Электроснабжение цеха промышленного предприятия

Понятие систем электроснабжения промышленных предприятий. Особенности выбора электродвигателей для привода производственных механизмов. Определение расчетной реактивной нагрузки электроприемников. Нагрузка освещения цеха промышленного предприятия.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.03.2012
Размер файла 423,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

"Электроснабжение цеха промышленного предприятия"

электроснабжение промышленный электродвигатель привод

Введение

Системы электроснабжения промышленных предприятий, представляющие собой совокупность электроустановок, предназначены для обеспечения электроэнергией промышленных потребителей. Они оказывают значительное влияние на работу различных электроприёмников и, в конечном счете, на производственный процесс в целом. Потребители электроэнергии имеют свои специфические особенности, чем и обусловлены определенные требования к их электроснабжению - надежность питания, качество электроэнергии, резервирование и защита отдельных элементов. При проектировании, сооружении и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий необходимо правильно в технико-экономическом аспекте осуществлять выбор напряжений, определять электрические нагрузки предприятия в целом и его цехов в отдельности, выбирать число и мощность трансформаторных подстанций, виды их защит, системы компенсации реактивной мощности, и способы регулирования напряжения.

Надежное и экономичное снабжение потребителей электроэнергией требуемого качества - необходимое условие функционирования любого промышленного предприятия. В связи с этим специалисты в области электроснабжения должны иметь глубокие знания целого комплекса вопросов проектирования и эксплуатации электроустановок промышленных предприятий.

Цель данной курсовой работы заключается в проектировании системы электроснабжения силового оборудования цеха промышленного предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- выбрать электродвигатели станков, их коммутационные и защитные аппараты,

- определить электрические нагрузки цеха,

-сформировать схему электроснабжения,

- произвести расчет внутрицеховой электрической сети,

- рассчитать годовой расход электроэнергии и построить энергетическую диаграмму,

- определить показатели электрического хозяйства цеха.

Более подробно представленные задачи рассмотрим ниже.

1 Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов

1.1 Выбор электродвигателей

Исходные данные по оборудованию проектируемого цеха сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Исходные данные

№ на плане

Наименование оборудования

Коли-

чество

Марка

Потребл.

мощн., кВт

1

Трубоотрезной станок

1

12-А

4,5

2,3

Резьбоотрезной станок

2

12

1,0

4

Трубогибочный станок

1

4,5

5,9,11,14

Вентилятор

1

1В45

4,5

6-8

Сварочный аппарат ПВ=65%

3

ВД420

9,7

10

Нагревательная печь

1

5Д3

30,0

12

Молот 125кГ

1

М125

10,0

13,16

Преобразовательный аппарат

2

7,0

15

Кран-балка ПВ=40%

1

К5

1,4

17,33

Разметочная плита

2

соб. изг.

2,8

18,23

Плоско-шлифовальный станок

2

ПТ512

12,65

19

Долбежный станок

1

Д2

2,8

20

Карусельный станок

1

И5Р23

2,8

21,22

Горизонтально-расточной станок

2

ПР456

7,5

24-26

Радиально-сверлильный станок

3

А58

4,5

27

Горизонтально-фрезерный станок

1

5К48

6,2

28,29,44-46,67,80

Вертикально-сверлильный станок

7

МА2

4,5

30

Стенд для сборки

1

соб. изг.

6,2

31,50,66,82

Верстак

4

-

4,5

32,65

Стенд для испытания

2

соб. изг.

20,0

34-38

Точило

5

-

0,6

39

Вертикально-фрезерный станок

1

К23

6,33

40

Вертикально-фрезерный станок

1

12К3

3,53

41

Вертикально-сверлильный станок

1

1Л45

10,0

42,43

Вертикально-сверлильный станок

2

1Л4

0,6

47,48

Точило

2

-

4,5

49

Стенд для сборки

1

соб. изг.

0,6

56-58

Токарно-винторезный станок

3

163

7,0

59,60

Автомат токарно-винторезный

2

АМ45

2,8

61-64

Поперечно-строгальный станок

4

5Д96

2,8

68-74

Токарно-винторезный станок

7

1А165

10,0

75

Резьбонарезной станок

1

П65

1,0

76,77

Кругло-шлифовальный станок

2

ПШ5

7,0

78,79

Продольно-строгальный станок

2

5С23

16,2

81

Ручной пресс

1

АП89

4,5

Электродвигатели для привода производственных механизмов выбираются по напряжению, мощности, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. Электродвигатель необходимо выбирать таким образом, чтобы его номинальная мощность Рн соответствовала мощности приводного механизма Рмех, т.е.

. (1.1)

При выборе электродвигателей по частоте вращения необходимо учитывать частоту вращения приводного механизма. Обычно применяются двигатели с частотой вращения 1500 об/мин. Для нерегулируемых приводов следует применять асинхронные электродвигатели переменного тока серии АИ(таблица П1.1 [1]). Электродвигатели, устанавливаемые в помещениях с нормальной средой, как правило, должны иметь исполнение IP23 или IP44.

