Проектирование теплоэлектроцентрали для крупного промышленного центра с основным оборудованием

Обоснование строительства теплоэлектроцентрали и выбор основного оборудования. Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации. Топливное хозяйство и описание систем защиты. Автоматизация технологических процессов и систем управления.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 04.03.2013
Размер файла 605,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

17

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обоснование строительства ТЭЦ и выбор основного оборудования

1.1 Величины тепловых нагрузок

1.2 Обоснование тепловых нагрузок

1.3 Выбор основного оборудования ТЭЦ

1.4 Выбор пиковых водогрейных котлов

1.5 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии (вариант 1)

1.5.1 Расчёт капиталовложений в ТЭЦ

1.5.2 Определение годового расхода топлива на ТЭЦ

1.5.3 Определение издержек и приведенных затрат на ТЭЦ

1.6 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии (вариант 2)

1.7 Выбор оптимального состава оборудования

1.8 Сравнение вариантов по NPV

1.8.1 Расчёт NPV (вариант 1)

1.8.2 Расчёт NPV (вариант 2)

1.8.3 Анализ расчётов NPV

2. Расчёт тепловой схемы

2.1 Исходные данные для расчета

2.2 Построение процесса расширения в hs-диаграмме

2.3 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации

2.4 Расчёт теплообменных аппаратов

2.4.1 Расчёт расширителя непрерывной продувки

2.4.2 Расчёт деаэратора подпитки теплосети

2.5 Составление баланса пара и воды

2.6 Расчёт системы ПВД

2.7 Расчёт деаэратора питательной воды

2.8 Расчёт системы ПНД

2.9 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности

3. Укрупнённый расчёт котлоагрегата

3.1 Исходные данные к расчету

3.2 Выбор температуры уходящих газов

3.3 Выбор температуры подогрева воздуха

3.4 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания

3.5 Расчёт энтальпий воздуха и продуктов сгорания

3.6 Коэффициент полезного действия котлоагрегата

3.7 Определение расхода топлива

4. Выбор вспомогательного оборудования

4.1 Выбор вспомогательного оборудования котельного отделения ТЭЦ

4.1.1 Выбор дымососов

4.1.2 Выбор вентиляторов

4.2 Выбор вспомогательного оборудования турбинного отделения ТЭЦ

4.2.1 Выбор питательных насосов

4.2.2 Выбор конденсатных насосов

4.2.3 Выбор дренажных насосов

4.2.4 Выбор деаэратора

4.2.5 Выбор сетевых подогревателей

5. Топливное хозяйство

5.1 Газовое хозяйство электростанции

5.2 Мазутное хозяйство электростанции

6. Система технического водоснабжения

7.Выбор водоподготовительной установки и водно-химического режима ТЭЦ

7.1 Выбор и расчёт водоподготовительной установки

7.1.1 Показатели качества исходной воды и их пересчёт в мг-экв/кг

7.1.2 Выбор метода и схемы очистки воды

7.1.3 Показатели качества воды после отдельных стадий её обработки

7.1.4 Определение производительности ВПУ

7.1.5 Методика расчёта схемы ВПУ

7.1.6 Компоновка ВПУ

7.2 Водно-химический режим ТЭЦ

8. Электротехническая часть

8.1 Выбор основного оборудования и структурная схема выдачи электрической мощности

8.1.1 Структурная схема выдачи электрической мощности

8.1.2 Система охлаждения генераторов

8.1.3 Описание систем защиты

8.2 Расчет токов короткого замыкания

8.3 Выбор оборудования

9. Автоматизация технологических процессов и АСУ

9.1 Функции и основные подсистемы АСУ ТП

9.2 Автоматическое регулирования барабанного парогенератора

9.3 Автоматические защиты теплоэнергетических установок

9.4 Малоканальный микропроцессорный контроллер Ремиконт Р-130

9.5 Схема автоматического химконтроля водного режима

10. Охрана окружающей среды

10.1 Расчёт выбросов оксидов серы

10.2 Расчет выбросов оксидов азота

10.3 Расчет выбросов оксидов углерода

10.4 Расчет дымовой трубы

11. Охрана труда

11.1 Учёт требований охраны труда при разработке генплана ТЭЦ, при проектировании производственных зданий, помещений

11.2 Требования охраны труда к котельному отделению ТЭЦ, конструкции и изготовлению котлоагрегатов

11.2.1 Котельное отделение ТЭЦ

11.2.2 Требования к конструкции и изготовлению котлоагрегатов

12. Компоновка главного корпуса станции

13. Генеральный план электростанции

14. Технико-экономические показатели

14.1 Расчёт технико-экономических показателей (вариант 1)

14.2 Расчёт технико-экономических показателей (вариант 2)

15. Специальное задание

Заключение

Литература

Введение

Успешное функционирование народного хозяйства Республики Беларусь в значительной степени обуславливается устойчивой работой отраслей топливно-энергетического комплекса. Однако проблема обеспечения потребителей необходимыми объемами топлива и энергии в последние годы имеет тенденцию к обострению.

Республика Беларусь на 80% зависит от поставок ТЭР из России. В настоящее время республика покупает энергоносители в России по ценам ниже мировых. В дальнейшем ожидается переход на мировые цены и зависимость республики от ввоза энергоресурсов несомненно усилится. В связи с этим проблема сокращения импорта ТЭР приобретает государственное значение.

Тепловые электрические станции являются на сегодняшний день основным источником электрической энергии. Даже современные КЭС на сегодняшний день имеют невысокий КПД - это обусловлено технологией производства (ограничивает термический КПД цикла). Выработка электрической энергии на тепловом потреблении позволяет существенно повысить КПД и тем самым снизить расход столь дорогого на сегодняшний день топлива. В связи с этим проектирование и строительство новых ТЭЦ является основным направлением сбережения топливных ресурсов. Очевидно, что подобное направление топливосбережения возможно лишь при стабильной экономике и активно развивающемся производстве, требующем большие объёмы тепловой энергии. Несомненно, что экономическое положение нашей республики на сегодняшний день не позволяет строить мощные ТЭЦ или КЭС, именно поэтому станции небольшой мощности, требующие относительно небольших капиталовложений сегодня имеют наибольшую актуальность.

Развитие вычислительной техники позволяет применять на станциях различные автоматизированные системы, построенные на базе ЭВМ, что значительно упрощает обслуживание ТЭЦ, получение информации и управление технологическими процессами, хоть и требует повышения квалификации персонала. С помощью ЭВМ можно в значительной мере усилить контроль за текущим состоянием энергетического оборудования, и в результате чего своевременно выявлять неполадки и дефекты, что в конечном итоге ведет к уменьшению эксплуатационных затрат.

1. Обоснование строительства ТЭЦ и выбор основного оборудования

1.1 Величины тепловых нагрузок

Номинальная тепловая нагрузка теплофикационных отборов для турбин (10) приведена в таблице 1.1.:

Табл.1.1. Величины отборов турбин.

