Технология производства йогурта "Столичный"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Молочная промышленность является одной из важнейших отраслей агропромышленного комплекса по обеспечению населения продовольствием. Она представляет собой широко разветвленную сеть перерабатывающих предприятий и включает важнейшие отрасли: цельномолочное производство, маслоделие, сыроделие, производство консервов сгущенных и сухих молочных продуктов, мороженого, производство продуктов детского питания, заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных.

Молоко является социально значимым продуктом, обладающим высокой пищевой и биологической ценностью, недостаточное потребление молока может привести к развитию заболеваний опорно-двигательной системы, сердечно-сосудистых заболеваний и других болезней, связанных с недостаточным поступлением в организм человека кальция и незаменимым аминокислот, которые содержатся в молоке. В наибольшую группу риска попадают дети и подростки, потребление молока для которых имеет первостепенное значение для роста и развития организма. Белки молока являются основным пластическим материалом, обеспечивающим формирование органов и систем растущего ребенка, принимают участие в образовании гормонов, выработке антител, иммунных тел, в образовании ферментов. При недостаточном поступлении белка в организм отмечается отставание массы и роста ребенка, нарушение деятельности центральной нервной системы, и т. д.

Ассортимент продукции на рынке Беларуси насчитывает более 1000 наименований. На внутреннем рынке Беларуси реализуется более 32% отечественных молокопродуктов. Население республики расходует на молочные продукты около 8% от суммарных потребительских расходов. В 2014 г. наблюдался рост потребления - 98 кг на человека, что на 2,7% больше, чем в 2013 г. Ёмкость рынка составила 925 тыс. т. Поэтому в кратчайшие сроки необходимо принять меры относительно стимулирования потребления молока и молочных продуктов на внутреннем рынке.

Одним из важнейших направлений развития молочной отрасли является повышение качества заготовляемого сырья, в том числе технические и технологические аспекты, связанные со сбором и первичной обработкой молока: повышение культуры производства молока, своевременное охлаждение, сокращение времени доставки на завод, предварительная пастеризация и др. По-прежнему актуальной остается проблема упаковки и упаковочного оборудования.

Большое внимание уделяется расширению ассортимента вырабатываемой продукции: выработка разнообразных кисломолочных продуктов, получению продуктов с повышенными сроками хранения, а также специализированных молочных продуктов для питания детей, школьников, людей пожилого возраста, диабетического питания.

На рынке молочной продукции Республики Беларусь работают 105 предприятий.

Наиболее известные предприятия молочной промышленности в Беларуси -- «Савушкин продукт», «Бабушкина крынка», «Молочные продукты», «Беллакт», «Молоко г.Витебск», «Березовский сыродельный комбинат», «Слуцкий сыродельный комбинат», «Глубокский МКК».

Тем не менее, продукция из России заметна на белорусских прилавках. Там можно увидеть торговые марки “BIO MAX”, “Чудо”, “Домик в деревне”, “NEO”, “Actimel”, “Activia”, “Danissimo”, “Ermann”, плавленые сыры “Карат”. Российские производители поставляют продукцию, которая имеет дополнительную ценность в глазах покупателей. Это красочная и удобная упаковка, а также различные витаминные и минеральные добавки. Однако высокие цены ограничивают спрос покупателей и не позволяют завоевать всеобщую популярность.

Белорусские производители, столкнувшись с сильной конкуренцией, стали проводить более агрессивную сбытовую политику и повышать конкурентоспособность продукции. Многие предприятия разрабатывают серии принципиально новых обогащенных молочных продуктов, например “Формула здоровья”.

Кроме использования марочной политики, практически все крупные производители отрасли используют политику товарной диверсификации (благо технологические линии это позволяют), наладив производство соков. Среди общих тенденций развития ассортимента можно отметить рост производства и потребления творожных изделий (десертов, сырков и т.п.) и биопродуктов Ї биойогурта, биокефира, а также новых продуктов Ї молочно-соковых и кисломолочно-соковых напитков.

йогурт технологический гомогенизатор



1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 История развития ОАО «Минский молочный завод №1»

В начале ХХ века город Минск обеспечивался молочной продукцией мелкими маслозаводами, расположенными на территории Минского округа.

В 1926 году на совещании в Минском исполкоме было принято решение о строительстве Центрального молочного завода в городе Минске с мощностью переработки 10-12 тонн молока в день. Строительство Центрального молочного завода было начато в августе 1928 года, а концу декабря 1929 года было закончено и принято в эксплуатацию. Городской молочный завод № 1 - одно из старейших предприятий республики, первая продукция его была выпущена в далеком 1929 году. В то время завод выпускал простоквашу, кефир, молоко. К началу 1940 года завод уже выпускал в год: цельномолочной продукции - 11700 тонн, масла - 46 тонн, мороженного - 280 тонн.

Внезапное нападение фашистской Германии нарушило производственную деятельность завода, но продукция продолжала вырабатываться.

После освобождения Минска завод был частично сожжен, но оборудование сохранилось. И как весь город Минск, так и завод был восстановлен из руин и развалин. В 1953 году была проведена реконструкция, что позволило увеличить производственную мощность переработки молока до 75 тонн в сутки. В период реконструкции завода были построены новые производственные корпуса, установлено новое оборудование.

1963 год - в результате проведенных за десятилетие технических мероприятий завод заметно увеличил мощность и расширил ассортимент.

1974 год - очередная реконструкция позволила увеличить мощность завода до 230 тонн выработки цельномолочной продукции в смену. Вырос ассортимент вырабатываемой продукции до 20 видов. Проведенная реконструкция позволила специализировать завод по выработке сметаны, творога и сырковых изделий, увеличить степень механизации труда, повысила культуру и производительность труда, что позволило систематически из года в год выполнять производственные планы и без срыва обеспечить город Минск качественной молочной продукцией.

В августе 2008 года была проведена реорганизация ОАО «Городской Молочный Завод №1» в коммунальное производственное унитарное предприятие «Городской Молочный Завод №1» путём присоединения к нему коммунального унитарного предприятия «Городской Молочный Завод №3».

