Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Глава 1 Проектирование и устройство инженерных систем современных предприятий

1.1 Проектирование и устройство инженерных систем современных предприятий

1.2 Внедрение систем автоматизированного проектирования, экономическая эффективность совершенствования организации производства

1.3 Организация монтажных работ систем вентиляции

Глава 2 Организация механизации и автоматизации специальных видов работ

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Организация механизации и автоматизации специальных видов работ на ООО «Стройкомфорт»

2.3 Организация проекта производства работ ППР на предприятии

2.4 Недостатки системы организации монтажных работ в ООО «Стройкомфорт» на примере объекта ООО «Премиум -Технология»

Глава 3 Совершенствование системы организации монтажных работ

3.1 Организационные резервы развития производства

3.2 Исследование состояния организации производства

3.3 Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии

Глава 4 Правовое и экологическое обоснование деятельности ООО «Стройкомфорт» и экологическое обоснование рекомендаций по защите окружающей природной среды, рекомендации по охране труда

4.1 Правовое и экологическое обоснование деятельности ООО «Стройкомфорт»

4.2 Экологическое обоснование рекомендаций по охране окружающей среды, рекомендации по охране труда при монтаже систем вентиляции

Глава 5 Экономическая эффективность совершенствования организации производства специальных видов работ

5.1 Методические основы оценки экономической эффективности совершенствования организации производства

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Глава 1 Проектирование и устройство инженерных систем современных предприятий

1.1 Проектирование и устройство инженерных систем современных предприятий

Современные здания буквально заполнены различными инженерными системами, обеспечивающими создание необходимого уровня комфортности. Жизнь цивилизованного человека немыслима без системы горячего и холодного водоснабжения, канализации, электричества, а в последние годы вентиляции и кондиционирования. Поэтому исключительное значение при осуществлении любых строительных проектов приобретает расчет инженерных систем для каждой конкретной ситуации. Сам процесс чрезвычайно ответственный, длительный и включает в себя согласованную работу мастеров высокой квалификации в разных областях. Помимо проведения сравнительного анализа необходимой потребности в обеспечении тем или иным ресурсом и возможности их получения, при проектировании инженерных систем необходимо произвести согласование между собой запланированных инженерных сетей и коммуникаций и обеспечить выполнение требований безопасности людей при эксплуатации. Существенным фактором в последние годы является и соответствие инженерных коммуникаций принятым экологическим нормам и правилам.

Для систем отопления просчитывается необходимое количество тепла для каждого помещения с учетом всех возможных теплопотерь, и на основании этих данных проектируется тип и мощность котла отопительной системы с учетом доступных оптимальных типов энергоносителя. Производится выбор наиболее подходящих в этом случае типов радиаторов и связующих их труб с запорной арматурой. Обеспечивается адаптация котла отопительной системы с электросетью или газовой сетью, и на уровне проектирования инженерной системы разрабатывается необходимый пакет документов и согласование его в соответствующих инстанциях.

Жизненно важная система водоснабжения проектируется для обеспечения потребности жильцов горячей и холодной водой и в упрощенном виде включает в себя подключение объекта к централизованной водопроводной системе или создание автономного забора воды из скважин, колодцев, водоемов. В самом здании выполняется тщательно спланированная разводка из наиболее оптимальных для конкретного случая труб (стальных, пластиковых, металлопластиковых или медных) с применением необходимых фитингов и запорной арматуры. Используемый материал труб водопровода и систем водоснабжения определяет материал и тип фитингов, кранов и вентилей. Грамотный подход к соответствию труб и запорной арматуры позволяет увеличить срок эксплуатации водопровода и уменьшить влияние процесса коррозии. Просчет необходимого количества воды для основных потребителей (ванны, унитазы, умывальники и мойки) позволяет правильно подобрать диаметры труб водопровода и обеспечить бесперебойное водоснабжение.

Для энергетических систем и электрических сетей разрабатываются необходимые разрешительные документы для электрических и газовых сетей на основе выполненных расчетов потребности в энергоносителях. Пакеты документов проходят согласование и утверждение в инстанциях энергонадзора, местных электрических и газовых сетей, пожарной безопасности, санэпидемстанции и экологии. Составляются требуемые сметы, и производится монтаж электрических и энергетических систем в соответствии с существующими нормами и положениями. В здании монтируются проектные коммуникации, подключаются электро- и газовые потребители, устанавливаются нормативные счетчики энергоресурсов. Производится запуск энергосистем с последующим техническим обслуживанием. Для систем канализации просчитываются необходимые диаметры канализационных и сточных труб, анализируется необходимость проведения дренажных работ, и проводится подключение к централизованной канализационной системе. Если это невозможно по ряду существенных причин, то проектируется создание автономной системы с оптимальным размещением и подключением к внутренней системе канализации септиков, очистителей, отстойников и т.д. Внутри здания осуществляется разводка канализационных труб и подключение проектных элементов канализационной системы.

В системах вентиляции и кондиционирования производится расчет необходимых вентиляционных каналов с учетом количества и активности основных источников загрязнения воздуха. Для систем кондиционирования рассчитывается необходимая мощность оптимального типа кондиционера. Выполняется создание требуемых вентиляционных каналов и монтаж труб и блоков систем вентиляции.

