Технологические требования к проектированию и строительству животноводческого предприятия при производстве и переработке свинины

Свинарники для холостых и супоросных маток оборудуют индивидуальными и групповыми станками, которые могут быть размещены в несколько рядов. В станках имеются кормушки, место для матки и навозная площадка. Проходы для обслуживающего персонала и для раздачи кормов чаще всего устраивают с обеих сторон станка

При четырехрядном расположении станков иногда делают три кормовых прохода, которые используют для раздачи кормов, кормления свиноматок и уборки навоза. Выгоняют маток на про-гулку также через кормовые проходы. Места для лежания свиней отделены от кормонавозных проходов ограждением, имеющим дверки, которые при открывании на 90° разгораживают проходы на площадки для кормления и дефекации. На время уборки или доставки корма дверки ограждения закрывают и проходы остаются свободными от животных.

Такая планировка площади помещений для свиней имеет большие преимущества: облегчает очистку и удаление навоза, ускоряет раздачу кормов.

Иногда между крайними продольными рядами станков и стенами в свинарниках-маточниках делают служебные проходы, а между станками -- кормоиавозные. Благодаря этому станки не соприкасаются с холодными поверхностями стен и вся площадь пола в станках хорошо освещается дневным светом. Средний проход используется для наблюдения за поросятами и для раздачи кормов На современном этапе экономического развития происходят качественные изменения отрасли животноводства, сопровождающиеся комплексной механизацией, автоматизацией технологических процессов, концентрацией и специализацией производства, внедрением новой прогрессивной технологии содержания животных, созданием комплексов для производства продукции на промышленной основе. Концентрация и специализация в свиноводстве способствуют тому, что сейчас около 65 ...70% производства свинины сосредоточено на комплексах. Производство свинины на промышленной основе позволяет наиболее полно использовать ценные биологические особенности свиней и их высокую плодовитость и скороспелость.

По своему назначению свиноводческие предприятия разделяются на племенные и товарные.

Племенные свиноводческие предприятия занимаются совершенствованием существующих пород свиней, выведением новых пород, а также выращиванием высокоценного молодняка для товарных предприятий. Основной задачей товарных свиноводческих ферм и комплексов на промышленной основе является производство мяса. Товарные фермы подразделяют на репродукторные, откормочные и с законченным производственным циклом. На репродукторных предприятиях выращивают поросят, предназначенных для откорма на специализированных откормочных фермах и комплексах промышленного типа; на откормочных предприятиях откармливают свиней на мясо; на предприятиях с законченным производственным циклом выращивают поросят, предназначенных для откорма, и организуют откорм собственного молодняка свиней на мясо.

Мощность остальных типов свиноводческих предприятий (репродукторы по выращиванию ремонтных свинок, станции искусственного осеменения, станции контрольного откорма и т. д.) определяют заданием на проектирование.

Предприятия на 12 тыс. и более свиней в год должны проектироваться как комплексы промышленного типа. Животноводческие комплексы, в отличие от обычных ферм, обладают более высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов, имеют высокий уровень концентрации и специализации производства.

3.1 Типы застройки и номенклатура зданий

На территории свиноводческого предприятия кроме основных производственных животноводческих зданий строят подсобные, складские и вспомогательные.

В номенклатуру таких зданий и сооружений включены: подсобные производственные здания -- кормоприготовительные (кормоцех), здания ветеринарного назначения, автовесы, сооружения водоснабжения, канализации, электрогазотеплоснабжения (включая котельную), пункт технического обслуживания, рампы для погрузки и выгрузки животных, пожарный пост, внутренние проезды и ограждения территории;

· складские -- склады кормов, подстилки, хозяйственного инвентаря, сооружения для хранения и обработки навоза, площадки или навесы для средств механизации;

· вспомогательные -- помещения управления, общественного питания, здравпунктов, культурного обслуживания, кабинеты по технике безопасности и бытовые помещения в составе гардеробной, умывальной, душевой, уборной, комнаты обогрева рабочих.

При строительстве свинооткормочных комплексов существуют три типа застройки: павильонная, моноблочная, многоэтажная.

Наибольшее число свиноводческих предприятий строится с использованием павильонной системы застройки, когда в отдельно стоящих зданиях размещают небольшое число животных. Именно при такой застройке лучше решаются вопросы естественного освещения, обеспечение нормального микроклимата и вентиляции животноводческих помещений по сравнению с моноблочной застройкой. УкрНИИгипросельхоз разработал серию новых типовых проектов свиноводческих предприятий по воспроизводству, выращиванию и откорму 12 и 24 тыс. голов в год с павильонной застройкой. Эти типовые проекты включены во Всесоюзный каталог типовых проектов и рекомендованы на период до 1990 г. В производственной зоне комплекса на 24 тыс. голов в год размещаются унифицированные свинарники четырех типов. Это однопролетные здания шириной 18 м и длиной 108 и 114 м. Их объемно-планировочное и конструктивное решение приводится в следующем разделе. В центре технологических взаимосвязей размещен кормоцех со складом рассыпных и гранулированных кормов. Рядом расположены траншеи для силоса и подземные корнеклубне-хранилища. С учетом проводимой совместно научно-исследовательской работы УкрНИИгипросельхозом и Полтавским инженерно-строительным институтом осуществлена частичная блокировка подсобно-вспомогательных зданий на рассматриваемом комплексе. Так, хозяйственно-энергетический блок в составе котельной, пункта технического обслуживания, теплой стоянки для транспорта, склада дезсредств, навеса для машин и трансформаторной подстанции расположен ближе всего к объектам с наибольшим потреблением тепла и электроэнергии. На красной линии при въезде на территорию комплекса расположены ветсан-пропускник, блок служебно-бытовых помещений с красным уголком и проходной, объединенные в одном здании. На территории комплекса имеется еще один блок помещений: ветеринарная амбулатория, изолятор и весовая с крытым манежем и эстакадой для погрузки животных. Все производственные здания, в том числе и большинство подсобно-вспомогательных зданий, решены в индустриальных конструкциях с высокой заводской готовностью.

