Расчет и выбор двигателя компрессорной установки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Компрессорная установка - совокупность компрессора , привода и вспомогательного оборудования (газоохладителя, осушителя сжатого воздуха и т.д.). Компрессорные установки промышленных предприятий в основном предназначаются для обслуживания определенных технологических процессов , поэтому их производительность зависит от потребления газа в ходе работы производственного участка и изменения внешних условий , например температуры, влажности воздуха, запылённости.

В данном курсовом проекте необходимо рассмотреть основное электрооборудование компрессора, разработать электрическую схему работы компрессора. Данный курсовой проект включает в себя необходимые пункты для расчета освещения компрессорной установки, выбора электропривода, систем защиты и техники безопасности.

Компрессоры используют практически везде. Сжатым воздухом можно быстро сдуть стружку со станка, или продуть какое-либо оборудование. Так же сжатый воздух можно использовать для работы пневмооборудования. Компрессоры используют для сжатия природных газов, чтобы было удобнее передавать их на большое расстояние или для производства полиэтилена из этилена.

Помимо компрессоров не стоит забыть и о другом электрооборудовании, которое, безусловно, важно и каждый вид электрооборудования выполняет свою задачу. А при использовании различных видов электрооборудования можно добиться больших успехов.



1.Описание принципа работы установки и режимов работы оборудования установки

Компрессорами называют машины, предназначенные для сжатия и перемещения газов по трубопроводам.

По принципу действия компрессоры подразделяют на: центробежные и поршневые. Центробежные компрессоры по конструкции подразделяются на: турбинные и ротационные,

В объемных компрессорах давление газа повышается за счет уменьшения пространства, в котором находится газ. В идеальном случае это пространство является абсолютно герметичным и утечек газа в процессе повышения давления не происходит.

К динамическим компрессорам относятся центробежные и осевые компрессоры. В них давление повышается при непрерывном движении газа через проточную часть машины за счет энергии, которую сообщают газу лопатки вращающегося ротора. При этом кинетическая энергия преобразуется в потенциальную,

Существуют такие компрессоры, в которых нет перемещающихся механических деталей. В таких компрессорах рабочая среда (обычно вода или пар), перемещаясь с большой скоростью, захватывает с собой частички газа и сообщает им кинетическую, которая затем в специальных устройствах преобразуется в давление.

Принцип функционирования поршневой компрессорной установки достаточно несложный. Классическая модель агрегата состоит из корпуса (выполненного из чугуна), цилиндра (расположенного горизонтально/вертикально/под наклоном), поршня, клапанов (всасывающего и нагнетательного).

В состав компрессоров поршневых входит рабочий цилиндр и поршень, клапаны (всасывающий с нагнетательным), которые находятся в крышке цилиндра. Чтобы сообщить возвратно-поступающие движения поршню, в работу подключается кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом.

Поршень заводит прямой привод кривошипно-шатунного механизма, и при возвратно-поступательных движениях сжимает воздух атмосферы, а затем выталкивает его в область подсоединенной магистральной линии.

Один оборот вала принимается обычно за два хода поршня. В каждом цилиндре при одном обороте вала успевает совершиться полный рабочий цикл компрессора. При ходе поршня вправо в конденсаторе над поршневым пространством образуется разрежение, пары хладагента через клапан всасываются в цилиндр. При ходе поршня назад пары сжимаются, давление нарастает. Всасывающий клапан закрывается, сжатые пары выталкиваются в конденсатор, выталкиваются через нагнетательный клапан. Затем поршень меняет направление движения, нагнетательный клапан закрывается, а компрессор снова отсасывает пары из испарителя. Весь рабочий процесс повторяется циклами снова и снова.

Свободное пространство, которое образуется в полости цилиндра при опускании поршня, разряжает воздух. Образующийся перепад давления открывает впускной клапан, который позволяет воздуху войти в камеру, где происходит его сжатие. После пересечения поршнем точки поворота, соответствующей максимальному объему камеры сжатия, происходит закрытие впускного клапана, вслед за чем происходит рост давления воздуха.

Чем меньше объем камеры, тем больше давление воздуха. При достижении заданных пределов, открывается нагнетательный клапан. Сжатый воздух покидает в этот момент полость камеры.

