Усовершенствование системы менеджмента качества в условиях АО "Казахский институт нефти и газа"

То есть, работая лучше и качественнее, работник достигает каких-то своих личных целей.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры определяют различные уровни потребностей и требуют различных способов мотивации..

Широкую известность получила теория мотивации, выдвинутая английским ученым Маслоу, в основе которой лежат три принципа:

1) Принцип иерархических потребностей

Согласно данному принципу все потребности людей подразделяются на несколько уровней:

- нижний уровень, без которого остальные потребности молчат - это физиологические потребности, такие как пища, жилище, одежда;

- следующий уровень - потребности в безопасности и защищенности (например, защищенность от риска потерять работу, от риска потерять здоровье на рабочем месте и т.д.);

- еще выше следуют социальные потребности (стремление к общению, контактам);

- далее идет стремление к престижу, уважению;

- и, наконец, на самой вершине пирамиды находится потребность в самовыражении (самореализации).

2) Принцип дефицита

Суть данного принципа заключается в том, что в каждом человеке при наличии каких-либо неудовлетворенных потребностей (то есть, ощущения дефицита в чем-либо) живет стремление ликвидировать этот дефицит. Иными словами, когда человеку чего-то не хватает, он теряет психологическое равновесие и не успокаивается, пока не добьется того, чего хочет.

3) Принцип прогресса

Данный принцип основывается на том заключении, что каждый человек стремится к самовыражению, самореализации.

По мнению немецкого ученого Херцберга, при разработке механизма мотивации необходимо учитывать следующие 2 фактора:

- факторы гигиены: факторы, отсутствие которых приводит К неудовлетворенности персонала; если же они присутствуют, то это воспринимается как само собой разумеющееся (например, своевременная выдача зарплаты, условия тру да, определенные методы руководства начальника и т.д.);

- мотиваторы: факторы, отсутствие которых не замечается, а присутствие действует положительно и повышает степень удовлетворенности (например, повышение по служебной лестнице, признание заслуг в виде премии, грамоты и т.д.).

Различают внутреннюю и внешнюю мотивации. Внутренняя мотивация опирается на внутренних убеждениях человека, которые он получает в результате воспитания, обучения, жизненного опыта, то есть, на его мировоззрении. Например, вера в бога, в какую-то идею или идеалы, а также. наличие в жизни нравственных принципов, кумира.

Таким образом, внутренняя мотивация у человека возникает, когда он понимает смысл поставленной перед ним задачи, и она согласуется с его принципами.

Внешняя мотивация основывается на наличии стимула. Примерами могут служить получение премии, привилегий, звания и Т.д.

Действие внешней мотивации обычно кратковременно. Внешняя мотивация может побуждать к действию только в начальной фазе и никогда не может заменить внутреннюю мотивацию.

Исследования ученых показали, что более всего на улучшение работы персонала действует большая информированность о деятельности предприятия, следующее место занимает привлечение к активному участию в происходящем на предприятии, далее идет учеба и только потом - более высокая зарплата.

Таким образом, быть информированным, понять смысл, знать почему, что нас ожидает и иметь возможность активно на это влиять - вот положения, которые формируют у сотрудников уверенность и убежденность, а значит, и внутреннюю мотивацию.

Коллективное управление - это стиль руководства, при котором активная роль принадлежит рядовым работникам, которые непосредственно участвуют в решении производственных вопросов.

В условиях коллективного управления основная задача руководителя заключается в том, чтобы эффективно координировать деятельность групп, дабы в итоге сама группа, без начальника, смогла бы выявить проблему и принять решения, связанные со своей работой.

Основные особенности коллективного управления:

- коллективное участие строится на предоставлении персоналу возможностей для принятия решений и устранения проблем (то есть, наделение персонала достаточными полномочиями);

- успех работы коллектива зависит от разностороннего обучения сотрудников, включая обучение методам решения проблем и их предотвращения;

- работа должна рассматриваться как совместная деятельность руководителей и исполнителей. При этом исполнители должны подчиняться мнению большинства, а руководители быть готовыми отвергать предложения, если эти предложения невыгодны для предприятия в целом. Последнее обстоятельство связано с тем, что коллективные решения не всегда бывают оптимальными;

- руководство должно быть готово, претворять в жизнь предложения исполнителей (в то же время, если система не готова к коллективному управлению, то не следует спрашивать мнение своих подчиненных или требовать от них предложений, если не можете найти им применения или объяснить их неприменимость).

Применяются различные формы коллективного участия персонала в управлении предприятием:

- кружки качества (обычно создаются на постоянной основе из работников подразделений, которые выполняют взаимосвязанные виды деятельности одного процесса);

- целевые группы (формируются из квалифицированных специалистов для оперативной реализации определенного решения);

- группы совершенствования процессов (создаются для решения проблем, связанных с улучшением процессов) и т.д.

Таким образом, данный принцип предполагает раскрытие и реализацию способностей и талантов каждой конкретной личности, максимальное использование творческого потенциала работников в процессе управления качеством.

Основой данного метода управления является признание того, что человеческий потенциал работников - это основная ценность предприятия и в соответствии с этим главная задача руководства предприятия - создать подчиненным условия для полной реализации их возможностей.

