Основы хранения зерна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы хранения

2. Подготовка зерна к хранению

3. Режимы хранения зерновых масс (хранение в сухом состоянии, в охлажденном состоянии и без доступа воздуха)

4. Временные хранилища для зерна (бунты и траншеи)

5. Главные типы хранилищ для зерна (типовые зерносклады и элеваторы)

6. Размещение зерна в хранилищах и наблюдение за ними

7. Учет хранящихся фондов зерна

Заключение

Литература

Введение

Сохранение и рациональное внедрение всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья сейчас является одной из главных государственных задач.

Продукты питания, вырабатываемые из зерна злаковых растений (печеный хлеб, крупа, макаронные и остальные изделия из муки), являются составной частью пищи человека. Большущее значение в жизни человека имеют зерна и семечки злаковых растений. Исследование мирового потребления продовольствия указывает, что около 50% белков, 70% углеводов и 15% жиров приходится на долю зерна и семян. Не считая того, они являются нужным концентрированным кормовым средством и, в некой степени, техническим сырьем.

В связи с сезонностью зернового производства возникает необходимость хранения в нашей стране запасов зерна для их использования на разные нужды в течение года и более. Многовековой опыт указывает, что сохранение человеком зерновых запасов - огромное и сложное дело. Несмотря на недочет зерна и зерновых товаров, еще значимая часть их в период хранения гибнет и не доходит до ублажения нужд человека.

Эти утраты зерна при хранении могут свести на нет все заслуги сельскохозяйственного производства, направленные на повышение урожайности зерновых культур и рост валовых сборов зерна, обесценить труд, затраченный на выкармливание и уборку урожая.

Хранение, являющееся заключительным этапом производства зерна, - это наука, которая изучает особенности зерна и зерновых масс в целом как объектов хранения, а также влияние физических, химических и биологических факторов на состояние зерна. Хранение зерна и зерновых товаров просит большой материально-технической базы и кадров профессионалов, обладающих основами знаний в данной области.

За период прошедших лет значимые конфигурации в технической базе хранения зерна произошли и в нашем хозяйстве. Существенно повысился удельный вес элеваторов и механизированных складов. Возросла степень механизации работ с зерном и зерновыми продуктами во всех звеньях народного хозяйства. Это позволило ввести в практику новейшие усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие сокращение утрат зерна и понижение издержек при его хранении.

1. Теоретические основы хранения

Правильная подготовка зерна к хранению обеспечивает надежную ее сохранность. При несоблюдении технологии подготовки зерна нельзя обеспечить хорошую сохранность даже в самых совершенных хранилищах.

Задача хранения зерна и семян в хозяйствах состоит в том, чтобы обеспечить полную сохранность количества и качества зерна при минимальных затратах труда и денежных средств.

Особое внимание в хозяйствах должно уделяться хранению зерна семенного назначения. Свежеубранные семена не всегда обладают хорошими посевными качествами, так как в них не завершился период послеуборочного дозревания. Продолжительность периода послеуборочного дозревания у различных культур разная от 3 недель до 5 месяцев. Короткий период послеуборочного дозревания у озимых культур.

Условия, ускоряющие прохождение периода послеуборочного дозревания следующие: влажность зерна 13-14%, температура окружающей среды +20 +300С, наличие кислорода воздуха в межзерновом пространстве. Если условия хранения окажутся благоприятными, то в зерне повышается всхожесть, энергия прорастания, т.е. посевные качества семян улучшаются. Улучшаются и некоторые технологические свойства, повышается объемный выход и качество хлеба. В результате проведенных исследований многими учеными установлено, что заметного увеличения количества клейковины не происходит, но улучшается качество клейковины, она становится более растяжимой и эластичной.

Правильно проведенная тепловая сушка семян с повышенной влажностью или воздушно-солнечная сушка зерна с влажностью 16% способствует повышению посевных качеств.

Хранение и переработка зерна является важнейшей составной частью инфраструктуры зернового рынка.

Первичный рынок это закупки зерна. Стабильность его зависит от предложений на покупку зерна, но спрос на зерно есть всегда.

Вторичный зерновой рынок определяется спросом на продукты переработки (муку, крупу, комбикорма).

Первичный и вторичный рынки зерна невозможны без современной базы хранения зерна.

Чтобы обеспечить режим хранения, защищать зерно от воздействий окружающей среды, исключить потери в массе и качестве хранение зерна должно быть организовано в специальных хранилищах.

Зернохранилища сооружаются с учетом физических свойств зерновой массы. Влажность воздуха в зернохранилищах должна поддерживаться на уровне 60-75% в течение всего периода хранения, что соответствует равновесной влажности 13-15%для всех зерновых культур.