Как показал анализ, новое решение позволяет сократить площадь участка и повысить плотность ее застройки. Кроме того, даже частичное блокирование подсобно-вспомогательных зданий позволяет сократить их на 23%, уменьшить объем работ на благоустройство территории, создать условия для концентрации трудовых и материальных ресурсов на одной строительной площадке, сократить протяженность инженерных сетей и сроки строительства. Проектирование и строительство зданий для содержания свиней должно отвечать зооветеринарным, санитарным, технологическим и эстетическим требованиям, которые существенно влияют на продуктивность животных. Здания должны быть экономичными, долговечными, надежными и недорогими в эксплуатации. При выборе конструктивной схемы здания предпочтение следует отдавать схемам без внутренних опор. Наличие внутренних опор уменьшает полезную площадь, не позволяет применять гибкую технологию содержания животных и производить реконструкцию с учетом усовершенствования средств механизации без изменения строительной части здания. Важное место при проектировании принадлежит унификации объемно-планировочных и конструктивных решений сельскохозяйственных зданий. Она направлена на сокращение габаритных схем, количества типоразмеров и массы индивидуальных конструкций. Унификация позволяет существенно увеличить применение конструкций, предусмотренных сериями для сельскохозяйственного строительства, и резко сократить применение конструкций промышленного и гражданского строительства.

Наряду с указанными основными требованиями к проектированию следует обеспечивать архитектурно-художественную выразительность строящихся свиноводческих предприятий.

Отдельно стоящие здания свинарников должны проектироваться прямоугольной формы в плане с обеспечением наименьшей площади ограждающей поверхности. Увеличение ширины здания приводит к сокращению его периметра. Например, два здания имеют одинаковую площадь 1600 м2, но разные размеры в плане: первое здание 80x20 м, а второе 40x40 м. Периметр ограждающих конструкций первого здания составляет 200 м, а второго на 40 м меньше. Следовательно, принимая одинаковую высоту двух зданий, получим существенное сокращение площади ограждающей поверхности во втором варианте. Такое увеличение ширины одноэтажных зданий может достигаться путем блокировки отдельных свинарников и подсобно-вспомогательных зданий между собой. Укрупненная блочная застройка получила название «моноблок».

Свиноводческие здания, согласно указаниям СНиП П-99-77, проектируют, как правило, одноэтажными. Многоэтажные здания свинарников пока применяются в экспериментальном строительстве. При проектировании сельскохозяйственных одноэтажных, в том числе и свиноводческих, зданий модульную ширину пролетов принимают равной 6, 9, 12, 18 и 21 м, шаг колонн ч рам только 6 м. Модульная высота здания должна приниматься не менее 2,4 м от уровня пола в верхней точке (с учетом уклона пола) до наиболее низкой части несущих конструкций и быть равной 2,4; 2,7; 3,6; 4,8; 6 м.

Строительство свиноводческих предприятий, как правило, проводится по типовым проектам.

С учетом современных исследований объемно-планировочных решений УкрНИИгипросельхоз разработал типовые проекты животноводческих предприятий. Наибольшую повторяемость в строительстве на Украине составляют свиноводческие предприятия мощностью 12 и 24 тыс. голов в год. Здания свинарников в большинстве случаев строят шириной 18 м. Здания могут быть одно-или двухпролетными. Наибольшее распространение получила конструктивная схема без внутренних опор, т. е. однопролетное здание шириной 18 м, перекрытое фермами или трехшарнирной рамой. При павильонной застройке здания могут блокироваться с помощью соединительной галереи либо при помощи вставок со зданиями подсобно-вспомогательного назначения.

Учитывая, что типовые проекты свиноводческих ферм ТП № 802-147/77; 819-150, 802-147/72 устарели, УкрНИИгипросельхоз разработал серию новых типовых проектов свиноводческих предприятий. Например, разработано 4 типа унифицированных свинарников, которые можно использовать при проектировании отдельных ферм и комплексов.

Свинарник для холостых и с неустановленной супоросностью маток предназначен для содержания 600 маток, 70 ремонтных свинок и 9 хряков. Здание однопролетное с размером в плане 18 х 114 м, свиньи находятся в групповых станках по 11 голов в каждом. Теплым тамбуром и вентиляционной камерой здание разделено на две части. В одной станки для свиноматок расположены в четыре ряда, между которыми имеется два кормовых прохода. Во второй части здания искусственно осеменяют свиноматок и устанавливают их супоросность. В торцах здания размещены подсобные помещения для обработки животных, инвентарь, электрощитовая, помещения для приема и раздачи кормов, бытовые помещения для обслуживающего персонала и др.

Свинарник для проведения опоросов размером 18 х 108 м представляет собой двухпролетное здание. В этот свинарник маток переводят за 6-7 дней до опороса и содержат в индивидуальных станках ОСМ-60.

Всего в одном таком свинарнике содержится 124 свиноматки с поросятами. Здание с помощью перегородок разделено на четыре изолированные секции. Индивидуальные станки в секциях расположены в два ряда и оборудованы кормушками-поилками. Особенностью планировки такого свинарника (в зависимости от технологии кормления животных) является то, что часть вспомогательных помещений (вентиляционная камера, душевая для свиней, помещение для санитарной обработки животных) расположена в средней части здания. В свинарнике-маточнике, кроме того, содержат поросят до 45-дневного возраста.

