Совершенствование технологического процесса лесосечных работ в ООО "Кильмезьлеспром"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Дипломный проект на тему «Совершенствование технологического процесса лесосечных работ ООО «Кильмезьлеспром» содержит страниц , таблиц , иллюстраций литературных источников.

Объектом проектирования является ООО «Кильмезьлеспром».

В дипломном проекте дан анализ производственно - хозяйственной деятельности данного предприятия, выбраны системы машин для сравнения. После проведения расчётов произведён выбор наилучшего варианта для дальнейшего проектирования. По этому варианту выполнен расчет основных показателей.

Так же отражены вопросы по безопасности жизнедеятельности, охране труда и технике безопасности.

Исследовательская часть на тему: «Определение экономически доступных лесосечных отходов». Целью исследовательской части дипломного проекта является выяснение экономической доступности технологической щепы.

Введение

Во все времена лес играл важную роль в жизни человека. Велико его значение и в настоящее время: лес обеспечивает потребности человека и животных в кислороде, выполняет водоохранные, почвозащитные, санитарно-гигиенические функции, служит источником различного вида сырья, в первую очередь - древесины.

В настоящее время лесная промышленность наряду с другими отраслями производства находится на грани кризиса. Причин тому несколько. Одной из основных причин является падение объёмов лесозаготовок, это тоже в свою очередь происходит по причине отсутствия спроса на продукцию лесозаготовок.

Другая не менее важная причина - износ основного оборудования. Возникает необходимость его замены новыми. В тоже время приобретение новых машин из-за их высокой стоимости не выгодно для предприятий, даже несмотря на то, что их применение способствует повышению производительности труда, сокращению применения ручного труда.

Проблемой для лесозаготовительных предприятий, занимающихся переработкой собственной продукции, является комплексное использование древесины. Отходы лесозаготовок и низкокачественная древесина с основном остаются на лесосеках.

Решение этих проблем является задачей первостепенной для лесной отрасли и на ближайшую перспективу.

1. Объект проектирования. Общие сведения

1.1 Общие сведения по предприятию: расположение, рельеф, климат, грунты

ООО «Кильмезьлеспром» образован на базе реорганизации ОАО «Кильмезский ЛПХ», имеющего 70-летний опыт работы в лесной промышленности. С момента образования Кильмезский леспромхоз занимался: заготовкой, вывозкой и лесосплавом готовой продукции.

В 1951 году впервые в СССР была организована хлыстовая вывозка древесины на нижние склады. Пик заготовки и вывозки древесины приходиться на 60-е годы. Годовой объём вывозки в этом году составил 540 м3.

В 80-е годы, в связи с появлением новой лесозаготовительной техники, началась замена ручного труда на механизированный; как на заготовке древесины в лесу, так и на раскряжёвке древесины на нижнем складе. С началом перестройки в 90-х годах, несмотря на тяжёлые условия, предприятие удалось сохранить.

ООО «Кильмезьлеспром» образован 8 июля 2002 года. Учредителем его является ОАО ЛПХ «Кировлеспром». ООО «Кильмезьлеспром» - лесопромышленное предприятие, ведущее заготовку и переработку древесины, осуществляющее поставку продукции для государственных нужд, находиться в Кильмезском районе, Кировской области по адресу: пгт. Кильмезь, Ул. Набережная, 26.

Годовой объём заготовки составляет 90 м3.

Численность ППП составляет 235 человек.

Для обеспечения выполнения данного объёма работ предприятие обеспечено необходимым количеством лесозаготовительной техникой, автотранспортом.

В состав предприятия входят 2 лесопункта: Кульминский и Рыбно-Ватажский, занимающиеся, заготовкой, вывозкой и раскряжёвкой древесины. Для заготовки древесины имеется 7 трелёвочных тракторов ТТ - 4, на погрузке хлыстов используются челюстные погрузчики ЛТ - 65 Б, вывозка хлыстов осуществляется 11 лесовозами 4320. Лесовозные дороги - грунтовые. Общая протяжённость составляет 250 км.

Предприятие занимается содержанием дорог, строительством мостов.

Среднее расстояние вывозки 45 км.

Раскряжёвка хлыстов на сортименты производится на полуавтоматической линии ЛО - 113, а также на 2-х эстакадах электропилами.

Погрузка сортиментов осуществляется лесоштабелерами ЛТ - 72, краном ЛТ - 62, фиксарсами на базе автомобиля УРАЛ - 4320. Готовая продукция вывозится на ж/д станцию УВА - 1 грузится в ж/д подвижной состав.

ООО «Кильмезьлеспром» входит в состав ОАО ЛХ «Кировлеспром», который заинтересован в выделении инвестиций на развитие мощностей по заготовке и переработке древесины.

ООО «Кильмезьлеспром» осуществляет заготовку древесины рубками данного пользования в основном сплошным способом, а также лесосечные бригады имеют опыт работы постепенными и выборочными способами рубок главного пользования. Из рубок ухода за лесом лесосечные бригады занимались только проходными рубками.

Кильмезский район находиться на юго-востоке Кировской области. Поверхность фундамента неровная, представлена поднятиями и прогибами. В районе 322 почвенные разновидности, что связано с частой сменой материнских пород с разным рельефом.

Почвы имеют лёгкий механический состав: супесчаные, легкосуглинистые. Рельеф района в сторону выравнивания.

Район занимает часть обширной Восточно-европейской равнины и представляет собой слегка всхолмленную Кильмезскую низменность. Абсолютные высоты колеблются о 50 от 200 метров над уровнем моря.

Максимальная высота - 217 метров у бывшей деревни Толошер, минимальная высота у впадения р. Кильмезь в реку Вятку. На всей площади зональной растительностью, соответствует её климату, являются леса.

Северную и центральную часть площади занимают хвойные леса, на юге у нас растут широколиственные и хвойные леса. Хвойные леса, в свою очередь, подразделяются на подзону средней и южной тайги. Наш район относится к подзоне южной тайги. Встречаются как хвойные, так и смешанные леса, и широколиственно-хвойные. Особое место в лесах занимает ель, также распространена сосна обыкновенная и пихта сибирская.

В южных районах области преобладают широколиственно-хвойные леса: ель, пихта, сосна с примесью, берёза и осина, из широколиственных - обычно липа, клён, вяз, дуб.

Климат района умеренно-континентальный с продолжительной холодной и многоснежной весной и умеренно тёплым летом.

Средняя температура января - « - 14» С0

Средняя температура июля - «+ 18,5» С0

Среднее годовое количество осадков - 485 мм.

Высота снежного покрова - 60-80 см.

Господствующими ветрами являются юго-западные.

Общая площадь Кильмезского района - 310 640 га.

Площадь лесов - 231 832 га.

1.2 Транспортные пути. Автомобильные дороги

ООО «Кильмезьлеспром» занимает удобное положение в отношении транспорта общего пользования. По его территории проходит шоссейная дорога сообщением Киров - Кильмезь и Кильмезь - Ижевск. Густая сеть грунтовых дорог, проходящих по участкам лесного фонда, по ним и происходит вывозка хлыстов с делянок на нижние склады. Лесные дороги находятся в неудовлетворительном состоянии, большинство из них требуют ремонта.

1.3 Структура предприятия, состав производства

ООО «Кильмезьлеспром - лесопромышленное предприятие, принадлежит к числу государственных предприятий с федеральной формой собственности. Управленческий аппарат находиться в пгт. Кильмезь. Отпуск продукции потребителя осуществляется по дорогам общего пользования автотранспортом.

Структуру предприятия можно представить в виде схемы.

Структура предприятия ООО «Кильмезьлеспром».