Тип турбоагрегата

Количество

QТФО , Гкал/ч

QТХО , Гкал/ч

Т-110/120-130

2

204

-

ПТ-80-130

1

70

116

Количество теплоты, отдаваемое тепловому потребителю на теплофикацию из отборов турбин:

Qчтфо=2Qтфо т-110+Qтфо пт-80=2204+70=478 Гкал/ч .

Принимаем коэффициент теплофикации: тф=0,55 (10).

Общее количество теплоты, отпускаемой от ТЭЦ на теплофикацию:

QТЭЦтф=Qчтфо/тф=4780,55=869,1 Гкал/ч.

Технологическая нагрузка:

Принимаем: тх=0,95,

1.2 Обоснование тепловых нагрузок

Определим число жителей, снабжаемых теплом. Для этого примем тс=0,94. Удельный расход тепла на одного жителя и число часов использования максимума нагрузки составляет (10):

для отопления и вентиляции qОВГОД=4,06 Гкал/годч; hОВMAX=2500 ч

для горячего водоснабжения qГВГОД=1,16 Гкал/годч; hГВMAX=3500 ч

час.

тогда число жителей определяем как:

жителей.

Определим годовую отопительную нагрузку к расчетному периоду:

отопление и вентиляция

Гкал/год.

горячее водоснабжение

Гкал/год.

Тогда суммарный годовой отпуск тепла от ТЭЦ в расчетном году:

Гкал/год.

Максимальная часовая нагрузка:

Гкал/час

Гкал/час

Суммарная расчетная теплофикационная нагрузка ТЭЦ:

Гкал/год.

1.3 Выбор основного оборудования ТЭЦ

В соответствии с величиной и структурой тепловых нагрузок с учетом блочной схемы ТЭЦ принимаем следующий состав основного оборудования: 2хТ-110/120-130 + ПТ-80-130. За конкурирующий вариант строительства ТЭЦ принимаем Т-175/210-130 + ПТ-80-130.

1.4 Выбор пиковых водогрейных котлов

Исходя из теплофикационной нагрузки в номинальном режиме и суммарного номинального отпуска тепла из теплофикационных отборов турбин часовой отпуск тепла от ПВК определяется:

Qпвк=Qтэцтф-Qтэцтфо=869,1-478=391,1 Гкал/ч.

n=QПВК180=391,11004

Принимаем 4 пиковых водогрейных котлов типа КВГМ-100 производительностью по 100 Гкал/ч.(16).

Рассмотрим и сравним два варианта состава основного оборудования ТЭЦ:

вариант I - 2хТ-110/120-130 и ПТ-80-130;

вариант II - Т-175-130 и ПТ-80-130.

1.5 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии (вариант 1)

1.5.1 Расчёт капиталовложений в ТЭЦ

Капиталовложения в основное оборудование ТЭЦ (10) приведены в таблице 1.2.

Табл.1.2. Капиталовложения в основное оборудование

Тип

Затраты на 1 оборудования (млн. $)

оборудования

Головной

Последующий

Т-110/120-130

28,2

14,1

ПТ-80-130

24,1

12

БКЗ-420

12,1

9,5

КВГМ-100

3,381

1,139

Тогда общие капиталовложения в ТЭЦ:

КТЭЦ=k(К1ПТ-801БКЗ-420+2 К2Т-110+3 К2БКЗ-420+К1ПВК+3К2ПВК)=3(24,1+12,1+214,1+39,5+3,381+31,139)=300 млн. $

где k=3 - коэффициент поправки капиталовложений.

Удельные капиталовложения в ТЭЦ:

млн.$/МВт =1000$/кВт;

Капиталовложения в тепловые и электрические сети:

Ктс=0,3Ктэц=0,3300=90 млн.$;

Клэп=0,1Ктэц=0,1300=30 млн.$.

1.5.2 Определение годового расхода топлива на ТЭЦ

Определим годовой расход топлива для первого варианта состава оборудования.

Годовой расход топлива на ТЭЦ определяется на основе энергетических характеристик турбо- и котлоагрегатов (см. таблицу 1.3)(10).

Табл.1.3. Энергетические характеристики турбин Т-110 и ПТ-80, МВт/МВт

Турбина

r k

r

WТФО

Wтхо

c

а

Т-110/120-130

2,33

1,315

0,6

-

34,9

20,7

ПТ-80-130

1,98

0,97

0,54

0,3

11,6

16,8

Qтгод=aT+rкNтh-rЭт+Qтфоhтфо+ Qтхоhтхо;

Эт=WтфоQтфоhтфо+ WтхоQтхоhтхо-cT ,

Где a - расходы теплоты на холостой ход,МВт;

c - потери мощности в отборах,МВт;

T - число часов работы турбины в году, ч/год;

h - годовое число часов использования электрической мощности, ч/год;

rк - относительный прирост для конденсационного потока;

r - уменьшение относительного прироста на теплофикационном потоке,МВт/МВт; Wтфо - удельная выработка электроэнергии на теплофикационном отборе, МВт/МВт. Wтхо - удельная выработка электроэнергии на технологическом отборе, МВт/МВт;

Принимаем (10):

T=6500 ч/год; h=5500 ч/год; hтфо=4500 ч/год; hтхо=5500ч/год.

Этт-110= 0,6.236,6.4500-34,9.6500=411970 МВт-ч/год;

Этпт-80=0,54.81,2.4500-11,6.6500+0,3134,565500=343940 МВт-ч/год;

Qтгод т-110=20,7.6500+2,33.110.5500-1,315.411970+ 236,6.4500= 2067159,5 МВт-ч/год;

Qтгод пт-80=16,8.6500+1,98.80.5500-0,97.343940+ 81,2.4500+ 134,56 5500= 1752258 МВт-ч/год.

Общий годовой расход теплоты:

МВт-ч/год;

Общий отпуск электроэнергии с шин ТЭЦ:

Этэц=Nтhэл(1-Эс.н./100)

где Эс.н.=9% - расход электроэнергии на собственные нужды ТЭЦ;

Этэц=300.5500(1-9/100)=1,502106 МВт-ч/год.

Общая потребность в теплоте от паровых котлов:

Qка=(1,02…1,03)(+Qроу);

Qроу=(1-тх)Qтх,

где Qтх=Qтхоhтхо=1161,165500=740080 МВт-ч/год.

Qроу=(1-0,95)740080=37004 МВт-ч/год;

Qка=1,03(5886577+37004)=6,1.106 МВт-ч/год .

Годовой расход условного топлива на паровые котлы:

Bка=Qка/(КАКП)=6,1106/(0,93.8,14)=0,81106 т у.т./год,

Где Kп=7 Гкал/т у.т.=8,14 МВт-ч/т у.т.

Расход топлива на ПВК:

Bпвк=Qпвк hтфо (1-тф год) / (пвк Kп) = 391,1 . 4500 (1-0,87) / (0,88 . 8,14) =31940 т у.т./год,

где тф год - годовой коэффициент теплофикации при часовом тф=0,55 (10).

