Теоретические основы логистики

Решение второй проблемы заключается в принятии решений по оптимальной планировке склада. Планировка склада зависит от типа продуктов, которые будут там храниться, доступности капитала и системы складирования. К планировке складских помещений предъявляются следующие требования:

возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения и их качества;

возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

удобный доступ к продукции и обеспечение непрерывности складского технологического процесса.

Оптимальная планировка склада позволит:

повысить емкость и удельный грузооборот склада;

снизить затраты на содержание склада;

повысить уровень потребительского сервиса;

обеспечить лучшие условия труда складских работников.

В результате оптимальной планировки склада показатели эффективности использования складской площади и объема склада - максимальные.

Третья проблема обусловлена требованиями роста производительности и прибыли склада. Производительность - число комплектов груза, обработанных за 1 чел-час или 1 маш-час времени работы оборудования. Повышение производительности может быть достигнуто за счет рационального размещения грузов на складе. Для решения этой задачи используется метод В. Парето 20/80, который позволяет минимизировать число перемещений груза на складе посредством его разделения на две группы:

1. Товары, требующие большого количества перемещений из-за частоты заказов, и крупногабаритные товары.

2. Товары, к которым обращаются достаточно редко из-за низкого спроса.

Первая группа товаров составляет 20% всего ассортимента, поэтому их нужно располагать вдоль «горячих линий», максимально приближенным к отпускным площадкам. Вторая группа товаров составляет 80% ассортимента и может располагаться вдоль «холодных линий». Решение данной проблемы на компьютере показало, что при таком размещении продукции суммарный пробег техники сократился в два раза. Другими факторами роста производительности склада являются: использование высокотехнологического оборудования, внедрение автоматической системы адресования грузов, автоматизированных контейнерных площадок, полностью автоматизированных складов, а также информационно-управляющих систем.

Существует множество других проблем складирования, например, контроль соблюдения правил хранения груза (температура, влажность) и техники безопасности, а также проблема хищения товаров собственным персоналом, невзирая на систему слежения и охраны.

Вопросы и задания

1. В чем заключается решение проблемы МОВ на складе?

2. Какие преимущества и недостатки имеют собственный склад и склад общего пользования?

4. Опишите модель определения «грузооборота безразличия» склада.

5. Какие проблемы возникают при управлении собственным складом?

6. Как определить оптимальное количество складов?

7. Каковы результаты оптимальной планировки склада?

8. Определите правила оптимального размещения товаров на складе.

8.4 Показатели работы склада

Логистический процесс на складе определяется технико-экономическими показателями, которые объединены в четыре основные группы, характеризующие:

1) интенсивность работы склада;

2) эффективность использования площадей;

3) уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада;

4) уровень оптимизации склада.

К показателям интенсивности работы склада относятся:

а) годовой оборот склада - показывает, насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

nо = 365 / t, (8.4)

где t - средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни;

б) грузооборот - характеризует пропускную способность или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Qпер / t, (8.5)

где Qпер - объем груза поступившего на склад за период t (дни);

в) удельный грузооборот склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м2 общей площади склада, (т/м2):

Qуд = Q / S, (8.6)

где S - площадь склада, используемая для хранения грузов;

г) средний годовой объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:

Qгод = (Qнач + Qкон) / 2; (8.7)

д) готовность к поставкам - отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

К показателям эффективности использования складской площади относятся:

а) емкость склада, (тонно-дни хранения) - отражает вместимость склада:

Е = Qгод t / nо, (8.8)

где Qгод - средний годовой объем поступления груза, т;

б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м2 площади;

в) коэффициент полезно используемой площади:

Кпип = Sпол / Sобщ. (8.9)

Общая площадь склада, м2:

Sобщ = Sпол + Sсл + Sвсп + Sпр. (8.10)

Полезная площадь, занятая складским оборудованием, м2:

Sпол = Qmax / Р, (8.11)

где Qmax - максимально установленная мощность склада (по проекту), тонн;

Р - нагрузка (давление) на 1 м2 площади пола (1-3 т).

Служебная площадь (Sсл), занятая конторскими и другими помещениями, при штате от 1 до 5 работников выделяется 4 м2 на одного человека; при штате более 5 человек - по 3,5 м2 на одного работника.

Вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами, м2:

Sвсп = l1 d1 + 2 l2 d2, (8.12)

где l1 и l2 - длина главного и бокового проезда соответственно;

d1 и d2 - ширина главного и бокового проезда соответственно.

Площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м2:

Sпр = Qгод k T N / 360 р, (8.13)

где Qгод - средний объем поступления груза, т/год; k - коэффициент неравномерности поступления груза на склад (1,2-1,5); T - количествово дней нахождения груза на площадке (один-два дня); р - давление на 1 м2 пола площадки (0,3-0,5 т); N - количество приемочных и отпускных площадок;

г) коэффициент полезно используемого объема:

Кпио = Sпол hпол / Sобщ hобщ, (8.14)

где hобщ - общая высота склада, м; hпол - высота склада, используемая под хранение товаров.

