Березовская ГРЭС-1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Березовская ГРЭС-1 - одно из крупнейших энергетических предприятий юга Красноярского края, являющееся также градообразующим предприятием, налоговые отчисления которого в районный бюджет составляют основную статью прибыли района. Располагаемая мощность ГРЭС - 1600 МВт (два энергоблока по 800 МВт каждый). Основное оборудование спроектировано для работы на бурых углях разреза «Березовский-1» Канско-Ачинского угольного бассейна. Численность персонала составляет более 1 тыс. человек. Первый энергоблок находится в эксплуатации с 1987, второй с 1991 года. С 2007 года существует проект на строительство третьего энергоблока.

1. Характеристика предприятия

На сегодняшний день ОАО «Березовская ГРЭС-1» - это динамично развивающееся предприятие, расположенное в 250 км от Красноярска, по соседству с Березовским угольным разрезом. ГРЭС - основной потребитель Березовского угля связана с разрезом открытым 15-километровым угольным конвейером производительностью около 4500 т/ч, аналогов которому нет в России. Затраты на транспорт топлива минимальны. Это снижает его стоимость и себестоимость электрической энергии и обеспечивает высокую конкурентоспособность Березовской ГРЭС на рынке. Уникальный, не имеющий аналогов котлоагрегат П-67 с Т-образной компоновкой и подвесной системой поверхностей нагрева для Березовской ГРЭС-1 был спроектирован Подольским заводом ЗиО. Котлоагрегат имеет паропроизводительность 2650 т/ч и за критические параметры острого пара. Каркас котла и каркас здания совмещены и все поверхности нагрева подвешены к каркасу. В освоении головного образца котла П-67 приняли участие ВТИ, СибВТИ, СКБ ВТИ, ЦКТИ, ОРГРЭС и другие ведущие институты.

Опыт эксплуатации показал, что не все технические решения, принятые на стадии проектирования, были оправданными, в связи с чем был проведен ряд мероприятий по реконструкции и модернизации, направленных на повышение надежности и экономичности работы котлоагрегата. После первых лет эксплуатации выявились недостаточная надежность работы поверхностей нагрева и значительное шлакование топки при номинальной нагрузке, для устранения которых с 1992 г. совместно с заводом-изготовителем проведены реконструкция топочно-горелочных устройств и модернизация узлов поверхностей нагрева.

В 2001 г. начаты работы с целью улучшения технико-экономических показателей и КПД котлоагрегатов Березовской ГРЭС-1, в результате чего должны снизиться затраты на топливо и уменьшиться себестоимость электроэнергии.

В 2002 г. на Березовской ГРЭС-1 была осуществлена реконструкция АСУ ТП энергоблока №1. На нем внедрена полномасштабная АСУ ТП, обеспечивающая все функции управления и контроля. Она разработана ЗАО «Интеравтоматика» с использованием программно-технического комплекса ТПТС-51, производимого во ВНИИА по лицензии фирмы Сименс.

Работы по внедрению системы были проведены в рекордные не только для отечественной, но и для мировой энергетики сроки. Реализованный проект показал, что тесное сотрудничество заказчика и производителя, четкое разграничение обязанностей и работ, высокий профессионализм исполнителей приносит вполне реальные положительные результаты.

Внедрение автоматических регуляторов в полном объеме дало возможность оптимизации режима работы блока не только в стабильных, но и в переходных режимах и повысило его маневренность. Благодаря большему объему информации оперативный персонал имеет возможность видеть конкретные отклонения фактических параметров от нормативных, находить их причины и воздействовать на них в кратчайшие сроки.

Высокая надежность программно-технического комплекса, широкие функциональные возможности позволили в короткие сроки ввести в работу в полном объеме автоматические регуляторы (включая сложные). В недалеком будущем планируется автоматический пуск блока.

1.1 Техническая характеристика парового котла

Прямоточный однокорпусный котел Пп-2650/255 (П-67) предназначен для работы в блоке 800 МВт с одновальной турбиной К-800-240 и рассчитан для сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Завод-изготовитель - Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе.