С целью снижения износа цилиндровых стенок и поршня в узел цилиндра подают масло, что ведет к ухудшению качества подаваемого воздуха, к которому подмешиваются мелкие частички масла. Поэтому в случае использования технологией производства чистого воздуха, необходимо установить сепаратор для масла в линии подачи. Сепаратор помогает убрать из воздушного потока частички масла.

Применяемые на заводах и промышленных предприятиях поршневые компрессоры не должны работать по одному, их приобретают обычно по два. При нормальном рабочем режиме один из них в резерве, может находиться на техническом обслуживании или в ремонте, а второй, естественно, будет служить в целях своего промышленного назначения.

Устройство и принцип работы центробежных компрессоров основаны на динамическом сжатии газообразной среды. Основным элементом данного оборудования является ротор, оснащенный валом с рабочими колесами, расположение которых симметрично.

В процессе работы оборудования, на частицы газа действует сила инерции, которая возникает благодаря наличию вращательного движения, совершаемого лопатками колеса. При этом происходит перемещение газа от центра компрессора к краю рабочего колеса и в результате газ сжимается и приобретает скорость. Далее скорость газа снижается и последующее сжатие происходит в круговом диффузоре - кинетическая энергия переходит в потенциальную. На следующем этапе газ поступает в обратный направляющий канал и переходит в следующую ступень установки.

Важным отличием центробежных установок от оборудования другого типа является отсутствие контакта между маслом и газом. В случае с агрегатами данного типа требования к смазке рабочих элементов оборудования значительно ниже, нежели в установках объемного действия. При этом смазка полностью защищает от ржавчины элементы оборудования, а масло, имеющее слабое окисление, смазывает зубчатые колеса, уплотнения и подшипники максимально эффективно.

Так, работа компрессора центробежного имеет достаточно простой принцип действия и основывается на вращательном движении лопастей рабочего колеса, который является одним из главных рабочих элементов установок центробежной группы. При этом, данному оборудованию характерно быстрое повышение уровня давления и достижение его максимальной величины за короткий период работы агрегата.

Одна из главных особенностей установок данного типа заключается в зависимости потребляемой оборудованием мощности, давления сжимаемого газа и его коэффициента полезного действия от уровня производительности компрессора. Характер и степень данной зависимости указывается в рабочих характеристиках установок, при этом индивидуально для каждой модели оборудования.

Конструкция, а также принцип работы центробежных компрессоров являются достаточно простыми в сравнении с установками других типов. Данная особенность позволяет получить сразу несколько преимуществ - возможность длительного срока использования оборудования при его интенсивной эксплуатации и высоком уровне эффективности работы. При этом, данное оборудование на протяжении всего периода использования требует минимального технического обслуживания, а в случае необходимости, легко поддается ремонту при поломках различных типов.



Центробежный компрессор в разрезе

компрессор центробежный оборудование управление

2. Расчет основного и вспомогательного оборудования установки и схемы управления

Так как производительность установки должны быть 50 , а в установке 3 компрессора, то производительность одного компрессора должны быть 16.6.

Расчет мощности двигателя компрессора

- производительность, м³/с; - работа сжатия, кгм/м³; - КПД компрессора; - КПД передачи.

Значение выбираем по таблице в учебнике (1. стр. 454).

При = 8 ,

Расчет давления создаваемое одним компрессором

Выбираем асинхронный двигатель АИР280S2 со следующими характеристиками

Мощность	110 кВт
Об/мин.	2975
Ток при 380В	198
KПД,%	93,7
Kоэф. мощн.	0,9
Iп/ Iн	7,2
Мп/Мн	1,8
Мmax/Мн	2,2
Момент инерции, кгм2	0,6000
Масса, кг	590

3.Расчет освещения

Рассчитать освещение в помещение 18х16х9. Помещение сухое, пыльное.

1) По таблице определяем коэффициент отражения стен пола и потолка.

2) Выбор системы освещения.

Систему освещения выбираем искусственную. Выбираем освещение люминесцентными светильниками.

3) Выбор освещения и коэффициента запаса.

Освещенность помещения =75лк, Коэффициент запаса , Коэффициент поправки на минимальную освещенность .

4) Выбираем тип светильника.