Годовой расход условного топлива на ТЭЦ:

Bтэц=Bка+Bпвк=0,81106+31940=0,84.106 т у.т./год .

1.5.3 Определение издержек и приведенных затрат на ТЭЦ

Постоянные издержки:

Ипост=1,3(1,2КТЭЦРа/100+kштNТЭЦзсг),

Где Ра =4,1 % - норма амортизации (10),

зсг=2000 $/год - заработная плата, среднегодовая,

kшт=0,8 чел./МВт - штатный коэффициент (10),

Ипост=1,3(1,23001064,1/100+0,83002000)=19,3106 $/год

Переменные издержки:

ИперТЭЦЦтут=0,8410670=54,7106 $/год,

Где Цтут=70 $/тут - цена тонны условного топлива.

Ежегодные издержки на эксплуатацию и обслуживание тепловых и электрических сетей:

ИТС= 0,075КТС=0,07590106 =6,75106 $/год,

ИЛЭП=0,034КЛЭП=0,03430106 =1,02106 $/год.

Приведенные затраты на ТЭЦ:

ЗТЭЦнТЭЦТСЛЭП)+ ИпостперТСЛЭП,

ЗТЭЦ=(0,12(300+90+30)+19,3+57,4+6,75+1,02) 106 =134,87 млн./год.

где Ен=0,12 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капиталовложений.

1.6 Расчёт комбинированной схемы отпуска тепла и электроэнергии (вариант 2)

Произведем аналогичный расчет для второго варианта. Состав основного оборудования ТЭЦ для второго варианта приведен в таблице 1.4.

Табл.1.4. Состав основного оборудования

Тип турбоагрегата

Количество

QТФО, Гкал/ч

Qтхо, Гкал/ч

Т-175/210-130

1

314

-

ПТ-80-130

1

70

116

Номинальный часовой отпуск тепла от турбин:

QТФОПТ-80=70 Гкал/ч; QТФОТ-175=314 Гкал/ч (16);

QТФО =70+314=384 Гкал/ч;

Часовой отпуск тепла от ТЭЦ:

QТФ=QТФО/ТФ=384/0,55= 698,2 Гкал/ч

Годовой отпуск тепла от ТЭЦ:

QгТФ= QТФОhТФ/гТФ =3844500/0,87=1986207 Гкал/год

Необходимый отпуск теплоты от ПВК:

Qпвк=Qтф-Qтфо=698,2-384=304,2 Гкал/ч.

n=QПВК180=304,21003 шт.

Ставим три ПВК КВГМ-100.

Капиталовложения показаны в таблице 1.5.

Табл.1.5. Капиталовложения в основное оборудование

Тип

Затраты на 1 оборудования (млн.$)

оборудования

головной

последующий

ПТ-80-130

24,1

12,0

Т-175/210-130

42,3

26,8

БКЗ-420

12,1

9,5

КВГМ-100

3,381

1,139

Общие капиталовложения в ТЭЦ:

КТЭЦ=k(К1БКЗ-420+2 К2БКЗ-420+ К1ПТ-802Т-175+К1ПВК+2 К2ПВК)=3(12,1 +29,5 +24,1+26,8+3,381+21,139) 106 =263 млн. $

Удельные капиталовложения в ТЭЦ:

млн.$/МВт=1031$/кВт.

Капиталовложения в тепловые и электрические сети:

Ктс=0,3Ктэц=0,3263=78,9 млн.$;

Клэп=0,1Ктэц=0,1263=26,3 млн.$.

Определим годовой расход топлива для второго варианта состава оборудования.

Энергетические характеристики (10) для турбин приведены в таблице 1.6.

Табл.1.6. Энергетические характеристики турбин Т-175 и ПТ-80, МВт/МВт

Турбина

rk

r

WТФО

Wтхо

c

а

Т-175/210-130

2,316

1,3

0,6

-

24,4

29,89

ПТ-80-130

1,98

0,97

0,54

0,3

11,6

16,8

Qтгод=aT+rкNтh-rЭт+Qтфоhтфо+ Qтхоhтхо;

Эт=WтфоQтфоhтфо+ WтхоQтхоhтхо-cT ,

где a - расходы теплоты на холостой ход,МВт;

c - потери мощности в отборах,МВт;

T - число часов работы турбины в году, ч/год;

h - годовое число часов использования электрической мощности, ч/год;

rк - относительный прирост для конденсационного потока;

r - уменьшение относительного прироста на теплофикационном потоке,МВт/МВт; Wтфо - удельная выработка электроэнергии на теплофикационном отборе, МВт/МВт. Wтхо - удельная выработка электроэнергии на технологическом отборе, МВт/МВт;

Принимаем (10):

T=6500 ч/год; h=5500 ч/год; hтфо=4500 ч/год; hтхо=5500ч/год.

Этт-175= 0,6.364,24.4500-24,4.6500=824848 МВт-ч/год;

Этпт-80=0,54.81,2.4500-11,6.6500+0,3134,565500=343940 МВт-ч/год;

Qтгод т-175=29,89.6500+2,316.175.5500-1,3.824848+364,24.4500= 2990213 МВт-ч/год;

Qтгод пт-80=16,8.6500+1,98.80.5500-0,97.343940+81,2.4500+134,56 5500= 1752258 МВт-ч/год.

Общий годовой расход теплоты:

МВт-ч/год;

Общий отпуск электроэнергии с шин ТЭЦ:

Этэц=Nтhэл(1-Эс.н./100)

где Эс.н.=9% - расход электроэнергии на собственные нужды ТЭЦ;

Этэц=255.5500(1-9/100)=1,27106 МВт-ч/год.

Общая потребность в теплоте от паровых котлов:

Qка=(1,02…1,03)(+Qроу);

Qроу=(1-тх)Qтх,

где Qтх=Qтхо hтхо=1161,165500=740080 МВт-ч/год.

Qроу=(1-0,95)740080=37004 МВт-ч/год;

Qка=1,03(4,74.106 +37004)=4,9.106 МВт-ч/год .

Годовой расход условного топлива на паровые котлы:

Bка=Qка/(КАКП)=4,9106/(0,93.8,14)=0,64106 т у.т./год,

Где Kп=7 Гкал/т у.т.=8,14 МВт-ч/т у.т.

Расход топлива на ПВК:

Bпвк=Qпвкhтфо(1-тф год)/(пвкKп)=314,2.4500(1-0,87)/(0,88. 8,14)=25660 т у.т./год,

где тф год - годовой коэффициент теплофикации при часовом тф=0,55 (10).

Годовой расход условного топлива на ТЭЦ:

Bтэц=Bка+Bпвк=0,64106+25660=0,67.106 т у.т./год .

Постоянные издержки:

Ипост=1,3(1,2КТЭЦРа/100+kштNТЭЦзсг),

Где Ра =4,1 % - норма амортизации (10),

зсг=2000 $/год - заработная плата, среднегодовая,

kшт=0,8 чел./МВт - штатный коэффициент (10),

Ипост=1,3(1,22631064,1/100+0,82552000)=17,6106 $/год

Переменные издержки:

ИперТЭЦЦтут=0,6710670=46,9106 $/год,

Где Цтут=70 $/тут - цена тонны условного топлива.