Генеральный директор

Главный инженер
отдел сбыта

Рыбно-Ватажский лесопункт, начальник п/п
Кульминский лесопункт, начальник п/п
ПТО
ОГМ

мастерский уча-сток ле-созаготовок.
тарный цех
Осинов- ский ма стерск. участок
нижний склад
инженер отд. ТБ.
отдел кадров

учас-ток погруз- ки ст. Сюрек

РММ
финанс. эконом.отд.
инженер по снаб-жению

РММ

нижний склад

Р-Ватажский маст.участок
РММ при управлении
Секретарь- статистик

Бухгал- терия
Бухгал- терия

Отвод лесосек производится в весенне-летний период за 2 года до их разработки, чтобы создать необходимые условия для своевременного выполнения подготовительных работ. При отводе лесосек их ограничивают визирами, определят запас леса, средний объём хлыста, производят товарную и деловую оценку лесосека. На углах лесосеки ставят столбцы, на которых указывают номер квартала и делянки, год рубки, площадь.

Основным документом, дающим право вести рубку в отведённых лесосеках, является лесорубочный билет, к которому прилагается абрис и технологическая схема.

Технологическая подготовка производиться после тщательного изучения лесоэксплуатационных условий на лесосеке. Основной задачей при технологической подготовке является выбор схем разработки лесосек. На основании материалов изучения отведённого лесосечного фонда для каждой лесосеки составляется технологическая карта.

2. Технологический процесс лесозаготовок

Наряду с основным видом деятельности леспромхоз занимается лесозаготовками. Лесозаготовительный процесс состоит из трёх фаз: лесосечных работ, транспорта леса и нижнескладских работ.

2.1 Подготовительная работа

Подготовительные работы проводятся до начала основных работ. К ним относятся: лесосырьевая и технологическая подготовка, подготовка территории лесосек, лесопогрузочных пунктов и трелёвочных волоков.

2.1.1 Лесосырьевая и технологическая подготовка

Лесхоз ежегодно в пределах закреплённой за ним лесосырьевой базы выделяет лесосечный фонд. Лесосырьевая подготовка заключается в приёмке лесосек.

В лесосечный фонд прежде всего включают перестойные и повреждённые насаждения, требующие рубки по своему состоянию, недорубы и не начатые рубкой лесосеки прошлых лет, насаждения вышедшие из подсочки, а также произрастающие на площадях, подлежащих передаче для использования лесопользователю.

Указывается число бригад, их состав, сменное задание, число машин и механизмов, способы лесовозобновления.

2.1.2 Подготовка территории лесосек

При подготовке территории лесосек производится разметка границ пасек и пасечных волоков, уборка опасных деревьев, устройство лесопогрузочных пунктов (верхних складов), зон безопасности.

Границы волоков по ширине отмечают затесками на деревьях, проводят клеймение деревьев на пасеках. Разработка территории, отведённой под волока, проводится в процессе разработки лесосек. Деревья по всей ширине волока срезают за подлицо с землёй.

Подготовка лесопогрузочных пунктов заключается в выборе места, его расчистке, устройстве подъездных путей и путей для перемещения лесопогрузочных машин.

На зимних лесосеках проводится проминка снега, установка на погрузочной площадке обогревательного домика.

2.2 Технология лесосечных работ

В леспромхозе используется технологический процесс с вывозкой хлыстов.

Под лесосечными понимают все работы, которые производятся на лесосеках и погрузочных пунктах. Работы, выполняемые на лесосеке включают в себя следующие технологические операции: валка деревьев, обрезка сучьев и трелёвка хлыстов. На погрузочном пункте выполняется погрузка хлыстов на подвижной состав лесовозных дорог.

Механизированная валка леса на предприятии производится бензомоторными пилами МП - 5 «УРАЛ - 2» с гидроклином, трелёвка хлыстов выполняется в полупогруженном состоянии трактором с конатночокерным оборудованием ТТ - 4. Обрезка сучьев производится бензомоторными пилами «Хускварна» на лесосеке.

Для погрузки хлыстов на подвижной состав лесовозных дорог применяется челюстной погрузчик ЛТ -65 Б на базе трактора ТТ - 4.

В настоящее время леспромхозом проводятся сплошные, равномерно-постепенные и проходные рубки.

Наибольшее применение получила схема разработки лесосеки, представленная на рисунке 2.1.

А

5 8 25…30 7 7
Ос L L L	L L	L L			B	L L
L		L

3 2 1

Рис. 2.1. Схема разработки лесосека.

Лесосека, примыкающая к лесовозной дороге 2, разбивается на делянки с границей 1. Подготовительная работа включает в себя Разметку и разработку погрузочного пункта 3 и магистральных волоков 4. Лесосеку разбивают на пасеки шириной 25 - 30 метров. Посредине пасеки прорубается пасечный волок 8 шириной 5 метров. Полупасеки (справа и слева от волока) разрабатывают в два захода. В первый заход валят деревья на ленте 6 (шириной 5-7 метров), примыкающей к волоку, под острым углом ( 5 - 20 градусов) к нему.

После трелёвки хлыстов с первой ленты валят деревья на удалённой от волока ленте на изреженную часть пасеки в образовавшиеся просветы под углом 30 - 40 градусов к волоку.

После валки деревьев на первой пасеке вальщик (В) переходит на следующую пасеку, разработка которой начинается с прирубки волока.

В это время на первой пасеке производится обрезка сучьев (Ос), после чего трактор 5 трелюет хлысты на погрузочный пункт 3. Затем хлысты погружаются на подвижной состав челюстным погрузчиком ЛТ - 65.

2.3 Технология и подвижной состав лесовозных дорог

Сухопутный транспорт важную роль в освоении лесосырьевой базы, так как она находится в основном в заболоченных местах. К основным особенностям лесовозного сухопутного транспорта относятся: собирательный характер лесовозных путей; сезонность работы многих участков сети лесовозных дорог; временный характер работы.

Для вывозки заготовленной древесины с лесосеки на нижний склад в леспромхозе используются: сеть грунтовых дорог в лесном массиве и автомобильные дороги общего пользования. Вывозка производится в хлыстах автопоездами, состоящими из автомобиля - тягача и прицепа - роспуска. Для вывозки древесины на предприятии используются автомобили УРАЛ - 4320 с прицепом - роспуском ГКБ - 9383, для выгрузки хлыстов применяется кран ЛТ - 62.

2.4 Технология лесоскладских работ

ООО «Кильмезьлеспром» имеет два нижних склада, находящихся на территории Кильмезского района: в Кульминском и Рыбно-Ватажском лесопунктах.

Назначением нижнего склада является приёмка древесины, переработка хранение и отгрузка готовой продукции потребителю.

В настоящее время стало не выгодно продавать древесину в круглом виде, по этому нижний лесной склад ООО «Кильмезьлеспром» старается по мере возможности полностью перерабатывать доставляемый лес.

Работы ведутся в две смены при шестидневной рабочей неделе. Хлысты на нижний склад доставляются автомобильным транспортом. Разгрузка производится краном ЛТ - 62 (2). Кран ЛТ - 62 создаёт запас хлыстов на распутицу, и подаёт хлысты на разделочные площадки. Для ручной раскряжевки используется электропила ЭПЧ - 3 (5), а для механизированной разделки установка ЛО - 113 (11), раскряжевка ведётся одним рабочим. Хлысты раскряжёвываются на сортименты длиной 6 - 4 метра. Оптимальные сортименты сбрасываются в ручную на сортировочный транспортёр Б -22 у (14). Сортировка, как и раскряжёвка, производится в ручную - сортименты распределяются по породе и длине в карманы - накопители (7).

Штабелёвка осуществляется скатчиками в ручную. Полученные сортименты принимаются и учитываются на нижнем складе поштучно и по породно. У них изменяется диаметр в верхнем отрезе без коры и длины. Отвозка сортиментов из штабелей на буферный склад осуществляется агрегатами В - 43 на базе трактора К - 703. Погрузка сортиментов на автомашины осуществляется краном ЛТ - 62 и лесоштабелером ЛТ -72.

