Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

на тему: «Управление запасами готовой продукции»

(на материалах ОАО «ГМС Насосы»)

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты управление запасами готовой продукции

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

1.2 Управление материальными запасами на предприятии

1.3 Анализ запасов товарно-материальных ценностей

2. Анализ деятельности ОАО «ГМС Насосы»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «ГМС Насосы»

2.2 Анализ маркетинговой деятельности ОАО «ГМС Насосы»

2.3 Анализ эффективности использования материальных запасов ОАО «ГМС Насосы»

3. Разработка рекомендаций ОАО «ГМС Насосы» по повышению эффективного управления запасами предприятия

3.1 Пути повышения управления материальными запасами

3.2 Выбор системы управления запасами

3.3 Оценка эффективности управления запасами на предприятии

Заключение

Список использованных источников

Приложение А Структура предприятия ОАО «ГМС Насосы»

Приложение В Бухгалтерский баланс за 2007 - 2009 годы

Введение

На современном этапе развития экономики на эффективность функционирования предприятия значительно влияет качество материального обеспечения производства.

Основной показатель качества материального обеспечения - это его надежность, определяемая как способность системы гарантировать бездефицитное обеспечение производства всеми материальными ресурсами в необходимом количестве и ассортименте. Управление надежностью материального обеспечения включает управление надежностью поставок и регулирование уровня запасов. Производственные запасы, с одной стороны, снижают риск дефицита и связанных с ним потерь, то есть повышают надежность материального обеспечения, с другой стороны, содержание запасов требует значительных затрат. Поэтому производственные запасы оказывают непосредственное, но в то же время противоречивое воздействие на эффективность функционирования строительного предприятия.

Материальное обеспечение - одна из областей наиболее частого применения логистического подхода. Управление материальным обеспечением с позиций логистики ставит задачу учета основных факторов, влияющих на его эффективность:

- характер потребления материалов;

- затраты на закупку и доставку материалов;

- условия и затраты на хранение материалов.

Задача функционирования логистической системы, сформированной с целью повышения эффективности управления материальным обеспечением производства (заготовительной логистики) - бесперебойное обеспечение производства материальными ресурсами требуемого качества и в необходимом количестве в определенный срок с минимальными затратами.

Закупочная деятельность и заготовительная логистика не подменяют друг друга, поскольку представляют собой разнопорядковые категории.

Такие задачи, как формирование заказов на материальные ресурсы, складирование, хранение, отпуск в производство достаточно успешно решаются в традиционной системе организации материального обеспечения, но эти же функции в сочетании с многовариантным изучением хозяйственных связей, выбором оптимальной схемы управления материальным потоком являются уже прерогативой заготовительной логистики.

К задачам заготовительной логистики относятся следующие [3]:

- изучение рынка материальных ресурсов;

- формирование заказов;

- нормирование запасов и организация их хранения;

- заключение договоров поставки и контроль за их выполнением;

- разработка сметы затрат по материальному обеспечению и контроль за ее соблюдением.

Одной из важных задач, эффективно решаемых с помощью заготовительной логистики, является управление запасами. Для достижения этой цели в курсовой работе поставлены следующие задачи:

1) анализ деятельности исследуемого предприятия;

2) выявление сущности и преимуществ логистического подхода к управлению запасами;

3) исследование существующих моделей управления запасами;

4) выявление резервов роста эффективности управления запасами в процессе нормирования запасов;

5) выявление резервов роста эффективности управления запасами в процессе осуществления поставок.

1. Теоретические аспекты управления запасами готовой продукции

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

В различных источниках литературы выделяют три вида товарно-материальных запасов:

1) сырьевые материалы;

2) товары, находящиеся на стадии изготовления;

3) готовая продукция.

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории: технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую; текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объёмом в одну партию товаров; резервные (страховые или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отлаженным спросом).

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:

- здержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара нельзя выполнить за счёт имеющихся товарно-материальных запасов;

- издержки в связи, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

- издержки в связи с выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой.

Первые два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых «временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса». Третий же вид издержек трудно вычислить, поскольку гипотетические заказчики разные и соответствующие издержки тоже. Однако для фирм очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности. Следует иметь в виду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или нереализованных запасов.

Особенность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объёмам. Тому есть ряд причин, как-то: задержка с получением заказанных определённые ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки на хранение. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказа, а с другой стороны-хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимального объёма партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа (economic order quantity, EOQ), который вычисляется по формуле

EOQ = 2AD/vr (1)

А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

r - затраты на хранение;

v - удельные затраты на производство.

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удаётся точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов. В определённой степени услуги, предлагаемые той или иной, предназначенных для приспособления к

неожиданным колебаниям спроса, и выгодам, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

Следовательно, определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трёх факторов, а именно:

_ возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

_ колебание спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

_ осуществляемой изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и убыточных компаний, но и у фирм различного типа.

Это объясняется сезонными колебаниями сбыта, правилами конкурентной борьбы, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых операций. Таким образом, перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьёзное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов.

Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида. Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса. Второй вывод связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий вывод критерии классификации запасов на рисунке 1.



Рисунок 1 - Критерии классификации запасов

Классификация по месту нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы.

Производственные запасы находятся на момент учёта в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям. Следовательно, производственные и торговые запасы всегда имеются на предприятии..

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить товарные запасы на несколько групп, в тоже время, они имеют свои специфические функции.

Рассмотрим виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции на рисунке 2.

Производственные запасы	Товарные запасы
.	.
Текущие; подготовительные; гарантийные; сезонные; переходящие.

Рисунок 2 - Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения спроса потребителей.

Товарные запасы подразделяются на:

- текущие,

- подготовительные,

- гарантийные,

- сезонные,

- переходящие.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены:

- для непрерывного снабжения потребителя;

- в случае от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути.

В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления и транспортировки. Соотношение запасов по времени учёта рассмотрим на рисунке 3.

Рисунок 3 - Виды запасов по времени учёта

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

1.2 Управление материальными запасами на предприятии

Управление запасами представляет собой сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все они подчинены единой цели - обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых работ, основными из которых являются следующие [1]:

- анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде;

- определение целей формирования запасов;

- оптимизация размера основных групп текущих запасов;

- оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов;

- построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии;

- реальное отображение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции.

С точки зрения высшего менеджмента, управление запасами - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса. Данное утверждение позволяет выделить полезное правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств. В нестабильной экономике с большой вероятностью невыполнения условий первоначальных контрактов или возникновением непредвиденных заказов, приведенное выше правило следует также скорректировать на затраты, связанные с отсутствием необходимых материалов или готовой продукции.

В данной курсовой работе будет подробно рассмотрен каждый из элементов управления запасами.

1.3 Анализ запасов товарно-материальных ценностей

Основной задачей анализа товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде является выявление уровня обеспеченности производства соответствующими запасами и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов [1].

На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Ретроспективный анализ производственных и товарных запасов может выполняться с использованием жестко детерминированных факторных моделей. В частности, одна из моделей, наиболее распространенных в анализе товарных запасов, имеет вид [6,7] :

=**, (3)

где b - время обращения в днях i-й товарной группы;

b - среднее время обращения всех товарных групп;

m - однодневный товарооборот i-й товарной группы.

Разности между числителем и знаменателем результативного и факторных признаков связаны следующей зависимостью:

ДIN = ДIN +ДIN+ ДIN, (4)

где ДIN = - - характеризует общее изменение товарных запасов за период;

ДIN = - - характеризует изменение товарных запасов под влиянием изменения оборачиваемости по отдельным товарным группам;

ДIN = -- характеризует изменение товарных запасов под влиянием изменения структуры товарооборота;

ДIN = - - характеризует изменение товарных запасов под влиянием изменения объема товарооборота.

Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями [1]:

- обеспечение текущей производительной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

- обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

- накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.

В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Оптимизация размера основных групп текущих запасов связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида - производственные запасы (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения - постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

Принцип действия системы с фиксированным объемом заказа основан на определении конкретного момента времени, когда нужно размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (точке заказа), -- R, а также размера этого заказа Q. Точка заказа R -- это всегда совершенно определенное количество материала. Заказ размером Q размешается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прошлой поставкой, плюс количество полученных материалов при прошлой поставке, минус израсходованное количество.

Рассмотрим определение оптимальной величины заказа, используя упрошенную модель, приведенную на рисунке, и следующие допущения [13,16]:

- потребность в материале постоянна и равномерно распределена по всему периоду;

- время выполнения заказа (время с момента выдачи заказа до получения заказанных материалов) неизменно;

- цена единицы материалов постоянна;

- издержки хранения запасов рассчитываются по средней величине запаса;

- затраты на размещение заказа и пуско-наладочные затраты постоянны.

- для закупок любых количеств материала имеются необходимые ресурсы и исключается возможность невыполнения заказа.

Текущий запас меняется, как показано на рисунке, изменяются по «пиле» и, при его снижении до уровня R, размещается повторный заказ. Заказанные изделия будут получены через интервал времени i, который в данной модели остается неизменным.

Вначале для разработки модели управления запасами необходимо установить функциональную взаимосвязь между интересующими нас переменными.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Основная модель системы с фиксированным объемом

В данном случае нас интересуют общие затраты на создание запасов,

которые можно выразить следующим уравнением [8, 13]:

TC = DC+S+H, (5)

где TC -- суммарные годовые затраты;

D -- годовая потребность в материале;

С -- цена единицы закупаемого материала;

Q -- количество материала, которое необходимо заказать.

S -- затраты на размещение одного заказа;

R -- точка повторного заказа;

L -- период выполнения заказа;

Hгодовые издержки хранения единицы среднего запаса материала.

DC в правой части уравнения представляет собой стоимость закупки годовой потребности материала; (D/Q)S -- годовые затраты на размещение заказов (фактическое количество размешенных заказов D/Q, умноженное на затраты на размещение одного заказа S), а (Q/2)H -- годовые издержки хранения (средний запас Q/2, умноженный на годовые издержки хранения одного изделия H).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5 - Зависимости различных составляющих затрат на создание запасов от размера заказа

Затем для разработки модели управления запасами необходимо определить ту величину заказа Q_opt, при которой суммарные затраты минимальны. На рисунке суммарные затраты достигают минимума в точке, где тангенс угла наклона кривой суммарных годовых затрат равен нулю. Для нахождения точки минимальных затрат возьмем производную от суммарных годовых затрат по Q и приравняем ее к нулю. Для рассматриваемого здесь уравнения эти преобразования будут иметь следующий вид [13]:

TC = DC+S+H;

=0+ +=0;

Q_opt=. (6)

Поскольку эта простая модель предполагает, что потребность и время выполнения заказа являются постоянными величинами, резервный (буферный) запас не требуется, и точка повторного заказа, R, определяется как:

R=d_av*L, (7)

где d_av -- средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L -- время выполнения заказа в днях (постоянная величина).

В системе управления запасами с фиксированным периодом запас подсчитывается только в определенные моменты времени, например раз в неделю или раз в месяц. Подсчет величины запаса и размещение заказов на периодической основе желательны в ситуациях, когда поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции либо когда покупатели пытаются комбинировать (объединять) заказы для экономии транспортных расходов. Многие фирмы предпочитают модель управления запасами с фиксированным периодом времени, поскольку она облегчает задачу планирования и учета запасов.

Модели с фиксированным периодом времени выдают размеры заказов, разные для различных циклов (в зависимости от нормы потребления). Это, вообще говоря, требует более высокого уровня резервного запаса, чем в системе с фиксированным объемом заказа. Система с фиксированным объемом заказа предполагает непрерывный подсчет наличного запаса, причем заказ размешается сразу же по достижении точки очередного заказа. В отличие от таких систем, в моделях с фиксированным периодом предполагают, что запас подсчитывается только в так называемые контрольные моменты времени. При этом возможно, что исключительно высокое потребление сведет весь запас к нулю сразу же после того, как заказ будет выполнен, и эта ситуация может оставаться незамеченной вплоть до наступления следующего контрольного момента. В таком случае можно оказаться без запаса изделий до поступления очередной партии заказанных изделий (т.е. в течение практически всего контрольного периода Т, плюс время выполнения заказа L). Таким образом, резервный запас должен защищать нас от дефицита изделий не только в течение контрольного периода, но и в течение времени выполнения заказа -- с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу.

В системе с фиксированным периодом очередные заказы размешаются в контрольные моменты через время Т, а резервный запас, который необходимо иметь, равен z_T+L. В этом случае потребность характеризуется случайным распределением со средним значением d_av [13]:

Q=d_av(T+L)+z_T+L-I, (8)

где q -- размер очередного заказа;

Т - число дней между контрольными моментами;

L -- время выполнения заказа в днях (с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу);

d_av -- прогнозируемая средняя дневная потребность;

z -- число стандартных отклонений для заданного уровня обслуживания;

_T+L -- стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа;

I-- текущий уровень запаса (включает уже имеющиеся изделия).

Величину z можно получить по Е(z), которое определяется по формуле:

E(z)= d_av *Т(1-Р)/ _T+L, (9)

где E(z) Ї ожидаемая величина дефицита изделий;

Р-- требуемый уровень обслуживания, выраженный долей единицы;

d_av -- средняя дневная потребность;

Т-- количество дней;

_T+L -- стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа.

Рассмотренные модель с фиксированным объемом заказа и модель с фиксированным периодом времени, основанные на равных исходных посылках, все же имеют две общие характеристики -- стоимость изделий остается постоянной при любом объеме заказа; процесс очередного размещение заказа предсказуем, т.е. изделия заказывались и помешались в запас в расчете на то, что потребность сохранится.

В этом разделе будут представлены две другие модели. Первая иллюстрирует изменение величины заказа в случае, когда цена единицы изделия меняется в зависимости от объема заказа. Вторая, называемая однопериодной моделью, или иногда статической моделью, представляет собой задачу, в которой определение размера заказа при каждой закупке требует поиска компромиссного варианта. Для этой модели решение отыскивается на основе анализа предельных показателей.

Модель со ступенчатой (переменной) ценой учитывает то, что в действительности отпускная цена изделия зависит от объема заказа, причем зависимость цены от размера закупки обычно не прямо пропорциональная, а ступенчатая. Оптимальный объем заказа определяют по наименьшим общим затратам на создание запасов для всех значений ЕOQ и Q при которых происходит скачок цены. Для этого составляется таблица, в которой для всех возможных значении объема заказа (все EOQ и размеры закупок Q, при которых установлен скачок цены) рассчитывают все элементы затрат на создание запаса и находят общие затраты на создание запасов. По минимуму общих затрат определяется оптимальный объем закупки. При этом нужно учитывать, что не все значения EOQ имеют смысл, так как могут находиться в диапазонах цен, отличных от тех, по которым они рассчитаны.

Таким образом, применяя данную модель, мы должны особенно тщательно следить за тем, чтобы получить правильный выбор с учетом увеличения потерь от устаревания продукции и затрат, связанных со складированием и хранением. На рисунке показана зависимость суммарных затрат на создание запасов в ситуации с тремя уровнями цен.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6 - Зависимости суммарных затрат на создание запасов в ситуации с тремя уровнями цен

В управлении запасами возникают ситуации, связанные с размещением заказов для покрытия потребности лишь на протяжении одного периода (цикла) Такие задачи, иногда называемые задачами одного периода, или "задачами уличного разносчика газет" (Сколько газет должен заказывать каждый день уличный разносчик газет?), можно решать на основе классического экономического подхода -- анализа предельных показателей. В соответствии анализом предельных показателей оптимальная величин запаса соответствует точке, в которой выгоды, извлекаемые от доставки на склад очередного изделия, оказываются больше возможных потерь из-за отсутствия этого изделия. Разумеется, набор конкретных выгод и затрат зависит от конкретной задачи.

Например, мы можем сравнивать затраты на хранение с издержками, вызванными дефицитом изделий, или предельные доходы с предельными потерями.

Когда хранимые изделия продаются, оптимальным решением, если пользоваться анализом предельных показателей, будет решение хранить такой запас, при котором прибыль от продажи или использования последнего изделия будет не меньше, чем потери в том случае, если это последнее изделие не удастся продать. Математически это условие можно представить в следующем виде:

МР ? ML, (10)

где МР -- прибыль от продажи n-го изделия;

ML -- потери, если n -е изделие останется непроданным.

Применение анализа предельных показателей допустимо и в том случае, когда мы имеем дело с вероятностями тех или иных событий. В таких случаях мы сравниваем ожидаемую прибыль и ожидаемые потери. Если рассматривать вероятности, то взаимосвязь "предельна прибыль - предельные потери" принимает следующий вид

P(MP)?(1-P)ML (11),

где Р -- вероятность того, что изделие будет продано;

(1 - Р) -- вероятность того, что изделие не будет продано (поскольку одно из этих событий обязательно произойдет, т.е. либо изделие будет продано, либо нет).

Решая неравенство 2.9 относительно Р, получаем:

P?. (12)

Это неравенство свидетельствует о том, что нам следует продолжать увеличивать объем запаса до тех пор, пока вероятность продажи последнего добавленного изделия не окажется равной или больше отношения ML/(MP+ML).

В сумму потерь можно легко включить ликвидационную стоимость или любые другие выгоды, извлекаемые из непроданной продукции. Это приводит к сокращению предельных потерь.

Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

Зп = (Нтх*Оо)+Зсх+Зцн, (13)

где Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде ;

Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

2. Анализ деятельности предприятия ОАО «ГМС Насосы»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «ГМС Насосы»

Приказом Министерства машиностроения и приборостроения СССР от 07.04.47 г. за № 101- 68 началось проектирование завода гидравлических машин «ГМС Насосы».

30.09.92 г. ПО «ГМС Насосы» зарегистрировано как акционерное общество ОАО «ГМС Насосы» - крупнейший в России и странах СНГ производитель насосного оборудования, который занимается разработкой, изготовлением и поставкой насосного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства для перекачивания нефти и нефтепродуктов; воды и паровых конденсатов; многофазных и взрывоопасных смесей; щелочных и кислотных сред; пластовых, фекальных, и других жидкостей.

ОАО «ГМС Насосы» относится к химическому и нефтяному машиностроению, имеет высокие возможности роста. Производство носит постоянный характер.

Торговая марка «ГМС Насосы» известна на рынках ближнего зарубежья и на Мировом рынке насосов.

В настоящее время ОАО «ГМС Насосы» - член Российской Ассоциации производителей насосов, объединяющей предприятия России и стран ближнего зарубежья.

Производство размещено на двух площадках площадью 35 га, расположенных на расстоянии более 7 км друг от друга и состоит из 6 цехов механосборочного производства, 3 участка основного производства, 7 цехов и 7 участков вспомогательного производства (энергетическое, инструментальное хозяйство, ремонтно-строительная и транспортная служба).

Кроме того в структуру входит научно-технический центр с современной испытательной базой. Предприятие располагает собственными производственными мощностями по выпуску чугунного, стального и цветного литья, по выполнению кузнечно-прессовых и сварочных работ, а также по выпуску резино - технических и пластмассовых изделий.

Предприятие имеет лицензии на ведение разработок, производство насосов и подготовку кадров.

Из года в год обеспечивается постоянный рост производства и реализации насосного оборудования порядка 5-15%.

Предприятие постоянно совершенствует выпускаемую продукцию и осваивает выпуск новой продукции. Так, объединение первым в стране освоило производство одно-, двух-, трехвинтовых и коловратных насосов.

Специалисты ОАО «ГМС Насосы» разработали и освоили выпуск уникального насосного оборудования для гидравлических систем судов морского флота, добычи высоковязкой нефти, перекачивания нефти с большим содержанием газа в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Достижению результатов в работе ОАО «ГМС Насосы» способствует программа повышения эффективности и социального развития коллектива, где уделяется большое внимание развитию социальной инфраструктуры.

В настоящее время на предприятии разработана и успешно функционирует кадровая политика, которая в первую очередь направлена на укрепление научно - технического потенциала, на сохранение кадров, создание новых рабочих мест. Она определяет генеральное направление на длительную перспективу, общие и специфические требования к кадрам.

Из анализ технико - экономических показателей (приложение А и Б), видно что предприятие ОАО «ГМС Насосы» является финансово устойчивым и платежеспособным предприятием. Активы предприятия приносят экономическую выгоду (прибыль), которая задействована в дальнейшее развитие хозяйственной деятельности.

Таким образом, предприятие ОАО «ГМС Насосы» не стоит на одном месте, а идет в ногу со временем. Оно постоянно разрабатывает новые насосы, или усовершенствуете, которые были сконструированы ранее. ОАО «ГМС Насосы» занимает почетные места на Всероссийских конкурсах по изготавливаемой продукции. Кроме того, ОАО «ГМС Насосы» является одним из крупнейших источников пополнения средств областного бюджета, регулярно и своевременно уплачивая все налоги.

2.2 Анализ маркетинговой деятельности ОАО «ГМС Насосы»

ОАО «ГМС - Насосы» является крупным предприятием, существующим более 60 лет. Предприятие известно на рынке как успешное, эффективно работающее, выпускающее высокого качества насосов.

Основным видом деятельности ОАО «ГМС - Насосы является производство насосного оборудования.

В номенклатуру выпускаемой предприятием продукции входят различные виды насосов.

Для производства продукции основными материалами являются алюминиевые сплавы, лист, порошок огнетушащий, латунь, РТИ, химикаты, краски, пластмассы.

Продукция предприятия применяется во всех отраслях промышленности.

Товарный знак предприятия известен по всему миру. Наиболее ходовым товаром на рынке потребителей являются насосы для добычи высоковязкой нефти и перекачивание газонефтяных смесей. Их отличительная особенность - неприхотливость, простота конкуренции и относительная дешевизна. Отличительные технические показатели ливенских насосов и низкая по сравнению с иностранными конкурентами цена привлекают внимание потребителей из многих стран мира. Сегодня ОАО «ГМС - Насосы» имеет взаимовыгодные контракты на поставки оборудования в Германию, Швецию, Испанию, Италию, Португалию, Индию, Иран, Ирак, Китай.

Насосы типа НШ предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы привода управления навесными, полунавесными, прицепными орудиями сельскохозяйственных и промышленных тракторов, самоходных сельскохозяйственных и дорожных машин.

Насос центробежный НЦ-60/125 предназначен для перекачивания чистой воды (кроме морской). Применяется на поливомоечных машинах. Возможно применение в комплектации с другими силовыми агрегатами для полива или орошения земель, для перекачки воды из водоемов и емкостей.

Мотонасос МН-7/60 предназначен для забора и подачи воды из открытых водоисточников или емкостей закрытого и открытого типа, с возможным присутствием в ней взвешенных необразивных частиц грунта не более 0,5% по объему для целей: орошения или полива, подачи воды из емкости в емкость, наполнения водой емкостей всех типов и других подобных целей. Колонка водоразборная предназначена для отбора воды из подземного гидранта с целью заправки цистерн пожарных, поливомоечных и других машин.

Изготовление и отгрузка продукции производится в соответствии с заявками потребителей при условии предварительной оплаты. По российским меркам качество продукции находится на высоком уровне, а по мировым на среднем уровне.

Вся продукция ОАО «ГМС - Насосы» сертифицирована.

Гарантией качества является четко организованный контроль за соблюдением государственных стандартов и рецептур. Для этих целей используется самые современные приборы и оборудование.

Продукция ОАО «ГМС - Насосы» была внесена в список "100 лучших товаров России".

Предприятие планирует увеличить свой рынок сбыта за счет снижения себестоимости продукции, а также за счет предложения на рынок новых видов товаров.

Для ознакомления со своей продукцией предприятие использует страничку в Internet, где желающий может подробно узнать о продукции производителя, историю завода и многое другое.

Основными потребителями продукции предприятия ОАО «ГМС - Насосы» являются: АОЗТ "Юкос - Сервис" нефтяной компании "Юкос", МЧС Российской Федерации, АО "Мострансгаз", Министерство энергетики республики Узбекистан, АО "Узмашторг" республики Узбекистан и другие заводы.

- ТОО "Алтей", г. Анапа;

- ЗАО "Ракурс", г. Волгоград;

- ЗАО "Маяк", г. Новосибирск;

- ООО "Фоктореал Брукс", г. Нижний Новгород.

ОАО «ГМС - Насосы» действует на рынке монополистической конкуренции, состоящего из большого числа независимо действующих продавцов и покупателей данного товара, совершающих сделки не по единой рыночной цене, а в широком диапазоне цен. Наличие диапазона цен связано с предложением потребителям разных вариантов товаров, отличающихся друг от друга качеством, свойствами, внешним оформлением.

ОАО «ГМС - Насосы» использует следующие типы рынков:

1) по сфере общественного производства - рынок товаров материального производства;

2) по характеру конечного использования - рынок товаров производственного назначения;

3) по сроку использования - рынок товаров долговременного пользования;

4) по территориальному охвату - внутренний рынок;

5) по объему реализации - основной рынок.

Продукция ОАО «ГМС - Насосы» пользуется устойчивым, причем большим спросом. В современных рыночных условиях в целях конкурентоспособности предприятие выпускает продукцию высокого качества.

Продукция ОАО «ГМС - Насосы» хорошо зарекомендовала себя благодаря высоким качественным показателям, которые неоднократно подтверждались и отмечались на различных выставках, ярмарках путем награждения золотыми, серебряными и бронзовыми медалями, дипломами, грамотами.

ОАО «ГМС - Насосы» действует на рынке монополистической конкуренции, состоящего из большого числа независимо действующих продавцов и покупателей данного товара, совершающих сделки не по единой рыночной цене, а в широком диапазоне цен. Наличие диапазона цен связано с предложением потребителям разных вариантов товаров, отличающихся друг от друга качеством, свойствами, внешним оформлением.

Конкурентоспособность выпускаемой продукции ОАО «ГМС - Насосы» во многом обусловлена философией развития фирмы, которая заложена в выработанной коллективным мнением мотивирующей формулировке:

- стратегическое мышление;

- ориентация на потребителя;

- постоянные изменения.

ОАО «ГМС - Насосы» отличают следующие положительные качества:

Рыночная ориентация как результат максимального использования экономических методов управления (аренда, ЦФО), активного развития сбытовой службы, тотального и целенаправленного обучения персонала.

Постоянный поиск путей совершенствования структуры предприятия, менеджмента, мотивации труда, ассортиментной политики, дилерской сети, инвестиционной привлекательности фирмы.

Конкурентные преимущества фирмы:

- авторитетные позиции на традиционном рынке в течение 20 лет;

- цены среднеотраслевые при высоком качестве;

- хорошее знание рынка России.

Из приведенной характеристики можно заметить, что в условиях свободного рынка на предприятии не жалеют времени, средств и сил для совершенствования производственного процесса, внедрения прогрессивных технологий, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции [13]. А качество выпускаемой продукции позволяет предприятию занимать все большую долю рынка в отрасли.

Стратегической целью ОАО «ГМС - Насосы» является увеличение объемов сбыта продукции, что возможно за счет следующих конкурентных преимуществ товара: ценовое преимущество, качество товара. Достижение этих целей возможно за счет модернизации производства. То есть модернизация производства приведет к снижению себестоимости и к улучшению качества насосов [16].

2.3 Анализ эффективности использования материальных запасов на ОАО «ГМС Насосы»

Прежде чем рассмотреть обеспеченность ОАО «ГМС Насосы» материальными ресурсами, рассмотрим службы, должностные лица на предприятии, которые имеют отношение к материально-техническому обеспечению предприятия.

Схематично структура управления материальными ресурсами в организации ОАО «ГМС Насосы» представлена на рисунке 7.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 7 - Структура управления материальными запасами ОАО «ГМС Насосы»

Исходными данными для планирования материальных ресурсов продукции является отчетные и статистические данные динамики объемов продаж отдела оптовых продаж и координатора розничной торговли, отчеты заведующего складом о наличии свободных площадей на складе.

Прежде чем провести оценку системы управления материальными ресурсами в организации ОАО «ГМС Насосы», проведем анализ структуры оборотных активов организации и ее запасов.

Характеристика структуры и динамика оборотных средств организации представлена в таблице 1 и таблице 2.

Таблица - 1 Характеристика динамики оборотных средств ОАО «ГМС Насосы»

Наименование статей баланса	Сумма, тыс. рублей.	Абсолютное отклонение, тыс. рублей
	2007 год	2008 год	2009 год	2008/ 2007	2009/ 2008
Оборотные активы В том числе:	196685	214878	267824	18193	52946
1. Запасы, НДС	140235	159674	164139	19439	4465
2.Дебиторская задолженность	53647	55099	73009	1452	17910
3. Денежные средства	2803	105	30676	-2698	30571

Из данных таблицы 1 можно сделать вывод, что общая сумма оборотных средств организации увеличилась за 2008 год на 18193 тыс. руб. а в 2009 году увеличилась до 52946 тыс. руб. на 4465 тыс. руб. за счет увеличения запасов.

Общая величина запасов организации в 2008 году увеличилась с 140235 тыс. руб. до 159674 тыс. руб. на 19439 тыс. руб. или на 14%, что связано с ростом объемов реализации продукции организации, расширением ассортимента. В 2009 году сумма запасов резко увеличилась на 4465 тыс. руб. с 159674 тыс. руб. до 164139 тыс. руб. по итогам 2008 года.

Таблица 2 - Характеристика структуры оборотных средств ОАО «ГМС Насосы»

Наименование статей баланса	Удельный вес, %	Изменение, %
	2007	2008	2009	2007/2008	2008/2009
Оборотные активы в том числе:	100	100	100	-	-
1. Запасы, НДС	71	74	61	3	-13
2.Дебиторская задолженность	27	25	27	- 2	2
3. Денежные средства	2	1	12	-1	11

Из таблицы 2 видно, что на протяжении 2007 - 2009 годов наибольший удельный вес в оборотных активах организации ОАО «ГМС Насосы» занимают материальные запасы, причем их доля увеличилась с 71% в 2008 году до 74% в 2007 году. В 2009 году наблюдается спад доли материальных запасов на 13%, увеличение оборотных средств в 2009 году произошло за счет увеличения денежных средств предприятия на 11%.

Для исследования структуры и динамики состояния запасов в организации ОАО «ГМС Насосы» составим таблицу 3 и таблицу 4.

Таблица 3 - Анализ материальных запасов на ОАО «ГМС Насосы»

Показатели	Сумма, тыс. руб.	Абсолютное Отклонение, тыс. руб.
	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2007/2008	2009/2008
1. Сырье, материалы	92938	113768	113763	20830	- 5
2. Готовая продукция в том числе:	39969	41017	47573	1048	6556
- однофазные насосы	12572	13672	14245	1100	573
- двухфазные насосы	10788	11003	14947	215	3944
- трехфазные насосы	16609	16342	18381	- 267	2039
3. Расходы будущих периодов	2161	1569	937	- 592	- 632
4. Общая величина запасов	135068	156354	162273	21286	5919

Увеличение величины запасов произошло за счет роста сырья, материалов и других аналогичных ценностей в 2008 году на 20830 тыс.руб.; а в 2009 году увеличение произошло за счет роста готовой продукции и товаров для перепродажи на 6556 тыс.руб. по итогам 2008 года. В связи с ростом реализации продукции предприятия и расширения ассортимента.

Таблица 4 - Анализ структуры материальных запасов на ОАО «ГМС Насосы»

Показатели	Удельный вес, %	Изменение, +/-
	2007	2008	2009	2007/2008	2009/2008
1. Сырье, материалы и другие аналогичные ценности	69	72	70	3	1
2. Готовая продукция и товар для перепродажи в том числе:	29	26	29	-3	3
- фильтр очистки воздуха	9	9	9	0	0
- фильтр очистки масла	8	7	9	-1	2
- элементы фильтрующие	12	10	11	-2	1
3. Расходы будущих периодов	2	2	1	0	-1
4. Общая величина запасов	100	100	100	0	0

Графически анализ структуры материальных запасов организации ОАО «Автоагрегат» представлен на рисунок 8.

Рисунок 8 - Структура материальных запасов ОАО «ГМС Насосы»

Наибольший удельный вес в структуре запасов организации занимают сырье и материалы - 60% в 2007 году, 72% - в 2008 году, 70% в 2009 году.

Следует отметить незначительное увеличение доли готовой продукции и товаров для перепродажи в общей структуре запасов 29% - 2007 год, 2008 год,26% - 2009 год. Удельный вес расходов будущих периодов составляет 2% в 2007 и 2008 годах, и всего 1% в 2009 году.

Рисунок 9 - Структура готовой продукции ОАО «ГМС Насосы»

В составе запасов готовой продукции и товаров для перепродажи наибольший удельный вес в структуре запасов организации имеют изделия элементов фильтрующих - 12% в 2007 году, 10% в 2008 году, 11% в 2009 году.

Хранятся запасы организации ОАО «ГМС Насосы» на складе, фирма имеет собственные складские помещения, которые имеют удобные транспортные подъезды.

Управление запасами в организации автоматизировано с помощью информационной системы «1С: Бухгалтерия Склад», в которой ведется учет запасов и остатков на складе.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС».

Анализ ABC уделяет основное внимание наиболее важным моментам - валовой рентабельности, гибким ценам и излишкам или дефициту поставок. Метод ABC требует классификации товарно-материальных запасов на одну из четырех групп - А, В, С и D - в соответствии с потенциальной прибылью, связанной с уровнем контроля за товарно-материальным запасом .

Предприятие ОАО «ГМС Насосы» для производства своей продукции осуществляет закупку стандартных деталей и готовых комплектующих. Информация о годовой потребности производства в некоторых изделиях, а также о ценах представлена в таблице.

Для всего объема потребностей предприятия проведем АВС-анализ. Для этого произведем группировку товаров и результаты представим в виде таблицы.

Таблица 5 - Годовая потребность предприятия ОАО «ГМС Насосы» в различных готовых изделиях

№	Код товара	Годовая потребность (партия)	Цена, руб.	Годовая потребность (тыс. руб.)	Процент к общей сумме(%)
1	5601017005	10000	1200	12000	36.2
2	740 1012040	5880	800	4704	14.2
3	702 1012040	8000	400	3200	9.7
4	53-1012040	2800	1120	3136	9.5
5	2101-1109100-02	11150	260	2899	8.8
6	21213-1109100-06	2845	800	2276	6.9
7	3110-1109013-11	5480	400	2192	6.6
8	3102-1109013-02	3280	500	1640	5
9	1212-1109080	5345	200	1069	3.2
Итого				33116	100

Таблица 6 - Результаты группировки товаров ОАО « ГМС насосы»

№	Код товара	Годовая потребность (тыс. руб.)	Годовая потребность с нарастающим итогом	Процент к общей сумме (%)	Группа
1	560101705	12000	12000	36.2	А
2	740-1012040	4704	16704	50.4	В
3	702-1012040	3200	19904	60.1	В
4	53-1012040	3136	23040	69.6	В
5	2101-110910002	2899	25939	78.3	С
6	2121311091006	2276	28215	85.2	С
7	3110-110901311	2192	30407	91.8	С
8	3102-110901302	1640	32047	96.8	С
9	1212-1109080	1069	33116	100	С

Произведенный АВС-анализ показывает, что наиболее значимым для предприятия является товар 5601017005 - Центробежный насос, поскольку его годовая потребность составляет большую часть от общей суммы.

управление материальный запас

3. Разработка рекомендаций ОАО «ГМС Насосы» по повышению эффективного управления запасами

3.1 Пути повышения управления материальными запасами

Управление оборотными активами напрямую связано с финансовой устойчивостью предприятия, на которую оказывают влияние различные факторы - положение предприятия на товарном рынке; производство и выпуск дешевой, пользующейся спросом продукции; его потенциал в деловом сотрудничестве; степень зависимости от внешних кредиторов и инвесторов; наличие неплатежеспособных дебиторов; эффективность хозяйственных и финансовых операций и другие. Выше уже были показаны возможности основные возможности увеличения прибыли: первая - наращивание объема выпуска и реализации товаров, вторая - уменьшение издержек, а также платежеспособности. Учитывая влияние сезонности нашего предприятия и его специфику как наращивание объема выпуска и реализации все-таки необходимо связывать с уменьшением издержек, поиску инструментов, позволяющих из стихийного получения доходов перейти к регулируемым доходам. В то же время, недостаточно обеспечить только прибыльность. Необходимо, чтобы предприятие акцентировало реализацию и сбыт продукции, увеличение доходов, чем собственно управлению производством с целью снижения издержек (хотя они и взаимосвязаны). Рекомендации связаны в первую очередь с тем, чтобы руководство предприятия ориентировалось не столько на получение максимальной прибыли, сколько на получение максимального дохода. Максимальное получение прибыли в основном будет связано со снижением производственных издержек. Однако в условиях, когда самими затратами предприятие еще сможет управлять, то цена на каждый входной ресурс практически в условиях инфляции, остается неуправляемой. Таким образом. предприятие крайне ограничено в возможности снижать производственные издержки, добиваясь таким путем увеличения прибыли. Поэтому, здесь возникает необходимость переоценки других качественных характеристик, влияющих на увеличение доходов предприятия. Для усиления финансовой устойчивости необходимо обратить особое внимание на статьиобщей величины неплатежей, их причины и источники, ослабляющие финансовую напряженность:

- просроченная задолженность по ссудам банка;

- просроченная задолженность по расчетным документам поставщиков;

- недоимки в бюджеты;

- прочие неплатежи в том числе и по оплате труда.

В системе управления рекомендуется обратить особое вниманиена причины неплатежей:

- недостаток собственных оборотных средств;

- сверхплановые запасы товарно-материальных ценностей;

- товары отгруженные, но не оплаченные в срок покупателями;

- товары на ответственно хранении у покупателя ввиду отказа от акцепта;

- иммобилизация оборотных средств в капитальное строительство, в задолженность работников по полученными ими ссудам;

- расходы, не перекрытые средствами специальных фондов и целевого финансирования.

А также на источники, ослабляющие финансовую напряженность:

- временно свободные собственные средства (фонды экономического стимулирования, финансовые резервы и др.);

- привлеченные средства (превышение нормальной кредиторской задолженности над дебиторской)

- кредиты банка на временное пополнение оборотных средств и прочие заемные средства.

Поэтому предложения и рекомендации касаются, прежде всего:

Гибкости и способности быстро менять ассортимент выпускаемой продукции.

Необходимости внедрение инновационных технологий производства и обслуживания.

Роста качества продукции и предоставления потребителям дополнительных фирменных услуг.

Изменения структуры издержек производства и роста доли издержек, связанных с реализацией продукции. Все это требует принципиально новых подходов к управлению и организации производства, непосредственно касается и управления прибылью.

Повышения скорости движения оборотных средств, сокращения всех видов запасов, максимально быстрого продвижения продукции от производителя к потребителю.

Естественно, что такой подход требует совершенно иного в управлении качеством продукции и организации поставок. Осуществляя тактику постоянных улучшений даже в давно известной продукции, можно обеспечить себе неуклонный рост доли рынка, объемов продаж и доходов. Товар, спрос на который существует, считается рентабельным и будет приносить предприятию больше дохода. Ускорение оборота производственных фондов влияет на: прибыль в сторону ее повышения, на снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства. Финансовое состояние - важнейшая характеристика экономической деятельности предприятия. Оно определяет конкурентоспособность, потенциал в деловом сотрудничестве, оценивает степени экономических гарантий предприятия и его партнеров в финансовом и производственном отношении. Конкурентоспособность предприятия может обеспечить оптимальное управление движением финансовых ресурсов и капитала, находящихся в его распоряжении.