Энергоаудит молочного завода "Dairy factory"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Энергоаудит молочного завода «Dairy factory»

План реферата

Введение

Основные характеристики завода

Схема энергопотребления предприятия

Анализ данных

Рекомендации по снижению энергопотребления

Вывод

Список литературы

Введение

Реферат подготовлен по результатам первичного обязательного энергетического обследования одного из молочных заводов Вологодской области, выполненного отделом энергосбережения ГУ "Вологдагосэнергонадзор" в 2001-2002 г.г.

энергетический потребление контроль

Основные характеристики завода

Молочный завод построен и пущен в действие в 70-е годы прошлого века. В настоящее время dairy factory выпускает сухое обезжиренное молоко, масло, цельномолочную продукцию (молоко, сметана, кефир, ряженка, творог). Объем производства зимой составляет 50% от объема производства летом. Общая проектная мощность завода 300 тонн обработанного молока в день, в настоящее время завод перерабатывает примерно 140 тонн в день, т.е. загруженность производственных мощностей составляет 47 %. Объем переработанного сырья в 2000 г. составил 50432 т молока, объем выпуска продукции 13188 т.

Основными цехами, производящими продукцию, являются сушильный, маслоцех и цех цельномолочной продукции. Начальные операции обработки молока общие для всех видов продукции: приемка, механическая очистка, нормализация, сепарирование, пастеризация, охлаждение. Для осуществления этих операций на предприятии работают приемное отделение и аппаратный цех. Все технологическое оборудование периодически моется в автоматическом режиме централизованно через центральную мойку.

Схема энергопотребления предприятия

Кроме основной продукции котельная завода продает тепловую энергию сторонним потребителям. Тепловая энергия отпускается в виде горячей воды по отопительно-бытовому графику с расчетными параметрами теплоносителя 95-70 0С. Коммерческий учет отпущенной с котельной тепловой энергии сторонним потребителям отсутствует.

Для осуществления своей деятельности предприятие потребляет следующие виды энергетических ресурсов: электрическую энергию; природный газ на котельной для выработки тепловой энергии; воду.

Теплоснабжение предприятия обеспечивается от собственной котельной, оборудованной тремя котлами типа ДКВр 6,5/13, электроснабжение - от трех трансформаторных подстанций общей мощностью 2640 кВА. Снабжение предприятия водой осуществляется от городского водопровода. Отработанная вода сбрасывается на очистные сооружения предприятия.

Структура потребления ТЭР заводом по данным коммерческих приборов учета потребления энергоресурсов в 1999-2000 г.г. показана в таблице 1.

Таблица 1 Потребление ТЭР в целом по заводу в 1999 и 2000 г.г.

Распределение расходов ТЭР по подразделениям предприятия на рис. 1, 2, 3.

Рис. 1 Потребление электроэнергии по цехам предприятия

Рис. 2 Потребление воды по цехам предприятия

Рис. 3 Потребление тепловой энергии

Распределение денежных средств на приобретение ТЭР представлено на рис. 4.

Рис. 4 Затраты денежных средств на приобретение ТЭР и воды в целом по заводу

Анализ данных

Таким образом, анализируя потребление ТЭР, видно, что более 90% потребления энергоресурсов приходится на природный газ, используемый в котельной для выработки тепловой энергии. В затратах денежных средств на приобретение ТЭР половину составляет природный газ. Именно на расходование природного газа и тепловой энергии обращено наибольшее внимание при проведении энергетического обследования, т.к. он является основным энергоносителем на предприятии.

Для измерений использовались анализатор дымовых газов "QUINTOX-9006", ультразвуковой накладной расходомер "Panametrics", электроанализатор "Circutor-5М", контактный термометр ТК-5.