1 - автолесовоз 8 - разделочная площадка с установкой ЛО -113

2 - кран ЛТ - 62 9 - кабина оператора

3 - машинист -крановщик 10 - оператор

4 - раскряжёвочная площадка с применением электропил 11 - ЛО - 113

5 - пила ЭПЧ - 3 12 - гидропитатель ГП - 1

6 - завалочная лебёдка 13 - скиповый погрузчик

7 - карманы - накопители 14 - транспортер

Рисунок 2.2. Технологическая схема лесного нижнего склада

3. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «Кильмезьлеспром»

3.1 Общие направления анализа

Анализ производственно-экономической деятельности предприятия является одним из методов управления производством и способствует его эффективности. Для лесной промышленности повышение эффективности производства - это прежде всего рост производительности труда, ускорение научно- технического прогресса, комплексное использование лесных ресурсов, увеличение выпускаемой продукции, рациональное использование производственных фондов, своевременное и досрочное освоение капитальных вложений, выполнение работ с наименьшими затратами, повышение рентабельности предприятия.

Анализ хозяйственной деятельности лесозаготовительного предприятия требует изучения его экономического состояния и характера лесосырьевой базы, транспортных средств, технической оснащенности; других факторов, влияющих на производственную деятельность предприятия, на основе анализа совершенствуется планирование, учёт, финансирование, хозрасчёт и другие стороны экономики предприятия.

Анализ занимает важное место в экономической работе предприятия, даёт исходные данные для теоретического обобщения и служит источником познания действия экономических законов.

Таблица 3.1.

Анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятия.

№	Наименование Показателей	Единица измерения	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2006 / 2004 х 100 %
1.	Выпуск товарной продукции в стоим.выраж.	Т .руб .	36015	40303	39432	109,5
2.	Производство основных видов продукции в натуральном выражении	Т .м3	81,5	8105	74,1	91,0
3.	Заготовлено древесины	Т. м3	92,3	89,5	88,4	95,8
4.	Вывезено древесины	Т.м3	93,5	89,7	82,2	87,9
5.	Разделано древесины	Т. м3	93,7	89,9	80,8	86,2
6.	Выручка от продажи продукции , работ , услуг	Т .руб .	38207	41291	42098	110,2
7.	Полная себестоимость проданной продукции , работ , услуг	Т. руб .	37908	40631	45406	119,8
8.	Вне реализационные доходы		0	2	29
9.	Вне реализационные расходы	Т . руб .	261	516	558	213,8
10.	Финансовый результат прибыль ( убыток )	Т . руб .	46	44	-4194
11.	Коэффициент рентабельности производства	%	0,8	1,6	-7,3
12.	Численность работающих	Чел .	253	247	235	92,9
13.	Фонд заработной платы	Т . руб .	12965,3	13008,6	14411,4	111,2
14.	Средняя заработная плата	Руб.	4238	4394	5110	120,6
15.	Выработка товарной продукции на 1 раб -го	Т . руб.	142,9	163,2	167,8	117,4
16.	Степень изнош -ти основных произв - ых фондов	%	29	36,8	52,3
17.	Дебиторская задолжность	Т. руб .	1301	1406	1585	121,8
18.	Кредиторская задолжность	Т . руб .	5582	12684	22124	396,3
19.	Уставной капитал	Т . руб .	2446	2446	2446
20.	Чистые активы	Т . руб .	3806	3981	-213	-5,6
21.	Уплачено налогов	Т . руб .	11820,4	11552,3	10728,7	90,8
22.	Начислено налогов	Т . руб .	11709	12172,9	10685,1	91,3
23.	Уплачено налогов в районный бюджет	Т . руб .	1980,8	1988,7	1346,7	68,1
24.	Начислено налогов в районный бюджет	Т . руб .	2026,5	2016,5	1343,9	66,3

Из таблицы видим , что выпуск товарной продукции по сравнению с 2004 годом , увеличился в 9,5 % . За год получен убыток от продаж 3309 тыс.руб. , убыток до налогообложения составил 4194 тыс . руб . .

3.2 Производство продукции и прогноз её сбыта

Таблица 3.2.

Вид продукции	Единица измерения	2004	2005	2006	2006/ 2004 х 100 %
Объём товарной продукции в стоимостном выражении	т. руб.	36 021	40 303	39 432	109,5
Заготовка	т. м3	92,3	89,5	88,4	95,8
Вывозка древесины	т. м3	93,5	89,7	82,2	87,9
Разделка древесины (всего)	т. м3	93,7	89,9	80,8	86,2
В том числе деловой.	т. м3	81,5	90,7	91,6	112,4
Производство пиломатериалов	т. м3	2,2	1,4	1,2	54,5

В 2006 году было заготовлено древесины 88,4 т. м3, что на 4,2 % ниже, чем в 2004 году. Сказались погодные условия осени, начала зимы.

Вывозка древесины составила 82,2 т. м3 в 2006 году, что на 12,1 % ниже, чем в 2004 году, сказывается большой износ лесовозной техники. Из 11 лесовозов на линии бывает только 70 %, техника не обновлялась с 1986 года.

Также снизился выпуск пиломатериалов на 45,5 %, что сказалось на скоплении низкосортной древесины на нижнем складе. Из таблицы видно, что по предприятию резко снизились объёмы производства, по сравнению с 2004 годом. На снижение объёмов повлияло:

- сильный износ автопарка;

- повышение цен на ГСМ;

- большой расход запчастей.

Таблица 3.3.

Сортиментный состав древесины.

Вид продукции	Единица измерения	2004	2005	2006	2006/ 2004 х 100 %
Вывозка древесины	т. м3	93,5	89,7	82,2	87,9
Л/материалы круглые	т. м3	81,5	81,6	74,1	90,9
СОРТИМЕНТЫ:
Пиловочник еловый	т. м3	2,9	2,9	1,8	62,1
Пиловочник сосновый	т. м3	8,1	10,1	13,4	65,8
Пиловочник берёзовый	т. м3	754	740	477	63,5
Пиловочник осиновый	т. м3	3,8	4,2	3,7	67,4
Фанерный кряж	т. м3	28,1	26,3	20,4	72,6
Спич осина	т. м3	2,1	2,1	2,0	95,2
Баланс еловый	т. м3	2,3	1,3	1,0	43,5
Баланс сосновый	т. м3	3,2	2,7	1,5	46,9
Баланс берёзовый	т. м3	11,1	13,9	12,2	109,9
Баланс смешанный	т. м3	18,8	15,0	15,6	83,1
Вагонная стойка	м3	522	385	352	67,4
Дрова топливные	т. м3	12,2	8,3	6,8	55,7
Пиломатериалы	т. м3	2,2	1,4	1,2	54,5

Наибольший удельный вес в сортиментной структуре составило производство пиловочника соснового и балансов берёзового. Возросшие цены на лесопродукцию (пиловочник сосновый) привели к резкому увеличению прибыли.

3.3 Кадры, производительность и оплаты труда

Таблица 3.4.

Состав и структура кадров.

Показатели	годы
	2004	2005	2006
Среднесписочная численность персонала, всего:	253	247	235
В том числе промышленно-производственный персонал	253	247	235
Из него рабочих на лесозаготовках	175	174	162

Среднесписочная численность персонала составила в 2006 году 235 человек, что на 18 человек меньше, чем в 2004 году. Численность рабочих на лесозаготовке так же уменьшилось на 13 человек.

Уменьшение кадров предприятия происходит в результате сокращения или ухода по собственному желанию.

Таблица 3.5.

Производительность и оплата труда.

Показатели	Единица измерения	2004 г.	2005 г	2006 г.	2006/ 2004 х 100 %
Товарная продукция ( без НДС)	т. руб.	36 021	40 301	39 432	109,5
Объём вывозки древесины	т. м3	93,9	89,7	82,2	87,9
Выработка товарной продукции на 1 ППП	т. руб.	142,4	163,2	167,8	117,8
Фонд заработной платы - всего	т.руб.	12 965,3	13008,6	14 411,4	111,2
В т.ч. ППП	т.руб.	12 874,5	12975,3	13 076,1	101,6
Среднемесячная заработная плата на 1 работающего.	руб.	4 238	4 394	5 110	126

В ООО «Кильмезьлеспром» в 2006 году выработка продукции на одного работника ППП по сравнению с 2004 годом увеличилось на 17,8 %. Фонд заработной платы труда увеличился на 11,2 % или 1 446,1 т. руб. К положительным чертам можно отнести повышение среднемесячной заработной платы в 1,2 раза, что составило в 2006 году 5 110 рублей.

