °С, июля от +20 до +25 °С. Абсолютный максимум от +41 до +42 °С, минимум от -36 до -40 °С. Сумма положительных температур выше 10 °С составляет от 3000 до 3100 °С. Продолжительность безморозного периода составляет от 165 до 175 дней. Среднегодовое количество осадков выпадает от 300 до 400 мм, в том числе за теплый период года около 200 мм. Наибольшее число дней с суховеями средней интенсивности отмечается в июле - августе, т.е. в наиболее ответственный период вегетации сельскохозяйственных культур.

Это специализированное элитно - семеноводческое хозяйство. На полях хозяйства выращивают семена пшеницы сильных сортов, озимой ржи, ячменя, кукурузы, люцерны, рапса, картофеля; в животноводстве производят телочек крупного рогатого скота на племя.

2.2 Размеры производства, специализация и организованная структура предприятия

Районный центр - поселок Городище, который находится в 15 км. От областного центра - г. Волгограда. Территория района в северной части граничит с Иловлинским и Дубовским, на западе - с Калачевским, в южной части - со Светлоярскими районами, на востоке - с г. Волгоградом. Площадь административного района - 247,1 тыс. га, или 2,19% от общей площади области. Городищенский район по природно-сельскохозяйственному районированию относится к сухостепной зоне, Манычеко-Донской провинции, выше среднего обеспеченному теплом, очень засушливому, со средней биологической продуктивностью. Специализация сельскохозяйственного производства зерновое хозяйство, молочно-мясное скотоводство, свиноводство, овощеводство, птицеводство.

Территория района занимает южную часть Приволжской возвышенности. Почвенный покров представлен каштановыми и светло-каштановыми почвами, преимущественно тяжело суглинистого механического состава, в комплексе с солонцами, терраса Цимлянского водохранилища сложена песками. Расчлененность рельефа невелика - 0,5-1,0 км. на кв. км., за исключением склона к Волгоградскому водохранилищу, где она достигает 2 км. на кв. км. Это сказывается и на развитии процессов водной эрозии почв. На большей части территории отмечено ее слабое проявление, на склонах балок и склонах к Волгоградскому водохранилищу выделена средняя и сильная степень. Общая площадь смытых почв составляет 84,8 тыс. га, сельскохозяйственных угодий, из них пашни - 51,3 тыс. га. Около 65,0% или 132,7 тыс. га пашни содержат более 50% солонцов в комплексе. Получили большое распространение и засоленные почвы, так они занимают 34,0 тыс. га сельскохозяйственных угодий, в том числе пашни - 22,6 тыс. га, степень засоления в основном слабая.

Балл качества богарной пашни, по материалам оценки земель, равен 53,9, что составляет 0,78 от среднеобластного, и нормальная урожайность для зерновых культур - 9,3 ц/га. Требуется проведение мероприятий по влагонакоплению и сохранению влаг, мелиоративных предприятий на участках с солонцовыми комплексами и борьба с водной и ветровой эрозией почв. Уровень развития отрасли растениеводства в хозяйстве достаточно высокий. В свою очередь, ведущей продукцией является: зерновые и овощи.

3. Экспериментально-технологическая часть

3.1 Расчет параметров площадок и размещение зерновых масс

Размещение зерна на току

В зависимости от средней многолетней влажности зерновой массы, поступающей от комбайнов, рекомендуются следующие технологические варианты ее подработки в хозяйстве.

Вариант 1.В зоне высокой уборочной влажности зерна (среднее многолетнее значение более 22 %) его подвергают многократной сушке, поточные линии комплектуют двумя и более зерносушилками и бункерами активного вентилирования.

Вариант 2. В зоне средней уборочной влажности зерна (среднее многолетнее значение 15- 22 %) агрегаты комплектуют только одной зерносушилкой и бункерами активного вентилирования.

Вариант 3. В зоне низкой уборочной влажности зерна (среднее многолетнее значение ниже 15 %) оснащение токового хозяйства зерносушилками не предусматривается. Однако бункеры и напольные установки активного вентилирования находят применение и в этой зоне.

Севооборот:

1.Тритикале озимый

2.Ячмень яровой

3.Овес

4.Сорго

Таблица 1 Сортовой состав, площади, урожайность и валовой сбор зерна

Культура

Сорт

Площадь, тыс. га

Урожайность, т/га

Валовой сбор, т

Тритикале озимый

Трибун

7,6

1,94

14744

Ячмень яровой

Донецкий 8

7,6

1,8

13680

Овес

Скакун

7,6

1,4

10640

Сорго

Камышенское 75

7,6

2,5

19000

Хозяйство ОПХ «Орошаемое» Городищенского района по природно-сельскохозяйственному районированию относится к сухостепной зоне, Манычеко-Донской провинции, выше среднего обеспеченному теплом, очень засушливому, со средней биологической продуктивностью. Специализация сельскохозяйственного производства зерновое хозяйство. Объем реализации семян всегда меньше их валового сбора на величину потребности хозяйства в собственном семенном материале с учетом преходящих и страховых фондов.

