Заготовка, хранение и использование сенажа

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заготовка, хранение и использование сенажа

Содержание

сенаж заготовка силос хранение

Введение

1. Состав и питательность сенажа

2. Заготовка сенажа

2.1 Сырье для сенажа

2.2 Сроки снашивания трав на сенаж

2.3 Технология приготовления сенажа

3. Хранение сенажа

3.1 Башенное хранилище

3.2 Траншейное хранение

4. Выемка сенажа из хранилищ

5. Определение качества сенажа

5.1 Оценка и контроль качества работ при заготовке сенажа

5.2 Определение массы сенажа

5.3 Качественная оценка сенажа

6. Пути повышения качества силоса и сенажа

6.1 Порционное заполнение хранилищ

6.2 Сенаж в упаковке

6.3 Бактериальные добавки

7. Использование сенажа

7.1 Эффективность использования сенажа для крупного рогатого скота

7.2 Сенаж в свиноводстве

Заключение

Используемая литература

Введение

Важнейшим условием, обеспечивающим получение высококачественных консервированных кормов для животноводства, является максимальное сохранение в них питательных веществ и витаминов в процессе заготовки и хранения.

Приготовление сена в поле обычными способами связано с потерями легкопереваримых углеводов, протеина, каротина, кальция и фосфора. Эти потери происходят в дождливую погоду. В солнечную погоду много теряется листьев, соцветий и нежных верхушек стеблей, особенно у бобовых трав, в которых содержится основная часть наиболее ценных питательных и биологически активных веществ корма. В сене каротин часто разрушается полностью. Общие же потери питательных веществ при сеноуборке обычно составляют не менее 30--40%.

Другой способ консервирования -- силосование в чистом виде без консервирующих веществ совсем неприемлем для трав, особенно для бобовых, которые содержат недостаточно сахара, используемого молочнокислыми бактериями для образования органических кислот, в объеме оптимального подкисления. К тому же в высокобелковых травах имеется много веществ, связывающих эти органические кислоты и, таким образом, препятствующих подкислению. В недостаточно подкисленном корме (рН выше 4,2) создаются условия, благоприятные для маслянокислого брожения и гниения, накапливаются кетогенная масляная кислота, ядовитые аммиак и амины.

Кроме того, в силосе с повышенной влажностью (80--85%) накапливаются органические кислоты (уксусная и масляная), ухудшающие кормовые достоинства корма, что отрицательно сказывается на поедаемости, их животными, что впоследствии влияет на качество продукции.

Снизить потери питательных веществ позволяет прогрессивная технология заготовки корма из подвяленных трав в виде сенажа.

Сенаж представляет собой консервированный в герметических условиях корм, приготовленный из трав, провяленных после скашивания до влажности 55--60%.

В отличие от обычного силоса, сохранность которого обусловливается накоплением органических кислот, образующихся вследствие сбраживания легкорастворимых углеводов, сохранность сенажной массы обусловливается физической сухостью среды. При влажности растений 55--60% в зеленой массе слабо развиваются бактериальные процессы.

В связи с этим и образование органических кислот, и уменьшение величины рН корма бывают незначительны. Сенаж получается не кислым, а пресным, рН его -- около 5,0--5,5, тогда как рН силоса -- 4,2. По содержанию сахара сенаж практически близок к зеленой массе.

1. Состав и питательность сенажа

При соблюдении основных технологических требований при закладке и хранении сенажа, как правило, корм получается высокого качества со свойственным ему химическим составом и питательностью. В среднем в сенаже содержится 45-55% сухого вещества, 3-7% переваримого протеина, 1-1,5% жира, 12-16% клетчатки, около 2% сахара, 0,3-1% кальция, около 0,1% фосфора. В сенаже имеются микроэлементы и витамины. В 1 кг сенажа в среднем содержится до 200 мг железа, до 6 мг меди, 25-40 мг каротина, до 180 МЕ витамина В, до 120 мг и более витамина Е и т. д. В 1 кг сенажа в среднем содержится 0,3-0,4 корм. ед. и 30-70 г переваримого протеина.

На состав и питательность кормов из провяленных трав оказывает влияние в первую очередь содержание сухого вещества в сенажируемой массе. От уровня сухого вещества зависит также тип и интенсивность микробиологических процессов, а вместе с тем и величина потерь питательных веществ.

По мере снижения влажности сенажируемых культур повышается показатель кислотности (рН) готового корма, снижается количество органических кислот, особенно уксусной и масляной, в большом количестве сохраняется сахар. Содержание аммиака остается на низком уровне. Это свидетельствует об отсутствии процессов дезаминирования (разрушения) аминокислот, и белок корма не теряет своей ценности.

При заготовке сенажа в результате испарения свободной воды в растениях значительно повышается концентрация питательных веществ. Если в 1 кг силоса с естественной влажностью содержится 0,15-0,23 корм. ед. и 14-18 г переваримого протеина, то в 1 кг сенажа количество кормовых единиц составляет 0,29-0,46, а переваримого протеина -- до 40-70 г. В таблице 1 приведен состав и питательность сенажа из некоторых видов провяленных

трав. С повышением содержания в них сухого вещества до 45% количество кормовых единиц, переваримого протеина и других питательных веществ повышается в 1,5-2 раза по сравнению с силосом. При одной и той же влажности провяленных трав питательность сенажа и его биологическая ценность зависит от фазы уборки кормовых культур. [7].

Таблица № 1 Состав и питательность 1 кг сенажа

Показатели	Клевера	Люцерны	Вико-овса	Разнотравья	Горохо-овса
Кормовые единицы	0,34	0,35	0,32	0,29	0,46
Обменная энергия, МДж	3,84	4,19	3,68	3,44	4,44
Сухое вещество, г	450	450	450	450	450
Сырой протеин, г	53	103	54	46	52
Переваримый протеин, г	33	71	38	23	39
Жир, г	12	17	13	10	11
Клетчатка, г	143	127	148	157	139
Крахмал, г	10	12	14	15	19
Сахар, г	16	19	22	23	18
Аминокислоты, г
Лизин	2,2	5,7	3,0	1,4	2,0
Метионин + цистин	1,2	3,8	1,4	1,4	1,3
Макроэлементы, г :
Кальций	5,6	10,9	2,8	4,3	3,7
Фосфор	0,6	1,0	1,4	1,3	1,6
Магний	0,7	0,9	0,8	1,3	1,1
Калий	7,9	11,9	9,6	11,7	4,3
Натрий	0,2	0,9	0,7	0,8	0,5
Хлор	1,6	2,3	1,6	4,0	0,3
Сера	0,7	1,2	0,7	0,9	0,8
Микроэлементы, мг
Железо	72	126	119	208	36
Медь	2,7	6,3	1,8	5,1	2,1
Цинк	5,1	9,2	8,1	14,5	10,1
Марганец	28	22	26	37	30
Кобальт	0,07	0,05	0,39	0,16	0,10
Йод	0,14	0,14	0,10	0,09	0,09
Витамины, мг
Каротин	35	40	30	25	30
D, МЕ	185	165	160	180	120
Е	128	25	45	35	50
В1	2,0	2,1	2,4	2,8	8,0
В2	4,0	3,5	3,6	З,3	3,1
В3	1,3	3,3	4,5	4,1	3,5
В4	35	20	40	28	30
В5	3,6	4,4	4,8	7,5	5,5
В6	1,4	1,6	1.5	0.9	1.1

