Электроснабжение электрооборудование цеха металлорежущих конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Марий Эл

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Республики Марий Эл

« Марийский политехнический техникум»

Курсовой проект

По дисциплине «Электроснабжение промышленных и гражданских зданий»

Тема проекта: «Электроснабжение электрооборудование цеха металлорежущих конструкций»

Йошкар-Ола 2012

Министерство образования и науки Республики Марий Эл

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Республики Марий Эл

« Марийский политехнический техникум»

Задание

На курсовое проектирование по дисциплине: «Электроснабжение промышленных и гражданских зданий»

Выдано студенту 3 курса:

Срок выполнения проекта: « 15 » мая 2012 года

Тема проекта: Электроснабжение и электрооборудование цеха металлорежущих конструкций.

Исходные данные:

1.План расположения электрооборудования токарного цеха

2.Перечень электрооборудования токарного цеха, мощности электрооборудования

Задание на курсовое проектирование:

I. Общая часть

1. Дать краткую характеристику электрооборудования цеха, краткую характеристику электроприемника по надежности ЭСН, характеристику электроприемников по пожаро-взрыво безопасности и по длительности работ

II. Расчетно-пояснительная часть

2.1 Выбор схемы электроснабжения

2.2 Определение силовой нагрузки электроприемника в цеховых ТП

2.3 Расчет средней осветительной нагрузки цеха

2.4 Выбор комплектно-распределительных устройств

2.5 расчет выбор числа и мощных трасформаторов цеховой подстанции

2.6 Расчет и выбор проводов и автоматов силовой и распределительных линий

3. Техника безопасности и технические обслуживания при монтаже электрооборудования

Графическая часть:

1.План расположения электроснабжения и электрооборудования токарного цеха

2.Принципиальная однолинейная электрическая схема электроснабжения и электрооборудования токарного цеха

Задание выдал преподаватель Глазырина С.В. (_________)

Председатель предметной комиссии Ходыкина В.П. (___________)

«15» февраля 2012 года __________________________(____________)

(дата получения студентом) (подпись студента)

Перечень электрооборудования цеха металлорежущих станков

№ на плане	Наименование ЭО	, кВт	Примечание
1, 11, 40	Электропривод раздвижных ворот	4,5	1-фазные ПВ=25%
2…4	Универсальные заточные станки	2,8
5, 10	Заточные станки для червячных фрез	8,2
6, 7	Резьбошлифовальные станки	6,4
8, 9	Заточные станки для фрезерных головок	4,2
12, 13, 17…19	Круглошлифовальные станки	10
14…16	Токарные станки	7,8
20…22	Вентиляторы	5
23, 24, 29, 30, 36, 37	Плоскошлифовальные станки	18,5
25…28, 34, 35	Внутришлифовальные станки	12
31	Кран-балка	15	ПВ=40%
32, 33, 38, 39	Заточные станки	3,2



Содержание

Введение

. Общая часть.

1.1 Краткая характеристика электрооборудования цеха

1.2 Краткая характеристика электроприемников по надежности электроснабжения

1.3 Характеристика электроприемников по пожаро-взрыво-электробезопасности и условиям эксплуатации

1.4 Характеристика электроприемников по длительности работ

Расчетно - пояснительная часть

2.1 Выбор схемы электроснабжения объекта.

2.2 Определение расчетной силовой нагрузки электроприеника в цеховых трансформаторных подстанциях

2.3 Расчет осветительной нагрузки цеха

2.4 Расчет и выбор компенсирующего устройства

2.5 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховой подстанции

2.6 Расчет и выбор распределительных линий АПВ

. Организационные и технические мероприятия безопасного проведения работ в электроустановках до 1 кВ

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

В связи с ускорением научно-технологического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.

Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствования энергетического оборудования, реконструкции устаревшего оборудования; сокращения всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией. Кроме прямого энерго- и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь, относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве. Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения. Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит, помимо прочих нежелательных явлений, к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии. За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

. Общая часть

1.1 Краткая характеристика электрооборудования цеха

Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного произвадства деталей по заказу.

ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

Транспортные операции выполняются кран-балкой и наземными электротележками.

Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,3 км от ГПП завода. Подводимое напряжение - 10 или 35 кВ. ГПП подключена к энергосистеме (ЭСН), расположенной на расстоянии 15 км.

Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.

Количество рабочих смен - 3. грунт в районе цеха - глина при температуре +5 оС.