Так как землепользование учхоза расположено в зоне сухих степей Нижней Волги, характеризующихся остро засушливым климатом, то в качестве рабочего технологического варианта организации складирования и подработки зерна на току выбирается вариант 3.

Календарные сроки уборки, влажность и содержание примесей в зерновой массе, поступающей на ток, её объемная масса и ряд других характеристик, являющихся обязательными при расчете величины токовых площадок и общей площади тока, заносят в таблицу 2.

Таблица 2 Среднемноголетние показатели состояния зерновых масс различных сельскохозяйственных культур, поступающих от комбайнов на ток

Культура

Календарные сроки

Состояние зерновой массы

Влажность, %

Сорная примесь, %

Зерновая примесь, %

Объемная масса, кг/м3

Тритикале озимый

5-15 июля

14

7

2

752

Ячмень яровой

10-20 июля

15

8

4

610

Овес

5-15 августа

17

2

3

540

Сорго

25 сентября-5 октября

20

8

4

720

Сопоставляя фактическое состояние (влажность, содержание примесей) зерновой массы с требованиями базисных кондиций и используя данные табл. 1 исчислим суммарное поступление зерновой массы каждой культуры на ток.

Таблица 3 Отклонение фактического состояния зерновой массы от требований базиса

Культура

Отклонения от базиса, %

Зерновая масса, поступающая на ток, т

по влажности

по примесям

Суммарное

сорной

зерновой

Тритикале озимый

0

-6

1

-6

15629

Ячмень яровой

-1

-6

-2

-8

14774

Овес

-3

-1

-1

-4

11066

Сорго

-6

-6

-2

-12

21280

Сроки уборки зависят от количества уборочной техники, оснащенности хозяйства транспортными средствами и их эксплуатационных характеристик.

Максимально возможное суточное поступление П, т, зерна той или иной культуры на ток определяется как произведение урожайности У, т/га, количества единиц уборочной техники К, шт., и ее среднесуточной производительности С:

П =У * К * С

Тритикале озимый: К=(1562,9/(1,94*20))*1,5=60,4=61 шт.;

Яровой ячмень: К=(1477,4/(1,8*20))*1,5=61,56=62 шт.;

Овес: К=(1106,6/(1,4*18))*1,5=65,9=66 шт.;

Сорго: К=(2128/(2,5*15))*1,5=85,12=86 шт.

На основании нормативов продолжительности уборки и нормативов производительности имеющейся в хозяйстве уборочной техники при различной урожайности той или иной с.-х. культуры, а так же с учетом календарного распределения уборочно-транспортных звеньев по убираемым массивам заполняется таблица максимально возможного в данном хозяйстве суточного поступления зерна на ток (табл. 4), и на её основании строится соответствующий график.

Таблица 4 Суточное поступление различных культур на ток

Культура

Урожайность, т/га

Количество уборочных средств, шт.

Среднесуточная производительность, га

Суточное поступление зерна, т

Тритикале озимый

1,94

61

20

2367

Ячмень яровой

1,8

62

20

2232

Овес

1,4

66

18

1663

Сорго

2,5

86

15

3225

При распределении уборочно-транспортных звеньев по культурам необходимо соблюдать условие Ту - расчетная продолжительность уборки культуры, а Т к - критическая продолжительность уборки урожая, превышение которой чревато существенным ростом потерь урожая.

Продолжительность уборки культуры, сутки, определяется по формуле

Ту=Мобщ/Мсут,

Где Мобщ - общее количество зерновой массы данной культуры, т;

Мсут - суточная наработка зерновой массы данной культуры, т/сут.

При построении графика (Рис.1, приложение) по оси абсцисс откладывают календарные дни, начиная с первого для обмолота, а по оси ординат - количество зерна каждой из одновременно убираемых культур, ежесуточно поступающего на ток. Параллельно с поступлением зерна («приход») идет процесс его обработки, продажи государству и закладки на хранение («расход»).

Технологическая карта приемки, обработки и размещения зерна с учетом оборудования, используемого на различных операциях обработки зерна, содержит следующую информацию:

- Схему генплана тока с указанием основных сооружений, устройств для -приемки и послеуборочной обработки зерна и складов для его хранения;

- Объемы поступления зерна по каждой культуре;

- Сроки поступления;

- Определение пропускной способности тока по приемке и обработке зерна

- План размещение и отгрузки зерна с тока

Режим работы в планируемый период;

- состав транспортных средств, добавляющих зерно на ток и с тока;

- технические характеристики площадок, оперативных емкостей, складов, бункеров, имеющихся на току;

- технические характеристики зерноочистительно - сушильного оборудования, агрегатов, технологических линий.