При заготовке сенажа в результате испарения свободной воды в растениях значительно повышается концентрация питательных веществ. Если в 1 кг силоса с естественной влажностью содержится 0,15-0,23 корм. ед. и 14-18 г переваримого протеина, то в 1 кг сенажа количество кормовых единиц составляет 0,29-0,46, а переваримого протеина -- до 40-70 г. В таблице № 1 приведен состав и питательность сенажа из некоторых видов провяленных трав. С повышением содержания в них сухого вещества до 45% количество кормовых единиц, переваримого протеина и других питательных веществ повышается в 1,5-2 раза по сравнению с силосом. При одной и той же влажности провяленных трав питательность сенажа и его биологическая ценность зависит от фазы уборки кормовых культур.

Переход растений из одной фазы развития в другую сопровождается ухудшением соотношения питательных веществ. Для повышения качества и питательности сенажа из провяленных трав необходимо не только быстро провяливать массу до определенной влажности (45-55%), но и проводить уборку трав в ранние фазы вегетации: бобовые -- в период бутонизации, а злаковые -- в начале колошения. В этот период развития у клевера и люцерны на долю листьев приходится более половины массы всего растения, а в конце цветения -- только 30-35%. В конце цветения нижние листья желтеют, отмирают и опадают.[11].

2. Заготовка сенажа

2.1 Сырье для сенажа

Для заготовки сенажа пригодны все виды кормовых культур, используемых на сено и силос.

Однако наилучший сенаж получают из многолетних и однолетних бобовых трав (клевера и люцерны, вико-овса, вико-гороха), их смесей со злаковыми и злаковых (тимофеевка луговая, костер безостый, ежа сборная, овсяница луговая и др.).[1].

Бобовые травы и бобово-злаковые смеси имеют более высокую питательность и биологическую ценность, чем злаковые и разнотравье. Например, в 1 кг сенажа из разнотравья содержится всего 0,29 корм. ед. и 23 г переваримого протеина, тогда как в клеверном и люцерновом сенаже --0,34-0,35 корм. ед. и 33-71 г переваримого протеина, а в сенаже из горохо-овсяной смеси -- 0,46 корм. ед. и 39 г переваримого протеина (табл. 74).

Известно, что из бобовых культур весьма трудно приготовить хорошее сено и нельзя получить высококачественный силос без сахаристых добавок, биологических и химических препаратов, при заготовке же сенажа из провяленных бобовых трав эта проблема снимается.[3].

При выборе компонентов травосмеси учитывают следующие требования:

а) растения должны быть близкими по срокам вегетации,

б) растения должны быть высокоурожайными и разнообразными по содержанию основных питательных веществ.

в) В целом травосмесь должна удовлетворять потребности животных и обеспечивать наилучшее использование ими питательных веществ. [1].

2.2 Сроки скашивания трав на сенаж

Питательность и качество сенажа в большой степени зависят от стадии развития трав. Сухое вещество молодых растений содержит максимальное количество переваримого протеина, каротина, минеральных веществ и мало клетчатки. Сенаж из молодых трав лучше обеспечивает физиологические потребности животных в основных питательных и биологически активных веществах. В растениях, скашиваемых на сенаж в более поздние фазы развития (конец цветения), значительно возрастает количество клетчатки, снижается качество и переваримость веществ сенажа.

Немаловажное значение имеет и тот факт, что при запаздывании с уборкой бобовых трав, особенно в сырую и дождливую погоду, как правило, наблюдается полегание растений. Это сопровождается рядом отрицательных последствий. Резко возрастают потери питательных веществ за счет отмирания листьев нижнего и среднего ярусов, которые становятся хорошей питательной средой для плесневых и других нежелательных микроорганизмов. Полегшие растения трудно скашивать, в результате чего получается высокий срез, масса хуже провяливается и ее плохо подбирать.

Таким образом, для получения высококачественного сенажа скашивание бобовых трав следует начинать в начале бутонизации с таким расчетом, чтобы закончить уборку в фазе начала цветения. У бобово-злаковых травосмесей оптимальной фазой начала скашивания на сенаж является выход в трубку злаковых и конец скашивания -- начало колошения. При уборке бобово-злаковых смесей фазу вегетации следует определять по преобладающему компоненту.[14].

2.3 Технология приготовления сенажа

Технология приготовления сенажа включает следующие операции: скашивание, плющение, провяливание и сгребание травы в валки; подбор травы из валков, ее измельчение и погрузка в транспортные средства; закладка провяленной травы в хранилище; укрытие хранилищ.

Травы можно скашивать сенокосилками всех типов. Для ускорения и более равномерного провяливания многолетних бобовых трав целесообразно одновременно со скашиванием производить их плющение, что в 2-3 раза ускоряет провяливание. Для этого используют косилку КС-2,1 в агрегате с плющилкой ПТП-2,0. Обе машины агрегатируются с тракторами класса 0,6 и 1,4 т (ДТ-20, Т-25 и Т-40). Производительность агрегата 0,8-1,0 га в час. При скашивании травы мпогобрусными косилками (КПД-4,0 КНУ-6) плющение травы производят вслед за скашиванием. Есть и специальная косилка-плющилка КПВ-3. Имеется опыт использования для скашивания трав переоборудованных на пониженный срез зерновых жаток ЖВН-6. [11].

Скашивание растений на сенаж можно проводить по нескольким схемам:

а) кошение и укладку в прокос,

б) кошение с плющением и укладкой в прокос,

в) кошение с плющением и образованием валка.

Продолжительность работ по скашиванию не должна превышать 10 дней. Высота среза растений следующая: 4,0-4,5 см на естественных сенокосах; 5-6 -- на заливных лугах, сеяных однолетних и многолетних травах первого укоса; 6-7 -- второго укоса; 8-9 см -- прочих. Допускаемое отклонение высоты среза ±1 см.