Каркас здания сооружен из блоков-секций, длиной 6 и 8 м каждый.

Размеры цеха м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице 1.

Мощность электропотребления () указана для одного электроприемника.

Расположение основного ЭО показано на плане.

В данном цехе находится следующее электрооборудование:

Вентиляторы являются основным элементом различных вентиляционных установок. Они обеспечивают технологический процесс производства и условия трудовой деятельности.

Электропривод раздвижных ворот предназначен для автоматичекого открывание и закрывания ворот.

Универсальные заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндричекими и коническими инструментами , зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на переферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

Заточные станки для червячных фрез - предназначены для заточки однозаходных червячных фрез, а также специальных многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе и с закрытыми стружечными канавками.

Резьбошлифовальные станки - станок предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных работ.

Заточные станки для фрезерных головок - станок для заточки и переточки металлорежущего инструмента.

Кругошлифовальные станки - предназначены для наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и т. п.

Токарные станки - станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения.

Плоскошлифовальные станки - металлорежущий станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).

Внутришлифовальные станки - предназначен для шлифования сквозных цилиндрических отверстий в деталях типа втулок и колец.

Кран-балка - один из видов подъемных кранов с металлоконструкцией, имеющей вид опорного или подвесного моста. Мост перемещается по рельсам, установленным вдоль стен помещения или на специальных опорах вне здания. К мосту крепиться подвижная крановая тележка (таль) с приспособлением для захвата грузов.

Заточные станки - станок для заточки и переточки металлорежущего инструмента

Перечень электрооборудования цеха металлорежущих станков.

Таблица № 1.

№ на плане	Наименование ЭО	, кВт	Примечание
1, 11, 40	Электропривод раздвижных ворот	4,5	1-фазные ПВ=25%
2…4	Универсальные заточные станки	2,8
5, 10	Заточные станки для червячных фрез	8,2
6, 7	Резьбошлифовальные станки	6,4
8, 9	Заточные станки для фрезерных головок	4,2
12, 13, 17…19	Круглошлифовальные станки	10
14…16	Токарные станки	7,8
20…22	Вентиляторы	5
23, 24, 29, 30, 36, 37	Плоскошлифовальные станки	18,5
25…28, 34, 35	Внутришлифовальные станки	12
31	Кран-балка	15	ПВ=40%
32, 33, 38, 39	Заточные станки	3,2

1.2 Краткая характеристика электроприемников по надежности электроснабжения

электроприемник электроснабжение трансформаторный подстанция

По категории надежности электроснабжения электроприемника разделяются на 3 категории:

Электроприемники категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный материальный ущерб народному хозяйству; повреждение основного оборудования, массовый брак продукции. Они должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания. Для электроснабжения особой группы должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания. относятся абсалютно все насосы, вентиляторы ,дуговые печи, вакуумные электролизные установки.

Электроприемники категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недовыпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта. Для них допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Электроприемники категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. При наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более 1 суток допускается питание электроприемников категории от одного трансформатора. Допускается питание электроприемников категории по одной кабельной линии, состоящей не менее чем из двух кабелей.

К электроприемникам категории надежности относится электропривод технологических механизмов, электролизные установки, электросварочное оборудование, печи сопротивления, индукционные печи, подъемно-транспортное оборудование, электроосветительные установки.

Электроприемники категории - все остальные электроприемники, не подходящие под определение и категорий. Перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента систем электроснабжения не превышают одних суток. Распределив электроприемники цеха по категориям надежности электроснабжения необходимо выбрать схему электроснабжения цеха.

В данном цехе встречаются электроприемники и категории, что позволяет выбрать радиальную схему с одним трансформатором

1.3 Характеристика электроприемников по пожаро-взрыво-электробезопасности и условиям эксплуатации.

По взрывоопасности делятся на: В -, В -, В -

В -- включает в себя взрывоопасные помещения с горючими газами и парами.

В - - возможно образование взрывоопасной смеси в помещении из взвешенных частиц и воздуха в нормальных условиях.

В - А - возможно образование взрывоопасной смеси в помещении из взвешенных частиц и воздуха при аварии или неисправности.

По электробезопасности делятся на: БПО, ПО, ОО.

ОО - которые характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особой сырости; химически активной или органической среды; одновременно двух и более условий повышенной опасности. ПО - которые характеризуются наличием в них одного из условий, создающих повышенную опасность: сырости или токопроводящей пыли; токопроводящих полов

БПО - это те, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особо повышенную опасность.

