Организация механизации и автоматизации специальных видов работ

- закрепление вентилятора к опорным конструкциям;

- проверка работы вентилятора.

В процессе монтажа вентиляторов должен осуществляться пооперационный контроль в соответствии с Картами операционного контроля (табл.5, приложение).



Табл. 5 - Карта операционного контроля монтажа центробежных вентиляторов

Технологический процесс	Контролируемые показатели	Измерительный инструмент	Вид контроля
Подача вентиляторного агрегата к месту установки	Проверка наличия и качества комплектующих деталей	-	Постоянный 100 %. Визуально, соответствие паспортным данным вентилятора и электродвигателя
Установка рамы yа подставки. Установка виброизоляторов под раму	Горизонтальность фундамента, рамы	Уровень l = 300 мм	Постоянный 100 %
Установка вентиляторов на раму с виброизоляторами	Вертикальность по шкиву, горизонтальность вала	Отвес М = 200 г	Постоянный 100 %
Сборка вентиляторов на раме:
установка станины вентилятора	Прочность крепления. Зазор между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка (табл. 42, рис. 30). Прочность крепления	-	Визуально. Постоянный 100 %
установка нижней части кожуха вентилятора		Линейка
установка турбины с креплением ее станины к раме
установка входного патрубка
Установка верхней части кожуха и соединение на фланцах отдельных частей кожуха вентилятора	Герметичность соединения	-	Визуально. Постоянный 100 %
Регулировка и окончательное крепление виброизоляторов на раме	Равномерность осадки виброизоляторов (рис. 31,32). Прочность крепления виброизоляторов к раме	-	Визуально. Постоянный 100 %
Балансировка турбины перед пуском	Правильность положения колеса турбины (рис. 33)	-	Постоянный 100 %. Визуально, опробование от руки (при прокручивании риски не должны совпадать)
Установка салазок и электродвигателя на салазки	Параллельность салазок. Прочность крепления электродвигателя к салазкам. Прочность соединения электродвигателя с вентилятором.	Уровень l = 300 мм	Постоянный 100 %. Визуально
	Параллельность осей валов вентилятора и электродвигателя.	Шнур
	Легкость вращения валов вентилятора и электродвигателя	-	Визуально, опробование от руки
Установка ременной передачи на шкивы. Ограждение ременной передачи	Соосность канавок под клиновидные ремни шкивов вентилятора и электродвигателя (рис. 34). Правильность натяжки ремней	Шнур (натяжение шнура в плоскости торцов шкивов), метр стальной, опробование от руки	Постоянный 100 %
Подсоединение воздуховодов к вентилятору с установкой гибких вставок	Герметичность соединений. Отсутствие провисов в гибких вставках	-	Визуально. Постоянный 100 %

Обеспечение качества монтажных работ. Высокое качество и надежность вентиляционных работ должны обеспечиваться монтажными организациями путем осуществления мер эффективного контроля на всех стадиях монтажа систем вентиляции.

В ООО «Стройкомфот» контроль качества монтажных работ осуществляется специальной службой, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля в соответствии с требованиями СНиП3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Производственный контроль качества монтажных работ включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных монтажных процессов или производственных операций и приемочный контроль монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле изделий, материалов и оборудования проверяется внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения монтажных процессов или производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам, правилам и стандартам.

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.

Операционный контроль проводится постоянно в процессе производства монтажных работ. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы ч. 3 Строительных норм и правил, технологические (типовые технологические) карты, рабочие и монтажные чертежи.

При приемочном контроле производится проверка соответствия выполненных монтажных работ требованиям проектной и нормативно-технической документации и оценка качества работ.

На всех стадиях монтажных работ с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля выборочно осуществляется инспекционный контроль.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ разрабатываются мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываются также требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля.

Испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания. К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы, по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения установок вентиляции и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключения электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны:

1. Проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту(рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела.

2. Проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний*; по результатам, проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения.

3. Испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей. Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. В случае отсутствия указания продолжительности, обкатка должна осуществляться в течение не менее 1 часа. По результатам испытаний (обкатки) вентиляционного оборудования составляется акт по форме обязательного приложения.