Данное решение принято для создания «единого технологического процесса на площадях обоих предприятий, которые расположены рядом». Это укрупнение позволило получить новый импульс для развития предприятия. Объединение заводов помогло увеличить ассортимент выпускаемой продукции, расширить производство, улучшить процесс управления предприятием.

В настоящее время ОАО «Городской молочный завод № 1» - это динамично развивающееся предприятие, обладающее передовыми технологиями и новейшим оборудованием, перерабатывающее 750 тонн молока в сутки и выпускающее более 300 видов продукции. Основным видом деятельности ОАО «Городской молочный завод № 1» является производство молочной продукции: сметаны, творога и творожных изделий на его основе, десертных продуктов, творога зерненого, йогурта, кисломолочных напитков, молока, кефира, масла коровьего. Визитная карточка предприятия - глазированные сырки, производство которых предприятие начало одним из первых в республике. Вся продукция предприятия выпускается под торговой маркой «Молочная Страна», «Минская Марка», «Депи», «Славянские традиции».

Для обеспечения выпуска молочной продукции только в расфасованном виде и упаковке, востребованной покупателями, приобретено оборудование по расфасовке. И у покупателя есть выбор сметаны, молока, кефира, творога в самых различных видах упаковки: пакетах типа «Пюр-Пак», из полиэтилена, пергамента, фольги, пленки металлизированной, стаканах и коробочках из полистирола и других.

Высокое качество продукции предприятия подтверждено международной системой на основе принципов НАССР и сертификатом на соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям ИСО 9001-2001. О качестве продукции говорят и многочисленные награды, дипломы, полученные предприятием в нашей республике и в Российской Федерации, признание потребителей по итогам различных опросов, а также Премия Правительства Республики Беларусь в области качества. Для изготовления молочной продукции используется только натуральное цельное и обезжиренное молоко, сливки; не применяются консерванты. Ведь недаром девиз и название торговой марки предприятия «Вкусна и полезна она - Молочная Страна».

1.2 Ассортиментный перечень продукции организации

ОАО «Минский молочный завод № 1» основной поставщик цельномолочной продукции для розничной торговли г. Минска. Завод специализируется на производстве фасованных молочных продуктов: молока, кефира, сливок, сметаны, сырково-творожных изделий, освоено производство йогуртов, майонезов, молока, кефира, сметаны с биодобавками, и др. Ассортимент вырабатываемой продукции составляет свыше 350 наименований. Ежегодно на предприятии проводится большая работа по разработке и внедрению новых видов продуктов.

Продукция предприятия получила высокую оценку не только у покупателей, но и у профессиональных экспертов.

На протяжении многих лет Минский молочный завод №1 является постоянным участником выставок, проводимых в Республике Беларусь, таких как «Белпродукт», «Продэкспо», «Мир детства», «Нашим детям», «Пищевая индустрия».С 2008 года по 2015 были получены награды:

В 2008 году :«Лучшая продукция года» Сырки глазированные,Творог зерненный «Крошечка»,Творог зерненный «Жемчужинка»,Сыр десертный Масло сливочное, Сырки творожные,Творог, Молоко «Околоца»,Кефир «Троицкий», «ГУСТ» Творог зерненный «Славянские традиции»,«Лучшие товары РБ» Сырки глазированные, Творог зерненный «Славянские традиции»,«Продукт года» Сырки глазированные, Сметана, творог зерненный «Славянскиетрадиции», Творог«Околоца»,Молоко«Подрастайка»«Натуральный продукт», Творог зерненный «Славянские традиции»,Творог «Околица», Ряженка «Нежность», Молоко детское стерилизованное витаминизированное, Кефир детский, Молоко коровье пастеризованное, Сметана «Столичная», Кефир.

В 2009 году: «Лучшая продукция года»Сырки глазированные, Сыр мягкий «Фету» «Аристей»,Сыр плавленый «Сфинкс»,Сметана 20%,Напиток молочный «Летний день»,«ГУСТ» Йогурт молочный «Я вкусный»,Сметана 20%,Сыр плавленый «Сфинск». «Лучшие товары РБ»: Сырки глазированные «Картошка», Сметана 26%,Творог зерненный «Крошечка».

В 2009 году предприятие было участником таких выставок как:

«Пищевая индустрия» (02-05 июня 2009 г.) - диплом за активное участие и широкий ассортимент представленной продукции;

«5-ая Национальная выставка РБ в г. Астана» (Республика Казахстан) 03-06 июня 2009 г.- диплом за активное участие и широкий ассортимент представленной продукции;

«Национальная выставка Республики Беларусь в г. Одесса» (Республика Украина) 23-25 июля 2009 г.- диплом за активное участие;

«Продэкспо 2009» 03-06.11.09 г.- диплом за оригинальное оформление стенда и активное участие;

«Петерфуд 2009» в г. Санкт-Петербург (Российская Федерация) 17-19 ноября 2009 г.- диплом за активное участие и широкий ассортимент представленной продукции;

«Национальная выставка Республики Беларусь в г. Москва» (Российская Федерация) 21-27 ноября 2009 г.- диплом за участие;

«Белпродукт 2009» 08-11 декабря 2009 г. - диплом за активное участие.

«ГУСТ» Пудинг «Минский» с ванилином, Масса творожная «Вкусная» со сгущенным молоком

«Лучшие товары РБ» : Паста творожная "Венский завтрак", "зелень-чеснок", Сыр мягкий "Фету", "Аристей" Сырок глазированный "Сэндвич" с мармеладом и печеньем.

Предприятием уделяется большое внимание развитию международных взаимоотношений. Так, в мае 2010 года Государственное предприятие «Минский молочный завод №1» принимало участие в Белорусско-Казахском форуме и международной выставке «СМИ Беларуси 2010».

В июне 2010 года Государственное предприятие «Минский молочный завод №1» принимало участие в Республиканском фестивале «День молока» и «Молочно-сочный фестиваль».

Наши достижения не только дают нам повод для гордости, но и показывают, в каком направлении необходимо двигаться далее. Мы выбрали для себя путь постоянного самосовершенствования, так как наша цель--удовлетворить спрос покупателя, производя высоко качественную и полезную продукцию.

Ассортимент вырабатываемой продукции на предприятии КУП «Городской молочный завод № 1» представлен в приложении А.