В ходе обследования выявлены непроизводительные потери тепловой энергии 28 % от общей выработки тепловой энергии. Основные потери отмечены в котельной при подготовке питательной воды, при использовании нерационального графика регулирования отпуска тепловой энергии, в сушильном цехе на калориферах сушильных установок и в аппаратах сгущения из-за некачественной работы конденсатоотводчиков, наличия пролетного пара, пара вторичного вскипания и невозврата конденсата. Потери природного газа из-за неэффективного использования тепловой энергии составляют в натуральном выражении 945 тыс. ст. м3 в год или 15 % от общего расхода газа.

Потери природного газа в котельной от неотрегулированности процесса горения, составляют 2 % от общего потребления природного газа, или 122 тыс. ст.м3/год.

В денежном выражении непроизводительные потери природного газа составляют порядка 600 тыс. рублей в год.

К сожалению, составить баланс выработки и потребления тепловой энергии на основании показаний приборов учета тепловой энергии не представляется возможным из-за полного отсутствия приборов учета тепловой энергии в котельной, у сторонних и заводских потребителей. Выработка тепловой энергии определялась по показаниям коммерческого прибора учета природного газа, КПД котлоагрегатов согласно последним режимным испытаниям. Составляющие затрат тепловой энергии на собственные нужды котельной, на технологические цели, отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение, потери в тепловых сетях определялись опытно-расчетным путем результатов проведенных приборных измерений температур и расходов сетевой воды, конденсата.

Потери электрической энергии отмечены в котельной и связаны с неполной загрузкой оборудования котельной в течение суток и года составляют порядка 200 тыс. кВтЧч, или 23 % от электропотребления котельной. В денежном выражении потери составляют 109 тыс. рублей в год.

Потери воды связаны в основном с несовершенством подготовки питательной воды в котельной и составляют только по котельной 6200 м3 в год или 7,2 %. В денежном выражении потери составляют 62 тыс. рублей в год.

Общие потери денежных средств по предприятию из-за непроизводительных потерь энергоресурсов оцениваются в 1 млн. рублей в год.

Эффективность потребления энергоносителей на предприятии оценивалась путем анализа удельного энергопотребления (расхода конкретных энергоносителей на единицу продукции). Для анализа энергопотребления была сформирована база данных по расходу электроэнергии, природного газа, воды, тепловой энергии, используемых непосредственно в технологическом процессе, и значений выработки продукции. Одновременно в базу данных были включены общецеховые и общезаводские расходы энергоносителей за рассматриваемый период времени (расходы энергоносителей, не связанные непосредственно с технологией: отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, освещение, вода на хозяйственно-питьевые нужды). Для оценки эффективности потребления энергоресурсов на предприятии проводилось сравнение найденных значений удельного потребления энергоносителей с отраслевыми нормами /5/, лучшими отечественными и зарубежными достижениями /6/.

В табл. 2 представлены удельные расходы энергоресурсов на производство основных видов продукции в России и Дании. Показатели энергоэффективности датских заводов предоставлены фирмой "Данск Энерджи Анализ А/С" и разработаны в 1994 г. сектором энергетического анализа по данным девяти заводов различных категорий. Расходы энергоресурсов на производство единицы продукции на российских предприятиях взяты по данным ВНИМИ и результатам обследования 12 молочных заводов РФ /6/.

Таблица 2 Удельные расходы энергоресурсов на российских и датских заводах

В таблице 3 приведены фактические удельные расходы энергоносителей на производство продукции на обследованном предприятии, определенные на основе информации, полученной в ходе энергетического обследования.

Таблица 3 Удельные расходы энергоносителей на производство продукции на dairy factory

Рекомендации по снижению энергопотребления

На каждом предприятии должны быть разработаны заводские нормы удельных расходов энергоресурсов, учитывающие субъективные особенности работы предприятия. На молочном комбинате в настоящее время такие нормы отсутствуют. В ходе энергетического обследования выполнена попытка определить фактические удельные расходы энергоносителей на производство продукции. Однако, недостаточность исходной информации не позволяет считать эту работу законченной. Работа должна продолжаться и после завершения энергетического обследования предприятия. Для продолжения работы в ходе энергетического обследования подготовлены автоматизированные журналы учета потребления природного газа, электроэнергии, воды по подразделениям предприятия.