2.3.4 4-й принцип - процессный подход

В МС ИСО 9000 приведено следующее определение понятию процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы

Иными словами, любая деятельность, получающая входные данные и преобразующая их в выходные может рассматриваться как процесс.

Процессный подход предполагает рассмотрение предприятия, как сети взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, где выход одного процесса является входом другого.

Таким, образом, речь идет о феномене процессного мышления, то есть, такого взгляда на мир, который превращает все видимое в этом мире в процессы.

Для этого предлагается совершить следующие шаги:

- выявить (определить) все процессы, действующие в организации (разбить рассматриваемую деятельность на процессы);

- определить последовательность, взаимосвязь и взаимодействия выявленных процессов;

- определить ключевые процессы (наиболее важные);

- найти сотрудника, готового (или способного) взять на себя ответственность за данный процесс и наделить его соответствующими полномочиями, сделать владельцем;

- определить заказчика (или потребителя) процесса и совместно с ним определить выход процесса, т.е. установить требования к результатам данного процесса (иными словами, установить все данные, которые должны быть получены на выходе рассматриваемого процесса, с учетом интересов потребителя процесса);

- определить поставщиков процесса и установить требования к элементам входа процесса (т.е., установить все входные данные, которые необходимы для выполнения процесса - это могут быть материальные ресурсы, информация, сроки и т.д.);

- определить критерии эффективности данного процесса (контролируемые параметры) и выбрать для них средства измерений;

- спланировать процессы измерения показателей качества и эффективности процесса;

- описать сам процесс в виде блок-схемы или алгоритма;

- определить входные и выходные документы по стадиям процесса (например, регламент, должностные инструкции - входные, рабочий журнал, протокол - выходные и т.д.);

- обеспечить информационные потоки (движение информации), требуемые для эффективного управления процессом;

- вести регулярную оценку, мониторинг и анализ данных, относящихся к процессу;

- систематически проводить корректирующие и предупреждающие действия, направленные на поддержание и улучшение процесса;

- определить порядок внесения в процесс изменений.

Соблюдение данного порядка (выполнение шагов) обеспечивает систематический подход к выявлению и описанию всех процессов, представляющих интерес для качества и управления вообще.

Таким образом, процессный подход имеет следующие преимущества:

- позволяет выявить возможности снижения затрат и сокращения времени цикла за счет устранения лишних (не добавляющих ценности для потребителя) этапов, лучшего, более согласованного взаимодействия между процессами, более эффективного использования ресурсов, снижения вероятности перехода брака на последующие операции;

- позволяет сконцентрироваться на возможностях улучшения.

Модель СМК, основанная на процессном подходе, приведена на рисунке 6.

Рис.6 Модель СМК

Менеджмент процесса заключается в том, что владелец процесса непрерывно или с установленной периодичностью контролирует его ход и принимает управленческие решения в случаях отклонения параметров процесса от критериев, установленных для нормального хода процесса.

Владелец процесса в ходе управления планирует (Plan) распределение ресурсов для достижения поставленных целей процесса с максимальной эффективностью. Ход выполнения (Do) процесса исполнителями владелец проверяет (Check) по информации, которая поступает с контрольных точек. Владелец процесса ведет оперативное управление процессом, корректируя (Act), Т.е. активно вмешиваясь в ход процесса, изменяя запланированное распределение ресурсов, меняя планы, сроки и требования к результатам процесса в соответствии с изменившейся ситуацией.

Данный цикл управления известен как цикл Деминга или PDCA (Plan - планирование, Do - выполнение, Check - проверка, Act - корректировка). Методология PDCA представляет собой алгоритм действий руководителя по управлению процессом и достижению его целей.

2.3.5 5-й принцип - системный подход к управлению

Подразделяя деятельность предприятия на процессы необходимо не забывать, что все эти процессы взаимосвязаны и должны представлять в целом единый организм или, иначе говоря - единую систему.

Системный подход требует координации всех аспектов деятельности предприятия. То есть, цель введения данного принципа - это уменьшение барьеров (несогласованности) между подразделениями.

Это также, как в организме человека: при лечении какого-либо органа, необходимо рассматривать и учитывать весь организм в целом, поскольку все органы взаимосвязаны и для того, чтобы вылечить данный орган, может быть нужно воздействовать совсем на другой орган - это во-первых, а во-вторых, прежде чем применять какое-либо лекарство, необходимо проверить, а не будет ли вреда для других органов.

2.3.6 6-принцип - постоянное улучшение

Реализация принципа, прежде всего, требует определенной перестройки сознания и формирования у каждого работника потребности в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом.

Как правило, принцип реализуется не путем постановки широкомасштабной цели, а маленькими шагами и прорывами, но постоянно и повсеместно.

Повседневную деятельность по управлению можно разделить на 2 типа:

- поддержание нынешнего положения дел;

- совершенствование нынешнего положения дел.

Под деятельностью по поддержанию нынешнего положения дел понимается деятельность по установлению определенного порядка (норм или стандартов) и выполнению работ согласно этого порядка, а под деятельностью по совершенствованию нынешнего положения дел - постановка более высокой цели и стремление к её достижению. Для этого требуется изменить стандарты.

Можно сказать, что предприятие, где установлены хорошие стандарты и работа выполняется в соответствии с ними, организовано. Но если оно будет обладать системой планомерного и непрерывного совершенствования работ, то его деятельность станет надежнее и эффективнее.