По пожароопасности делятся на: П-, П-, П- а, П-

П - - зона, расположенная в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 0С.

П - - зона, расположенная в помещениях, в которых выделяются горючие пыль или волокна с нижним концентрационным пределом воспламеняемости более 65 г/м горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 0С.

Характеристика электроприемников по пожаро-, взрыво-, электробезопастности и условиям эксплуатации.

Таблица №2.

Наименование помещений	Категории
	Взрывоопастности	Пожароопастности	Электробезопастности
Бытовка	Не взрыв.	Не пожароопасное	БПО
Инструментальная	Не взрыв.	П-IIIд	БПО
Склад	Не взрыв.	П-IIIд	БПО
Заточное отделение	Не взрыв.	П-IIIд	ПО
Резьбошлифовальное отделение	Не взрыв.	П-IIIд	ПО
Станочное отделение	Не взрыв.	П-IIIд	ПО
Кладовая	Не взрыв.	П-IIIд	БПО
Вентиляционная	Не взрыв.	П-	ПО
Щитовая	Не взрыв.	П-	ПО

1.4 Характеристика электроприемников по длительности работ

Повторно-кратковременный режим - режим работы электротехнического устройства (в том числе сварочного), при котором работа с неизменной нагрузкой, продолжающаяся менее чем это необходимо для достижения устройством установившейся температуры при неизменной температуре окружающей среды, чередуется с отключениями, во время которых оно не успевает охладиться до температуры охлаждающей среды

Длительный режим - это режим, в котором превышение температуры двигателя достигает установившегося значения. Длительный режим подразделяют на два вида: а - режим с постоянной нагрузкой, б - режим с переменной нагрузкой. К типу а относятся ЭП вентиляторов, насосов, компрессоров, транспортеров, текстильных станков и др. К типу б - ЭП поршневых компрессоров, прокатных станов, токарных, фрезерных, сверлильных станков др.

Кратковременный режим - работа машины при неизменной нагрузке Р в течение времени tp, недостаточного для достижения всеми частями машины установившейся температуры, после чего следует остановка машины на время, достаточное для охлаждения машины до температуры, не более чем на 2 превышающей температуру окружающей среды.

В данном цехе электроприемники работают преимущественно в длительном режиме.

Таблица №3 Характеристика электроприемников по длительности работ

Длительный режим	Кол-во	Повторно-кратковременный режим	Кол-во	Кратковременный режим	Кол-во
Вентиляторы	3	Электропривод раздвижных ворот	3	Заточные станки для червячных фрез	2
		Универсальные заточные станки	3	Заточные станки для фрезерныз головок	2
		Резьбошлифовальные станки	2	Кран-балка	1
		Круглошлифовальные станки	5	Заточные станки	4
		Токарные станки	3
		Плоскошлифовальные станки	6
		Внутришлифовальные станки	6

. Расчетно-пояснительная часть

2.1 Выбор схемы электроснабжения объекта

По структуры схемы внутрицеховых электрических сетей могут быть:

-радиальными

-магистральными

-смешанные

Радиальные схемы применяют в насосных и компрессорных станциях, в химической промышленности, литейных цехах, помещениях любой окружающей средой.

Чаще в электроснабжениях для потребители категории применяется для электроснабжений мощных электроприемники не связанных с единым технологическим процессом. Применение пожаро-взрыво и пылных помещениях, где устройство вносится в отдельные помещения. Выполняются схемы кабелями или изолированными проводами. Требуют на цеховых подстанциях большого числа коммутационных аппаратов и большого расхода кабели.

Магистральные схемы более экономичные позволяют использовать шинопроводы питающие сети шинопровод магистральный в распределитель сети шинопровод радиальный. Шинопровод обеспечивает высокую надежность электроснабжения .Магистральные схемы применяют для питания электроприемников связанных единым технологическим процессом, когда прекращение питания одного электроприемника вызывают необходимость прекращение всего технологического процесса. Магистральные схемы применяют для питания силовых и осветительных нагрузок распределительных относительно равномерно по площади цеха, а также для питания электроприемника принадлежащей одной технологической линии. В таких схемах одна питающая магистраль обслуживает несколько распределительных шкафов и крупные электроприемники цеха.

На практики наиболее распространенные смешанные схемы. Питание линии осветительной сети присоединяют групповым щиткам через установленные на них аппараты защиты и управления .Щитки устанавливают в местах доступных для обслуживания.