Также необходимо установить внутризаводские приборы учета расхода пара на сушильные и испарительные установки. На рис. 5 графически изображены удельные расходы электрической энергии на производство продукции.

Рис. 5 Диаграмма удельных расходов электроэнергии на производство продукции

Удельные расходы тепловой энергии на производство цельномолочной продукции, масла, сухого молока представлены на рис. 6.

Рис. 6 Диаграмма удельных расходов тепловой энергии на производство продукции

Основными показателями эффективности работы котельной являются показатели удельного расхода энергоносителей на выработку тепловой энергии: удельный расход топлива, кг у.т./Гкал; удельный расход электроэнергии, кВтЧч/Гкал; удельный расход воды, м3/Гкал.

Эффективность работы котельной определяется установленным оборудованием, степенью загрузки этого оборудования, выполнением технологии производства тепловой энергии, качеством работы и ответственностью персонала котельной, экономическими стимулами в проведении энергосберегающих мероприятий.

Нормируемые, принятые показатели при расчете тарифов на тепловую энергию и фактические показатели работы котельной предприятия приведены на рис. 7.

Рис. 7 Удельное потребление энергоресурсов на производство тепловой энергии

Проведенный анализ удельных расходов энергоресурсов на производство продукции и оказываемые услуги позволяет сделать вывод о недостаточной эффективности использования ТЭР, что, на наш взгляд, обусловлено следующими факторами:

Резким снижением объемов выпускаемой продукции, что является объективным фактором.

Наличием большого парка морально и физически устаревшего основного (сушильные установки, испарительные установки, котлы) и вспомогательного (воздушные и аммиачные компрессоры, насосы, системы автоматического регулирования соотношения газ-воздух) оборудования.

Низкой обеспеченностью предприятия современными техническими средствами учета потребления энергоресурсов, особенно по тепловой энергии, и (главное) отсутствием системного и постоянного анализа эффективности энергопотребления.

Отсутствием у работников предприятия достаточных экономических стимулов для рационального использования ТЭР.

Низким использованием собственных вторичных энергоресурсов.

Устойчивыми психологическими стереотипами, выражающимися неверием в эффективность и целесообразность энергосбережения, особенно, на рабочих местах.

Отсутствием программы энергосбережения на предприятии.

Снижение удельных расходов энергоресурсов возможно, если на предприятии будут созданы условия и возможности для внедрения энергосберегающих мероприятий. Потенциал возможного энергосбережения по тепловой энергии составляет 28%, по электрической энергии 6,9 %.

В результате энергоаудита было предложено 35 мероприятий по энергосбережению. 9 из них являются крупнозатратными, имеющими срок окупаемости более 5 лет, 19 мероприятий касаются сбережения тепла и природного газа. Суммарная экономия от их внедрения составляет 1500 т у.т./год или 21 % от общего потребления природного газа. Стоимость энергосбережения составляет 764 тыс. рублей в год, объем требуемых инвестиций - 926 тыс. руб., срок окупаемости в среднем - 1,2 года.

Четыре мероприятия по энергосбережению касаются экономии электроэнергии. Общий потенциал электросбережения составляет 200 тыс. кВтЧч/год или 22,8 % от потребления электроэнергии котельной. Стоимость сэкономленной энергии - 108,8 тыс. рублей в год, объем инвестиций -225тыс. рублей, срок окупаемости в среднем 2 года.

Три мероприятия по энергосбережению касаются экономии воды. Резервы экономии воды оцениваются в 6,2 тыс. м3/год, что составляет 62 тыс. руб/год. Объем требуемых инвестиций - 241 тыс. рублей, срок окупаемости в среднем - 3,9 года.