Ежегодные издержки на эксплуатацию и обслуживание тепловых и электрических сетей:

ИТС= 0,075КТС=0,07578,9106 =5,92106 $/год,

ИЛЭП=0,034КЛЭП=0,03426,3106 =0,89106 $/год.

Приведенные затраты на ТЭЦ:

ЗТЭЦнТЭЦТСЛЭП)+ ИпостперТСЛЭП,

ЗТЭЦ=(0,12(263+78,9+26,3)+17,6+46,9+5,92+0,89)106=

=128,5 млн./год.

где Ен=0,12 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капиталовложений.

1.7 Выбор оптимального состава оборудования

Оптимальным, т.е. более предпочтительным для строительства, является вариант с наименьшими приведенными затратами. Разность приведенных затрат в менее чем на 5% говорит о равной экономичности вариантов, в этом случае при выборе следует учитывать дополнительные соображения (освоенность оборудования, перспективность схемы, охрана окружающей среды, топливно-энергетический баланс и др.).

Для более точного определения оптимального варианта проведём сравнение вариантов по NPV.

1.8 Сравнение вариантов по NPV

1.8.1 Расчёт NPV (вариант 1)

Балансовая стоимость основных фондов:

СбофТЭЦ+Ктс+Клэп=(300+90+30) 106=420 млн. $

Ликвидная стоимость основных фондов:

Слоф=5%Сбоф=0,05420106=21 млн.

Принятые тарифы на тепловую и электрическую энергию:

1кВт ч=0,045$; 1ГДж/ч=13$.

Срок службы проектируемой ТЭЦ принимаем Тсл=25лет.

Норма амортизации:

Ра=(1/Тсл)100%=1/25100%=4%.

Прибыль после ввода в работу всего оборудования:

Пр=ЦнээЭТЭЦ + ЦнтэQТЭЦ- И+ Иа,

где И=Ипост+Ипер+Итс+Илэп=(19,3+57,4+6,75+1,02) 106=84,47 млн$,

Иа=(СбофРа)./100=4201064/100=16,8 млн.

Пр=451,502106+135,89106-84,47106+16,8106= 76,49106 $,

Расчётная формула NPV, :

,

где I=Сбоф- Слоф=(420-21) 106=399 млн.

Принимаем процентную ставку:

1) r=30%:

r=20%:

r=10%:

1.8.2 Расчёт NPV (вариант 2)

Балансовая стоимость основных фондов:

СбофТЭЦ+Ктс+Клэп=(263+78,9+26,3) 106=368,2 млн. $

Ликвидная стоимость основных фондов:

Слоф=5%Сбоф=0,05368,2106=18,41 млн.

Принятые тарифы на тепловую и электрическую энергию:

1кВт ч=0,045$; 1ГДж/ч=13$.

Срок службы проектируемой ТЭЦ принимаем Тсл=25лет.

Норма амортизации:

Ра=(1/Тсл)100%=1/25100%=4%.

Прибыль после ввода в работу всего оборудования:

Пр=ЦнээЭТЭЦ + ЦнтэQТЭЦ- И+ Иа,

где И=Ипост+Ипер+Итс+Илэп=(17,6+46,9+5,92+0,89) 106=71,31 млн$,

Иа=(СбофРа)./100=368,21064/100=14,73 млн.

Пр=451,27106+134,87106-71,31106+14,73106= 63,88106 $.

Расчётная формула NPV, :

,

где I=Сбоф- Слоф=(368,2-18,41) 106=349,79 млн.

Принимаем процентную ставку:

1) r=30%:

r=20%:

r=10%:

1.8.3 Анализ расчётов NPV

Анализ произведённых расчётов и построенных на их основе графики зависимости чисто дисконтированной стоимости (NPV) от процентной ставки (r) показал, что внутренняя норма доходности (IRR) для первого варианта больше, чем для второго. Поэтому для строительства ТЭЦ принимаем оборудование 1-го варианта, т.е. 2хТ-110/120-130, 1хПТ-800-130, 4хБКЗ-420, 4хКВГМ-100.

2. Расчёт тепловой схемы

Описание принципиальной тепловой схемы турбины Т-110/120-130

Принципиальная тепловая схема блока состоит из котла, ЦВД, ЦСД и ЦНД, конденсатора, деаэратора, ПВД и ПНД, сетевых подогревателей, питательного, конденсатного и дренажных насосов.

Принцип работы: пар из котла попадает в ЦВД через регулирующий клапан. ЦВД имеет один нерегулируемый отбор на ПВД; затем пар поступает в ЦСД, который имеет 4 нерегулируемых и 2 регулируемых отбора, от последних, кроме подогрева питательной воды в ПНД идёт на нагрев воды в сетевых подогревателях. После ЦСД пар идёт в ЦНД, после чего поступает в конденсатор, где охлаждается, конденсируется и через конденсатный насос попадает на линию ПНД. В схеме применён комбинированный отвод дренажа. После ПНД основной конденсат идёт в деаэратор, который разделяет пароводяной тракт на 2 части: в первой - давление основного конденсата, до деаэратора, создаётся конденсатными насосами; во второй - давление питательной воды, от деаэратора до котла, создаётся питательными насосами. Номинальноая мощность турбины - 110МВт, тепловая (отопительная) - 175,4Гкал/ч.

2.1 Исходные данные для расчета

Турбина имеет 7 регенеративных отборов и 2 теплофикационных. Мощность турбины N=110 МВт, начальные параметры Ро=12,75 МПа, tо=555С, давление в конденсаторе Рк=5кПа, турбоустановка работает в теплофикационном режиме Qт=Qтном, с двухступенчатым подогревом сетевой воды.

2.2 Построение процесса расширения в hs-диаграмме

Для определения давления в отопительных отборах задаёмся тепловым графиком тепло сети 150/70.

Рассчитываем температуру за верхним сетевым подогревателем.

,

где - доля покрытия теплофикационной нагрузки турбоустановкой;

- температура прямой сети;

- температура обратной цепи.

Применяем равный подогрев сетевой воды в этом случае

- температура воды за первым подогревателем.

Температура насыщения пара в подогревателе:

-температурный напор;

температура насыщения в ПСН;

температура насыщения в ПСВ.

По таблице термодинамических свойств воды и водяного пара (1) находим давление насыщения:

;

;

Давление в отборах определяем по формуле:

, где

;

.

На найденные давления в отборах имеются технические ограничения:

пределы изменения давления пара в верхнем отопительном отборе (включены оба отопительных отбора) 0,059-0,29;

пределы изменения давления пара в нижнем отопительном отборе (верхний отопительный отбор отключён) 0,049-0,196;

Данное ограничение выполняется, так как .

Давление пара в отборах турбины принимаем по справочным данным (5).

Табл. 2.1.