Для приемников, работающих в повторно-кратковременном режиме, номинальная мощность рассчитывается по формуле:

,(1.2)

где - паспортная мощность приемника;

- паспортная продолжительность включения в относительных единицах. Номинальный ток электродвигателя определяется по выражению:

, (1.3)

где PН - номинальная мощность двигателя, кВт;

UН - номинальное напряжение, В;

- КПД при номинальной нагрузке;

- номинальный коэффициент мощности.

Пусковой ток двигателя:

(1.4)

где кпуск - кратность пускового тока по отношению к IН.

В данном курсовом проекте применяются асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором серии АИР, с частотой вращения 1500 об/мин,UН =400 В, ПВ=100%. Электроснабжение электропривода производственных механизмов будет осуществляться по одной из схем показанных на рисунке 1.

Рисунок 1. Схемы питания электроприводов: а) однодвигательного; б) двухдвигательного.

Приведем в качестве примера выбор электродвигателей для электроприемников под № 1 и 18, питающихся по одно- и двухдвигательной схеме электроснабжения соответственно.

В соответствии с условием (1.1) для электроприемника № 1 (трубоотрезной станок) необходимо, чтобы .

По таблице П1.1 [1] выбираем электродвигатель АИР112М4 c техническими характеристиками: PН =5,5 кВт; cos н = 0,88; Н =87,5 %; IП/IН = =7.

Номинальный ток электродвигателя определяем по формуле (1.3):

.

Пусковой ток двигателя определяем по формуле (1.4):

.

Аналогично для двухдвигательного электропривода электроприемника № 18 (плоско-шлифовальный станок) по условию (1.1) по таблице П1.1 [1] выбираем электродвигатели АИР112S4 (PН =7,5кВт; cosн=0,86; Н =87,5%; IП/IН =7,5) и АИР112М4 (PН=5,5кВт; cos н =0,88; Н =87,5%; IП/IН =7). Таким образом условие (1) Рн1+ Рн2 РМЕХ выполняется:

7,5+5,5 кВт = 1312,65 кВт

По формулам (1.3) и (1.4) определяем номинальные и пусковые токи электродвигателей данного электроприемника:

;

;

;

.

Выбор остальных электродвигателей производится аналогично одному из рассмотренных выше примеров. Результаты выбора электродвигателей сведены в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Выбор электродвигателей

№ на

схеме

Наименование

оборудования

Рмех , кВт

Тип двигателя

Pн, кВт

, %

Кпуск

Iн

Iпуск

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Трубоотрезной станок

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

2,3

Резьбоотрезной станок

1,0

АИР 80А4

1,1

75

0,81

5,5

2,8

15,1

4

Трубогибочный станок

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

5,9,11,14

Вентилятор

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

12

Молот 125кг

10,0

АИР 132M4

11

87,5

0,87

7,5

22,0

164,7

13,16

Преобразовательный аппарат

7,0

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

15

Кран-балка ПВ=100%

0,89

АИР 80А4

1,1

75

0,81

5,5

2,8

15,1

17,33

Разметочная плита

2,8

АИР 100S4

3

82

0,83

7

6,7

46,9

18,23

Плоскошлифовальный станок

12,65

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

19

Долбежный станок

2,8

АИР 100S4

3

82

0,83

7

6,7

46,9

20

Карусельный станок

2,8

АИР 100S4

3

82

0,83

7

6,7

46,9

21,22

Горизонтально-расточный станок

7,5

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

24-26

Радиально-сверлильный станок

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

27

Горизонтально-фрезерный станок

6,2

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

28,29,44-46,67,80

Вертикально-сверлильный станок

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

30

Стенд для сборки

6,2

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

31,50,66,82

Верстак

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

32,65

Стенд для испытания

20,0

АИР 180S4

22

90

0?87

6,5

42,7

277,5

34-38

Точило

0,6

АИР 71В4

0,75

73

0,73

5

2,1

10,7

39

Вертикально-фрезерный станок

6,33

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

40

Вертикально-фрезерный станок

3,53

АИР 100L4

4

85

0,84

7

8,5

59,6

41

Вертикально-сверлильный станок

10,0

АИР 132M4

11

87,5

0,87

7,5

22,0

164,7

42,43

Вертикально-сверлильный станок

0,6

АИР 71В4

0,75

73

0,73

5

2,1

10,7

47,48

Точило

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

49

Стенд для сборки

0,6

АИР 71В4

0,75

73

0,73

5

2,1

10,7

51-55

Продольно строгальный станок

10

АИР 132M4

11

87,5

0,87

7,5

22,0

164,7

56-58

Токарно-винторезный станок

7,0

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

Таблица

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

59,60

Автомат токарно-винторезный

2,8

АИР 100S4

3

82

0,83

7

6,7

46,9

61-64

Поперечно-строгальный станок

2,8

АИР 100S4

3

82

0,83

7

6,7

46,9

68-74

Токарно-винторезный станок

10,0

АИР 132M4

11

87,5

0,87

7,5

22,0

164,7

75

Резьбонарезной станок

1,0

АИР 80А4

1,1

75

0,81

5,5

2,8

15,1

76,77

Кругло-шлифовальный станок

7,0

АИР 132S4

7,5

87,5

0,86

7,5

15,1

113,6

78,79

Продольно-строгальный станок

16,2

АИР 132M4

11

87,5

0,87

7,5

22,0

164,7

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

81

Ручной пресс

4,5

АИР 112M4

5,5

87,5

0,88

7

10,9

76,0

1.2 Выбор магнитных пускателей и тепловых реле

Магнитные пускатели предназначены для дистанционного управления асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. С их помощью также осуществляется нулевая защита. В комплекте с тепловым реле пускатели выполняют защиту двигателей от перегрузки. В качестве аппаратов защиты от длительных токовых перегрузок применяют магнитные пускатели. Будем применять магнитные пускатели серии ПМЛ с тепловыми реле типа РТЛ. Условие выбора магнитного пускателя:

,(1.5)

где IНП - номинальный ток пускателя, А;

IН - номинальный ток электродвигателя, A.

