Реконструкция промышленно-отопительной котельной по переводу ее в режим работы мини-ТЭЦ

Знакомство с этапами расчета количества и параметров пара, требуемого для покрытия всех видов нагрузок в конце отопительного периода. Анализ основных особенностей реконструкции промышленно-отопительной котельной по переводу ее в режим работы мини-ТЭЦ.

Рубрика Физика и энергетика
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 18.05.2015
Размер файла 54,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реконструкция промышленно-отопительной котельной по переводу ее в режим работы мини-ТЭЦ

Введение

Для отопления жилого района используется промышленная котельная, с паровыми котлами, производящими насыщенный пар давления 1,4 МПа. Часть пара используется круглогодично на промышленные нужды, остальной пар для теплоснабжения и горячего водоснабжения (ГВС) жилого района. Система отопления закрытая. Вода для ГВС приготавливается в котельной, баки-аккумуляторы ГВС отсутствуют. Температурный график системы теплоснабжения 95-70 °С.

В котельной предлагается установить турбогенераторы для дополнительной выработки электрической энергии.

Считается, что турбогенераторы устанавливать экономически выгодно, если они работают непрерывно как минимум весь отопительный период. Нужно выбрать оптимальное количество и типы турбогенераторов и рассчитать срок окупаемости проекта. Изменение эксплуатационных затрат не учитывать.

В графической части работы представить схемы потоков пара в котельной после перевода её в режим работы мини-ТЭЦ для каждого из вариантов в отопительный и неотопительный период. На схемах указать значения расхода и давления паровых потоков.

1. Расчет количества и параметров пара, требуемого для покрытия всех видов нагрузок в конце отопительного периода

отопительный котельная промышленный

Количество и параметры технологического пара берутся из исходных данных.

Расход и давление технологического пара составляют Dp = 8 т/ч, Рп = 0,4 МПа.

1. Часовую нагрузку отопления рассчитываем по формуле:

Где: Qo max - расчетная нагрузка отопления, Гкал/час; (Дано)

ti - температура внутри помещений; (Дано)

tк - температура наружного воздуха в конце отопительного периода; (Дано)

t0 - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления ,°С. (Дано)

2. Средняя часовая нагрузка по ГВС в отопительный период рассчитывается по формуле

Где: Qhn - суточное нормативное потребление тепла на ГВС, Гкал. (Дано)

3. Максимальную часовую нагрузку по ГВС можно рассчитать по формуле

4. Если учесть потери тепла в сетях в количестве 10%, то часовые нагрузки на отопление и ГВС станут

Далее требуется рассчитать количество пара, обеспечивающего тепловые нагрузки в конце отопительного сезона.

Энтальпия насыщенного пара при 0,1 Мпа кДж/кг, энтальпия конденсата при 0,1 Мпа - кДж/кг.

Тогда одна тонна пара обеспечит тепловую нагрузку на отопление и ГВС k=0,539 Гкал/т.

Для обеспечения тепловой нагрузки на отопление в конце отопительного периода потребуется

=36,17 т/час пара

Для обеспечения тепловой нагрузки на ГВС в отопительный период потребуется

=10,2 т/час пара

Потребление тепла на собственные нужды возьмем как 2,4% от тепловой нагрузки

=1,3 т/час пара

Таким образом, для обеспечения тепловой нагрузки в конце отопительного периода потребуется:

Пара давлением 0,4 Мпа

8

т/час

Пара давлением 0,1 Мпа

47,8

т/час

В том числе для ГВС

10,2

т/час

Общее производство пара

55,8

т/час

2. Расчет количества и параметров пара, требуемого для покрытия всех видов нагрузок в неотопительном периоде

Нагрузка на отопление будет отсутствовать.

Тепловая нагрузка на ГВС в неотопительный период находится по формуле

, (Гкал /ч)

где в - коэффициент, учитывающий изменение среднего расхода воды на горячее водоснабжение в неотопительный период по отношению к отопительному периоду, принимаемый при отсутствии данных для жилищно-коммунального сектора равным 0,8 (для курортов в = 1,2 -1,5), для предприятий - 1,0; tcs = 15°С - температура холодной воды в неотопительный период; tс = 5°С - температура холодной воды в отопительный период.