Отбор

Р, МПа

I

3,32

II

2,28

III

1,22

IV

0,57

V

0,294

VI

0,098

VII

0,037

Принимаем потери в регулирующих клапанах 3%, в перепускных трубах 2%, в диафрагме ЧНД 5%; относительный внутренний КПД: ЦВД - 0,8; ЦСД - 0,84; ЦНД - 0,78.

;

;

.

Так как пар на ПНД-2 и ПСВ отбирается из одного отбора (т.6), а давление , то давление в регенеративном отборе на ПНД-2 равно 0,2173.

Скорректируем давление в 5 отбое:

Так как турбина работает в номинальном режиме, то можно принять =1 .

.

По рассчитанным данным строим процесс расширения в hs-диаграмме (рис. 2.2).

2.3 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации

Уточняем давление в подогревателях:

,

где:

- потери давления в паропроводах отборов, принимаем 6 %.

Температура воды в подогревателях:

,

где:

- температурный напор, принимаем 4 в ПВД, 2 в ПНД.

Принимаем давление воды в ПНД 1,5 МПа, в ПВД:

Рв=1,25 Ро=1,25 12,75=15,94 МПа

Табл. 2.2. Состояния пара и воды в системе регенерации.

N

Пар

Конденсат

Вода

Р, МПа

t (х), оС

h, кДж/кг

tн, оС

h`, кДж/кг

tв, оС

Рв, МПа

hв, кДж/кг

0

12,75

555

3486

-

-

-

-

-

0`

12,37

554

3486

-

-

-

-

-

1

3,32

418

3273

-

-

-

-

-

П1

3,12

418

3273

235

1013

231

15,94

993

1'

3,25

417

3273

2

2,28

380

3199

-

-

-

-

-

П2

2,14

380

3199

215

922

211

15,94

903

3

1,22

320

3088

-

-

-

-

-

П3

1,15

320

3088

185

786

181

15,94

771

Д

0,588

320

3088

157

662

157

0,588

662

4

0,57

258

2980

-

-

-

-

-

П4

0,54

258

2980

154

650

152

1,5

633

5

0,294

207

2887

-

-

-

-

-

П5

0,276

207

2887

131

549

129

1,5

547

6

0,098

120

2720

-

-

-

-

-

П6

0,092

120

2720

96

403

94

1,5

398

7

0,037

73

2616

-

-

-

-

-

П7

0,035

73

2616

72

302

70

1,5

294

К

0,005

33

-

-

-

-

-

-

2.4 Расчёт теплообменных аппаратов

2.4.1 Расчёт расширителя непрерывной продувки

Так как турбина имеет только отопительные отборы и работает с барабанным котлом, устанавливаем одну ступень расширителя непрерывной продувки (рис. 2.3.).

Рисунок 2.3. Расширитель непрерывной продувки.

Давление в расширителе:

МПа.

По Рр находим: кДж/кг, кДж/кг.

По давлению в барабане котла Рбар=14 МПа находим hпр=h`бар=1572,8 кДж/кг.

Принимаем КПД расширителя р=0,98.

Тепловой баланс расширителя:

2.4.2 Расчёт деаэратора подпитки теплосети

Так как применяется двухступенчатый подогрев сетевой воды, то для деаэрации подпиточной воды используется вакуумный деаэратор.

Расход сетевой воды:

,

где кДж/ч;

кДж/(кг oС).

кг/ч

17

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.4. Расчётная схема вакуумного деаэратора
Величина подпитки теплосети:
т/ч.
Составим уровнение смешения для определения температуры на входе в ПСН:
,
где для вакуумных деаэраторов.
Определим расход пара в верхний и в нижний подогреватель:
,
где - определяем по давлению вподогревателе; .
т/ч;
,
где - определяем по давлению подогревателей;
т/ч.
2.5 Составление баланса пара и воды
Принимаем расход пара на турбину Gт=1. Тогда подвод свежего пара к стопорным клапанам ЦВД Go=Gт+Gпрупл=1,015Gт. Паровая нагрузка парогенератора Gпе=Go+Gут=1,012 Go=1,027Gт, где потеря от утечек через неплотности Gут=0,012; Go=0,01218Gт. Расход питательной воды Gпв=Gпе+Gпр=1,32Gт, где расход продувочной воды Gпр=0,005х хGпе=0,005135Gт. Приведенный расход продувочной воды G`пр=Gпр-Gp= =Gпр-0,409Gпр=0,591Gпр. Расход добавочной воды Gдоб=Gут+G`пр=0,01218Gт+0,591 0,005135Gт = 0,0152 Gт.
2.6 Расчёт системы ПВД
Из таблицы 2.2 находим:
h1=3273 кДж/кг h21оп=993 кДж/кг
h2=3199 кДж/кг h22оп=903 кДж/кг
h3=3088 кДж/кг h23оп=771 кДж/кг
hjопп = f (Pпод j, tн j+20) hдр j = f (Pпод j, tв j+1+10)
h1опп=2866 кДж/кг hдр1=944 кДж/кг
h2опп=2861 кДж/кг hдр2=808 кДж/кг
h3опп=2835 кДж/кг hдр3=786 кДж/кг
Повышение энтальпии воды в питательных насосах:
кДж/кг.
Энтальпия воды перед ПВД 3 с учетом работы питательных насосов:
h13=h`д+hпн=666+20,9=686,9 кДж/кг.
Расход пара уплотнений, подаваемый на подогреватель:
Энтальпия пара уплотнений:
кДж/кг.
Тепловой баланс для ПВД 1:
Тепловой баланс для ПВД 2:
Тепловой баланс для ПВД 3:
Определяем нагрев воды в ОПП:
кДж/кг,
кДж/кг,
кДж/кг.
Уточняем энтальпии воды за подогревателями.
кДж/кг.
кДж/кг.
кДж/кг.
Составляем уточненные тепловые балансы.
Для ПВД 1:
Для ПВД 2:
Для ПВД 3:
Таким образом, получаем: hпв=1012кДж/кг, tпв=233С.
2.7 Расчёт деаэратора питательной воды
,
Составим уравнение материального баланса:
где Gпв=1,032Gт; Gвып=0,002Gок; Gр=0,002Gт;
.
Тогда
1,032+0,002Gок=0,137+Gд+Gок+0,02
Gд=0,893-0,998Gок
Уравнение теплового баланса:
1,032662+0,0022757Gок=
=[0,1137786+(0,893-0,998Gок)3088+633Gок+0,0022761]0,98.
Отсюда Gок=0,885 Gт; Gд=0,893-0,9980,885Gт=0,01Gт.
2.8 Расчёт системы ПНД
h4=2980кДж/кг h24=633 кДж/кг hдр4=650 кДж/кг
h5=2887 кДж/кг h25=547 кДж/кг hдр5=549 кДж/кг
h6=2720 кДж/кг h26=398 кДж/кг hдр6=403 кДж/кг
h7=2616 кДж/кг h27=294 кДж/кг hдр7=302 кДж/кг
Составим систему уравнений из тепловых балансов ПНД 4-5, связанных дренажными насосами:
;
;
;
.
Отсюда ;
Тепловой баланс для ПНД 6:
Принимаем для простоты расчета hдр6=h26.
Рассчитаем конденсатор ОУ+СП, ОЭ как один смешивающий подогреватель.
Примем G7=0, Gоэ=0,002 Gт
Расход пара в конденсатор:
Тепловой баланс для ОУ+СП и ОЭ:
Оценим энтальпию h27.
Отсюда кДж/кг, а оС, что меньше 60 оС, значит линия рециркуляции не работает. Но меньше =70 оС в таблице состояния пара и воды, следовательно ПНД 7 работает. Составим для него тепловой баланс:
2.9 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности
Расход пара при теплофикационном режиме:
кг/с,
Расход пара на турбину:
кг/с.
Тогда:
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с,
кг/с.
Мощность турбины:
Погрешность определения мощности составляет 0,92%.