С точки зрения менеджмента высокую оценку можно дать только тому предприятию, где имеются хорошие стандарты (это могут быть инструкции, методики и т.д.), систематически проводится работа по обучению персонала и по совершенствованию деятельности.

То есть, для проведения эффективной организационной деятельности самым важным является сбалансированное сочетание работ по поддержанию нынешнего положения дел и его совершенствованию.

Систематический поиск возможностей постоянного улучшения по-японски называется словом «кайзен». Кайзен - это кропотливый неспешный процесс постоянного улучшения всех аспектов деятельности организации. Именно так японские автомобильные фирмы проникали на американский рынок. Систематически улучшая процессы, они получили возможность постепенно снижать цены, причем не за счет снижения доходов или демпинга, а благодаря быстро растущему зазору между себестоимостью и ценой. Такое снижение цены ведет к расширению рыночной., ниши, а это, в свою очередь, приводит к снижению себестоимости за счет эффекта масштаба.

Непрерывное улучшение - это система, которая организует служащих и процессы таким образом, чтобы обеспечить максимальную удовлетворенность потребителя. Непрерывное улучшение, если его претворять в жизнь, в течение нескольких лет может привести к выдающимся результатам.

Непрерывное улучшение включает следующие этапы:

- определение цели;

- организация целевой группы;

- обучение членов группы;

- проведение критического анализа процесса; документирование результатов;

- представление результатов;

- немедленное принятие мер по внедрению; и цикл повторяется.

Критический анализ процесса состоит из следующих шагов:

- проведение первичного анализа процесса; описание процесс а и его результатов;

- сбор информации о продолжительности

- производственных циклов процесса;

- оценка процесса;

- сопоставление продолжительности работ с тактовым временем;

- идентификация потерь в производстве; проведение мозгового штурма для выявления возможностей устранения установленных потерь;

- проведение мозгового штурма для выработки решений, направленных на улучшение;

- проведение оценки соотношения «затраты - польза».

Чтобы служащие приобретали необходимые навыки, в основе каждой программы непрерывного улучшения процессов, должна быть постоянная подготовка персонала.

Руководители, приверженные идее непрерывного улучшения, должны быть настойчивыми, терпимыми, поддерживать усилия других и признавать их право на ошибку.

Успехи (как и недостатки) должны стать достоянием гласности, чтобы сотрудники ощущали поддержку администрации.

Исследования показывают, что наилучшие результаты деятельности имеют фирмы, которые признали и реализуют опыт и методы непрерывного улучшения.

Наиболее распространение в мире получили следующие методы непрерывного улучшения:

Непрерывное совершенствование людей и окружающей среды создает предпосылки для совершенствования рабочих процессов. Рабочие процессы и их элементы можно постоянно улучшать различными способами. Самый распространенный из них - использование цикла Шухарта-Деминга.

Этот принцип получил в Японии огромное распространение и стал фундаментом принципа постоянного улучшения. Цикл обычно представляется графически в виде круга, разделенного на 4 квадранта. Сверху по часовой стрелке каждый квадрант символизирует одно из 4-х последовательных действий: планирование (работы, направленной на очередную попытку улучшения процесса или его части), реализация (намеченного плана), проверка (того, что получилось) и, наконец, изменение сложившейся практики, если фокус удался, или переход на следующий аналогичный цикл, в противном случае.

2.3.7 7-й принцип - принятие решений, основанное на фактах

Всем известно выражение «управляет тот, кто владеет информацией».

То есть, чтобы принимаемые управленческие решения были эффективными, они должны базироваться на логическом анализе имеющихся данных и информации.

Реализация принципа требует измерений и сбора достоверных и точных данных, относящихся к задаче. И сбор данных, и последующий их анализ предполагают владение знаниями и применение специальных методов.

В частности, необходимо владение статистическими методами анализа данных.

Наибольшую известность среди статистических методов имеют «семь инструментов обеспечения качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятий. В Японии этими методами владеет любой школьник, их изучение даже ведено в школьную программу.

К этим методам относятся диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, диаграмма разброса, лист сбора данных, гистограмма, метод расслоения, контрольные карты.

Безусловно, нельзя отрицать значение опыта и интуиции в принятии решений, однако, важно обеспечить разумный баланс аргументов, формируемых на основе анализа фактов, опыта и интуиции.

2.3.8 8-й принцип - взаимовыгодные отношения с поставщиками

Предприятие и его поставщики взаимозависимы, и взаимовыгодные отношения увеличивают способность обеих сторон создавать качественную продукцию.

В основе данного принципа лежит парадигма Победа/Победа - то есть, такой настрой ума и сердца, при котором вы всегда стремитесь ко взаимной выгоде в отношениях с любым партнером.

Победа/Победа означает, что достигаемые соглашения или решения несут пользу и удовлетворение обеим сторонам.

Большинство фирм пытается строить взаимоотношения по принципу Победа/Поражение, то есть, я выигрываю - вы проигрываете или по принципу Победа, когда меня волнует только мой выигрыш.