Гкал/час.

Для обеспечения тепловой нагрузки на ГВС в неотопительный период потребуется следующее количество пара

т/час

Потребление тепла и выработку пара на собственные нужды нужно взять как в отопительный период 2,4% от номинальной нагрузки,

Dсп = Dсп2 = 1,3 т/час

Таким образом, для обеспечения тепловой нагрузки в неотопительный период потребуется

Пара давлением 0,4 Мпа

8

т/час

Пара давлением 0,1 Мпа

7,84

т/час

В том числе для ГВС

6,53

т/час

Общее производство пара

15,84

т/час

3. Выбор турбоагрегатов

Можно рассмотреть турбинное оборудование, выпускаемое, например, Калужским турбинным заводом .

Сначала можно выбрать турбоагрегаты, которые могли бы работать круглый год.

Основанием для выбора является количество и параметры пара, вырабатываемого в неотопительный период, а также количество и параметры пара для обеспечения технологических нагрузок. Основным критерием будет являться максимальное производство электроэнергии.

Таблица 1. Можно выбрать два варианта использования турбоагрегатов

1 вариант

Минимальное и максимальное значения

1 турбогенератор ТГ 0,5А/0,4 Р13/3,7

Номин. электрическая мощность, кВт

500

Номинальные параметры сухого свежего пара (рабочий диапазон)

абсолютное давление, Мпа

1,3

(1,2-1,4)

Расход свежего пара, т/ч

13,2

Номинальное абсолютное давление пара за турбиной, кПа

0,37

(0,3-0,5)

Таким образом из 15,84 т/ч пара производимых котлом, в турбогенератор будут направляться 13,2 т/ч пара, из которых 8 т/ч за турбиной будут направлены на тех. нужды, а остальные 5,2 т/ч будут редуцированы до давления 0,1 Мпа и отправлены в систему ГВС .

Таблица 2. Во втором варианте используем другой турбогенератор.

2 вариант

Минимальное и максим. значения

1 турбогенератор ПР 0,6/0,4-1,3/0,65/0,04

Номинальная электрическая мощность, кВт

600

Номинальные параметры сухого свежего пара (рабочий диапазон)

абсолютное давление, Мпа

1,3

(1,2-1,4)

Расход свежего пара, т/ч

12

Номинальные параметры пара в отборе (рабочий диапазон)

абсолютное давление, МПа

0,4

расход (рабочий диапазон), т/ч

5

(0-9,0)

Номинальное абсолютное давление пара

за турбиной, кПа

100

В этом случае из производимых 15,84 т/ч пара на турбину будет поступать 12 т/ч пара, из которых 4,16 т/ч будут поступать из отбора на тех. нужды, а остальные необходимые 7,84 т/ч будут поступать на ГВС и СН.

Теперь с учетом выбранного оборудования попробуем рассмотреть турбогенераторы, работающие только в отопительный период. Критерии выбора остаются прежними.

Таблица 3

1 вариант

Минимальное и максим. значения

1 турбогенератор ТГ0,6 ПА/0,4 Р13/6

Номинальная электрическая мощность, кВт

600

Номинальные параметры сухого свежего пара (рабочий диапазон)

абсолютное давление, Мпа

1,3

(1,2-1,4)

Расход свежего пара, т/ч

30,4

Номинальное абсолютное давление пара за турбиной, кПа

0,6

(0,7-0,5)

Таким образом 55,8 т/ч пара давлением 1,4МПа , вырабатываемые котлом, делятся на турбины. 30,4 т/ч поступают на турбогенератор ТГ0,6 ПА/0,4 Р13/6, после чего редуцируются до давления 0,1 Мпа и поступают в систему отопления. 13,2 т/ч идут на турбогенератор, работающий круглогодично, из них 8 т/ч пара поступают на тех. нужды, оставшийся пар редуцируется до давления 0,1 МПа и отправляется также на отопление и СН производства. Пар, не попавший на турбины, поступает в редукционно- охладительную установку и уже с необходимым давлением 10,2 т/ч движутся на потребление в ГВС, а остатки снова восполняют до необходимого количества расход на отопление.

Теперь рассмотрим 2 вариант.