При плющении растений трава значительно быстрее провяливается, и поэтому потери сухого вещества уменьшаются. Для подвяливания расплющенной травы до 60% влажности требуется примерно 4 часа с ворошением и 6 часов без него.

Для ускорения провяливания трав рекомендуется одновременно со скашиванием проводить вспушивание валков. При необходимости проводят сплошное ворошение прокосов через каждые 2-4 часа провяливания массы. Для этого используют колесно-пальцевые грабли ГВК-6,0. Хорошее качество ворошения и сгребания провяленной массы в валках можно получить граблями-ворошилкой Е-247 (из ГДР), которые дают равномерный и рыхлый валок. В районах с жарким климатом траву следует собирать в валки непосредственно вслед за скашиванием. Для этого можно использовать косилки в агрегате с секцией граблей ГВК-6,0 трактором ДТ-20. [12].

Очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности - 50-55 %, так как увеличение влажности выше 55 % консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50 % приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище.

Для более точного определения влажности провяленной массы используют стационарный (ВЧ, ВЗМ) или переносной (ВЛК-0,1) влагомеры. Достаточно точно в течение одного часа влажность трав можно определить с помощью портативного влагомера Чижовой или визуально на основании физического состояния растительного сырья. При хорошем навыке и опыте влажность трав можно определить с точностью до 5--6%. Масса влажностью около 50% при сжатии в руке умеренно упругая, мягкая, листья не обламываются, при скручивании сок не выделяется. При влажности сырья 55-60% у злаковых растений стебель упругий, листья гибкие и немного вялые, а у бобовых -- стебель вялый, листья еще гибкие; при влажности 40-45% у злаковых растений стебель еще упругий, листья подсохшие, гибкие, но еще не крошатся, а у бобовых -- большинство нижних листьев сухие, черешки листьев ломаются.

Влажность травы можно определить методом повторных взвешиваний. При этом на рамку, обтянутую марлей, раскладывают свежескошенную траву слоем, равным 1 пог. м валка или 1 м2 прокоса. Периодически массу взвешивают для определения испарившейся влаги.[9].

При снижении влажности до 45% потери сухого вещества в корме составляют более 20%; увеличивается опасность значительного согревания в процессе закладки и выемки корма, что приводит к резкому снижению переваримости белка и увеличению потерь каротина в корме. Скашивать траву наиболее целесообразно утром. В хорошую погоду за 2-6 ч плющеный клевер и люцерна в покосах провяливаются до влажности 50-55%. [12].

Подбор валков производится при влажности массы 60% с тем, чтобы убрать с поля основное количество ее влажностью 50-55%.

Подбор провяленной массы, ее измельчение и погрузку в транспортные средства производят подборщиком-измельчителем ППР-1,6. Прокосы и валки должны располагаться равномерно по толщине. Плотность валков (содержание массы) для подбора их кормоуборочными комбайнами не должна быть больше 6 кг на 1 пог. м и 3 кг на 1 пог. м при подборе их другими машинами.

Длина резки трав для приготовления высококачественного сенажа должна составлять превышать 20-30 мм (не менее 75 % от общего количества) и 70 мм при закладке в траншеи. Такую резку обеспечивают кормоуборочные комбайны: ПН-450, «Дон-680», Ярославец», «Полесье-250», «Полесье-3000», КСК-100А и др. Механические потери измельченной массы не должны превышать 1 %. Мелкоизмельченная масса хорошо уплотняется и удобна при размешивании с другими компонентами корма и раздаче животным. При эксплуатации подборщиков-измельчителей необходимо строго соблюдать инструкции по заточке ножей и регулировке измельчающих аппаратов.

Для обеспечения бесперебойной работы подборочной техники организовать своевременный отвоз массы на хранилище. В целях упрощения технического обслуживания кормоуборочной и транспортной техники необходимо организовать работу поточно-групповым методом.

Для перевозки измельченной сенажной массы от подборщиков-измельчителей используют специализированные прицепы ПСС-12,5, ПСЕ-20, ПСЕ-12,5, ПИМ-40, 2-ПТС-4 с наращенными бортами, самосвальные тракторные тележки типа ПТС-40 и 887А, кормораздатчики КТУ-10, РММ-0,50П и др. Все прицепы должны иметь наращенные борта и съемные каркасы обтянутые мелкоячеистой сеткой с боков и сверху. Такое оборудование предотвращает потери корма при загрузке и перевозке. [3].

Доставленную массу выгружают непосредственно в хранилище, выравнивают и беспрерывно очень тщательно уплотняют тяжелыми гусеничными тракторами. Массу нужно круглые сутки беспрерывно и очень тщательно уплотнять гусеничными тракторами с одновременным ее разравниванием. Тщательная трамбовка способствует вытеснению воздуха из массы и препятствует ее разогреванию. Качество уплотнения можно контролировать путем измерения температуры массы. Если температура в массе не поднимается выше 37°С, то значит качество трамбовки хорошее. Если температура не поднимается выше 37°С, надо увеличить интенсивность трамбовки, ускорить заполнение хранилища и укрытие его от доступа воздуха.

Ежедневно нужно укладывать слой сенажной массы 60-70 см. Поверх провяленной массы целесообразно заложить слой свежескошенной травы (30-50 см).

Хорошо утрамбованную выровненную массу сенажа сверху укрывают полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой. Расчеты показывают, что на укрытие в траншеях 1 т сенажа в среднем расходуется примерно 1 м² пленки. Сверху пленку посыпают слоем извести толщиной до 1 см с целью предотвращения порчи ее грызунами, затем укрывают слоем земли (20-30 см), можно также использовать опилки или торф слоем 30-40 см. Это усиливает герметичность траншеи, предохраняет пленку от случайных повреждений и не позволяет вспучиваться уплотненной сенажной массе после прекращения трамбовки. Сверху надо положить слой соломы около 50 см, чтобы предотвратить промерзание покрытия и верхнего слоя корма. [10].