Светильник серии ПВЛМ 2х80. Рабочая высота . Высота подвеса светильника .

5) Размещение осветительных приборов с разнесением на план

Где - высота помещения, - расчётная высота рабочей поверхности, - высота подвеса светильника.

Где - расстояние между светильниками, - коэффициент, учитывающий светораспределения светильника (= 1.8).

- расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены.

Где - индекс помещения.

Т.к. световой поток выше ,чем у рассчитанного кол-ва светильников, то увеличиваем кол-во светильников до

Где - световой поток, - коэффициент запаса, - площадь помещения(A*B), - коэффициент поправки на минимальную освещенность,- кол-во светильников, - коэффициент использования светового потока.

Выбираем лампы типа ЛБ80-4, Мощностью 80Вт и расчётным световым потоком 4900лм.

Расчет осветительных установок методом удельной мощности

Где - мощность лампы, - удельная мощность,- освещенность помещения, - кол-во светильников, - табличное значение освещенности помещения.

Исходя из выбранного типа светильника и лампы, производим его замену на светодиодный светильник типа FERON AL5200 60W. Мощностью 60Вт и Световым потоком 5000лм.

После проверки осветительных приборов применяются 18 светильников марки FERON AL5200 60w.

4.Описание схемы управления

Электрическая схема управления компрессорной установкой, состоящей из трех компрессоров. Двигатели компрессоров M1-M3 питаются от трехфазной сети 380В через автоматические выключатели QF1-QF3 c комбинированными расцепителями. Включение и отключение двигателей производится магнитными пускателями КМ1-КМ3. Цепи управления и сигнализации питаются фазным напряжением 220В Через однополосный автоматический выключатель SF1 с максимальным электромагнитным разделителем.

Управление компрессором может быть автоматическим или ручным. Выбор управления производится с помощью ключей управления SA1-SA4. При ручном управление включение и отключение пускателей КМ1-КМ3 осуществляется поворотом рукояток ключей SA1-SA3 из положения 0 (отключен) в положение P (включен).

Автоматическое управление компрессорами производится при установке ключей SA1-SA3 в положение А, а включение и отключение пускателей осуществляется с помощью реле КМ1-КМ3. Контроль давления воздуха в ресиверах производится двумя электроконтактными манометрами, контакты которых включены в цепь катушек реле KL1-KL4 . Очерёдность включения компрессоров при падении давления устанавливается с помощью переключателя режимов SA4. Если SA4 установлен в положение К1, то первым включается компрессор К1.

Предположим, что ресиверы наполнены сжатым воздухом, давление соответствует верхнему пределу (контакты манометров BP1и BP2 разомкнуты) и компрессоры не работают. Если в результате потребления воздуха давление ресиверах падает, то при достижении ими минимального значения, установленного для пуска первого компрессора, замкнётся контакт BP1 первого манометра сработает реле КМ1 и своим контактом включит пускатель SA1 двигателя первого компрессора. В результате работы компрессора К1 давление в ресиверах будет повышаться и контакт BP1 разомкнётся. Но это не приведёт к отключению компрессора, так как катушка реле КМ1 продолжает получать питание через свой контакт и замкнутый контакт KL4 . При повышении давления в ресиверах до максимального предела замкнётся контакт манометра BP2, сработает реле KL2 и своим контактом отключит реле КМ1, потеряет питание пускатель SA1 и компрессор К1 остановится.

В случае недостаточности производительности первого компрессора или его неисправности давление в ресиверах будет продолжать падать. Если оно достигнет предела, установленного для замыкания контакта BP2 второго манометра (манометры BP1 и BP2 регулируются так, чтобы контакт BP2 замыкался по сравнению BP1 при несколько меньшем давлении), то сработает реле KL1 и КМ2. Последнее своим контактом включит пускатель SA2, то есть вступит в работу компрессор К2. В реле КМ2 после размыкания контакта BP2 остаётся включённым через свой контакт и замкнутый контакт реле KL2 . Когда давление в ресиверах в результате совместной работы обоих компрессоров (или только К2 при неисправном К1) поднимется до верхнего предела, замкнётся контактор манометра BP2 и включится реле KL2. В результате отключается реле КМ1 и КМ2 и пускатели SA1 и SA2. Оба компрессора остановятся.

