Нормативное обеспечение стратегии технического обслуживания и ремонта арматуры по техническому состоянию

Размещено на http://www.allbest.ru/

Волгодонская АЭС, Волгодонск, Россия

ОАО «Атомтехэнерго», Мытищи, Россия

Нормативное обеспечение стратегии технического обслуживания и ремонта арматуры по техническому состоянию

А.К. Адаменков, А.Г. Жуков,

А.А. Сальников, С.И. Рясный

Нормативные документы [1,2] определяют требования и действия, позволяющие АЭС переходить на стратегию технического обслуживания (ТОиР) арматуры по техническому состоянию, а именно:

- арматура должна быть сформирована в группы по признакам типоразмера и эксплуатационным параметрам;

- для групп однотипной арматуры, при положительных результатах эксплуатационного контроля и диагностических обследований, допускается проведение выборочной разборки и ревизии внутренних полостей не менее, чем двух представителей из группы;

- по результатам выполняемого в процессе ревизии визуального и, при необходимости, инструментального контроля принимается решение о разборке остальных единиц арматуры.

Указанными нормативными документами, а также документом [3] допускается применение планирования ТОиР по фактическому состоянию для арматуры с классификационным обозначением «3СIII» при «достаточном оснащении» средствами технического диагностирования. Однако сам термин «достаточность» не раскрывается ни в одном документе.

На рис. 1 представлена структура нормативного обеспечения стратегии ТОиР арматуры по техническому состоянию (обведено пунктирной линией) и ее место в общей системе нормативной документации (НД) по эксплуатации оборудования АС. Структура включает разработанный на Волгодонской АЭС и утвержденный в эксплуатирующей организации нормативный документ [4], определяющий порядок применения стратегии ТОиР по фактическому состоянию арматуры на Волгодонской АЭС с использованием результатов диагностического обследования. В документе определен необходимый уровень оснащения техническими средствами диагностирования и установлен достаточный объем диагностических параметров и методов их обработки.

Разработанный документ представляет собой необходимый элемент структуры системы НД, на основе которого становится возможным переход к конкретному осуществлению разработанной стратегии на АС. На основе этого документа разрабатываются инструкции и рабочие программы для выполнения диагностического обследования, наполнения базы данных и принятия решений о переходе конкретной арматуры на ТОиР по техническому состоянию.

На Волгодонской АЭС в качестве таких инструкций и программ разработаны и используются:

- И.01.81.04. Организация и проведение диагностического обследования электроприводной арматуры на Волгодонской АЭС;

- РП.1.00.ОНИО/760. Программа проведения диагностического обследования арматуры технологического оборудования. Энергоблок №1;

- РП.1.00.ОНИО/919. Проведение работ по проверке герметичности запорного органа арматуры ультразвуковым локатором «ULTRAPROBE».

Документ [4] распространяется на арматуру 3 и 4 классов безопасности, установленную на оборудовании и трубопроводах систем энергоблока № 1 Волгодонской АЭС, а также арматуру 2 класса безопасности по [5], установленную последовательно в количестве не менее двух единиц на основном и байпасном трубопроводах, на которые распространяется действие [6].

Рис. 1. Структура нормативного обеспечения стратегии ТОиР арматуры по техническому состоянию

Документ разработан с учётом нормативных документов [1,2,5], опыта эксплуатации, ТОиР и результатов технического диагностирования арматуры технологических систем энергоблока №1 Волгодонской АЭС.

Документ [4] определяет диагностические параметры, критерии оценки работоспособности, методы и средства контроля и регистрации диагностических параметров. Устанавливает порядок выполнения и оформления результатов работ при обслуживании по техническому состоянию электроприводной арматуры технологических систем Волгодонской АЭС с использованием действующей на Волгодонской АЭС методики оценки технического состояния арматуры.

Согласно документу техническое диагностирование арматуры основано:

- при оценке функции герметичности - на регистрации параметров акустического сигнала в ультразвуковом диапазоне и сравнении его со значениями, заданными в карте контроля герметичности арматуры;

- при оценке функции срабатывания - на измерениях физических величин питающей цепи электроприводной арматуры (тока, напряжения, мощности), и сравнении их со значениями диагностической модели, заданной в виде карты контролируемых параметров.

Техническое диагностирование арматуры состоит из периодического (с установленной периодичностью) диагностического обследования запорно-регулирующей арматуры в процессе эксплуатации:

- при работе блока на мощности (диагностическое сопровождение регламентных работ);

- перед выводом в ремонт (подтверждение/изменение категории ремонта);

- после ремонта (подтверждение работоспособности запорно-регулирующей арматуры; формирование рекомендаций/заключений по техническому состоянию диагностируемой арматуры и готовности её к несению проектных нагрузок.