4. Осуществить проверку камеры орошения (правильности установки каплеуловителей, исправности шарового клапана, переливного устройства, положения уровня воды в поддоне, равномерности распыления воды форсункам и отсутствия течей при работе циркуляционного насоса).

5. Провести индивидуальные испытания систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения.

6. Составить акт технической готовности систем для производства пусконаладочных работ.

К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования (здесь понятие оборудование охватывает всю технологическую систему объекта, т.е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающей выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом). Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.

Все строительные и монтажные дефекты и недоделки, выявление в процессе наладки, устраняются соответственно строительными монтажными организациями. Выявляемые в процессе пуска наладки комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документации работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.

Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также в процессе пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования систем является подписание рабочей комиссией акта о приемке оборудования для проведения комплексного опробования в соответствии с обязательным прил. 1 СНиП III-3-81.

С момента, подписания рабочей комиссией акта о приемке оборудования после индивидуального испытания, оборудование считается принятым заказчиком, который несет ответственность за его сохранность.

С целью обеспечения здоровых и безопасных условий труда на вводимых в эксплуатацию вновь построенных или реконструированных предприятиях в процессе освоения проектной мощности объекта при не обеспечении ассимиляции расчетного количества выделяемых вредных веществ, избыточного тепла и влаги заказчиком должна быть выполнена наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенические (технологические) условия воздушной среды вентилируемых помещений в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-76, ГОСТ 12.4.021-75, норм и правил с момента ввода объекта в эксплуатацию. Методика выполнения этих работ приведена в «Рекомендациях по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха».

Строительные и монтажные организации несут ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с проектом и в установленные сроки, надлежащее качество их работ, проведение индивидуальных испытаний смонтированного ими оборудования, своевременное устранение недоделок, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных работ и комплексного опробования оборудования, за своевременный ввод в действие производственных мощностей и объектов [4, с. 105].

Глава 2 Организация механизации и автоматизации специальных видов работ

2.1 Характеристика предприятия

Компания ООО «Стройкомфорт» относится к предприятию малого бизнеса. Год создания 2008г., Юридический адрес: г.Ульяновск, пр-д Сиреневый, дом 7А. Основным направлением деятельности является комплексное обслуживание систем вентиляции. ООО «Стройкомфорт» производит монтаж, ремонт, техническое обслуживание, паспортизацию систем промышленной вентиляции и вентиляции дымоудаления, а также изготовление воздуховодов из оцинкованной стали.

Многолетний опыт работы в данном направлении и квалифицированный персонал позволили занять прочные позиции на рынке данных услуг и завоевать постоянных клиентов. Заказчиками являются крупные промышленные предприятия г.Ульяновска и Ульяновской области, г.Н.Новгород, а также банки, учреждения здравоохранения, соцзащиты, министерство образования и множество образовательных учреждений. Основные объекты ООО «Стройкомфорт» находятся в г.Ульяновск, весной 2010г. был открыт филиал в г.Н.Новгород. Нижегородский филиал является очень перспективным направлением деятельности компании. Компания ООО «Стройкомфорт» имеет необходимые лицензии (Свидетельство СРО и лицензию МЧС) на проведение работ в области вентиляции, а также аттестацию в Ростехнадзоре для проведения работ на опасных производственных объектах. ООО «Стройкомфорт» ведет монтаж объектов под ключ: от производства СМР (строительно-монтажных работ) до пусконаладочных работ и электроподключения вентагрегатов. Зачастую, при монтаже систем вентиляции дымоудаления производится подключение вентиляторов и клапанов противопожарных вентиляционных к автоматической пожарной сигнализации АПС, что требует высокой квалификации и профессионализма специалистов. Также ООО «Стройкомфорт» производит монтаж аварийной вентиляции на промпредприятиях и монтаж аспирации и пневмотранспорта

В структуру организации входят следующие отделы:

- инженерно-технический отдел (проектировщики, инженеры строители);

- менеджеры по работе с клиентами;

- сметно-экономический отдел;

- бухгалтерия;

- монтажная служба;

- служба качества;

- производственная служба;

- зав. складом.

Управление производством осуществляет зав. производством, инженер, имеющий высшее техническое образование и стаж работы более 10 лет. Управление монтажными работами осуществляет начальник монтажной службы, имеющий среднее техническое образование и стаж работы 8 лет.