Добавляем 2 турбогенератора ТГ0,6А/0,4Р12/3,7 и ТГ0,75ПА/0,4Р13/4 со следующими характеристиками:

Таблица 4

2 вариант

Минимальное и максим. значения

1 турбогенератор ТГ0,6 А/0,4 Р13/3,7

Номинальная электрическая мощность, кВт

600

Номинальные параметры сухого свежего пара (рабочий диапазон)

абсолютное давление, Мпа

1,2

(1,0-1,4)

Расход свежего пара, т/ч

16,5

Номинальное абсолютное давление пара

за турбиной, кПа

0,37

(0,3-0,5)

1 турбогенератор ТГ0,75 ПА/0,4 Р13/4

Номинальная электрическая мощность, кВт

750

Номинальные параметры сухого свежего пара (рабочий диапазон)

абсолютное давление, Мпа

1,3

(1,0-1,4)

Расход свежего пара, т/ч

22,5

Номинальное абсолютное давление пара

за турбиной, кПа

0,4

(0,3-0,5)

Таким образом, из 55,8 т/ч пара, вырабатываемых котлом 16,5 т/ч за турбиной ТГ0,6А/0,4Р13/3,7 будут отправлены на подготовку воды в системе отопления. Из 22,5 т/ч, направленные на ТГ0,75ПА/0,4Р13/4, 8 т/ч пойдут на тех. нужды, а оставшиеся 14,5 т/ч также направятся на подготовку воды в системе отопления. На ГВС и СН пар будет приходить с турбогенератора ПР0,6/0,4-1,3/0,65/0,04, работающего без отбора. А остатки будут дополнять нехватку пара в системе отопления.

4. Расчет срока окупаемости проекта

Поскольку стоимость турбогенераторов зависит от их мощности и, кроме того, чем более мощный турбогенератор, тем дешевле обходится единица устанавливаемой мощности. Так как стоимость оборудования и электроэнергии постоянно меняется, то период окупаемости будем оценивать следующим образом.

Стоимость электроэнергии примем 1 рубль за 1 кВт*ч. Стоимость оборудования, монтажа и наладки будем находить по формуле.

С=15000N(1-(N-600)/10000), руб.

Здесь N- мощность турбогенератора в кВт .

Изменение эксплуатационных затрат в расчетах учитывать не будем.

Поскольку, как правило, летом система ГВС на определенный период отключается на профилактику, в это же время предполагается проведение профилактики для турбин, работающих круглогодично. Поэтому их время работы в году будет составлять 350 суток.

1вариант.

Рассчитаем стоимость проекта

С=15000*500(1-(500-600)/10000)+15000*600(1-(600-600)/10000)=16575000

Рассчитаем количество часов работы в году для каждого турбогенератора Z. Если он работает круглый год, то Zг=350*24=8400 ч. Если он работает только в отопительный период, то Zо=220*24=5280 ч. За год будет выработано Y кВт*ч электроэнергии

Y=500*Zo+600*Zг=7368000 кВт*ч

Ее стоимость составит Сэ=Y руб.

Тогда срок окупаемости проекта:

Т=С/Сэ=2,25 года.

2 вариант

С=15000*750(1-(750-600)/10000)+15000*600(1-(600-600)/10000)+15000*600(1-(600-600)/10000)=27562500

Y=(600+750)*Zг+600*Zo=12168000 кВт*ч

Тогда срок окупаемости проекта:

Т=С/Сэ=2,26 года

Если основным критерием выбора проекта является срок окупаемости, то следует выбрать первый проект.

Заключение

отопительный котельная промышленный

В данной курсовой работе были рассмотрены оптимальные по сроку окупаемости варианты установки турбогенераторов для выработки электроэнергии на паровой котельной. Выбраны следующие типы турбогенераторов выпускаемых калужским заводом, ТГ-0,6 А/0,4 Р12/3,7 ;ТГ 0,75 ПА/0,4 Р13/4; ТГ-0,5 А/0,4 Р13/3,7; ТГ 0,6 ПА/0,4 Р13/6;ПР 0,6/0,4-1,3/0,65/0,04; В первом варианте предполагалась совместная работа двух турбогенераторов ТГ-0,5 А/0,4 Р13/2\3,7 и ТГ 0,6 ПА/0,4 Р13/6. Выработка электроэнергии должна составить 7 368 000 кВт*ч в год и срок окупаемости 2,25 года. Во втором варианте предполагается работа трёх турбогенераторов ТГ-0,75 А/0,4Р13/4, ТГ 0,6 А/0,4 Р12/3,7 и ПР 0,6/0,4-1,3/0,65/0,04. При их совместной работе выработка электроэнергии составила бы 12 168 000 кВт*ч в год и срок окупаемости 2,26 года. В данном случае предпочтительнее использовать первый вариант, так как срок окупаемости проекта меньше.