Зернохранилища должны быть удобными для проведения работ по дезинсекции (обеззараживанию) от насекомых вредителей, птиц и грызунов.

Особое значение приобретают средства механизации хранилищ, которые позволяют сократить затраты труда.

2. Подготовка зерна к хранению

Послеуборочная обработка зерна на току состоит из предварительной очистки, первичной очистки, временного хранения влажного зерна, сушки, вторичной очистки, сортировки.

Свежеубранная зерновая масса, поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью. Средняя влажность зерновой массы в условиях РТ составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше.

Влажность сорных примесей в зерновом ворохе составляет 40-45%, а иногда и значительно больше. При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном, что приводит к увеличению влажности зерна. Это дополнительные затраты на сушку зерна.

Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые сутки хранения, поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться немедленно, как только зерно поступило на ток. Чтобы успешно справляться с этой работой, производительность машин первичной очистки должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка.

Предварительная очистка выполняется на машинах ЗД-10.000 и К-523, входящих в состав комплекса КЗС-20Ш и линии «Петкус», а также самопередвижной ворохоочиститель ОВП-20А, ОВС-25.

Все новое - это забытое старое. Со старением зерноочистительной техники в хозяйствах республики для предварительной очистки зерна применяются зернопульты, изготовляемые предприятиями ОАО «Татсельхозтехника».

В процессе предварительной очистки семян должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь.

В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы. Производительность машин предварительной очистки 20-25 т/час. Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки при установившемся режиме осуществляется не реже 2-х раз в смену. При перенастройке машин в связи со сменой обрабатываемой культуры, с изменением влажности семян, засоренности необходимо сразу проверить качество работы.

Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Интенсивность их зависит от условий окружающей среды. Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клеточках зерна, то это неизбежно приводит к значимым потерям в его массе и может сопровождаться понижением свойства. Значимые трудности при хранении зерновых товаров появляются и в связи с тем, что, не считая человека, они имеют и остальных «потребителей».

Из этого следует, что в итоге действия микроорганизмов, а также вредителей из мира насекомых происходят понижение свойства и утраты в массе продукта. При нехорошей организации хранения уничтожают и загрязняют грызуны и птицы. Специальные явления, протекающие в крупе и муке при хранении, также изменяют их потребительские свойства. Наконец, масса и характеристики зерновых товаров могут изменяться и вследствие их физических параметров.

Таковым образом, исходя из природы хранимого зерна и вероятных утрат, возникает необходимость защиты его активного действия факторов биотической среды, а также создание условий, препятствующих интенсивному обмену веществ в клетках зерна. Эту задачку можно удачно решить, только применяя соответствующие способы подготовки товаров перед закладкой их на хранение и обеспечивая определенные условия хранения. Все это может быть выполнить только при наличии технической базы, т.Е. Хранилищ, оснащенных нужным оборудованием и сооруженных с учетом параметров зерна.

Задачи, поставленные в области хранения зерновых товаров, показывают, что организация их сохранности очень многогранна. Не достаточно иметь довольно не плохих хранилищ, внедрение последних обязано сопровождаться применением современной технологии, обеспечивающей подобающую подготовку зерновых товаров перед закладкой их на хранение и перед отпуском потребителю.

Не считая того, что природа самих товаров хлебной группы вызывает необходимость организации систематического наблюдения за каждой партией в течение всего периода хранения. Неважно, какая вспышка биологических действий в зерне во время его хранения также приводит к необходимости срочного внедрения тех либо других технологических приемов.

Сушка партий зерна с понижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна на разные нужды. Для этого компании располагают зерносушильными установками. Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и более высокопроизводительный метод. Чтоб более правильно организовать сушку зерна, нужно знать и учесть следующие главные положения. Максимально допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования, исходной влажности (до сушки).

Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом. Для получения подходящей температуры агента есть регулирующие устройства.

Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, необходимо держать в голове о неодинаковой влажности зерна и семян разных культур. Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя принять за единицу, то с учетом применяемой температуры агента сушки и съема воды за один пропуск через зерносушилку коэффициент К равен: для ржи 1,1; для гречихи 1,25; проса 0,8.

Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян практически все сушилки, применяемые в хозяйстве, за один пропуск зерновой массы обеспечивают съем воды лишь до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4...5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с завышенной влажностью пропускают два-три либо даже четыре раза.

Обширное применение получила сушилка шахтного типа СЗШ-16. Такое заглавие она получила за устройство рабочей камеры, представляющей чаще всего металлический бункер-шахту. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в ней снижается до 6%. коротко охарактеризуем работу сушилки. СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине на расстоянии 1 метр одна от другой. Любая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно либо параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки попадает из топки в пространство меж шахтами, служащее смешивателем.