1.3 Показатели хозяйственно-экономической деятельности организации

Миссией предприятия является удовлетворение потребностей потребителя в качественной и полезной молочной продукции.

Анализ хозяйственной деятельности предприятия проводится за период 2012-2014 гг. В таблице 1 приведены данные выработки продукции за 2012-2014 годы.

Таблица 1 Объем производства некоторых видов продукции, тонн

Наименование продукции	Факт за 2012г.	Факт за 2013г.	Факт за 9 месяцев 2014 г.
Масло животное	2 397	2048	2016
Сыры жирные	378	490	381
в том числе:
сыры мягкие	170	283	246
сыры плавленые	208	207	135
ЦМП в пересчете на молоко	204 222	201453	165134
В том числе
Молоко детское	4 590	3436	2292
Кефир детский	1 271	1648	1323
Нежирная молочная продукция в пересчете на обрат	33 876	36490	25284
СОМ, ЗЦМ	775	658	413
Майонез	1 455	1272	806

Так за указанный в таблице 2.1 период объемы производства масла снизились на 18,9% в 2012 году по сравнению с 2013 годом, по майонезу снизились на 32,6%. Практически на 50% за три года вырос объем производства нежирной продукции, на это повлияло изменение в структуре питания населения, что в свою очередь привело к увеличению спроса на нежирную продукцию. Снижение объема производства детского молока в 2012 году было обусловлено реконструкцией существующего цеха и проведением строительно-монтажных работ, во время проведения которых данная продукция не производилась.

Товарной продукции в действующих ценах произведено за 9 месяцев 2012 года на сумму 911,0 млрд.руб., темп роста 232,2 %, в 2012 году - 392,4 млрд.руб. Для увеличения производства товаров народного потребления в 2013 году освоен выпуск новых видов продукции:

· Йогурт фруктовый детский 1,5 %

· Коктейль молочный шоколадный 2,5 %

· Сметана с бифидобактериями 18 % и 20 %

· Сметана 14 % кор.0,3 кг

· Желе сметанное 15 % с ароматом ванилина

· Десерт творожный «Венский завтрак» с наполнителем 5 % и 4 %

· Биокефир "Троицкий" 2,6 %

· Молоко паст. 3,7 % ф/п0,9 л

· Молоко паст. 2 % т/б1 л с лактулозой

· Молоко паст. 1,6 % ф/п1 л с лактулозой

· Молоко паст. 3,3 % ф/п1 л, 0,5 л с кальцием

· Сырок глазированный с наполнителем "Мак-изюм-бисквит" 20 % 40 г

Специалисты постоянно совершенствуют и расширяют ассортимент выпускаемой продукции. Так за 9 месяцев 2014 года удельный вес новых видов продукции в общем объеме производства 31,1 %. При производстве продукции на предприятии используется как цельное молоко и сливки, так и сухое обезжиренное и сухое цельное молоко. Планируется выпуск новых высокорентабельных видов продукции. Приоритетным направлением по-прежнему будет являться производство творога и творожных изделий, сырков глазированных, йогурта и йогуртных десертных продуктов.

На сегодняшний день государственное предприятие уделяет большое внимание поиску новых партнеров за рубежом. Так, за 2012 год реализовано 12791,73 тонн на сумму 22347,29 тыс.долл. За 2013 год объем экспорта в натуральном выражении составил 15315,47 тонны, или 119,7% к соответствующему периоду 2010 года, в стоимостном - 32513 тыс. долл., что на 145,5 % , чем в 2010 году. За 9 месяцев 2014 года объем экспорта в натуральном выражении составил 12682,9 тонн на сумму 23,8 млн. долл. США. Удельный вес выручки полученной от реализации продукции на экспорт составляет 20,9 % от общей суммы выручки по предприятию.

На экспорт поставляется следующая продукция: молоко стерилизованное, молоко пастеризованное, кисломолочные продукты, творог и творожные изделия, сметана и сметанные продукты, масло животное, сырки глазированные, сыры плавленые, майонез.



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЙОГУРТА «СТОЛИЧНЫЙ»

2.1 Характеристика йогурта «Столичный» как пищевого продукта

Йогурт Ї это кисломолочный продукт, изготавливаемый из нормализованного, пастеризованного молока с повышенным содержанием сухих обезжиренных молочных веществ путем добавления сухого обезжиренного молока. Йогурты вырабатывают с внесением различных фруктово-ягодных наполнителей, сахара, стабилизатора с использованием йогуртовой закваски. Внесение фруктово-ягодных наполнителей производится после сквашивания.

Йогурт «Столичный» изготавливают 1,5% жирности;

В зависимости от добавления фруктовых наполнителей питьевой йогурт «Столичный» изготавливают следующих видов:

- с ананасом;

- с земляникой;

- с абрикосом.

По органолептическим показателям согласно СТБ 1552-2005 йогурт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 Органолептические показатели йогурта «Столичный»

Наименование показателей	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Консистенция однородная, с ненарушенным сгустком, с наличием мелких частиц плодов и ягод
Вкус и запах	Вкус кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов, с соответствующим вкусом и ароматом внесенных фруктовых наполнителей или ароматизаторов, в меру сладкий
Цвет	Цвет обусловленный цветом внесенного фруктового наполнителя или пищевого красителя, равномерный по всей массе



По физико-химическим показателям йогурт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 Физико-химические показатели йогурта «Столичный»

Наименование показателя	Значение
	1,5% жирности	2,5% жирности	3,5% жирности
Массовая доля жира, % не менее	1,5	2,5	3,5
Массовая доля сухих веществ, % не менее	10	10	10
Массовая доля сахарозы, % не менее	10	10	10
Кислотность, °Т	80Ї140	80Ї140	80Ї140
Температура при выпуске с предприятия, °С	4±2	4±2	4±2

По микробиологическим показателям йогурт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 Микробиологические показатели йогурта «Столичный»

Наименование показателя	Значение
Бактерии группы кишечных палочек в 0,1см3 продукта	Не допускаются
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы в 25см3 продукта	Не допускаются
S. aureus в 1см3 продукта	Не допускается
Количество молочнокислых микроорганизмов на конец срока годности продукта, КОЕ/г не менее	107

Полезные свойства йогурта «Столичный»: является источником кальция и некоторых аминокислот; высокая усвояемость; регулярное употребление помогает улучшить пищеварение и обмен веществ; содержащиеся в йогурте компоненты и ферменты выводят из организма вредные вещества и шлаки, повышают сопротивляемость инфекциям; частое употребление снижает риск образования раковых клеток в организме.