В герметические башни, которые имеют высоту 16-18 м и более, измельченную массу можно загружать без принудительного уплотнения. Ежедневно нужно заполнять не менее 4-5 м высоты башни. При закладке провяленной травы в обычные башни, высота которых не превышает 10 м, сенаж надо уплотнить. Для загрузки башен используют пневмотранспортер. Он предназначен для загрузки кормохранилищ башенного типа высотой до 30 м, а также других подобных емкостей силосом, соломой, сеном. Производительность транспортера загрузчика на сенажной массе -- до 30 т/ч. Он включает в себя вентилятор-швырялку, подающий транспортер, электропривод, гидромеханизм, дозатор битерного типа и трубопровод с дефлектором. Основной рабочий орган транспортера-загрузчика -- вентилятор-швырялка, имеющий раму, ротор, кожух вентилятора, дозатор и механизм привода. Рама служит основанием для крепления швырялки и шарнирно соединена с рамой подающего транспортера. Привод рабочих органов -- от электродвигателя через карданную передачу. Потребляемая мощность ил привод транспортера-дозатора -- 40 кВт.

Электропривод транспортера-загрузчика может нормально работать, если напряжение сети в момент пуска двигателя падает не более чем на 20 %. В случае недостаточной мощности в электросети для привода ротора транспортера может быть использован трактор МТЗ-80/82, имеющий ВОМ. [6].

Работает транспортер-загрузчик ТЗБ-30 в следующей последовательности. Сенажная масса из бункера-дозатора КТУ-70000 или кормораздатчика-питателя КТУ-10А подается на транспортер загрузчика, который подводит ее к выходному окну вентилятора-швырялки. Дозатор разравнивает массу перед окном вентилятора, а излишки сбрасывает на желоб транспортера. Поступившая в вентилятор масса подхватывается лопатками и воздушным потоком подастся по вертикальному трубопроводу на распределитель массы РМБ-9,15, который равномерно разбрасывает ее по поверхности башни.

Распределитель массы РМБ-9,15 предназначен для равномерного распределения сенажной массы в башне при ее загрузке. Он входит в комплект оборудования сенажной башни диаметром 9,15 м, его устанавливают под куполом. Распределитель состоит из основания, разбрасывающего диска, наклонного направителя, двух электродвигателей постоянного и переменного тока, выпрямителя и пульта управления. Потребляемая мощность -- 10 кВт, производительность--до 8,35 кг/с. [7].

Работает распределитель массы РМБ-9,15 так. Масса, подаваемая транспортером-загрузчиком, попадает на наклонный направитель распределителя, вращающийся с частотой 3,78 мин"1, затем на разбрасывающий диск, который равномерно распределяет ее по поверхности башни. Изменением частоты вращения диска при помощи регулятора напряжения обеспечивается равномерное распределение массы по ее сечению. При образовании впадин необходимо наклонный направитель остановить в нужном положении, а после заполнения массой снова включить в работу.

Регулируют работу распределителя так, чтобы подвяленная масса равномерным слоем ложилась по всей площади, образуя слегка вогнутый мениск во время заполнения. Правильное распределение загружаемой массы создает уплотнение при самоусадке, не позволяет сваливаться уложенному столбу подвяленной травы и устраняет повышенное давление на стены башни.

Если работа распределителя не контролируется, то образуются места со слабым уплотнением провяленной травы. В этих местах измельченная масса при закладке и выгрузке нагревается. Неравномерно уплотненная масса затрудняет работу загрузчика и вызывает поломки его рабочих органов.

Закладка сенажа должна продолжаться не более 3--4 суток, не зависимо от типа хранилища. [6].

Для предотвращения порчи верхнего слоя сенажа в башнях любого типа необходимо закладывать сверху защитный слой из свежей измельченной зеленой массы толщиной 30-40 см. Как только хранилище заполнено, массу в нем необходимо немедленно укрыть от доступа воздуха. В герметических башнях достаточно закрыть люки. В обычных башнях на хорошо уплотненную поверхность корма укладывают полотнище из пластмассовой пленки и края его тщательно заделывают между массой и стенкой башни. Стык целесообразно заполнить глиной, перемешанной с соломенной сечкой.[2].

В отличие от траншей, в башнях сенажный корм уплотняется под действием своей собственной массы. Через 15-18 дней после загрузки масса в башне оседает примерно на 25-30% ее высоты, поэтому башню догружают сенажной массой. Перед догрузкой укрытие снимают, а после догрузки снова укрывают.

Отличительные технологические операции при закладке сенажа в траншеях следующие: трамбовка и последующее укрытие заполненной траншеи полиэтиленовой пленкой и слоем земли, опилок и торфа. Для выполнения этих работ при приготовлении измельченного сенажа необходимо иметь следующие машины: косилки, плющилки, грабли, подборщики-измельчители, копнители или волокуши, грейферные погрузчики или стогометатели, транспортные средства и тяжелый трактор для трамбовки сенажной массы в траншеях.

При отсутствии подборщиков-измельчителей можно готовить сенаж и в неизмельченном виде. Подвезенная масса непосредственно разгружается в хранилище из автомашин или тракторных тележек. [6].

3. Хранение сенажа

При сенажировании провяленной зеленой травы важным условием получения высококачественного корма является создание анаэробных (без доступа воздуха) условий с помощью герметически укрывающихся хранилищ. Хранилища сенажа подбирают с учетом возможности быстрого заполнения и тщательной герметизации массы, а также надежной механизированной выемки готовой массы. Сенажируемую массу хранят двумя способами: в траншеях и башнях.

3.1 Башенное хранилище

Как было выше упомянуто, хранилища для сенажа должны обеспечивать надежную защиту корма от доступа воздуха. Наиболее полно этим требованиям соответствуют герметичные сооружения башенного типа.

Конструкций башен, применяемых для закладки сенажа, очень разнообразны. Диаметр их может быть 6--12 м, высота 10--32 м. В основном они выполнены из железобетона или металла, защищенного лаками и смолами.

По способу разгрузки башни разделяются на три основных типа: с верхней, нижней и комбинированной выгрузкой корма.

Башни с верхней выгрузкой корма наиболее распространены. Они имеют вертикальный ряд люков с герметическими крышками и наружную шахту.

Разгрузка корма осуществляется разгрузчиком с верхней выгрузкой, рабочими органами которого является один или два радиальных шнека и вентилятор-швырялка. Вращающиеся шнеки медленно поворачиваются специальным ребристым катком вокруг оси башни срезают слои корма и подают его к оси башни в вентилятор, который по раздвижной трубе выбрасывает корм в шахту, а из нее в кормораздатчик или транспортер.

Все рабочие органы разгрузчика вращаются от электродвигателя. Раздатчик подвешен на тросе в верхней части башни и по мере выемки корма вручную или от электродвигателя опускается вниз. В среднем разгрузчики такого типа имеют производительность около 3 т/ч. В последнее время разрабатываются разгрузчики производительностью б т/ч.