При номинальной нагрузке и гарантийном топливе (березовский бурый уголь =15671 кДж/кг (3740 ккал/кг)) имеет следующие параметры:

- паропроизводительность 736,1 (2650) кг/с (т/ч)

- давление свежего пара 25 (255) МПа (кгc/см²)

- температура свежего пара 545 С

- расход пара через вторичный

пароперегреватель 607,2 (2186) кг/с (т/ч)

- давление вторичного пара 3.6 (36,8) МПа (кгс/см²)

- температура вторичного пара 545 C

- температура уходящих газов 140 C

- температура горячего воздуха 335 C

- КПД котла (брутто) 90,94%

- емкость пароводяного тракта до ВЗ 396 м³

- емкость пароводяного тракта за ВЗ 219 м³

- емкость тракта промперегрева 676 м³

Котлоагрегат П-67 спроектирован с учетом всех современных технических требований:

- принято однокорпусное исполнение двух независимо регулируемых потока рабочей среды;

- стены топки и газоходов котла выполнены из цельносварных газоплотных трубных панелей;

- каркас котла и каркас здания совмещены и все поверхности нагрева (кроме ТВП) подвешены к каркасу. ТВП вынесен за ячейку котла и установлен на собственном фундаменте.

Учитывая особенности сжигания березовского угля, отличающегося прежде всего, как и все угли Канско-Ачинского месторождения, высокой шлакуемостью поверхностей нагрева, при создании данного котла были приняты следующие конструктивные и технические решения:

- применена тангенциальная топка квадратного сечения, в которой, как показывает отечественный и зарубежный опыт, обеспечивается более совершенная аэродинамика процесса и более равномерное распределение тепловых потоков по периметру топочных экранов, что весьма важно для предотвращения их шлакования;

- выполнение топки с низким тепловым напряжением ее сечения;

- многоярусное расположение горелок, при котором обеспечивается низкое теплонапряжение яруса горелок и лучистой поверхности в зоне активного горения;

- подогрев воздуха до относительно невысокой температуры (335 С);

- применение системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, использование мельниц-вентиляторов и сушки топлива, имеющего умеренную влажность (33%), дымовыми газами с относительно низкой температурой (680 C), отбираемых из поворотной камеры. Суммарная доля рециркуляции газов в нижнюю часть топки с учетом газов, проходящих через мельницы, и газов, дополнительно введенных непосредственно через горелки, может быть при этом доведена до 25-30%;

- для уменьшения температуры на выходе из топки вверх топочной камеры подаются рециркулирующие газы, забираемые из газохода после водяного экономайзера; для уменьшения механического недожога в низ холодной воронки через систему сопел подается горячий воздух;

- для очистки радиационных, ширмовых и конвективных поверхностей нагрева предусмотрена система комплексной очистки;

- золоудаление принято твердым, что единственно возможно при низкотемпературном сжигании, оно осуществляется 5-ю шнековыми золоудалителями;

- для увеличения надежности работы НРЧ в растопочном режиме применена естественная циркуляция рабочей среды, обеспечивающая приемлемые весовые скорости в панелях НРЧ, действие контура циркуляции обеспечивает увеличение расхода среды через панели НРЧ при 30% растопочном расходе на 37%.

1.2 Техническая характеристика паровой турбины

Паровая конденсационная турбина типа К-800-240-5 АО «ЛМЗ» номинальной мощностью 800 МВт предназначена для привода генератора переменного тока ТВВ-800-2 ЕУЗ с частотой вращения 50с^-1 и работает в блоке с прямоточным котлом Пп-2650-255 (П-67);

Турбина представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящий из одного однопоточного двухкорпусного ЦВД с возвратным потоком пара, одного двухкорпусного двухпоточного ЦСД и трех двухпоточных ЦНД.

Выхлоп пара осуществляется в два одноходовых двухсекционных конденсатора с продольным расположением трубок с общей поверхностью охлаждения конденсаторов 800-КЦС-5 - 41200 м².

В конструкции турбины предусмотрено восемь нерегулируемых отборов пара на регенеративные подогреватели и турбоприводы питательных насосов.

Регенеративная установка имеет четыре ступени ПНД, деаэратор и две группы ПВД.

ПНД №1 и №2 (ПНСВ-2000) выполнены смешивающего типа по схеме с перекачивающими насосами - конденсатными насосами второго (КСВ-1000-95) и третьего (КСВ-1500-140) подъемов.

ПНД №3 и №4 (ПН-1900-32-7 НЖ) - поверхностного типа, камерные, вертикальной конструкции со встроенными охладителями пара и конденсата.