2.2 Сырье для производства йогурта «Столичный»

Для изготовления йогурта «Столичный» применяют следующее основное сырье: - молоко коровье заготовляемое, не ниже I сорта, кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1,027 кг/см³; - сахар-песок по ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия».

Для изготовления продукта применяют следующее дополнительное сырье: -пищевые ароматизаторы отечественного, соответствующие требованиям нормативных документов, или зарубежного производства, разрешённые к применению в пищевой промышленности Минздравом РБ; - пищевые красители отечественного, соответствующие требованиям нормативных документов, или зарубежного производства, разрешённые к применению в пищевой промышленности Минздравом РБ;- фруктовые наполнители (джемы, конфитюры, концентраты, пасты, сиропы, натуральные соки) отечественного, соответствующие требованиям нормативных документов, или зарубежного производства, разрешённые к применению в пищевой промышленности Минздравом РБ. Сырье для производства йогурта «Столичный» хранится на складе при температуре не выше 40°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

Таблица 5 Количество компонентов сырья на 1 тонну готовой продукции

Наименование сырья и вспомогательных материалов	Количество, кг
Молоко коровье 3,2%	780245
Обезжиренное молоко	64353
Сахар-песок	60402
Ароматизаторы	Согласно рецептуре
Красители	Согласно рецептуре
Фруктовые наполнители	75
Стабилизатор	20
Закваска	Согласно рецептуре



2.3 Вспомогательные материалы

Для изготовления йогурта «Столичный» применяют следующие вспомогательные материалы:

- стабилизаторы отечественного, соответствующие требованиям нормативных документов, или зарубежного производства, разрешённые к применению в пищевой промышленности Минздравом РБ;

- закваскаТНВп, приготовленная на основе термофильного молочнокислого стрептококка и Бн, приготовленная на основе термофильной молочнокислой палочки по ТУ 10-02-02-789-65-91 ”Закваски бактериальные, дрожжи, тест-культуры” в соответствии с технологической инструкцией по производству бактериальных заквасок, дрожжей и тест-культур, утверждённой в установленном порядке 14.11.1991г.

Вспомогательные материалы для производства йогурта «Столичный» хранятся на складе при температуре не выше 25°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

2.4 Подготовка сырья и вспомогательных материалов к производству

Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия.

Молоко сепарируют, соблюдая правила, предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов. Отобранное по качеству молоко нормализуют по массовой доле жира с таким расчетом, чтобы в готовом продукте содержалось не менее 1,5% жира.

Сахар-песок перед введением в смесь просеивают.

Фруктово-ягодные наполнители размораживают и разрезают.



2.5 Технологические операции производства

2.5.1 Растворение сахара и стабилизатора в молоке, набухание

Стабилизатор предварительно смешивают с частью сахара.

В молоке с температурой 35-40°С растворяют смесь стабилизатора с сахаром.

В течение 30мин полученная смесь набухает при постоянном перемешивании.

2.5.2 Гомогенизация, пастеризация и охлаждение смеси до температуры заквашивания

Смесь после набухания гомогенизируют при давлении (15±2,5)МПа и температуре от 50 до 85°С.

Гомогенизация улучшает консистенцию и предупреждает отделение сыворотки.

Жир в молоке находится в виде мельчайших капелек (шариков). По своей плотности жир значительно отличается от плазмы (обезжиренной части молока). При хранении молока, а также длительном сквашивании без перемешивания на поверхности его выделяется слой сливок. Теряется однородность (гомогенность) молока, так как верхние слои его становятся значительно богаче жиром, чем нижние. Отстой сливок вызывает ряд неудобств в производстве. Возникает необходимость воспрепятствовать отстою сливок.

Скорость всплывания крупных жировых шариков в несколько раз больше скорости всплывания мелких. Уменьшением размеров шариков путем механического их раздробления можно резко снизить или практически предотвратить отстой сливок в молоке. Это и достигается гомогенизацией
молока, при которой жировые шарики дробятся и размеры их уменьшаются. Мелкие жировые шарики при перемешивании равномерно распределяются по всей массе молока, и этим достигается его гомогенность, т.е. однородность, а также гомогенность выработанных из него кисломолочных продуктов.

После гомогенизации смесь пастеризуют при температуре (92±2)°Сс выдержкой от 10 до 15 с.

Пастеризацией называют тепловую обработку молока. В молоке, доставляемом на завод, содержится большое количество самых разнообразных микроорганизмов, среди которых могут быть и опасные для человека болезнетворные бактерии. В результате размножения и жизнедеятельности бактерий происходит изменение качества молока, повышается его кислотность, появляются кисловатые и другие привкусы. Поэтому возникает необходимость в уничтожении содержащейся в молоке микрофлоры. Уничтожение микрофлоры достигается пастеризацией молока.

После выдержки смесь охлаждают до температуры заквашивания
32-37 ^°С.

2.5.3 Заквашивание и сквашивание, охлаждение и перемешивание смеси

В охлажденное до температуры заквашивания молоко должна быть немедленно внесена закваска. Заквашивают смесь в резервуаре Я1-ОСВ-6,3 с охлаждаемой рубашкой, снабженным специальными мешалками,

обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка. Закваску вносят в сухом виде прямо в резервуар. Для лучшего перемешивания смеси с закваской производят при включенной мешалке. Перемешивание длится в течение 15 мин.

Смесь сквашивают до образования молочно-белкового сгустка кислотностью от 85 до 90°Т (рН от 4,3 до 4,4). Продолжительность сквашивания 14-16 часов. В результате сквашивания протекает сложный биотехнологический процесс, при котором в молоке под действием ферментов, выделяемых микроорганизмами, расщепляется молочный сахар (лактоза) с образованием молочной и других кислот, спиртов, диоксида углерода и др. Кроме того, размножаясь и погибая в огромных количествах, микроорганизмы обогащают продукт полноценными белками и ферментами, повышая его биологическую ценность.