Однако подобное отношение наносит ущерб взаимоотношениям с партнерами. Если, например, я поставщик вашей компании и в результате переговоров с вами выхожу победителем (то есть, мы подписываем договор на моих условиях), то в данный момент получаю то, что хочу. Но обратитесь ли вы ко мне в следующий раз? Моя временная победа в реальности окажется долгосрочным поражением, если я не смогу поддерживать с вами отношения.

Таким образом, реализация принципа требует идентификации основных поставщиков, организации четких и открытых связей и отношений, обмена информацией и планов на будущее, совместной работы по четкому пониманию потребностей потребителей, инициирования совместных разработок и улучшения продукции и процессов.

2.4 Затраты на качество

Одной из главных задач СМК является уменьшение затрат предприятия, связанных с качеством или вернее некачеством процессов и продукции.

Затраты, которые предприятия несут практически, можно представить в виде графика (см. рис.8).

Как видно из графика, значительная часть затрат предприятия составляют затраты, связанные с ошибками, недочетами, упущениями и т.д. То есть, практически, у каждого предприятия есть возможность значительно уменьшить свои затраты, а значит, улучшить свои финансовые показатели.

Для того, чтобы определить, какие затраты относятся к необходимыми, а какие - к потерям, затраты подразделяют по определенными факторам.

Затраты на предупредительные мероприятия включают в себя затраты на:

- планирование уровня качества (разработка и совершенствование нормативной, конструкторской, технологической документации);

- анализ характера и последствий дефектов;

- изучение покупательского спроса;

- оценка способности процесса (установление насколько процесс стабильно может обеспечивать заданные параметры);

- оценка поставщиков;

- аудит качества;

- управление службой качества;

- подготовка кадров и т.д.

Рис.8 Графическое представление затрат предприятия

Затраты на контроль включает в себя затраты на:

- входной контроль;

- промежуточный (операционный) контроль;

- контроль готовой продукции;

- приемосдаточный контроль;

- средства измерений (приобретение, ремонт, обслуживание);

- оформление и хранение документации контроля (протоколы, отчеты и т.д.);

- лабораторные исследования.

Затраты на внутренние потери:

- брак (затраты на новое изготовление, на перерасход сырья);

- доработку брака;

- снижение стоимости из-за брака;

- повторный контроль;

- анализ проблем;

- простои;

- корректирующие мероприятия.

Классификация затрат

Затраты на внешние потери:

- брак (при замене бракованного изделия на новое);

- доработку брака

- гарантийное обслуживание;

- штрафные санкции вследствие поставки продукции низкого качества;

- возмещение морального ущерба.

Затраты на качество подразделяют также на полезные и бесполезные.

К полезным относятся те затраты, которые направлены на предупреждение несоответствий, а все остальные затраты квалифицируются как бесполезные.

Бесполезные затраты в свою очередь делятся на собственно бесполезные затраты (убытки) и бесполезные необходимые затраты, отказ от которых в настоящее время невозможен (например, затраты на планируемый контроль являются бесполезными необходимыми, а затраты на повторный или дополнительный контроль являются убытками).

Существует десятикратное правило затрат на несоответствия. Суть его заключается в следующем: чем позже будет обнаружено несоответствие, тем больше затрат, связанных с этим несоответствием, несет предприятие. Причем, на каждом последующем этапе эти затраты увеличиваются в 10 раз.

Затраты на качество являются одним из основных показателей эффективности функционирования СМК на предприятии.

Поэтому для оценки эффективности СМК предприятие должно определить методы учета затрат, связанных с качеством, для чего рекомендуется предпринимать следующие шаги:

1. определить все затраты предприятия на качество;

2. разделить затраты по видам (затраты на предупредительные мероприятия, на контроль, на потери);

3. определить механизм их регистрации;

4. разработать систему учета, позволяющую распределить затраты по видам деятельности;

5. определить порядок отчетности и анализа затрат.

3. Экспериментальная часть

3.1 Анализ затрат на повышение качества продукции

В настоящее время на Казахстанских предприятиях вопросам качества производимой продукции и услуг уделяется большое внимание. Однако не всегда это приводит к желаемому экономическому успеху. Основная причина кроется в отсутствии анализа происходящих изменений и финансовых затрат на мероприятия, направленные на улучшение качества продукции и услуг. Очевидно, прежде всего, это связано с тем, что на многих предприятиях действуют системы качества, соответствующие стандартам ИСО серии 9000 версии 1994 г., где требования управления затратами на качество не были предусмотрены. Стандарты же версии 2000 г. предполагают обязательный учет затрат на качество как элемент общей системы менеджмента.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежность продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т.е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность менеджер, становится ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что подразумевается под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые обеспечивают удовлетворение запросов потребителя. Затраты на качество связаны не только непосредственно с производством продукции, но и с управлением этим производством.

Опыт работы в этом направлении отечественных и зарубежных предприятий и организаций позволяет выделить несколько основных подходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор того или иного подхода зависит от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четко представлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, и оценить возможность ее получения при применении выбранного подхода.

При проведении анализа и оценивания затрат на качество основными целями являются:

- выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение и

улучшение качества;

- обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при

минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;

- выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной

деятельности предприятия;

- определение критических областей производственной деятельности,

требующих принятия мер по совершенствованию организации

производства.

Целью моей дипломной работы был анализ действующей системы менеджмента качества на предприятие и выявление «слабых сторон» данной системы.