Башни с нижней выгрузкой корма могут загружаться одновременно с разгрузкой. Выгрузка производится специальными фрезами через люк, расположенный в нижней части. [5].

Разгрузчики с комбинированной выгрузкой разгружают корм сверху через центральный вертикальный канал в массе корма, образованный при загрузке башни раздвижной телескопической трубой. По этой трубе корм сбрасывается в нижнюю часть башни.

Сравнивая конструкции разгрузчиков верхнего и нижнего типа, нужно отметить, что первые более производительны, надежны в работе, их можно регулировать на определенную норму выдачи корма. Однако при обслуживании периодически приходится открывать и закрывать люки, для чего нужно лазить в шахту. Недостатком выгрузчиков нижнего типа является ограниченная производительность, которая трудно поддается регулировке, а также опасность заклинивания или поломки фрезы. К недостаткам башен с комбинированной выгрузкой можно отнести некоторую порчу корма вокруг вертикального канала и уменьшение полезного объема башни.

При хранении сенажа в башнях потери его сокращаются, корм получается высокого, качества, кроме того, можно механизировать и автоматизировать процессы выгрузки и подачу непосредственно в кормушки животным.

Для нормального оседания корма необходимо, чтобы внутренняя поверхность башни была гладкой, а корм был сыпучий и не примерзал к стенкам.[4].

3.2 Траншейное хранение

Строительство герметических башен связано с известными трудностями. Вследствие недостаточного распространения башен для приготовления сенажа широко применяется траншейный способ. Сенаж, приготовленный в траншеях при соблюдении всех технологических требований, не уступает по качеству сенажу, полученному в башнях. В нем накапливается меньше кислот, содержится несколько большее количество сахаров. Сенажные траншеи могут быть трех основных типов: наземные, полузаглубленные и заглубленные. Для обваловки стенок наземных траншей необходимо много грунта. Стены полузаглубленных или заглубленных траншей должны быть облицованы железобетонными плитами, в них не допускаются щели. Полы изготовляют из бетона. [12].

Размер траншей определяют, исходя из поголовья скота на ферме и продолжительности стойлового периода. При строительстве сенажных траншей можно использовать и типовые проекты для силосных траншей.

Сенаж из провяленных трав можно закладывать и в бетонированных траншеях. Ширина траншеи для закладки сенажа целесообразна в пределах 8-12 м, а глубина 2,5-4,0 м, в зависимости от рельефа местности и глубины залегания грунтовых вод. Стены траншей должны быть с уклоном 10-14° в наружную сторону, а дно выше уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м.

При определении длины траншеи исходят из требования, что она должна быть заполнена кормом в срок, не превышающий четырех дней. При высоком уровне грунтовых вод следует строить полузаглубленные или наземные траншеи с обваловыванием стен грунтом. Стены траншей должны быть воздухонепроницаемыми, особенно в слабых грунтах, штукатурка стен - исправна и тщательно затерта. При строительстве траншей из сборного железобетона стыки между плитами нужно обязательно заполнять бетоном и затирать. Для повышения воздухонепроницаемости стен их целесообразно покрывать раствором битума в бензине (битума марки БН-Ш 25%, бензина 75%). [3].

4. Выемка сенажа из хранилищ

Важным технологическим условием сохранения качества сенажа из провяленных трав является правильная его выемка из хранилища.

Соблюдение правил выемки сенажа очень важно для предотвращения его самосгорания и ухудшения качества корма.

При снятии с траншеи укрытий происходит разгерметизация, воздух проникает в глубокие слои корма, стимулируя развитие масляно-кислых, гнилостных микробов и особенно плесневых грибов. Сенаж может разогреться до 50--60°С. Поэтому укрытие с траншей следует снимать постепенно с одной стороны и открывать столько, сколько будет выбрано корма за один- два дня.

Сенаж из траншей лучше всего выбирать вертикальными слоями до дна по всей ширине хранилища, по возможности не разрыхляя основную массу. Чтобы корм не разогревался, при выгрузке необходимо отбирать слой сенажа толщиной около 1 м. Если корм в хранилище начинает разогреваться, то его выемку ускоряют. Сенаж скармливают скоту в тот же день, так как при хранении в теплом помещении он в течение даже одной ночи разогревается, плесневеет и теряет свои диетические и питательные свойства.

Для выемки сенажа из траншей применяют погрузчики-измельчители типа ПСН-1М, ПСК-5, ПАС-ВИК и др. Срез корма по всей высоте получается гладким.

Сенаж из башен типа БС-9,15 выгружают разгрузчиком РБВ-6 с одним или с двумя шнеками. Из шахты сенаж транспортером может подаваться либо в мобильные кормораздатчики, либо непосредственно на транспортный раздатчик.

Пока хранилище закрыто, все пространство между частицами корма заполнено углекислым газом, частично азотом, оставшимся от воздуха. Как только хранилище открывают для использования корма, углекислый газ начинает улетучиваться, а его место занимает воздух. Особенно это отмечается в башнях с нижней выгрузкой, при проникновении воздуха в корме развиваются разнообразные микробиологические процессы, снижающие питательную ценность его. Чем хуже уплотнена масса, тем быстрее улетучивается углекислый газ и больше воздуха проникает в хранилище и в массу. При появлении признаков согревания корма надо быстрее израсходовать его, иначе он может заплесневеть и прийти в полную негодность.

При выемке сенажа, заложенного в герметических башнях с верхней разгрузкой, а также в обычных башнях, нужно ежедневно снимать корм со всей поверхности слоем не менее 20- 25 см.С траншей укрытие надо снимать постепенно и резать корм вертикальными слоями по всей ширине и высоте хранилища толщиной не менее 0,5 м. Чтобы уменьшить обветривание толщи корма, срез необходимо покрывать пленкой.

Сенажную массу нужно использовать в течение 1-2 дней, так как при более продолжительном хранении, особенно в теплых помещениях, появляется плесень. [17].

5. Определение качества сенажа

Контроль качества выполнения технологических процессов при заготовке сенажа проводят по всем операциям.

5.1 Оценка и контроль качества работ при заготовке сенажа

При скашивании и плющении растений оценивают соответствие агротехническим требованиям по высоте среза, огрехам и степени плющения. Во время ворошения и сгребания проверяют (не менее 3 раз за смену) степень оборачиваемости (на 180°), вспушенность и равномерность укладки валков по длине.

Перед подбором травы проверяют ее влажность влагомером. При отсутствии влагомера влажность можно определить визуально, как это описывалось ранее. Механические потери не должны превышать 1%. Их определяют после сбора ручными граблями травы, оставшейся под подобранным валком.