В схеме предусмотрен контроль исправности компрессорной установки. Если, несмотря на работу обоих компрессоров давление в ресиверах продолжает падать или не изменяется, то контакт BP2 нижнего предела остаётся замкнутым, и реле KL1 будет включено. Оно своим контактом приведёт в действие реле времени РВ, которое с некоторой выдержкой времени, необходимой для обеспечения нормального подъёма давления компрессором К2, замкнёт свой контакт КТ1 цепи аварийно-предупредительной сигнализации, и персоналу будет подан сигнал о необходимости устранения неисправности.

Сигнальная лампа HL2 служит для световой сигнализации о режиме работы компрессорной установки при ручном управлении. Она загорается при падении давления в ресиверах, получая питание через контакт реле KL1 . Сигнальная лампа HL1 и реле напряжения KV1 служат для контроля наличия напряжения в цепи управления. Контроль температуры воздуха в компрессорах, охлаждающей воды и масла осуществляется специальными реле (на схеме не показаны), которые вместе с реле KV1 воздействуют на цепи аварийно-предупредительной сигнализации, извещая персонал о ненормальной работе установки.

5.Обоснование выбора оборудования

Выбор силового автоматического выключателя производится по формуле

Выбираем силовой автоматический выключатель А-3716 Б У3 160А уст 185А РЭ630А (ДЗНВА).

Выбираем магнитные пускатели АС LC1F (LC1F185M7)

Выбираем промежуточное реле марки ПМ12-185100-П УХЛ4

Выбираем автоматический выключатель в цепи управления марки ВА 6735 180А 35кА

Выбираем реле времени РВ-01

Выбираем лампу аварийной сигнализации ЛС-47 и лампу сигнализации AD16DS

Выбираем реле контроля напряжения РТ-01

Выбор ключей управления

Выбор производится по номинальному напряжению =380В.

Выбираем ключ управления ALCLR-22

= 220В

Выбираем ключ управления АNСLR-22-3.

Выбираем манометры электроконтактные дм2010сг.



6.Техника безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования

Всем работникам, обслуживающих компрессорные установки, выдается инструкция по безопасной их эксплуатации. К обслуживанию компрессорных установок допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право их эксплуатации, соответствующее состояние здоровья и знания по вопросам промышленной и пожарной безопасности.

Перед началом работы машинист обязан убедиться в исправности установки, проверить систему смазки, охлаждения и осуществить пуск в соответствии с Инструкцией.

Перед пуском компрессора в работу необходимо установить продувочные краны холодильника и воздухосборника, а также раздаточный вентиль в положение "Открыто". Включив двигатель проверить работу компрессора на холостом ходу, закрыть сначала раздаточный вентиль, а затем продувочные краны. После этого с помощью раздаточного вентиля или продувочных кранов отрегулировать рабочее давление воздуха в воздухосборнике (ресивере).

При работе компрессорных установок обслуживающий персонал ведет ежесменный запись о расходе компрессорного масла. Расход масла для смазывания цилиндров и сальников контролируется каждую смену. Она не должна превышать величину, указанную в заводской инструкции.

Хранят масло в помещении компрессорной установки только в специальном оцинкованной посуде с надписью "Чистый компрессорное масло" в количестве, не превышающем недельной потребности.

Обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки масс контролировать:

давление и температуру воздуха после каждой ступени сжатия и после холодильников;

непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

давление, температуру и уровень масла в системе смазки.

В журнале работы машинист должен записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, проведенные периодические проверки предохранительных клапанов и манометров, спуск конденсата и масла и т. Д.

Журнал работы проверяется и ежесуточно подписывается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На каждую компрессорную установку, находящуюся в работе, должна быть заведена техническая документация в соответствии с Правилами и других регламентов.

К обслуживанию и ремонту электрического оборудования компрессорных установок допускаются лица, имеющие удостоверения на право производства работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Работы на электроустановках должны производиться по письменному наряду или устному распоряжению.

Для обслуживания электрооборудования на компрессорной станции должны быть следующие защитные средства: диэлектрические перчатки, резиновые коврики или изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по технике безопасности, указатели напряжения.

Все металлические части электрических устройств и оборудования компрессорной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены.

