Проектирование системы электроснабжения цеха металлоизделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Энергетика - важнейшая часть жизнедеятельности человека. Она является основой развития производительных сил в любом государстве. Энергетика обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Стабильное развитие невозможно без постоянного развивающейся энергетики. Энергетическая промышленность является частью топливно-энергетического комплекса и одной из базовых отраслей тяжелой промышленности. В последнее пятидесятилетие электроэнергетика была в нашей стране одной из наиболее динамично развивающих отраслей. Она опережала по темпам развития как промышленность в целом, так и тяжелую индустрию. Электроэнергетика наряду с другими отраслями народного хозяйства рассматривается как часть единой народно- хозяйственной экономической системы. В настоящее время без электрической энергии наша жизнь немыслима. Электроэнергетика вторглась во все сферы деятельности человека: промышленность и сельское хозяйство, науку и космос.

Электроэнергетика - отрасль промышленности, занимающейся производством электроэнергии на электростанциях и передачей ее потребителям.

Энергетика нашей страны обеспечивает электроснабжение народного хозяйства и бытовые нужды различных потребителей электрической энергии. Основными потребителями являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий. Электрическая энергия в промышленности применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. В настоящее время коэффициент электрификации силового привода в промышленности составляет 80% . При этом около 1/3 электроэнергии расходуется непосредственно на технологические нужды.

Ускорение научно-технического процесса диктует необходимость совершенствования промышленной электроники, создание современных надёжных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электрооборудованием и технологическим процессом.

Основные задачи, решаемые при проектировании системы электроснабжения, заключаются в оптимизации параметров этих систем путём правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок, высоких требований, предъявляемых к бесперебойности электроснабжения, рационального выбора числа и мощности трансформаторов, конструкций промышленных сетей, средств регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузки, подавление высших гармонических составляющих в сетях путём правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надёжности.

В данном курсовом проекте рассматривается проектирование системы электроснабжения цеха металлоизделий. Цех является составной частью отрасли тяжёлого машиностроения. При проектировании решаются задачи, которые заключаются в определении расчётных электрических нагрузок, в правильном выборе схемы электроснабжения цеха, выборе числа и мощности трансформаторов, конструкции промышленных сетей. Для выбора элементов системы производится расчёт электрических нагрузок, токов короткого замыкания, расчёт сети 0.4кВ, выбор аппаратов управления и защиты, выбор марок и сечений проводов и кабелей, расчёт троллейных линий, определение потери напряжения, а также расчёт заземления.

За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

Важней задачей энергетики в последнее время является решение проблем экологии. Особую опасность представляет выделения углекислого газа СО2, так как это может привести к ощутимому изменению энергобаланса и климата Земли.

Кроме СО2 в воздух выбрасываются и другие продукты горения, из которых наибольшую опасность представляют диоксид серы (SO2) и оксиды азота, вызывающие выпадение кислых дождей, окисление и постепенное умирание водоемов, заболевание и умирание лесов. Выделяющиеся при сжигании топлива (а также при использовании атомной энергии) тепло уже сегодня настолько велико, что дальнейший его рост может вызвать опасение нежелательного изменения теплового баланса Земли или отдельных ее регионов.

1. Характеристика цеха

Проектируемый объект - механический цех. В цехе установлено оборудование, на котором производится резка метала, токарная, сверлильная, шлифовальная, фрезерная обработка металла.

В цехе установлены станки: металлорежущие, шлифовальные, токарные, фрезерные.

На токарных станках производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и фасонной формы, а также прорезание канавок, нарезание наружной и внутренней резьбы.

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских наружных и фасонных поверхностей, прорезание канавок.

Шлифовальные станки служат для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей.

Металлорежущие станки служат для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала .

Все станки в цехе размещаются согласно технологической последовательности обработки деталей и их поступления от станка к станку. При размещении оборудования учтены нормы расстояний для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы.

Механический цех имеет следующий размеры: длина- 48 м; ширина- 30 м; высота- 7 м; площадь- 1440 м2.

Цех- это часть главного корпуса завода, расположенного в одноэтажном здании. Перекрытия выполнены из железобетона по железобетонным фермам. Несущими конструкциями являются железобетонные колонны. Ширина пролетов 6 м. Полы в цеху бетонные.

Для транспортирования деталей и узлов, а также для погрузки и разгрузки заготовок, полученных из других цехов завода, в цеху установлен мостовой кран. Для транспортировки грузов, ведения различных ремонтных работ, быстрой эвакуации людей на случай пожара и аварии имеются ворота, выполненные из металла.