3.4 Анализ имущественного положения предприятия

В данном разделе рассматривается структура основных фондов предприятия, рассчитываются и сводятся в таблицу показатели состояния, движения фиктивности использования основных производственных средств.

Таблица 3.6.

Имущественное положение предприятия в отчётно 2006 году.

Показатели	На начало года, тыc. руб.	На конец года, тыс. руб.
Всего имущества	2 170	-
Внеоборотные активы	2 658	2 619
Запасы и затраты (оборотные активы)	14 007	10 489

Таблица 3.7.

Производственный потенциал предприятия за 2006 год.

Показатели	На начало года	На конец года
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Основные средства; Производственные запасы; Незавершённое производство.	312 11455 2157	2 82 16	332 8737 2878	3 73 24
Итого производственный потенциал в % к имуществу	13924 -	100 3	11947 -	100 2

Доля основных средств увеличилась с 2% до 3%; доля производственных запасов снизилась с 82% до 73%. А доля не завершенного производства увеличилась с 16% до 24%. В целом производственный потенциал предприятия на конец года составил 2% от общей стоимости имущества, что на 1% меньше, чем в начале отчетного года.

3.5 Затраты на производство и реализацию продукции

Таблица 3.8.

Анализ затрат по промышленной деятельности.

Статьи затрат 2004 г. 2005 г. 2006 г. Затраты на производство и реализацию продукции, в том числе: 40383 43101 48570 Материальные затраты; 17830 19496 22565 Затраты на оплату труда; 12803 12933 14312 Отчисления на соц. нужды; 4742 3749 4103 Амортизация 41 55 69 Прочие затраты 4967 6868 7771 Себестоимость производств ( работ, услуг) 29942 31567 44709 Прирост (+), уменьшение (-) незавершённого производства. 218 537 4668 Расход будущих периодов. - 8 41 25

Наибольший удельный вес в затратах на производство и реализацию продукции составляют материальные затраты и затраты на оплату труда. В целом затраты на производство и реализацию продукции в 2006 году увеличились на 8 187 рублей. Материальные затраты возросли в 1,3 раза в связи с повышением цен. Затраты на оплату труда возросли на 1509 рублей, хотя и уменьшился штат на предприятии. Это произошло из-за повышения тарифных ставок и окладов рабочим и служащим.

3.6 Оценка финансового состояния предприятия

Платёжеспособность предприятия - это его способность своевременно и полностью рассчитываться по своим обязательствам. В основе её лежит устойчивость финансового состояния, она является внешним проявлением финансовой устойчивости. Для её оценки рассчитывают следующие коэффициенты.

1. Коэффициент абсолютной ликвидации.

2004 год К1кон = 343 / 5 582 = 0,06

2005 год К1кон = 176 / 10 684 = 0,02

2006 год К1кон = 159 / 22 124 = 0,007

Этот коэффициент является наиболее жестким критерием платёжеспособности предприятия и показывает, какая часть короткосрочной задолженности предприятия может быть погашена немедленно, т.к. К1 ? 0,2 , то предприятие считается неплатёжеспособным.

2. Коэффициент критической оценки.

2004 год К2кон = (343 + 1301) / 5582 = 0,3

2005 год К2кон = (176 + 1406) / 10 684 = 0,2

2006 год К2кон = (159 + 1585) / 2214 = 0,08

Этот коэффициент показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть немедленно погашена за счёт средств на различных счётах и в ценных бумагах. Нормальное значение К = 0,7 ? 0,8.

3. Коэффициент текущей ликвидности.

2004 год К3кон = 8913 / (7582 + 404) = 1,12

2005 год К3кон = 14007 / (12684 + 85) = 1,1

2006 год К3кон = 10489 / 22124 = 0,5

Этот коэффициент отражает платёжеспособность предприятия, с учётом направленных на погашение краткосрочной задолженности всех оборотных средств, включая производственные запасы, т.к. К1 ? 2, то предприятие считается неплатёжеспособным.

4. Коэффициент обеспеченности собственными средствами.

2004 год К4кон = (3852 - 2925) / 8 913 = 0,1

2005 год К4кон = (3896 - 2658) / 14007 = 0,09

2006 год К4кон = (- 9016 - 2619) / 10489 = -

Таблица 3.9.

Показатели ликвидности и финансовой устойчивости.

№ п/п	Наименование показателей.	Нормальное значение	Годы
			2004	2005	2006
1.	Коэффициент абсолютной ликвидности.	0,2 ? 0,7	0,006	0,02	0,007
2.	Коэффициент критической оценки.	0,7 ? 0,8	0,3	0,2	0,007
3.	Коэффициент текущей ликвидности.	Желательно >1,5 1,0 оптимальное ? 2,0	1,12	1,1	0,5
4.	Коэффициент обеспеченности собственными средствами	? 1	0,1	0,09	-

Дебиторская задолженность за 2006 год составила 10489 руб., в 2005 году - 14007 руб., в 2006 год она уменьшилась на 3 918 руб. Кредиторская задолженность по ООО «Кильмезьлеспром» на 01.01.07 г. составила 22 124 т. руб., в том числе:

- расчёты с поставщиками и подрядчиками - 18 318 т. руб. ;

- полученные авансы - 157 т. руб.;

- расчёты по налогам и сборам - 1075 т.руб.;

- прочая - 2 574 т. руб.;

На расчётном счёте денежных средств нет. Основным фактором

повлиявшим на финансовый результат является увеличение цены на ГСМ, электроэнергию, запчасти, материалы, большой износ машин, а также увеличение платы за пользование лесным фондом. Отсутствие оборотных средств не позволяет расширять производство, заменить устаревшее оборудование.

3.7 Анализ прибыли и рентабельности

Показатель рентабельности характеризует эффективность финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Таблица 3.10.

Прибыль и рентабельность предприятия

Показатели.	Единица измерения	Годы
		2004	2005	2006
Выручка от реализации продукции без НДС, акцизов и аналогичных обязательственных платежей.	тыс. руб.	38206	41291	42099
Себестоимость продукции.	тыс. руб.	29942	31597	44709
Прибыль (убыток) от продаж.	тыс. руб.	290	660	- 12113
Прочие доходы.	тыс. руб.	1386	2163	1746
Прочие расходы.	тыс. руб.	1369	2779	2378
Чистая прибыль (убыток).	тыс. руб.	46	44	- 12913
Рентабельность ( ТП - С/С0 100)	%	0,8	1,6	-

В ООО «Кильмезьлеспром» в 2006 году выручка от реализации продукции составила 42 099, по сравнению с 2004 годом она увеличилась всего лишь на 1,1 %.

3.8 Выводы по анализу производственно-хозяйственной деятельности ООО «Кильмезьлеспром»

Анализируя производственно - финансовое состояние предприятия можно сказать, что несмотря на увеличение и реализацию продукции предприятие является убыточным.

По сравнению с 2004 годом объём заготовки снизился в 0,96 раз. Сказались плохие погодные условия 2006 года.

Вывозка древесины снизилась в 0,88 раз, причиной чего может являться большая изношенность основных производственных фондов, которая в 2006 году, составила 52,3%, а в 2004 году она была 29%.

За год получен убыток от продаж 3309 тыс. руб., убыток до налогообложения составил 4194 тыс. рублей.

Наибольший удельный вес в сортиментном плане занимает баланс берёзовый, пиловочник сосновый. Возросшие цены на лесопродукцию (пиловочника соснового), в 2006 году привели к резкому увеличению прибыли.