Для обеспечения безопасности работ на электрооборудовании компрессорных установок напряжением свыше 1000 В необходимо выполнять следующие мероприятия:

1. выключить масляный выключатель и вводные разъединители;

2. на приводах масляных выключателей и разъединителей, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы, вывесить плакаты "Не включать! Работают люди";

3. проверить отсутствие напряжения на всех зажимах отключенного оборудования, а у выключателей - на всех выводах с помощью указателя высокого напряжения, предварительно проверенного приближением к токоведущим частям;

4. после окончания ремонтных работ необходимо осмотреть оборудование, тщательно убрать рабочее место: уложить приборы, инструмент и приспособления на соответствующие места.

7.Охрана труда электромонтера

1.1. К работе по ремонту компрессоров допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медосмотр, а также вводный инструктаж по ОТ и инструктаж на рабочем месте, обучение по электробезопасности по 2 квалификационной группе, прошедшие аттестацию по “ Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок ”, воздуховодов и газопроводов”, изучившие данную инструкцию и обученные безопасным методам труда на рабочем месте, проработавшие в течение 12-14 смен под наблюдением опытного рабочего или мастера, имеющие допуск к работе после ста-

жировки и имеющие удостоверение по ТБ с отметкой о проведенной аттестации на право

ремонта компрессоров.

1.2. Слесарь-ремонтник должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка комбината. Курение разрешается в специально отведенном и оборудованном месте, вне производственных зданий и сооружений. Не допускается до работы и во время работы употребление алкогольных, наркотических и токсических средств.

1.3. Работник должен знать и выполнять требования безопасности при пользовании лифтом. При ходьбе по лестницам держаться за перила. Соблюдать меры предосторожности во время нахождения на территории комбината.

1.4. Слесарь-ремонтник должен знать правила пожарной безопасности и при обнаружении признаков загорания должен немедленно обесточить оборудование, сообщить о загорании в пожарную охрану предприятия по телефону 225 и принять меры по ликвидации загорания первичными средствами тушения.

1.5. При ремонте компрессоров, их узлов и механизмов опасность представляют:

- крышки головок цилиндров, цилиндры и поршни при разборке и сборке;

- неисправный слесарный инструмент и приспособления;

- неправильные приемы работы;

- вращающиеся части и механизмы работающих рядом компрессоров;

- работа без защитных очков и рукавиц;

- несоблюдение правил электробезопасности и настоящей инструкци

1.6. Согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ) слесарь-ремонтник обеспечивается:

· костюмом хлопчатобумажным;

· ботинками кожаными;

· курткой х/б ватной;

· рукавицами х/б.

1.7. Работник обязан правильно использовать спецодежду и СИЗ, знать и соблюдать требования данной инструкции и правила личной гигиены.

1.8. Обо всех несчастных случаях необходимо сообщить мастеру или начальнику цеха, при необходимости вызвать врача, сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью и жизни окружающих и не приведет к аварии.

1.9. Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка организации и действующим законодательством.

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Привести в порядок рабочую одежду:

- застегнуть обшлага рукавов;

- заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов;

- при необходимости надеть рукавицы, очки.

2.2. Внимательно осмотреть свое рабочее место, убрать все, что мешает нормальной работе.

2.3. Проверить наличие и исправность слесарного инструмента, контрольно-измерительных приборов, грузоподъемных механизмов.

2.4. Выполнять работы необходимо только исправным инструментом.:

- зубила, бородки, кернеры и т.д. не должны иметь сбитых бойков и заусениц и должны иметь длину не менее 150 мм;

- молотки должны иметь гладкую рукоятку, которая расклинивается заершенным клином, а боек должен быть без наклепов и трещин;

- гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек и болтов;

- наращивать ключи другими предметами запрещается;

- напильники и шаберы должны иметь ручки, которые должны быть гладкими и иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания.

2.5. Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования производить при условии их остановки и отсутствии давления в цилиндрах, когда электродвигатель компрессора обесточен в РП, на пусковой кнопке и в РП вывешены плакаты “Не включать! Работают люди”, слито масло и вода в зависимости от ремонта.

2.6. К производству ремонтных работ слесарь-ремонтник имеет право приступить только при наличии наряда-допуска с указанием конкретных работ и отметкой о прохождении инструктажа по ТБ. Наряд-допуск регистрируется в журнале учета выдачи нарядов-допусков.