В целом экономия энергоресурсов может составить 1575 т.у.т. в год, в денежном выражении 1 млн. рублей

Одним из важных элементов эффективного использования энергоресурсов являются организация управления энергопотреблением на предприятии, совершенствование учета потребления ТЭР, энергетический контроль, т.е. постоянное наблюдение, регистрация и контроль энергопотребления

Энергоаудит - это лишь первый шаг в длительной работе, которая должна постоянно проводиться руководством и специалистами завода по внедрению оптимальных решений по использованию и экономии энергии. В настоящее время 8 мероприятий выполнено, заключены договоры на реализацию до конца 2002 года еще 3 мероприятий. Выполнение остальных запланировано до конца 2007 года. Уже сегодня можно говорить о сокращении удельного потребления тепловой энергии на производимую продукцию на 7 %.

Вывод

Потери энергоресурсов в среднем оцениваются до 28 % природного газа, до 7 % - электрической энергии. В денежном выражении непроизводительные потери энергоресурсов оцениваются в 1125 тыс. рублей в год.

Значительная величина ресурсов - до 500 тыс. ст. м3природного газа, 100 тыс. кВтЧч электрической энергии, 2000 м3 воды может быть сэкономлена за счет мероприятий со сроком окупаемости инвестиций менее одного года. В денежном выражении экономия может составить 345 тыс. рублей в год.

Основные непроизводительные потери природного газа связаны с нерациональной тепловой схемой котельной (150 тыс. ст. м3 или 2,5 % от общего потребления), плохой тепловой изоляцией и отсутствием или некачественной работой конденсатоотводчиков, невозвратом конденсата в технологических трубопроводах и оборудовании (955 тыс. ст. м3 или 15,6 % от общего потребления), с наличием сторонних потребителей.

Потери природного газа, связанные с неэффективной системой теплоснабжения сторонних потребителей, составляют 248 тыс. ст. м3 в год.

Непроизводительные потери электрической энергии связаны с незагруженностью оборудования в соответствие с установленной мощностью и оцениваются величиной 260 тыс. кВтЧч в год. Сократить потребление электрической энергии на предприятии возможно только при замене на более энергоэффективное оборудование аммиачной и воздушной компрессорных, котельной.

Основные непроизводительные потери воды связаны со схемой подготовки питательной воды в котельной, отсутствием должного контроля за водопотреблением на предприятии, наличием утечек в системах водоснабжения и теплоснабжения, недостаточным возвратом конденсата с производства. Величина непроизводительных потерь воды по предприятию оценивается в 30 тыс. м3 в год, или 12 % от общего водопотребления.

Особое место в решении проблемы энергосбережения занимает организация внутризаводского контроля расхода энергоносителей и воды. Приборы внутреннего учета сами по себе не являются энергосберегающим оборудованием, но они необходимы для контроля работы систем энергоснабжения и энергопотребления предприятия и выявления потерь энергии и воды на конкретных производственных участках.

Список литературы

1. Правила проведения энергетических обследований организаций. - М.: Министерство топлива и энергетики РФ, 1998 г.

2. Варнавский Б.П., Колесников А.И., Федоров М.Н. Энергоаудит промышленных и коммунальных предприятий. Учебное пособие / М.: Ассоциация энергоменеджеров, 1999. - 217 с.

3. Дзекцер Н.Н., Завадский В.Г. Энергетический аудит промышленных предприятий. Конспект лекций. - Санкт-Петербург: Петербургский энергетический институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов Минэнерго РФ, 2000. - 110 с.

4. Методология проведения энергоаудита на предприятиях / АО Дэниш Пауэр Консалт, 1998. - 19 с.

5. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели предприятий маслосыродельной и молочной промышленности. НТП 645/559-72 / М.: ГИПРОМОЛПРОМ,1974 - 41 с.

6. Драборг С., Шеина Л.С. Резервы экономии энергоресурсов на молочных предприятиях РФ / Молочная промышленность, №12,2000.

7. Журнал энергосервисной компании «экологические системы, А.В. Чулков, Н.В. Стоумова. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов на предприятиях молочной промышленности №5, 2005.

Размещено на Allbest.ru