Свинарник для поросят-отъемышей предназначен для доращивания животных до 120 дней. Здание размером 18х108 м разделено средней продольной стеной на две изолированные части. С помощью тамбуров и весовой, расположенных посередине, здание разделено на четыре секции. В каждой секции станки размещены в три ряда и в каждой секции содержится по 25 поросят. Всего в свинарнике находится 2440 голов. Часть подсобных помещений (кормораздаточные и инвентарные) размещены в торцах здания, а электрощитовая, помещение для обслуживающего персонала, вентиляционная камера находятся в пристройке.

Свинарник-откормочник предназначен для окончательного откорма свиней и содержания их до 255 сут. Здание размером 18х108 м разделено поперечным коридором на две изолированные секции, в каждой из которых содержится по 600 голов свиней. Животные содержатся в групповых станках по 25 голов. Групповые станки расположены в четыре ряда, между которыми имеется два кормовых прохода. Основные входы и выходы расположены в торцах здания: здесь же размещены и все подсобные помещения обслуживающего назначения. Вертикальные ограждающие стенки этих помещений образуют у наружных ворот внутренние тамбуры. Рассмотренная серия зданий предназначена для ферм по воспроизводству, доращиванию и откорму свиней, для ферм только по откорму свиней мощностью 12 и 24 тыс. голов в год, а также для воспроизводства и доращивания свиней мощностью 24 тыс. голов в год.

Могут быть и другие серии свинарников, однако следует стремиться к использованию типовых как более экономичных проектов. Здания свинарников в основном решены бесчердачными с совмещенным вентилируемым покрытием, но не исключается также устройство чердаков, используемых для хранения подстилок.

Внутренний каркас и ограждающие конструкции в зданиях свинарников решены с применением унифицированных индустриальных изделий, предусмотренных действующими каталогами и сериями для сельскохозяйственного строительства.

Основными элементами несущего каркаса здания являются: фундаменты, колонны, фермы, рамы, балки, прогоны, арки и плиты покрытия. Фундаменты, Сборные железобетонные башмаки стаканного типа, свайные фундаменты, в том числе призматические и пирамидальные, сборные железобетонные балки и цокольные панели, ленточные из бутобетона и монолитного бетона.

Стальные и железобетонные конструкции несущего каркаса: железобетонные балки, прогоны, консольные балки, железобетонные фермы треугольные безраскосные, сталежелезобетонные фермы, стальные арки из развитого двутавра, железобетонные трех-шарнирные рамы, плиты железобетонные предварительно напряженные размерами 3000X6000 и 1500X6000 мм, высотой ребра 250 м.

Облегченные конструкции, в том числе и из дерева, применение которых позволяет уменьшить массу зданий, снизить стоимость и расход стали, рассматриваются отдельно.

При проектировании и строительстве крупных свиноводческих комплексов имеется тенденция к увеличению параметров и вместимости зданий за счет увеличения их ширины. Так, например, Полтавским Укрсовхозпроектом разработан проект свинарника-откормочника на 4000 голов. Здание размером 42х90 м выполнено из консольных балок длиной 10,5 м. Здание многопролетное, двускатное с двумя пролетами по 6 м и четырьмя пролетами по 7,5 м; шаг колонн 6 м.

Аналогичный проект свинарника-откормочника на 4000 голов разработан Приволжгипросельхозстроем для экспериментального строительства в Саратовской обл. Свинарник представляет собой здание прямоугольной формы размером 36X120 м, каркасной конструкции, с сеткой колонн 9x6 м. Наружные стены из керамзи-тобетонных навесных панелей. Покрытие совмещенное, вентилируемое по сборным железобетонным плитам. Кровля рулонная. Однако в таких зданиях много внутренних опор, поэтому предпочтение следует отдавать многопролетным зданиям из рамных конструкций пролетами 18 и 21 м. Они блокируются между собой по длинной стороне. Примером такого конструктивного решения может быть проект, разработанный Крымским филиалом Укркол-, хозпроекта для свиноводческого комплекса на 24 тыс. голов в год. Моноблок представляет собой многопролетное здание с размерами, близкими к квадрату--112x113 м. Шестипролетное здание монтируют из 18-метровых трехшарнирных железобетонных рам с шагом 6 м. Основными преимуществами одноэтажных многоблочных зданий являются уменьшение площади и повышение плотности застройки, сокращение площади ограждающих конструкций и, как следствие, уменьшение теплопотерь, снижение протяженности инженерных сетей и объема благоустройства.

Многоэтажное здание свиноводческого предприятия впервые в нашей стране разработано Эстонским Колхозпроектом в 1970 г. На основе объемно-планировочных и конструктивных решений многоэтажных свиноводческих предприятий УкрНИИгипросель-хоз разработал проект откормочного комплекса на 24 тыс. голов в год. Здание четырехэтажное из конструкций по серии ИИ-20 с сеткой колонн 6x6 м. Размеры здания в плане 90х42 м, высота этажа 3,6 м. Все служебные помещения, лифты, лестничные клетки, электрощитовая и вентиляционные камеры находятся в торцах здания. Станки с кормушками разделены на восемь рядов. Раздача сухих кормов производится автоматически со склада концентрированных кормов, расположенного на крыше здания свинарника. По заданной программе корма самотеком со склада поступают в поэтажные бункера, а затем с помощью канатно-шайбового конвейера раздаются по кормушкам. Увлажняются корма непосредственно в кормушках. Навоз убирают скреперными установками в лотках навозоудале-ния. С поэтажных лотков навоз выбрасывают по вертикальной шахте, а затем по горизонтальным каналам, расположенным под полом первого этажа, транспортируется в навозоприемники.