По температуре сенажной массы судят о качестве уплотнения корма. Определяют ее термометром, погруженным на глубину 80-100 см в слой массы. Температура не должна превышать 37 °С.

Герметичность и качество укрытия проверяют визуально.[3].

5.2 Определение массы сенажа

Количество заготовленного сенажа определяют взвешиванием закладываемой в хранилище зеленой массы со скидкой на потери 5% при закладке в герметизированные башни и 10% -- при закладке в траншеи. При отсутствии весов массу сенажа определяют исходя из его объема и объемной массы. Объем сенажа определяют обмером, который рекомендуется проводить не ранее 10-15 дней, но не позднее 30 дней после закладки; объемная масса сенажа приводится в таблице №2. [7].

Таблица № 2. Примерная масса 1 м3 готового сенажа, кг

Вид сенажа с влажностью около 50%	Башни	Траншеи
	высотой 24м	высотой 16м	с трамбовкой трактором Т-7 5	с трамбовкой трактором С-100
Злаковые травы	600-620	500	420	520-550
. Бобовые и бобово-злаковые смеси	610-630	420	450-500	550
Клевер с тимофеевкой	400	350	450-500	550
Вико-овсяной смеси	400	350	450	600

Также объем сенажа в заглубленных траншеях определяют на основании данных о ширине, глубине и длине траншеи, взятых из инвентаризационной описи сооружений и дополнительных измерений высоты массы над уровнем верхних краев стен траншеи (если сенаж выше их), ширины траншеи (на уровне корма) и расстояния от верхних краев стен траншеи до уровня корма (если сенаж осел ниже краев стен траншеи).

Объем сенажа определяют несколькими методами:

1) если сенаж осел ниже верхних стен траншеи или находится на их уровне

О=(Д1+Д2)/2x(Ш1+Ш2)/ 2xВ

где О - объем сенажа, м³;

Д1 - длина траншеи по низу, м;

Д2 - длина траншеи на уровне поверхности сенажа, м;

Ш1 - ширина траншеи по низу, м;

Ш2 - ширина траншеи на уровне поверхности сенажа, м;

В - глубина траншеи на уровне поверхности сенажа, м.

2) Если сенаж находится выше верхних краев стен траншеи

О=(Д1+Д2)/2х(Ш1+Ш2) /2хВ1+2/3Д3хВ3хШ3

где В1 - глубина траншеи, м;

В2 - высота слоя выше стен траншеи (измеряют в девяти местах по длине траншеи через равные расстояния и вычисляют среднюю величину), м;

Д3 - длина траншеи по верху, м;

Ш3 - ширина траншеи по верху, м.

Объем сенажа в наземных траншеях определяют на основании данных об их ширине и высоте, взятых из инвентаризационной описи сооружений, дополнительных измерений высоты массы над уровнем краев траншеи или расстояния от краев траншеи до уровня корма (если он заложен ниже ее краев) и длины слоя сенажа.

При этом пользуются формулой: О=ШхВхД [14].

5.3 Качественная оценка сенажа

Качественная оценка сенажа определяется по трем типам показателей: органолептическим, биохимическим и зоотехническим.

При вскрытии хранилищ сенажу дают органолептическую оценку по цвету, запаху, обращают внимание на признаки порчи (плесневение, гниение, загрязненность). [9].

Цвет хорошего сенажа серовато-зеленый. Буро-коричневый цвет указывает на перегревание массы, которое сопровождается запахом свежеиспеченного ржаного хлеба, меда. При порче сенаж приобретает буро-черный цвет.

Запах хорошего сенажа ароматный, фруктовый. Если сенаж пахнет печеным ржаным хлебом, то он перегревался при закладке или хранении. Переваримость его значительно снижается. Испорченный сенаж имеет затхлый запах, пахнет плесенью, навозом, селедкой.

Таблица №3. Оценка качества сенажа в баллах

Показатели	Баллы	Показатели.	Баллы
Запах	Содержание каротина, мг в 1 кг сухого вещества
Ароматный, фруктовый	2	100 и больше	3
Слабый свежеиспеченного хлеба, меда	0	99-60	2
Неприятный, навозный, плесени	-6	59-40	1
Цвет	39-20	-5
Желто-зеленый, серовато-зеленый, светло-серый	1	19 и меньше	-10
Темно-коричневый, черный	0	Содержание свободных органических кислот, % к общему их количеству
Содержание протеина, % сухого вещества	Молочной кислоты
12 и более	6	60 и выше	2
11,9-10	4	59-40	1
9,9-8	2	39-20	-4
7,8 и меньше	-3	19 и ниже	-7
Содержание клетчатки, % сухого вещества	Масляной кислоты
27 и выше	4	0-2	2
27,1-30	3	2,1-5	0
31,1-35 ,	1	5,1-10	-4
35,1 и больше	0	10,1 и выше	-9

Структура. Если сенаж приготовляют из неизмельченных растений, то его доброкачественность характеризуется полным сохранением структуры листьев, бутонов и других частей растений. Листья должны быть эластичными и легко отделяться от стеблей.В сенаже устанавливают количество влаги, органических кислот (по Флигу и Липперу), аммиака, каротина и загрязненность его инородными примесями. Затем определяют содержание протеина, в том числе переваримого (по Ведемееру). Этот показатель при оценке качества имеет большое значение, так как переваримость протеина сенажа, отнесенного по органолептическим анализам к корму хорошего качества, может быть низкой. В сенаже определяют также содержание клетчатки, жира и минеральных веществ. [4]. Биохимические исследования сенажа проводят в лаборатории, где определяют влажность, кислотность, соотношение органических кислот, содержание аммиака и полный зоотехнический анализ. Для анализа отбирают пробу сенажа массой около 0,5 кг, помещают в банку с притертой пробкой и отправляют на исследование. Отбор пробы проводят не ранее чем через 3-4 недели после закладки сенажа в хранилище или за несколько дней до его скармливания. Пробы на анализ отбирают по специальным правилам (это делает зоотехник или ветврач).

Для оценки качества сенажа установлено три класса: сенаж I класса оценивается в 16-20 баллов, II класса -- 10-15 и III класса -- 7-9 баллов. Сенаж, получивший оценку ниже 6 баллов, признается неклассным. Пригодность его к скармливанию определяется специалистами в каждом конкретном случае. [10].

Классность сенажа определяют по сумме баллов на основании химических и органолептических показателей (таблица №4), а также в соответствии с требованиями ГОСТ 23637-79

Таблица №4. Требования ГОСТ к качеству сенажа.