Приведем в качестве примера выбор магнитног пускателя электроприемника под № 1. В соответствии с условием (1.5) по таблице П2.1[1] выбираем магнитный пускатель ПМЛ210004 ():

.

Остальные магнитные пускатели и тепловые реле выбираем аналогично. Результаты выбора сведены в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Выбор магнитных пускателей

№ на схе-ме

Наименование оборудования

Iн

Тип магнитного пускателя

1

2

3

4

5

1

Трубоотрезной станок

10,9

ПМЛ210004

25

2,3

Резьбоотрезной станок

2,8

ПМЛ110004

10

4

Трубогибочный станок

10,9

ПМЛ210004

25

5,9,11,14

Вентилятор

10,9

ПМЛ210004

25

12

Молот 125кг

22,0

ПМЛ210004

25

13,16

Преобразовательный аппарат

15,1

ПМЛ210004

25

15

Кран-балка ПВ=100%

2,8

ПМЛ110004

10

17,33

Разметочная плита

6,7

ПМЛ110004

10

18,23

Плоскошлифовальный станок

15,1

ПМЛ210004

25

10,9

ПМЛ110004

10

19

Долбежный станок

6,7

ПМЛ110004

10

Таблица

1

2

3

4

5

20

Карусельный станок

6,7

ПМЛ110004

10

21,22

Горизонтально-расточный станок

15,1

ПМЛ210004

25

24-26

Радиально-сверлильный станок

10,9

ПМЛ210004

25

27

Горизонтально-фрезерный станок

15,1

ПМЛ210004

25

28,29,44-46,67,80

Вертикально-сверлильный станок

10,9

ПМЛ210004

25

30

Стенд для сборки

15,1

ПМЛ210004

25

31,50,66,82

Верстак

10,9

ПМЛ210004

25

32,65

Стенд для испытания

42,7

ПМЛ410004

63

34-38

Точило

2,1

ПМЛ110004

10

39

Вертикально-фрезерный станок

15,1

ПМЛ210004

25

40

Вертикально-фрезерный станок

8,5

ПМЛ110004

10

41

Вертикально-сверлильный станок

22,0

ПМЛ210004

25

42,43

Вертикально-сверлильный станок

2,1

ПМЛ110004

10

47,48

Точило

10,9

ПМЛ210004

25

49

Стенд для сборки

2,1

ПМЛ110004

10

51-55

Продольно строгальный станок

22,0

ПМЛ210004

25

56-58

Токарно-винторезный станок

15,1

ПМЛ210004

25

59,60

Автомат токарно-винторезный

6,7

ПМЛ110004

10

61-64

Поперечно-строгальный станок

6,7

ПМЛ110004

10

68-74

Токарно-винторезный станок

22,0

ПМЛ210004

25

75

Резьбонарезной станок

2,8

ПМЛ110004

10

76,77

Кругло-шлифовальный станок

15,1

ПМЛ210004

25

78,79

Продольно-строгальный станок

22,0

ПМЛ210004

25

10,9

ПМЛ110004

10

81

Ручной пресс

10,9

ПМЛ210004

25

1.3 Выбор защитных аппаратов

Для подключения электроприемников к распределительным шинопроводам необходимо обеспечить защиту отходящих линий, которая осуществляется плавкими предохранителями или автоматическими выключателями. Автоматический выключатель выбирается исходя из условия:

Iна Iдл ,(1.6)

Iнр Iдл ,(1.7)

где Iна - номинальный ток автоматического выключателя,

Iнр - номинальный ток расцепителя,

Iдл - длительный расчетный ток в линии.

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя Iср проверяется исходя из условия.

Iср 1,25 Iпик,(1.8)

где Iпик- пиковый ток линии или ответвления. Для присоединения одиночного электродвигателя:

Iпик = Iпуск,(1.9)

при большем числе присоединений

Iпик = Iрасч;(1.10)

1,25 - коэффициент, учитывающий погрешность определения Iпик и разброс защитных характеристик электромагнитных расцепителей выключателей.

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя устанавливается изготовителем в зависимости от номинального тока расцепителя:

Iср = КТО Iнр, (1.11)

где КТО - кратность токовой отсечки.

Выбор плавкого предохранителя осуществляется следующим образом.

Номинальный ток плавкой вставки IВ предохранителя определяется:

1) по величине длительного расчетного тока IР:

,(1.12)

где IР - расчетный ток, А.

2) по условию перегрузок пусковыми токами:

,(1.13)

где Iпик - максимальный кратковременный (пиковый) ток, A;

- коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, который при легких условиях пуска принимается равным 2,5, при тяжелых - 1,6 - 2,0; для ответственных потребителей - 1,6.