Животные могут содержаться в автоматизированных двухъярусных клеточных батареях с полной механизацией всех производственных процессов. В отличие от известных стационарных клеточных батарей мобильные клетки подвешивают и соединяют в бесконечную цепную линию. Площадь пола клетки -- 0,69 м2. В каждой клетке имеется кормушка, сосковая поилка, решетчатый пол и подпол для сбора жидкой и твердой фракции навоза. Корма раздают автоматически при движении клеток, в другом конце зала удаляют из подполов навоз. Пятиэтажный свинарник решен с применением полносборного железобетонного каркаса, стеновые панели из керамзито-бетона. Применение такого свинарника-откормочника позволило сократить площадь застройки в 4 раза по сравнению с павильонной застройкой, снизить капитальные вложения на 16%, а число обслуживающего персонала сократить в 2,5 раза. В целом для комплексов на промышленной основе, особенно для зданий-откормочников, моноблочный и многоэтажный тип застройки является наиболее перспективным. На таких предприятиях возможен переход к комплексной механизации, автоматизации и телеуправлению производством.

3.2 Специальные требования к отдельным частям зданий свинарников, их конструкции и оборудование

Полы. В помещениях для содержания свиней полы должны быть беспустотными, достаточно прочными, стойкими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ, нескользкими, малотеплопроводными, водонепроницаемыми.

Чтобы предупредить затекание атмосферных вод в здание, полы в проходах свинарника должны быть выше планировочной отметки земли не менее чем на 150 мм. Полы в станках должны быть выше уровня пола в проходах на 50 мм. Для стока навозной жидкости в групповых станках пол делается с уклоном 5% в сторону навозоудаляющего канала.

Наиболее широкое применение получили полы из бетона, кирпича и древесины. Бетонные полы недостаточно теплые, а также приводят к быстрому истиранию копыт животных.

Полы из обычного кирпича более теплые и вполне пригодны для содержания животных. Однако устройство таких полов весьма трудоемко, высока их стоимость и небольшой срок эксплуатации. В практике строительства применяют деревянные (дощатые) полы по лагам, втопленным в глинобитную подготовку. Небольшая разница между температурой поверхности деревянного пола и воздуха помещение создает удовлетворительные условия для содержания свиней, в частности молодняка. Однако такие полы подвержены разрушительному действию мочи, а в санитарном отношении по прочности и долговечности уступают асфальтобетонным.

Одним из рациональных теплых типов полов является известково-керамзитовый пол. В служебных проходах рекомендуются плиточные или монолитные полы из битумизированного грунтоце-мента. В помещениях для хранения инвентаря и подстилки можно делать более дешевые глинобитные или глинощебеночные полы. В помещениях для обслуживающего персонала полы могут быть линолеумные, керамические и мозаичные. В местах интенсивного скопления навоза, т. е. между рядами боксов, в навозных проходах, в групповых секциях для содержания свиней устраивают щелевые полы. Решетки щелевого пола могут быть из чугуна или железобетона. Более экономичными являются железобетонные щелевые полы, решетки которых изготовляют из бетона марки М 400. Ширина планок при устройстве решеток, щелевого пола должна быть: для поросят-отъемышей ремонтного и откормочного поголовья -- 40--50 мм, для хряков и маток -- 70 мм, а ширина просветов между планками соответственно 20... 22 и 26 мм. Некоторые типы полов, рекомендуемые СНиП для помещений свиноводческих зданий, приведены на.

Окна. В помещениях для свиней окна располагают на высоте не менее 1,2 м от пола. В обслуживающих, кормоприготовитель-ных и прочих помещениях окна могут быть на любой высоте от пола. В районах, где перепады расчетных температур внутреннего и наружного воздуха в холодный период года более 25°С, окна в ставнях для свиней предусматривают с двойным остеклением; не менее 50% окон должны иметь открывающиеся переплеты (створки).

Нормы естественного освещения - отношение площади оконных проемов к площади пола принимают в помещениях для содержания хряков-производителей, тяжелосупоросных и подсосных маток и поросят-отъемышей 1:10 - 1:12, в помещениях для содержания холостых и легкосупоросных маток и ремонтного молодняка - 1:12 - 1:15, а в помещениях для содержания откормочного поголовья - 1:15 - 1:20.

Ворота и двери. Число ворот и дверей в свинарниках для удобства обслуживания животных и возможности в необходимых случаях быстрой эвакуации их из помещений определяется нормами максимального числа голов на 1 м ширины ворот и дверей, приведенными в табл. 14.

В качестве эвакуационных выходов для свиней могут служить также лазы, но не более 50% их пропускной способности, которая определяется для отъемышей и ремонтного молодняка в 30 голов на 1 лаз, для откормочного поголовья в 100 голов и для взрослых свиней (маток) в 20 голов на 1 лаз.

Независимо от поголовья в свинарниках всех назначений должно быть не менее двух ворот.

Ворота и двери, ведущие из помещений для содержания животных, должны легко открываться и не иметь порогов.