Таблица 5 Машина и агрегаты для послеуборочной обработки зерна

Вид работ

Оборудование

Марка машины

Количество

Предварительная очистка вороха

Зернопогрузчик самопередвижной поворотный

ЗПС-60

3

Зерновой метатель самоходный

ЗМ-30

3

Очиститель вороха передвижной

ОВП-20А

1

Первичная очистка

Зерноочистительные агрегаты

ЗАВ-20

ЗАВ-40

3

1

Вторичная очистка и сортирование

Зерноочистительные агрегаты с семеочистительными приставками

СП-10

3

«Петкус - Гигант»(ГДР)

К-531/1

1

Важнейшим параметром при определении «расхода» является эксплуатационная производительность всех имеющихся в хозяйстве механизмов, занятых на очистке зерна и семян, которая определяется двумя способами: снятием количественно - качественного баланса и расчетным методом.

Получение фракции зерна и отходов взвешивают, отбирают средние пробы, из них выделяют навески по 500 г, результаты анализа которых заносят в таблицу баланса фракций.

Таблица 6 Баланс фракций воздушно-решетной зерноочистительной машины

Номер фракции

Наименование фракции

Выход фракций

Всего, кг/мин

в том числе

Отделимых примесей

Зерна

кг/мин

%

кг/мин

%

1

Зерно основной культуры

200,0

8,0

4,0

192,0

96,0

2

Мелкие и щуплые зерна основной культуры

20,0

1,0

5,0

19,0

95,0

3

Крупные и легкие примеси

4,6

3,2

70,0

1,4

30,0

4

Мелкий отход

9,4

9,4

100,0

-

-

Всего

Исходная зерновая масса

234,0

21,6

9,0

212,4

90,0

На основании баланса определяют фактическую производительность зерноочистительной машины и технологический эффект её работы. Фактическая производительность Пф рассчитывается по формуле

Пф =(Писх * 60)/1000 = 14 т/ч

Помимо балансового метода определения производительности зерноочистительных машин на практике нередко используют расчетный метод:

Пэ=Кэ*Кв*Кс*Пп,

где Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур; Кв- коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна; Кс- коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна; Пп- паспортная производительность машины, т/ч; Пэ- эксплуатационная производительность, т/ч.

Таблица 7 Значение коэффициентов Кв и Кс в зависимости от влажности и сорной примеси зерновой массы

Влажность

Засоренность

%

Кв

%

Кв

%

Кс

%

Кс

15

0,98

20

0,75

5

0,98

10

0,88

16

0,95

21

0,70

6

0,96

11

0,86

17

0,90

22

0,65

7

0,94

12

0,84

18

0,85

23

0,60

8

0,92

13

0,82

19

0,80

24

0,55

9

0,90

14

0,80

Производительность зерноочистительных машин и агрегатов зависит также от целевого назначения зерна, проходящего очистку. Она выше на товарном и ниже на семенном зерне (табл. 8).

Таблица 8 Зависимость производительности зерноочистительных машин от целевого назначения зерна

Марка

Паспортная производительность, т/ч

Товарное зерно

Семена

ОВП-20А

20

-

ЗАВ-20

20

10

ЗАВ-40

40

15

Результаты расчета эксплуатационной производительности зерноочистительных машин и агрегатов в зависимости от фактической влажности и засоренности зерновых масс определенных культур заносят в табл. 9.

Таблица 9 Коэффициенты перерасчета производительности зерноочистительных агрегатов в эксплуатационную

Культура

Коэффициенты

Кэ

Кв

Кс

Кобщий

Тритикале озимый

1,00

1

0,94

0,94

Ячмень яровой

0,80

0,98

0,92

0,72

Овес

0,70

0,90

1,0

0,63

Сорго

0,60

0,75

0,92

0,4

Таблица 10 Эксплуатационная производительность зерноочистительных агрегатов на очистке зерна и семян

Культура

Марка агрегата

Эксплуатационная производительность, т

в час

за сутки

Товарное зерно

семена

Товарное зерно

Семена

Тритикале озимый

ЗАВ-20

18,8

9,4

301

150

ЗАВ-40

37,6

14,1

602

226

Ячмень яровой

ЗАВ-20

14,4

7,2

230

115

ЗАВ-40

28,8

10,8

460

172,5

Овес

ЗАВ-20

12,6

6,3

202

101

ЗАВ-40

25,2

9,5

403

152

Сорго

ЗАВ-20

8

4

128

64

ЗАВ-40

16

6

192

96

При расчете общей суточной производительности зерноочистительных машин следует учитывать, что в период максимального поступления зерна на ток рекомендуется так организовать их круглосуточную работу, чтобы чистое время работы без учета остановок агрегатов на профилактический осмотр, проведение техуходов и переналадку составляло не менее 16 ч в сутки.

Определив эксплуатационную производительность машин и агрегатов, планируемых для использования на очистке той или иной культуры, составляют интегральный накопительно-расходный график движения зерна на току.