ПВД №6, 7, 8 (ПВ-1600-380-77, ПВ-2000-380-40, ПВ-1600-380-66) коллекторного типа, вертикальной конструкции, имеют встроенные охладители пара и конденсата. Слив конденсата греющего пара из подогревателей - каскадный.

Отвод питательной воды из деаэратора (ДП-2800) и подача ее через ПВД в котел осуществляется двумя параллельно работающими насосными группами, каждая из которых включает бустерный (ПД-1600-180) и главный насос (ПН-1500-350).

Привод насосов осуществляется конденсационной турбиной типа ОК-18-ПУ-800.

Кроме регенеративных отборов предусмотрены отборы на собственные нужды станции, энергоблока, а также для покрытия теплофикационной нагрузки.

Подача охлаждающей воды в конденсаторы турбины осуществляется двумя циркуляционными насосами типа ОВ2-185-2.

Система циркуляционного водоснабжения оборотная с прудом-охладителем.

Основные параметры турбины К-800-240-5:

- номинальная мощность 800 МВт

- номинальное число оборотов 3000 об/мин

- давление свежего пара перед СК ЦВД 240 кг/см ²

- температура свежего пара перед СК ЦВД 540 ⁰С

- давление пара на выхлопе ЦВД при

номинальной мощности 38,5 кг/см ²

- максимальное давление пара

на выхлопе ЦВД 41,2 кг/см ²

- температура пара на выхлопе ЦВД при

номинальной мощности 289 ⁰С

- давление пара перед СК ЦСД 34,1.кг/см ²

- максимальное давление пара перед СК ЦСД 36,6 кг/см ²

- температура пара перед СК ЦСД

после промперегрева 540⁰С

- расчетное абсолютное давление в конденсаторе

турбины при температуре охлаждающей воды

на входе в конденсатор + 12⁰С

и расходе 73000 м ³/час 0,035 кг/см ²

- количество нерегулируемых отборов 8

- парораспределение сопловое

- число цилиндров 5 шт.

- число ступеней ЦВД внутренний корпус 6 шт.

- число ступеней ЦВД наружный корпус 6 шт.

- число ступеней ЦСД внутренний корпус 3 х 2 шт.

- число ступеней ЦСД наружный корпус 6 х 2 шт.

- число ступеней ЦНД 5 х 2 шт.

- число конденсаторов 2 шт.

- число выхлопов в конденсаторы 6 шт.

- длина лопатки последней ступени 960 мм.

- максимальное давление пара в камере

регулирующей ступени 180 кг/см ²

- расход пара в конденсаторы при номинальной

нагрузке и расчетном давлении

в конденсаторе 1416 т/час

1.3 Вспомогательное оборудование

Тепловая схема Березовской ГРЭС построена по блочному принципу и включает два однотипных энергоблока: ЭБ-1, ЭБ-2.

В состав энергоблока 800 мВт входит следующее оборудование:

- котел ПП-2650-240;

- 8 мельниц - вентиляторов типа МВ-3300-800-490;

- 3 дымососа ДОД-43;

- 2 дутьевых вентилятора ВДН-36х2;

- 2 дымососа газовой рециркуляции ДРГ-29х2;

- 4 дымососа воздушной рециркуляции ГД-31;

- 3 электрофильтра типа ЭДГ-2-128-9-6-200-5;

- паровая турбина К-800-240-5, имеет 8 нерегулируемых отборов;

- генератор ТВВ-800-2УЗ ВО «Электросила» мощностью 800 мВт, закрытого исполнения Предусмотрено охлаждение ротора водородом, статора - водородом и водой;

- конденсационное устройство, состоит из одноходового двухкорпусного конденсатора 800 КЦС-5, воздухоудаляющего устройства, конденсатных и циркуляционных насосов, водяных фильтров;

- регенеративная установка включает в себя четыре ПНД, два деаэратора, шесть ПВД, охладитель дренажа, охладители пара лабиринтовых уплотнений турбины, конденсатный и циркуляционный охладители замкнутого контура газоохладителей генератора;

- 2 питательных турбонасоса, состоящие из насоса ПН-1500-300 ЛМЗ и паровой турбины ОК-18ПУ. На одном валу с питательными насосами установлены бустерные насосы СЦД-1630-180.

По классификации оборудования Березовская ГРЭС относится к электростанциям конденсационного типа с небольшим отпуском тепловой энергии в горячей воде. Нагрев воды осуществляется паром, отбираемым из нерегулируемых отборов турбин или в воздушно - водяном теплообменнике (ВВТО) котлоагрегата.