Численность работающих на предприятии сократилась на 18 человек к 2004 году. Уменьшение кадров предприятия происходит в результате сокращения или ухода по собственному желанию. В связи с этим произошло увеличение объёмов выпуска продукции увеличилась и выработка на 1 работника, а так же средняя заработная плата на 11,2 %.

Средняя заработная плата одного работающего в 2006 году составила 5110 руб., а в 2004 году она была 4238 руб., т.е. произошло увеличение на 872 рубля.

Предприятие приобретает новую технику и оборудование, поэтому появляются значительные материальные затраты.

В целом затраты на производство и реализацию продукции в 2006 году увеличились на 8187 рублей. Материальные затраты возросли в 1,3 раза в связи с повышением цен. Затраты на оплату труда возросли 1509 руб., хотя и уменьшился штат на предприятии. Это произошло из - за повышения тарифных ставок и окладов рабочим и служащим.

Предприятие приобретает новую технику и оборудование, поэтому появляются значительные материальные затраты.

Дебиторская задолженность за 2006 год составила 10489 тыс. рублей, в 2005 году - 14007 тыс. рублей. За 2006 год она уменьшилась на 3518 тыс. рублей. Кредиторская задолженность составила 22124 тыс. рублей.

По коэффициенту ликвидности предприятия видна неплатёжеспособность предприятия, и неспособность совершенно и полностью рассчитываться по своим обязательствам.

Отсутствие оборотных средств не позволяет расширять производство и заменить устаревшее оборудование.

Основным фактором повлиявшим на финансовый результат является увеличение цены на ГСМ, электроэнергию, запчасти, материалы, а так же платы за пользование лесосечным фондом.

Из проведённого анализа можно сказать следующее:

- положение предприятия можно охарактеризовать как неустойчивое;

- предприятие пользуется кредитами, его заёмные средства превышают собственные, но долгосрочных заёмных средств предприятие не имеет;

- ООО «Кильмезьлеспром» не имеет возможности на данный момент своевременно погасить кредиты, поэтому его платёжеспособность сомнительна;

- предприятие всё-таки изыскивает средства на развитие производства, внедрения нового оборудования и техники, что при нынешней экономической ситуации является большим плюсом;

Постоянно прослеживается рост объемов производства и реализации продукции, так как есть спрос на продукцию предприятия;

4. Исходные данные для проектирования

4.1 Лесной фонд, ритмичность лесопользования и параметры лесосек годичного лесофонда

ООО «Кильмезьлеспром» арендует леса у Кильмезского и Немского лесхоза. Предприятие проводит сплошные рубки с сохранением подроста. Лесосырьевая база леспромхоза имеет протяженность с севера на юг - 63 километра и с востока на запад - 35-40 километров. Общая площадь лесосырьевой базы составляет 24 929 гектар.

По породному составу в лесах леспромхоза преобладает берёза - 64,2 %. Затем идут ель - 10,6 %, осина - 20,3 %, сосна - 3,3 % , липа и пихта - 1,6 %. Остальные породы представлены незначительными площадями.

В основном лесосырьевая база - это леса I и II групп. Лесосечный фонд на 2006 год представлен в таблице 4.1.

В 2006 году В ООО «Кильмезьлеспром» было запланировано произвести рубку лесов в объёме 83,6 тыс.м3. Для этого был выделен лесофонд в Селинском, Рыбно-Ватажском и в Ломиковском лесничествах Кильмезского лесхоза, а также в Осиновском и Лобанском лесничествах Немского лесхоза. Общая характеристика данных лесосек приведена также в таблице 4.1.

Средняя площадь лесосеки составила - 11,9 га.

Средняя объем хлыста - 0,23 м3.

Средняя высота древостоя - 23 м.

Состав насаждений - 6Б 2Ос 1Е 1С.

Годовой объем заготовки древесины - 83600 м3.

Вид вывозимой древесины - хлысты.

Среднее расстояние трелевки - 300 м.

Количество рабочих дней в году - 250 дней.

Количество часов в смене - 7 часов.

Валка осуществляется бензопилой МП-5 «Урал-2», трелевка - трактором ТТ-4, обрезка сучьев - бензопилой «Хускварна» на волоках, погрузка хлыстов - погрузчиком ЛТ-65Б на подвижной состав «УРАЛ-4320» + «ГКБ-9383».

Таблица 4.1.

Параметры лесосек годичного лесфонда.

Лесни- чество	Квар- тал	№ Делян- ки	Пород- ный состав	Запас леса на 1 га м3	Средн. объём хлыста в м3	Средн. высота древо- стоя,м	Площадь лесосеки, га	Объём древесины	Группа леса	Способ рубки
								Деловая	Дровя- ная	Всего		Наимено- вание	Приём	% выработки запаса
Селинское	13 13 24 38 7 26 8 29 55 29 118 12 44 20 46	1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1	5Б3Ос2Е 4Б4Ос2Е 6Б4Ос 7Б2Ос1ЛП 4Б4Ос2ЛП 5Б3Ос2С 8Б1Ос1Е 8Б2Ос 7Б2Е1С+Е 8Б2Ос 9С1Б+Е 8Б2С+Ос+ЛП 4Е1П3Ос2Б 7Б2Ос1Е 5Б3Ос2С	136 170 237 156 217 167 230 254 218 210 94 102 228 218 232	0,21 0,21 0,21 0,22 0,22 0,24 0,21 0,24 0,23 0,24 0,24 0,22 0,22 0,23 0,23	24 23 23 24 24 22 22 24 24 24 24 22 23 24 23	27 10,2 8,1 6,3 7,2 9,4 10,8 25,0 9,5 10,1 16,8 17,0 6,5 14,1 6,5	2526 1175 986 769 1255 1780 1244 4263 1318 1455 1361 1032 908 1907 910	1136 557 930 214 308 730 1243 2084 753 664 218 695 575 1171 600	3662 1732 1916 983 1568 2510 2487 6347 2071 2119 1579 1727 1483 3078 1510	II II I I II II II I II II II II I II II	спл спл спл спл спл спл спл спл спл спл пост пост спл спл спл	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1	100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 100 100 100
Р-Ватажское	20 115 88 64 71 41 64 45 45 45	1 1 1 1 1 1 2 1 2 3	4С2Е4Б 4С3Е3Ос 5Ос4Б1Б 4Б5Ос1Е 4Б5Ос1Е 4Б4Ос2Е 4Б5Ос1Е 4Б3Ос2Е+С 4Б3Ос2Е+С 4Б3Ос2Е+С	225 213 176 141 240 224 323 259 236 219	0,22 0,21 0,22 0,23 0,24 0,22 0,24 0,23 0,24 0,24	24 22 22 24 24 22 24 24 24 24	8,5 7,6 8,3 7,7 6,3 6,8 9,2 10,4 13,1 6,1	1617 1377 1134 852 937 1203 2034 2087 2254 1035	299 245 328 237 575 320 936 608 818 301	1916 1622 1464 1089 1512 1523 2970 2695 3072 1336	II II II II II II II II II II	спл спл спл спл спл спл спл спл спл спл	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Ломико- вское	36 64 37 70 71 71	1 1 1 1 1 2	5С3Е2Ос 4Б3Ос3ЛП 5С4Е+Б 3Б1С1Ос 4Б4Ос2Е 4Е1П3Ос2Б	175 325 139 209 323 68	0,22 0,22 0,24 0,24 0,22 0,24	24 22 24 24 22 24	8,9 9,1 10,4 10,6 9,2 21,9	1235 2035 2087 1567 2034 1194	327 926 608 652 936 297	1562 2961 2695 2219 2970 1491	I I II II II II	спл спл пост спл спл пост	1 1 2 1 1 2	100 100 50 100 100 50
Осино- вское	170 142	1 1	5Б3Ос2Е 4Б4Ос2Е	195 272	0,23 0,24	23 24	25,1 10,0	3457 1230	1436 1491	4893 2721	II II	спл спл	1 1	100 100
Лобан- ское	97 136	2 1	4Б4Ос2Е 7Б2Ос1С+Е	264 197	0,24 0,24	24 24	25,9 6,5	6023 727	821 553	6844 1280	II II	спл спл	1 1	100 100
ИТОГО:								59008	24592	83600

Общая территория лесосырьевой базы, выделенная под лесосеки составила.