На предприятии действует линейно-функциональная структура управления. Данная структура управления является наиболее применительной в строительных и строительно-монтажных управлениях. В данной структуре использован синтез линейного подчинения и функциональной специализации.

Спектр оказываемых услуг в области вентиляции очень широк и требует постоянного совершенствования технологии проведения работ, повышения качества продукции и производства работ, повышения квалификации персонала, четкой организации инструментального хозяйства, соблюдения безопасности работ.

Компания ООО «Стройкомфорт» имеет несколько сильных конкурентов, в этой связи, важной задачей является совершенствование организации производства работ, повышение качества монтажных работ и производства продукции, снижение издержек производства и повышение эффективности работы предприятия.

2.2 Организация механизации и автоматизации специальных видов работ (на примере ООО «Стройкомфорт»)

Техническая подготовка строительного производства осуществляется подрядчиком. Ее цель заключается в том, чтобы «физически» осуществить мероприятия на строительной площадке, запланированные организационной подготовкой. По этапам подготовительные работы подразделяются на внеплощадочные, внутриплощадочные и работы по подготовке к проведению отдельных строительно-монтажных работ (СМР). По продолжительности время выполнения работ внутриплощадочных подготовительных работ определяется СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений», являющиеся по статусу рекомендательными.

Внеплощадочные подготовительные работы включают строительство подъездных путей и причалов, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями, жилых поселков для строителей, необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации, а также сооружений и устройств систем связи для управления строительством.

Внутриплощадочные подготовительные работы предусматривают:

- сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и возведения зданий и сооружений;

- освобождение строительной площадки для производства СМР (расчистка территории, снос строений и др.);

- планировку территории, искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод, перекладку новых инженерных сетей;

- устройство постоянных и временных дорог, инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима;

- размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного. Складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения;

- устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования;

- организация связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- обеспечение строительной площадки противопожарным инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

В подготовительный период должны быть возведены постоянные здания и сооружения, используемые для потребностей строительства, или приспособлены для этих целей существующие.

При подготовке к производству СМР должны быть выполнены следующие мероприятия:

- разработана проектно-технологическая документация на отдельные виды работ;

- переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки по частям зданий и сооружений;

- разработаны и осуществлены мероприятия по организации труда и обеспечению строительных бригад картами трудовых процессов;

- организовано инструментальное хозяйство для обеспечения бригад необходимыми средствами малой механизации, инструментом, средствами измерений и контроля, средствами подмащивания, ограждениями и монтажной оснасткой в составе и количестве, предусмотренными нормокомплектами;

- оборудованы площадки и стенды укрупнительной конвеерной сборки конструкций;

- создан необходимый запас строительных конструкций, материалов и изделий;

- поставлены или перебазированы на рабочее место строительные машины и передвижные (мобильные) механизированные установки [16, с.59].

Организация инструментального хозяйства. Важным фактором, влияющим на рост производительности труда на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. Планирование потребности в инструменте включает: определение расхода инструмента на выполнение производственной программы, оценку запасов инструмента и установление расходных лимитов для производства.

Для организации планомерного использования инструмента, бесперебойного обеспечения бригад и рабочих мест рассчитывается необходимый запас инструмента- оборотный фонд. Под оборотным фондом понимается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации (на рабочих местах и заточке) и в запасе на складе для обеспечения бесперебойного хода производства. Оборотный фонд периодически уменьшается и в процессе текущего расхода инструмента и при достижении установленного минимума должен вновь восполняться.

Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства включает в себя следующие функции:

- организацию работы склада; обеспечение рабочих мест инструментом;

- организацию заточки, ремонта и восстановления инструмента;

- технический надзор.

Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно через специальный цех эксплуатации. Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку. Минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию [21, с.127].

Перечень инструментов, необходимых для проведения строительно-монтажных работ систем вентиляции приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Технические характеристики датчика ОВЕН

Температура среды	-50…+120 °С
Погрешность	(0,3+0,005|t|) °С
Тип сенсора	Pt1000 РСА1.2010.10L
Схема подключения	двухпроводная

Степень защитыРазмещено на http://www.allbest.ru/

IP54



Рисунок 2.1 - Датчик ОВЕН

Компания ООО «Стройкомфорт» производило монтажные работы систем вентиляции окрасочного цеха производственного предприятия ООО «Премиум-Технология» по адресу: г.Ульяновск, 18-й пр-д Инженерный.