Список литературы

1. Муравьёв А.Г. Энергосбережение в теплоэнергетике и технологиях. Методическое пособие. В. Новгород, НовГУ им. Ярослава Мудрого, 2006, 68с.

2. Боровков В.М., Зысин Л. В. Основные направления реконструкции отопительных и промышленных котельных по переводу их в режим работы мини - ТЭЦ на базе современных парогазовых технологий. Энергосбережение в Новгородской области. Проблемы и перспективы: Тезисы докл. Второго регионального научно-практического семинара.-Великий Новгород: НовГУ,НУНЦЭ, 2002,17-19.

3. http://www.energosovet.ru/npb1126p13.html

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет количества и параметров пара, требуемого для покрытия всех видов нагрузок в конце отопительного периода. Потребление тепла на собственные нужды. Турбинное оборудование, выпускаемое Калужским турбинным заводом. Определение срока окупаемости.

    курсовая работа [124,1 K], добавлен 24.02.2014

  • Определение мощности трансформатора, его типа и количества для установки в помещении отопительной котельной. Расчет электрических и силовых нагрузок, токов короткого замыкания. Выбор кабелей питающих и распределительных линий, схемы электроснабжения.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.02.2017

  • Составление принципиальной схемы производственно-отопительной котельной промышленного предприятия. Расчет тепловых нагрузок внешних потребителей и собственных нужд котельной. Расчет расхода топлива и мощности электродвигателей оборудования котельной.

    курсовая работа [169,5 K], добавлен 26.03.2011

  • Разработка проекта по реконструкции производственно-отопительной котельной завода РКК "Энергия", которая использует в качестве топлива местный добываемый уголь. Расчет тепловой схемы и оборудования котельной, разработка блочной системы подогревателей.

    дипломная работа [213,8 K], добавлен 07.09.2010

  • Расчёт тепловых нагрузок производственных и коммунально-бытовых потребителей тепла населенного пункта. Тепловая схема производственно-отопительной котельной, составление ее теплового баланса. Подбор вспомогательного оборудования, компоновка котельной.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.03.2015

  • Расчет тепловых нагрузок отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Расчет температурного графика. Расчет расходов сетевой воды. Гидравлический и тепловой расчет паропровода. Расчет тепловой схемы котельной. Выбор теплообменного оборудования.

    дипломная работа [255,0 K], добавлен 04.10.2008

  • Расчет тепловых нагрузок. Определение паропроизводительности котельной. Конструктивный тепловой расчет сетевого горизонтального пароводяного подогревателя. Годовое производство пара котельной. Схема движения теплоносителей в пароводяном теплообменнике.

    контрольная работа [4,0 M], добавлен 15.01.2015

  • Рассмотрение воды, используемой в котлоагрегатах. Описание расположения котельной, ее архитектурной компоновки, конструкции здания. Анализ схемы распределения воды, пара. Расчет количества котлов по тепловой нагрузке, работы натрий-катионитовых фильтров.

    курсовая работа [488,1 K], добавлен 12.06.2015

  • Разработка тепловой схемы производственно-отопительной котельной. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования. Составление схемы трубопроводов и компоновка оборудования. Основные принципы автоматизации котельного агрегата паровой котельной.

    дипломная работа [293,3 K], добавлен 24.10.2012

  • Расчет тепловой схемы котельной для максимально-зимнего режима. Определение числа и единичной мощности устанавливаемых котлоагрегатов. Поиск точки излома отопительного графика, характеризующего работу котельной при минимальной отопительной нагрузке.

    курсовая работа [736,2 K], добавлен 06.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.