Сделав, анализ я пришла к выводу, что СМК на данном предприятии разработана на высшем уровне, положительные результаты очевидны. С моей стороны усовершенствование заключалось в следующем:

1. Я сделала анализ потерь на различные виды затрат, у меня это представлено в виде следующей таблицы.

Таблица 1. Анализ потерь на виды затрат

	Вид анализа	Цели проведения анализа
1	Анализ потерь вследствие неудовлетворенного качества продукции	Определение, анализ и оценка потерь вследствие неудовлетворительного качества на различных этапах жизненного цикла продукции
2	Анализ потенциальных источников потерь	Определение, анализ и оценка потерь вследствие неудовлетворительного качества на различных этапах жизненного цикла продукции, выбор приоритетных направлений работ по улучшению качества продукции и совершенствованию менеджмента качества
3	Анализ по видам затрат на качество в соответствии с квалификацией А.Фейгенбаума	Постоянная идентификация, определение, анализ и оценка затрат на обеспечение качества; снижение и оптимизация затрат на качество; мониторинг изменения различных видов затрат на качество
4	Анализ затрат на качество по видам деятельности	Мониторинг и постоянная оценка затрат на качество; снижение и оптимизация затрат на качество; выявление неэффективных видов деятельности в системе менеджмента качества; оперативное решение проблем в области менеджмента качества; анализ и оценка инвестиций в улучшение качества продукции и совершенствование системы менеджмента качества
5	Анализ затрат на качество, связанных с процессами	Мониторинг и постоянная оценка затрат на качество; выявление неэффективных видов деятельности в системе менеджмента качества; оперативное решение проблем в области качества

Затраты на этапе эксплуатации зависят главным образом от сложности, ремонтопригодности изделия, его изнашиваемости, что находит отражение в комплексном показателе качества.

Затраты на технологический контроль качества принято классифицировать по следующим направлениям: на заработную плату, включающую оплату труда работающих, участвующих в процессе контроля; на материалы, полуфабрикаты, используемые для проведения контроля; амортизационные отчисления от используемого контрольного оборудования; на возмещение износа контрольного инструмента; прочие затраты, обусловленные общими процессами обслуживания.

Такой методический подход к определению затрат на технический контроль предусматривает определение части затрат прямым счетом. Это относится к затратам энергетических ресурсов (Зэ), к заработной плате отдельных, рабочих, участвующих в контроле, цеховых контролеров и контролеров ОТК (Ззр), к затратам на материалы и полуфабрикаты, используемые в проведении контроля (Зм). Другая часть затрат распределяется по типам изделий пропорционально выработанным показателям. Так, заработная плата всех основных категорий работников, участвующих в проведении приемосдаточных испытаний, ИТР цехов основного производства, ИТР ОТК, работников специализированных служб и вспомогательного персонала, обеспечивающих технический контроль, распределяется пропорционально трудоемкости процессов, в которых участвуют эти категории работников.

Дифференцированный метод оценки качества продукции предусматривает определение единичных показателей качества. В связи с этим важное значение для определения экономической целесообразности достижения тех или иных величин данных показателей приобрели вопросы исчисления затрат на создание и формирование единичных показателей качества.

2. Следующим этапом моей работы был расчет видов затрат на качество (в виде формул он представлен в экономической части).

Виды затрат на качество

	Затраты
на соответствие	на несоответствие
1. На предупредительные мероприятии	2. На контроль	3. На внутренние дефекты (потери)	4. На внешние дефекты (потери)
1.1. Предупредительные действия управление качеством; управление процессом; обеспечение качества поставок; аудит системы качестве, программа улучшения качества; обучение вопросам качества	2 1 Проверка и испытания (выявление дефектов после изготовления)	3.1. Переделки и ремонт	4.1. Переделки и ремонт
1.2. Корректирующие действия (предотвращение повторения выявленных дефектов)	2.2. Контроль процесса (выявление дефектов в процессе производства!	3.2. Повторная проверка и испытание	4.2. Повторная проверка и испытание
	2 3 Аудит (контроль входных объектов)	3 3 Анализ потерь	4 3 Снижение сорта
		3.4. Уступки (допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям)	4.4. Анализ потерь
		3.5. Снижение сорта	4.5. Гарантийные обязательства
		3.6. Отходы	4.6. Юридические споры и выплаты компенсаций

Затраты, определенные по трем последним формулам, служат основой для проведения анализа с целью выявления резервов производства по снижению себестоимости продукции. С их помощью обосновываются мероприятия, направленные на снижение дефектности продукции, уменьшение потерь производства, повышение эффективности контроля качества продукции.

Результаты решения этой задачи могут быть использованы в качестве исходной информации для реализации оптимизационных задач Технико-экономического управления качеством продукции.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации управления затратами могут быть различны. Умело организованный анализ затрат на качество может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.

4. Экономический раздел

Мною, на основании экспериментальной части, были рассчитаны следующие формулы, по нахождению значений, выявленных затрат.

В общем виде затраты на обеспечение продукции необходимого уровня качества могут быть определены как сумма затрат на этапе разработки, изготовления и эксплуатации:

(1)

Величина затрат на разработку продукции зависит от сложности, уровня качества проектируемого изделия, времени проектирования, что может быть представлено как:

(2)

где K-- комплексный коэффициент качества разрабатываемого изделия;

-- время разработки изделия;

t-- рассматриваемый период.