Проектом предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением и вентиляция дымоудаления цеха на случай возникновения пожара. Подача свежего воздуха в корпус осуществляется с применением итальянских газовых генераторов теплого воздуха серии BLOW THERM наружного исполнения.

Приточный воздух подается в верхнюю зону помещений через отверстия затянутые сеткой и в рабочую зону через воздухораспределители типа ПМШ. Удаление воздуха осуществляется из нижней зоны через решетки систем вытяжной вентиляции проложенной в полу. Проектом предусмотрено устройство систем дымоудаления с естественным побуждением через шахты с дефлекторами. Клапаны дымоудаления приняты с электромеханическим приводом во взрывозащищенном исполнении и имеют предел огнестойкости EI90. Управление клапанами дымоудаления предусмотрено автоматическое по сигналам пожарной автоматики и местное. Воздуховоды систем дымоудаления предусмотрены класса «П» с пределом огнестойкости EI-45 путем нанесения огнезащитного покрытия. В цехах окраски предусмотрена аварийная вентиляция с механическим побуждением, т.к. системы местных отсосов запроектированы без резервного вентилятора. Монтаж систем вентиляции произведен согласно СНиП 3.05.01-85.

Проектом предусмотрена комплексная автоматизация систем вентиляции. Термин - «автоматизация» подразумевает теплотехнический контроль, автоматическое регулирование, автоматическую защиту оборудования, управление электроприводами и блокировку.

Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать, основываясь на простейших из возможных решениях и схемах, применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации.

Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть, как правило, однотипными, причём устанавливаемые в обслуживаемых помещениях - в камерном исполнении, а устанавливаемые непосредственно на оборудовании, воздуховодах - в внутреннем сечении.

Средства автоматизации (контроля, автоматического регулирования, защиты оборудования, блокировки, управления и диспетчеризации) систем вентиляции следует проектировать в целях: а) обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях, повышения надёжности работы систем, а также включения и отключения систем по специальным требованиям (например, при авариях); б) сокращения обслуживающего персонала, экономии тепла и электроэнергии.

Устройства автоматизации окрасочного цеха выполняют следующие функции:

- местное и дистанционное измерение технологических параметров (теплотехнический контроль);

- автоматическое и дистанционное управление приводными двигателями, приводами запорных органов и сигнализации их состояния (включено - отключено, открыто - закрыто);

- предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров, свидетельствующих о наличии предаварийного состояния;

- автоматическая защита, предотвращающая переход пред аварийного состояния в аварийное (автоматика безопасности для котельных установок);

-автоматическое и дистанционное регулирование - поддержание технологических параметров в соответствии с заданным значением или изменение их по заданному закону.

Местный контроль при помощи показывающих приборов предусматривается для следующих параметров: температур наружного воздуха, воздуха в помещении, приточного воздуха, теплоносителя на входе и выходе калорифера.

Дистанционный контроль рекомендуется предусматривать только для основных параметров, характеризующих работу системы в целом (например, температура). Следует предусматривать сигнализацию отклонений параметров, которые могут привести к аварии оборудования системы вентиляции, либо к ухудшению качества технологического продукта.

Автоматическое (дистанционное сблокированное) управление системами приточной вентиляции позволяет нажатием кнопки «Пуск» одновременно включить двигатели приточного и вытяжного вентиляторов, открывать клапаны наружного воздуха включается электрообогрев створок клапана наружного воздуха на 5 - 30 минут до включения системы. При нажатии кнопки «Стоп» указанные двигатели одновременно отключается, воздушные клапаны, и клапаны на теплоносителе закрываются.

При индивидуальном дистанционном управлении каждый двигатель включается и отключается отдельной кнопкой или ключом, аналогично открываются и закрываются воздушные и регулирующие клапаны. Выбор вида управления осуществляется ключом выбора режима, сигнализация состояния оборудования осуществляется с помощью сигнальных ламп.