2.2 Определение расчетной силовой нагрузки электроприеника в цеховых трансформаторных подстанциях

Технические данные электроприемника.

Таблица №4

Наименование ЭО	Кол-во	, кВт	, кВт				ПВ	Кат-ии над-ти
Электропривод раздвижных ворот	3	4,5	6,75	0,31	0,6	1,4	I-фазные ПВ = 25%	2
Универсальные заточные станки	3	2,8		0,12	0,5	1,73		3
Заточные станки для червячных фрез	2	8,2		0,17	0,65	1,15		3
Резьбошлифовальные станки	2	6,4		0,14	0,5	1,73		3
Заточные станки для фрезерных головок	2	4,2		0,17	0,65	1,15		3
Круглошлифовальные станки	5	10		0,14	0,5	1,73		2
Токарные станки	3	7,8		0,12	0,5	1,73		2
Вентиляторы	3	5		0,6	0,8	0,7		1
Плоскошлифовальные станки	6	18,5		0,14	0,5	1,73		2
Внутришлифовальные станки	6	12		0,14	0,5	1,73		2
Кран-балка	1	15	9	0,1	0,5	1,73	ПВ = 40%	2
Заточные станки	4	3,2		0,17	0,65	1,15		2

Приводим мощности электроприемников работающих в повторно-кратковременном режиме к длительному.

Кран-балка :

(2.1)

где - паспортная мощность, кВт

ПВ - повторное включение, %

Однофазные электроприемники приводим к трехфазным.

Электпропривод раздвижных ворот :

(2.2)

Рассчитываем активную мощность за максимально загруженную смену.

(2.4)

где - коэффициент использования

Рассчитываем суммарную полную мощность.

. (2.5)



Рассчитываем коэффициент силовой сборки.

(2.6)

где - наибольшая мощность электроприемника

- наименьшая мощность электроприемника.

Рассчитываем средний коэффициент использования

(2.7)

Рассчитываем эффективное число электроприемников

Зная коэффициент силовой сборки и средний коэффициент использования находим эффективное число электроприемников

(2.8)

По справочным данным определяем коэффициент максимума

(2.9)

Расчет максимальной активной мощности

(2.10)

Расчет среднесменной реактивной мощности

(2.11)

Рассчитываем максимальную расчетную реактивную мощность

для магистральных шинопроводов и на шинах цеховых трансформаторных подстанций

(2.12)

где -коэффициент расчетной нагрузки от

(2.13)

2.3 Расчет осветительной нагрузки цеха

При расчете нагрузок по цеху нужно учитывать как силовую, так и осветительную нагрузку цеха.

Нагрузка от освещения определяется по удельной мощности ( , Вт/), по коэффициенту спроса ( ) и площади цеха ( F )

В качестве источников освещения используются газоразрядные лампы и лампы накаливания

Лампы накаливания используются в качестве аварийного освещения.

Газоразрядные лампы используются для обеспечения нормальной работы производства.

Расчетно-осветительную нагрузку определяем методом удельной мощности на 1 производственной площади. Этот метод носит оценочный характер.

(2.14)

где (кВт)-номинальная мощность осветительных электроприемников цеха

- удельная нагрузка осветительных электроприемников цеха (Вт/)

F - площадь цеха ( )

Ведомость средней осветительной нагрузки цеха

Таблица №5

Наименование помещения	F , м	,кВт/м	, кВт	,кВт	,кВАР
ЦМС	1320		11,88
Насосно-компрессорные	45		4,95
Складские помещения	99		0,432
Бытовые помещения	36		0,36
Итого	1500		13,167	0,79	2,77

(2.15)

где tg -коэффициент мощности ламп

tg = 0,1 - лампа накаливания,

tg = 0,33 - газоразрядная

- активная расчетная нагрузка

(2.16)

где - средний коэффициент спроса для электроприемника

(2.17)

кВт.

кВАР.

равно 6% от общей мощности

кВ (2.18)

Рассчитываем полную расчетную мощность

(2.19)

кВА

 (2.20)

A

2.4 Расчет и выбор компенсирующего устройства

Для предприятия небольшой мощности принято выбирать компенсирующее устройство. Это вызвано тем что в сети напряжение 1 кВ коэффициент мощности не превышает 0,8 кВ.