На энергоблоке применена однобайпасная пусковая схема, обеспечивающая сброс пара в конденсатор в режимах пуска, останова, сброса электрической нагрузки, когда потребление пара турбиной меньше паропроизводительности котла. Отвод пара осуществляется через пускосбросное устройство (ПСБУ-1000) производительностью 1000 т/ч при расчетных параметрах пара: давлении 255 кгс/см², температура - 545С.

Подвод пара к ПСБУ-1000 производится из перемычки на главных паропроводах непосредственно перед стопорными клапанами ЦВД турбины с целью обеспечения прогрева всей трассы паропроводов. Для охлаждения сбросного пара от ПСБУ подведена вода от промежуточной ступени ПН-1500-350 (давление 69 кгс/см2, температура - 1600С) и дополнительно от конденсатных насосов 3 ступени КсВ-1500-140. В этом случае давление пара в сбросном трубопроводе должно поддерживаться не выше 6 кгс/см².

Холодные и горячие паропроводы системы промперегрева выполнены двухпоточными без отключающей арматуры. Для обеспечения прогрева паропроводов промперегрева предусмотрен трубопровод подвода пара от ПСБУ СН в перемычку холодных паропроводов промперегрева.

1.4 Система топливоподачи станции

Топливоподача филиала «Березовская ГРЭС» предназначена для обеспечения бесперебойного приема, складирования, хранения, подготовки и подачи угля в бункеры сырого угля (БСУ) энергоблоков. Топливоподача представляет собой комплекс последовательно объединенных конвейеров и механизмов в зданиях и сооружениях со складом угля.

Суммарная протяженность ленточных конвейеров топливоподачи БГРЭС составляет 2918 м. проектная производительность тракта топливоподачи 2250 т/час, ширина транспортерной ленты 2 м., скорость движения 2 м/с.

Цех топливоподачи обеспечивает:

- прием топлива, поступающего с разреза и подачу его на склад или в БСУ котлоагрегатов;

- подготовку (дробление) угля перед подачей его в БСУ;

- взвешивание подаваемого по тракту топлива;

- очистку топлива от посторонних предметов (металла, деревянной щепы и др.).

В настоящее время на БГРЭС эксплуатируется двухниточный тракт топливоподачи, который подразделяется на механизмы угольного склада и ленточные конвейеры. Общая схема топливоподачи представлена на рис. 1.

Рисунок 1 - Схема топливоподачи: 1 - Магистральный конвейер; 2 - Загрузочный бункер; 3 - Узел приема топлива; 4 - Временный узел сбора топлива; УП - узел пересыпки; БП - башни пересыпки; ДК - дробильный корпус; ЦЩТП - центральный щит управления топливоподачей; НС - приемный резервуар дождевых стоков с насосной станции; ЭТБ - экипировочный блок для специальных машин

паровой котел турбина топливоподача энергетический

1.5 Система водоснабжения станции

Система циркуляционного водоснабжения Березовской ГРЭС оборотная с водохранилищем - охладителем. Подпитка водохранилища осуществляется реками Береш, Кадат и Базыр, входящими в бассейны рек Обь и Чулым. Основные характеристики водохранилища: проектный объем водохранилища - 193 млн. м³; площадь зеркала - 33,4 км²; максимальная глубина - 15 м; средняя глубина - 5,8 м; фактический объем при площади зеркала 30 км² составляет 140 млн. м³.

Забор воды из водохранилища осуществляется с помощью глубинного водозабора. Глубинный водозабор включает в себя водозаборную галерею с закрытыми водоотводящими каналами и водозаборные ковши, переходящие в открытые подводящие каналы.

Схема водоснабжения блочная (на каждый энергоблок предусмотрено 2 циркуляционных насоса). Циркуляционные насосы типа ОПВ2-185, осевые, вертикальные производительностью 38900 - 43400 м³/ч и напором 13,6 - 9,3 м.в.ст. Насосы установлены на береговой насосной станции (БНС). Насосы комплектуются двухскоростными электродвигателями. Водоприемник БНС разделен на секции по две на каждый циркуляционный насос, в каждой из которых имеются камеры для установки затворов, решеток и вращающихся водоочистных сеток.

Затвор водоприемника плоский, скользящий, трехсекционный. В комплекте 4 затвора. В каждом водозаборном отверстии установлено по одному комплекту сороудерживающих решеток размером 4,5х12,5 м и расстоянием между стержнями 68 мм.