При выборе предохранителя для одного электродвигателя в качестве IР принимается его номинальный ток IН, а в качестве IКР - пусковой ток IПУСК:

, (1.14)

.(1.15)

При числе электроприемников в группе больше одного расчетный ток IР может быть определен по методу расчетных коэффициентов. Исходной информацией для выполнения расчетов по данному методу является перечень электроприемников с указанием их номинальных мощностей PН.

Для каждого электроприемника по справочной литературе подбираются средние значения коэффициентов использования Ки, активной (cos н) и реактивной (tg н) мощности. При наличии интервальных значений Ки рекомендуется принимать большее.

Расчетная активная нагрузка группы электроприемников определяется по выражению:

,(1.16)

где КР - коэффициент расчетной нагрузки, который принимается в зависимости от эффективного числа электроприёмников группы nэ и группового коэффициента использования и (таблица П3.5 [1]), причём Кр интерполируем по выражению:

;(1.17)

- коэффициент использования i -го электроприемника;

- номинальная мощность i - го электроприемника.

Если величина Рр окажется меньше номинальной мощности наиболее мощного электроприёмника группы pн.max, следует принимать Рр = pн.max.

Эффективное число электроприемников определяется по формуле

,(1.18)

где PНi - номинальная мощность i-го электроприемника, кВт;

n - действительное число электроприемников в группе.

Полученное значение округляется до целого числа в меньшую сторону. Для группы электроприемников различных категорий ,т.е. с разными Ки, средневзвешенный коэффициент использования находится по формуле:

(1.19)

Расчетная реактивная нагрузка группы электроприемников определяется следующим образом:

,(1.20)

Тогда расчетный ток для группы электроприемников:

(1.21)

где UH - номинальное напряжение сети, В.

Пиковый ток группы определяется по формуле:

,(1.22)

где IПУСКМ - наибольший из пусковых токов приемников в группе, А;

IномМ - номинальный ток электроприемника, имеющего максимальный пусковой ток, А;

КиМ - коэффициент использования, характерный для приемников с IПУСКМ.

Расчетный ток для троллейного шинопровода:

, (1.23)

где Рп - потребляемая активная мощность крановой установки при номинальной нагрузке:

К30 - коэффициент спроса для крановой установки;

tgц - среднее значение коэффициента реактивной мощности.

Покажем пример выбора защитных аппаратов однодвигательного электроприемника №1.

По условиям (1.6) и (1.7) по таблице П2.3[1] выбираем автоматический выключатель, защищающий двигатель ВА-51Г-25 (Iна =25 А, Iнр =12,5 А, Кп=14). Таким образом:

;

.

Поскольку присоединен только один двигатель, то пиковый ток линии равен:

Iпик = Iпуск = 75,969 А.

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя по (1.11):

Iср = 14 Iнр = 1412,5 = 175 А.

Проверим выполнение условия (1.8):

Iср =175 А1,25 Iпик =1,25 75,969=94,96.

Для защиты станка от сверхтоков выберем плавкий предохранитель ПН2-100/31,5 (IП = 100 А, IВ = 31,5 А)по условиям (1.12) и (1.13):

Произведем выбор защитных аппаратов двухдвигательного электроприемника 18

По условиям (1.6) и (1.7) по таблице П2.3[1] выбираем:

- автоматический выключатель, защищающий первый двигатель, ВА-51Г-25 (Iна =25 А, Iнр = 16А, Кп=14):

- автоматический выключатель, защищающий второй двигатель, ВА-51Г-25 (Iна =25 А, Iнр =12,5 А, Кп=14):

Пиковые токи линий по (1.10):

Iпик1 = Iпуск1 = 113,575 А;

Iпик2 = Iпуск2 = 75,969 А.

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя по (1.18):

Iср1 = 14 Iнр1 = 1416 = 224 А;

Iср2 = 14 Iнр2 = 1412,5 = 175 А.

Проверим выполнение условия (1.8):

-для первого двигателя Iср =224 А1,25 Iпик =1,25 113,575=141,97;

-для второго двигателя Iср =175 А1,25 Iпик =1,25 75,969=94,96.

Для выбора предохранителя, защищающего станок от сверхтоков, определим расчетный ток группы двигателей.

По таблице П3.1[1] для плоскошлифовального станка определяем средневзвешенный коэффициент использования Ки = 0,14 , коэффициент активной мощности cos цн = 0,65, коэффициент реактивной мощности tgц = 1,17.

По формуле (1.18) определяем , принимаем .

В зависимости от эффективного числа электроприёмников группы nэ и группового коэффициента использования и по таблице П3.5 [1] находим

коэффициент расчетной нагрузки:

КР=f( Ки=0,14;nЭ =1)=5,86.

По выражению (1.16) определяем расчетную активную нагрузку:

По выражению (1.20) определяем расчетную реактивную нагрузку:

Расчетный ток группы электроприемников по (1.21):

Определим максимальный кратковременный (пиковый) ток по (1.22):

По условиям (1.12) и (1.13) по таблице П2.2[1]) выбираем предохранитель ПН2-100/63 (IП = 100 А, IВ = 63 А):

;

Остальные защитные аппараты выбираем аналогично. Результаты выбора сведены в таблицу 1.4.

