Расчет станции технического обслуживания на 100 автомобилей с детальной разработкой моторного цеха

Проект станции технического обслуживания. Детальная разработка моторного цеха. Корректирование годового объема работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, численности рабочих и числа постов для снижения затрат на техническое обслуживание.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 07.07.2015
Размер файла 465,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ФЗП = 12096+1149 = 13245, тнг

4. Социальные отчисления по таблице ставок

Осн = 13245*20% = 2649, тнг

5. Накладные расходы в размере 90% от ФЗП

Рн = ФЗП*0,9, тнг(5.12)

Рн = 13245*0,9 = 11920 тнг

6. Определяем стоимость приспособления

Сп = См + 3Посн + ЗПдоп + Ос + Рн , тнг(5.13)

Сп = 1398+12096+1149+2649+11920=29212 , тнг

7. Определяем эффективность приспособления

а) Определяем себестоимость одного сцепления без приспособления:

С1 = Т1 * Счас * Кg * Ко * Кн.р , тнг(5.14)

где: Т1 - затраты времени на клепку одного сцепления без приспособления,

Т1 = 1,2 часа.

Тп - с приспособлением; Тп = 0,15 часа

Счас - средне часовая тарифная старка, Счас = 270 тнг

Кg = коэффициент учитывающий процент доплат, равен 0,095

Ко - коэффициент учитывающий социальное отчисление, Ко = 1,20

Кн.р = коэффициент учитывающий накладные расходы, Кн.р = 1,9

С1 = 1,2*270*0,095*1,2*1,9=70 тнг

б) Определяем стоимость наклепки одного сцепления с применением приспособления:

С2 = 0,15*270*0,095*1,2*1,9=8, тнг

Определяем годовой эффект от применения приспособления:

Эг = (С1 - С2)*Q - Ен * Сп(5.15)

где: Q - годовой объем производственных работ, Q = 1000

Ен - коэффициент экономической эффективности затрат на новую технику, Ен = 0,1

Сп - стоимость приспособления, тнг

Эг = (70-8)*1000-0,1*29212=59079

в) Определяет срок окупаемости приспособления:

года(5.16)

года

6. Экономическая часть

6.1 Расчет фонда заработной платы

Расчет заработной платы начинается с определения разреза, по которому выполняются работы, и средней часовой тарифной ставки.

Принимаем для моторного цеха:

Nрр = 1 чел. 4 разряд Сч = 150 тнг.

где: Nрр - количество рабочих (1 чел)

6.2 Определение тарифной заработной платы

ЗПтар = Сч * Туч(6.1)

где: Сч - часовая тарифная ставка.

Туч - трудоемкость участка (1168)

ЗПтар = 150*1168 = 175200 тг.

6.3 Определение премии за качественную работу в размере от 20% до 50% от тарифной заработной платы

Спр = ЗПтар * 40/100(6.2)

С пр = 175200*40/100 = 70080 тг.

6.4 Определение доплаты за вредные условия труда

Д(ву) = Сч * 173 * %ву * Nву * 12(6.3)

где: Сч - часовая тарифная ставка.

%ву - процент доплаты за вредные условия, принимает за 15% (Приказ № 111 - П министерства труда и социальной защиты РК от 12.05.2000г.)

Nву - количество рабочих занятых во вредных условиях

Д(ву) = 150*173*15*1*12/100 = 467110 тнг

6.5 Определение основной заработной платы

ОЗП = ЗПтар + Спр + Дву(6.4)

где: ЗПтар - тарифная заработная плата

Спр - премия за качественную работу

Дву - доплата за вредные условия труда

ОЗП = 175200+70080+46710 = 291990 тг.

6.6 Определение дополнительной заработной платы

ДЗП = ОЗП * 9,5/100(6.5)

где: ОЗП - основная заработная плата

9,5/100 - процент доплаты

ДЗП = 291900*9,5/100 = 27739 тг.

6.7 Определение общего фонда заработной платы

ФЗП = ОЗП+ДЗП тнг(6.6)

где: ОЗП - основная заработная плата

ДЗП - дополнительная заработная плата

ФЗП = 291900+27739=319729 тнг.

6.8 Определение отчисления на социальные нужды

А) Отчисления в пенсионный фонд.

ОПФ = ФЗП * 10%(6.7)

ОПФ = 319729*10%=31973 тнг.

Б) отчисления на социальный налог, определение социального налога определяется по таблицам исчисления налога, разработанным в соответствии со ставками установленными п.1. ст. 317 Налогового кодекса .

ОСН = 37080+0,15*(319729-185400)=57229 тнг.

6.9 Определение среднемесячной заработной платы

ЗПср.мес. = ФЗП / Nрр*12(6.8)

где: ФЗП - фонд заработной платы.