К показателям, характеризующим финансовые показатели работы склада и уровень сохранности грузов, относятся:

а) общие затраты на 1 тонну груза, связанные с оснащенностью склада, определяются по формуле:

ТС = 0,29 IC + VC, (8.15)

где 0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений; IC - первоначальные инвестиции на строительство и оснащение склада, ден. ед./т:

IC = S / nо Qгод, (8.16)

где S - стоимость складского оборудования; VC - переменные годовые затраты:

VC = FC / nо Qгод, (8.17)

где FC - постоянные затраты, связанные с амортизацией складского оборудования и эксплуатацией склада;

б) общие затраты на складирование груза определяются по формуле

Сскл = Сп + Сэкс + Сзак + Синф, (8.18)

где Сп - издержки поставок, включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов; Сэкс - издержки содержания запасов (постоянные - страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления, заработная плата управленческого персонала - и переменные - расходы на ГСМ и электроэнергию, приобретение подъемно-транспортного оборудования, стоимость хранения товаров на складе, убытки от хранения запасов); Сзак - издержки выполнения заказов потребителей - заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой; Синф - издержки по сбору и обработке информации о потребительском спросе, планированию, прогнозированию и формированию отчетов; в) себестоимость хранения грузов, ден. ед. / т:

Сед = Сскл / tхр, (8.19)

где tхр - число тонно-дней хранения груза за этот период;

г) доля затрат на складирование на 1м2 площади склада или на 1м3;

д) число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;

е) потери от хранения груза в денежном выражении, связанные с естественной убылью, хищением, моральным старением продукции.

Уровень оптимизации склада определяется следующими показателями:

оснащенностью складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяется отношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период;

оснащенностью склада вспомогательными средствами - отношением объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота;

степенью использования подъемно-транспортного оборудования.

Главная задача логистического менеджера заключается в оптимизации всех показателей работы склада, в частности, минимизации общих затрат на складирование без снижения уровня логистического сервиса.

Вопросы и задания

1. Назовите основные группы показателей, характеризующие работу склада.

2. Какие показатели определяют интенсивность работы склада?

3. Опишите показатели эффективности использования площади склада.

4. Какие показатели характеризуют уровень сохранности грузов?

5. Назовите основные финансовые показатели работы склада.

6. Какие показатели определяют уровень оптимизации склада.

7. Определите элементы затрат, составляющие общие затраты на складирование груза.

8. Какая главная задача менеджера по складированию?

9. ЛОГИСТИКА СЕРВИСА

9.1 Классификация видов логистического сервиса

Логистический сервис, или обслуживание потребителей, - приоритетное направление деятельности, первый шаг в проектировании цепи поставок и результат ее работы. Основная задача логистики сервиса - создание базы реальных потребителей и предоставление им необходимого обслуживания для обеспечения лояльности при минимальных затратах в цепи поставок.

В настоящее время логистический сервис является не только главным элементом потребительской ценности, но и одним из действенных способов получения конкурентных преимуществ (рис. 9.1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

163

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 9.1. Использование сервиса для повышения ценности товара

Обслуживание потребителей может быть определено как согласованное предоставление полезности времени и места. Другими словами, товары не имеют ценности до тех пор, пока они не оказываются в руках потребителя в нужное время и в нужном месте. Объектом сервиса являются все потребители материального потока в цепи поставок. Каждому из них предоставляется соответствующий вид обслуживания. В условиях рыночной экономики покупатель диктует свои условия не только в отношении качества товаров, но и в плане состава и качества предоставляемых услуг. Поэтому наиболее успешными являются организации, которые уделяют большее внимание логистике сервиса.

Главная цель логистического сервиса - завоевание и удержание потребителей. К альтернативным целям обслуживания можно отнести: повышение количества удержанных клиентов, повышение уровня сервиса с позиции «затраты-выгоды», установление приоритетов обслуживания потребителей в соответствии с ограниченным бюджетом организации.

Для реализации поставленных целей персонал логистического менеджмента организации разрабатывает стандарт обслуживания потребителей с учетом следующих критериев:

номенклатура и количество - описывает количество отказов по каждому виду номенклатуры продукции;

качество - устанавливает соответствие качества продукции потребительским требованиям;

время - характеризует возможность удовлетворения спроса потребителя по времени поставки продукции;

цена - рассматривает количество потребительских отказов в связи с отклонением цены продажи от среднерыночной цены;

надежность предоставления сервиса - предполагает оценку безотказности выполнения заказа по времени, количеству и качеству поставки.

В процессе формирования сервисной политики организации учитываются следующие группы элементов обслуживания потребителей.

1. Элементы, применяемые до совершения сделки с потребителем:

заявление о политике обслуживания потребителя, в котором организация устанавливает стандарты обслуживания;

доведение до потребителей стандарта обслуживания с предоставлением контактных телефонов;

гибкость политики по отношению к конкретным потребностям клиентов;

уровень контроля за процессом обслуживания;

управленческие услуги, включающие проведение семинаров по логистике и обеспечение слушателей учебными пособиями.

2. Элементы, относящиеся к процессу сделки купли-продажи товаров:

уровень дефицитности, доступности товара;

общение сторон, связанное с выполнением заказа (прием, обработка, комплектация, упаковывание и доставка);

перераспределение продукции с учетом потребительского спроса;

точность работы системы - правильность выполнения заказа в плане количества поставки и выписки счетов;

удобство работы с заказом в плане простоты оформления;

взаимозаменяемость продукта;

продолжительность цикла выполнения заказа, надежность поставок;

наличие запасов для удовлетворения спроса;

показатели выполнения заказов;

информация о состоянии выполнения заказа по запросу потребителя.