Таблица 4 - Выбор защитных аппаратов

№ на схеме

Наименование оборудования

Автоматические выключатели

Предохранители

Тип

Iном.,А

Iрасц.,А

Тип

Iп, А

Iв, А

1

Трубоотрезной станок

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

2,3

Резьбоотрезной станок

ВА51Г-25

25

3,15

НПН2-63

63

10

4

Трубогибочный станок

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

5,9,11,14

Вентилятор

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

12

Молот 125кг

ВА51Г-25

25

25

ПН2-100

100

80

13,16

Преобразовательный аппарат

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

15

Кран-балка

ВА51Г-25

25

3,15

-

-

-

17,33

Разметочная плита

ВА51Г-25

25

8

НПН2-63

63

20

18,23

Плоскошлифовальный станок

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

ВА51Г-25

25

12,5

19

Долбежный станок

ВА51Г-25

25

8

НПН2-63

63

20

20

Карусельный станок

ВА51Г-25

25

8

НПН2-63

63

20

21,22

Горизонтально-расточный станок

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

24-26

Радиально-сверлильный станок

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

27

Горизонтально-фрезерный станок

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

28,29,44-46,67,80

Вертикально-сверлильный станок

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

30

Стенд для сборки

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

31,50,66,82

Верстак

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

32,65

Стенд для испытания

ВА51Г-100

100

50

ПН2-250

250

125

34-38

Точило

ВА51Г-25

25

2,5

НПН2-63

63

6

39

Вертикально-фрезерный станок

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

40

Вертикально-фрезерный станок

ВА51Г-25

25

10

НПН2-63

63

25

41

Вертикально-сверлильный станок

ВА51Г-25

25

25

ПН2-100

100

80

42,43

Вертикально-сверлильный станок

ВА51Г-25

25

2,5

НПН2-63

63

6

47,48

Точило

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

40

49

Стенд для сборки

ВА51Г-25

25

2,5

НПН2-63

63

6

51-55

Продольно строгальный станок

ВА51Г-25

25

25

ПН2-100

100

80

56-58

Токарно-винторезный станок

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

59,60

Автомат токарно-винторезный

ВА51Г-25

25

8

НПН2-63

63

20

61-64

Поперечно-строгальный станок

ВА51Г-25

25

8

НПН2-63

63

20

68-74

Токарно-винторезный станок

ВА51Г-25

25

25

ПН2-100

100

80

75

Резьбонарезной станок

ВА51Г-25

25

3,15

НПН2-63

63

10

76,77

Кругло-шлифовальный станок

ВА51Г-25

25

16

ПН2-100

100

50

78,79

Продольно-строгальный станок

ВА51Г-25

25

25

ПН2-100

100

63

ВА51Г-25

25

12,5

81

Ручной пресс

ВА51Г-25

25

12,5

ПН2-100

100

31,5

2. Определение электрических нагрузок цеха

2.1 Определение силовых электрических нагрузок цеха

Расчет электрических нагрузок для группы электроприемников произведем методом расчетных коэффициентов.

Перед началом расчёта определяется конфигурация сети, определяется число и место установки распределительных шинопроводов, силовых сборок, силовых ящиков, распределительных шкафов, т.е. все электроприёмники распределяют между шинопроводами и шкафами, которые называются узлами питания. Разбиваем станки на группы, по таблице П3.1[1] для каждого станка определяем средневзвешенный коэффициент использования Ки, коэффициент активной мощности cos цн и коэффициент реактивной мощности tgц. При этом для двигателей повторно-кратковременного режима номинальная мощность приводится к длительному режиму (ПВ=100%) по выражению (1.2). Для сварочных трансформаторов:

(2.1)

где SП - паспортная мощность трансформатора;

cos цП - паспортное значение коэффициента мощности.

Данные по группам заносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Исходные данные для расчета эл. нагрузок