Механический цех по характеристике окружающей среды относится к помещениям с нормальными условиями. Относительная влажность в помещении в теплый период года составляет 40-44%, а холодный- 40%; температура воздуха 18-22 градуса Цельсия, выделение химически активных веществ и токопроводящей пыли отсутствует. Запыленность воздушной среды- 3 мг/м3.

Производственный уровень шума в цехе составляет 78-92 дБ, для поддержания нормальных условии работы в нем установлены вентиляторы.

Работа в цехе предусмотрена в две смены.

Таблица 1- исходные данные

№ на плане	Наименование ЭО	Рэп, кВт	Примечание
	Основной цех
1-4	Агрегатный	2,2+3,0+0,75	.
5-8	Агрегатный	7,5+4,0+1,1
9-10	Вертикально-фрезерный	5,5+2,2
11-15	Вертикально-фрезерный	3,0+4,0
16-19	Круглошлифовальный	5,5+1,1
20-21	Круглошлифовальный	7,5
22-26	Полированный	4,0+2,2
27-28	Фрезерно-расточный	18,5+7,5+2,2
29-30	Токарный полуавтомат	15,0+5,5
31-33	Радиально-сверлильный	4,0+2,2
42-43	Расточной	5,5+2,2
44-45	Давадочный	4,0+3,0
	Вентиляция
В1-В4	Вентиляция вытяжная	11
П1-П4	Приточная вентиляция	15
	Термическое отделение
34-35	Печь сопротивления	72
36-37	Транспортер	2,2
38	Конвейерная печь	54
	Подъемно транспортное оборудование
41	Кран мостовой	30+22+15	ПВ=40%
39-40	Выпрямитель сварочный	Sпв=48кВА	ПВ=60%
46-47	Тепловая завеса	7,5+5,0

Щиток освещения: Рн=38кВт, cosб=0,5

Дополнительная нагрузка: Рр=110кВт, Qр=90квар, cosб=0,75

2. Выбор схемы электроснабжения

Характерной особенностью схем внутризаводского распределения электроэнергии является большая разветвленность сети и наличие большого количества коммутационно-защитной аппаратуры, что оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели и на надежность системы электроснабжения.

С целью создания рациональной схемы распределения электроэнергии требуется всесторонний учет многих факторов, таких как конструктивное исполнение сетевых узлов схемы, способ канализации электроэнергии, токи КЗ при разных вариантах и др.

Радиальными схемами являются такие, в которых электроэнергия от источника питания передается непосредственно к приемному пункту. Чаще применяют радиальные схемы с числом ступеней не более двух.

Одноступенчатые радиальные схемы применяют на небольших и средних по мощности предприятиях для питания сосредоточенных потребителей (насосные станции, печи, преобразовательные установки, цеховые подстанции), расположенных в различных направлениях от центра питания. Радиальные схемы обеспечивают глубокое секционирование всей системы электроснабжения, начиная от источников питания и кончая сборными шинами до 1 кВ цеховых подстанций. Питание крупных подстанций и подстанций или РП с преобладанием потребителей I категории осуществляют не менее чем двумя радиальными линиями, отходящими от разных секций источника питания. Двухступенчатые радиальные схемы с промежуточными РП применяют на больших и средних по мощности предприятиях для питания через РП крупных пунктов потребления электроэнергии, так как нецелесообразно загружать основной центр питания предприятия с дорогими ячейками РУ большим количеством мелких отходящих линий.

Магистральная схема применяется для питания электроприемников, не нуждающихся в централизованном или сблокированном режиме работы и расположенном в одном направлении от пункта питания. Наибольшее распространение находят смешанные схемы электрических сетей, сочетающие в себе элементы как радиальных, так и магистральных схем.

Таким образом, предпочтение отдаём схеме «Блок трансформатор-магистраль», поскольку она в данном случае является наиболее целесообразной. В качестве магистральной линии выбираем магистральный шинопровод серии ШMA, к нему через коммутационные аппараты подключаются распределительные пункты, шинные сборки, крупные электроприемники.

3. Расчёт электрических нагрузок

Расчёт электрических нагрузок выполняем в виде таблицы

В качестве примера определим расчетную нагрузку узла питания ШС3.

В графе 1 указываются наименования ЭП (агрегатный, вертикально-фрезерный, круглошлифовальный).