На этапе изготовления продукции затраты на качество зависят от конструктивной и технологической сложности изделия, технико-организационного и экономического уровня производства, объема выпускаемой продукции, уровня управления качеством продукции и других факторов. Затраты на изготовление единицы продукции могут быть выражены как

(3)

где --технико-организационный и экономический уровень производства;

-- объем производства продукции;

-- уровень управления качеством продукции;

t -- период изготовления продукции.

Такой методический подход к определению затрат на технический контроль предусматривает определение части затрат прямым счетом. Это относится к затратам энергетических ресурсов (Зэ), к заработной плате отдельных, рабочих, участвующих в контроле, цеховых контролеров и контролеров ОТК (Ззр), к затратам на материалы и полуфабрикаты, используемые в проведении контроля (Зм). Другая часть затрат распределяется по типам изделий пропорционально выработанным показателям. Так, заработная плата всех основных категорий работников, участвующих в проведении приемосдаточных испытаний, ИТР цехов основного производства, ИТР ОТК, работников специализированных служб и вспомогательного персонала, обеспечивающих технический контроль, распределяется пропорционально трудоемкости процессов, в которых участвуют эти категории работников.

(4)

где -- основная заработная плата служащих производственного подразделения, обеспечивающих технический контроль по j-му изделию;

-- то же по всем наименованиям контролируемых изделий за аналогичный период;

-- количество j-х изделий;

-- количество наименований и типов изделий, прошедши х контроль;

-- трудоемкость операций технического контроля качества, выполняемых соответственно операционными рабочими и цеховыми контролерами по установленному изделию;

--трудоемкость технологических операций в процессе изготовления одного j-го изделия, неконтролируемых и контролируемых операционными рабочими.

Затраты на амортизацию контрольного и испытательного оборудования определяются пропорционально трудоемкости контрольных процессов. Затраты на содержание контрольного оборудования и его текущий ремонт -- пропорционально амортизационным отчислениям и трудоемкости контрольных процессов; цеховые расходы -- пропорционально суммарной трудоемкости технологических и контрольных процессов; общезаводские расходы -- пропорционально цеховой себестоимости изделий, в том числе цеховой себестоимости процессов технического контроля качества. Таким образом, затраты на технический контроль качества j-го изделия на этапе производства могут быть выражены следующим образом:

(5)

Экономико-математическая модель, выражающая затраты на формирование j-го единичного показателя качества , имеет вид

(6)

где -- затраты (цеховая себестоимость) по к-му технологическому процессу, приходящиеся на единицу продукции;

-- коэффициент пропорциональности распределения влияния к-го технологического процесса на формирование j-го показателя качества продукции (определяется экспертным путем);

-- затраты, связанные с дефектом i-го вида, влияющим на j-й показатель качества, обнаруженным в к-ом технологическом процессе, приходящиеся на единицу продукции;

-- количество дефектов i-го вида, влияющих на j-й показатель, обнаруженных в к-ом технологическом процессе за определенный период времени;

-- количество продукции, прошедшей контроль в к-ом технологическом процессе за тот же период;

п -- количество технологических процессов;

m -- количество видов дефектов.

Цеховая себестоимость изготовления продукции по к-му технологическому процессу определяется по формуле

(7)

где -- нормативная стоимость материалов, затрачиваемых в к-м технологическом процессе на изготовление 1000 штук годной продукции (нормативные затраты по материалам);

-- то же по нормативной заработной плате (основной);

-- плановый процент расходов на содержание оборудования;

-- плановый процент цеховых расходов.

Затраты по j-му единичному показателю качества в к-м технологическом процессе, связанные с i-м видом брака (исправимым или неисправимым), определяются по формуле

(8)

где-- коэффициент пропорциональности распределения влияния дефекта i-го вида на формирование j-го показателя качества продукции в к-м технологическом процессе (определяется экспертным путем);

-- нарастающие нормативные затраты по материалам (от начала технологического процесса изготовления изделия до рассматриваемого к-го технологического процесса включительно, где обнаружен дефект);

-- аналогичные нарастающие нормативные затраты по основной зарплате;

-- нормативные затраты по материалам, входящим в l-й восстанавливаемый полуфабрикат (при регенерации брака i-го вида, обнаруженной в к-м технологическом процессе);

-- аналогичные нормативные затраты по основной заработной плате;

--коэффициент восстановления полуфабриката l-то вида по дефекту i-го вида, обнаруженному в к-м технологическом процессе;

lik -- количество видов полуфабрикатов, восстанавливаемых при регенерации брака i-го вида, обнаруженном в к-м технологическом процессе.

Себестоимость изделия на этапе изготовления в таком случае может быть представлена как сумма затрат по единичным показателям качества плюс неучтенные затраты А_о, характеризующие часть затрат, не связанных с обеспечением показателей качества, а также не поддающиеся количественному учету и измерению

(9)

Рассмотрим возможности такого подхода на конкретном примере определения "чистого" экономического эффекта от внедрения СК. Допустим, мы выбрали в качестве критерия эффективности СМK показатель объема выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции, а годовой прирост выпуска такой продукции является обобщенным выражением синергического эффекта этой системы.