Показатели	1 класс	2 класс	3 класс
Запах	Ароматный, фруктовый	Ароматный, фруктовый	Ароматный, фруктовый, слабый запах меда или свежеиспеченного хлеба
Цвет	Серовато- зеленый, желто-зеленый	Серовато- зеленый, желто-зеленый	Серовато-зеленый, для клевера -- светло-коричневый
Содержание сухого вещества, %
Бобовом	40-55	40-55	40-55
Злаковом и бобово-злаковом	40-60	40-60	40-60
Содержание сырого протеина в сухом веществе, % (не менее)
Бобовом	15	13	11
Бобово-злаковом	13	11	9
Злаковом	12	10	8
Содержание клетчатки в сухом веществе, % (не более)	29	32	35
Золы в сухом веществе, % (не более)	12	14	15
Легкорастворимых углеводов в сухом веществе, % (не менее)	2	_	_
Каротина в сухом веществе, мг/кг (не менее)	55	40	30
Масляной кислоты, % (не более)	Не допускается	0,1	0,2

Примечание: к неклассному относится сенаж бурого и темно-коричневого цвета, с сильным запахом меда или свежеиспеченного ржаного хлеба, соответствующий по остальным показателям требованиям настоящего стандарта. [12].

6. Пути повышения качества силоса и сенажа

В последние годы практически весь объем сенажа приготавливается в горизонтальных хранилищах. При послойном их заполнении и постоянном трамбовании тракторами происходит обогащение укладываемой массы кислородом в силу ее упругих свойств и интенсификация биологических процессов. При длительном заполнении хранилищ, имеющих в большинстве своем значительные размеры, это приводит к большим потерям питательных веществ.

Снижение уровня обеспеченности хозяйств техникой, отказ от использования консервантов, которые позволяют в 3-5 раз снизить потери питательных веществ при заполнении хранилищ, приводят к тому, что потери в настоящее время достигают до 40% и более, при этом снижаются качество и энергетическая ценность кормов. Стремление поддержать высокую продуктивность животных при использовании низкокачественных кормов ведет к повышенным затратам кормовых единиц на производство продукции животноводства. Снижение потерь питательных веществ и повышение качества заготавливаемых травянистых кормов является реальным резервом интенсификации кормопроизводства и приобретает на современном этапе стратегическое направление.

6.1 Порционное заполнение хранилищ

В Институте мелиорации и луговодства НАН Беларуси разработана технология приготовления сенажа в горизонтальных хранилищах (патент РБ № 2547), позволяющая снизить потери питательных веществ не менее чем на 15% в сравнении с традиционной.

Новая технология предусматривает порционное заполнение хранилищ (порция на одну смену), уплотнение (смятие) в процессе разравнивания укладываемой массы и последующее сразу после заполнения части хранилища (порции) дополнительное уплотнение уложенной массы статической (постоянно действующей) нагрузкой. Заполненный участок траншеи укрывают пленкой или слоем соломы (что предпочтительнее) и бульдозером надвигают слой грунта толщиной 0,5-1,2 м, в зависимости от влажности укладываемой массы.

На следующий день производят заполнение прилегающего участка траншеи (порции) и все операции повторяют. Концевую часть предыдущего участка (порции) шириной 1-1.5 м пригружают после загрузки последующего участка.

Предлагаемая технология позволяет максимально возможно сократить срок заполнении хранилища (одна смена). Под действием статической нагрузки в течение 3-8 часов, в результате "дыхания" растительных клеток весь кислород, оставшийся в массе, используется, процесс дыхания прекращается и это предотвращает разогревание массы.

Под действием статической нагрузки происходит равномерное уплотнение всего объема массы в хранилище, и исключаются так называемые "краевые" эффекты, за счет которых в верхнем и боковых слоях корм из-за недоуплотнения оказывается непригодным для скармливания.

Если хранилища планируются к скармливанию в зимний период, то перед наступлением морозного периода грунт бульдозером снимают и перемещают на бровку (бровки) траншеи с тем, чтобы использовать его для пригрузки в следующих сезонах. Предлагаемая технология применима как для облицованных, так и необлицованных траншей, а также для наземных хранилищ, устраиваемых непосредственно в поле. Она не требует дополнительных затрат и механизмов в сравнении с используемой, так как затраты на пригрузку значительно ниже затрат на исключаемый процесс трамбования массы.[16].

6.2 Сенаж в упаковке

Заготовка качественного корма в короткий период и, зачастую, в неблагоприятных погодных условиях всегда была проблемой сельских жителей.

Из заготавливаемых на зиму кормов - сено, силос, сенаж - наиболее близким к зеленой траве по химическим показателям является сенаж. Именно у сенажа наиболее высокая энергетическая и протеиновая питательность.

Однако капризное, дождливое лето вмешивается в полевые работы. Заготовленный в сырую погоду сенаж получается некачественным. Сенажную массу в траншеях невозможно полностью изолировать от доступа воздуха. Поэтому часть массы плесневеет, развиваются гнилостные процессы и маслянокислые бактерии. Сенаж теряет свои полезные свойства. Естественно, такой корм животные плохо поедают, и он не дает ожидаемой отдачи.

Каков же выход? Выход в применении известной во всем мире высокоэффективной технологии заготовки и хранения кормов в пленочной упаковке, получившей в России название «сенаж в упаковке», которая успешно решает традиционные проблемы заготовки кормов.

Корм «сенаж в упаковке» и зимой остается таким же питательным (содержание в 1 кг сухого вещества обменной энергии- 9,5-10,5 МДж и 14-16%сырого протеина) и ароматным, каким он был летом, а по кормовым свойствам приближается к свежескошенной траве. Это выгодное преимущество позволяет технологии уже более 15-ти лет быть популярной в Европе и с 1995г. - в России.

Первопроходцем и лидером по внедрению этой перспективной для России технологии является ОАО «Крестьянский Дом» (г. Пермь).

Заготовку кормов по технологии «сенаж в упаковке» выполняет комплекс машин, связанных в единую технологическую цепочку от кошения до раздачи корма животным: косилка-плющилка, вспушиватель, грабли-валкообразователь, пресс-подборщик, упаковщик и резчик рулонов.

Технология заготовки травяных кормов с упаковкой в пленку.

Процесс заготовки корма включает в себя следующие операции:

1. Кошение трав с одновременным плющением;

2. 2. Вспушивание и подвяливание скошенной массы;

3. 3. Формирование валков;

4. 4. Прессование рулонов с последующей их транспортировкой к месту упаковки и хранения

5. Упаковка рулонов в специальную пленку, складирование упакованных рулонов;

6. Измельчение и раздача кормов животным.