На каждый насос устанавливается две вращающиеся водоочистные сетки типа ТЛ-3000, расход промывочной воды 108 т/ч.

Из открытого подводящего канала циркуляционные насосы подают воду по двум напорным водоводам Dу=2400 мм с последующим отбором ее на конденсаторы, ТПН, эжекторы и вспомогательное оборудование. Отработавшая вода сбрасывается по трубопроводам Dу=2400 мм и Dу=800 мм в отводящий канал, протяженностью 1360 м и далее- в водохранилище. Расход воды через конденсатор составляет 73000 м³/ч.

Суточный расход циркуляционной воды, сбрасываемой в водохранилище составляет 3,5х106 м³/ч. Средняя температура циркуляционной воды на входе в насосы составляет летом 170С, зимой - 50С.

Рисунок 1.2 - Схема водоснабжения: 1 - Течение в пруде охладителе; 2 - Водоотвал; 3 - Сети; 4 - Циркуляционные насосы; 5 - Напорные водоводы; 6 - Сливные сифонные колодцы; 7 - Отводящие водоводы; 8 - Переключательный колодец; 9 - Отводящий канал

2. Охрана труда и техники безопасности

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Основным принципом отраслевой политики в области ОТ является признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам производственной деятельности предприятия. Общие требования рабочих заключаются в следующем: для выполнения производственных обязанностей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и сдавшие экзамены, затем повторная проверка знаний проводится не реже одного раза в 12 месяцев. Рабочий обязан входить в цех только в специальной одежде и со специальными средствами защиты:

· Спец. одежда - куртка, брюки, халат, сапоги, ботинки.

· Бируши - защита органов слуха.

· Резиновые фартуки, респираторы - лепесток, резиновые перчатки.

· Каски.

Техника безопасности.

Вся работа по технике безопасности должна быть направлена на создание системы организационных мероприятий и технических средств, предназначенных для предотвращения воздействия на работающих опасных производственных факторов.

Устройство, эксплуатация и ремонт оборудования, зданий и сооружений энергообъектов, должны отвечать требованиям нормативных актов по охране труда.

Средства защиты, приспособления и инструмент, применяемые при обслуживании оборудования, зданий, сооружений энергообъектов, должны своевременно подвергаться осмотру и испытаниям в соответствии с действующими нормативными актами по охране труда.

Каждый работник должен знать и строго выполнять требования безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте.

Ответственность за несчастные случаи, в т.ч. за случаи повреждения здоровья, связанные с исполнением работниками трудовых обязанностей, несут руководители и должностные лица энергообъекта, организации, не обеспечившие выполнение требований безопасности и производственной санитарии и не принявшие меры для предупреждения несчастных случаев, а также работники, непосредственно нарушившие требования Правил техники безопасности или инструкции по охране труда.

Весь персонал энергообъектов, организаций должен быть практически обучен способам оказания первой медицинской и экстремальной реанимационной помощи, а также приемам оказания первой помощи пострадавшим непосредственно на месте происшествия согласно требованиям инструкции. В каждом цехе электростанции, на подстанциях, участках сетей, в лабораториях и на др. объектах, а также в автобусах выездных бригад должны быть аптечки или сумки первой помощи с постоянным запасом медикаментов и медицинских средств.

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спец. обувью и другими средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ и обязан ими пользоваться во время работы.

В случае не использования по назначению средств защиты, выданных для выполнения определенной работы, персонал несет ответственность за происшедший в связи с этим несчастный случай.

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность это комплекс мероприятий позволяющих с определенной вероятностью исключить воздействие опасных факторов пожара на человека. Защита предприятий и других объектов от пожаров - важная инженерная задача, связанная с осуществлением комплекса профилактических мероприятий.

Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб.

Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением большого количества тепла и свечением. Для возникновения горения необходимо наличие горючего вещества, окислителя (обычно кислород воздуха) и источника зажигания. Кроме того, необходимо, что - бы горючее вещество было нагрето до определенной температуры и находилось в определенном количественном соотношении с окислителем, а источник загорания имел бы определенную энергию. Окислителями являются также хлор, фтор, оксиды азота и другие вещества.