3.Требования безопасности во время работы.

3.1.Остановить компрессор, при этом подачу воды для охлаждения не прекращать 5-10 минут.

3.2. Осмотреть компрессор и в зависимости от ремонта (технический осмотр, текущий ремонт, средний или капитальный ремонт) произвести разборку согласно заводской инструкции на техническое обслуживание и ремонт компрессоров с соблюдением требований ТБ.

3.3. При разборке и сборке компрессоров необходимо пользоваться исправными ГПМ и приспособлениями и только в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ.

3.4. Все снятые части, узлы и механизмы необходимо укладывать на специальные стеллажи или столы, покрытые чистой бумагой.

3.5. При осмотре и ремонте внимательно следить за тем, чтобы в цилиндрах, картерах, воздухосборниках и трубных полостях не были оставлены посторонние предметы, материалы, инструменты.

3.6. Обрабатываемую деталь необходимо надежно зажимать в тисках. Помните, что при сильном зажиме детали чаще выскакивают из тисков, чем при легком, но правильном зажиме.

3.7. Для проверки совпадения болтовых отверстий при совмещении фланцев необходимо пользоваться воротками, ломиками или оправками. Проверку совмещения болтовых отверстий пальцами рук производить запрещается.

3.8. При работе на высоте (более 1,3м) необходимо пользоваться монтажным поясом. Применять случайные подставки, ящики, бочки и т.д. запрещается.

3.9. При осмотре внутренних частей компрессоров, концевых охладителей, ресиверов необходимо пользоваться переносными светильниками напряжением 12В.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. Все виды ремонтных работ должны быть прекращены при обнаружении отступлений от требований ТБ и настоящей инструкции, что может повлечь за собой создание аварийной ситуации и травмирование людей.

4.2. К дальнейшей работе приступать только после устранения всех нарушений с разрешения ответственного лица по надзору за организацией и выполнением работ.

4.3. При несчастном случае следует принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, поставить в известность руководителя, при необходимости принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.

4.4. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и оборудование такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

5. Требования безопасности по окончании работ.

5.1. После завершения сборочных работ необходимо:

- убрать посторонние предметы, инструменты, приспособления с компрессора и вспомогательного оборудования;

- проверить наличие и прочность защитных ограждений;

- проверить наличие инструмента;

- произвести заливку масла в картер и лубрикатор;

- подать в систему охлаждения воду;

- проверить исправность приборов КИПиА и предохранительных клапанов;

- снять плакат “Не включать! Работают люди”.

5.2. После окончания ремонта доложить мастеру о готовности к работе компрессора, вызвать лицо ответственное за безопасную эксплуатацию и исправное состояние ВКС и с его разрешения произвести пробный пуск.

5.3. После окончания работы принять душ, убрать спецодежду в гардероб, переодеться в личную одежду.

5.4. Без ведома начальника цеха находиться на территории комбината или в цеху после окончания смены не допускается.



Заключение

Данный курсовой проект представляет собой подробное описание работы компрессорной установки и расчет основных ее элементов. Так, зная исходные данные компрессора, нами была рассчитана мощность главного двигателя и по каталогу выбран тип двигателя АИР280S2,соотвествующий тех. условиям проектирования. Так же были выбраны по справочнику приборы и аппараты, входящие в схему автоматического управления данного компрессора, произведено описание ее работы. В дополнение ко всему рассчитана осветительная установка помещения компрессорной, выбран тип светильника - светодиодный светильник FERON AL5200 60w со световым потоком 5000лм в колве 18 штук.

В заключение ко всему была приведена техника безопасности при эксплуатации компрессоров и основы пожарной безопасности, основанные на действующих «Правилах тех. эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».



Список используемой литературы

1. Е.Н. Зимин «Электрооборудование промышленных предприятий и установок».

2. Б.Ю. Липкин «Электроснабжение промышленных предприятий и установок».

3. Дьяков «Типовые расчеты по электрооборудованию» изд.1976

4. ohranatruda.ru

5. Wikipedia.org

6. Studfiles.net

7. Electrik.info

8. Vseinsrumenti.ru

Размещено на Allbest.ru