По оси абсцисс откладывают календарные сроки (дни) с момента поступления первой партии зерна на ток и до полного его освобождения от зерновых масс. Допускается в случае возникновения-длительных интервалов (более 10 дней) между поступлением на ток партий зерна различных культур (из-за разных сроков их созревания и уборки) сдвигать кривые накопления зерна в сторону точки отсчета путем проброса «пустых» дней. По оси ординат откладывают «приход» и «расход» зерна, выраженные в тысячах тонн. При этом под «приходом» понимается суточное поступление зерновой массы различных культур с поля, а под «расходом» -- количество очищенного зерна, готового к отправке на хлебоприемное предприятие, либо к закладке на длительное хранение в зерно-семенохранилищах хозяйства.

Построение кривой «прихода» базируется на данных графика суточного поступления зерна на ток. При построении кривой «расхода» используются материалы таблицы 9 с учетом, что обработка партий зерна любой культуры начинается с очистки и сортировки семян. Общее количество семян каждой из возделываемых в колхозе культур, определяется:

зерно качество хранение

С=(К*S*H/W)*100

C - количество собственного семенного материала, т

K - коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1,25-1,50

S - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га;

H - норма высева, т/га;

W - полевая всхожесть, %.

Тритикале озимый: С=1,5*((7600*0,15)/90)=1900 т

Яровой ячмень: С=1,5*((7600*0,12)/90)=1520 т

Овес: С=1,5*((7600*0,11)/90)=1393 т

Сорго: С=1,5*((7600*0,05)/75)=760 т

А.

Б.

Рис. 2 Накопительно - расходный график движения зерновых масс на току: А- «приходно-расходный» график; Б- интегральный график накопления зерна

Таблица 11 Характеристика семенного материала и нормы высева различных культур на каштановых и светло-каштановых почвах Волгоградской области

Культура

Масса 1000 зерен, г

Всхожесть %, не ниже

Норма высева, кг/га

Тритикале озимый

45

90

150

Ячмень яровой

40

90

120

Овес

35

90

110

Сорго

30

75

5

Общее количество семенного материала озимой ржи, складывающееся из партий, подлежащих реализации на сторону (табл. 2), и собственных семян, составляет 400 + 62 = 462 т, а озимой пшеницы- 1600 + 334=1934 т. Так как приведенные цифры относятся к семенам, по влажности и засоренности отвечающим требованиям базисных кондиций, а эти показатели зерновой массы, подрабатываемой на семена, не соответствуют им (табл. 3), то необходимо ввести коррективы.

И а очистке озимой ржи работает один ЗАВ-20, а на очистке озимой пшеницы ЗАВ-20 и ЗАВ-40 и, следовательно, общее количеству семян первой культуры может быть очищено за 3,6 дня (400:136), а второй за 5,6 дня (2 050 : 377). Суммарная производительность всех зерноочистительных агрегатов, задействованных на очистке семян озимых культур в каждый из первых четырех дней, составит 136 377 ~ 513 т. Эту величину откладывают в принятом но оси ординат масштабе с 6 по 9 июля, т. с. до дня окончания очистки семян озимой ржи. Со следующего дня и до момента полного окончания очистки - товарного зерна озимой ржи один из двух имеющихся в хозяйстве агрегатов ЗАВ-20 работает только на этой культуре в режиме очистки продовольственного зерна. Аналогичным образом ведется очистка и всех остальных культур.

С целью облегчения построения кривой «расхода» зерна предварительно вычисляют объемы собственных и идущих на реализацию семян, а также общее количество продовольственного и фуражного зерна, предназначенного для выполнения госзаказов, продажи государству и остающегося в хозяйстве. Согласно кривым «прихода» и «расхода» зерна строят диаграмму посуточного накопления зерна и по ее экстремуму определяют максимально возможное накопление зерна на току. Исходя из величины максимального накопления зерна с учетом культур, зерновая масса которых в указанный период находится на площадках, рассчитывают общую длину зернового вороха. С этой целью определяют частное от деления зерновой массы каждой культуры на массу погонного метра вороха этой культуры. Тритикале озимый:

ЗАВ-20 = 2367/(301+150)=5,25

ЗАВ-40 = 2367/(602+226)=2,86,

выбираем ЗАВ-20, количество машин = 5

Расход = 5*(301+150)=2255;

Яровой ячмень:

ЗАВ-20 = 2232/(230+115)=6,47

ЗАВ-40 = 2232/(460+172,5)=3,53,

выбираем ЗАВ-20, количество машин = 6

Расход =6*(230+115)=2070

Овес:

ЗАВ-20 = 1663/(202+101)=5,49

ЗАВ-40 = 1663/(403+152)=2,99,

выбираем ЗАВ-20, количество машин = 5

Расход =5*(202+101)=1515

Сорго:

ЗАВ-20 = 3225/(128+64)=16,80

ЗАВ-40 = 3225/(192+96)=11,20,

выбираем ЗАВ-40, количество машин = 11

Расход =11*(192+96)=3168

Таблица 12 Накопительно-расходные движения зерновой массы

Дата

Тритикале озимый

Яровой ячмень

Овес

Сорго

Остаток

П

Р

П

Р

П

Р

П

Р

П

Р

Остаток

5.07

2367

2255

2367

2255

112

6.07

2367

2255

4734

4510

224

7.07

2367

2255

7101

6765

784

8.07

2367

2255

9468

9020

448

9.07

2367

2255

11835

11275

560

10.07

2367

2255

14202

13530

672

11.07

1427

2099

15629

15629

0

12.07

2232

2070

17861

17699

162

13.07

2232

2070

20093

19769

324

14.07

2232

2070

22325

21839

486

15.07

2232

2070

24557

23909

648

16.07

2232

2070

26789

25979

810

17.07

2232

2070

29021

28049

972

18.07

1382

2070

30403

30119

284

19.07

284

30403

30403

0

5.08

1663

1515

32066

31918

148

6.08

1663

1515

33729

33433

296

7.08

1663

1515

35392

34948

444

8.08

1663

1515

37055

36463

592

9.08

1663

1515

38718

37978

740

10.08

1663

1515

40381

39493

888

11.08

1088

1515

41469

41008

461

12.08

461

41469

41469

0

25.09

3225

3168

44694

44637

57

26.09

3225

3168

47919

47805

114

27.09

3225

3168

51144

50973

171

28.09

3225

3168

54369

54141

228

29.09

3225

3168

57594

57309

285

30.09

3225

3168

60819

60477

342

1.10

1930

2272

62749

62749

0

Таблица 13 Целевое распределение зерновой массы различных культур урожая текущего года

Культура

Семена, т

Товарное зерно, т

Всего

Подлежат очистке

Всего

Подлежат очистке

Тритикале озимый

1900

3800

2850

12779

Ячмень яровой

1520

3040

2280

12494

Овес

1393

2786

2090

8976

Сорго

760

1520

1140

20140

Исходя из величины максимального накопления зерна с учетом культур, зерновая масса которых в указанный период находится на площадках, рассчитывают общую длину зернового вороха.

ВД=АД*tgб;

SАБС=1/2 АС*ВД

Таблица 14 Параметры зерновой насыпи некоторых полевых культур

Культура

Угол естествен. Откоса

Ширина, м

Высота, м

Объемная масса, г/м3

Масса 1 пог. М вороха, т/м

Сорное зерно

Чистое зерно

Тритикале озимый

38

20

5

1,95

752

3,67

Ячмень яровой

45

28

5

2,50

610

3,81

Овес

40

25

5

2,00

650

3,7

Сорго

27

21

5

1,30

720

2,34

К моменту максимального накопления зерна на току (см. диаграмму, рис. 3), которое в нашем случае приходится на 17 июля и составляет 2 550 г, на площадках находится 2 136 т ячменя, 309 т яровой пшеницы и 105 т -- горчицы. При помощи данных табл. 14 определяют длину бунтов зерна каждой из культур. Она составляет, м : по ячменю -- 2 136т:3,81 т/м = 561; яровой пшенице -- 309 т: 3,62/ т/м = 86; горчице -- 105 т:2,25 т/м - 47.

Таким образом, суммарная длина токовых площадок составляет 693 м, а с учетом того что между торцовыми сторонами ворох различных культур, сортов и репродукций должна предусматриваться десятиметровая пространственная изоляция, а величина возрастает до 710--715 пог. м. Установлено, что оптимальная длина токовой площадки колеблется от 75 до 100 м, и, следовательно, в рассматриваемом случае количество токовых площадок длиною 100 м должно составлять 7 (основной ток) и 2 (резервный ток).

Общая площадь основного тока будет равна 4900, а резервного -- 1400 м2.

Может возникнуть вопрос: почему построение графика «прихода -- расхода» ограничилось лишь озимыми и ранними яровыми культурами и кривые «прихода» и «расхода» зерна не продолжались с учетом поступления на ток зерна и семян нута, сорго и суданской травы? Дело в том, что определение геометрических параметров тока и составляющих его площадок производится по «пиковому» поступлению зерна, а, судя по графику ( см. рис. 1), экстремум накопления приходится на период уборки озимых культур и ячменя.

Порядок размещения зерна для оперативного хранения на току и длительного - в хранилищах.

Размещение зерна для оперативного или долговременного хранения производят с учетом нижеследующих показателей.

Ботанические признаки (тип, подтип, сорт). Зерно различных типов, подтипов, сортов размещают раздельно. Сортовое зерно хранят в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты и классам посевного стандарта.

Влажность зерновой массы. Отдельно размещают зерно сухое, средней сухости, влажное, сырое. При недостатке площадок или емкостей допускается совместное размещение зерна сухого и средней сухости.

Таблица 15 Состояние зерна по влажности

Культура

Влажность зерна, %, характеризующая его состояние

Сухое (до)

Средней сухости (свыше)

Влажное (включительно)

Сырое (свыше)

Пшеница, рожь, ячмень, гречиха, рис, кукуруза (в зерне)

14,0

14,0-15,5

15,5-17,0

17

Горох, нут

14,0

14,0-16,0

16,0-18,0

18

Просо, сорго

13,5

13,5-15,0

15,0-17,0

17

Кукуруза (в початках)

16,0

16,0-18,0

18,0-20,0

20

Подсолнечник

7,0

7,0-8,0

8,0-10,0

10

Отдельно размещают зерно чистое, средней чистоты и сорное.

Таблица 16 Состояние зерна по засоренности

Состояние пшеницы

Примеси, %

Сорная

Зерновая

Яровая

Озимая

Чистая

До 1,0 включ.

До 1,0

До 2,0

Средней чистоты

Свыше 1,0до 3,0

Свыше 1,0 до 5,0

Свыше 2,0 до 7,0

Сорная

Свыше 3,0

Свыше 5,0

Свыше 7,0

Раздельно размещают зерно по категориям: высоконатурное, средненатурное и низконатурное.

Таблица 17 Классификация пшеницы по объемной массе зерна в Волгоградской области, г/л

Категория пшеницы по натуре

Мягкая

Твердая

Рожь

Высоконатурная

Свыше 750

Свыше 760

Свыше 700

Средненатурная

650-750

700-760

600-700

Низконатурная

Менее 650

Менее 700

Менее 600

Особо учитываемые признаки: Раздельно размещают зерно с признаками, связанными с дефектностью зерна: морозобойное, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное вредителями, содержащее проросшие зерна, вредную примесь, трудноотделимые и карантинные сорняки, с посторонним запахом.

Запрещается смешивать зерно нового урожая с зерном урожая прошлых лет.

План размещения зерна на току и в хранилищах составляют при заключении договора контрактации с хлебоприемным предприятиям с корректировкой на фактическую урожайность после проведения контрольных обмолотов.

Качество поступающего на ток зерна определяют по результатам его предварительной оценки.

Количество и качество семенного зерна определяют на основе плана его заготовок и актов апробации сортовых посевов.

3.2 Предварительная оценка качества зерна в лаборатории предприятия

Из числа организационно-хозяйственных мероприятий, необходимых для успешной продажи сильной и данной мягкой, а также классной твердой пшеницы, большое значение имеет использование на каждом предприятии рациональной системы выявления, формирования и реализации высококачественных партий.

Предприятия, где не проводится предварительная оценка качества зерна на отдельных полях и, как следствие, зерно бессистемно смешивается на току, несут большие убытки и не выполняют, как правило, государственных заказов на поставку высококачественного зерна.

Указанная выше система включает в себя контроль за качеством пшеницы на пути от поля до ХПП, формирование партий по качеству, согласование сроков отгрузки и места выгрузки их на ХПП.

Первый этап этой работы заключается в разборке и нанесении на карту землепользования графика отбора проб для предварительной оценки качества и формирования партий высококачественного зерна пшеницы, наиболее ценных сортов других зерновых культур.

Предварительная оценка качества зерновых колосовых технических и масличных культур осуществляется в соответствии с нормами технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зерноперерабатывающих предприятий малой мощности НТП 16 М-93, утвержденное Министерством сельского хозяйства Российской Федерации 29 октября 1993г., согласно которым она проводится в один из следующих сроков:

-за 1-2 дня до начала скашивания хлебов валки или прямой уборки отбирают снопики колосьев по двум диагоналям поля, отступая от его края на расстояние не менее 30 м из расчета получения двухкилограммовой пробы зерна;

-при проведении контрольного обмолота, когда отбирают точечные пробы массой 0,2 кг из каждого полностью заполненного бункера комбайна до получения средней пробы.

Обследование, проведенное в указанные сроки, называется основным и его результаты сообщают на ХПП до вывозки данной партии зерна. В соответствии с анализами намечают дальнейший порядок работы с той или иной партией обследуемого зерна на предприятии и пути ее реализации, согласованные с ХПП. Непосредственно перед отправкой высококачественного зерна. Точечные пробы из вороха, лежащего на току, отбирают согласно ГОСТ 13586.3-83.

Представитель предприятия с результатами основного и контрольного обследований прибывает в лабораторию хлебоприемного предприятия и присутствует при анализе среднесуточной пробы, отобранной на хлебоприемном предприятии в момент доставки зерна. При расхождении результатов свыше допустимых норм и несогласии хозяйства с данными лаборатории хлебоприемного предприятия проводят повторный совместный анализ. Если разногласие устранено, обращаются в государственную хлебную инспекцию, заключение которой является окончательным

3.3 Организация очистки зерна и семян в потоке

Вся сложная цепочка технологических операций очистки зерна и семян по своему целевому назначению и применяемым технологическим средствам подразделяется на следующие основные этапы: предварительную очистку свежеубранного зернового вороха, первичную очистку, вторичную и сортирование. В районах с невысокой влажностью зерна, поступающего от комбайнов на ток, к которым относится Волгоградская область, послеуборочную обработку его начинают с первичной очистки, минуя предварительную.

Операция заключается в том, чтобы выделить возможное количество крупных мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Материал сепарируют по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам в воздушно-решетных машинах. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций.

При первичной обработке, которую проводят на воздушно-решетных машинах ОВП-20А, ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000А, К-527А, исходный материал разделяется на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно, крупные и легкие примеси и мелкие отходы.

Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%.

Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции отхода не должны превышать 1,5 % от массы зерна основной культуры в исходном материале. В прошедшем первичную обработку зерне не должно содержаться более 3% примеси.

Рис. 4 Технологические схемы работы зерноочистительных машин: А-на первичной очистке; Б- на вторичной очистке; I-легкие примеси, II-крупные примеси; III-мелкий отход; IV,VI,VIII,X,XII-возможный выходочищенных семян; V,XI- легкие семена основной культуры; VII- короткие примеси, битые поперек семена; IX- длинные примеси

Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Её чаще всего проводят на машинах СВУ-5, СВУ-10, К-547А, которые устанавливают в составе семяочистительных приставок СП-10, СП-10 А, а также в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. При вторичной очистке проходит разделение исходного материала на 4 фракции : семена, зерно 2-го сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1% и попадание семян во 2-й сорт должно составлять 3 % от массы основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян допускается до 1 %. В процессе триерования содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5 % при обработке продовольственного зерна и 3 % при очистке семян.

Оптимальный режим работы зерноочистительных машин и контроль за процессом очистки

Для установления оптимального режима работы технически исправной зерноочистительной машины необходимо:

определить компонентный состав исходной зерновой смеси, содержание и характер отделимой примеси, влажность поступившей зерновой массы;

подобрать на основе типовых рекомендаций и лабораторного решетного анализа необходимую форму и размеры отверстий решет;

проверить работу машины под нагрузкой и в случае неудовлетворительного отделения трудноотделимых примесей составить и провести корреляционный анализ таблицы изменчивости размеров зерна основной культуры и трудноотделимой примеси как минимум по двум параметрам.

Таблица 18 Параметры решет машины ЗАВ - 10.30.000 для первичной и вторичной очистки зерна урожая текущего года

Культура

Размеры отверстий решет, мм

Диаметр ячеек триерных цилиндров, мм

Верхние (проходные)

Нижние (подсевные)

круглые отверст.

продолговатые

круглые отверст.

продолговатые

Тритикале озимый

6,5

3,5

2,0

1,7

8,5

Ячмень яровой

8,0

4,5

2,5

2,2

9,5

Овес

7,0

4,0

2,4

2,0

9,0

Сорго

5,0

2,2

2,0

1,7

-

Для построения корреляционной таблицы (рис.5) из исходной смеси выделяют по 100 зерен ячменя и овсюга и у них измеряют длину и ширину. Количество зерен каждого типоразмера, выраженное в процентах, заносят в центральную часть таблицы («в верхней правой части квадрата -- данные по овсюгу, в нижней левой -- по ячменю), а их суммарное количество-- в боковые ее части. Пунктиром проводят линию, разграничивающую величины, которые характеризуют геометрические параметры ячменя и овсюга. Разграничительная линия состоит из трех прямых отрезков: двух горизонтальных и одного вертикального. Горизонтальные отрезки указывают на размер рабочих отверстий решет (2,8 и 3,2 мм), вертикальный -- на размер ячеек триера (9,2 мм). Используя эти данные, строят схему технологического процесса разделения (рис. 6).

Рис. 5 Корреляционная таблица для смеси ячменя с овсюгом по ширине и длине семян

Проверить степень обеспечения требуемого эффекта очистки зерна с учетом данных корреляционного анализа на максимально возможной производительности машины.

Рис. 6 Схема разделения смеси ячменя и овсюга

Выполнить пробную очистку данной партии зерна, в процессе которой снять количественно-качественный баланс фракций основного зерна и всех отходов, определить фактическую производительность машины и технологический эффект ее работы. Пробную очистку можно считать законченной, если: 1) у воздушно-решетных машин выделено не менее 60% отдельных примесей; 2) у триеров -- не менее 80% длинных примесей.

Эффективность работы зерноочистительной машины характеризуется не только производительностью, но и качеством очистки, т. е. технологическим эффектом очистки зерна, который определяют по формуле:

Е=(А-Б)/А *100

Где А - содержание отдельных примесей в исходной смеси, кг;

В - содержание отдельных примесей в зерне после очистки, кг.,

В примере расчета баланса фракций воздушно-решетной зерноочистительной машины (табл. 7) содержалось: А = 21,6 кг, а после очистки В = 9 кг.