Объём заготовок по породам составил: берёза - 60 %, осина - 20 %, ель-сосна - 20 %. При этом породный состав насаждений, отведённых в рубку, в среднем составляет 6 Б 20с 1Е 1с.

Средний объём хлыста - 0,23 м3.

Средний запас леса на 1 гектар - 210 м3.

Средняя высота насаждений - 23 метра.

Лесозаготовки леспромхозом ведутся круглый год. В связи с весенне- осенней распутицей в апреле и октябре объёмы заготовки и вывозки древесины сокращаются.

«Кильмезьлеспром» - постоянно действующее предприятие, поэтому воспроизводству лесов уделяется большое внимание. Возобновление леса после рубок, в основном естественное.

4.2 Технологические показатели

Древесина с лесосек вывозится в хлыстах автопоездами УРАЛ - 4320 + ГКБ - 9383.

В Леспромхозе имеются 3 мастерских участка, на лесозаготовках занимается 7 бригад, валка осуществляется бензопилами МП - 5 «УРАЛ-2», трелёвка - тракторами ТТ - 4, обрубка сучьев бензопилой «Хускварна», погрузка хлыстов погрузчиком ЛТ - 65 Б.

Погрузочные пункты на лесосеках располагаются у усов лесовозных автомобильных дорог.

5. Обзор информации о машинах, организации, технологии и передовом опыте ведущих предприятий отрасли

5.1 Комплекты машин для лесосечных работ

Успешное развитие лесозаготовок обеспечивается только при достаточном оснащении предприятий отрасли высокопроизводительными машинами и правильной их эксплуатацией.

Существуют машины и оборудование для выполнения работ при рубках промежуточного пользования. Также существуют машины и оборудование, которые применяются при тех и других рубках.

Системы машин для рубок главного пользования (сплошных и несплошных) приведены в таблице 5.1. В этой таблице выделены механизированный ( системы машин № 1 - 4) и машинный ( системы машин № 5 - 13) способы рубок. В таблице представлены только функции, выполняемые машинами. Марки же машин выбираются в зависимости о типа леса, объёма хлыста, рельефа местности, способа рубок и других данных. При несплошных рубках главного пользования в системах № 1- 4 на валке применяются бензопилы МП - 5 «УРАЛ», а также бензопилы импортного производства «Хускварна» и др. На трелёвке используются трактора ТТ -4, ТЛТ - 100 и ТДТ - 55 А. В системах № 2, 4, 8, 11 можно использовать такие машины как ТБ - 1 м, ЛП - 18А, зарубежные машины «Локомо - 933ТС», «Валмет - 886 ПК» и т.д.

Таблица 5.1.

Оборудование и системы машин для рубок главного пользования.

№ п/п	Способ работ	Операции технологического процесса, место их выполнения	Вид трелюемой древесины
		Пасека, лента	Волок	Погрузочный пункт
		В	Ос	Р	П	Т	Ос	Р
1 2 3 4	Механи-зирован-ный	БП БП БП БП	БП - БП БП	- - БП -	ТТК ТТК ПТМС ПТМ	- БП -	- - - -	хлысты хлысты сортименты хлысты
5 6 7 8 9 10 11 12 13	Машинный	ВПМ ВПТМ ВСРМ ВПМ ВПМ ВПТМ ВСМ ВСПМ ВПСМ	- - - - -	- - - - - - - -	ВПМ ТМ ВПТМ ПТМС ПТМ ВПМ ТМ ВПТМ ПТМ ВСПМ	- ТМ ВСПТМ	CРМ CРМ - МОС МОС МОС - - -	деревья деревья сортименты деревья деревья деревья хлысты хлысты хлысты

Условные обозначения:

В - валка;

Ос - очистка от сучьев;

Р - раскряжевка;

П - пакетирование;

БП - бензопила;

ТТК - трелёвочный трактор с канатно-чокерным оборудованием;

ПТМ - пакетировочно - трелёвочная машина;

ПТМС - пакетировочно - трелёвочная машина для сортиментов;

ВПМ - валочно-пакетирующая машина;

ТМ - трелёвочная машина;

ВСРМ - валочно-сучкорезная машина;

ВСПТМ - валочно - сучкорезно - пакетировочно - трелёвочная машина;

CРМ - сучкорезно - раскряжевочная машина;

МОС - машина для очистки деревьев от сучьев.

На трелёвке сортиментов используют сортименты ЛТ - 189, ТБ - 1М -16, «Софит - 4 Ф», «Софит - 6 Ф». Широкое распространение сортиментовозы получили в Швеции ( «Оса - 250», «Оса - 260») и в Финляндии ( «Валмет - 932, 862, 866 и «Локомо - 909, 910», « Норкар - 490, 600, 615» ).

В системах машин 4, 5, 8, 9 применяются валочно-пакетирующие машины. По способу разработки лент различают ВПМ фронтального типа ( ЛП - 19, МВП - 54) и флангового типа ( ЛП - 17А, ЛП - 49).

При сплошных рубках главного пользования применяют отечественные машины (ЛП -17А, ЛП - 19, ВМ - 4А и т.д.) и зарубежные («Валмет - 886 ПК», «ДРОТ - 40 ЛС» и т.д.). Большинство машин может работать в режиме «валка-пакетирование-трелёвка» системы № 6,10).

Очистку деревьев от сучьев в системах № 8-10 выполняют сучкорезные машины ЛП - 33, ЛП - 30Б.

В системах машин № 5, 6 применяют сучкорезно-раскряжёвочные машины, например, ЛО - 76.

Для трелёвки пачек в системах № 5, 9, 12 используют трелёвочные машины на колёсном шасси ( ЛТ - 1554, ЛТ - 187).

Сравнительно недавно в России начали применять валочно - сучкорезно-раскряжёвочные машины ( ВСРМ: МЛ -20, МЛ - 45, МЛ - 55). Эти машины относят к классу харвесторов, которые в основном применяют зарубежом ( «Валмет - 940», «Валмет - 935», «Норкар - 600» и др. ).

Применение несплошных рубок в России весьма ограничено. Это послужило причиной недостаточного развития специальной техники. Машины зарубежных форм, напротив, приспособлены к проведению несплошных рубок.

В настоящее время многие предприятия России по причине снижения объёмов заготовок леса, из-за истощения лесных ресурсов вынуждены переходить на несплошные рубки. Поэтому специальная техника в будущем будет пользоваться большим успехом, а, следовательно, и большим спросом.

Каждая из перечисленных систем машин имеет свои преимущества и применима для конкретных лесорастительных условий, типа местности и конкретного технологического процесса.

5.2 Рациональные технологические схемы разработки лесосек

Лесосека, примыкающая к лесовозной дороге 2, разбивается на делянки с границей 1. Подготовительные работы включают в себя разметку и разработку погрузочного пункта 3 и магистральных волоков 6. Лесосеку разбивают на пасеки шириной 25-30 метров. Посередине пасеки прорубается пасечный волок 10 шириной 5 метров. Полупасеки (справа и слева от волока) разбивают в два захода В первый заход валят деревья на ленте 8 (шириной 5-7 метров), примыкающей к волоку, под острым углом (5 - 200) к нему. После трелёвки деревьев с первой ленты валят деревья на удаленной от волока ленте на изреженную часть пасеки в образовавшиеся просветы под углом 30-450 к волоку.

9

L

L

L

L L

L L L

L

L

L L

L

L

L

8 7 6 10 4 3

2 1

Рис. 5.1. Схема разработки лесосеки системами машин № 1-3.