Показатели	До внедрения СМК	После внедрения СМК
	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001
Объём высококачественной продукции, млн. тг.	30.55	39.95	42.77	51.7	79.0	94.00	122.2
Годовой темп роста, млн. тг.	----	940	265.4	893	2280	1410	2280
Индекс годового темпа роста. g1	----	1.308	1.070	1.209	1.545	1.176	1.300
Среднегодовой индекс темпа роста. g1>	----	g1>¦	g1>¦

Пусть время разработки и внедрения СМK характеризуется следующими данными:

· начало разработки -- 1998 г.;

· начало функционирования ее отдельных элементов -- 1999 г.;

· расчет эффективности (расчетный год) -- 2001 г.;

· полное внедрение СМK -- 2002 г.

Исходная информация и результаты расчета среднегодовых темпов роста выпуска высококачественной продукции приведены в таблице (цифры условные).

Среднегодовой индекс темпа роста выпуска высококачественной продукции рассчитывался по формуле:

где q_t -- индекс годового темпа роста объема выпуска высококачественной продукции в t-м году,

V_t, V_t-1 -- объем выпуска высококачественной продукции, соответственно в t- и (t-1)-м году, млн. тн.

Прирост среднегодовых темпов выпуска высококачественной продукции, начиная с 1999 г., следует, по-видимому, отнести на счет функционирования СМK, как выражение синергического эффекта этой системы. В самом деле, при отсутствии СМK на таком коротком интервале времени (1996-2001 гг.) можно было бы предположить стабильный характер годовых темпов роста выпуска высококачественной продукции вследствие обычных, общесистемных причин внешнего и внутреннего характера. Наблюдаемый же скачок в изменении среднегодовых темпов роста может быть с большой вероятностью объяснен только реализацией преимуществ СМK. Отсюда прирост выпуска высококачественной продукции в t-м году, соответствующий эффекту от внедрения СМK:

где ?V_t -- увеличение объема выпуска высококачественной продукции в t-м году (по данным 2001 г., ?V_t = 600 млн. тн.).

В нашем примере ?V_t^c = 600 (1,332 -- 1,192) = 84 млн. тн.

Именно эта последняя цифра и может охарактеризовать экономический эффект от внедрения СМK. Далее мы можем эту цифру сопоставить с теми затратами, которые были произведены за годы внедрения и функционирования СМK и определить эффективность этой системы. Истина заключается в том, что не надо бояться простых расчетов, основанных на стратегии компании и просто на здравом смысле.

5. Охрана труда

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Техника безопасности - это комплекс средств и мероприятий, внедряемых в производство с целью создания здоровых и безопасных условий труда.

Безопасные условия труда - это условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.

Безопасность - это отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба.

Производственный травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Гигиена труда - это система обеспечения здоровья работающих в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические и иные мероприятия.

Промышленная санитария - это комплекс мероприятий, имеющих цель довести до приемлемого уровня риск воздействия на работника неблагоприятных условий производственной среды.

Эргономика (от греческих: ergon - работа и nomos - закон) - это наука, изучающая человека в условиях производства с целью оптимизации условий труда, орудий труда и т.п., учитывая при этом антропологию, экономию сил и др.

Техническая эстетика - это наука, изучающая производственную среду с целью её гармонизации, улучшения, удобства и красоты. Техническая эстетика является теоретической основой дизайна.

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля.

Инструкция по охране труда для административно-управленческого персонала, специалистов, инженерно-технического персонала, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала

1. Общие требования безопасности.

1.1 Настоящая инструкция разработана для административно-управленческого персонала, специалистов, инженерно-технического персонала, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала (далее работник Фирмы).

1.2 Работник Фирмы допускается к самостоятельной работе после прохождения:

- медицинского освидетельствования;

- вводного инструктажа, проведенного главным инженером или инженером по охране труда, а в отдельных случаях службой персонала по утвержденной инструкции вводного инструктажа;

- первичного инструктажа на рабочем месте, проведенного руководителем структурного подразделения, службы или участка, производителем работ или мастером;

- обучения безопасным методам работы в течение 1-2 дней (или смен);

- обучения элементарным правилам электробезопасности, проверки знаний элементарных правил электробезопасности с присвоением I квалификационной группы.

1.3 Проверка знаний настоящей инструкции для работников Фирмы проводится один раз в год.

1.4 Работник Фирмы обязан выполнять должностные обязанности, работать по заданию своего руководителя, соблюдать дисциплину труда, своевременно и точно выполнять распоряжения администрации, требования по охране труда, бережно относиться к имуществу Фирмы.

1.5 Работник Фирмы должен выполнять свои обязанности в рабочее время согласно положению о персонале:

- работник центрального офиса в течение пятидневной рабочей недели - 8-часовой рабочий день с 9.00 до 18.00 с перерывом на обед;

- работник производственной базы «Одинцово» и базы механизации в течение пятидневной рабочей недели - 8-часовой рабочий день с 8.00 до 17.00 с перерывом на обед;

- работник на строительном участке в установленном администрацией Фирмы порядке на каждом конкретном объекте в зависимости от производственной ситуации (графику вахтенного метода).