№ на плане

Оборудование

Количество

Pн, кВт

Ки

tg ц

1

2

3

4

5

6

Группа №1

1

Трубообрезной

1

5,5

0,14

1,73

2,3

Резьбонарезной

2

1,1

0,14

1,73

4

Трубогибочный

1

5,5

0,14

1,73

Группа №2

5

Вентилятор

1

5,5

0,8

0,75

6,7,8

Сварочный аппарат

3

7,8

0,2

2,29

Группа №3

17,33

Размоточная плита

2

3

0,14

1,73

34-38

Точило

5

0,75

0,14

1,73

19

Долбежный станок

1

3

0,14

1,73

18,23

Плоскошлифовальный станок

2

13

0,14

1,73

20

Карусельный

1

3

0,14

1,73

21,22

Горизонтально-расточной

2

7,5

0,14

1,73

39

Вертикально-фрезерный

1

7,5

0,14

1,73

40

Вертикально-фрезерный

1

4

0,14

1,73

41

Вертикально-сверлильный

1

11

0,14

1,73

42,43

Вертикально-сверлильный

2

0,75

0,14

1,73

24-26

Радиально-сверлильный

3

5,5

0,14

1,73

44-46

Вертикально-сверлильный

5

5,5

0,14

1,73

27

Горизонтально-фрезерный

1

7,5

0,14

1,73

30

Стенд для сборки

1

5,5

0,5

0,8

31,50

Верстак

2

5,5

0,14

1,73

47,48

Точило

2

5,5

0,14

1,73

49

Стенд для сборки

1

0,75

0,5

0,8

32

Стенд для испытания

1

22

0,5

0,8

Таблица

1

2

3

4

5

6

Группа №4

68-74

Токарно-винторезный

7

11

0,14

1,73

75

Резьбонарезной

1

1,1

0,14

1,73

76,77

Кругошлифовальный

2

7,5

0,14

1,73

78,79

Продольно-строгальный

2

16,5

0,14

1,73

51-55

Продольно-строгальный

5

11

0,14

1,73

56-58

Токарно-винторезный

3

7,5

0,14

1,73

59,60

Автомат токарно-винторезный

2

3

0,14

1,73

61-64

Поперечно-строгальный

4

3

0,14

1,73

67,80

Вертикально-сверлильный

2

5,5

0,14

1,73

66,82

Верстак

2

5,5

0,14

1,73

81

Ручной пресс

1

5,5

0,2

1,73

65

Стенд для испытания

1

22

0,5

0,8

Группа №5

10

Нагревательная печь

1

30

0,8

0

12

Молот

1

11

0,14

1,73

9,11

Вентилятор

1

5,5

0,8

0,75

Группа №6

13,16

Преобразовательный аппарат

2

7

0,7

2,29

14

Вентилятор

1

5,5

0,7

0,75

Группа №7

15

Кран-балка

1

1,1

0,35

1,73

В качестве примера произведем расчет электрических нагрузок для 5-ой группы электроприемников. Данные об электроприемниках, входящих в данную группу, приведены в таблице 2.1.

По формуле (1.19) определяем групповой коэффициент использования:

.

По формуле (1.18) определяем эффективное число электроприемников

.

Принимаем nЭ = 2.

По таблице П3.5 [1] определяем коэффициент расчетной нагрузки

КР=f( Ки=0,66;nЭ =2)=1,216.

По выражению (1.16) определяем расчетную активную нагрузку:

.

По выражению (1.20) определяем расчетную реактивную нагрузку

Расчетный ток группы электроприемников по (1.21):

.

По (1.22) определим максимальный кратковременный (пиковый) ток:

Расчет нагрузки для остальных групп электроприемников и всего цеха в целом аналогичен, результаты расчета электрических нагрузок представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет электрических нагрузок

№ группы

Число станков

в группе

Ки

nэ

Кр

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Iр. А

Iпик. А

1

4

0,14

2

4,708

8,7

3,52

9,38

13,55

88,0

2

4

0,314

1

2,576

23,4

15,42

28,015

40,44

107,7

3

34

0,2

11

0,8

28,58

48,66

56,43

81,45

337,6

4

32

0,17

6

0,98

45,46

76,76

89,14

128,66

384,8

5

4

0,66

2

1,216

41,76

10,19

42,98

62,04

223,7

6

3

0,7

1

1,11

15,79

2832

32,42

46,8

49,83

7

1

0,35

-

-

1,1

1,9

2,2

3,17

17,29

Весь цех

82

0,25

19

1,085

153,4

170

229,4

331,1

587,3

2.2 Определение осветительных нагрузок цеха

Расчетная нагрузка освещения отдельных помещений, для которых не производился полный светотехнический расчет, может быть определена по методу коэффициента спроса.

По данному методу расчетная активная нагрузка освещения цеха определяется по выражению

(2.2)

где Кс - коэффициент спроса на освещение;

ру - удельная осветительная нагрузка цеха, Вт/м2;

F - площадь цеха, м2 ;

m - количество этажей.

Так как ру дается в справочниках при освещенности 100 лк и КПД светильника 100%, надо произвести пересчет по выражению

(2.3)

где Ен - нормируемая освещенность, лк;

з - КПД светильника.

Расчетная силовая реактивная нагрузка цеха определяется по формуле:

,(2.4)

где tgцо - значение коэффициента реактивной мощности освещения.

Определим расчетную осветительную нагрузку для механического отделения цеха.

Для определения нагрузки освещения нам понадобятся следующие данные:

- площадь цеха F = 657,3 м2 , которую нашли согласно масштабу по чертежу;

- нормируемая освещенность цеха, принимаем Ен = 400 лк, согласно таблице П1.1 [2].

Для данного цеха предполагается использовать светильники РСП05 (КСС типа Д-1, КПД 70%) с лампами типа ДРЛ, установленные на расчетной высоте:

,(2.5)

где - высота помещения. Для заданного цеха высота равна 8,4 м;

- расстояние от светильника до перекрытия (свес). Принимаем высоту свеса равной 1м;

- высота расчетной поверхности над полом. Принимаем высоту рабочей поверхности равной 0,8 м.

Таким образом, м.

По таблице 8.8, [2] в зависимости от высоты подвеса, типа КСС и площади помещения определяем табличное значение удельной мощности общего равномерного освещения ру.таб = 4,2 Вт/ м2. Но т.к. в таблице это значение соответствует лк и КПД =100%, пропорциональным пересчетом по (2.3) определяется значение

Коэффициент спроса как для мелких зданий и линий, питающий отдельные групповые щитки принимаем (стр. 151, [3]).