Чем выше cos электроприемника, тем лучше используются генераторы на электрических сетях. Компенсация реактивной мощности или повышение cos электрооборудования имеют большое экономическое значение для электроэнергетики. Величина cos задается энергосберегающими организацией и находится в пределах cos = 0,92

Для повышения коэффициента мощности потребителей электроэнергии проводятся следующие мероприятия которые не требуют специальных компенсирующих устройств:

1) Упорядочение всего технического процесса.

2) Переключение статорных обмоток АД с треугольника на звезду, если их нагрузка составляет не менее 40%.

3) Устроение режима работы АД на холостом ходу

4) Замена малозагруженных деталей на детали меньшей мощности.

5) Замена АД на СД

В качестве компенсирующего устройства на напряжение 0,35 кВ, применяется комплектная конденсаторная установка.

Расчет компенсирующего устройства.

 (2.21)

(2.22)

(2.23)

(2.24)

кВАР

Выбор батареи полной максимальной мощности.

(2.30)

кВАР

Выбираем комплектные конденсаторные установки.

По справочным данным: УК4-0,38-100 УЗ

2.5 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховой подстанции

Трансформаторная подстанция - электрическая подстанция предназначена для повышения или понижения напряжения переменного тока и распределения электроэнергии между потребителями.

Пристроенная трансформаторная подстанция - это непосредственно примыкающая к основному зданию электроустановка.

Встроенная трансформаторная подстанция - это закрытая подстанция, вписанная в контур здания.

Внутрицеховая трансформаторная подстанция - это подстанция, расположенная внутри производственного здания (открыто или в отдельном закрытом помещении).

Столбовая (мачтовая) трансформаторная подстанция - это открытая трансформаторная подстанция, все оборудование которой установлено на конструкциях или на опоре воздушных линий на высоте, не требующей ограждение подстанции.

К данному цеху относится открытая трансформаторная подстанция.

Так как другие трансформаторные подстанции запрещены согласно технике безопасности.

Однотрансформаторные подстанции используют для питания электроприемников

-категории если их мощность не превышает 15% от мощности трансформатора. Если их количество не больше 20% от количества всех электроприемников.

-категории

-категории

Двутрансформаторная подстанцию применяют при преобладании электроприемников -

Категории в энергоемких цехах, при большой удельной мощности нагрузки от 0.5 до 4.

Используют для питания электроприемников любой категории надежности в случаях:

1) Неравномерный график нагрузки

2) Возможен быстрый рост нагрузки

3) Удельна мощность нагрузки не менее 0,4

Для однотрансформаторной подстанции рассчитываем удельную плотность нагрузки цеха.

(2.25)