В графе 2 записывается количество ЭП одинаковой мощности (агрегатный- 4 штуки, агрегатный - 3 штуки, вертикально-фрезерный - 2 штуки, вертикально-фрезерный - 4 штуки, круклошлифовальный - 1 штука).

В графе 3 - номинальная установленная мощность одного (единичного) ЭП (для ШС3 это: агрегатный - 5,95 кВт, агрегатный - 14,6 кВт, вертикально-фрезерный - 7,7 кВт, вертикально-фрезерный - 7 кВт, круглошлифовальный - 6,6 кВт ).

В графе 4 - рассчитывается суммарная номинальная мощность

Pн = npн (1)

где n- количество ЭП;

рн- номинальная мощность одного ЭП.

Рн= 4*5,95=23,8 кВт

Находим суммарное значение номинальных мощностей ЭП

?Рн =Рн1+…+Рнn (2)

где Рн1 - номинальная мощность первого ЭП;

Рнn - номинальная мощность n-ого ЭП.

?Рн =23,8+43,8+15,4+28+6,6 = 117,6 кВт

В графе 5, 6 - указываются соответствующие данные группе ЭП - Kи ; cosц\ tgц (агрегатный - 0,17; 0,65\ 1,17, вертикально - фрезерный - 0,23; 0,65\ 1,17 и круглошлифовальный - 0,35; 0,65\ 1,17).

В итоговой строке в графе 5 - указывается значения группового коэффициента использования

Ки гр = ?Ки•Рн/ ?Рн (3)

где Ки - коэффициент использования;

Рн - номинальная мощность ЭП.

Ки гр = 23,8/117,6 = 0,2

В графе 7 - соответственно значения Ки•Рн, , в итоговых строках приводятся суммы этих значений

Ки•Рн = 0,17•23,8 = 4,05

Находим суммарное значение ?Ки•Рн

?Ки•Рн = 4,05+7,5+3,5+6,4+2,31 = 23,8.

В графах 8 - соответственно значения Ки •Рн •tgц , в итоговых строках приводятся суммы этих значений

Ки •Рн •tgц = 0,17•23,8•1,17 =4,7

Находим суммарное значение ?Ки •Рн •tgц

?Ки •Рн •tgц = 4,7+8,8+4+7,5+2,7 = 27,7

В графу 9 - построчно записывают значение

n •P 2н =4•23,82=141,6

В графах 10,11,12,13,14,15 заполняется только итоговая строка:

Определим эффективное число электроприёмников

nэ = ( ?Pн ) 2/ ?n •P 2нi (5)

где nэ - эффективное число электроприёмников.

nэ = 117,62/ 1140 =12 штук

В тех случаях, где получается число с десятичной частью, округляем его в сторону меньшего значения.

Определяем Кр исходя из значения эффективного числа электроприемников (nэ) и коэффициента использования Кр=1,61.

Активная расчётная мощность ЭП подключенных к узлу питания (графа 12) определяется по формуле

Рр = Кр•?Ки•Рн (6)

где Кр - коэффициент расчетной мощности

Рр = 1,32•23,58= 31 кВт

Реактивная расчётная мощность ЭП (графа 13) определяется по формуле:

QP = ?Ки•Рн•tgц при nэ >10 (7)

где Qр - расчетная реактивная мощность.

QP = 27,7 кВар

Найдем полную мощность группы ЭП

SP = v Q2p+P2p (8)

где Sр - полная расчетная мощность.

SP = v312+27,7 2 = 42 кВ•А

Значение расчётного тока определим по выражению

Ip = Sp/ v3•Uн (9)

где Iр - расчетный ток.

Ip = 42/ v3•0,38 = 65 А

Расчёт электрических нагрузок оставшихся узлов питания производим аналогично.

Рассчитаем отдельно электрические нагрузки крана мостового и освещения.

Кран мостовой

Номинальная мощность одного ЭП рн=67 кВт;

Так как кран мостовой работает в повторно-кратковременном режиме, следовательно, для расчета номинальной общей мощности нужно представить, что кран работает в продолжительном режиме.

Номинальная мощность общая

Рн= рн*v ПВ (10)

где ПВ- продолжительность включения.

Рн= 67v0,4=42 кВт

Определяем по справочной литературе Ки., соsб и tg б.

Ки.= 0,3

соsб=0,5

tg б=1,7

Так как имеем 1 ЭП, то Ки гр = Ки=0,3 и nэ=1

Освещение:

Электрическая нагрузка осветительной сети будет равна

Ip= Pp/ v2*Uном*cosб (11)

где Pp- номинальная общая мощность осветительной сети;

Uном- номинальное напряжение осветительной сети;

cosб- коэффициент мощности для осветительной сети.