3. Укрупнённый расчёт котлоагрегата

3.1 Исходные данные к расчету

Исходные данные (6) к расчету котлоагрегата БКЗ-420-140 НГМ приведены в таблице 3.1.

Табл.3.1. Исходные данные к расчету котла БКЗ-420-140

Паропроизводительность

D= 420 т/ч.

Давление свежего пара

pп=140 кг/см2

Температура перегретого пара

tп=5600С

Температура уходящих газов

tух=1300С

Сопротивление газового тракта

pг=298,5 кгс/м2

Сопротивление воздушного тракта

pв=78,4 кгс/м2

Температура питательной воды

tп.в. =2300С

Для расчетов примем следующий состав газа, содержание по компонентам которого приведено в таблице 3.2.

Табл.3.2. Состав газа (в процентах)

CH4

C2H6

C3H8

C4H10

CO2

N2

94

0,8

0,2

0,05

1,0

3,95

3.2 Выбор температуры уходящих газов

Температура уходящих газов оказывает решающее влияние на экономичность работы парогенератора, так как потери тепла с уходящими газами являются наибольшими даже в сравнении с суммой других потерь. Снижение температуры уходящих газов на 12-160С приводит к повышению КПД котлоагрегата примерно на 1%.

Однако глубокое охлаждение уходящих газов требует увеличение размеров конвективных поверхностей нагрева и во многих случаях связано с низкотемпературной коррозией. Оптимальные значения температуры уходящих газов для различных топлив и параметров пара устанавливается на основании технико-экономического расчета. Так как в качестве топлива используется природный газ принимаем температуру уходящих газов tух=1300С.

3.3 Выбор температуры подогрева воздуха

Для открытых камерных топок при сжигании природного газа оптимальная температура подогрева воздуха определяется по формуле:

tоптг.в=tп.в+40+0,7(tух-120) ,0С

где: tп.в- температура питательной воды,

tух- температура уходящих газов,

tоптг.в=230+40+0,7(130-120)=2630С.

Температуру предварительного подогрева воздуха на входе в воздухоподогреватель, предотвращающую низкотемпературную коррозию, принимаем равную t'вп=300С (17).

3.4 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания

Объемы продуктов сгорания и воздуха по общепринятой методике (17) выражаются в кубических метрах при нормальных условиях на 1кг сжигаемого топлива (твердого или жидкого) или на 1м3 газообразного.

Теоретический объем воздуха:

V0=0,0476[ (m+n/4)CmHn+0,5(CO+H2)+1,5H2S-O2], м33;

V0=0,0476[(1+4/4)94,0+(2+6/4)0,8+(3+8/4)0,2+(4+10/4)0,05]=9,15 м3/кг

Теоретический объем продуктов сгорания:

V0N2=0,79V0+0,01N2 м33;

V0N2=0,799,15+0,013,95=7,268 м33

VRO2=0,01[mCmHn+CO2+CO +H2S], м33;

VRO2=0,01[19494,0 +?20,8 +?30,2 +?40,5+1,0]=0,974 м33;

V0H2O=0,01[n/2CmHn+H2+H2S+0,124dг+1,61V0], м33;

Где dг- влагосодержание газообразного топлива; при расчетной температуре 100С

dг=10 г/м3

V0H2O=0,01[294,0+30,8?4?0,2+50,05+0,12410+1,619,15]==2,07м33;

Для расчета действительных объёмов продуктов сгорания по газоходам парогенератора принимаем коэффициент избытка воздуха в верхней части топки т и присосы воздуха в отдельных поверхностях нагрева .?

Коэффициент избытка воздуха т выбираем в зависимости от топочного устройства и вида сжигаемого топлива =0,05 (топочные камеры при сжигании природного газа с металлической наружной обшивкой).

Присосы воздуха в поверхностях нагрева котлоагрегата (17) приведены в таблице 3.3.

Табл. 3.3. Присосы воздуха в поверхностях нагрева

Поверхности нагрева

Величина присоса

Фестоны, ширмовый перегреватель на выходе из топки

0

Конвективный перегреватель 1-ой ступени

0,03

Конвективный перегреватель 2-ой ступени

0,03

Конвективный перегреватель 3-ей ступени

0,03

Водяной экономайзер 1-ой ступени

0,02

Водяной экономайзер 1-ой ступени

0,02

Регенеративный воздухоподогреватель

0,2

Коэффициент избытка воздуха за каждой поверхностью нагрева после топочной камеры получается прибавлением к т соответствующих присосов воздуха, т.е.

n=т+,

где n - номер поверхности нагрева по ходу дымовых газов.

Расчет объёмов продуктов сгорания в поверхностях нагрева представлен в таблице 3.4.

3.5 Расчёт энтальпий воздуха и продуктов сгорания

Для всех видов топлив энтальпии теоретических объёмов воздуха и продуктов сгорания при расчетной температуре определяются по формулам:

I0в=V0Cвt ,кДж/кг

I0г=(VR02CR02+ V0H20CH20+ V0N2CN2)t ,кДж/кг

Энтальпия продуктов сгорания при избытке воздуха определяется по формуле:

Iг= I0г +(-1)? I0в

Значение принимается за газоходами .

В приведенных выше формулах Cв ,CR02 ,CH20, CN2- теплоёмкости воздуха, трёхатомных газов, водяных паров и азота при постоянном давлении, кДж/м3К (17). Их значения приведены в таблице 3.5.

3.6 Коэффициент полезного действия котлоагрегата

Коэффициент полезного действия котлоагрегата определяется по формуле:

ка=100-(q2+q3+q4+q5+q6) ,%

Где q2 - потеря теплоты с уходящими газами;

q3- потеря теплоты с химическим недожогом;

q4- потеря теплоты с механическим недожогом;

q5- потеря теплоты от наружного охлаждения котлоагрегата;

q6- потеря теплоты с физическим теплом шлаков.

Табл.3.4. Объёмы продуктов сгорания в поверхностях нагрева

Наименование величины и обозначения.