кВА/м

ТМ -630/6 -10

Таблица №6 Характеристики трансформатора

Трансформатор		Р кВт	%	I %
ТМ -630/6 -10	ВН	НН			5,5	2,0
	6-10	0,4;0,69	8,5	3,7

Сводная ведомость нагрузок

Таблица №7

Наименование элетроприемников в силовых пунктах (СП)	№ на плане	Кол-во			cos	tg		m
СП-1
Слиткообдирочный станок	22-24	3	4,5	0,12	0,5	1,7	13,5	-	1,62	2,75	-	-	-	-	-	-
Конвейер ленточный	30	1	4,5	0,5	0,75	0,87	4,5	-	2,25	1,96	-	-	-	-	-	-
Обдирно-шлифовальный станок	31-32	2	5	0,12	0,5	1,7	10	-	1,2	2,04	-	-	-	-	-	-
Сверлильный станок	37-38	2	1,8	0,12	0,5	1,7	3,6	-	0,43	0,73	-	-	-	-	-	-
Сварочный преобразователь	4	1	12	0,2	0,4	2,48	12	-	2,4	5,95	-	-	-	-	-	-
Кран-балка	29	1	9,24	0,2	0,5	1,7	9,24	-	1,85	3,15	-	-	-	-	-	-
Сварочный выпрямитель	5	1	8,8	0,2	0,4	2,48	5	-	1,76	4,36	-	-	-	-	-	-
Итого	-	11	-	-	-	-	61,64	3,3	11,51	20,94	10	1,84	21,18	20,94	29,78	45,81
СП-2
Сварочный выпрямитель	7	1	8,8	0,2	0,4	2,48	5	-	1,76	4,36	-	-	-	-	-	-
Токарный станок импульсной наплавки	8	1	15,1	0,12	0,5	1,7	15,1	-	1,8	3,06	-	-	-	-	-	-
Вентиляционная установка	13	1	6	0,7	0,8	0,72	6	-	4,2	3,02	-	-	-	-	-	-
Сварочный агрегат	11,12	2	6,5	0,2	0,4	2,48	13	-	2,6	6,45	-	-	-	-	-	-
Конвейер ленточный	34	1	4,5	0,5	0,75	0,87	4,5	-	2,25	1,96	-	-	-	-	-	-
Слиткообдирочный станок	25,26	2	4,5	0,12	0,5	1,7	9	-	0,54	0,92	-	-	-	-	-	-
Обдирно-шлифовальный станок	33	1	5	0,12	0,5	1,7	5	-	0,6	1,02	-	-	-	-	-	-
Сверлильный станок	39	1	1,8	0,12	0,5	1,7	1,8	-	0,21	3,36	-	-	-	-	-	-
Кондиционер	46	1	16	0,7	0,8	0,72	16	-	11,2	8,06	-	-	-	-	-	-
Итого	-	-	-	-	-	-	79,2	8,9	23,12	27,25	10	1,43	33,06	27,25	42,84	65,9
СП-3
Слиткообдирочный станок	28	1	4,5	0,12	0,5	1,7	4,5	-	0,54	0,92	-	-	-	-	-	-
Сверлильный станок	35,27	2	1,8	0,12	0,5	1,7	3,6	-	0,43	0,73	-	-	-	-	-	-
Обдирно-шлифовальный станок	36	1	5	0,12	0,5	1,7	5	-	0,6	1,02	-	-	-	-	-	-
Сварочный агрегат	14,15	2	6,5	0,2	0,4	2,48	13	-	2,6	6,45	-	-	-	-	-	-
Токарный станок импульсной наплавки	10	1	15,1	0,12	0,5	1,7	15,1	-	1,8	3,06	-	-	-	-	-	-
Вентиляционная установка	9,16	2	6	0,7	0,8	0,72	12	-	8,4	6,05	-	-	-	-	-	-
Сварочный выпрямитель	6	1	8,8	8,8	0,95	0,32	8,8	-	1,76	4,36	-	-	-	-	-	-
Итого	-	-	-	-	-	-	62	8,4	16,13	22,59	9	1,65	26,61	24,85	36,4	56
СП-4
Сварочный полуавтомат	2	1	30	0,2	0,4	2,48	30	-	6	14,88	-	-	-	-	-	-
Сварочный стенд	40	1	11,2	0,2	0,4	2,48	11,2	-	2,24	5,56	-	-	-	-	-	-
Электроталь	45	1	0,5	0,6	0,7	1	0,5	-	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-
Сварочный трансформатор	43	1	11,76	0,2	0,4	2,48	11,76	-	2,35	5,8	-	-	-	-	-	-
Вентиляционная установка	3,41	2	6	0,7	0,8	0,72	12	-	8,4	6,05	-	-	-	-	-	-
Кондиционер	17,44	2	16	0,7	0,8	0,72	32	-	22,4	16,13	-	-	-	-	-	-
Электропечь сопротивления	19	1	48	0.8	0.95	0.32	48	-	39,04	12,5	-	-	-	-	-	-
Итого	-	-	-	-	-	-	147,46	19,2	80,73	61,22	7	1,45	117,06	67,34	132,62	204,03
СП-5
Сварочный преобразователь	1	1	12	0,2	0,4	2,48	12	-	2,4	5,95	-	-	-	-	-	-
Электропечь сопротивления	18,20	2	48	0.8	0.95	0.32	96	-	76,8	24,58	-	-	-	-	-	-
Кондиционер	21	1	16	0,7	0,8	0,72	16	-	11,2	8,06	-	-	-	-	-	-
Сварочный трансформатор	42	1	11,76	0,2	0,4	2,48	11,76	-	2,35	5,8	-	-	-	-	-	-
Итого	-	-	-	-	-	-	135,76	4,1	96,35	53,35	6	1,23	118,51	58,69	132,2	203,4

2.6 Расчет и выбор распределительных линий АПВ

Все электрооборудование разбиваем на силовые пункты

Силовой пункт №1

(2.5)

(2.4)

(2.11)

(2.7)

 (2.6)

(2.31)

(2.9)

(2.10)

(2.26)

если n < 10 (2.27)

=1 если n > 10 (2.28)

 (2.29)

(2.20)

A

Силовой пункт №2

(2.5)

(2.11)

(2.7)

(2.6)

(2.8)

(2.9)

(2.10)

(2.26)