Все операции выполняются комплексом машин, агрегатируемых с МТЗ-80, 82. Управление машинами осуществляется непосредственно из кабины трактора. Все машины, по мнению специалистов хозяйств, надежны, просты в эксплуатации, технологичны и производительны.

1. Кошение.

Кошение трав с одновременным плющением скошенной массы производится косилкой-плющилкой BRC-225/90. Плющение значительно сокращает период подвяливания. Кошение начинается в период их максимальной кормовой ценности (бобовые - фаза "бутонизация", злаковые - (выход в трубку"). Косилка может быть использована для кошения всех видов трав, на равнине и холмистой местности.

2. Вспушивание.

Ворошение скошенной травы производится вспушивателем GT 540H, что обеспечивает равномерное и интенсивное подвяливание и снижает потери питательных веществ. Травяная масса укладывается ровным рыхлым слоем на всю ширину прокоса и в тот же день готова к дальнейшим операциям.

2. Формирование валков.

Подсушенная трава собирается в валки роторными граблями- валкообразователями GR 385 3 PS, GR 450 3 PS, либо колесно-пальцевыми граблями производства фирмы TONUTTI (Италия): CS-8, V 10-4GW, V 14-4GW. Они обеспечивают тщательный сбор травы по всей ширине захвата, формируют валок правильной формы и заданной ширины.

Прессование рулонов.

Подбор из валков травяной массы с влажностью 40-60% осуществляется пресс-подборщиком R12 Super, который формирует цилиндрические рулоны высокой плотности и идеальной формы. Для увязки рулонов применяется полипропиленовый шпагат. После прессования рулоны без промедления транспортируются к месту упаковки и хранения.

5. Упаковка рулонов.

Не позднее 2-3 часов после прессования рулоны должны быть герметично упакованы в специальную пленку. Эту операцию производит упаковщик рулонов FW 10/2000. Герметичная упаковка обеспечивает сохранность корма в течении 1 года без снижения его питательной ценности.

Расходные материалы:

- пленка упаковочная полиэтиленовая

- цвет ..........................…………………………………..белый, зеленый, черный

- толщина, мкм ......................................………………..25

- ширина, см ....................................................................50

- растяжение, % ...............................................................55-70

- расход 1 бобины на, рулонов ......................................13-18

- гарантийный срок сохранения защитных свойств

от воздействия ультрафиолетовых лучей, мес ...........12

- шпагат полипропиленовый сеновязальный

- диаметр, мм ...................................................................2,2

- разрывная нагрузка, кГс ...............................................47 Технология "Сенаж в упаковке" успешно освоена многими хозяйствами в различных регионах России. Высокое качество и надежность машин

За короткое время по лицензии итальянских фирм и в содружестве с конверсионными заводами Урала был запущен в серию новый отечественный кормозаготовительный комплекс машин («Салют», Пермь), соответствующий мировым стандартам, включенный в Государственный реестр и систему федерального лизинга.

Комплекс «Салют» по передовой технологии вызывает все больший интерес среди руководителей хозяйств. Это неслучайно. Ибо речь идет о всепогодном и скоростном методе заготовки (утром - косим, вечером - упакованные рулоны корма у фермы) и о высоком качестве заготовленного корма, позволяющего увеличить надои, привесы, выход молодняка, сохранить здоровым скот.

Высокая производительность (12 т/ч) и надежность машин позволяет хозяйствам заготавливать корма в сжатые сроки, снизить их себестоимость, экономить горючее, сократить затраты на концентрированные корма, т.е. в условиях рыночной экономики и вступления России в ВТО достигнуть более высоких показателей, работать рентабельно и быть конкурентоспособными.

Комплекс машин «Салют» по прогрессивной технологии «сенаж в упаковке» - это путь к реализации давней мечты крестьянина - в любую погоду гарантированно заготовить и сохранить к зиме первоклассный корм, как бы продолжить пастбищный тип кормления скота в зимне-стойловый период его содержания. [15].

6.3 Бактериальные добавки

Между тем уже достаточно хорошо известно, что сенаж очень восприимчив к так называемой «аэробной порче», что обусловливает его быстрое самосогревание и плесневение в процессе выемки из хранилищ. И

именно применение новых бактериальных препаратов позволяет в значительной степени устранить этот крайне нежелательный процесс, что чем интенсивней и продолжительней по времени протекает молочнокислое брожение в сенажируемых травах, а, следовательно, чем сильнее они подкисляются и в большей мере сбраживается содержащийся в них сахар, тем большую стабильность приобретает корм при хранении на воздухе.

Следовательно, и при сенажировании трав использование новых препаратов молочнокислых бактерий следует рассматривать как эффективный технологический прием, направленный на повышение аэробной стабильности полученного корма. При этом важно отметить, что аэробная стабильность сенажа заметно возрастает и в том случае, когда корм под влиянием внесенных препаратов не подкисляется до рН 4,3 и ниже, как это отмечается, например, при сенажировании люцерны. Это означает, что определяющим фактором, способствующим повышению аэробной стабильности этого вида корма, является быстрое расходование содержащегося в массе сахара.

Таблица №5. Степень подкисления обычного и приготовленного с добавкой препарата Биотроф силоса и сенажа в зависимости от сахаро-буферного отношения в исходной массе.

Сахаро- буферное отношение в массе	Содержание сухого вещества. %	рН
		силоса	сенажа
	в силосе	в сенаже	без добавок	с Биотроф	без добавок	с Биотроф
0,45	37,7	63.7	5.07	4,64	5.72	5.12
0,79	35,3	55,0	4,71	4,15	5,90	4.40
1,00	38,8	63.7	4,65	4,35	5,99	4.53
1,07	28,5	53.1	4,63	4,37	5.88	4,58
1,44	31.3	46,8	4,35	3,85	5.56	3,90
1,56	37,5	50,9	4.68	3,96	5.26	4,05
1,62	38.0	59,7	4.32	4,07	5.57	4.28
2,85	-	56,9	-	-	5.47	4,11
3.93	30,4	42.0	4.00	3,65	5.45	3,67
5.10	38,2	51.2	4.33	4,01	5,76	4,15

Меньшее значение на сохранность и качество полученного корма оказывает исходная численность эпифитных молочнокислых бактерий на растительных покровах. Однако при очень высокой численности эпифитных молочнокислых бактерий (10 и более в 1 г массы) эффективность использования новых бактериальных препаратов снижается. [5].