Автоматическая защита калориферов 1-го подогрева от замораживания является обязательной для систем приточной вентиляции, работающих при отрицательных температурах наружного воздуха.

С целью повышения надёжности работы вентиляционных систем и установок следует предусмотрена автоматическая защита оборудования и блокировки.

Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо осуществлять при выключенной системе, если возможно проникание в калорифер воздуха с отрицательной температурой, и при работающей системе, если возможно падение давления или нарушение температурного графика сетевой воды при отрицательной температуре воздуха, поступающего в калорифер.

В случае снижения температуры воздуха перед калорифером до 3 °С датчик открывает регулирующий клапан на теплоносителе и закрывает его.

Для предохранения калориферов от замерзания в момент запуска системы предусматривается предварительное открытие клапана на теплоносителе, с помощью которого прогреваются калориферы до открытия клапана (заслонки) в канале наружного воздуха и включения вентилятора.

Защиту калориферов при неработающей системе можно также осуществлять периодически открытием клапана по импульсу датчика, установленного в трубопроводе обратной воды, если температура обратной воды падает ниже 30 °С.

Защиту калориферов при работающей системе осуществляется датчиком температуры, сигнализирующим об аварии или отключающим установку и открывающим регулирующий клапан при снижении температуры воды в обратном трубопроводе до 30 ° С.

При температуре воздуха, поступающего в калорифер, выше 3 °С датчик температуры обратной воды должен быть отключен датчиком температуры воздуха перед калорифером.

В системах вентиляции следует, как правило, блокировать исполнительные механизмы клапанов (заслонок) наружного и выбрасываемого воздуха, а также клапанов на трубопроводах теплоносителя с электродвигателем вентилятора.

Электродвигатели насосов, фильтров, вытяжных вентиляторов блокируются с электродвигателем приточного вентилятора при дистанционном или диспетчерском управлении системой, а также при управлении системами со щитов автоматизации.

Управление вентиляционными системами в зависимости от расположения средств управления (кнопки, ключи и т. п.) разделено на местное, дистанционное и диспетчерское.

При местном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления на местных щитах или непосредственно у электродвигателей.

При дистанционном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления размещают в помещениях, обслуживаемых системами вентиляции, или на щитах управления и автоматизации, находящихся в других помещениях.

При диспетчерском управлении кнопки или ключи управления устанавливаются на диспетчерских щитах, располагаемых в специально выделенных помещениях диспетчерских пунктов.

Диспетчеризацию автоматизированных вентиляционных систем рекомендуется предусматривать для крупных промышленных предприятий, общественных зданий и торгово-офисных зданий. На диспетчеризацию возлагаются централизованное управление работой систем, централизованный контроль наиболее характерных параметров и сигнализации их состояния и аварийного отключения.

Диспетчеризация должна обеспечивать оперативность контроля и управления, полное или частичное сокращение дежурного персонала у местных щитов автоматизации и оборудования, экономию электроэнергии, теплоносителем.

Диспетчерскому персоналу необходимо обеспечить дистанционное измерение основных параметров состояния воздуха в помещениях, а также параметров теплоносителя. В ряде случаев желательна замена контроля сигнализацией о предельных значениях параметров или отклонении их от заданного значения.

Специалистами ООО «Стройкомфорт» произведена установка следующего оборудования для обеспечения автоматизации инженерных систем:

1. Многостворчатые воздушные клапаны ВК

Многостворчатые воздушные клапаны применяются в системах вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления в качестве запорных, регулирующих и смесительных устройств. Корпус и пластины клапанов выполнены из легких алюминиевых сплавов. Пластины поворачиваются в противоположные стороны. Узлы вращения изготовлены из полиамида. Диапазон рабочих температур от - 40 °С до + 80°С. Клапаны воздушные ВК изготавливаются с условным типоразмером ширины от 150 мм до 2 000 мм и высоты от 100 мм до 2 000 мм с шагом 50 мм. При длине клапана менее 1 200 мм ВК изготавливается односекционным без перемычки. Управление клапаном осуществляется при помощи ручного регулятора, (ручка входит в комплект поставки). Конструкция клапана обеспечивает легкое присоединение к прямоугольным воздуховодам. Конструкция клапана предусматривает установку нагревательных элементов с приборами автоматики, что предотвращает образование инея или льда при значительных перепадах температур между наружным и внутренним воздухом.