Ворота делают двупольными, а двери одно- и двупольными, открывающимися наружу или по ходу основного движения. Размеры ворот должны быть достаточными для проезда механизмов. Обычно ширина ворот в капитальных свинарниках не менее 1,5 м и высота не менее 2 м; ширина дверей для эвакуации и прохода свиней -- не менее 1 м. В районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 20°С, а также в районах с сильными зимними ветрами наружные ворота ограждают тамбурами, ширина которых больше ширины ворот на 1 м, глубина -- более ширины открытого полотнища на 0,5 м. Лазы устраивают для выхода животных из свинарников на выгульные площадки. Для отъемышей высота лазов 400 мм, ширина 300 мм из расчета 1 лаз на 200 голов. Для откормочного и ремонтного молодняка высота лазов 800 мм, ширина 500 мм из расчета 1 лаз на 150 голов; для взрослых свиней высота 800 мм, ширина 600 мм из расчета 1 лаз на 50 голов. Лазы для отъемышей размещают преимущественно с южной стороны здания. В районах с расчетной зимней температурой ниже --25°С лазы делают в виде шлюза с двумя качающимися подвесными на шарнирах дверками, устраиваемыми с обоих концов шлюза. Длина шлюза принимается: для отъемышей -- 800 мм, для откормочного и ремонтного молодняка -- 1600 мм и для взрослых свиней -- 2000 мм. Ширина шлюзов должна быть не менее ширины лазов. Если шлюзы размещают параллельно стене здания, то их длину и ширину увеличивают в 1,5 раза. Низ лаза размещают на уровне пола, а для сопряжения его с уровнем выгула устраивают пандус.

Ограждения индивидуальных и групповых станков делаются решетчатыми с просветом: для подсосных маток 40... 50 мм, во всех других станках 100... 120 мм. Перегородки между смежными станками в зоне дефекации свиней решетчатые, а в остальной части станка сплошные.

Для выхода поросят-сосунов в подкормочные станки в ни» ней части ограждения станка делается лаз с дверкой высотой 300 и шириной 400 мм. Высота ограждения должна быть не менее: для хряков-производителей 1,4 м, для отъемышей 0,8 м, для остального поголовья 1 м. Ограждения станков могут быть деревянные, металлические и из сборного железобетона. Деревянные ограждения выполняют из жердей или брусьев, устанавливаемых вертикально. Недостаток такого ограждения в том, что животные могут становиться на них ногами и обламывать. Более прочными и долговечными по сравнению с, деревянными являются металлические ограждения. Каркас такого ограждения обычно делают из газовых труб диаметром 2", из труб диаметром \". Сборные железобетонные ограждения монтируют из стоек сечением 100X100 мм и панелей толщиной 40 мм. Панели закрепляют в пазах стоек или приваривают к закладным деталям.

Во всех ограждениях со стороны кормонавозных проходов делают дверки, открывающиеся в сторону прохода. Ширина дверей 700 мм, а высота равна высоте ограждения. Двери делают из дерева или стальных труб и навешивают на петли. Кормушки для свиней должны быть влагонепроницаемыми, прочными, простыми, удобными для кормления животных, очистки и дезинфекции. Размеры кормушек и поилок для сухих кормов с увлажнением их в кормушках принимают по нормам проектирования: для хряков, маток, откормочного и ремонтного молодняка -- шириной 500, высотой 250 мм, а для поросят-отъемышей соответственно 300 и 200 мм. Кормушки для влажных кормов должны быть: для хряков, маток, откормочного и ремонтного молодняка -- шириной поверху 400, понизу 300, высотой 200 мм; для поросят-отъемышей--шириной 250 мм поверху, 200 мм понизу и высотой 150 мм; для поросят-сосунов ширина кормушки поверху 150, понизу 200 мм и такая же высота. Размеры кормушек и поилок даны в чистом виде без учета конструкции и размеров оборудования. Общая длина кормушек определяется из расчета кормления всех свиней в одну смену -- одна голова на одно кормоместо. Поилки предусматривают из расчета 25 голов на одно водопойное место или одну индивидуальную автопоилку.

Кормушки и поилки могут быть одно- или двусторонними (спаренными) и иметь задний борт выше переднего. Для изготовления кормушек и поилок применяют древесину, оцинкованную сталь и железобетон. Наибольшее распространение в последние годы получили сборные железобетонные кормушки. Отопление и вентиляция. При проектировании зданий для содержания свиней учитывают, что, в отличие от других животных, свиньи более чувствительны к резким колебаниям температуры, сквознякам и сырости. Оптимальная температура воздуха для взрослых свиней 13... 19°С, а для нормального развития поросят-отъемышей 18...22°С. Относительная влажность воздуха в помещении для взрослых свиней допускается до 75%, а для поросят --До 70%. Для обогрева Поросят-сосунов в станках рекомендуется делать локальный обогрев пола площадью 1 ... 1,5 м* на один станок. Температура поверхности обогретого пола должна быть 30°С(±2%). Помещения основного производственного назначения оборудуются вентиляцией исходя из условия обеспечения расчетных параметров и содержания воздуха. Предельная концентрация углекислоты в воздухе помещений для содержания животных 0,2% (объемных). При эксплуатации зданий предельная концентрация вредностей в воздухе помещений для содержания животных: аммиака -- 0,02 мг/л, сероводорода -- 0,01 мг/л. При расчете отопления и вентиляции расчетные параметры следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования свиноводческих предприятий» с учетом СНиП «Строительная климатология и геофизика» и указаний главы СНиП «Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания и помещения».

4. Требования к внутренней планировке здания

Помещение для свиней должно быть теплым, сухим, просторным и светлым со свежим и умеренно влажным воздухом. В этих условиях свиньи не болеют и отличаются высокой продуктивностью. Стены возводят из кирпича, камня, шлакоблоков, самана, глины, дерева. Специалисты утверждают, что лучшими являются деревянные стены. Делают еще двойные дощатые стены. Промежутки между ними засыпают шлаком или древесными опилками. Для гидроизоляции на фундамент под стены укладывают слой толя или рубероида. Это удлиняет срок службы свинарника и способствует созданию хорошего микроклимата.

Крыши устраивают одно- и двухскатные. При любом перекрытии по дощатой обрешетке укладывают слой рубероида, толя или другого водонепроницаемого материала и насыпают для утепления торф, опилки или шлак. Камышовые и соломенные крыши имеют преимущество. Они теплые, «дышат» и наиболее дешевые.