3. Элементы, возникающие после совершения сделки с потребителем:

монтаж, установка, доработка, ремонт, запасные части;

отслеживание товара с целью отзыва потенциально опасных продуктов с рынка;

возврат некондиционной продукции;

временная замена продукции в ожидании ремонта (доставки) нового товара;

время прибытия по вызову клиента;

техническое/гарантийное обслуживание товара;

жалобы и претензии покупателей.

В соответствии с данной классификацией специалисты выделяют основные виды логистического сервиса (табл. 9.1).

Таблица 9.1 Виды логистического сервиса

Наименование	Назначение
Сервис оказания услуг производственного назначения	Заключение договора поставки, установка, наладка, демонтаж, утилизация отходов
Сервис послепродажного обслуживания	Ремонт, замена продукции
Сервис информационного обслуживания	Информация о товаре, оказание консультаций, сопровождение
Сервис финансово-кредитного обслуживания	Варианты оплаты товара Система скидок и льгот
Сервис удовлетворения потребительского спроса	Удовлетворение спроса согласно стандарта обслуживания потребителя

Повышение эффективности обслуживания потребителя обеспечивает информационная система ECR.

Вопросы и задания

1. Какая главная задача и цель логистического сервиса?

2. Проведите анализ схемы, представленной на рис. 9.1.

3. Какие критерии учитывают при разработке стандарта обслуживания потребителей?

4. Назовите группы элементов обслуживания потребителей.

5. Какие элементы сервиса применяются до совершения сделки с потребителем?

6. Какие элементы относятся к процессу сделки купли-продажи товаров?

7. Какие элементы сервиса возникают после совершения сделки?

8. Опишите классификацию видов логистического сервиса.

9.2 Организация и управление обслуживанием потребителей

Для управления обслуживанием потребителей в организации создается логистическая сервисная система (SRL), которая реализует следующие функции.

1. Оценка потребностей и прогнозирование объема сервиса.

2. Составление графика работы персонала и сервисного оборудования.

3. Регистрация клиентов и взаимодействие с ними.

4. Планирование сервисной сети и контроль коммуникаций.

5. Передача информации о сервисе и сетевое администрирование.

В данной системе большое внимание уделяется циклу управления отношениями с потребителями. Он состоит из следующих процессов:

хранения полной контактной информации по контрагентам и их сотрудниками, а также хранения истории взаимодействия с ними;

автоматического оповещения пользователей о предстоящих контактах с контрагентами, напоминания о днях рождения контактных лиц;

анализа незавершенных сделок и планирования предстоящих сделок с покупателями и потенциальными клиентами;

персонифицированного подхода к нуждам и требованиям каждого потребителя;

регистрации каждого обращения потенциального покупателя и в дальнейшем анализа процента привлечения клиентов;

анализа и оценки эффективности рекламных и маркетинговых акций по результатам обращений потребителей;

оперативного контроля состояния запланированных контактов и сделок;

проведения интегрированного ABC (XYZ)-анализа отношений с клиентами;

анализа причин сбоев в ходе выполнения заказов покупателей.

Для осуществления обслуживания потребителей нужна эффективная сервисная стратегия. Разработка стратегии осуществляется в определенной последовательности:

1. Сегментация потребительского рынка в соответствии с особенностями предоставления услуг.

2. Определение перечня наиболее значимых для покупателей услуг и их ранжирование.

3. Определение стандартов сервиса в разрезе отдельных сегментов рынка.

4. Определение уровня сервиса, необходимого для обеспечения конкурентоспособности организации.

5. Установление обратной связи с покупателями и оценка уровня сервиса.

Эффективность стратегии обслуживания потребителей определяется следующими показателями:

временем выполнения заказа и доступность запасов;

удобством размещения заказа и полнотой выполнения заказа;

частотой, постоянством и надежностью поставок;

качеством документации и возможностью предъявления претензий;

технической поддержкой и получением информации о состоянии заказа;

коэффициентом удовлетворения спроса как отношением числа доставленных заказов к общему числу заказов;

стабильностью времени выполнения заказов и характеристикой отклонений;

способностью корректировать размер заказа и временем доставки.

Важным критерием, позволяющим оценить сервисную систему, является уровень логистического сервиса, определяемый по формуле

 (9.1)

где m - количественная оценка фактически оказываемого объема логистического сервиса; М - количество услуг, которое теоретически может быть оказано, то есть необходимый уровень сервиса.

Оптимальный уровень сервиса определяется в результате оптимизации функции общих затрат (ТС), представляющей собой сумму затрат, связанных с организацией сервиса (Сос), и затрат, возникающих из-за невыполнения требований сервиса (Снв). Для иллюстрации оптимального уровня сервиса используется графическая модель, представленная на рис. 9.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

163

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 9.2. Оптимизация уровня сервиса

Вопросы и задания

1. Какие функции реализует логистическая сервисная система?

2. Какие процессы выполняются в цикле управления отношениями с потребителями?

3. Определите этапы разработки стратегии обслуживания потребителей.

4. Какие показатели отражают эффективность стратегии обслуживания потребителей?

5. Какие данные нужны для расчета уровня логистического сервиса?

6. Как определить оптимальный уровень логистического сервиса аналитическим и графическим способами?