Охлаждают зерно в раздельно поставленных колонках. Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее у другую шахту.

Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы.

Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте зажигается сигнальная лампочка.

При работе шахты обязаны быть полностью загружены зерном и не обязаны иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту.

Правильно проведенная тепловая сушка не лишь обеспечивает ксероанабиоз, но и частенько улучшает посевные и технологические свойства партий зерна. Удаление избытка воды способствует послеуборочному дозреванию семян. Время от времени после сушки всхожесть и энергия прорастания семян возрастают на несколько процентов. Таковой эффект возможен лишь в высокожизнеспособном зерне, не подвергавшемся активному действию микроорганизмов. Тепловая сушка оказывает слабое стерилизующее действие на зерновую массу. Наблюдаемое после нее уменьшение численности микрофлоры (в особенности плесневых грибов) традиционно происходит вследствие выноса их спор с потоком агента сушки.

Чтоб найти производительность сушилки при сушке партий зерна необходимо значение коэффициента К умножить на производительность сушилки по пшенице при том же проценте съема воды. Совсем важен также учет конфигураций массы партий вследствие испарения воды. Поэтому разыскиваемый показатель убыли массы Х (%) находят по формуле:

Х=100(а-в)/(100-в),

где а и в - соответственно влажность зерна до и после сушки, %.

Массу зерна после сушки Р2 (т) определяют по формуле:

Р2 =(100-а)Р1/(100-в), где

Р1 - масса зерна до сушки, т.

Следующий технологический прием, нужный для подготовки зерна к хранению, это очистка партий зерна и семян от различных примесей.

Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленоватых частей растений, пыли и значимого количества микроорганизмов резко понижает её физиологическую активность. В особенности недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение данной работы в более поздние сроки дозволяет довести партии семян лишь до уровня посевных кондиций первого либо второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.

Сходу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, её проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, основным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе ЗД-10.000 из зернового вороха выделяют крупные и маленькие примеси, что увеличивает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание её меж коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха увеличивает его устойчивость к факторам порчи, в особенности развитию процесса самосогревания.

Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-40.

Назначение данной операции заключается в том, чтоб выделить может быть большее количество больших, маленьких и легких примесей при малых потерях основного зерна. Зерно после обработки обязано соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, обязана иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не лишь примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.

В набор агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000, два триерных блока ЗАВ-10.90.000, пульт управления, набор зерно- и воздухопроводов.

Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна в приемную яму, подъем его с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров - в бункер для очищенного зерна.

Машины вторичной очистки используют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семечки, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, маленькие примеси.

Эти машины представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтоб к каждому бункеру (под него) подъезжал кар.

Остывание для сотворения благоприятных температурных режимов хранения достигается приемом вентилирования. Его проводят, в основном, для остывания и понижения влажности зерна. Охлаждают насыпи обыденным атмосферным воздухом, а сушат нагретым. С теплофизических позиций меж этими вариациями продувания принципиального различия нет, так как в том и другом вариантах вентилирование сопровождается тепловлагообменом меж зерном и воздухом.

До этого, чем начать вентилирование зерновой насыпи для остывания нужно убедиться, что её продувание может быть и целесообразно при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого нужно знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, верно сравнить их меж собой и выяснить, что же будет происходить в процессе обработки. Вентилирование проводят лишь в тех вариантах, когда при сопротивлении состояний зерна и воздуха ждут получить положительную технологическую эффективность - то есть понижение температуры зерна, его влажности. Выяснив возможность вентилирования, не менее принципиально найти нужную подачу воздуха и длительность продувания. Это принципиально, так как из-за недостаточных подач воздуха частенько наблюдается расслоение зерна в насыпи по влажности с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних. После завершения процесса не менее принципиально знать, как долго провентилированную насыпь можно хранить без порчи и утрат и когда следует провести повторное вентилирование для профилактики от возможного повышения её температуры.

Для активного вентилирования в нашем хозяйстве используют стационарные вентиляционные установки СВУ-63. Эту установку можно употреблять для медленной сушки зерна. Она состоит из одного магистрального воздухоподводящего канала, по обе стороны от которого отходят по девять более маленьких воздухораспределительных каналов.

Процесс вентилирования способствует сохранности исходного свойства зерна, понижает интенсивность его дыхания и тем самым уменьшает утраты сухого вещества, тормозит и останавливает развитие микрофлоры и вредителей хлебных запасов, уменьшает издержки на обработку.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающем успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное формирование партий на току с учетом характеристик зерна. Зерновые массы в зернохранилищах размещают по следующим признакам. Зерно разных типов и видов не смешивают и хранят раздельно. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не лишь по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с иным, одну репродукцию с другой, один класс с иным запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют фаворитные склады. Разная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии. Так, раздельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия хранения. Нужно также учесть количество и состав примесей в зерновой массе. Запрещается размещать партии незапятнанного зерна партиями, имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки, песка и т.д.