Выполнение проектирования инженерных систем на качественном уровне, обеспечивающем долгосрочную и бесперебойную работу, возможно только при наличии штата специалистов высокого уровня, обладающих достаточным опытом проведения работ в этой области и внушительным списком успешно реализованных проектов. А монтаж инженерных систем требует доступа к специальной технике и профессиональному инструменту. Поэтому эти важные вопросы следует доверять лишь солидным фирмам с большим опытом проектирования, монтажа инженерных сетей и хорошей деловой репутацией.

Если, при строительстве производственных зданий, система вентиляции помещения уже предусмотрена проектом, то при строительстве или ремонте индивидуального жилья задачи циркуляции воздушных потоков или не решаются совсем или решается по остаточному принципу «чего-нибудь и как-нибудь». Хотя, если логически подумать - неужели проблема чистого воздуха важна только для рабочих мест и абсолютна не актуальна в домашних условиях? Чем грозит отсутствие продуманной системы вентиляции воздуха индивидуальному застройщику, владельцу квартиры? Это и повышение концентрации углекислого газа, увеличение влажности воздуха, появление неприятных запахов, вредных бактерий. Зачастую, все эти проблемы простым проветриванием не решить. В летнее время мешают пыль и шум улицы, в зимнее - угроза выстудить жилое помещение. Так стоит ли создавать самому себе такое множество проблем, решаемых только качественным обустройством системы вентиляции собственного жилья? Конечно - нет. Чтобы немного «провентилировать» для себя вопрос вентиляции попробуем разобраться в ее видах.

Вентиляция бывает:

- приточная - подающая воздух в помещение;

- вытяжная - удаляющая из помещения ненужного воздуха.

По способу циркуляции воздуха, системы можно классифицировать, как:

- естественные - где циркуляция воздуха осуществляется естественным путем, как-то разность температур, давлений. Это системы, не включающие в свой состав какого-то специального оборудования. Они, конечно, не дороги, но малоэффективны;

- искусственные. Такие системы включают в себя необходимое оборудование, предназначенное для циркуляции воздуха, его дополнительного нагрева (охлаждения), очистки и поддержания необходимой влажности.

Наибольший эффект достигается при комбинированном применении различных систем вентиляции, специфичном для каждого конкретного помещения. Конечно, задачи проектирования, монтажа и наладки системы вентиляции сложны для решения неподготовленному человеку, обывателю. Но в данное время существует множество специализированных фирм, которые возьмут на себя хлопоты в обустройстве этого важного и нужного компонента современного жилища.

Местная вентиляционная система идеально подходит для устранения загрязненного воздуха в строго определенных местах. По способу действия различают два вида: приточную и вытяжную вентиляционные системы. Приточная же, в свою очередь, подразделяется на несколько видов:

- воздушный душ (сильный поток воздуха);

- воздушный оазис (участок помещения, отгороженный перегородками);

- воздушный завес.

Местные вентиляции идеально подходят для использования их в помещениях, с большим содержанием дыма, пыли, с высокой температурой, а также с содержанием вредных газов, например, в производственных цехах.

Однако местная вентиляция не предусмотрена для использования в больших помещениях, для этой цели лучше всего применять общеобменные вентиляционные системы [28, с.202].

Любое производственное, офисное, или жилое здание требует установки системы вентиляции, в соответствии с требованиями строительных норм и правил Российской Федерации. Система вентиляции - это комплекс сложного оборудования, воздуховодов, диффузоров, подогревателей воздуха, клапанов, вентиляторов, виброглушителей, системы автоматики и другого оборудования [18, с. 14].

ООО «Стройкомфорт» выполняет проектирование общеобменной и противодымной вентиляции (подпор и дымоудаление), а также систем воздушного отопления помещений любой сложности, разработку планов и схем с нанесенными на них элементами систем вентиляции: воздуховодов, вентиляторов, воздухораспределителей, расчетную часть проекта (расчет воздухообмена по помещениям, в которых предусмотрена система вентиляции воздуха, аэродинамический расчет, в результате которого определяется расход в приточного и вытяжного воздуха, расчет давления воздуха в вентиляционной системе, расчет тепло- и влагопоступлений в помещения, расчет вредных газовыделений, в первую очередь углекислого газа CO2), определение места размещения вентустановок и проведения трасс воздуховодов, подбор вентиляционного оборудования. Монтаж общеобменной и противодымной вентиляции, систем воздушного отопления.

Отличительной особенностью проектного кампании является высокая квалификация и профессионализм сотрудников. Ведущие инженеры-проектировщики организации имеют многолетний опыт работы в сфере монтажа и проектирования систем вентиляции. Знание современных материалов и технологий специалистами, а также владение нормативной базой по проектированию позволяет решить даже самые сложные задачи. Выполнение проектных работ ведется в строгом соответствии с ГОСТ.