По выражению (2.2) определяем расчетную активную нагрузку освещения:

По выражению (2.4) определяем расчетную реактивную нагрузку освещения с учетом того, что коэффициент мощности освещения для ДРЛ cosцо =0,5, следовательно, tgцо=1,73.

Результаты расчета нагрузок освещения для остальных цехов заносим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Результаты расчета нагрузки освещения

№ цеха

Ен,

лк

F,

м2

Тип

КСС

Тип

светильника

Нр, м

з,

%

tgцо

ру.таб,

Вт/м2

ру,

Вт/м2

Рро,

кВт

Qро,

квар

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Механическое отделение

400

657,3

Д

РСП05

6,6

70

1,73

4,2

24

15,78

27,29

Трубопроводно-жестяницкое отделение

200

63,96

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

3

8,57

0,55

0,23

Сварочное отделение 2

200

54,6

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

3

8,57

0,47

0,20

Склад материалов

75

34,84

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

3,6

3,86

0,13

0,06

Кузнечное отделение

200

43,16

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

3,6

10,29

0,44

0,19

Гальваническое отделение

300

52

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

3

12,86

0,67

0,28

Бытовое помещение 1

75

15,6

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

4,7

5,04

0,08

0,03

Таблица

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Склад деталей, подлежащих ремонту

75

129,8

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

2,6

2,79

0,36

0,15

Бытовое помещение 2

75

43,2

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

3,6

3,86

0,17

0,07

Бытовое помещение 3

75

18

Г

ЛСП18

3,4

70

0,426

4,2

4,50

0,08

0,03

Весь цех

18,73

28,55

Определим общую активную и реактивную нагрузки цеха с учетом освещения по следующим выражениям:

-расчетная активную мощность цеха:

;(2.6)

-расчетная реактивная мощность цеха:

;(2.7)

-полная расчетную мощность цеха:

(2.8)

Расчетный ток цеха электроприемников:

Определим кратковременный (пиковый) ток по (1.22):

3. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети

Схемы электрических сетей должны обеспечивать необходимую надёжность питания потребителей, быть удобными в эксплуатации и при этом затраты на сооружение линий, расход проводникового материала и потери электрической энергии должны быть минимальными.

Внутрицеховая электрическая сеть представлена питающей сетью, в виде кабеля идущего от трансформаторной подстанции до вводной панели и распределительной, в виде проводов отходящих от силовых пунктов и шинопровода к электроприемникам.

Запитка технологического оборудования, расположенного по производственной площади равномерно и рядами, осуществляется с помощью шинопроводов, которые представляют собой комплектные электротехнические устройства для внутрицеховой сети. Так как условия окружающей среды в цехах нормальные, то распределительные сети выполнены шинопроводами типа ШРА.

Первая группа электроприемников подключается через силовой пункт. Он выбирается исходя из расчетного тока нагрузки, т.е. :

,(3.1)

а также исходя из количества присоединяемых электроприемников и их номинальных токов.

Для распределительного шкафа A1 согласно условию (3.1):

.

По таблице П2.9 [1] выбираем распределительный шкаф серии ШР11-73701 с номинальным током вводного рубильника 250 А и пятью трехполюсными группами предохранителей с номинальными токами 63 А.

Сечение проводников для ответвления к электродвигателям определяется по следующим условиям:

1) по допустимому нагреву:

, (3.2)

где IДОП - допустимый ток по нагреву, А;

КП - поправочный коэффициент по условиям прокладки(по [1] для нормальных условий прокладки КП=1).

2) соответствия аппарату максимальной токовой защиты:

, (3.3)

где КЗ - принятая в соответствии с ПУЭ кратность IДОП /IЗ (по таблице П4.1 [3] принимаем для плавкого предохранителя КЗ =0,33;

IЗ - номинальный ток (ток срабатывания) защитного аппарата (для плавкого предохранителя - номинальный ток плавкой вставки), А.

Рассмотрим пример выбора сечений жил проводов:

-однодвигательный электропривод (на схеме №1).

Принимаем по таблице П4.2 [1] провод АПВ 5(1?2,5) с I доп=19 А.

-двухдвигательный электропривод (на схеме №18).

,

Принимаем провод АПВ 5(1?3) с Iдоп=22А.

Сечения проводов для остальных электроприемников выбираются аналогично. Результаты сведены в таблицу 3.1.