Пол лучше делать деревянным, тщательно подгонять доски, чтобы под ним не скапливалась навозная жижа. Такие полы служат дольше.

Из кирпича и цемента можно устроить более капитальный пол. Основание для него готовят из утрамбованной глины, поверх которой делают цементную стяжку толщиной 40--50 мм, хорошо выравнивают ее доской. Когда стяжка затвердеет, на расплавленный битум плашмя укладывают кирпич. Битум связывает кирпичи между собой и одновременно является гидроизоляцией. Такой пол теплый, прочный и гигиеничный.

Во всех случаях полы устраивают с некоторым уклоном к передней стене помещения, где обычно устанавливают кормушки. Это облегчает раздачу кормов и уборку навоза. Вдоль края передней стенки выкапывают канавку глубиной 50--100 мм, соединяют ее с приямком для сбора навозной жижи. Приямок изнутри облицовывают и накрывают крышкой из горбылей или жердей. Жижу время от времени выбирают к выливают в навозную кучу или компостную яму.

Для освещения и проветривания помещения над его входными дверями или в передней стенке делают небольшое окно с форточкой. Иногда прорезают окно и в боковой стене.

В теплый период года свиней можно содержать в летних домиках. При этом как возле зимних, так и возле летних домиков устраивают выгульные дворики, ограждают их жердями или сетками. Летом сюда выносят и кормушки. Вокруг свинарника отрывают канавки для отвода воды, стекающей с крыши.

ЖБИ (железобетонные изделия) - армированный стальными стержнями бетон. Это материал, в котором сталь и бетон работают совместно. Это объясняется следующим. Бетон при твердении на воздухе уменьшается в объёме, плотно охватывая арматуру. Прочность сцепления бетона с арматурой достигает больших значений. Сцепление стали с бетоном не нарушается и при сильных перепадах температуры, так как коэффициент теплового расширения стали и бетона почти одинаковы. Хорошее сцепление стали с бетоном приводит к тому, что под нагрузкой эти два материала работают как одно целое. В современном строительстве всё большее применение находит напряжённо-армированный бетон. Сущность этого армирования состоит в том, что до загрузки конструкции ЖБИ полезной нагрузкой её арматуру растягивают наподобие резинового жгута; упором при этом служит бетон.

В настоящее время применяют два способа получения напряжённо-армированного бетона. Один из них заключается в том, что арматуру натягивают и закрепляют на специальных анкерах, а затем укладывают бетон. После того как бетон достаточно затвердеет, арматуру освобождают и она, сжимаясь, сжимает бетон. Другой способ: в бетоне оставляют специальные каналы для напрягаемой арматуры. После затвердевания бетона арматуру вводят в каналы и натягивают, используя в качестве опоры затвердевший бетон. При этом в бетоне возникают сжимающие напряжения. После натяжения арматуры каналы заполняют цементным раствором.

В предварительно напряжённых конструкциях ЖБИ более полно используется прочность стали и бетона, поэтому уменьшается масса изделий. Кроме того, предварительное обжатие бетона, препятствуя образованию трещин, повышает его долговечность.

Железобетонные рамы (полурамы) РПС для однопролетных сельскохозяйственных производственных зданий с уклоном кровли 1:4 используются для строительства сельскохозяйственных зданий, складов, ангаров, навесов и любых других производственных помещений.

Полурамы РПС изготавливаются в трех типоразмерах: РПС-12 - для пролета 12м, РПС-18 - для пролета 18м, РПС-21 - для пролета 21м. Мы предлагаем в комплекте с полурамами также фундаменты, стеновые панели и ребристые плиты покрытия. Таким образом Вы можете купить в комплекте сборное железобетонное здание по низкой цене. ЖБИ рамы (полурамы) РПС изготавливаются по серии 1.030.1-1.

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт - керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес керамзитобетонных блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке. И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу.

Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

С выходом СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Научно-исследовательские и проектно-конструкторские институты приступили к срочному поиску возможных решений - ведь согласно новым нормам даже деревянные стены должны иметь полуметровую толщину!

Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного - органических плит из пенополистирола или пенополиуретана.

Однако скоро выяснилось, что с такими стенами, из-за накопления вредных продуктов деструкции теплоизоляционных материалов, ухудшается комфортность и санитарные условия проживания. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не подлежат ремонту, а через короткое время такие стены, из-за разрушения теплоизоляционных слоев, и вовсе перестают держать тепло.

Сегодня на рынке имеются довольно качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций - 5-10 мм. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибрационных прессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже.

Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к климату России. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.

Комбинация многообразных форм и фактур керамзитобетонных блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Опыт использования керамзитобетонных блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.

Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетонные блоки прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Керамзитобетонный блок несколько крупнее полуторного кирпича. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из керамзитобетонных блоков доступно и обычному частному застройщику.

Похоже, керамзитобетон незаслуженно позабыт российскими производителями. Если у нас строительство комплексов из керамзитобетонных блоков составляет по разным оценкам порядка 7-10%, то за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится порядка 40%. Особой популярностью этот стройматериал пользуется в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. Причем там керамзитобетонные блоки называют «биоблоками».