При проектировании и монтаже инженерных систем используют следующие нориативные документы:

- СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

- ГОСТ Р ЕН 13779-2007 «Вентиляция в нежилых зданиях. Технические требования к системам вентиляции и кондиционирования»;

- ГОСТ Р 51330.15-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 16. Принудительная вентиляция для защиты помещений, в которых устанавливают анализаторы»;

- Методические рекомендации по расчету низкочастотных глушителей шума при проектировании систем вентиляции строящихся тоннелей и метрополитенов;

- Сборник 20.1 «Вентиляция и кондиционирование воздуха. Часть 1»;

- ВСН 21-77 «Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий»;

- ОСТ 36-134-86 «Монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха. Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание»;

- ГОСТ 22270-76 «Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения»;

- ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;

- ВСН 405-79 «Инструкция по применению приклеиваемых штырей для закрепления теплоизоляции на промышленном оборудовании и воздуховодах»;

- ВСН 279-85 «Инструкция по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем»;

- СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроционному составу воздуха производственных и общественных помещений»;

- Расчетное определение основных параметров противодымной вентиляции зданий. Методические рекомендации;

- РНП "АВОК" 7.3-2007 «Вентиляция горячих цехов предприятий общественного питания»;

- СТО НП "АВОК" 2.1-2008 «Здания жилые и общественные. Нормы воздухообмена»;

- МГСН 3-01-96 «Жилые здания»;

- СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения»;

- СТО НП "АВОК" 1.05-2006 «Условные графические обозначения в проектах отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения»;

- ГОСТ 21.602-2003 «Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования»;

- ГОСТ 21.206-93 «Система проектной документации для строительства. Условные обозначения трубопроводов»;

- ГОСТ 21.205-93 «Система проектной документации для строительства. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем»;

- ОСТ 36-119-85 «Вентиляция и кондиционирование воздуха. Построение, содержание и оформление документов рабочего проекта»;

- ТО 06-17640 «Пособие по проектированию принципиальных схем систем вентиляции и противодымной вентиляции в жилых, общественных зданиях и стоянках автомобилей: примеры схем и решений. Огнестойкие воздуховоды. Противопожарные клапаны и дымовые клапаны»;

- Рекомендации по оптимизации действия систем пожаротушения, дымоудаления и вентиляции при пожарах;

- СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»;

- ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Основной состав рабочего проекта (стадия РП), а также рабочей документации (стадия Р) по системам вентиляции:

Проектирование вентиляции (проект марки ОВ).

В состав основного комплекта рабочих чертежей включают: общие данные, чертежи (планы, разрезы и схемы) систем, чертежи (планы и разрезы) установок, чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций.

В состав общих данных по рабочим чертежам включают: план-схему размещения установок, характеристику систем, спецификацию систем, основные показатели по рабочим чертежам марки ОВ, выполненные в виде таблицы.

В ведомость прилагаемых документов включают: пояснительную записку, спецификацию оборудования, изделий и материалов, расчёт системы вентиляции, подпора и дымоудаления.

Для проектирования систем вентиляции используют современное программное обеспечение. MagiCAD - это комплексное программное решение для автоматизированного трехмерного проектирования инженерного обеспечения здания: вентиляция, кондиционирования воздуха, отопления, тепло и холодоснабжения, водоснабжения, канализации и электроснабжения.

Благодаря более чем 20-летнему опыту финских разработчиков программные решения MagiCAD заняли лидирующую позицию на рынке систем автоматизации проектных работ (САПР) в Северной Европе. В России MagiCAD появился в 2002 году и зарекомендовал себя как программный продукт, сочетающий удобство и простоту использования, разнообразные функции черчения объектов MagiCAD и редактирования систем, наличие всех необходимых расчетов.

MagiCAD состоит из четырех модулей, которые позволяют проектировать системы инженерного обеспечения в одном проекте:

- MagiCAD Трубопроводы;

- MagiCAD Вентиляция;

- MagiCAD Электроснабжение;

- MagiCAD Помещение (расчет теплопотерь в помещениях).

Использование MagiCAD как часть стандарта предприятия дает возможность оптимизировать работу проектного отдела, разработать единый стиль оформления проектной документации, значительно сократить сроки выполнения и повысить качество разработки проектов. Предоставляемое обучение и техническая поддержка позволяют освоить работу с MagiCAD за короткие сроки. MagiCAD использует графическую платформу AutoCAD, поэтому все базовые команды AutoCAD могут быть использованы в работе над проектом.

MagiCAD использует объектную технологию - все компоненты систем, применяемые в проекте , на чертеже могут быть представлены не на плоскости, как обычно, а в объеме. При этом черчение может продолжаться в привычном 2D режиме - MagiCAD автоматически создает 3D или 1D модель, которая постоянно обновляется вслед за изменениями, вносимыми в чертеж. Использование трехмерной графики улучшает наглядность проектов, позволяет создавать точные спецификации и быстрее вносить изменения в проект - при редактировании чертежей все сопутствующие чертежи, спецификации и чертежи разрезов обновляются одним нажатием кнопки мыши.

К преимуществам проектирования в MagiCAD также можно отнести функцию Collision Control (контроль пересечений), с помощью которой можно выявить места пересечения различных систем друг с другом или с элементами архитектурных конструкций. При проверке систем на пересечения, в случае их возникновения, программа помечает соответствующие места на чертеже. Это позволяет избежать ошибок в проектировании уже на ранних этапах работы, что невозможно при работе с обычными 2D чертежами. Основной особенностью MagiCAD является удобство проведения расчетов. Все расчеты интегрированы в графическую среду и выполняются одной командой. С помощью MagiCAD можно выполнять аэродинамические расчеты, балансировку сети, производить акустический расчет, автоматически создавать схемы распределительных щитов, рассчитывать теплопотери в отдельных помещениях или во всем здании, автоматически рассчитывать сечения воздуховодов и трубопроводов (на основании заданных критериев). При черчении воздуховодов и трубопроводов все фасонные элементы, такие как переходники, отводы, тройники или крестовины, создаются автоматически.

Производимые программой расчеты основаны на технических данных, предоставленных производителями оборудования, которые занесены в базы данных MagiCAD. На сегодняшний день в библиотеке MagiCAD представлено оборудование более 50 производителей. В общей сложности базы данных насчитывают десятки тысяч наименований оборудования. При отсутствии необходимого компонента в базе данных его можно легко создать при помощи встроенной программы MagiCAD Product Modeller.

Вся информация по используемым компонентам и результаты расчетов сохраняются в проекте. В результате, для каждой системы в отдельности или целиком для всего проекта можно получить спецификацию всех используемых материалов, что позволит более точно рассчитать стоимость отдельных систем и, как следствие, стоимость проекта. При этом, если в процессе работы в чертеж вносятся изменения, эти изменения будут учтены при последующем создании спецификаций.

MagiCAD - универсальное решение, которое подходит для внедрения как на больших, так и на малых предприятиях, и позволяет выполнять проекты любой сложности. MagiCAD - залог прибыльной и эффективной работы [25, с. 96].

1.2 Внедрение систем автоматизированного проектирования, экономическая эффективность совершенствования организации производства

Задачи сокращения сроков создания и освоения выпуска новой продукции требуют широкого использования методов ускоренной подготовки производства.

Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Не менее важное значение имеет технологическая стандартизация. Создание типовых технологических процессов позволяет не только сократить сроки технологической подготовки производства. Но и существенно повысить качество продукции и производительность труда за счет применения типовых решений, основанных на использовании прогрессивных технологических методов и передового опыта. Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство в 6-10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3-4 раза, время на разработку норм труда- в 2-2,5 раза.

В рамках производственных и научно-производственных объединений можно осуществить комплексную стандартизацию. При этом случае системой стандартов охватываются конечное изделие и его конструктивные элементы, технологические процессы, орудия труда и оснастка, средства и методы контроля качества, способы хранения и транспортировки продукции.

Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделений.

Процесс перестройки производства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных условиях представляется возможным, применяя специальные технические средства и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами.

Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операции, которая обеспечила бы обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение должно быть групповым и пригодным для любой детали группы. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и простую переналадку на обработку новой партии деталей.

В современных условиях основой повышения гибкости производственных систем во все большей степени становится внедрение в практику быстроналаживаемых технических средств.

Развитие таких технических средств прошло три этапа: первый, охватывающий возникновение и последующее широкое применение универсального технологического оснащения; второй связан с появлением оборудования с числовым программным управлением; третий, в который в настоящее время вступает отечественное машиностроение, - с формированием принципиально нового вида переналаживаемых технических средств - гибких автоматических производств.

Гибкое автоматизированное производство - это совокупность нескольких гибких технологических комплексов, дополненных системами автоматизированной подготовки производства. Их применение позволяет многократно сократить время разработки, освоение и производства новой техники.

Внедрение систем автоматизированного проектирования. Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, снижения трудоемкости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники и процессы создания новых изделий.

В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР), которые представляют комплекс технических средств, программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбора вариантов технических и организационных решений и т.д. [23, с. 108].

САПР успешно применяются при разработке новых изделий в строительстве, при проектировании инженерных систем, в радиоэлектронной промышленности, при проектировании самолетов, автомобилей, станков и другой продукции, при разработке технологических процессов и оснащения. Применение САПР весьма эффективно. Так, при проектировании многошпиндельных головок автоматических линий традиционным способом на сборочную единицу затрачивается 10-12 дней. С помощью САПР проектные работы выполняются за 15 мин. Весь цикл проектирования при этом занимает один-полтора дня.

Внедрение САПР требует создания соответствующей системы организации работ, ибо только в этом случае может быть обеспечено эффективное использование сложной и высокопроизводительной техники.

В организационной структуре научно-технических подразделений предприятий при введении САПР необходимо выделить специальную службу, призванную заниматься автоматизацией проектно-конструкторских и технологических работ. В этой службе должны работать конструкторы и технологи- постановщики задач, математики-программисты. Соответствующий технический персонал. Служба призвана обеспечить необходимые условия для создания, эксплуатации и развития САПР.

При подготовке к внедрению системы автоматизированного проектирования необходимо разработать различного рода классификаторы изделий, материалов. Видов оборудования, оснастки и т.п. Классификатор деталей и сборочных единиц, например, содержит характеристики конструктивных элементов по определенным признакам, описание выполняемых ими функций, предусматривает стандартизацию сборочных единиц и деталей.

На каждом предприятии, внедряющем САПР, надо разработать положения, регламентирующие организационную структуру подразделений и систему связей между ними в процессе подготовки производства, а также инструкции, определяющие функции, обязанности и права всех исполнителей работ.

В настоящее время ведутся работы по решению задач комплексной автоматизации инженерного труда. Заметная веха на этом пути - создание автоматизированных проектно-конструкторских бюро. В их функции входит выполнение всего комплекса работ от автоматизированной разработки эскиза до выдачи управляющих программ для станков с ЧПУ и роботов. Документы создаваемые в таких бюро, могут быть выпущены как в виде традиционных чертежей, так и на магнитных носителях, в виде микрофиш и микрофильмов.

Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства. Задачи ускорения научно-технического прогресса и повышения эффективности производства требуют сокращения сроков освоения новой техники, снижение затрат на ее создание, достижения высокой экономичности новых типов машин, аппаратов, приборов. Совершенствование организации подготовки производства обеспечивает необходимые условия для реализации этих требований.

Сокращение сроков создания новой техники имеет важное экономическое значение. Продолжительные сроки разработки и освоения новой продукции снижают эффективность общественного производства. Во-первых, удлинение сроков внедрения новых разработок в производство снижает эффективность вложенных средств, замораживает их, уменьшает возможный прирост национального дохода. Во-вторых, замедление периода освоения новой техники приводит к тому, что эта техника устаревает еще до того, как начинается ее эксплуатация, она не дает ожидаемого экономического эффекта.

В-третьих, удлинение сроков освоения научных достижений ведет к тому, что народное хозяйство не имеет того потенциального экономического эффекта, который мог бы быть получен при своевременном внедрении новой техники.

Сосредоточивая значительные трудовые, материальные и денежные ресурсы, сфера подготовки производства воздействует на эффективность работы предприятий за счет лучшего использования этих ресурсов, обеспечения высоких темпов создания новых видов техники при минимальных затратах живого и овеществленного труда.

Подготовка производства влияет на уровень эффективности общественного производства тем, что создает новую высокоэффективную продукцию и методы ее изготовления.

Экономическая эффективность от совершенствования организации производства за счет отдельных факторов рассчитывается по следующим формулам:

- экономический эффект от сокращения деятельности подготовки производства (Э1):

Э1 = Эт (Тп-1 - Т п-2), (1.1)

где Эт - годовой экономический эффект от выпуска новой продукции, руб.;

Тп-1 и Т п-2- период подготовки производства до и после проведения мероприятий по совершенствованию организации подготовки производства, лет;

- экономический эффект от снижения затрат на подготовку производства (Э2):

Э2 =Рт.п. Lср t / 100-(Ен+На/100) Кдоп,(1.2)

где Рт.п. - количество работников, занятых подготовкой производства, чел.;

Lср - среднегодовая заработная плата работника с начислениями, руб;

t - снижение трудоемкости подготовки производства, %;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

На- амортизация оборудования, %;

Кдоп - дополнительные капитальные вложения на осуществление мероприятий по совершенствованию подготовки производства.

Величину влияния обновления продукции на объем выпуска товарной продукции (Пн) определяют по формуле:

Пн = Тн Вч/ Квып., (1.3)

где Тн - изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции;

Вч - средняя часовая выработка продукции;

Квып - средний процент выполнения норм выработки.

Причем:

Тп= (Тп/Н - Тос/О)*О, (1.4)

где Тп - общая трудоемкость продукции предприятия в нормо-ч;

Тос - трудоемкость вновь освоенной продукции, нормо-ч.;

Н,О - стоимость товарной продукции по выпускаемым и вновь освоенным изделиям, руб. [29, с.356].

1.3 Организация монтажных работ систем вентиляции

Основные мероприятия по подготовке к производству строительно-монтажных работ по устройству систем вентиляции.

При подготовке к производству СМР должны быть выполнены следующие мероприятия:

- разработана проектно-техническая документация на монтаж систем вентиляции;

- разработаны и осуществлены мероприятия по организации труда и обеспечению строительных бригад картами трудовых процессов;

- организовано инструментальное хозяйство для обеспечения бригад необходимыми средствами малой механизации, инструментом, средствами измерений и контроля, средствами подмащивания. Ограждениями и монтажной оснасткой в составе и количестве, предусмотренными нормокомплектами;

- оборудованы площадки и стенды укрупнительной конвеерной сборки конструкций;

- создан необходимый запас строительных конструкций, материалов и изделий;

- поставлены или перебазированы на рабочее место строительные машины и передвижные (мобильные) механизированные установки.

Обеспечение монтажных работ оборудованием, изделиями, материалами, ресурсами. Применяемые при производстве монтажных и иных специальных строительных работ материалы, детали и конструкции должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, деталей и конструкций. Материалы, детали и конструкции, забракованные в установленном порядке, должны быть заменены доброкачественными стороной, осуществляющей их поставку, в сроки, обеспечивающие бесперебойное выполнение работ.

Инструментальное хозяйство, необходимое для выполнения монтажных работ систем вентиляции приведено в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Инструментальное хозяйство

Инструмент	Марка, ГОСТ, ТУ	Основной параметр
1	2	3
молоток слесарный стальной	ГОСТ 2310-77*	масса 0,5-1 кг
кувалда кузнечная	ГОСТ 11401-75*	2-4 кг
зубило слесарное	ГОСТ 7211-86 Е	длина 160-250 мм
ключи гаечные с открытым зевом, двухсторонние	ГОСТ 2839-80* Е	размер зева, мм 8х10, 12х13, 13х14,17х19, 22х24, 27х30, 32х36
ключ гаечный, разводной	ГОСТ 7275-75	размер зева 30 мм
ключ газосварщика универсальный		?
отвертка слесарно-монтажная	ГОСТ 17199-71** Е	длина 160-200 мм
плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-85	длина 160-200 мм
напильники плоские, треугольные, круглые, полукруглые с насечкой №1,2,3 (набор)	ГОСТ 1465-80* (СТС ЭВ 1297-78)	150-400 мм
струбцина для сборки бандажного соединения	СТД 149/1	максимальный зев 150 мм
рамка ручная	ГОСТ 17270-71* Е	длина 250-300 мм
тески слесарные с ручным приводом	ГОСТ 4045-75* Е	?
лом монтажный	ЛМ, ГОСТ 1405-83	длина 560-1320 мм
щетка стальная прямоугольная	ТУ 494-01-104-76	310 мм
метр складной металлический	?	1000 мм
рулетка измерительная металлическая	ГОСТ 7502-80*	5000-20000 мм
штангенциркуль	ЩЦ-1, ГОСТ 166-80*	предел измерения 125 мм
циркуль разметочный	ГОСТ 24472-80 Е	250 мм
клещи для сборки бандажного соединения	СТД 153	максимальный зев 120 мм

Заказчик обязан предоставить подрядчику на период ведения работ по согласованному при подписании договора перечню:

- закрытое помещение для складов и площадки для складирования материалов открытого хранения;

- производственные и другие помещения в соответствии со спецификой работ, выполняемых подрядчиком.

Генподрядчик предоставляет субподрядчику возможность пользоваться по согласованным сторонами графикам путевыми и мостовыми кранами и в необходимых случаях другими грузоподъемными и транспортными средствами, а также разрешает пользоваться своими мастерскими и предприятиями для изготовления отдельных деталей, конструкций и изделий, необходимых строительству, и производить текущий и аварийный ремонты автотранспортных средств и других машин субподрядчика, работающих в большом отрыве от своих производственных баз, в порядке, предусмотренном особыми условиями к договору субподряда.

Генподрядчик несет ответственность за целостность и сохранность завезенных субподрядчиком на строительную площадку материалов, строительных машин, оборудования и имущества открытого и закрытого хранения, причем за материалы и имущество закрытого хранения он несет ответственность в том случае, если склады этих материалов по окончании рабочего времени передаются охране генподрядчика.

Генподрядчик несет ответственность за сохранность сданных ему законченных субподрядчиком работ до сдачи объектов в эксплуатацию.

Инженерная подготовка производства монтажных работ осуществляется в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», с учетом действующих ведомственных нормалей, инструкций. Инженерная подготовка включает в себя:

- обеспечение монтажных работ качественной проектно-сметной и нормативной документацией;

- разработка технологии монтажных работ на уровне современных достижений науки, техники;

- согласование технических условий на поставку оборудования заводского изготовления в комплектном исполнении, сроков поставки и способов доставки оборудования, подлежащего монтажу, подготовка к приему оборудования для монтажа;

- обеспечение совместно с персоналом монтажного участка качественного приема строительной готовности объектов под монтаж с учетом требований СНиП и технических условий на монтаж оборудования, сооружений и коммуникаций.

Инженерную подготовку производства в монтажном управлении осуществляет участок подготовки производства (УПП), подчиняющийся в своей деятельности начальнику монтажной службы.

В полученной проектно-сметной документации следует проверить:

- количество экземпляров проекта;

- полноту документации в соответствии с Перечнем технической документации, определенным «Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» [4, с. 98].

- соответствие материалов и изделий, примененных в проекте, существующим нормативам;

- увязку чертежей на смежные виды работ; наличие чертежей, схем, спецификаций, пояснительных надписей ит.п., необходимых для производства работ и индустриального изготовления монтажных заготовок;

- технологичность проектных решений;

- правильность заложенных в сметы объемов работ.

В ходе ознакомления с материалами проекта в случае необходимости вносятся предложения по их корректировке, связанные с применением новой технологии монтажа. По всем выявленным дефектам в проектно-сметной документации должна быть составлена рекламация, которую направляют генеральному подрядчику, а копии - заказчику и проектной организации.

По каждому объекту должна быть определена необходимость разработки проектов производства работ, технологических записок и монтажных чертежей, а также возможность применения имеющихся типовых проектов производства работ (ППР), типовых технологических карт и т.п.

Требования к монтажным чертежам:

Монтажный чертеж-документ, содержащий данные, необходимые и достаточные для изготовления индустриальными методами деталей воздуховодов и монтажа вентиляционных систем.

Монтажные чертежи должны разрабатываться монтажными или по их поручению специализированными организациями.

Монтажные чертежи следует выполнять на основе рабочих чертежей марки ОВ, соответствующих архитектурно-строительных чертежей, с соблюдением требований действующих нормативных документов.

Монтажный чертеж должен содержать:

- монтажную схему вентиляционной системы;

- эскизы ненормализованных деталей;

- комплектовочную ведомость;

- спецификацию основных и вспомогательных материалов;

- объемы работ;

- дополнительные требования к изготовлению и монтажу системы;

- указания о сборке деталей воздуховодов в транспортабельные узлы на заготовительном предприятии.

Монтажная схема вентиляционной сети должна выполняться безмасштабно в одну линию с указанием диаметров или размеров сечений воздуховодов, порядковых номеров деталей(участков при расчете на ЭВМ), мест установки сетевого оборудования и диафрагм, привязки сети к строительным конструкциям, а также отметки расположения воздуховодов по высоте помещения.

В комплектовочной ведомости следует указывать количество, размеры и площадь поверхности деталей воздуховодов, по их порядковым номерам, количество и размеры соединительных и крепежных деталей, количество и тип воздухораспределительных и регулирующих устройств, входящих в вентиляционную систему.

С учетом технологии заводов-изготовителей детали в комплектовочной ведомости должны быть сгруппированы по типам (прямые участки, отводы, переходы и т.п.), по толщине металла, типам соединения и т.д.

Независимо от типа соединения воздуховодов, примененных в системе, торцы деталей, между которыми устанавливается диафрагма, должны быть офланцованы [24, с.347].

Приемка объектов под монтаж. В соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями» генподрядчик обязан к началу работ монтажной организации в сроки, предусмотренные договором, обеспечить строительную готовность объекта, конструкций или отдельных видов работ.

До начала монтажа вентиляционных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

- монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

- устройство фундаментов или площадок для установки вентиляторов, кондиционеров и другого вентиляционного оборудования;

- строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем;

- гидроизоляционные работы в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

- устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки вентиляторов на пружинных виброизоляторах, а также «плавающие» основания для установки вентиляционного оборудования;

- устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий;

- подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки воздуховодов;

- устройство фундаментов, оснований и площадок для установки вентиляционного оборудования;

- нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

- оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов;

- подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов и смонтированы кран-балки в вентиляционных камерах;

- установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов;

- обеспечена возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м одного от другого;

- остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия;

- выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками участка подготовки производства (УПП) совместно с инженерно-техническими работниками монтажной организации по акту.

При приемке объекта под монтаж должны проверяться:

- соблюдение всех требований СНиПа и действующих технических условий;

- наличие и правильное оформление актов на скрытые работы;

- геометрические размеры и привязки к строительным конструкциям фундаментов под вентиляционное оборудование и кондиционеры, опорных конструкций на кровле здания для установки крышных вентиляторов и дефлекторов, отверстий для прохода воздуховодов, монтажных проемов;

- правильность установки закладных деталей;

- устройство ограждений проемов, настилов и навесов.

Изготовление металлических воздуховодов. Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных деталей - прямых участков, отводов, переходов, заглушек и узлов ответвлений из унифицированных деталей в соответствии с ВСН353-86.

Прямые участки следует применять длиной:

2500 мм - для воздуховодов прямоугольного сечения;

2500, 3000, 4000, 5000, 6000мм - для воздуховодов круглого сечения.

По конструктивным и технологическим соображениям допускается изменение длины прямого участка.

Узлы ответвлений следует выполнять из прямых участков с одной или двумя врезками, переходов и заглушек по схемам(рис.1,2.).



Рис. 1 - Схемы образования узлов ответвления круглого сечения

Рис. 2 - Схемы образования узловответвления прямоугольного сечения

Узлы ответвлений по схеме II следует применять, если ответвление узла входит в ветвь, определяющую аэродинамическое сопротивление сети (рис. 3).



Рис. 3 - Схема приточной системы

В остальных случаях следует применять узлы ответвлений по схеме I.

Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией, монтажными чертежами и утвержденными в установленном порядке техническими условиями ТУ 36-736-78 «Воздуховоды металлические» и ТУ 36-2581-83 «Воздуховоды вентиляционные из металлопласта».

Для изготовления воздуховодов должна применяться сталь листовая горячекатаная по ГОСТ19903-74* и ГОСТ16523-70*, сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-74* и ГОСТ16523-70*, сталь кровельная листовая по ГОСТ 19904-74*.

Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.

Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5-1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали св. 1,5 мм -электродуговой сваркой сплошным швом.

При толщине стали более 1 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки прихватками электродуговой сваркой через 50-60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами.

Качество покрытий, швов, отбортовки, крепления соединительных изделий, крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также комплектность, маркировка и упаковка проверяются визуально.

Транспортирование воздуховодов на объект. Воздуховоды в зависимости от дальности перевозки транспортируются:

до 300 км - автомобильным транспортом;

более 300 км - железнодорожным или водным.

При перевозке воздуховодов автотранспортом используются: бортовые автомобили, прицепы, полуприцепы. Рекомендуется преимущественно применять автопоезда. Последовательность и сроки доставки воздуховодов определяются ППР и контролируются по графикам.

При планировании и организации перевозок воздуховодов необходимо обеспечить полную загрузку транспорта с минимальным количеством простоев и холостых пробегов.

Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах. Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах производятся с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников, а на крупных объектах - специальной бригады такелажников.

К работам по подъему и перемещению грузов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по программе такелажников и получившие соответствующее удостоверение.

В качестве механизированных грузоподъемных средств на объектах используются лебедки, автопогрузчики, автокраны, стреловые краны на пневмоколесном ходу, башенные и козловые краны.

Строповка воздуховодов и вентоборудования производится инвентарными грузозахватными средствами согласно «Типовым технологическим картам на монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха» серии 7.0501 и 7.0502. Стропы выбираются в зависимости от вида, массы поднимаемого груза и способа строповки.

Наиболее распространенные стропы и методы строповки приведены в приложении 1.

Все грузозахватные приспособления подвергаются периодическому техническому освидетельствованию согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Воздуховоды и вентоборудование перед подъемом очищаются от загрязнений и наледи. Отдельные комплектующие детали закрепляются к вентизделиям или подаются отдельно. При подъеме воздуховодов и вентоборудования обеспечивается их устойчивость в подвешенном положении. Места подвески груза располагаются выше центра тяжести.

Места установки и способы крепления такелажных средств (лебедки, тали, полиспасты и др.) должны быть указаны в ППР. Типовые схемы установки и крепления лебедок и блоков (схема №1, приложение).

Рис. 1 - Крепление лебедки

а- за колонну здания; б - за кирпичную стену



Рис. 2 - Установка отводного блока

а- схема расположения отводного блока перед лебедкой;

б - крепление отводного блока к анкеру;

в - крепление блока к консоли;

1- блок;

2 - строп из стального каната;

3 - консоль;

4 - инвентарная металлическая подкладка



Рис. 3 - Установка барабанной лебедки

Q1 = k(Tn - Ql)/l1,(1.4)

где k -коэффициент устойчивости лебедки (обычно k = 2);

Т - усилие в тросе,идущем на лебедку, кН;

Q -масса лебедки, т;

Q1 - масса балласта, т;

l - расстояние от ребраопрокидывания рамы до оси, проходящей через центр тяжести лебедки, м;

l1 - расстояние от ребра опрокидывания до оси,проходящей через центр тяжести балласта, м.



Рис. 4 - Крепление монтажно-тягового механизма

а - за колонну;

б - за стену;

в - за перекрытие;

1 - монтажно-тяговый механизм;

2 - инвентарный строп;

3 - колонна;

4 - подкладки.

Подъем и перемещение грузов осуществляется под руководством мастера, ответственного за безопасность работ.

Монтажно-сборочные работы. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует производить в соответствии с проектом и требованиями действующих строительных норм и правил, типовых технологических карт (ТТК) 7.05.01 и 7.05.02.

До начала монтажа должны быть выполнены все предшествующие работы, описанные выше. Монтаж вентиляционных систем следует выполнять одновременно с общестроительными работами или в последовательности, исключающей переделку ранее выполненных работ.

Зоной может быть вентиляционная камера или группа камер, вентиляционные устройства на этаже или части этажа, воздуховоды в шахте или группе шахт, вентиляционные устройства в межферменном пространстве или на кровле здания и т.п., проходы воздуховодов через кровлю должны быть выполнены до устройства кровли; воздуховоды, располагаемые в строительных конструкциях здания (подшивных потолках, ложных стенках, подпольных каналах, вертикальных шахтах и др.), следует монтировать до устройства этих конструкций.

При необходимости проверки этих воздуховодов на герметичность, испытания должны быть произведены до изоляции и закрытия воздуховодов строительными конструкциями с составлением акта на скрытые работы.

Устройство вентиляционных каналов в строительном исполнении должно предшествовать монтажу примыкающих к ним металлических воздуховодов, установка закладных деталей для крепления воздуховодов должна производиться одновременно с монтажом строительных конструкций.

Монтаж воздуховодов. Монтаж металлических воздуховодов следует вести способами, предусмотренными «Типовыми технологическими картами на монтаж строительных конструкций» серии ТТК 7.05.01. Способ монтажа воздуховодов следует выбирать в зависимости от их положения(горизонтальное, вертикальное), размещение относительно конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле здания) и характера здания (одно- или многоэтажное, промышленное, общественное и т.п.).

В качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах и т.п., следует применять гибкие воздуховоды из стеклоткани СПЛ, металлотканевые, алюминиевой фольги и др. Применение гибких воздуховодов в качестве прямых звеньев не допускается.

В целях снижения аэродинамического сопротивления детали из гибких рукавов в смонтированном положении должны иметь минимальную степень сжатия.

В процессе монтажа воздуховодов должен осуществляться операционный контроль в соответствии с Картой операционного контроля монтажа металлических воздуховодов [22, с. 345]. Монтаж вентиляторов. Монтаж вентиляторов следует вести способами, предусмотренными «Типовыми технологическими картами» ТТК 7.05.02.01 ... 7.05.02.04.

Способы монтажа и порядок выполнения отдельных операций следует выбирать в зависимости от типа (центробежный, осевой, крышный) и размеров вентиляторов и места их установки (рис.28 -32).

Рис. 28 - Выверка зазоров у собранного вентилятора



Рис. 29 - Регулировка пружинных виброизоляторов перемещением вентилятора поперек рамы



Рис. 30 - Регулировка пружинных виброизоляторов путем их перемещения вдоль рамы

Рис. 31 - Проверка балансировки вентилятора



Рис. 32 - Проверка правильности установки шкивов

Монтаж вентиляторов должен производиться в следующей последовательности:

- приемка помещений венткамер;

- доставка вентилятора или отдельных его деталей к месту монтажа;

- установка грузоподъемных средств;

- строповка вентилятора или отдельных деталей;

- подъем и горизонтальное перемещение вентилятора к месту установки;

-установка вентилятора(сборка вентилятора) на опорных конструкциях (фундаменте, площадке, кронштейнах);

- проверка правильности установки и сборки вентилятора;