Характеристики свойства партий зерна при их приемке частенько предопределяют характер последующего использования зерна, т.е. целевое назначение. Так, к примеру, поступившие элитные семечки либо семечки первых репродукций постоянно нужно размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Либо, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают раздельно от зерна пшеницы с таковой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки может быть ухудшение клейковины.

Таким образом, технически грамотный и настоящий план размещения - первое и нужное условие удачной работы хлебоприемного компании. План размещения зерна составляют на предприятии квалифицированные работники, а потом его утверждает управляющий компании.

3. Режимы хранения зерновых масс (хранение в сухом состоянии, в охлажденном состоянии и без доступа воздуха)

Для удачного хранения зерна в складах и элеваторах, а также при временном хранении на токах и площадках с наименьшими потерями в массе и качестве и затратами средств не достаточно знать в отдельности каждое свойство зерновой массы.

Исследование параметров зерновой массы и влияние на нее условий окружающей среды показало, что интенсивность всех протекающих в ней физиологических действий зависит от одних и тех же факторов, важнейшими из которых являются: влажность зерновой массы, температура зерновой массы, доступ воздуха к зерновой массе.

В практике хранения зерна используют три режима:

- хранение зерновых масс в сухом состоянии, т.е. масс, имеющих пониженную влажность;

- хранение зерновых масс в охлажденном состоянии, т.е. масс, температура которых понижена до пределов, оказывающих существенное тормозящее влияние на все жизненные функции зерновой массы;

- хранение зерновой массы в герметических условиях (без доступа воздуха).

Режим хранения зерновых масс в сухом состоянии основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды. Так, в зернах и семенах влажностью в пределах до критической - физиологические процессы появляются только в форме замедленного дыхания и фактически не имеют значения. Разъясняется это отсутствием свободной воды, которая могла бы воспринимать не посредственное роль в процессе обмена веществ в клетках семян. Отсутствие свободной воды не дает способности развиваться микроорганизмам. Понятно также, что при хранении зерновой массы в сухом состоянии прекращается развитие клещей и в значимой степени уменьшает жизнедеятельность неких насекомых.

К примеру, если влажность зерновой массы 12-14%, и она не заражена вредителями-насекомыми, то при правильной организации хранения зерно будет находиться в анабиотическом состоянии.

Хранение в сухом состоянии - нужное условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала. Режим хранения в сухом состоянии является более приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное остывание и достаточная изоляция от окружающих внешних действий разрешают хранить такое зерно с минимальными потерями в течение 2-3 лет на элеваторах и 4-5 лет в складах.

Так как наше хозяйство расположено в районе, где время уборки совпадает с периодом дождей, то надежный метод хранения зерновых масс - это хранение его в сухом состоянии. Все методы сушки зерна основаны на сорбционных свойствах.

Традиционно воду убирают или с применением в качестве агента сушки нагретого воздуха - тепловой метод, или употребляют сухой воздух атмосферы - способ солнечной сушки. Нужно при этом держать в голове, что семечки зерновых культур владеют различной термоустойчивостью, поэтому при сушке зерна ржи продовольственного назначения допустима температура нагрева 600С, а при сушке зерна пшеницы наибольшая температура 500С. Также необходимо учесть, что, проводя тепловую сушку зерна в зерносушилках, не следует его пересушивать, то есть удалять воды больше, чем это рекомендуется для хранения, так как лишнее удаление воды не оправдывает себя и удорожает процесс сушки.

Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам.

Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается либо останавливается совершенно. Своевременным умелым остыванием зерновой массы различного состояния достигают её полного консервирования на весь период хранения. Хранение в охлажденном состоянии является одним из средств, обеспечивающих сокращение утрат зерна. Даже при хранении сухого зерна его остывание дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы.

Особенное значение приобретает временное хранение в охлажденном состоянии партий сырого и влажного зерна, которые не представляется вероятным высушить в короткое время. Для таковых партий остывание является главным и практически единственным способом сохранения их от порчи. С пришествием холодной погоды хранящееся зерно обязано быть охлаждено независимо от предполагаемых сроков его хранения. Нужно охлаждать и партии зерна, предназначенные для перевозок. Это в значимой степени обеспечивает сохранение их свойства на время пребывания в пути. Только принципиально своевременное остывание семенных, продовольственных и кормовых фондов зерна.

В системе заготовок числятся охлажденными лишь партии зерна, имеющие в насыпи температуру не более 100С. При этом зерновые массы с температурой во всех слоях насыпи от 0 до 100С считают охлажденными в первой степени, а с температурой ниже 00С - во второй. Ранее в хозяйстве было распространено мировоззрение о целесообразности остывания зерновых масс до очень вероятных низких температур. Но со временем в ходе работы мастера заметили, что лишнее остывание зерновых масс частенько приводит к отрицательным результатам. Как правило, при значимом охлаждении (до -200С и более) создаются условия для совсем скромного перепада температуры в весенний период, что традиционно и приводит к развитию процесса самосогревания в верхнем слое насыпи.

Лишнее остывание может быть вредным и для партий посевного материала, так как при наличии свободной воды в семенах возможна утрата ими всхожести уже при температурах -10..200С и ниже. Остывание зерновых масс до 00С либо маленьких минусовых температур обеспечивает их сохранность и упрощает спокойный переход к условиям весенне-летнего хранения.

В нашем хозяйстве используют пассивное остывание. При этом методе температуру зерновых масс понижают, проветривая зернохранилища, устраивая проточно-вытяжную вентиляцию. На хлебоприемном предприятии зерно охлаждают, открывая окна и двери в складах, в башне, надсилосном и подсилосном помещениях элеватора. Такое пассивное остывание используют для всех хранящихся партий зерна во всех вариантах, когда температура воздуха ниже температуры зерновой массы. В летне-осенний период его проводят в ночное время, а с пришествием устойчивой холодной и сухой погоды - круглые сутки.

Наилучшие результаты при пассивном охлаждении наблюдаются в партиях зерна сухого и средней сухости. В зерновой массе с высокой влажностью и значимой положительной температурой (200С и более) при высоте насыпи более 1 метра остывание всех её слоев не происходит и угроза самосогревания не исчезает.

Хотя метод пассивного остывания имеет некие недочеты, он все же принят как обязательный во всей системе заготовок, так как при наличии больших масс зерна он постоянно приносит значительную пользу, не требуя при этом расхода механической энергии и огромных издержек труда.

Потребность подавляющей части живых компонентов зерновой массы в кислороде дозволяет консервировать её методом изоляции от атмосферного воздуха либо в специальной среде, не содержащей кислорода. Отсутствие кислорода в межзерновых пространствах и над зерновой массой существенно уменьшает интенсивность её дыхания. Зёрна основной культуры и семечки сорных растений переходят на анаэробное дыхание и равномерно понижают свою жизнеспособность. Практически полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, так как подавляющая масса их состоит из аэробов.

Исключается возможность развития клещей и насекомых, также нуждающихся в кислороде. При содержании зерновой массы влажностью в пределах до критической в условиях бескислородной среды отлично сохраняются её мукомольные и хлебопекарные свойства, пищевая и кормовая ценность. При влажности от критической и выше хранение зерновых масс без доступа воздуха также дает положительные результаты. Но в этом случае наблюдается некое понижение свойства зерна (утрата блеска, потемнение, образование спиртового и кислотного запаха, рост кислотного числа жира) при сохранении хлебопекарных и кормовых параметров. Совсем исключается возможность хранения без доступа воздуха всех партий зерна, которые предусмотрены для посева, так как при этом режиме неизбежна частичная либо полная утрата всхожести.

Хранение без доступа воздуха - это практически единственный метод, обеспечивающий сохранность зерна с завышенной влажностью, исключающий необходимость внедрения тепловой сушки в зерносушилках.

4. Временные хранилища для зерна (бунты и траншеи)

Под бунтами соображают партии зерна, уложенные по определенным правилам вне хранилищ, т.е. под открытым небом, в насыпи либо в таре

При хранении зерновых масс в бунтах насыпям придается форма конуса, пирамиды, усеченной пирамиды, трехгранной призмы либо другой конфигурации, дающей возможность легче укрыть бунт и обеспечить больший сток атмосферных осадков.

Доступность зерновых масс, хранящихся в бунтах, действию атмосферных условий делает их неустойчивыми при хранении, в особенности осенью.

При хранении в бунтах тяжело следить за состоянием зерновой массы во внутренних частях бунта, поэтому самосогревание и развитие вредителей частенько не могут быть своевременно обнаружены. Совместно с тем зерно в бунтах просто загрязняется, портится, и, в неких вариантах, не исключается его истребление птицами и грызунами.

Несмотря на бурный рост сети зернохранилищ в нашей стране, в уборочный период в районах массового производства зерна еще используют временное хранение зерна в бунтах. Допускается хранение в бунтах лишь зерна продовольственного и кормового назначения. Семенные фонды нужно сходу размещать в хранилищах.