9.3 Методы формирования стратегии сервиса

В процессе разработки стратегии сервиса специалисты по логистике применяют такие методы, как АВС-анализ и аудит обслуживания потребителей. АВС-анализ применяют для классификации товаров/услуг, а также групп потребителей в соответствии с их относительной важностью или прибыльностью с целью повышения эффективности обслуживания потребителей.

Логика состоит в том, что некоторые товары и потребители более выгодны для организации, чем другие. Поэтому компания должна обеспечивать более высокий уровень обслуживания для наиболее рентабельных комбинаций потребителей и продукции. В группу А попадают наиболее рентабельные продукты, составляющие 5% продуктовой линии, а также наиболее выгодные потребители, число которых не превышает 10. В группу С входит наибольшая часть потребителей, покупающие в небольших количествах и наименее рентабельные для компании продукты, составляющие 80% всей продуктовой линии. Потребителям группы А нужно предоставлять такие уровни обслуживания, которые стимулируют их обращаться повторно к данному производителю, а также ежедневно контролировать наличие и сроки выполнения заказов (поставки) товаров группы А. Крупные выгодные потребители могут размещать свои заказы в любое время и получать их по специально согласованному графику. Клиентов группы С можно сделать более рентабельными, сократив затраты на их обслуживание. Например, путем консолидации заказов для небольших потребителей, находящихся в разных географических регионах.

Метод «Аудит обслуживания потребителей» используется для оценки уровня сервиса, обеспечиваемого организацией. Он проводится для определения важных элементов обслуживания потребителей, контроля показателей деятельности и наличия системы внутренних коммуникаций. Процесс проведения аудита включает следующие самостоятельные этапы.

1. Внешний аудит процедур обслуживания потребителей.

2. Внутренний аудит обслуживания потребителей.

3. Идентификация возможных решений.

4. Определение уровня обслуживания потребителей.

Первый шаг внешнего аудита - идентификация параметров качества обслуживания, наиболее важных для потребителей конкретной организации:

своевременность поставок и точность выполнения заказа;

конкурентоспособность по цене и качеству продукции;

честность и предварительное извещение о задержке поставки;

полнота выполнения заказа и частота доставок груза;

предоставление информации о состоянии запасов и заказов;

средняя продолжительность времени выполнения заказа, его нестабильность;

нестабильность уровней запасов;

работа с претензиями, политика в отношении возврата продукции;

возможности дистанционного размещения заказа в режиме EDI;

возможность ускорить отправку заказа, скорость и точность выписки счетов;

пакетирование грузов и их доставка на поддонах;

умение выбирать перевозчика и политика перевозки обратных грузов;

структура дисконтных скидок в зависимости от количества приобретаемых товаров;

корпоративная реклама и оперативная помощь производителя после совершения сделки и помощь при планировании распределения площадей магазина.

Вторым шагом процедуры внешнего аудита является разработка списка вопросов для получения обратной связи от выборки потребителей, а также определение рейтинга показателей качества обслуживания основных поставщиков, которые выявляются в ходе опроса (анкетирования) респондентов. Анкета требует установления конкретного уровня ожидаемых показателей качества по ключевым переменным: баллы от 1 («совершенно не важно») до 7 («очень важно»). Кроме того, анкета должна включать информацию о респонденте: тип клиента (оптовики, ритейлеры), обслуживаемый рынок, географическое положение, объем продаж, рост продаж и прибыль как доля от продаж. Обрабатывает полученные анкеты отдел маркетинговых исследований организации. Результаты исследования позволяют менеджерам выявить проблемы и возможности повысить долю рынка своей продукции и рентабельность продаж.

Внутренний аудит предусматривает проведение обзора текущих приемов обслуживания потребителей. Его цель - выявить несоответствие между приемами, используемыми организацией и ожиданиями потребителей, а также проверить правильность восприятия показателей обслуживания потребителями с целью его изменения. Внутренний аудит позволяет оценить эффективность коммуникаций между компанией и потребителями и внутри ее, а также затраты на данные коммуникации.

Различают следующие категории коммуникационных действий между компанией и потребителем: прием заказа; внесение изменений в заказ; доставка; отчеты о повреждениях и других недостатках; работа со счетами-фактурами; задержка оплаты; оплата.

Другой способ получить нужную информацию - собеседование с ключевым персоналом для выяснения типа коммуникаций между участниками цепи поставок. Результаты собеседования позволяют выяснить, каковы источники данных, какие применяются показатели и формы отчетов, кому они рассылаются и каким способом.

Таким образом, в ходе внутреннего аудита определяется тип информации, доступной для потребителя, способ установления контактов с каждым подразделением, среднее время ответа на запрос потребителя.

Данные, полученные в ходе внешнего и внутреннего аудита, используются в процессе разработки логистической, сервисной и общей стратегии организации.

Вопросы и задания

1. Какие существуют методы оптимизации уровня сервиса?

2. В чем заключается сущность применения метода АВС-анализа в сервисной логистике? Дайте характеристику товаров и потребителей А, В и С.

3. Какие решения принимаются для управления данными группами?

4. В чем состоит сущность и значение аудита обслуживания потребителей?

5. Определите основные этапы процесса проведения аудита.

6. Какие показатели учитываются при проведении внешнего аудита.

7. Опишите последовательность проведения внутреннего аудита.