Различают несколько видов горения. Вспышка - быстрое сгорание горючей смеси без образования повышенного давления газов. Возгорание - возникновение горения от источника зажигания. Воспламенение - возгорание, сопровождающееся появлением пламени. Самовозгорание - горение, возникающее при отсутствии внешнего источника зажигания. Самовоспламенение - самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени. Взрыв - чрезвычайно быстрое горение, при котором происходит выделение энергии и образование сжатых газов, способных производить механические разрушения.

Опасными факторами пожара являются повышенная температура воздуха и предметов, открытый огонь и искры, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, взрывы, повреждение и разрушение зданий и сооружений.

Температура газов в зоне горения, называемая температурой пожара, может достигать 1300С.

Пожарная профилактика основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения безопасности. При обеспечении пожарной безопасности решаются четыре задачи:

- предотвращение пожаров и загораний;

- локализация возникших пожаров;

- защита людей и материальных ценностей;

- тушение пожаров.

Пожарная безопасность обеспечивается предотвращением пожаров и пожарной защитой. Предотвращение пожара достигается исключением образования горючей среды и источника зажигания, а также поддерживанием параметров среды в пределах, исключающих горение.

Сопротивляемость здания огню оценивается огнестойкостью. По огнестойкости здания делятся на пять степеней (I-V). Степень огнестойкости зданий и сооружений характеризуется группой горючести и пределом огнестойкости.

Предел огнестойкости конструкции - это время выдержанное в часах от начала испытания ее по стандартному температурному режиму до возникновения одного из следующих признаков:

образование в конструкции сквозных трещин или отверстий;

повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140С или в любой точке этой поверхности более чем на 180С;

потери конструкцией несущей способности.

К противопожарным преградам относятся: брандмауэры, перегородки, двери, ворота, люки, тамбуры, шлюзы, противопожарные зоны, водяные завесы и др.

Брандмауэр - это обычно глухая несгораемая стена с пределом огнестойкости не менее 2,5, пересекающая здание вдоль или поперек. Брандмауэр опирается на фундамент о возвышается над кровлей, препятствуя распространению огня при пожаре. Если по условиям эксплуатации необходимы проемы, то их защищают несгораемыми или трудно-сгораемыми устройствами, а площадь проемов ограничивают.

Противопожарные зоны устраивают в тех случаях, когда по каким-либо причинам устройство брандмауэра невозможно. Противопожарная зона представляет собой несгораемую полосу покрытия шириной 6 метров, пересекающую здание по всей длине и ширине.

На случай возникновения пожара решается вопрос о путях эвакуации и эвакуационных выходах. Выходы считаются эвакуационными если они ведут:

а) из помещения первого этажа непосредственно наружу или через коридор;

б) из помещений любого этажа (кроме первого) в коридор или проход, выводящий к лестничной клетке или непосредственно на лестничную клетку, которая имеет самостоятельный выход наружу;

в) из помещения в соседнее помещения на том же этаже, обеспеченные выходами наружу и не содержащие производств категорий А и Б.

Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух. При возникновении пожара люди должны выйти наружу наиболее кратчайшим путем.

Пожар сопровождается выделением большого количества дыма, обладающего удушающими свойствами и затрудняющего эвакуацию людей и тушение огня. Для удаления дыма из горящих зданий предусматриваются специальные дымовые люки и легко срабатывающие конструкции.

Процесс горения прекращается, если: очаг горения изолируется от воздуха; концентрация кислорода снижается до предельного значения (для большинства веществ до 12-15%); горящие вещества охлаждаются ниже температур самовоспламенения, воспламенения; осуществляется интенсивное ингибирование (торможение скорости химической реакции в пламени) и в некоторых других случаях.

Различают первичные, стационарные и передвижные средства пожаротушения.

К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители, гидропомпы (небольшие поршневые насосы), ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, асбестовые полотна, войлочные маты, кошмы, ломы, топоры, пилы.

Стационарные пожаротушительные установки представляют собой неподвижно смонтированные аппараты, трубопроводы и оборудование, которые предназначаются для подачи огнегасительных средств к местам загорания.

Передвижные пожарные машины делятся на основные, имеющие насосы для подачи воды и других огнегасительных веществ к мету пожара, и специальные, не имеющие насосов и предназначенные для различных работ при тушении пожара. К основным пожарным машинам относятся пожарные автомобили, автоцистерны, автонасосы, пожарные поезда, теплоходы, самолеты и др. К специальным машинам относятся автомобили службы связи и освещения, автолестницы и др.

Размещено на Allbest.ru