Устройство И.И. Сташевского - устройство для лагерного содержания свиней. Включает загоны, образованные рамой с колесами, электрической изгородью и навесом, снабженным солнечными батареями. Рама выполнена из труб в плане в виде лестницы. Навес снабжен опорными роликами и разбрызгивающими насадками и установлен на заднем конце рамы. Известны передвижные загоны для пастьбы животных, содержащие навес с установленными на его наружной стороне датчиками дождя, силы и направления ветра, солнечными батареям, реле времени и тепловым реле и снабженные раздвижными занавесями, установленными на его сторонах, на которых расположена электрическая изгородь, имеют электрические лебедки для их перемещения, сблокированные с датчиками, реле и солнечными батареями. На опорах навеса имеются направляющие с расположенными на них роликами для крепления электрической изгороди и занавесей, причем ролики связаны с гибкими элементами лебедок.

Недостатком известного устройства является то, что в жаркую, знойную погоду оно недостаточно понижает температуру воздуха под навесом.

Целью изобретения является улучшение условий содержания свиней; на фиг. 1 изображено устройство для лагерного содержания свиней, план; на фиг. 2 - то же, вид с задней стороны; на фиг. 3 - то же, вид с передней стороны; на фиг. 4 - то же, вид с торцовой стороны; на фиг. 5 - навес для свиней; на фиг. 6 - установка, вращающая вокруг гидранта.

Устройство выполнено из рамы 1 в форме лестницы из продольных 2 и 3 и поперечных 4 труб, образующих загоны 5 прямоугольной формы. Продольные трубы 2 и 3 снабжены колесами 6 и являются осью колес 6. Труба 2 является водопроводом, а труба 3 кормопроводом. На заднем продольном трубопроводе 3 закреплен навес 7, выполненный из листов изогнутой рифленой нержавеющей стали (один конец листа опирается на продольный трубопровод 3, другой на колеса 8 малого диаметра (ролики). Навес 7 снабжен солнечными батареями 9, выполненными из кремнефтористоводородного сплава, валками нанесенного на листы нержавеющей стали. Солнечные батареи сблокированы с аккумулятором 10 при помощи электрической цепи, реле 11 и 12 времени соединено с электрическим звонком 13 и электрической изгородью 14, расположенной под навесом 7 и электрическим двигателем 15 при помощи электрической цепи.

На раме 1 при помощи изоляторов 16 навещена электрическая изгородь 17, выполненная из проводов. Электрическая изгородь соединена с солнечными батареями 9 и аккумулятором 10 и генератором импульсов 18 при помощи электрической цепи. Рама 1 выполнена поворотной вокруг неподвижного гидранта 19 и соединена с ним при помощи трубопровода 2. Труба 2 соединена с автопоилками 20, на трубе подвешена прямолинейная толстая проволока 21 электрической изгороди, выполненная с возможностью перемещения вверх и вниз. На трубах 4 подвешена электрическая изгородь 17.

Каждый отрезок электрической изгороди 21 снабжен индивидуальным выключателем 22. На ступицах 23 колес 6 установлены зацепы 24, которые контактируют с микропереключателем 25, соединенным с электрическим двигателем 15 при помощи электрической цепи. Труба 3 снабжена шнековым кормораздатчиком 26 и соединена с бункером 27 и кормушками 28 при помощи патрубков 29. Шнековый раздатчик 26 снабжен электрическим двигателем 30.

В концевой части трубы 3 установлена подпружиненная диафрагма 31, контактирующая с микропереключателем 32, соединенным с электрическим двигателем 30 при помощи электрической цепи.

Автопоилка 20 состоит из корпуса с чашей 33 и клапанного механизма 34. Труба 35 соединена с трубой 2 при помощи трубы 4 и гибкого шланга 36. На трубе 35 установлены разбрызгивающие насадки 37.

Устройство работает следующим образом. В каждый загон 5 загоняют свиноматок с приплодом или группу откормочных свиней. При этом при помощи выключателя 22 размыкают электрическую цепь электрической изгороди 21, поднимают и укладывают ее на трубу 2. Распределение свиней в загонах производят таким образом, что бы в загонах, расположенных вблизи гидранта, было расположено в двух спаренных загонах две свиньи группы откормочных или одна свиноматка с приплодом или по 3-4 свиньи откормочной группы, в следующих загонах по две свиноматки с приплодом 4-5 свиней группы откорма и т.д.

Это делается для того, чтобы при вращении устройства вокруг гидранта было пропорционально распределение травостоя пастбищ для пастьбы свиней. Затем при помощи выключателя 22 замыкают электрическую цепь, питающую электрическую изгородь 21. По проводам электрической изгороди 14, 21 и 17 идет пульсирующий электрический ток. При подходе свиней к электрической изгороди 14, 21 и 17 при контакте свиньи получают электрический удар и отходят от изгороди, при этом у свиней возникает условный рефлекс боязни проводов электрической изгороди. В жаркую или ненастную, дождливую, ветреную погоду свиньи укрываются под навесом 7. Вода подается из гидранта 19 по трубам 2, 4, шлангу 36 поступает в разбрызгивающие насадки 37.

Разбрызгивающие насадки разбрызгивают воду по поверхности крыши, в летний знойный день вода охлаждает поверхность крыши и улучшает микроклимат под навесом 7, что благотвоpно сказывается на продуктивности свиней. Вода стекает с поверхности крыши и смывает все экскременты со стравленных участков пастбищ. Свиньи пьют воду из автопоилок 20, в которых автоматически поддерживается одинаковый уровень воды в чаше. Свиньи пасутся на пастбище.

Через определенный отрезок времени реле 11 времени замыкает электрическую цепь, питающую электрический звонок 13 генератор импульсов 18, и электрическую изгородь 14. При этом раздается звонок (условный сигнал, предупреждающий свиней о перемещении загонов). Генератор импульсов 18 подает на электрическую изгородь 14 пульсирующий ток. При соприкосновении животных с электрической изгородью 14 они получают электрический удар и отходят вперед.