При необходимости организации хранения зерновых масс в бунтах для сокращения утрат и сохранения свойства зерна необходимо непременно учесть следующие положения: верный выбор площадки для бунтов и подготовка её для размещения зерна, подготовка зерновой массы к укладке в бунт, метод убежища бунтов.

Площадка для бунтов обязана быть устроена на ровном месте так, чтоб на ней не задерживались поверхностные воды. Она обязана быть удобна для подъезда каров, доставки транспортных устройств, зерноочистительных машин, установок для активного вентилирования и т.п. Площадку асфальтируют под основание бунтов, или утрамбовывают грунт и делают настил из дерева, сухих соломенных матов либо выстилают пленками. В условиях сухой осени при наличии сухого грунта и отсутствии подстилочных материалов нужно удалить задерненную часть и плотно укатать оголенный грунт. Площадку нужно устраивать так, чтоб бунты на ней размещались узенькой (торцевой) частью по направлению господствующих в осенне-зимний период ветров. Большущее значение в обеспечении сохранности зерна в бунтах имеет подготовка зерновой массы к её укладке. Независимо от состояния по влажности она обязана быть охлаждена до температуры 80С и ниже. Это исключает активное развитие в ней клещей и насекомых и в значимой степени уменьшает возможность возникновения процесса самосогревания.

Остывание зерновых масс может быть достигнуто пропуском их через конвейеры, зерноочистительные машины, применением установок для активного вентилирования. В нашем районе имеются значимые перепады температур в течение суток. Ночью частенько наблюдаются не лишь пониженные положительные температуры, но и заморозки. Поэтому сформировывать бунты следует в ночные часы после остывания зерновых масс. Даже в этих условиях в бунт нужно загружать однородную по влажности и содержанию примесей зерновую массу.

Бунты содержат как в открытом, так и в укрытом состоянии. В укрытых бунтах зерно защищено от подмочки атмосферными осадками, ликвидирования птицами и рассеивания мощным ветром. В качестве укрытий употребляют брезенты, соломенные маты, солому. Укрытие прикрепляют так, чтоб их не срывал порыв ветра и был обеспечен сток воды ниже основания бунта.

Укрывать целесообразно лишь бунты с предварительно охлажденным зерном.

Бунт, сформированный из зерновой массы с завышенной влажностью и неохлажденный, укрывать нельзя. В таковых бунтах ускоренно развивается процесс самосогревания.

Но хранение в бунтах следует разглядывать как очень вынужденное мероприятие, в большинстве случаев приводящее к значимым потерям зерна в массе и качестве. В нашем хозяйстве метод хранения зерна в бунтах используют лишь в период массовой уборки урожая зерновых, так как, не считая вышеперечисленных недостатков это еще и дорогой метод хранения, требующий огромных издержек труда и материальных средств.

Для хранения зерна без доступа воздуха используют траншеи. Этот метод хранения зерновых масс почаще всего употребляется для хранения фуражного зерна, так как бескислородная среда создается скоплением углекислого газа и потерей кислорода. Зерно силосуется и пригодно лишь на кормовые цели.

Размеры траншей: ширина от 2,5 до 3м, глубина 2м, длина может быть случайная недочет этого метода - нельзя хранить в траншеях семенное зерно.

5. Главные типы хранилищ для зерна (типовые зерносклады и элеваторы)

К зернохранилищам - местам организованного и оптимального хранения зерновых масс - предъявляется много разносторонних требований - технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они ориентированы на то, чтоб в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без утрат в качестве и с наименьшими издержками при хранении.

Хоть какое зернохранилище обязано быть довольно прочным и устойчивым, то есть выдерживать давление зерновой массы на пол и стенки, давление ветра и неблагоприятные действия атмосферы. Оно обязано также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных действий и грунтовых вод; для этого кровля, окна и двери обязаны быть устроены так, чтоб исключалась возможность проникания в зерновую массу атмосферных осадков, а стенки и пол изолированы от проникания через них грунтовых и поверхностных вод.

Очень принципиальным требованием, предъявляемым к зерноскладам и элеваторам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зерносклады обязаны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных частей, вместимостей и находящихся в них зерновых масс.

Во всех зернохранилищах обязаны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью.

Зернохранилища обязаны быть сооружены из камня, кирпича, железобетона, сплава и др. Выбор строительного материала зависит от местных условий, целевого назначения хранилища (для долгого либо кратковременного хранения зерна) и экономических суждений. Верно построенные зернохранилища из кирпича и железобетона разрешают также избежать резко выраженных явлений термовлагопроводности в зерновой массе.