10. ЛОГИСТИЧЕСКОЕ АДМИНИСТРИРОВАНИЕ

10.1 Функции логистического администрирования

Логистический менеджмент, или в современной трактовке «управление цепями поставок» (SCM), - это наука и практика организации совместной деятельности менеджеров различных подразделений организации, а также группы предприятий по эффективному продвижению материального потока (МП) от поставщика до конечного потребителя.

Размещено на http://www.allbest.ru/

163

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 10.1. Функции логистического администрирования

Главная цель логистического менеджмента - достижение максимальной конкурентоспособности и рентабельности деятельности фокусной организации и всех субъектов цепи поставок. Для достижения этой цели необходима оптимизация и еще раз оптимизация общих логистических издержек, времени исполнения заказа, производительности и качества логистического сервиса, а также используемых инвестиций. По сути, это основные задачи менеджеров всех стран в ХХI веке. Логистический менеджмент реализует следующие функции: прогнозирование и планирование потребности в ресурсах; оперативное регулирование (отслеживание каждого объекта потока); учет, сбор, обработка, хранение и выдача информации о МП, составление отчетности; контроль (степень соответствия фактических параметров потока плановым показателям); анализ причины несоответствия плану; координация логистических процессов; создание информационных технологий, обслуживающих материальные потоки. Логистическое администрирование - часть логистического менеджмента. Под ним понимают комплекс мероприятий, работ, направленных на перепроектирование (реинжиниринг) организационных структур управления, разработку логистической стратегии, анализ и контроль функционирования логистической системы с целью достижения целей организации. За реализацию данных функций отвечает персонал службы логистики. Система логистического администрирования нуждается в постоянном совершенствовании и развитии. Основные функции логистического администрирования представлены на рис. 10.1.

Вопросы и задания

1. Определите понятие «логистическое администрирование».

2. Какие функции реализует система логистического администрирования?

3. Проведите анализ состава и структуры данных функций.

4. Прокомментируйте схему, представленную на рис. 10.1.

10.2 Выбор организационной структуры службы логистики

Субъектом логистического администрирования является служба (отдел, управление) логистики в организации. В зависимости от размера организации и объема логистических процессов на предприятии формируются вертикально ориентированные организационные структуры службы логистики: линейная или штабная. Линейная организационная структура организации (рис. 10.2) наиболее простая, в ней обязанности менеджеров распределены по функциональным подсистемам логистики. Наглядно видно: кто ставит цели и задачи, кто и какие задачи решает, кто несет ответственность.

Рис. 10.2. Линейная организационная структура службы логистики

В отличие от линейной, в штабной организационной структуре (рис. 10.3) основные функции управления сосредоточены в центрах ответственности: планирования, регулирования, контроля, анализа, координации и поддержки. В процессе планирования материального потока определяют оптимальный маршрут его движения, график следования потока потребность в финансовых ресурсах для осуществления потока. Регулирование предполагает оперативное отслеживание каждого объекта потока, согласно графику движения, а также выработку и применение управленческих воздействий. В ходе контроля и анализа выявляется степень соответствия фактических параметров потока плановым и устанавливаются причины несоответствия плану. Координация и поддержка предполагает согласование действий всех служб предприятия по эффективному продвижению материального потока к потребителю.

Размещено на http://www.allbest.ru/

163

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 10.3. Штабная организационная структура службы логистики

Современный подход к формированию эффективной структуры управления логистикой предполагает переход от вертикальной к горизонтальной организации службы логистики.

При этом создаются матричные, программно- и процессно-ориентированные организационные структуры и команды функционально-ориентированного персонала (ФОП), которые занимаются реализацией конкретного проекта или процесса (рис. 10.4).



Рис. 10.4. Децентрализованная программно-ориентированная оргструктура

Типичными функциями интегрального менеджера по логистике являются:

установление перспективных целей и задач логистического менеджмента;

согласование логистической, маркетинговой и производственной стратегии предприятия;

разделение полномочий по управлению материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками;

согласование интересов поставщиков, торговых, транспортных и других логистических посредников, функционирующих в логистической системе организации, а также устранение конфликтов;

формулировка ограничений по управлению запасами в логистической системе организации;

определение уровня инвестиций в систему управления запасами;

разработка логистического плана и согласование его с производственным расписанием;

определение необходимых финансовых ресурсов и бюджета логистического плана;

разработка направлений по оптимизации времени реализации логистического цикла и общих логистических издержек предприятия;

управление персоналом логистической службы.

Реализация данных функций приведет к финансовому успеху организации и интегрированной цепи поставок в целом.

Вопросы и задания

1. Какие преимущества и недостатки имеют вертикально ориентированные организационные структуры службы логистики?

2. Определите состав линейной и штабной организационной структуры.

3. Какие существуют виды горизонтальной организации службы логистики на предприятии?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский. - М.: ИВЦ Маркетинг, 2001.

2. Иванов, Д. Логистика: стратегическая кооперация / Д. Иванов. - М.: Вершина, 2006.

3. Кристофер, М. Логистика и управление цепочками поставок / М. Кристофер. - СПб.: ПИТЕР, 2004.

4. Лебедев, Ю.Г. Логистика: учебник / Ю.Г. Лебедев. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005.

5. Логистика: учеб. пособие / под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2005.

6. Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах / под ред. Л.Б. Миротина. - М.: ЮРИСТ, 2002.

7. Миротин, Л.Б. Логистика интегрированных цепочек поставок: учебник / Л.Б. Миротин, А.Г. Некрасов. - М.: Экзамен, 2004.

8. Модели и методы теории логистики / под ред. В.С. Лукинского. - СПб.: ПИТЕР, 2003.

9. Неруш, Ю.М. Логистика: учебник / Ю.М. Неруш. - М.: ЮНИТИ, 2003.

10. Савенкова, Т.И. Логистика: учеб. пособие / Т.И. Савенкова. - М.: Омега-Л, 2006.

11. Семененко, А.И. Логистика. Основы теории: учебник / А.И. Семененко. - СПб: Союз, 2001.

12. Сергеев, В.И. Логистика в бизнесе: учебник / В.И. Сергеев. - М.: ИНФРА-М, 2001.

13. Сток, Дж. Стратегическое управление логистикой / Дж. Сток, Д.М. Ламберт. - М.: ИНФРА-М, 2005.

14. Сковронек, Ч. Логистика: учебно-методическое пособие / Ч. Сковронек, З. Сариуш-Вольский. - М.: Финансы и статистика, 2004.

15. Практикум по логистике: учеб. пособие / под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000.

16. Уотерс, Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. - М.: ЮНИТИ, 2003.

ГЛОССАРИЙ

АВС-анализ - один из вариантов анализа В. Парето, применяемый к группе товаров с целью проведения выборочной проверки для управления запасами.

Возвратная логистика - необходимость планировать обратный поток избыточных или нежелательных материалов или оборудования по цепи снабжения после выполнения заявки клиента.

Время выполнения заказа - полное внутреннее время обработки необходимое для того, чтобы оформить пополняемое количество в форме заказа и передать этот заказ получателю.

Время закупки (PLT) - длительность времени между принятием решения о покупке предмета и моментом его поступления на склад.

Время хранения - максимальное время, в течение которого товар может храниться на складе до использования.

Готовность - основная мера эксплуатационных характеристик системы, характеризующая ожидаемую вероятность в процентах того, что описываемая система окажется работоспособной в случайный момент времени, а не простаивающей из-за отсутствия запчастей.

Доступные запасы - запасы, доступные для обслуживания немедленного требования (неотложной потребности, срочного запроса, спроса).

Европейский стандарт нумерации (EAN) - международный стандарт идентификации продукции, применяемый для потребительских товаров и в областях бизнеса розничной торговли.

Единица складского учета (SKU) - продукция определенного вида, которая хранится на складе; имеет одну учетную запись (позицию) в инвентарной описи.

Запас готовой продукции - запас, который готов для поставки стороннему потребителю, включая предметы, которые были поставлены, но еще не занесены в счет-фактуру стороннего потребителя.

Запас для покрытия непредвиденных расходов - запас, который хранится для покрытия расходов, связанных с возможными сбоями системы, которые могут быть математически просчитаны.

Запас, управляемый поставщиком (VMI) - та часть товаров, складированного одной организацией, для которой ожидаемый заказ оценивается и требуемые для этого заказа уровни запаса устанавливаются производителем или дистрибьютором этого товара.

Изделие в работе (WIP) - общее количество изделий, находящихся в стадии обработки, между производственными стадиями или в состоянии ожидания.

Исполнение заказа - производственный или сборочный процесс, запускаемый для удовлетворения требования клиента только после размещения заказа.

Категорийное управление - управление с целью удовлетворения нужд потребителей группами продуктов, которые являются взаимозаменяемыми, в отличие от обычной ориентированности на оригинальную продукцию и брэнды.

Комплектация заказа - подбор предметов из хранения в соответствии с заказом магазина или потребителя.

Консигнационный склад - склад товаров, который держит внешний заказчик, который все еще является собственностью поставщика, но оплата за который производится только в случае продажи склада или использования складированного товара заказчиком.

Концепция JIT («точно в срок») - доктрина ориентированной на потребности системы товарного управления, которая рассматривает производство как систему, в которой все операции, включая доставку необходимых для производства материалов, происходит как раз в тот момент, когда они необходимы.

Канбан - простая система управления для координации движения материалов, подаваемых на производственную линию. Этот термин часто используется, как синоним для особой системы планирования, разработанной и применяемой корпорацией «Тойота» в Японии.

Линейный штриховой код - метод автоматической идентификации, использующий последовательности чередующихся светлых и темных штрихов различной оптической плотности в стандартном формате для точного ввода данных и символов в компьютер без использования клавиатуры.

Логистика - текущее (с привязкой по времени) позиционирование ресурсов для целей удовлетворения потребностей пользователей.

Материальная ведомость - список компонентов и других предметов, необходимых для производства изделия с указанием их требуемого количества для изготовления конечного продукта. Спецификация материалов отличается от списка частей тем, что она обычно содержит описание процесса производства и сборки продукта. Также называется протоколом (прописью) структуры производства, формулой, рецептом или списком компонентов.

Максимальный запас - выраженный в количественных, стоимостных или временных терминах верхний предел запаса предметов, который нормально не должен превышаться при хранении.

Минимальный заказ - нормально минимально допустимый объем заказа.

Минимальный запас - контрольный предел в системе управления запасами, который определяет момент, при наступлении которого должно быть произведено размещение заказа, или служит индикатором недостатка запаса определенного товара на складе.

Наличный остаток - количество единиц хранения, указанное в инвентарной описи так, как есть в данный момент на складе.

Непрерывное совершенствование (CI) - термин, который используется для описания приемов и методов управления, применяемых для определения и устранения неоправданных затрат и для общего улучшения бизнес-процессов, качества или снижения расходов.

Неудовлетворенный заказ - заказ клиента не обеспеченный доступными запасами, когда клиент готов ожидать прибытия на склад нужного товара.

Нулевой запас - часть теории «точно в срок», которая относится к сокращению вплоть до исчезновения времени простоя за счет получения нужных материалов в нужное время.

Обеспеченность запасами - текущий запас, поделенный на усредненный недельный объем заказов (недельная потребность определяется либо по прошлым заказам, либо по прогнозам).

Обусловленный заказ - обозначение, используемое в области управления учетом, когда заказ на определенный предмет имеет прямую арифметическую связь с заказом на другой предмет более высокого иерархического или порождающего уровня и когда заказ на этот предмет однозначно зависит от заказа на предмет более высокого или порождающего уровня.

Общее время выполнения - общее время от момента принятия решения о размещении заказа на закупку до момента доступности этого товара для использования. Таким образом, оно является суммой времени размещения заказа, времени выполнения закупки, времени транспортировки и времени приемки товара для конкретного заказа на закупку.

Объем максимального заказа - объем заказа, который нормально не должен быть превышен.

Округленный объем заказа - тот элемент заказа, который был добавлен к основному количеству заказа, чтобы соответствовать ограничениям, налагаемым производителем, или для оптимизации общие издержки цепи поставок.

Первичная комплектация - главное место товарного склада, на котором осуществляется комплектация заказов, не превышающих по объему грузовой поддон.

Планирование производственных ресурсов (MRP II) - метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале это включает оперативное планирование в подразделениях, финансовое планирование, и моделирование производства для получения ответа на интересующие вопросы.

Планирование материальных требований (MRP I) - система поддержки производственных и обрабатывающих предприятий по своевременной реализации продукции и закупочные заказы, использующая производственный план для конечного продукта, чтобы определить материалы, требуемые для изготовления продукции.

Принцип Парето - эвристическое правило, которое утверждает, что, когда результат является суммой многих вкладов, его мажоритарная составляющая формируется миноритарной группой поставщиков. Это правило иногда формулируется в виде правила 80/20, которое констатирует, что во многих случаях приблизительно 80% оборота (запаса и т.п.) достигается за счет приблизительно 20% клиентов, товаров или заказов. Это правило является основой АВС-анализа.

Процент отсутствия - мера эффективности реагирования компании на факт получения заказа. Процент отсутствия выражается как отношение общего числа случаев нехватки нужного товара на складе к общему числу заказов или как отношение количества номенклатурных позиций, связанных с отсутствующими запасами, определенное за время, потребовавшееся для заказа всех номенклатурных позиций, к их общему количеству.

Правила размещения - внутренние правила и процедуры для размещения запасов на товарном складе или в хранении после приемки товара.

Покрывающий заказ - последний заказ для определенного продукта в его последней стадии жизненного цикла. Этот заказ имеет такой большой объем, что полученные по нему запасы удовлетворяют все предполагаемые будущие потребности (см. ниже Покрывающие требования) для рассматриваемого продукта. Иногда применяется термин - Пожизненный заказ.

Постоянный межзаказный интервал - система управления, при которой максимальный уровень запасов вычисляется с учетом их использования во время простоя и при выполнении заказа. Запас проверяется периодически через определенное время, и объем следующего заказа определяется разницей между максимальным и текущим уровнем запаса.

Промежуточный запас - учет, выполняемый в промежутках между товарным движением на складе с целью избежать одновременного проведения разных операций.

Прогноз продаж - предсказание, проекция или оценка ожидаемых продаж за определенный будущий период времени.

Полная стоимость закупки (TAQ) - сумма всех затрат на организацию доставки предмета на склад, включая повторные заказы, стоимость транспортировки и издержки, связанные с дефицитом.

Радиочастотная идентификация (РЧИ) - технология, основанная на использовании радиометок, прикрепленных к товарам, альтернативная по отношению к технологии штрихового кодирования, делающая возможным идентификацию продукта на удалении от считывающего устройства даже при отсутствии прямой видимости товара.

Резервный запас - запас, предназначенный для покрытия расхождения между предусмотренными и реальными объемами потребления и между ожидаемым и действительным временем поставки закупочного заказа, для предотвращения недостатка во время цикла пополнения запаса. При расчете резервного запаса в расчет принимаются такие факторы, уровень обслуживания, ожидаемые флуктуации заказов и вероятные вариации времени исполнения.

Рентабельный межзаказный интервал (EOI) - интервал между заказами, который минимизирует общие инвентаризационные затраты, при заданном наборе условий, полученных с помощью анализа продаж, основанного на сравнении стоимости размещения заказа с расходами на содержание складского запаса.

Рентабельный объем заказа (EOQ) - в системах с фиксированным количеством заказов, объем заказа, который минимизирует общие инвентаризационные затраты, при заданном наборе условий, полученных с помощью анализа продаж, основанного на сравнении стоимости размещения заказа с расходами на содержание складского запаса.