По окончании сквашивания сгусток охлаждают до 5-7°С при периодическом перемешивании, чтобы завершить процесс сквашивания так как бактерии при низких температурах уже не активны.

2.5.4 Внесение фруктовых наполнителей (при выработке с фруктовыми наполнителями)

В сгусток вносят при перемешивании фруктовые наполнители (ананас, земляника, абрикос и т.д.).

2.6 Контроль качества продукции на стадиях технологического процесса

В таблице 6 приведены стадии технологического процесса, в которых проводится контроль качества продукции.

Таблица 6 Контроль качества продукции на стадиях технологического процесса

Наименование стадии технологического процесса	Наименование и марка технологического оборудования или средства измерения	Основные параметры	Кто контролирует
		Наименование	Норма
Гомогенизация	Гомогенизатор А1-ОГМ	Температура	50Ї85°С	Мастер, лаборант
		Давление	15±2,5МПа
Пастеризация	Трубчатый пастеризатор П-12	Температура пастеризации	92±2°С	Мастер, лаборант
		Время выдержки	10Ї15с
Охлаждение	Резервуар Я1-ОСВ-6,3	Температура охлаждения до температуры сквашивания	32Ї37°С	Мастер
Заквашивание	Резервуар Я1-ОСВ-6,3	Доза закваски	Согласно регламенту производителя	Мастер
Сквашивание	Резервуар Я1-ОСВ-6,3	Продолжительность сквашивания	14Ї16ч	Мастер
		Кислотность в конце сквашивания	85Ї90°Т	Лаборант
Перемешивание сгустка и охлаждение	Резервуар Я1-ОСВ-6,3	Продолжительность перемешивания	10Ї15мин	Мастер
		Температура охлаждения	5Ї7°С
Внесение джема	Насосом в танк	Количество джема	По рецептуре	Мастер
Перемешивание сгустка с джемом	Резервуар Я1-ОСВ-6,3	Время перемешивания	10Ї15мин	Мастер

2.7 Фасовка, упаковка и маркировка готового продукта

Сгусток, охлажденный до 5-7^°С, с фруктовыми наполнителями направляют на розлив, упаковывание, маркирование.

Упаковку продукта производят в фасовочном автомате УФАС 1200 Ultra в PURE-PACK и TETRA-REX.

Информация для потребителя наносится в соответствии с требованиями СТБ 1100-2007 “Пищевые продукты. Информация для потребителя. Общие требования”. На каждую единицу потребительской тары с продуктом должна быть нанесена маркировка с указанием наименование продукта, наименование и местонахождение (юридический адрес, включая страну) предприятия, товарного знака предприятия, массы нетто, состава продукта, пищевой ценности, условий хранения, даты изготовления (день, месяц, год), срока годности (день, месяц, год), штрихового идентификационного кода, обозначения технических условий, информации о подтверждении соответствия.

Упакованный продукт направляют в холодильную камеру для охлаждения до температуры (4±2)°С, после чего технологический процесс считается законченным, и продукт готов к реализации.

2.8 Хранение и транспортирование готового продукта

Хранят готовую продукцию на предприятии при температуре 4±2°С не более 18 часов.

Транспортная тара: ящики полимерные многооборотные, ящики из гофрированного картона, ящики из картона.

Маркировку транспортной тары производят по ГОСТ 1419 “Маркировка грузов” с использованием манипуляционного знака “Ограничение температуры”.

На каждой единице транспортной тары с продуктом должна быть наклеена этикетка или прикреплен ярлык с указанием наименования продукта, наименования и местонахождение (юридический адрес, включая страну) предприятия, товарного знака предприятия, номера партии и места, даты изготовления, срока годности, массы нетто единицы и количество единиц в потребительской таре, условий хранения, обозначения технических условий, информации о подтверждении соответствия.

Масса нетто, упакованных в ящики не должна превышать 15кг.

Транспортирование готового продукта должно производиться в авторефрижераторах или машинах с изотермическим кузовом в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта.

2.9 Аппаратурно-технологическая схема производства

Машинно-аппаратурная схема линии производства йогурта «Столичный» представлена на рисунке 3.1.

Молоко насосом 1 проходя через фильтр 2 попадает в охладитель 5, откуда перекачивается в резервуар для хранения. Для получения нормализованной молочной смеси сырое молоко подогревают и перекачивают центробежным насосом 6 в систему автоматической нормализации10.После нормализации молоко попадает в танк 11. Из резервуара нормализованную молочную смесь, подогретую в пастерилизационно-охладительный аппарат 13, выдерживают и сепарируют в сепараторе 15и гомогенизируют в гомогенизаторе 16. После гомогенизации смесь направляют в резервуар для сквашивания и охлаждения 17, после заквашивание и сквашивание молочной смеси продукт попадает на розлив в автоматическую разливочную машину.

Рис 1 Машинно-аппаратурная схема линии производства йогурта «Столичный»



3. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ

3.1 Классификация оборудования

Измельчение - процесс механического воздействия на продукт рабочими органами, который приводит к преодолению сил взаимного сцепления и увеличению поверхности твердых материалов.

В пищевой промышленности измельчение применяют для увеличения поверхности твердых материалов с целью повышения скорости биохимических и диффузионных процессов при переработке фруктов, овощей и т. д., а также в процессах переработки пищевых отходов. Измельчение широко используют в мукомольном, мясном, свеклосахарном, спиртовом, пивоваренном, консервном и других производствах.

Измельчение пищевых сред реализуется в дробилках, вальцовых станках, жерновах, валковых мельницах, гомогенизаторах, волчках, куттерах и т. д. Именно эти машины во многом определяют качественное протекание последующих стадий обработки пищевого сырья, формируя качество готового продукта. Измельчение проводят в один или несколько приемов, в открытых или замкнутых циклах.

Гомогенизаторы подразделяются на клапанные, дисковые или центробежные и ультразвуковые. Основным фактором, определяющим конструкцию гомогенизаторов, является количество плунжеров. По этому признаку выпускаемые гомогенизаторы можно разделить на одно-, трех- и пятиплунжерные. В гомогенизаторах измельчение происходит в результате течения продукта под большим давлением через узкие кольцевые щели.

Схемы конструкций гомогенизирующих головок, используемых в различных типах гомогенизаторов, приведены на рис.

Рис. Схемы конструкций гомогенизирующих головок: а - головка с обыкновенным клапаном; б - клапан с отражательными стенками; в - клапан с наклонными и концентричными нарезами в горизонтальной плоскости; г - клапан с наклонными и концентричными нарезами в наклонной плоскости; д - сферический клапан; е - резьбовой клапан с продольной прорезью

3.2 Обзор конструкций гомогенизаторов, применяемых на производстве

Гомогенизаторы предназначены для дробления жировых шариков в молоке, жидких молочных продуктах и смесях мороженного. Они применяются в различных технологических линиях для молока и молочных продуктов. Для гомогенизации молока известно и другое оборудование (эмульгаторы, эмульсоры, вибраторы и др.), но оно менее эффективно.

Наибольшее распространение получили клапанные гомогенизаторы, основными узлами которых являются насос высокого давления и гомогенизирующая головка.

Гомогенизатор К5-ОГА-10 (рис.) предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах, а также в смесях для мороженого.

Рис. Гомогенизатор К5-ОГА-10

Он представляет собой пятиплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Он состоит из станины с приводом, кривошипно-шатунного механизма с системами смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрической головками и предохранительным клапаном. Внутри плунжерного блока имеется плунжер, соединенный с ползуном . Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя через ведущий и ведомый шкивы и клиноременную передачу. Внутри станины шарнирно закреплена плита , положение которой регулируется винтами . Станина установлена на шести варьируемых по высоте опорах.

Кривошипно-шатунный механизм состоит из литого чугунного корпуса, коленчатого вала , установленного на двух роликоподшипниках, шатунов с крышками и вкладышами , ползунов , шарнирно соединенных с шатунами при помощи пальцев , стаканов и уплотнений. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной. В задней стенке корпуса смонтированы указатель уровня масла и сливная пробка . В корпусе, представляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм , система охлаждения, масляный сетчатый фильтр и маслонасос .

Гомогенизатор имеет принудительную систему смазки наиболее нагруженных трущихся пар, которая применяется в сочетании с разбрызгиванием масла внутри корпуса. Охлаждение масла проводится водопроводной водой посредством змеевика охлаждающего устройства, уложенного на дне корпуса, а плунжеры охлаждаются водопроводной водой, попадающей на них через отверстия в трубе. В системе охлаждения установлено реле протока, предназначенное для контроля за протеканием воды.

Регулированием давления пружины на клапан достигается оптимальный режим гомогенизации для различных продуктов.

Техническая характеристика гомогенизатора К5-ОГА-10 приведена в табл. 4.1

Гомогенизатор А1-ОГ2-С (рис. 4.3) предназначен для механической обработки вязких молочных продуктов типа сливочных, плавленых и пластических сыров для придания однородности продукту с целью улучшения его качества.

Гомогенизатор представляет собой горизонтально расположенный трехплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующим устройством .

Привод насоса осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, ведомого и ведущего шкивов. Гомогенизатор состоит из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма, привода, плунжерного блока , гомогенизирующего устройства , предохранительного клапана , бункера, кожуха, станины .

Кривошипно-шатунный механизм включает литой чугунный корпус, коленчатый вал , установленный на двух роликоподшипниках, шатуны с крышками и вкладышами, ползуны , шарнирно соединенные с шатунами пальцами , стаканы и уплотнение. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма является масляной ванной.

Рис. Гомогенизатор А1-ОГ2-С

В задней стенке корпуса установлены указатель уровня масла и сливная пробка. Смазка трущихся деталей проводится разбрызгиванием масла. Корпус кривошипно-шатунного механизма закрыт крышкой, в которой имеется горловина с фильтрующей сеткой для залива масла. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя , который установлен на качающейся подмоторной плите , укрепленной на корпусе кривошипно-шатунного механизма . Натяжение клиновых ремней обеспечивается с помощью натяжных винтов .

Кривошипно-шатунный механизм крепится при помощи шпилек к станине , которая представляет собой сварную конструкцию, облицованную листовой сталью. На станине имеется съемная крышка , предназначенная для ограждения вращающихся и перемещающихся механизмов. В нижней части станины установлена клеммная коробка.

Станина устанавливается на четырех регулируемых по высоте опорах . К корпусу кривошипно-шатунного механизма при помощи двух шпилек крепится плунжерный блок , который предназначен для всасывания продукта из бункера и нагнетания его под высоким давлением в гомогенизирующее устройство. Плунжерный блок состоит из блока, плунжеров , полых цилиндрических стаканов с отверстиями в стенках. Всасывающие клапаны и уплотнения отсутствуют, в рабочие камеры плунжерного блока продукт непосредственно из бункера засасывается через полые цилиндрические стаканы.

Уплотнение плунжеров, учитывая малую текучесть расплавленной сырной массы, достигается путем точного изготовления с небольшими допусками сопряженных поверхностей плунжеров и отверстий стаканов.

К плунжерному блоку при помощи шпилек крепится гомогенизирующее устройство, предназначенное для осуществления гомогенизации продукта за счет прохода его с большой скоростью под высоким давлением через щель между клапаном и седлом. Гомогенизирующее устройство состоит из корпуса, прокладок, нагнетательных клапанов, седел клапанов, пружин, гомогенизирующего клапана с седлом, стакана, рукоятки. Для контроля давления гомогенизации служит манометр, который крепится к торцу корпуса гомогенизирующего устройства. Сверху на гомогенизирующем устройстве расположен предохранительный клапан 7, предназначенный для ограничения повышения давления выше заданного. Он состоит из стакана, фланца, клапана, седла клапана, пружины, нажимного винта и колпака. Предохранительный клапан регулируется на рабочее давление гомогенизации с помощью винта.

Продукт, подлежащий гомогенизации, подается в бункер гомогенизатора, представляющий собой сварную емкость из нержавеющей стали. При возвратно-поступательном перемещении плунжеров в рабочей полости плунжерного блока создается разрежение и продукт из бункера засасывается в рабочую полость, а затем плунжеры выталкивают продукт в гомогенизирующее устройство, где он под давлением 20 МПа с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом продукт становится более однородным. Из гомогенизирующего устройства через патрубок он направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку. На гомогенизаторе установлен амперметр, с помощью которого контролируются показания манометра.

Таблица 7 Техническая характеристика гомогенизаторов

Показатели	К5-ОГА-10	А1-ОГ2-с
Производительность, л/ч	1000	500
Рабочее давление, МПа	20	20
Температура продукта, поступающего на гомогенизацию, °С	45…85	70…90
Установленная мощность электродвигателя, кВт	75	4
Частота вращения электродвигателя, мин-1	750	1000
Частота вращения коленчатого вала, мин -1	360	180
Число плунжеров	5	3
Ход плунжера, мм	70	28
Число ступеней гомогенизации	2	-
Габаритные размеры, мм	180015001900	13009001500
Масса, кг	4000	645

3.3 Техническая характеристика гомогенизатора А1-ОГМ

Таблица 8 Основные технические характеристики гомогенизатора А1-ОГМ

Наименование характеристик	Гомогенизатор молока А1-ОГМ
Производительность	5000
Максимальное рабочее давление гомогенизации МПа(кгс/см2)	не более 20(200)
Частота вращения коленчатого вала (об/мин)	350
Температура продукта поступающего на гомогенизацию (Сє)	60-85
Мощность электродвигателя (кВт)	37
Количество ступеней гомогенизации	2
Габаритные размеры (мм)	1480*1130*1640
Масса (кг)	1710

3.4 Общее устройство и работа гомогенизатора А1-ОГМ

Гомогенизатор А1-ОГМ (рис. 4.4), предназначенный для получения тонкоизмельченного однородного продукта, состоит из электродвигателя 1, станины 2, кривошипно-шатунного механизма 3 с системами смазки 7 и охлаждения, плунжерного блока 4 с гомогенизирующей 6 и манометрической 5 головками и предохранительным клапаном.

Принцип работы гомогенизатора заключается в нагнетании продукта через узкую щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. Давление продукта перед клапаном 20…25 МПа, после клапана - близко к атмосферному. При таком резком перепаде давления наряду со значительным увеличением скорости продукт измельчается.

Рис. Гомогенизатор А1-ОГМ

Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает жидкость из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает ее через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 20…25 МПа.

Гомогенизирующая головка является наиболее важной и специфической частью гомогенизатора. Она представляет собой стальной корпус, в котором находится цилиндрический центрируемый клапан. Под давлением жидкости клапан поднимается, образуя кольцевую щель, через которую жидкость проходит с большой скоростью и затем выводится через штуцер из гомогенизатора.

Регулированием давления пружины на клапан достигается оптимальный режим гомогенизации для различных продуктов.

Внутри станины шарнирно закреплена плита, положение которой регулируется винтами. На плите установлен электродвигатель 1, приводящий в движение кривошипно-шатунный механизм 3 через клиноременную передачу. В корпусе 2, представляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм 3, система охлаждения и масляный сетчатый фильтр. Система охлаждения предназначена для подвода холодной воды к плунжерам. Она включает в себя змеевик, уложенный на дне корпуса 2, перфорированную трубку над плунжерами и патрубки для подвода и отвода воды. Система смазки служит для подачи масла к шейкам коленчатого вала для уменьшения трения.

3.5 Правила монтажа и наладки

Монтаж гомогенизаторов для молока и жидких молочных продуктов.

К обслуживанию, монтажу, ремонту допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен по устройству и принципу действия аппарата.

Гомогенизаторы являются машинами непрерывного действия, работа которых основана на принципе дробления жировых шариков с последующим равномерным распределением их в обрабатываемом продукте.

По конструкции гомогенизатор представляет собой горизонтально расположенный трехплунжерный насос высокого давления.

Плунжеры приводятся в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и кривошипно-шатунный механизм. Давление гомогенизации контролируют специальным манометром, установленным на манометрической головке. Манометр рассчитан на давление 250 атм и имеет герметически закрытую трубку, заполненную трансформаторным маслом.

В зависимости от проектного решения их устанавливают на фундаменте или на чистом полу. Выверку установки производят в продольном и поперечном направлениях по уровню, устанавливаемому на обработанных поверхностях станины. После выверки и закрепления гомогенизатора на фундаменте монтируют трубопроводы для воды и продукта.

Давление гомогенизации контролируют специальным манометром. Подводящий патрубок, на котором обязательно устанавливают сетчатый фильтр с размерами ячеек не более 1 мм, можно устанавливать как с правой, так и с левой стороны блока цилиндров, соответственно подключая трубопровод для молока, который независимо от способа его подачи самотеком или насосом монтируют с уклоном в сторону гомогенизатора.

Наладка гомогенизаторов. Индивидуальное испытание гомогенизатора вхолостую производят со снятыми гомогенизирующей и манометрической головками. Сначала в течение 1 ч опробуют электродвигатель при снятых клиновых ремнях. При этом проверяют также направление вращения вала электродвигателя, который, если смотреть со стороны шкива, должен вращаться по часовой стрелке (направление вращения электродвигателя указывают стрелкой на ограждении клиноременной передачи). После опробования электродвигателя проверяют надежность крепления всех узлов, регулируют натяжение клиновых ремней и промывают масляную ванну. Для этого в масляную ванну заливают до середины уровня маслоуказателя, керосин и включают электродвигатель на 3-4 мин. После этого керосин сливают через спускную пробку, заливают в масляную ванну смазочное масло индустриальное 45 или 50 и снова включают электродвигатель на 5-6 мин. Масло, смешавшееся с остатками керосина, сливают через спускную пробку и вновь заливают свежее масло до середины уровня по масло указателю. После этого проверяют набивку сальников, уплотняющих плунжеры в блоке цилиндров. В случае необходимости замены сальников следует пользоваться хлопчатобумажной пропитанной сальниковой набивкой сквозного плетения со стороной квадрата 8Ч8 мм типа ХБП. После проведенных подготовительных работ включают подачу воды для охлаждения плунжеров и испытывают гомогенизатор вхолостую в течение 1 ч.