В нашем хозяйстве основными типами зернохранилищ являются одноэтажные склады с горизонтальными либо наклонными полами и элеваторы из сборного железобетона. Практика показала, что наилучшие технологические результаты и экономическую эффективность получают при совместной эксплуатации этих типов хранилищ.

Достоинства отлично построенных элеваторов перед складами состоит в следующем: достигается полная и высокопроизводительная механизация работ с зерновыми массами, облегчается проведение всех мероприятий, обеспечивающих сохранность и оздоровление зерновых масс, исключается возможность истребления зерна грызунами и птицами, упрощается борьба с насекомыми и клещами, обеспечивается значимая зерновых масс от действия наружной среды (колебания температуры, осадки, грунтовые воды и т.п.), Для элеватора требуется существенно меньшая площадь, что дозволяет более компактно на сравнимо маленькой местности, соединенной способами сообщения, разместить все сооружения хлебоприемного либо зерноперерабатывающего компании. Основной недочет современных силосных элеваторов в том, что их нельзя употреблять для продолжительного хранения зерновой массы хоть какого состояния и назначения. В силосах может быть обеспечено надежное хранение партий зерна лишь сухого и средней сухости. Влажное и сырое зерно просто подвергается слеживанию и самосогреванию, если впору не принять мер для остывания при мельчайших признаках самосогревания либо плесневения, найденных в итоге регулярного и тщательного контроля. Нельзя также в силосы элеватора загружать и зерновые массы, владеющие нехорошей сыпучестью. Не считая того, издержки при хранении зерновых масс (на 1т зерна) в элеваторе существенно больше, чем на складе. Поэтому элеватор как самостоятельное хранилище более выгоден, когда он воспринимает, обрабатывает и отгружает огромное количество зерна.

Элеваторы различают: заготовительные, строящиеся на хлебоприемных предприятиях; производственные - при мельничных, крупяных, комбикормовых заводах и остальных производствах; перевалочные - в морских и речных портах, на больших жд станциях, нужные для перегрузки и кратковременного хранения зерна; базисные - для скопления и хранения государственных запасов зерна.

Емкость разных типов современных элеваторов колеблется от 25 до 140-150 тысяч тонн. Емкости силосных элеваторных корпусов бывают от 7,7 до 25 тыс. т.

6. Размещение зерна в хранилищах и наблюдение за ними

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах.

Лишь соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, отлично употреблять вместимость всех хранилищ, предотвратить утраты в качестве и до минимума уменьшить утраты в массе.

Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна.

В базу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены: характеристики свойства каждой партии зерна и связанные с этим способности использования её по тому либо иному назначению, устойчивость каждой партии зерна при разных условиях хранения. Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков.

Ботанические признаки. Понятно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его характеристики, крупяные достоинства.

Поэтому зерно разных типов и видов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его на экспорт. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не лишь по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Для хранения сортового зерна выделяют фаворитные склады.

Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих действий, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по иным признакам. Так, раздельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22%. Если принимают зерно влажностью более 22%, то партии зерна группируют с интервалами влажности в 6%. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия просушивания зерна.

Количество и состав примесей в зерновой массе. Раздельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь и т.п. Такие партии размещают в складах, более комфортно связанных с зерноочистительными машинами.

Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами. Зараженные партии зерна размещают раздельно, чтоб исключить возможность заражения остальных хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Традиционно для такового зерна выделяют один склад либо группу складов, находящихся по способности изолированно от остальных и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинфекции.

Целевое назначение зерна. Размещают зерно непременно с учетом этого фактора. Так, к примеру, поступившие элитные семечки либо семечки первых репродукций постоянно нужно размещать как посевной материал с соблюдением всех правил хранения сортовых семян. Целевое назначение нужно учесть также и при хранении партий продовольственного зерна.

Так, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают раздельно от зерна пшеницы с таковой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки может быть ухудшение клейковины.

Таким образом, технически грамотный и настоящий план размещения - первое и нужное условие удачной работы хлебоприемного компании.

План размещения зерна составляют на каждом предприятии, утверждает его директор. К дискуссии проекта плана завлекают всех обученных работников. План составляют на базе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы. Учитывают также количество зерна, поступающего от остальных компаний, а также размер и сроки отгрузки зерна с компании.

За зерновыми массами нужно систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из обилия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновой массе. При отсутствии достаточного контроля за зерном, несвоевременно принятых мер будут значимые утраты в массе и понижение свойства.

Отлично организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый верный анализ полученных данных наблюдения разрешают своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования либо воплотить её без утрат.

Наблюдение организуют за каждой партией зерна. Беря во внимание это событие и наличие на предприятии значимого количества зерна, стремятся вести наблюдения более простыми, но довольно надежными методами. К числу характеристик, по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно найти состояние зерновой массы, её влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, характеристики свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Температура зерновой массы - это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем её благополучного состояния и свидетельствует о её консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических действий и начале самосогревания. Поэтому, следя за зерном, нужно сразу учесть температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя простые спиртовые либо ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один либо несколько таковых же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей.

Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Её определяют послойно, что дозволяет судить о равномерности распределения. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о вариантах передвижения воды либо действиях сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с завышенной влажностью в таковых вариантах очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности обязаны быть приняты меры для его ликвидации.

Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. В особенности характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших либо испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особенное внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей.

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совсем нужен. Он дозволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых либо добиться их полного ликвидирования. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, методом раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

Развитие нежелательных действий в зерновой массе сопровождается конфигурацией таковых признаков свежести зерна, как его запах и цвет. Так, образование специфического спиртового запаха показывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы, а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.

Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных характеристик непременно. Не считая того, целесообразно периодически определять кислотность зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна непременно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Эти характеристики свидетельствуют о состоянии хоть какой зерновой массы при хранении, но в особенности учитываются для свойства партий семенного зерна.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнальчик наблюдений и штабельный ярлык раздельно по каждой партии. Таковой порядок дозволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно воспринимать те либо другие меры технологического порядка (остывание, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).

Периодичность наблюдений:

1. Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особенное внимание уделяется зерну, которое хранится у стенок и в верхнем слое, где может быть самосогревание в первую очередь.

2. Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семечки проверяют за 2 недельки.

3. Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс

- если выше 100С, то 1 раз в 10 дней

- ниже 100С - раз в 15 дней

- ниже 00С - раз в месяц

4. Характеристики свежести определяют сразу с отбором зерна на определение влажности наблюдением за температурой.

7. Учет хранящихся фондов зерна

Все зерно, а также семечки, находящиеся на предприятии, учитывают со времени приемки либо поступления от остальных компаний до отпуска потребителям.

Отлично налаженный учет количества и свойства зерновых - нужное условие работы. Сложность этого учета состоит в том, что в период хранения изменяется как масса, так и качество зерновых товаров. Так, к примеру, с конфигурацией влажности (при засыпке на хранение) изменяется и масса партии. В связи с этим на нашем предприятии действует система количественно-качественного учета.

Для выявления наличия зерновой массы, излишков либо недостач на предприятии и в целом по системе заготовок проводят инвентаризацию с обязательным взвешиванием остатков.

К примеру, влажность зерна и семян, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске другой - больше либо меньше, что отражается и на общей массе партии. Меняется масса партий и в итоге очистки.

После поправок массы, связанных с конфигурацией свойства, образующиеся недостачи списываются в пределах нормы естественной убыли, предусматривающей утраты в итоге механического распыла и дыхания зерна.

Эта норма применяется как контрольная и предельная лишь в тех вариантах, когда при инвентаризации либо при проверке фактического наличия зерновых масс, хранящихся на предприятии, будет установлено уменьшение их массы, не вызываемое конфигурацией свойства. При хранении партий зерна более года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли составляет 0,04%, либо соответственно по числу месяцев.

Заключение

За последние годы в нашем хозяйстве осуществлены мероприятия по превращению хлебоприемных пунктов в высокомеханизированные компании, обеспечивающие бесперебойный прием зерна от колхозов и товариществ, его обработку в процессе приема и полную сохранность.

На пунктах приема зерна были сделаны комплексно- механизированные поточные технологические полосы для приема, обработки и отгрузки зерна на базе элеваторов, сушильно-очистительных, привязанных к механизированным складам с массивным транспортным, очистительным и сушильным оборудованием.

Огромное внимание было уделено оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это дозволяет некое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна.

Внедрение поточной технологии дозволяет удачно управляться с возросшими размерами работ по приему, обработке и отгрузке зерна, уменьшить простои железнодорожных вагонов и каров.

Наряду с этим нужно ставить перед собой следующие задачки: сохранение зерновой массы и семян без утрат в массе либо с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его свойства с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение свойства зерновых масс при хранении, сокращение издержек труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и свойства, привлечение более обученных и опытных работников, знающих свое дело - современный специалист по хранению зерна обязан иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.

Литература

зерно хранение

1. Горелова Е.И. «Основы хранения зерна». Москва: Агропромиздат,1986.

2. Демин Г.С., Павловский Г.Г., Теленгатор М.А., Цециновский В.М. «Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях». Издательство «Колос», Москва, 1968.

3. Карпов Б.А. «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна». Москва: Агропромиздат, 1987.

4. Мельник Б.Е. «Активное вентилирование зерна». Москва:

5. Агропромиздат, 1986.

6. Мельник Б.Е. «Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна». Москва «Колос». 1975.