Ip= 38/ v3*0,38*0,5= 119А

4. Выбор числа и мощности трансформаторов КТП с учетом конденсаторной установки

В цеховых ТП, как правило, применяются трансформаторы мощностью до 2500 кВ*А с первичным напряжением 6-10 кВ и естественным охлаждением, заполненные маслом и негорючим жидким диэлектриком (совтолом), естественным воздушным охлаждением и сухой изоляцией, а также с литой изоляцией.

Выбор мощности трансформаторов осуществляется на основе технико-экономических расчетов, исходя из полной расчетной нагрузки объекта, удельной плотности нагрузки, затрат на питающую сеть до 1 кВ, стоимость потерь электроэнергии в трансформаторах и питающей сети до 1 кВ, а также других факторов.

При числе трансформаторов N?3 мощность трансформатора (кВ*А) вычисляется по формуле

Sт= Pp/вт*N (12)

где: вт- коэффициент загрузки трансформаторов, определяется в зависимости от категории ЭП по надежности электроснабжения (2 категория) вт=0,8; Sт- мощность трансформатора;

Sт=405,04/ 0,*1=506,3 кВ*А

По полученному значению мощности выбираем стандартную мощность трансформатора Sн, кВ*А

Sн=630 кВ*А

Выбираем трансформатор с техническими данными приведенными в таблице.

Таблица 2-Технические данные трансформатора

Тип	Sн, кВ*А	Потери, кВт	Напр. к.з, %	Ток х.х, %
		х.х	к.з
ТМЗ-630/10	630	1,31	7,6	5,5	1,8

Компенсация реактивной мощности.

Для промышленных предприятий с присоединенной мощностью менее 750 кВ*А мощность компенсирующих устройств Qнк ,определяется по формуле

Qнк= Pp*(tgб1-tgб2), (13)

где tgб1- фактический коэффициент реактивной мощности

tgб2- нормативный коэффициент реактивной мощности

tgб1= Qp/ Pp (14)

где Qp - расчетная реактивная мощность;

Рр - расчетная активная мощность.

tgб1=353/405,04=0,88

tgб2 выбираем по справочной литературе(0,75)

Определяем мощность компенсирующих устройств (13)

Qнк=405,04*(0,88-0,75)=93 квар

Выбираем комплектную конденсаторную установку УКБН-0,38-10-50 с мощностью 100 квар.

механический цех электроснабжение заземление

5. Расчёт сети 0.4 кВ

Расчёт сети 0.4 кВ включает в себя:

1 Выбор аппаратов управления и защиты, устанавливаемых в узлах питания

2 Выбор марок и сечений проводов и кабелей

3 Расчёт троллейных линий

4 Определение потери напряжения до самого удалённого электроприемника.

Производим расчеты Iр, Sн, Iп, Iпик, , которые необходимые для выбора аппаратов защиты, токопроводов и другого электрооборудования.

В качестве примера рассмотрим группу электрооборудования “ Станок агрегатный”:

Находим номинальный ток электроприемника

Iн = Pн/ v3•Uн•cosц•з (15)

где Pн - номинальная активная мощность, потребляемая электроприёмником;

Uн - номинальное напряжение сети, к которой подключен электроприемник;

cosц - коэффициент реактивной мощности

з - коэффициент полезного действия.

Iн = 3/ v3•0,38•0,83•0,8 = 6,7 А

Находим суммарный ток электроприемника

?Iн =Iн1+…+In

где Iн1 - номинальный ток первого ЭП;

In - номинальный ток n - ого ЭП.

?Iн =5+6,7+2,1 = 13,8 А

Пусковой ток определяем по формуле

Iпуск = Iн•Кп (16)

где Кп - кратность пускового тока.

Iпуск = 6,7•7 = 47 А

Пиковый ток находится по формуле

Iпик = Iп max + (?Iн - Ки•Iн) (17)

где Iп max - максимальный пусковой ток станка с наибольшей мощностью.

Iпик =54,1 А

Для электроприемников с одним двигателем пиковый ток равен пусковому.