Задачами технического диагностирования являются:

- повышение технико-экономических показателей выработки электроэнергии за счет снижения вероятности внезапных отказов при работе блока на мощности (повышение коэффициента использования установленной мощности - КИУМ) при обеспечении проектного уровня безопасности;

- снижение затрат на проведение планово-предупредительных работ;

- поддержание функциональной готовности арматуры в течение всего срока эксплуатации;

- накопление опыта и расширение области распространения стратегии ТОиР по техническому состоянию по номенклатуре оборудования;

- формирование банка данных, содержащего необходимую и достоверную информацию о техническом состоянии и ресурсных характеристиках арматуры технологических систем Волгодонской АЭС.

В соответствии с документом [4] оптимизация объемов планового ремонта трубопроводной арматуры при переходе к стратегии ремонта по техническому состоянию производится по алгоритму [7], который включает следующие основные этапы (рис. 2):

– подготовительный этап;

– диагностическое сопровождение процедуры корректировки объемов ремонтных работ;

– этап подготовки формирования протокола исключения;

– оформление решения об отказе от разборки арматуры и протокола исключения из ведомости объемов работ.

На подготовительном этапе формируется станционный перечень арматуры по принадлежности, выводимой в ремонт и под техническое освидетельствование в предстоящий планово-предупредительный ремонт. Далее разрабатываются перечни и графики диагностического обследования с контролем основных функций арматуры - срабатывания и герметичности. При разработке перечней учитывается, что арматура проходит диагностическое обследование в следующих случаях:

Рис. 2. Алгоритм оптимизации объемов планового ремонта арматуры АЭС при переходе к ТОиР по техническому состоянию

- при работе энергоблока на мощности (срабатывание во время регламентных испытаний и переходов);

- на этапе останова (срабатывание по графику останова энергоблока);

- перед выводом технологических систем в ремонт (целевое диагностирование арматуры).

На этапе диагностического сопровождения процедуры корректировки объема ремонтных работ операции диагностирования вводятся в утверждаемый график останова энергоблока, производится непосредственно диагностическое обследование арматуры и анализируются его результаты. При наличии замечаний формулируются соответствующие заключения о нарушении работоспособного состояния и предложения по объему ремонта арматуры с выявленными дефектами.

На этапе подготовки формирования протокола исключения производится уточнение объёмов работ ТОиР арматуры по данным диагностического обследования и технологического контроля. При решении вопроса обоснованного выбора тех единиц арматуры каждого типа, которым необходимо назначение операций разборки и дефектации, используется разработанная методика статистического распознавания состояний по результатам диагностических обследований [8]. Методика включает инструментальное определение и статистический анализ диагностических параметров арматуры, а также классификацию арматуры с использованием кластерного анализа.

Составляются два перечня, один из которых - перечень арматуры для проведения разборки и ревизии внутренних и уплотнительных полостей затвора в количестве не менее двух штук от каждого типа и не имеющих замечаний по данным диагностического обследования и технологического контроля; второй - перечень арматуры, подлежащей обязательной разборке для выполнения ремонта по данным диагностического обследования и технологического контроля.

На последнем этапе проводится оформление технического решения станционного уровня об отказе от разборки остальной арматуры обследованной группы и протокола исключения арматуры из ведомости объемов работ.

К настоящему времени работы, выполненные на Волгодонской АЭС по данному алгоритму, позволили изменить категорию ремонта для 127 единиц электроприводной арматуры, что дало экономию около двух млн. рублей. В настоящее время техническое состояние арматуры, для которой была применена процедура изменения категории ремонта, оценивается как исправное.

В качестве недостающего звена нормативного обеспечения стратегии технического обслуживания и ремонта арматуры по фактическому состоянию разработан нормативный документ, определяющий порядок применения указанной стратегии с использованием результатов диагностического обследования.

Порядок применения стратегии включает алгоритм исключения арматуры из планируемых объемов ремонтных работ, в свою очередь включающий инструментальное определение и статистический анализ диагностических параметров арматуры, а также классификацию арматуры с использованием кластерного анализа.

арматура технологический обслуживание электростанция

Литература

1. РД ЭО 0190-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса арматуры технологических систем энергоблоков АЭС. Концерн «Росэнергоатом», 1999.

2. РД ЭО 0069-97. Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. Концерн «Росэнергоатом», 1998.

3. Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие техничес-кие требования. НП-068-05.

4. П-81-03. Порядок применения на энергоблоке №1 Ростовской атомной станции стратегии технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию арматуры. Концерн «Росэнергоатом», 2007.

5. ПНАЭГ-7-008-89. «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», НП-011-99.

6. Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ - 88/97. НП-001-97). М., 1997. 41 с.

7. Адаменков А.К., Рясный С.И. Алгоритм оптимизации объемов планового ремонта трубопроводной арматуры АЭС при переходе к стратегии ремонта по техническому состоянию. «Тяжелое машиностроение». № 11, 2008, с. 36-37.

8. Адаменков А.К., Веселова И.Н., Рясный С.И. Метод выбора трубопроводной арматуры АЭС, подлежащей ремонту внутренних полостей затвора. «Тяжелое машиностроение». № 10, 2008, с. 8-11.

Размещено на Allbest.ru