Е= (21,6-9) /21,6 * 100= 58%

Таким образом, технологическим эффект очистки оказался ниже минимального норматива (60%) на 2%. Поэтому необходимо продолжить пробную очистку, изменив набор решет таким образом, чтобы уменьшить содержание отделимых примесей в зерне после очистки.

Технологический эффект работы зерноочистительных машин контролируют не только при наладке оптимального режима их работы, но и при установившемся режиме не менее 2 раз в смену.

Потери зерна в отходе в рассматриваемом примере составят 1,4* 100/212,4 = 0,66%, в то время как допустимая норма при первичной очистке не должна превышать 1,5%, т. е. работа по данному показателю проведена с высоким качеством.

3.4 Активное вентилирование зерна и семян

В связи с наблюдающимся в последнее время расширением: посевов такой поздноубираемой культуры, как сорго на зерно, влажность которого в момент уборки, как правило, колеблется в пределах 22--28%, существует необходимость сушки зерна этих культур либо в зерносушилках, либо на установках активного вентилирования, имеющих устройства для подогрева воздуха. Так как зерносушилки являются узкоспециализированным и довольно дорогостоящим оборудованием, а количество зерна и семян, требующих подсушивания перед закладкой в зоне сухих степей, относительно невелико, то наилучшим с технологической и экономической точек зрения следует признать применение для этих целей бункеров активного вентилирования с электрокалориферами.

Кроме сушки зерна установки активного вентилирования могут применяться для временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности до его сушки, профилактической обработки достаточно стойкого зерна, для охлаждения зерна при хранении, охлаждения после сушки, ликвидации самосогревания, воздушно-теплового обогрева семян.

Эксплуатируются бункеры не поодиночке, а в составе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-50 (БВ-12,5) и ОБВ-100 (БВ-25 и К-878), состоящих из 4 бункеров.

Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью более 20% можно вентилировать круглосуточно при любой влажности воздуха. Вентилирование зерна целесообразно во всех случаях, когда температура его выше температуры атмосферного воздуха на 4 -6 °C. Зерно при этом нормально охлаждается и не увлажняется.

Для определения возможности вентилирования зерновой массы влажностью меньше 20% необходимо определить либо относительную влажность воздуха по показаниям психрометра с использованием соответствующих таблиц; либо абсолютную влажность воздуха но номограмме ВНИИЗ той культуры, которую. предполагается подвергнуть активному вентилированию. Сопоставив равновесную влажность зерна с фактической, принимают решение о целесообразности вентилирования. Если равновесная влажность ниже фактической, то такой технологических прием является целесообразным.

При расчете количества бункеров и режимов вентилирования необходимо использовать планируемый валовой сбор влажного зерна поздно убираемых культур и его суточное поступление от всех уборочных комплексов, принимающих участие и уборке урожая, а, кроме того, учитывать, что:

1) вентилирование зерна влажностью более 20% должно быть произведено не позже, чем за трое суток с момента уборки;

2) максимально допустимые сроки работы бункеров активною вентилирования на сушке влажного зерна устанавливаются по количеству дней уборки, увеличенному на 3 суток;

3) производительность. бункера БВ-25 при сушке подогретым на 6 С воздухе и съеме влаги 6% составляет 0,25 т/ч, что при круглосуточной работе дает величину 6 т/сут. Отделение вентилируемых бункеров ОБВ-100 включает четыре вентилируемых бункера БВ-25 следовательно, способно подсушить 24 т зерна в сутки;

4) частное от деления валового сбора зерна на максимально допустимое время вентилирования дает величину зерновой массы, которую необходимо подсушить в течение суток;

5) указанная величина, отнесенная к производительности одного отделения вентилируемых бункеров ОВБ-100 (24 т), определяет потребное количество таких отделений.

При работе 12 комбайнов на уборке сорго и 13 -- на уборке семян суданской травы период уборки этих культур составит 6дней. Так как суммарное количество зерна той или другой культуры, поступающего на ток, составляет 2 242 т, а 10-дневный срок сушки является предельным, то чтобы уложиться в нормативные сроки, необходимо ежесуточно подрабатывать активным вентилированием 224,2 т.

Установлено, что за сутки отделение вентилируемых бункеров ОВВ-100 способно подсушить с 6%-ным съемом влаги 24 т зерна при круглосуточной работе. Следовательно, потребное количеству отделений бункеров активного вентилирования составляет 9 (224:24,0), а отдельных бункеров --36.

Поступающее на ток высоко влажное зерно не сразу подвергается подсушиванию активным вентилированием, а проходит предварительную очистку. В очистке высоко влажных семян поздно убираемых культур различают два этапа очистки: предварительный (перёд сушкой) и после сушки с доведением семян до кондиций. Следовательно, поступающие на ток зерно сорго и семена суданской травы некоторое время находятся на токовых площадках. В это время, как правило, стоит осенняя дождливая погода, и хранение зерновой массы на открытых площадках может привести к повышению ее влажности выше критической и связанному с этим возникновению процесса самосогревания, резко отрицательно сказывающегося на качестве семян.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.