Через определенный отрезок времени, например 1-3 мин, реле времени 12 размыкает электрическую цепь, питающую электрический звонок 13, и замыкает электрическую цепь питающую электрический двигатель 15. При этом электрический двигатель 15 вращает ходовые колеса 6. Колеса перемещают навес 7 и загоны 5 на новый травостой пастбищ. При этом рама 1 перемещается вокруг гидранта 19 по кругу. Как только колесо сделает часть оборота, зацеп 24 контактирует с микропереключателем 25 который размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 15. Через определенный интервал времени реле времени 11 снова замыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 15. Колесо 6 снова делает часть оборота и снова зацеп 24 контактирует с микропереключателем 25, который снова размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 15.

После каждого перемещения загонов отделяется узкая полоса пастбищ. Свиньи стремятся поедать свежий травостой, что исключается затаптывание и загрязнение травостоя пастбищ экскрементами. Это благоприятно сказывается на состояние животных и повышение урожайности пастбищ и снижается возможность заражения животных инфекционными заболеваниям.

Раздачу гранулированных концентрированных кормов производят следующим образом. Замыкают электрическую цепь, питающую электрический двигатель 30, который вращает шнек 26. Гранулированный корм из бункера 27 перемещается по трубам 3 при помощи шнекового раздатчика 26. Как только корм переместится до патрубка 29, он перемещается в кормушку 28 через отверстие в патрубке 29. Как только корм наполнится до верхнего основания, он перемещается до второго, третьего и т.д. Как только корм переместится до самого крайнего патрубка 29, кормом наполняется патрубок 29 от действия шнека 26, корм нажимает на подпружиненную диафрагму. Диафрагма от напора шнека 26 перемещается, сжимает в горизонтальной плоскости пружину и давит на микропереключатель 32, размыкающий электрическую цепь, питающую электрический двигатель 30. Подача корма прекращается.

По мере съедания корма в кормушке корм из патрубка 29 просыпается в кормушку 28. Как только кончится корм, снова замыкают электрическую цепь, питающую электрический двигатель 30, и наполняют патрубки 29 кормом. Как только крайний патрубок наполнится кормом от действия шнека 26, корм нажимает на подпружиненную диафрагму, которая от напора шнека 26 перемещается в горизонтальной плоскости сжимает пружину и давит на микропереключатель 32. Последний размыкает электрическую цепь, питающую электрический двигатель 30. Работа кормораздатчика 26 прекращается.

Устройство может работать во втором варианте. Второй вариант такой же, как первый, отличается от него тем, что устройство перемещается не по окружности, а прямолинейно от одной позиции к другой, при этом распределение свиней в загонах происходит равномерно.

Применение того или иного типа обогрева свиноводческого помещения зависит от пола и возраста свиней, а также от конфигурации помещения. В немалой степени выбор системы обогрева связан и с наличием определенных энергоресурсов на ферме. В современном свиноводстве наиболее экономичными считаются приборы прямого сжигания топлива в помещении (газ, жидкое топливо).

Таковыми являются воздуходувные теплогенераторы. Однако в силу технологических особенностей они могут успешно применяться только в помещениях для содержания холосто-супоросных свиноматок, хряков и свиней на откорме . Они создают интенсивное движение воздуха, что неприемлемо в помещении маточников и доращивания. В последних помещениях лучше всего себя зарекомендовали регистры водяного отопления типа дельта-трубки, ребристая труба общего обогрева и водяные коврики (или секции пола) для обогрева логова поросят, вода в которые подается с локального водогрейного котла.

В помещениях для доращивания успешно применяются инфракрасные излучатели, работающие на природном газе.

Предлагаются излучатели типа Мираж, работающие на газе. Горение топлива происходит внутри цилиндра, тепло, выделяемое в процессе горения, при помощи отражателя создает зону локального обогрева. Миражи монтируются возле кормушек, что способствует увеличению интенсивности подхода животных к кормушке. Комплект таких нагревателей снабжен системой автоматики и защищен от утечки газа. Они легки в эксплуатации (внутренняя очистка - один раз в три недели).

Главные задачи хорошего ухода за свиноматками, правильного кормления и содержания их в супоросный период заключаются в том, чтобы создать все необходимые условия для получения максимального количества здоровых поросят на каждый опорос, сводя до минимума эмбриональные потери, восстановить в первой половине супоросности потери живой массы свиноматок, допущенные в предшествующем опоросе, и добиться нормального их роста и развития в процессе хозяйственного использования в сфере воспроизводства, обеспечить высокую молочность маток для нормального вскармливания будущего приплода.

Чтобы лучше понять причины эмбриональной смертности у свиней в целях ее снижения путем организации лучшего ухода за супоросными свиноматками, необходимо отметить наиболее критические периоды естественного развития в эмбриональный (до 30 дней) и плодный периоды, требующие более пристального внимания к себе со стороны зоотехнического персонала.

Первый период означает собой образование бластоцисты, наступающее на 6 сутки после оплодотворения яйцеклетки, когда развивающаяся зигота, увеличиваясь в размерах, разрывает защищающую ее внешнюю оболочку и выходит из нее, начиная свое самостоятельное существование на более высокой ступени развития. Второй критический период возникает на 13 день после оплодотворения, когда эмбрионы могут мигрировать к матке, и, чтобы выжить, должны прикрепиться к слизистой оболочке. Третий критический период можно выделить после 80 дня, когда околоплодные оболочки прекращают увеличиваться, достигая постоянной массы, а зародыши с начала второй половины эмбриогенеза начинают бурное развитие. Есть основания полагать усиление, во-первых, напряженности взаимодействия между маткой и развивающимися зародышами и, во-вторых, конкуренции между плодами не только обменного, биохимического, но и морфологического свойства.