Для проведения испытаний под нагрузкой манометрическую и гомогенизирующую головки необходимо предварительно тщательно вымыть теплой водой. Во время разборки гомогенизирующей головки следует для выемки всасывающих и нагнетательных клапанов пользоваться специальными щипцами, имеющимися в комплекте инструмента, поставляемого с гомогенизатором. После сборки и установки на блок цилиндров манометрической и гомогенизирующей головок в последней выворачивают регулирующий винт до полного ослабления пружины гомогенизирующего клапана, а регулирующий винт манометрической головки выворачивают наполовину.Под нагрузкой гомогенизатор испытывают на теплой воде, подаваемой по шлангу или по смонтированному трубопроводу. После включения электродвигателя регулирующий винт на гомогенизирующей головке начинают постепенно вворачивать, наблюдая одновременно за давлением по манометру. При доведении давления до 12,5 МПа винт оставляют в отрегулированном положении. Одновременно с повышением давления гомогенизации посредством регулирующего винта на манометре добиваются, чтобы колебания стрелки манометра были в пределах не более ±1,5 МПа. Гомогенизатор под нагрузкой испытывают в течение 15-20 мин. Как при испытании вхолостую, так и под нагрузкой, гомогенизатор должен работать без заметного дрожания и посторонних стуков. Нагрев трущихся частей должен быть не выше 55°С. Давление гомогенизации должно быть устойчивым, без резки колебаний

3.6 Техническое обслуживание, эксплуатация и ремонт

Обслуживание гомогенизаторов. Во избежание несчастных случаев при обслуживании гомогенизатора нужно ежедневно разбирать и промывать гомогенизирующую головку и клапаны.

Давление в нагнетательной камере гомогенизатора не должно превышать установленного паспортом. На гомогенизаторе должен быть исправный манометр, имеющий пломбу, с нанесенной красной чертой, показывающей предельно допустимое давление. Предохранительный клапан гомогенизатора должен быть отрегулирован на открытие его при достижении предельно допустимого давления. Сальники плунжера надежно уплотняют, за состоянием уплотнения ведется регулярное наблюдение.

Шкивы и ременный привод гомогенизатора необходимо ограждать и пусковой прибор устанавливать у рабочего места.

Агрегат должен иметь надежное защитное заземление. Перед включением электродвигателя гомогенизатора обязательно открыть вентиль подачи охлаждающей воды на плунжер, в противном случае неизбежна авария.

Ремонт гомогенизатора.Отключить электродвигатель от сети, отсоединить трубопроводы смывной воды и молока. Снять ограждения. Слить масло из картера. Произвести общую разборку гомогенизатора: снять клиновые ремни, ведомый и ведущий шкивы, электродвигатель, блок цилиндров с гомогенизирующей и манометрической головками, маслоуказатель, крышки шатуна с вкладышами, крышки коленвала, демонтировать коленвал, снять ползуна с шатуном в сборе. Вынуть старые сальники, прокладки и набивку. Тщательно очистить и промыть картер станины и калибровать резьбовые отверстия. Изготовить и ввернуть в корпус шпильки.

Установить фильтр. Разобрать на детали блок цилиндров, промыть их и определить износ. Калибровать резьбовые отверстия корпуса блока цилиндров. Зенковать по седла под всасывающий и нагнетательный клапаны. Клапаны притереть по седлам. Собрать винт с ручкой на корпусе блока и застопорить. Притереть сферическую поверхность с двух сторон гомогенизирующего клапана и по седлу клапана. Изготовить комплект прокладок и отрезать по размеру сальниковую набивку. Собрать блок цилиндров без манометрической головки. Промыть манометрическое устройство. Установить мембранный разделитель с манометрической головкой и закрепить. Разобрать шатун в сборе на детали, промыть их и определить износ. Подобрать вкладыш, шатуны и коленвал по порядковому номеру. Изготовить специальных штифтов, 6 шатунных болтов и шайб. Собрать шатуны, вкладыши с коленвалом с проверкой на касание по каждому колену. Пришабрить вкладыши. Разобрать и промыть. В шатуны запрессовать 3 втулки, просверлить 3 отверстия для смазки. Калибровать резьбовые отверстия в салазках привода. Изготовить и подогнать по шкивам и валам шпонки. Заменить крепеж привода. Установить шкив на вал электромотора.

Перед общей сборкой все детали промыть и смазать трущиеся части. Установить 2 кольца роликоподшипников №7314 на шейки коленвала. Изготовить комплект прокладок. Установить фланцы с прокладками и закрепить их болтами. Собрать 3 ползуна с шатунами и установить их в 3 отверстия фланцев. Установить коленвал с заменой манжеты и закрепить крышки вала. Установить крышки шатуна с вкладышами; обжать шатунные болты и отрегулировать вращение коленвала. Установить на коленвал шкив и закрепить. Закрепить на салазках электродвигатель со шкивом. Установить 6 клиновых ремней и отрегулировать их натяжение. Установить масло-указатель. Установить собранный блок на опорную площадку станины, отрегулировать его положение. Зафиксировать колпачковые гайки. Установить и закрепить манометрическое устройство. Подсоединить смывное устройство и молочные трубопроводы, налить в картер масло до маслоуказателя. Испытать гомогенизатор на холостом ходу и под нагрузкой с устранением выявленных дефектов.

3.7 Правила техники безопасности при монтаже и эксплуатации

Проектируемый гомогенизатор полностью отвечает требованиям ОСТ-27-00-216-75, ГОСТ 12.3.002 - 75 и ГОСТ 12.2.048-80. Гомогенизатор со всех сторон заключен в кожух, что полностью исключает производственный травматизм при его эксплуатации. Машина снабжена системой автоматического отключения при изменении какого- либо технологического параметра. Перед пуском гомогенизатора следует проверить наличие и уровень масла в масляной ванне, исправность манометра. Затем пускают воду на охлаждение плунжеров. Давление в нагнетательной камере гомогенизатора не должно превышать предела, установленного паспортом (красная черта на манометре указывает предельно допустимое рабочее давление). Гомогенизатор останавливают, если стрелка манометра делает резкие скачки или показывает давление выше допустимого уровня. До полной остановки гомогенизатора запрещается вскрывать головку, уплотнять сальники плунжеров и производить какой-либо ремонт машины или коммуникаций.