Т

аблица 3.1 - Выбор сечений проводов

№ на схеме

Наименование оборудования

Марка провода

1

Трубоотрезной станок

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

2,3

Резьбоотрезной станок

2,8

10

3,3

19

АПВ 5(1?2,5)

4

Трубогибочный станок

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

5,9,11,14

Вентилятор

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

12

Молот 125кг

22

80

26,4

28

АПВ 5(1?4)

13,16

Преобразовательный аппарат

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

15

Кран-балка

2,8

44,1

14,553

28

КГ-5(1?2,5)

17,33

Разметочная плита

6,7

20

6,6

19

АПВ 5(1?2,5)

18,23

Плоскошлифовальный станок

16,68

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

19

Долбежный станок

6,7

20

6,6

19

АПВ 5(1?2,5)

20

Карусельный станок

6,7

20

6,6

19

АПВ 5(1?2,5)

21,22

Горизонтально-расточной станок

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

24-26

Радиально-сверлильный станок

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

27

Горизонтально-фрезерный станок

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

28,29,44-46,67,80

Вертикально-сверлильный станок

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

30

Стенд для сборки

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

31,50,66,82

Верстак

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

32,65

Стенд для испытания

42,7

125

41,25

47

АПВ 5(1?10)

34-38

Точило

2,1

6

1,98

19

АПВ 5(1?2,5)

39

Вертикально-фрезерный станок

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

40

Вертикально-фрезерный станок

8,5

25

8,25

19

АПВ 5(1?2,5)

41

Вертикально-сверлильный станок

22

80

26,4

19

АПВ 5(1?2,5)

42,43

Вертикально-сверлильный станок

2,1

6

1,98

19

АПВ 5(1?2,5)

47,48

Точило

10,9

40

13,2

19

АПВ 5(1?2,5)

49

Стенд для сборки

2,1

6

1,98

19

АПВ 5(1?2,5)

51-55

Продольно строгальный станок

22

80

26,4

28

АПВ 5(1?4)

56-58

Токарно-винторезный станок

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

59,60

Автомат токарно-винторезный

6,7

20

6,6

19

АПВ 5(1?2,5)

61-64

Поперечно-строгальный станок

6,7

20

6,6

19

АПВ 5(1?2,5)

68-74

Токарно-винторезный станок

22

80

26,4

28

АПВ 5(1?4)

75

Резьбонарезной станок

2,8

10

3,3

19

АПВ 5(1?2,5)

76,77

Кругло-шлифовальный станок

15,1

50

16,5

19

АПВ 5(1?2,5)

78,79

Продольно-строгальный станок

20

63

20,79

22

АПВ 5(1?3)

81

Ручной пресс

10,9

31,5

10,395

19

АПВ 5(1?2,5)

Третья и четвертая группы электроприемников подключаются через шинопроводы. Распределительные шинопроводы выбираются таким образом, чтобы его номинальный ток был не менее расчётного тока, т.е. выполнялось условие (3.1).


Подобные документы

  • Эксплуатация современных систем электроснабжения промышленных предприятий. Электроснабжение инструментального цеха. Расчет освещения и заземляющего устройства, выбор мощности трансформаторов. Выбор разрядников для защиты от атмосферных перенапряжения.

    курсовая работа [857,7 K], добавлен 28.02.2013

  • Определение расчетной нагрузки электрического освещения цеха, металлорежущих станков, прессов, кранов, стыковых сварочных машин, сварочных трансформаторов дуговой сварки и суммарных нагрузок цеха. Расположение конденсаторных батарей в радиальной сети.

    курсовая работа [377,1 K], добавлен 13.03.2013

  • Характеристика электроприемников цеха по режиму работы и категории бесперебойности электроснабжения. Выбор электродвигателей, пусковой и защитной аппаратуры. Выбор напряжения цеховой сети и системы питания силовой нагрузки. Расчет рабочего освещения.

    курсовая работа [650,2 K], добавлен 19.02.2011

  • Разработка типовой системы электроснабжения цеха промышленного предприятия, где установлены группы единиц промышленного оборудования, являющихся потребителями электроэнергии. Выбор рационального напряжения, числа, типа и мощности трансформаторов.

    реферат [114,2 K], добавлен 09.07.2014

  • Выбор и обоснование схемы электроснабжения ремонтного цеха, анализ его силовой и осветительной нагрузки. Определение числа и мощности силовых трансформаторов подстанции. Расчет токов короткого замыкания, проверка электрооборудования и аппаратов защиты.

    курсовая работа [9,8 M], добавлен 21.03.2012

  • Выбор системы освещения, освещенности, коэффициента запаса, источников света. Разработка схем питания осветительных установок рабочего и аварийного освещения цеха промышленного предприятия. Определение мощности ламп светильников рабочего освещения.

    курсовая работа [430,8 K], добавлен 25.08.2012

  • Краткая характеристика проектируемого предприятия. Характеристика электроприемников и источников питания. Расчет электрических нагрузок. Определение расчетной нагрузки по цехам. Построение картограммы электрических нагрузок. Выбор силовых трансформаторов.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 21.11.2010

  • Определение расчетной электрической нагрузки смолоперерабатывающего цеха. Схема внешнего и внутрипроизводственного электроснабжения цеха. Выбор оптимального числа трансформаторов на трансформаторных подстанциях с учетом компенсации реактивной мощности.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 21.07.2011

  • Расчет категорийности надежности электроснабжения объекта. Три основные категории электроприемников. Выбор защитной аппаратуры для всех участков сети. Сводная ведомость нагрузок цеха. Принципиальная однолинейная схема электроснабжения сварочного цеха.

    контрольная работа [758,0 K], добавлен 06.06.2011

  • Определение расчетной активной и реактивной мощностей цеха, центра электрических нагрузок, числа и типа трансформаторов цеха. Расчет и планирование системы освещения предприятия. Выбор сечения шинопроводов, автоматических выключателей, рубильника.

    курсовая работа [468,3 K], добавлен 14.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.