Таблица 3 - токи ЭП

Наименование	Мощность Pн	КПД	cosц	Кратность	Iном.	Iпуск.	Iпик.	Iном.эп
Агрегатный	2,2	81	0,83	6,5	5	47	54,1	13,8
	3	82	0,83	7	6,7
	0,75	73	0,73	5	2,1
Агрегатный	7,5	87,5	0,86	7,5	15	112,5	124	26,3
	4	85	0,84	7	85
	1,1	75	0,81	5,5	2,75
Верт. Фрезерный	5,5	87,5	0,88	7	11	77	82,5	16,5
	2,2	81	0,83	6,5	5,5
Верт. Фрезерный	3	82	0,83	7	11	60	66,7	15,2
	4	85	0,84	7	5,5
Круглошлифов.	5,5	87,5	0,88	7	11	77	79,8	13,8
	1,1	75	0,81	5,5	2,8
Круглошлифов.	7,5	87,5	0,86	7,5	15,3	114,7	114,7	15.3
Полированный	4	85	0,84	7	8,7	60,9	65,9	13,7
	2,2	81	0,83	6,5	5
Фрезерно-расточный	18,5	90	0,89	7	35,5	248,5	268,8	55,8
	7,5	87,5	0,86	7,5	13,3
	2,2	81	0,83	6,5	5
Токарный полуавтомат	15	89,5	0,89	7	28,8	201,6	212,6	39,8
	5,5	87,5	0,87	7,5	11
Радиально-сверлильный	4	85	0,84	7	8,7	60,9	65,9	13,7
	2,2	81	0,83	6,5	5
Печь сопротивления	72		1		111			111
Транспортер	2,2	81	0,83	6,5	5	33	33	5
Конвейерная печь	54		1		82			82
Приточная вентил.	11	87,5	0,87	7,5	22	165	223,6	50,8
Вытяжная вентил.	15	89,5	0,89	7	28,8	201,6	201,6	28,8
Выпрямитель свар.	37		0,4		57		222	57
Расточной	5,5	87,5	0,87	7,5	11	77	82	16
	2,2	81	0,83	6,5	5
Даводочный	4	85	0,84	7	8,7	60,9	67,7	15,5
	3	82	0,83	7	6,8
Колорифер	5		1		7,7		122,4	23
Двигатель	7,5	87,5	0,86	7,5	15,3	114,7
ЩОС
Доп. нагрузка

6. Выбор аппаратов управления и защиты, устанавливаемых в узлах питания

Аппараты защиты и управления должны выбираться из их устойчивой работы в нормальных и аварийных режимах сети. По своей отключающей способности они должны соответствовать токам, возникающим вследствие перегрузок технологических механизмов и коротких замыканий в сети.

Для выбора предохранителя требуется удовлетворение условий по номинальному напряжению Uн и току плавкой вставки Iном.пл.вст.

Для термических установок номинальный ток плавкой вставки предохранителя находится по следующей формуле

Iном пл вст ? I (18)

Определим ток плавкой вставки для предохранителей обрезных станков:

Iном пл вст ? Iн = 111 А

Выбираем предохранитель типа ПН2-250 с номинальным током 250 А и номинальным током плавкой вставки 125 А.

Для двигателей ток плавкой вставки определяется по формуле:

Iном пл вст ?I/ б (19)

где б - коэффициент, характеризующий условия пуска, б = 2,5.

Iном пл вст =67,7/2,5 = 27 А

Выбираем предохранитель типа НПН2-63 с номинальным током 63 А и током плавкой вставки 40 А.

Для защиты сварочного трансформатора ток плавкой вставки находится по следующей формуле:

Iном пл вст ?1,2• Iн • vПВ (20)

Iном пл вст = 1,2•57•v0,6 = 53 А

Выбираем предохранитель типа ПН2-100 с номинальным током 100 А и током плавкой вставки 80 А.

Аналогичным образом рассчитываем оставшиеся электроприемники.

Таблица 4 - Выбор плавких предохранителей.

Наименование	Iн.ст.	Iпик.пр./б	Iн.пред.	Iпл.вс.	Тип предохр.
Расточный	16	32,8	63	40	НПН2-63
Даводочный	15,5	27	63	31	НПН2-63
Тепловая завеса	23	49	63	63	НПН2-63
Радиально - сверлильный	13,7	26,4	63	31	НПН2-63
Вытяжная вентиляция	28,8	80,6	63	100	НПН2-63
Приточная вентиляция	50,8	89,5	63	100	НПН2-63
Транспортер	5	13,2	63	16	НПН2-63
Конвеерная печь	82		100	100	НПН2-100
Вытяжная вентиляция	28,8	80,6	63	100	НПН2-63
Приточная вентиляция	50,8	89,5	63	100	НПН2-63
Печь сопротивлений	111		250	125	ПН2-250
Выпрямитель сварочный	57	171	100	80	ПН2-100

Для выполнения защитных функций автоматы снабжаются либо только тепловыми или электромагнитными расцепителями, либо комбинированными (тепловыми и электромагнитными). Тепловые расцепители осуществляют защиту от токов перегрузки, а электромагнитные -- от токов КЗ. В зависимости от характера изменения режима работы элемента сети от нормального режима срабатывают встроенные в автоматы тепловые или электромагнитные расцепители.