На рис. представлены схемы разработки делянок при использовании фланговых ВСПМ и ВСПТМ.

Рис. 5.2. Схема разработки делянок при несплошных рубках.



Движение ВСПМ по делянке челночное (рис. 5.2., а) с одной Полупасеки 2 на другую 3. Сваленные деревья 4 очищаются от сучьев и доставляются в формирующее устройство для сбора пачки хлыстов 5. Трелёвочная машина 7 захватывает пачки и трелюет их по волоку 6 на погрузочный пункт. Режим работы ВСТМ 1 несколько другой ( рис. 5.2. , б). Машина движется по делянке кольцевым способом. При использовании для заготовки сортиментов Харвестера (рис.5.3.) Лесосека разделяется на пасеки шириной 16-20 метров, по середине пачек визирами намечаются пасечные блоки.

Разработку пасеки и волока начинают от погрузочной площадки. В начале разрубается волок, с которого убираются все деревья, затем разрабатываются две промежуточные полосы леса, которые примыкают к волоку. Валка деревьев харвестером начинается с правой стороны от волока, с поваленного дерева срезаются сучья и хлыст раскряжёвывается на сортименты, которые размещаются с левой стороны харвестера.

На лесосеках, где велика доля деревьев, которые не способен обработать харвестер, применяют комбинированный метод. Здесь харвестер производит валку доступных ему деревьев, а недоступные деревья валят и обрабатывают бензомоторной пилой.

При удалении харвестера на 50 метров к работе приступает форвадер.

16 - 20 м. 3 м.

1

2

4 3 7

6 5

Рис. 5.3. Схема разработки лесосеки при использовании харвестера.

1 - растущие деревья

2 - харвестер

3 - волок

4 - форвадер

5 - пасека

6 - заготовленные сортименты

7 - оставляемые деревья

6. Разработка вариантов проектных решений

Система лесосечных машин - это совокупность взаимосвязанных между собой, выполняющих все операции в едином технологическом процессе.

Важнейшим общим требованием, соблюдение которого даёт возможность считать набор машин системой, является равенство или кратность их производительностей. При этом лесосечные машины должны соответствовать технологическому процессу и по возможности иметь единую базу. Этим требованиям соответствуют выбранные нами системы машин.

Исходя из экономических возможностей ООО «Кильмезьлеспрома» и учитывая существующий технологический процесс лесозаготовок, составляем системы лесосечных машин для сравнения и выявления оптимального варианта, которые представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1.

Системы машин для сравнения.

Операции	Базовый вариант	I-ый проекти- руемый вариант	II проекти- руемый вариант	III проекти- руемый вариант
Валка	МП-5 «УРАЛ-2»	«Хускварна»	ЛП - 17	МЛ - 55
Трелёвка	ТТ -4	ЛП - 18
Обрезка	«Хускварна»	«Хускварна»	ЛП - 30Б
Погрузка	ЛТ - 65 Б	ЛТ - 65 Б	ЛТ - 65Б	ЛТ - 65Б

7. Сравнение конкурирующих вариантов по укрупнённым технико-экономическим показателям и выбор оптимального проектного варианта

Прежде чем приступить к сравнению конкурирующих вариантов нужно показатели исходных данных привести в сопоставимый вид. То есть должны быть одинаковыми лесорастительные, организационно-производственные условия, режимы эксплуатации, методы определения стоимостных показателей: тарифные ставки рабочих, уровень цен на топливо и смазочные материалы, нормы амортизации и так далее.

В данном дипломном проекте, чтобы привести варианты, то есть базовый и проектируемые в сопоставимый вид необходимо сравнить по лесосечным работам. И в базовых и проектируемых вариантах вывозка производится в хлыстах.

Сравнение вариантов машин начинаем с определения списочного количества машин по каждому варианту. Сменная производительность машин и оборудования указана в «Межотраслевых нормах выработки и времени на лесозаготовительных работах».

При сравнении конкурирующих вариантов мы считаем те статьи затрат, которые одинаковы для всех вариантов. Это относится к затратам на содержание и ремонт лесовозных автомобильных дорого на вывозке, цеховые и прочие затраты на лесосечных работах, на нижнем складе сравниваем операции до штабелёвки и отгрузки готовой продукции.

Общая сумма капитальных вложений в расчёте на единицу техники определяется:

Ко= Кц + Кд + Км + Кс + Коб + Кна + Ккл + Коп , где

Кц - оптовая цена машины;

Кд - затраты на доставку техники, 2- 3 % от Кц;

Км - затраты на проведение монтажных работ, 7 - 9 % от Кц ;

Кс - сопутствующие капиталовложения, в состав которых включаются затраты на дополнительное количество эстокад, линий электропередач, подъёмных путей, ремонтной базы и других основных фондов непосредственно связанных с эксплуатацией техники, 12 % от Кц ;

Коб - капиталовложения в оборотные средства;

Кна - неамортизированная часть стоимости, описанных в результате внедрения новой техники основных производственных средств за вычетом их ликвидационной стоимости:

Кна = Сб ( 1 - На ? tф) - Цл ;

Коп - затраты на мероприятия, предотвращающие отрицательные последствия влияния техники на окружающую среду;

Суммарные капиталовложения определяются :

Кб = Коб ? Мбсп ; Кпр = Копр ? Мпрсп ;

Удельные капиталовложения определяются:

Кбуд = Eкб / Qбг ; Кпруд = Eкпр / Qпрг

7.1 Расчет технико - экономических показателей использования оборудования и машин

Расчет показателей использования оборудования выполняем на основе принятого технического процесса лесозаготовок режима работы, объемов производства с учетом конкретных условий работы ( среднего объема хлыста, расстояния трелевки и вывозки, типа дорожного полотна и т.п.).

Показатели по каждому виду оборудования представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1.

Технико - экономические показатели использования машин и механизмов.

Показатели	Единица измерения	Базовый вариант	1 - й проектируемый вариант	2 - й проектируемый вариант	3 -й проектируемый вариант
		МП - 5 «УРАЛ - 2»	Обрезка сучьев б.ПХС	Трелевка трактором ТТ - 4	Хускварна	ЛП -18	Хускварна	ЛП - 17 валка , трелевка		ЛП - 30Б обрезка сучьев	Валка, обрезка сучьев, трелевка МЛ-55
1. Годовой объем	м3	83600	83600	83600	83600	83600	83600	83600		83600	83600
2. Сменная производительность	м3/см	57	36,2	79	46	68	46	50		106	43
3. Количество маш-смен в раб. всего	маш - смен	1467	2309	1058	1817	1229	1817	1672		789	1944
4. Количество маш - часов в работе	маш - час
5. Коэффициент сменности	смен	1	1	1	1	1	1	1		1	1
6. Количество маш - часов в работе	маш - час	9783	15404	70	12122	8200	12122	11152		5260	12968
7. Число дней работы в году	дни	250	250	250	250	250	250	250		250	250
8. Количество машин в работе дней	маш - дн	1467	2309	1058	1817	1229	1817	1672		789	1944
9. Коэффициент резервного оборудования		0,5	0,5	0,83	0,5	0,83	0,5	0,83		0,83	0,83
10. Количество машин в исправном состоянии	шт.	11,73	18,48	5,10	14,54	5,92	14,54	8,06		3,80	9,37
11. Маш -дни в исправном состоянии	м -дни	4283	6743	1861	5307	2163	5307	2941		1387	3420
12. Маш - дни в ремонте и ТО	маш - дни	90	139	188	109	209	109	380		144	327
13. Коэффициент использования исправных машин		0,34	0,34	0,57	0,34	0,57	0,34	0,57		0,57	0,57
14. Маш -дни в хозяйстве	маш -дни	4373	6882	2049	5416	2372	5416	3321		1531	3747
15. Коэффициент тех готовности	-	0,98	0.98	0.91	0,98	0,91	0,98	0,89		0,91	0,91
16. Списочное кол-во машин	штук	12	19	6	15	6	15	9		4	10
17. Годовая выработка на 1 маш.	м3	6978	4434	14889	5634	12867	5634	9188		19927	8360

Таблица 7.2

Расчет времени простоя оборудования в ремонтах и техническом обслуживании.