Размер-ность 

V0=9,15;V0N2=7,268;VRO2=0,974;V0H2O=2,07 

Топка ширмы 

Газоходы 

КПП1

КПП2

КПП3

ВЭ1

ВЭ2

РВП

Коэффициент избытка воздуха за поверхностью нагрева aп

 

1,05

1,08

1,11

1,14

1,16

1,18

1,38

Средний коэффициент избытка воздуха в поверхности нагрева--aср

 

1,05

1,065

1,095

1,125

1,15

1,17

1,28

Объем водяных паров VH2O=V0H2O+0,0161(aср-1)V0 

м33

2,077

2,080

2,084

2,088

2,092

2,095

2,111

Полный объем газов Vг=VRO2+V0N2+VH2O+(aср-1)V0 

м33

10,777

10,916

11,195

11,474

11,707

11,893

12,915

Объемная доля трехатомных газов rRO2=VRO2/Vг

 

0,090

0,089

0,087

0,085

0,083

0,082

0,075

Объемная доля водяных паров rHO2=VHO2/Vг

 

0,19276

0,1905

0,18615

0,18201

0,1787

0,1762

0,1635

Суммарная объемная доля rn= rHO2+rRO2

 

0,283

0,280

0,273

0,267

0,262

0,258

0,239

Табл.3.5. Средние теплоёмкости воздуха и газов от 0 С до t С, кДж/м*К

t,0C

Cв

CC02

CN2

CH20

2300

1,51

2,46

1,5

2,02

2100

1,5

2,44

1,48

1,98

1900

1,49

2,41

1,47

1,94

1700

1,48

2,37

1,46

1,9

1500

1,46

2,33

1,44

1,85

1300

1,44

2,28

1,43

1,8

1100

1,42

2,23

1,41

1,74

900

1,39

2,17

1,38

1,69

700

1,36

2,08

1,35

1,64

500

1,34

1,98

1,33

1,59

300

1,32

1,86

1,31

1,54

100

1,3

1,7

1,3

1,49

При сжигании природного газа потери теплоты с механическим недожогом и физическим теплом шлаков отсутствуют т.е. q4=0 и q6=0 , потерю теплоты с химическим недожогом принимаем q3=0,5% (17). Потери тепла от наружного охлаждения котлоагрегата определяем при помощи таблицы 3.6.

Табл.3.6. Зависимость потери q5 от паропроизводительности котла

Паропроизводительность котла, D ,т/ч

80

100

200

300

400

600

Потеря тепла q5,%

0,75

0,70

0,60

0,50

0,40

0,30

Принимаем q5=0,4%.

Потеря теплоты с уходящими газами определяется по формуле:

q2 =((Iух-ухI0хв)(100-q4))/Qрр, %,

где Iух - энтальпия уходящих газов, определяется по величине tух из таблицы ,кДж/кг;

I0хв- энтальпия холодного воздуха, при расчетной температуре tхв=300С и =1;

I0хв=39,5V0=39,59,15=361,42 кДж/м3.

По таблице определяем энтальпию уходящих газов при tух =1300С Iух=2064 кДж/м3. Располагаемое тепло на 1 м3 газа принимаем равным низшей теплоте сгорания газообразного топлива т.е. Qрр = Qрн=34422,4 кДж/м3. Тогда:

q2 =((2064-1,38361,42)(100-0))/34422,4=5,1 %.

Коэффициент полезного действия котлоагрегата:

ка=100-(5,1+0,5+0,4)=94,0 %.

3.7 Определение расхода топлива

Расход топлива определяется по следующей формуле:

B=(Dпе(iпп-iпв)+Dвт(i''вт-i'вт)+Dпр(iк-iпв))/Qррка ,кг/с;

Где Dпе -расчетная производительность котлоагрегата ,кг/с;

iпп,iпв,iк -энтальпии соответственно перегретого пара, питательной воды и кипящей воды в барабане котлоагрегата, кДж/кг;

Dвт -расход пара на вторичный перегрев , кг/с;

D пр -расход продувочной воды из испарительного контура котлоагрегата кг/с;

Dпр =0,01 Dпе

Расход газа:

Bг=(116,7(3485-993,7)+1,167(1651,5-993,7))/(0,9434422,4)=9 кг/с.

Расход мазута:

В=ВгQг/Qм=98480/9260=8,2кг/с.

4. Выбор вспомогательного оборудования

4.1 Выбор вспомогательного оборудования котельного отделения ТЭЦ

К вспомогательному оборудованию котельного отделения станции относятся дымососы и вентиляторы. Они должны надёжно обеспечивать подачу воздуха в топку котла и удаление продуктов сгорания при любых его режимах работы. При этом на привод тяго-дутьевых машин должно расходоваться минимальное количество электроэнергии. Выбор вспомогательного оборудования производится для котлоагрегата БКЗ-420-140 ГМ. Так как производительность котлоагрегата менее 500 т/ч, то на него устанавливается по одному дымососу и вентилятору.

4.1.1 Выбор дымососов

Расход газов перед дымососами определяется по формуле

Qд = Вр(Vг0 + (д - 1) Vв0) Тд / 273,

где д - коэффициент избытка воздуха перед дымососом;

Вр - расход топлива котлом;

Vг0 - теоретический объём продуктов сгорания;

Vв0 - теоретический объём воздуха;

Тд - абсолютная температура газов перед дымососом.

Qд = 32400 (10,63+0,019,45) 303/273 = 390835 м3/ч .

Расчётная производительность дымососов выбирается с запасом 10%

Qдр = 1,1 390835= 429918,5м3/ч.

Устанавливаем один дымосос 100% производительности марки ДН-26х2, подача Q=475000 м3/ч (6).

4.1.2 Выбор вентиляторов

Расход воздуха перед вентиляторами

Qв = в Вр Vв0 Тхв / 273,

где в - коэффициент избытка воздуха перед вентилятором, в = 1,05;

Тхв - абсолютная температура воздуха на всасе вентиляторов, Тхв =303 К.

Qв = 1,05 32400 9,15 303 / 273 = 345490 м3/ч.

Расчётная производительность вентиляторов с учётом запаса

Qв = 1,1 345490 = 379800м3/ч.

Выбираем дутьевой вентилятор ВДН-28,6-11у с подачей Q=380м3/ч (6).

4.2 Выбор вспомогательного оборудования турбинного отделения ТЭЦ

Выбор вспомогательного оборудования турбинного отделения производится для турбоагрегата Т-110/120-130.

4.2.1 Выбор питательных насосов

Питательные насосы выбираются на подачу питательной воды при максимальной мощности ТЭЦ с запасом не менее 5%. Расчётный напор питательного насоса должен превышать давление пара на выходе из котла с учётом потерь давления в тракте и необходимой высоты подъёма воды. Приближённо можно принять

рп.н = 1,25 р0 = 1,25 12,75 = 15,94 МПа = 160 ата,

где р0 - номинальное давление пара перед турбиной.

На блок устанавливается один рабочий питательный электронасос со 100%-ой подачей, а на складе предусматривается один резервный насос для всей электростанции.

Максимальная подача воды на питательный насос

Qпэн = Dпвvпв+Dпв vпв5%/100=4201,1+4201,10,05=485,1 м3/ч,

где vпв=1,1 м3/ч.

По таблице 4.19 (6) принимаем к установке один рабочий насос типа ПЭ-580-185/200 и один резервный на складе для всей ТЭЦ. Техническая характеристика насоса:

производительность Q= 580 м3/ч;

давление рп.н = 18,1 МПа;

номинальная мощность электродвигателя Nэл = 3650 кВт.

4.2.2 Выбор конденсатных насосов

Устанавливаем один рабочий конденсатный насос и один резервный производительностью по 100%.

Расчётная подача конденсатных насосов

Gк = 1,15 Gкмакс=1,15100,43,6=415,7т/ч,

где Gкмакс - максимальный расход пара в конденсатор.

Конденсатные насосы сетевых подогревателей также выбираются с резервом, причём на подогревателе верхней ступени резервный насос не устанавливается, а предусматривается каскадный сброс конденсата из верхнего подогревателя в нижний.

Таким образом, для верхнего сетевого подогревателя выбирается один конденсатный насос марки КсВ-320-160, для нижнего сетевого подогревателя - два КсВ-320-160 (один резервный).

4.2.3 Выбор дренажных насосов

Дренажные (сливные) насосы регенеративных подогревателей устанавливают без резерва с применением резервной линии каскадного слива дренажа в соседний регенеративный подогреватель более низкого давления.

Выбираем один насос типа КС-32-150 (6).

4.2.4 Выбор деаэратора

Деаэратор питательной воды выбирается по максимальному её расходу. На блок устанавливается один деаэратор. Суммарный запас питательной воды в баке основного деаэратора должен составлять не менее 7 минут работы станции, т.е его полезная ёмкость должна составлять

V = 7Gп.вмакс / 60 = 7 4201,04 / 60 = 50,96 м3.

По таблице 4.23 (6) выбирается деаэратор марки ДСП-500 с деаэраторным баком БД-65-1-13.

4.2.5 Выбор сетевых подогревателей

Основные сетевые подогреватели устанавливаются индивидуально у турбин без резервных корпусов (ремонт их предусматривается в неотопительный период).

Подогреватели сетевой воды: основной (нижний) ПСГ-1300-3-8-1, пиковый (верхний) ПСГ-2300-3-8-II.

5. Топливное хозяйство

Основным видом топлива на ТЭЦ 300 МВт является газ, мазут используется как резервное.

5.1 Газовое хозяйство электростанции

Тепловые электростанции снабжаются газом от газораспределительных станций (ГРС) через газораспределительные пункты (ГРП). Последние вместе с системой газопроводов составляют газовое хозяйство ТЭЦ (2).

Располагаются ГРП на территории станции в отдельном здании или под навесами. Подвод газа от газораспределительной станции (ГРС) к ГРП производится по одному газопроводу на каждый ГРП, резервный подвод газа не предусматривается. Число параллельных установок, регулирующих давление газов, в каждом ГРП выбирается с учетом одной резервной. Прокладка всех газопроводов в пределах ГРП и до котельной выполняется наземной. Подвод газа от каждого ГРП к магистрали котельного отделения и от магистрали к котлам не резервируется и может производиться по одной нитке. Газовый коллектор, распределяющий газ по котельным агрегатам, прокладывается вне здания котельного отделения.

Схема газового хозяйства ТЭЦ показана на рисунке 5.1.

Производительность ГРП рассчитывается на максимальный расход газа всеми рабочими котлами. ГРП размещают в отдельных зданиях на территории электростанции. К каждому ГРП газ подводится по одному газопроводу (без резервного) от расположенной вне территории электростанции ГРС. Давления газа перед ГРП 0,6-1,1 МПа, а после ГРП требуемое его давление определяется потерями давления до самого удаленного от ГРП котла и необходимым давлением газа перед горелками и составляет обычно 0,13-0,2 МПа (5).


Подобные документы

  • Характеристика основного оборудования Ачинской теплоэлектроцентрали и обоснование её реконструкции. Расчет тепловой схемы турбины. Построение процесса расширения пара в турбине. Уравнение теплового баланса. Проверка по балансу мощности турбоагрегата.

    курсовая работа [195,0 K], добавлен 19.01.2014

  • Выбор и расчет основного оборудования для обеспечения нормальной работы паротурбинной теплоэлектроцентрали. Определение графика технологических нагрузок. Определение нагрузки производственных турбин. Расчет расхода топлива на теплоэлектроцентрали.

    курсовая работа [799,8 K], добавлен 10.02.2015

  • Годовой отпуск теплоты от теплоэлектроцентрали. Производственно-технологическое и коммунально-бытовое теплопотребление. Отпуск теплоты по сетевой горячей воде. Выбор основного оборудования и расчет показателей тепловой экономичности теплоэлектроцентрали.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 23.06.2014

  • Описание структуры и тепловой схемы теплоэлектроцентрали, турбоагрегата и тепловой схемы энергоблока, конденсационной установки, масляной системы. Энергетическая характеристика и расход пара на турбину. Принцип работы котла и топочного устройства.

    отчет по практике [2,3 M], добавлен 25.04.2013

  • Проектирование теплоэлектроцентрали: определение себестоимости электрической и тепловой энергии, выбор основного и вспомогательного оборудования, расчет тепловой схемы, составление баланса пара. Определение валового выброса вредных веществ в атмосферу.

    дипломная работа [1000,1 K], добавлен 18.07.2011

  • Методика и этапы проектирования теплоэлектроцентрали мощностью 120 МВт. Описание тепловой схемы и подготовка данных к расчёту. Построение процесса расширения пара. Предварительный расход пара на турбину. Технико-экономические показатели работы станции.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.01.2011

  • Производственно-технологические потребители пара, горячей воды. Отпуск теплоты по сетевой воде. Выбор паровых турбин. Расчетные, годовые и средние тепловые нагрузки. Построение графика нагрузки по продолжительности. Выбор основного оборудования ТЭЦ.

    курсовая работа [223,4 K], добавлен 09.06.2015

  • Выбор и обоснование схемы электрических соединений и схемы электроснабжения потребителей собственных нужд теплоэлектроцентрали, расчет токов короткого замыкания. Критерии подбора электрических аппаратов и проводников, измерительных трансформаторов.

    дипломная работа [672,1 K], добавлен 20.04.2011

  • Расчет тепловой нагрузки и построение графика. Предварительный выбор основного оборудования: паровых турбин и котлов. Суммарный расход сетевой воды на теплофикацию. Расчет тепловой схемы. Баланс пара. Анализ загрузки турбин и котлов, тепловой нагрузки.

    курсовая работа [316,0 K], добавлен 03.03.2011

  • Описание тепловой схемы энергоблока с турбиной ПТ-140/165-130/15. Энергетический баланс турбоагрегата. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Конструктивный расчет основных параметров насоса. Технологии шумозащиты энергетического оборудования.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 24.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.