Рентабельный запас - сумма наличного запаса и заказанных, но еще не полученных товаров, за вычетом проданных, но еще не доставленных заказчику товаров, за которые риск, связанный с падением цены и рыночной невостребованностью, несет компания.

Система планирования потребностей в распределении (DRP I) - способ определения необходимости пополнить список хранящихся предметов на складе отделения через определенный период времени. При этом используется метод приближения распределенного по времени заказа, когда запланированные заказы на складе отделения отсортировываются с использованием логики метода планирования материальных ресурсов.

Система планирования распределения продукции (DRP II) - распространение метода планирования материальных ресурсов на планирование ключевых ресурсов, заключенных в дистрибьюторской системе.

Система планирования предприятия (ERP) - дальнейшее развитие технологии MRP II, в котором единая система охватывает и объединяет все стороны бизнес-операций в едином приложении базы данных.

Список комплектации - выходной документ системы инвентарного контроля, определяющий те предметы по номеру части, описанию и количеству, которые должны быть выбраны из запаса, чтобы выполнить заказ клиента.

Система местоположения склада - система, которая определенным образом идентифицирует все места на товарном складе для облегчения процессов хранения и поиска товаров.

Складской стандарт (норма) - отношение запаса к, например, объему продаж, определенное в качестве стандарта и выраженное в виде процентов, или коэффициента, или количества дней, недель или месяцев.

Стоимость единицы хранения - затраты на организацию приобретения одной единицы хранения, включая все затраты на перевозку, в случае получения со стороны или общие затраты на производство, включая прямые трудовые, прямые материальные и производственные издержки в случае собственного производства.

Складская политика - практика, сложившаяся по отношению к организации уровней и расположения мест хранения запасов, и то, где и каким образом это следует делать.

Складская диспозиция - ситуация, складывающаяся в отношении конкретного продукта в определенное время, с учетом соотношения предполагаемых заказов на него и/или потребности в нем, фактического запаса и выставленных заказов на его приобретение.

Складской оборот - количество раз, которое хранимый запас оборачивается за год, обычно определяется делением стоимости годовых продаж на среднюю стоимость запаса.

Стратегический запас - запас товаров особо важных для непрерывности производственного процесса, создаваемый для компенсации длительных перебоев в поставках продуктов на склад.

Товарное расхождение (или товарная невязка) - разница между действительным товарным запасом и расчетным или зарегистрированным запасом.

Транзитные/клиринговые продукты - все материалы, компоненты или готовые продукты, находящиеся в процессе перемещения от одного пункта цепи снабжения к другому, выраженные в количественных или финансовых терминах.

«Тянущая» система - система, при которой заказы на конечный продукт пропускаются через все инстанции для выполнения требований к конечному продукту. Примером сквозной системы является процесс - Канбан «Точно в срок».

«Толкающая» система - система, при которой заказы оформляются для завершения на определенную дату, основанную на приблизительном времени исполнения, или, при которой поток материалов в производственной структуре управляется и определяется снизу.

Узел поставки - деятельность третьей стороны на товарном складе, содержащем принадлежащий поставщику запас, для доставки его потребителю и финансируемая поставщиком.

Управление запасом - планирование и управление количеством, качеством и местоположением товарных запасов.

Упущенные продажи - требования клиентов, которые не удовлетворяются из-за отсутствия товара на складе, когда клиент отказывается ждать прибытия товара на склад и уходит к другому поставщику.

Управление цепью поставок (SCM) - организация всеохватывающего бизнес-процесса, с целью осуществления прибыльной переработки сырьевых материалов или продуктов в конечный продукт и его последующей своевременной дистрибуции для удовлетворения потребностей заказчиков.

Управление материалами - планирование, организация и управление всеми аспектами инвентаризации, включая материально-техническое снабжение, хранение на складе, производственный процесс, отгрузку и распределение готовой продукции.

Уровень обслуживания - требуемая вероятность того, что заказ будет выполнен из складского запаса (для отдельных предметов и товарных групп).

Уровень повторного заказа (ROL) (или точка повторного заказа - ROP) - рассчитанный уровень запаса в системе инвентарного управления, до которого может уменьшаться количество определенного продукта и при достижении которого вызывается процедура оформления заказа для пополнения запаса.

Фактический запас - сумма наличного запаса определенного товара и количества этого товара уже заказанного на определенный период, но еще не полученного.

Фиксированный по размеру заказ - система управления, когда запас проверяется непрерывно и при уменьшении запаса до определенного объема формируется заказ фиксированного объема для восполнения убыли запаса.

Цепь поставок - полная последовательность бизнес-процессов в единичном или множественном фирменном окружении, которая делает возможным осуществление выполнения заказа клиента на определенный продукт или услугу.

Эффективное использование обратной связи с клиентами - инициатива, результатом которой является слаженная работа элементов цепи поставок, направленная на то, чтобы удовлетворить запросы потребителя лучше, быстрее и за меньшую цену.

Электронная коммерция (E-коммерция) - способ выполнения торговых операций и обмена информацией с другими компаниями, потребителями или правительственными структурами с использованием компьютера и телекоммуникационных сетей, включая Интернет.

Электронный обмен данными (ЭОД) - обмен структурированными данными между компьютерами для их автоматической обработки.

Размещено на Allbest.ru