Наименование оборудования	Объем работы	Виды ремонтов и ТО	Периодичность проводимых ремонтов и ТО	Количество ремонтов и ТО	Время простоя в техобслуживании .
					Норматив времени	Всего
						час	дни
1	2	3	4	5	6	7	8
Базовый вариант .
МП - 5 « Урал - 2»	8316	Ремонт СО ТО	По потребности Раз в году Моточас	- 3,9 41	3,1/100м.ч 0,5 ч. 1,4 ч.	257,8 11,73 23284	46 2 42
Итого							90
Хускварна	13093	Ремонт СО ТО	По потребности 2 раза в год 50 мото - час	- 37,0 261,9	3,1/100м.ч 0,5 1,4	406 18 367	70 3 66
Итого							139
Трелевка ТТ-4	4588	КР ТР СО ТО -3 ТО - 2 ТО - 1	4800 По потребности 2 раза в год 960 240 60	1,0 10,2 4,14 14,02 57,35	25 дней 94 /100 7 14 10 4	413 71 58 140 229	24 74 13 10 25 41
Итого							188
1 проектируемый вариант
Хускварна	10304	Ремонт СО ТО	По потребности 2 раза в год 50 мото -час	29,1 206 ,1	3,1 /100 0,5 1,4	319 15 289	55 3 52
Итого							109
Трелевка ЛП - 18	5330	КР ТР СО ТО - 3 ТО - 2 ТО - 1	3840 По потребности 2 раза в год 960 240 60	1,4 11,84 4,53 16,29 66,63	25 дней 10 ч / 100 7 14 14 5	533 83 63 228 333	35 86 12 11 41 60
Итого							209
2 проектируемый вариант
Валка Трелевка Машина	7249	КР ТР СО ТО - 3 ТО - 2	3600 По потребности 2 раза в год 900 300	2,0 - 16,12 6,04 16,11	30 дней 14 ч. / 100 7 14 14	- 1014,8 112,8 84,6 225,5	60 183 20 15 41
Итого							380
Обрезка сучьев ЛП - 30 Б		КР ТР СО ТО - 3 ТО - 2 ТО - 1	3600 По потребности 2 раза в год 900 300 100	0,9 7,6 2,85 7,60 22,79	25 дней 14 ч / 100 7 14 14 7	479 53 40 106 160	24 55 10 7 19 29
Итого							144
3 - й проектируемый вариант
МЛ - 55		КР ТР СО ТО - 3 ТО - 2 ТО - 1	4800 По потребности 2 раза в год 960 240 600	1,8 18,74 7,61 25,76 105,37	25 дней 94 / 100 7 14 7 4	759 131 107 180 421	44 136 20 19 32 76
Итого							327

7.2 Расчет трудозатрат и средств на оплату труда основных рабочих

Трудозатраты по комплексу основных лесозаготовительных работ рассчитываем отдельно для каждой операции.

Все условия оплаты труда оговариваются в коллективном договоре, который заключается ежегодно между администрацией и трудовым коллективом предприятия. Условия оплаты отдельных работников определяются также в заключенных договорах при найме на работу. Государственное регулирование оплаты труда осуществляется, в основном, установлением минимальной оплаты труда налоговым законодательством.

Расчет средств на оплату труда основных рабочих выполняем в таблице 7.3.

Таблица 7.3.

Заработная плата основных рабочих.

Наимено-вание работ	Объем работ	Норма , м3/чел - день	Трудозат-раты , чел - день .	Дневная тарифная ставка , руб.	Тарифный фонд з/п , руб	Премия, руб.	Прочие доплаты, руб	Доплаты по районному коэффици-енту	Общий фонд з/п,руб		ОФЗП, Р
										Оплата плановых неявок	Выслуга лет	Итого
Базовый вариант
Валка	83600	57	1467	239,86	351795	70359	70359	52769	54282	47844	70359	118203	663485
Обрезка сучьев	83600	36,2	2309	179,89	415437	83087	83087	62315	643927	56499	83087	139587	783513
Трелевка	83600	39,5	2116	239,86	507653	101531	101531	76148	786862	69041	101531	170571	957434
Итого									197607				2404432

Подобные документы

• Технологический процесс лесосечных, транспортных и лесоскладских работ лесопромышленного предприятия

  Состав операций и расчет объемов основных лесосечных работ. Штат административно-технического персонала на лесосечных работах. Расчет производительности лесосечных машин и механизмов. Проектирование технологических процессов на лесопромышленном сладе.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 06.12.2012
  

• Организация технологического процесса лесосечных работ на предприятии с годовым объемом заготовки 150000 тыс.м3

  Выбор и описание технологического процесса лесосечных работ. Расчет лесосечного фонда. Расчет трудозатрат на лесосечных работах. Расчет потребности рабочих на мастерском участке. Составление технологической карты. Мероприятия по технике безопасности.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.04.2017
  

• Комплексная механизация лесосечных работ

  Состав лесосечных работ, составление календарного плана работы, определение объемов заготовки и погрузки леса. Технологическая схема освоения лесосеки. Расчет потребного количества машин и формирование комплексных бригад. Машинная заготовка древесины.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.09.2012
  

• Технология и оборудование лесосечных работ

  Проверка территории лесосырьевой базы по крутизне склонов. Объемы заготовок по сезонам. Разработка процесса лесосечных работ. Расчет трудозатрат и численности рабочих. Очистка лесосек от порубочных остатков. Технологический процесс заготовки древесины.
  
  курсовая работа [521,0 K], добавлен 18.12.2010
  

• Заготовка и переработка древесины на предприятиях лесопромышленного комплекса

  Определение количества необходимого оборудования для лесосечных работ. Характеристика лесосечных работ, валки, трелевки и погрузки леса. Вывозка леса сухопутным транспортом. Исследование технологического процесса цеха по производству пиломатериалов.
  
  курсовая работа [339,8 K], добавлен 09.03.2014
  

• Механизация лесозаготовительного производства

  Характеристика техники и оборудования, используемого для механизации труда на лесозаготовках. Технология лесосечных работ: механизация процесса валки леса, раскряжевка, трелевка, погрузка и транспорт леса. Ремонтная база лесозаготовительных предприятий.
  
  реферат [210,9 K], добавлен 15.03.2011
  

• Технология лесосечных работ. Технология нижнескладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов

  Определение процента выборки ликвидного объема древесины при выбранной системе рубок, площади лесосек и сроков их примыкания. Разрубка трасс и строительство лесовозных усов. Выбор технологии лесосечных работ. Первичная переработка круглых лесоматериалов.
  
  дипломная работа [157,0 K], добавлен 16.02.2016
  

• Комплексная механизация лесосечных и нижнескладских работ

  Технологический процесс выполнения лесосечных работ, их состав, определение размеров лесосеки и бригадных делянок. Составление календарного плана работ. Выбор машин и оборудования, объема трудозатрат и количества рабочих для выполнения основных работ.
  
  курсовая работа [642,2 K], добавлен 09.04.2011
  

• Технология выполнения лесосечных работ

  Общая характеристика технологии лесосечных работ на базе трелевочного трактора с чокерным технологическим оборудованием. Особенности очистки лесосек от порубочных остатков. Анализ технико-экономических показателей работы предприятия по лесосечным работам.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 18.12.2010
  

• Расчет лесосечных работ

  Проверка территории лесосырьевой базы по крутизне склонов. Определение объема заготовок по сезонам. Разработка технологического процесса лесосечных работ механизированным способом. Обоснование состава бригады. Расчет трудозатрат и численности рабочих.
  
  курсовая работа [976,9 K], добавлен 25.04.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам