Управление запасами готовой продукции (на материалах ОАО "ГМС Насосы")

Рекомендации по повышению эффективности деятельности предприятия за счет совершенствования системы управления оборотными активами, прибылью и рентабельностью, платежеспособностью и финансовой устойчивостью позволят сохранить кадровый и производственный потенциал предприятия, увеличить показатель выручки от реализации продукции и хотя бы частично покрыть коммерческие расходы осенне-зимнего периода, стабилизировать количественные и качественные показателями управления - прибыль, рентабельность, себестоимость, объем реализации, экономический рост, качество продукции и услуг, производительность труда, расходы на содержание аппарата управления, экономичность, гибкость, конкурентоспособность.

3.2 Выбор системы управления запасами

Рассмотрим систему управления запасами с фиксированным размером заказа.

Таблица 7 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Модель движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.

На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. На 9 день наступает пороговый уровень и подается заказ на возобновление запаса. Заказ выполняется за 3 дня и на 12 день предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.

На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватает на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день пороговое значение наступает на 1 день раньше, т.е. на 33 день. Запасы на складе заканчиваются за11 дней.

Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.

При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. В связи с этим пороговый уровень наступит на 4,5 дня раньше, и уже на 40,5 день посылают заказ, который придет на 43,5 день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие испытывает дефицит в количестве 16 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом предотвращения возникновения дефицита является торговля на уровне прогноза.

На основании сделанного прогноза, предприятие во избежание дефицита решает сделать заказ заранее. Сроки подачи заявки поставщикам могут быть разные. В рассматриваемой ситуации наиболее целесообразно сделать заказ на 39 или 38 день.

Предприятие делает заказ на 39 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складе закончатся на 42 день. В этот же день приходит заказ, которого хватает на 6 дней. В данном случае, организация не несет дополнительных затрат по хранению запасов на складе, но в то же время получает доход от продажи. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук.

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени

Таблица 8 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени.

Модель движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени.

На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемое дневное потребление составляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии с интервал времени между поставками) предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.

На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас, на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день запасы закончатся через11 дней. Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.

При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. Запасы на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение 5,5 дней предприятие испытывает дефицит в количестве 88 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом решения проблемы возникновения дефицита является изменение оптимального размера партии.

Так с учетом потребления 16 штук в день, организации наиболее целесообразно увеличить оптимальный размер партии до 200 штук (96*2 +8). Заказ придет на 48 день. 8 штук уйдет на пополнение гарантийного запаса, оставшиеся 192 штуки направятся на склад. Предприятие решит проблему дефицита, получит доход от продажи, но в тоже время понесет дополнительные затраты, связанные с содержанием дополнительных 96 единиц товара. Если и далее не прогнозируется снижение спроса, то следует изменить размер поставки до 192 штук изделий. В случае уменьшения спроса - возвратиться к первоначальному размеру поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Таблица 9 - Расчет параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

Модель работы системы управления запасами с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня.

На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемое дневное потребление составляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии с интервал времени между поставками) предприятие получает плановый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.

На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, но это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день новый заказ (в соответствии с размером интервала между поставками) поступит на 1 день раньше, т.е. на 33 день. При таком условии поступившего заказа хватит на 11 дней. Следующий заказ поступает вовремя, и система приходит в равновесие.

При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. Так как на складе находится 96 штук изделий, пороговый уровень в данной ситуации наступит на 40,5 день. Так дополнительный заказ придет на 43,5 день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие будет испытывать дефицит в количестве 16 штук.

Для решения проблемы дефицита могут быть предприняты следующие меры:

Предложить клиентам аналогичный товар. Эти действия будут иметь положительный результат только в том случае, если найдется товар, который сможет заменить исходный и если покупатели будут согласны приобрести его. В противном случае можно попытаться договориться с клиентами и попросить подождать один день, а в качестве компенсации предложить скидку при покупке. Успешное осуществление таких мер (по продаже аналогов), поможет не только не потерять клиентов, но и получить доход от реализации аналогичных товаров. Однако затраты на содержание складских помещений и заработную плату обслуживающему персоналу покрыть не удастся. Если же товара-заменителя не окажется или покупатели откажутся его приобретать, но все же согласятся на предложение, организация не сможет покрыть выше перечисленные издержки, не получит дополнительный доход, однако не потеряет клиентов.

Мы рассмотрели несколько систем управления запасами. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основным параметром эффективности системы управления запасами является количество сбоев в поставках, которые могут выдержать без выхода в дефицитное состояние. Под сбоем здесь понимается задержка в поставке на максимально возможный срок. Если сбои в поставках будут систематически повторяться, то это приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителей и как следствие к финансовым потерям.

Для поддержания логистической системы в нормальном состоянии, то есть предусматривающем наличие гарантийного запаса можно дать следующие рекомендации:

Для системы с фиксированным размером заказа увеличить пороговый уровень заказа, а максимально желательный запас оставить на прежнем уровне. Следовательно, заказы будут производиться чаще, и система сможет выдерживать неоднократные сбои в поставках без выхода в дефицитное состояние. Однако в некоторых случаях издержки на размещение заказа могут быть сопоставимы с потерями в результате дефицита запасов. В таких случаях лучше применять систему «минимум-максимум».

Мы рассматривали функционирование системы в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Для таких условий применение основных систем управления запасами является вполне эффективным.

3.3 Оценка эффективности управления запасами на предприятии

Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и специфику производства ОАО «ГМС Насосы», спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем:

- ограничения в максимальном размере запаса;

- ограничения в размере заказа;

- фиксированный интервал времени между заказами.

По договору с ОАО «Инвестбанк» ОАО «ГМС Насосы» берет кредит под залог своей продукции, поэтому организация должна постоянно поддерживать запас фильтров на складе находящийся в залоге. По кредитному договору предприятие отдает под залог продукцию, которая хранится на складе. Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потребление наибольший среднесуточный расход продукции за 2009 год.

В таблице представлены затраты на хранение продукции.

Таблица 10 - Затраты на хранение продукции ОАО «ГМС Насосы»

Общая сумма затрат на хранение продукции составляет: 967740 рублей за период. Для определения стоимости хранения единицы материала определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 9).

Таблица 11 - Остаток продукции на складе

Средний фактический запас продукции на складе рассчитаем по формуле средней хронологической:

Хс = 0,5*Х1+Х2+Хn*0,5 (14)

где Хс - средняя хронологическая;

Х1, Х2, Хn - временные ряды

Хс=(1050/2+1100+1200+1250+1300+1400+1450+1550+1600+1650+1700+2150/2)/11 = 1500 т

Затраты на хранение 1 единицы продукции составят 967740/1500 = 645,16 руб.

Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Затраты по доставке 1 единицы продукции

При поставке продукции на склад транспортом (количество поездок 20) в среднем поступает 3 т единиц продукции. Затраты на организацию завоза одной поставки составляют 3*157,08 = 471,24 руб.

Рассчитаем оптимальный размер заказа:

qопт = v2*С1/С2 *Q (15)

Оптимальный размер заказа составляет:

qопт = v2*157,08/645,16 *60000 = 29217 (шт.)

Для расчета параметров системы составим таблицу 13.

Таблица 13 - Расчет параметров системы управления запасами для предприятия ОАО «ГМС Насосы»

С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов материалов, так как обоснованность норм запасов во многом определяет состояние фактического запаса.

По данным экономического отдела фактический объем запаса фильтрующей продукции на данный момент составляет 37750 т. Если сравнивать его с желаемым размером запаса, то он на 8404 т. превышает норму. В результате ОАО «ГМС Насосы» несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса.

В результате сокращения фактического запаса до нормативного ОАО «ГМС Насосы » может снизить затраты на содержание сверхнормативного запаса.

Общая величина годовых затрат на содержание запаса фильтрующей продукции составляет 9677740 рублей.

В расчете на 1т. величина затрат составит 9677740/29346=329,78 руб. в течение периода. В результате обоснованного нормирования запаса уровень фактического запаса можно снизить на 8404 т., что позволить получить экономию затрат в размере 700* 27,48= 19236 рублей в день.

Заключение

Управление запасами как элементом оборотных активов с точки зрения высшего менеджмента - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Основной задачей управления запасами является оптимизация их общего размера и структуры при минимизации затрат на приобретение и хранение, а также обеспечение эффективного контроля за их движением.

Наиболее значимыми факторами, которые оказывают влияние на объем запасов хозяйствующего субъекта, являются следующие: условия приобретения запасов (величина партий, частота заказа, скидки в цене); условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость товаропроизводящей сети); условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, материалоемкость продукции); издержки по хранению запасов (складские расходы, порча, замораживание средств).

В данной курсовой работе была рассмотрена система управления запасами на промышленном предприятии ООО «Химпродукт».

Результат анализа процесса управления материальными запасами на данном предприятии позволяет утверждать, что используемая стратегия управления запасами не соответствуют рыночным принципам хозяйствования. Отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Управление запасами материальных ресурсов и финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется изолированно. Рационализация запасов не рассматривается как крупный резерв экономического роста. Предприятие недостаточно используют данный фактор повышения конкурентоспособности, ограничиваясь лишь констатацией нехватки или излишка запасов. Отсутствует информация, позволяющая дать количественную оценку влияния уровня запасов на конечный результат деятельности предприятия.

В данной курсовой работе была осуществлена попытка применить методологию построения моделей управления запасами к конкретному предприятию. Опираясь на предоставленную информацию мною был проведен анализ номенклатуры запасов, выделены наиболее важные позиции и применительно к одной из них были рассмотрены различные модели оптимизации объема заказа.

Список используемой литературы

1. Бланк И.А. Управление активами. - К.: «Ника-Центр», 2000. - 720с.

2. Бригхем Ю., Гапенски Л. Финансовый менеджмент: Полный курс: В 2-х т./Пер. с англ. под ред. В.В. Ковалева. СПб.: Экономическая школа, 2000. Т.2. - 669с.

3. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами: Пер с англ./ Гл. ред. Серии Я.В. Соколов.- М.: Финансы и статистика, 1996. - 400с.

4. Вильям Дж. Стивенсон. Управление производством / Пер. с англ. - М.: ООО «Издательство «Лаборатория базовых знаний», ЗАО «Издательство БИНОМ», 1998. - 928с.

5. Грабова Н.Н., Добровский В.Н. Бухгалтерский учет в производственных и торговых предприятиях, 2000.: Учеб. Пособие для студентов ВУЗов/Под. ред. Н.В. Кужельного.- К.: А.С.К., 2000.- 624с.

6. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент.- М.: Финансы и статистика, 2000.- 768с.

7. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1996.- 625с.

8. Кудрявцев В.М. и др. Модели управления запасами: Уч. пособие. - М.: 1987. - 150с.

9. Павлова Л.Н. Финансовый менеджмент: Управление денежным потоком предприятия. - М. ,1995. - 400с.

10. Савицкая Г.В., Анализ хозяйственной деятельности предприятий: 4-е изд., перераб. и доп.- Минск.: ООО «Новое знание», 1999.- 688с.

11. Уткин. Финансовый менеджмент: Учебник. - М.: Зеркало, 2001. - 272с.

12. Финансовый менеджмент: Учебник для вузов / Н.Ф. Самсонов, Н.П. Баранникова, А.А. Володин и др.; Под. ред. проф. Н.Ф. Самсонова.- М.: Финансы, ЮНИТИ, 1999.- 495с.

13. Чейз, Ричард, Б. Эквилайн, Николас Дж. Якобс, Роберт, Ф. Производственный и операционный менеджмент, 8-е издание.: Пер. с англ.: М.: Издательский дом «Вильямс», 2001. - 704с.

14. Шим Дж. К., Сигел Джоэл А. Методы управления стоимостью и анализа затрат/ Пер. с англ.- М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1996.- 344с.

15. Шим Дж. К., Сигел Джоэл А. Финансовый менеджмент/ Пер. с англ.- М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1996.- 400с.

16. Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений / Пер. с англ. под ред. член-корр. РАН И.И. Елисеевой. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. - 590с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Размещено на Allbest.ru