=1 если n > 10 (2.28)

(2.29)

(2.20)

A

Силовой пункт №3

(2.5)

(2.11)



(2.7)

(2.6)

(2.8)

(2.9)

(2.10)

 (2.26)

если n < 10 (2.27)

(2.29)

(2.20)

A

Силовой пункт №4

(2.5)

(2.11)

(2.7)

(2.6)

(2.8)

(2.10)



(2.26)

если n < 10 (2.27)

(2.29)

(2.20)

A

Силовой пункт №5

(2.5)



(2.11)

(2.7)

(2.6)

(2.8)

(2.10)

(2.26)

если n < 10 (2.27)

(2.29)

(2.20)

A

Рассчитываем токи на электрооборудование

(2.32)

(2.33)

=0,85

Сварочный преобразователь:

Сварочный полуавтомат:

Сварочный выпрямитель:

Сварочный агрегат:

Сварочный стенд:

Сварочный трансформатор:

Вентиляционная установка:

Токарный станок импульсной наплавки:

Кондиционер:

Сверлильный станок:

Слиткообдирочный станок:

Конвейер ленточный:

Кран-балка:

Электроталь:

Обдирно-шлифовальный станок:

Электропечь сопротивления:

Выбор магистральных шинопроводов

1) Производится по данным общего тока:

(2.32)

2) Автомат выбирается по тому же току

3) Выбор магистральных шинопроводов ШМА выбирается согласно току который равен 524,71 А

ШМА-73/1600

Выбор марки провода и автоматического выключателя.

Таблица №8

Наименование	табличное (А)	расчетное (А)	Марка провода	Сечение провода n/ мм	Пункт распределительный	Марка авт. выключателя
Силовой пункт №1	90	57,3	ВВГ	3х8+1х1,2	ПР8513-29-00-3ХХ-21	АЕ 2046М
Силовой пункт №2	90	81,25	ВВГ	3х8+1х1,2	ПР8513-29-00-3ХХ-21	АЕ 2046М
Силовой пункт №3	90	70	ВВГ	3х8+1х1,2	ПР8513-29-00-3ХХ-21	АЕ 2046М
Силовой пункт №4	260	255	ВВГ	2х50+1х25	ПР8513-35-10(11)-1ХХ-1ХХ-54	АЕ 2046М
Силовой пункт №5	260	254,25	ВВГ	2х50+1х25	ПР85	ВА51-31

Выбор марки провода для электроприемников

Таблица №9

Наименование	табличное (А)	расчетное (А)	Марка провода	Сечение провода	Марка авт. выключателя
Сварочный преобразователь	90	68,2	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Сварочный выпрямитель	90	50	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Сварочный агрегат	90	37	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Сварочный полуавтомат	200	170,45	ВВГ	2х50+1х25	АЕ 2046М
Сварочный трансформатор	90	66,9	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Токарный станок импульсной наплавки	90	67,4	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Сверлильный станок	90	6,4	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Обдирно-шлифовальный станок	90	17,86	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Слиткообдирочный станок	90	16,07	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Кондиционер	90	43,5	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Электропечь	140	116,6	ВВГ	3х20+1х16	АЕ 2046М
Кран-балка	90	33	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М
Электроталь	90	1,28	ВВГ	3х8+1х1,2	АЕ 2046М

. Организационные и технические мероприятия безопасного проведения работ в электроустановках до 1 кВ

При производстве работ в электроустановках выполняются технические и организационные мероприятия (меры) предосторожности для того, чтобы исключить случайную подачу напряжения к месту работы и случайное приближение или прикосновение к токоведущим частям, оставшимся под напряжением.

В соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и ГОСТ 12.1.019-79 для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры.

1) Ограждение токоведущих частей;

2) Применение блокировок электрических аппаратов;

3) Установка в РУ заземляющих разъединителей;

4) Устройство защитного отключения электроустановок;

5) Заземление или зануление электроустановок;

6) Выравнивание электрических потенциалов на поверхности пола
(земли) в зоне обслуживания электроустановок;

7) Применение разделяющих трансформаторов, применение малых
напряжений;

8) Применение устройств предупредительной сигнализации;

9) Защита персонала от воздействия электромагнитных полей;

10) Использование коллективных и индивидуальных средств защиты.

11) Выполнение требований системы стандартов безопасности труда
(ССБТ).

Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:

1) Проводимые при полном снятии напряжения;

2) Проводимые с частично снятым напряжением;

3) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;

4) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках, выполняют в следующем порядке:

1) Отключают напряжение и принимают меры, исключающие его ошибочную подачу к месту работы :

2) Включают блокировку, ставят механический запор на привод разъединителя, рубильника, снимают предохранители, устанавливают временные ограждения,

3) Вывешивают предупредительные плакаты на коммутационной 4) К заземляющему устройству присоединяют зажим переносного заземления,

5) Проверяют, есть ли напряжение на отключенной для работы части установки, если его нет, то немедленно накладывают на токоведущие части установки переносное заземление.

6) На месте работы вывешивают плакат « Работать здесь».

7) Ограждение места работ и вывешивание плакатов.

Если расположенные вблизи места работ токоведущие части не могут быть отключены, их надежно ограждают. Расстояние от ограждения до токоведущей части, как правило, должно соответствовать допустимому расстоянию в метрах в зависимости от напряжения в кВ токоведущих частей:

до 15 кВ-0,7 м

выше 15 до 35 кВ -1,0 м

выше 35доП0кВ -1,5 м

К техническим мероприятиям, выполняемым для обеспечения безопасного ведения работ с полным или частичным снятием напряжения в установках до 1000 В, относятся:

1) отключение всех силовых и других трансформаторов со стороны
высшего и низшего напряжения с созданием видимого разрыва цепей;

2) наложение переносных заземлений. При их отсутствии -- принятие
дополнительных мер: снятие предохранителей, отключение концов
питающих линий, применение изолирующих накладок в рубильниках, и
автоматах и другие;

3) проверка отсутствия напряжения указателем напряжения, который
предварительно должен быть проверен путем приближения к токоведущим
частям, находящимся под напряжением. Проверка осуществляется в
диэлектрических перчатках. Применение контрольных ламп разрешается при
линейном напряжении до 220 В

К техническим мерам, обеспечивающим безопасность работ без снятия напряжения относятся:

1) расположение рабочего места электромонтера таким образом, чтобы
токоведущие части, находящиеся под напряжением, были либо перед ним,
либо с одной стороны;

2)использование защитных средств;

3)использование глухой, чистой и сухой спецодежды с длинными
застегивающимися рукавами и головного убора.

Организационные меры для обеспечения безопасности работ -- это выполнение работ в электроустановках по наряду, распоряжению, в порядке текущей эксплуатации.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работы в электроустановках, являются:

1) Оформление работы нарядом или распоряжением,

2) Допуск к работе,

3) Надзор во время работы,

4) Оформление перерывов в работе, переводов на другое
рабочее место, окончание работы.

По наряду могут производиться работы:

1) С полным отсутствием напряжения,

2) Выполняемые с частичным снятием напряжения,

3)Работы под напряжением

ПТЭЭП и ПТБ при ЭЭП регламентируют очередность этапов работы и технологию производства работ. Основой регламентации является наряд на работу или устное распоряжение.

Заключение

Курсовой проект по дисциплине «Электроснабжение объектов» рассчитан согласно рекомендованным методикам. В процессе выполнения курсового проекта по теме «Электроснабжение учебных мастерских» я изучил техническую и справочную литературу, научился составлять однолинейные и развернутые схемы электроснабжения. Я рассчитал сменные и максимальные активные, реактивные и полные нагрузки электроприемников. Все коэффициенты я выбирал из справочной литературы, с условием всех требований ПУЭ.

Электроприемники, работающие в повторно-кратковременном режиме были приведены мной к длительному режиму работы, а однофазные нагрузки - к условной трехфазной мощности. Также я обосновал выбор силового трансформатора с учетом категории электроснабжения механического цеха, определил коэффициент загрузки трансформатора с учетом компенсирующих устройств. В процессе выполнения курсового проекта я рассчитал аппараты защиты для всех электроприемников и выбрал марку кабеля по сечению и допустимому току, согласно требованиям ПУЭ.

Список используемой литературы

1. Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. М, Форум Инфра_М, 2004.

2.. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов - М.: Издательство «Мастерство»; Высшая школа, 2001.

3. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть электростанций и подстанций. М., Энергоатомиздат, 1989

4. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок - М.: Энергоатомиздат, 1989.

5. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. М., Высшая школа, 1990

6. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий. _ М.: Энергоатомиздат, 1987.

7. Дорошев К.И., Комплектные распределительные устройства 6-35 кВ. _ М.: Энергоиздат, 1982.

Размещено на Allbest.ru