Nрр - количество человек.

ЗПср.мес. = 319729 / 1 * 12 = 26644 тг.

6.10 Расчет затрат на ремонтные материалы и запасные части

Расчет затрат на ремонтные материалы и запасные части установлены на 1000 км. Пробега. В зависимости от особенности эксплуатации подвижного состава нормы затрат корректируются через коэффициент К1, К2, К3, которые определяем из «Приложения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта».

6.10.1 Определение затрат на материалы

Зм = (Нм * Lобщ /100)* К1* К2* К3(6.9)

где: Нм УАЗ = 150

Нм ВАЗ = 130

Lобщ - общий годовой пробег.

УАЗ 3м = 150*480000/1000*1*1*1,1 = 79200 тг.

ВАЗ 3м = 130*1080000/1000*1*1*1,1 = 154440 тг.

где: Нм - нормы затрат

Затраты на материалы в общем:

Зм (общ) = 79200+154440 = 233640 тг.

6.10.2 Смета затрат и калькуляция себестоимости

Смета затрат включает в себя все затраты, связанные с выполнением работ на участке.

Статьи затрат

Сумма, тнг

1. ФЗП ремонтных рабочих

319729

2. Отчисления от заработной платы

89202

3. Затраты на материалы

233640

4. Накладные расходы

135680

5. Итого затрат

778251

6. Общий пробег

1560000

7. Себестоимость

499

Определение себестоимости.

С/с = ? расходов / Lобщ * 1000(6.10)

С/с = 778251/1560000*1000 = 499

6.11 Расчет экономической эффективности проекта

В результате внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение материальных и трудовых затрат, происходит снижение себестоимости работ.

6.11.1 Определение процента снижения себестоимости

% С/с (Ссх - С/спр)*100/С/сх(6.11)

где: С/сх - себестоимость на предприятии.

С/спр - себестоимость по проекту

%С/с = (519-499) * 100/519 = 4%

6.11.2 Экономический эффект

Эг = (С/сх - С/спр) * Lобщ / 1000(6.12)

Эг = (519-499) * 1560000/1000 = 31200

Заключение

В процессе разработки данного дипломного проекта проведен анализ деятельности ТОО «Автотранссервис». Анализом установлено, что предприятие является рентабельным. Наиболее рентабельным является оказание услуг юридическим и физическим лицам по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

Но, несмотря на это, на предприятии еще есть резервы повышения прибыли . Одним из резервов является загрузка мощностей предприятия по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию автомобилей за счет заключения договоров с другими юридическими лицами на обслуживание автомобилей. Это поможет снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт собственного автопарка, т.е. уменьшается себестоимость перевозок, а следовательно, и увеличивается прибыль от этого вида деятельности.

На основании задания дипломного проекта был проведен расчет станции технического обслуживания на 100 автомобилей с детальной разработкой моторного цеха с целью корректирования годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей, численности рабочих и числа постов.

В организационной части проекта были рассмотрены вопросы организации технического обслуживания автомобилей, управления производством, а так же охрана труда и окружающей среды, техника безопасности.

В конструкторской части дипломного проекта были определены оптимальная конструкция приспособления для клепки и расклепки фрикционных накладок с пневматическим приводом.

Произведен расчет экономического эффекта от внедрения приспособления, который составил 59079 тнг/год, а так же выявлено, что его внедрение может снизить затраты по заработной плате.

В экономической части производился расчет заработной платы рабочих, премии за качественно и своевременно выполненную работу, социальные отчисления от заработной платы, экономический эффект предприятия.

Графический материал выполнен в электронном виде с использованием программы KOMPAS 3DV9.

Список использованной литературы

1. Положение о техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей. - М.: Транспорт,1950г.

2. Салов Г.В. Охрана труда на автотранспортных предприятиях. - М.: Транспорт, 1981г-256с.

3. Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. - М.: Транспорт, 1981г-175с.

4. Афанасьев Л.Л. Маслов А.А., Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей. - М.: Транспорт,1980г-216с.

5. Власов В.М., Жанказиев С.В., Круглов С.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: Издательский центр «Академия», 2004г.- 480с.

6. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО и БЦ ТО - М.: ЦБТНИ Минавтотранс РСФСР, 1983г.-98с.

7. Баженов С.П., Кузьмин Б.Н., Носов С.В. Основы эксплуатации и ремонта автомобилей и тракторов. - М.: Издательский центр «Академия», 2005г.-336с.

8. Кузнецов Е.С. Теоретические основы технической эксплуатации автомобилей. Учебное пособие. - М.:: МАДИ, 1980г.-111с.

9. Напольский Г.М. Методические указания по технологическому расчету и планировке АТП. - М.: МАДИ, 1980г.-127с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.