Для выбора автоматических выключателей требуется соблюдение двух условий:

Iном отс ? 1,25•Iпик (22)

где Iном отс - номинальный ток электромагнитного расцепителя.

Для примера выберем автоматический выключатель для вентиляции вытяжной:

Iном т р ? 1,15•15 = 18,75 А

Iном отс ? 1,25•112,5 = 140,6 А

Выбираем автоматический выключатель типа ВА 51Г-33 с номинальным током 160 А и током расцепителя 160 А. Аналогичным образом рассчитываем оставшиеся электроприемники. Результаты расчётов заносим в Таблицу 5.1.3

Таблица 5.1.3 Выбор автоматических выключателей

Наименование ЭП	1,15•Iн	1,25•Iпик	Кр	Iн выкл	Iн расц	Тип выключателя
Вытяжная вентиляция	18,75	140,6	14	160	160	ВА 51Г-33
Приточная вентиляция с эл. Нагревом	23	108,8	10	160	125	ВА 51-33
Печь сопротивления	101,2	110	10	160	125	ВА 51-33
Сушильная камера	60	65	7	100	80	ВА 51-31
Транспортёр	6,9	49,5	7	100	50	ВА 51-31
Кран мостовой	69	405	10	630	500	ВА 51-39
Тельфер	6,9	306,3	10	400	400	ВА 51-37
Сварочный Трансформатор	17,25	19	14	25	20	ВА 51-25
Компрессор	32,2	254	10	400	320	ВА 51-37

Выбираем распределительные шкафы. Их данные заносим в Таблицу 5.1.4

Таблица 5.1.4 Выбор распределительных шкафов

№ шкафа	Тип	Номинальный ток вводного рубильника	Число и номинальные токи предохранителей
ШР1	ШР11-73701	250	5?63
ШР2	ШР11-73701	250	5?100
ШР3	ШР11-73701	250	5?100

Выбираем силовые ящики. Их номинальные данные заносим в таблицу

Таблица 5.1.5 Выбор силовых ящиков

№ силового ящика на плане	Тип силового ящика	Iн. А	Iном пр, А
1	ЯБПВУ-1м	100	100
2	ЯБПВУ-1м	100	100
3	ЯБПВУ-1м	100	100
4,5	ЯБПВУ-1м	100	100
6	ЯБ1-2	160	200
7,8	ЯБПВУ-1м	100	100

Выбираем магнитные пускатели по следующему условию:

Iном гл.кон. ? Iном

где Iном гл кон - номинальный ток главных контактов.

Выбираем магнитные пускатели типа ПА-321

Таблица 5.1.6 Выбор магнитных пускателей

№ пускателя	Iном, А	Uн, В	Iном гл кон	Iном пуск
КМ1 - КМ2	15	380	23	23
КМ3 - КМ4	20	380	40	40
КМ5 - КМ9	28	380	40	40
КМ10 - КМ11	6	380	23	23

Выбираем распределительные шинопроводы:

Таблица 5.1.7 Выбор распределительных шинопроводов:

№ ШС	Марка	Iн, А	Электродин. стойкость, кА	r, Ом	х, Ом
ШС1	ШРА4-250	250	15	0,21	0,21
ШС2	ШРА4-400	400	25	0,15	0,17
ШС3	ШРА4-250	250	15	0,21	0,21
ШС4	ШРА4-100	100	7	0,21	0,21

Магистральный шинопровод выбирается по расчетному току электрических нагрузок и проверяется по номинальному току трансформатора.

Iн = Sнv3•Uн (23)

где Sн - номинальная мощность трансформатора

Uн - номинально напряжение сети

Iн = 630v3•380=590 А

Выбираем магистральный шинопровод ШМА4-1250

Марка	Iн, А	Uн, В	Электродин. стойкость, кА	r, Ом	х, Ом
ШМА4-1250	1250	660	70	0,0338	0,0161

Размещено на Allbest.ru