1.6 При эксплуатации персонального компьютера на работника Фирмы могут оказывать действие следующие опасные производственные факторы:

- повышенные уровни электромагнитного излучения;

- пониженная или повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

- пониженная или повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума;

- повышенный или пониженный уровень освещенности;

- повышенная яркость светового изображения;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- напряжение зрения, внимания, длительные статические нагрузки.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1 Работник Фирмы при работе с персональным компьютером обязан:

2.1.1 Осмотреть и привести в порядок рабочее место.

2.1.2 Отрегулировать освещенность на рабочем месте, убедиться в достаточности освещенности, отсутствии отражений на экране.

2.1.3 Проверить правильность подключения оборудования в электросеть.

2.1.4 Проверить исправность проводящих проводов и отсутствие оголенных участков проводов.

2.1.5 Убедиться в наличии защитного заземления.

2.1.6 Протереть салфеткой поверхность экрана и защитного фильтра.

2.1.7 убедиться в отсутствии дискет в дисководах процессора персонального компьютера.

2.1.8 Проверить правильность установки стола, стула, подставки для ног, пюпитра, положения оборудования, угла наклона экрана, положение клавиатуры, положение «мыши» на специальном коврике, при необходимости произвести регулировку рабочего стола и кресла, а также расположение элементов компьютера в соответствии с требованиями эргономики и в целях исключения неудобных поз и длительных напряжений тела.

2.2 Работнику Фирмы при работе с персональным компьютером запрещается приступать к работе при:

2.2.1 Отсутствии защитного экранного фильтра класса «полная защита».

2.2.2 Отсутствии специальной вилки с подключением заземления.

2.2.3 Обнаружении неисправности оборудования.

2.2.4 При размещении персональных компьютеров в ряд на расстоянии менее 1,2 м, при расположении рабочих мест с компьютерами в колонку на расстоянии менее 2,0 м, при рядном расположении дисплеев экранами друг к другу.

2.3 Работнику запрещается производить протирание влажной или мокрой салфеткой электрооборудование, которое находится под напряжением (вилка вставлена в розетку). Влажную или любую другую уборку производить при отключенном оборудовании.

2.4 Работник обязан сообщить руководителю подразделения, службы или участка об обнаруженной неисправности оборудования.

Не пользоваться неисправным оборудованием

Приступить к работе после устранения нарушений в работе или неисправностей оборудования.

2.5 Монтаж сетей 36, 220 и 380В для подключения электрооборудования производит электротехнический персонал (электрослесарь, электротехник).

2.6 Работник производит включение электрооборудования в сеть путем вставки исправной вилки в исправную специальную розетку для ПК.

2.7 Работник должен убедиться, что включение оборудования никого не подвергает опасности.

2.8 Работник не должен разрешать работать лицам, не имеющим допуска к работе с опасным оборудованием или персональным компьютером.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1 Работник Фирмы во время работы обязан:

3.1.1 Выполнять, ту работу, которая определена его должностной инструкцией, которая ему была поручена и по которой он был проинструктирован.

3.1.2 В течение всего рабочего времени содержать в порядке и чистоте рабочее место.

3.1.3 Держать открытыми вентиляционные отверстия, которыми оборудованы приборы и персональные компьютеры.

3.1.4 Не загромождать оборудование посторонними предметами, которые снижают теплоотдачу.

3.1.5 При необходимости прекращения работы на некоторое время корректно закрыть все активные задачи.

3.1.6 Выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы работы и отдыха.

3.1.7 Соблюдать правила эксплуатации электрооборудования или другого оборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

3.1.8 При работе с текстовой информацией выбирать наиболее физиологичный режим представления черных символов на белом фоне.

3.1.9 Соблюдать установленные режимы рабочего времени, регламентированные перерывы в работе и выполнять в физкультпаузах рекомендованные упражнения для глаз, шеи, рук, туловища, ног.

3.1.10 Соблюдать расстояние от глаз до экрана в пределах 60 - 70 см, но не ближе 50 см с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.

Порядок расследования и оформления несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

Результатом воздействия неблагоприятных факторов производственной среды могут стать несчастные случаи и профессиональные заболевания.

Профессиональное заболевание - постепенное ухудшение здоровья человека, возникающее в результате постоянного или длительного воздействия на него вредных производственных факторов, причем результат воздействия сказывается не сразу, а через некоторое (иногда продолжительное) время.

Несчастный случай - это случайное событие, при котором в результате мгновенного внешнего воздействия (опасного производственного фактора) организму причиняется травма, увечье. К травмам, в частности, относятся ушибы, переломы, ранения, химические и тепловые ожоги, поражения электрическим током, обморожения, острые отравления и т.д. Следствием несчастного случая может явиться смерть пострадавшего или травма, вызывающая потерю трудоспособности.

Каждый несчастный случай подлежит расследованию. Расследование несчастного случая - это выяснение обстоятельств, при которых произошел несчастный случай и установление причин, его вызвавших.

О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец обязан незамедлительно сообщить работодателю или организатору работы.

Расследование несчастного случая проводится комиссией, создаваемой в течение двадцати четырех часов руководителем организации с момента его наступления, в составе:

председателя - руководителя организации (производственной службы) или его заместителя;

членов - руководителя службы охраны труда организации, представителя уполномоченного органа работников или доверенного лица потерпевшего (по согласованию).