2. Регулятор температуры ТР-1-04

Регулятор температуры предназначен для регулирования температуры теплоносителя в контуре отопления и температуры воды в системе водоснабжения с целью оптимизации потребления тепловой энергии и поддержания высокого уровня температурного комфорта в помещении. Применяется в системах отопления и вентиляции. Терморегулятор состоит из: клапана регулирующего с электроприводом РКЭП;

одноканального микропроцессорного блока терморегулирования ВТР-04И с термодатчиками или двухканального блока терморегулирования ВТР-04.

Блок терморегулирования ВТР состоит из блока управления (БУ) и комплекта датчиков температуры в количестве до четырех штук: термодатчик наружного воздуха, термодатчик погружной, термодатчик контактный.

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды от 5 до 50° С;

- относительная влажность воздуха до 80% при температуре 35° С. [12, с.25].

3.Датчик ОВЕН ДТС3005-PТ1000.В2

Датчик ОВЕН ДТС3005-PТ1000.В2 предназначен для измерения температуры наружного воздуха или воздуха внутри зданий. Устанавливается на плоскую поверхность стены. Является аналогом датчика ДТС125-50М.В2.60. Для подключения кабеля в корпусе предусмотрено отверстие, которое закрывается заглушкой. Чувствительный элемент - Pt1000*. Технические характеристики датчика ОВЕН ДТС3005-PТ1000.В2 приведены в таблице 2.1.

Основной задачей наладки средств и систем автоматизации является доводка их к требованиям, изложенным в технической документации.

В зависимости от характера объекта и сложности системы автоматизации работы разделяют на:

- пусконаладочные (ПНР), выполняемые на объектах капитального строительства;

- наладочные, выполняемые на реконструируемых, модернизируемых или ремонтируемых объектах.

Как пусконаладочные, так и наладочные работы имеют одинаковое техническое содержание, и их отличие состоит только в ряде организационных моментов, таких как планирование, финансирование, оформление документации.

Предусмотрено три стадии выполнения пусконаладочных работ по системам автоматизации:

1. На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучается документация на всю систему и основные характеристики приборов и средств автоматизации. На этой же стадии осуществляется проверка соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях. Неисправные приборы и средства автоматизации подлежат замене или ремонту. Работы первого этапа, как правило, выполняются вне объекта автоматизации.

2. На второй стадии непосредственно на объекте выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа.

При этом осуществляются:

- проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям паспортов, инструкций и рабочей документации;

- проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок;

- фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

- настройка взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;

- предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры;

- подготовка к включению и выключению системы автоматизации для проведения испытания технологического оборудования;

- оформление производственной и технической документации.

3. На третьей стадии выполняют работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации до значений, при которых системы обеспечат функционирование объекта с заданными показателями.

При этом в комплексе осуществляется:

- определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты, блокировок и управления алгоритмами рабочей документации с выявлением причин их отказа или «ложного» срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;

- определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса;

- определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;

- уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;

- испытание и определение пригодности системы автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей проектной документации;

- оформление производственной документации [17, с.267].

Производственная база для проведения наладочных работ. Основным элементом подготовительных работ на этой стадии является создание и оснащение производственной базы - производственных помещений, оборудованных для проведения наладочных работ индустриальными методами по определенной технологии. Основная цель производственной базы - выполнение максимально возможного объема работ в условиях стационарного помещения.

Обычно специализированные фирмы по наладке систем автоматизации имеют стационарные производственные базы, обеспечивающие комплексное решение вопросов наладки для типовых объектов автоматизации и требующие только небольшого дооснащения для поверки нестандартных средств и систем автоматизации. Именно наличие таких баз позволяет обеспечить высокую производительность труда и качество наладочных работ.

Производственная база должна обеспечить возможность анализа проектной документации, комплектацию поступающей на проверку аппаратуры, проведение инструментальной проверки и подстройки приборов и аппаратов, хранение контрольного оборудования, инструментов, вспомогательных материалов и прочих материальных ценностей.

Площадь одного рабочего места по проверке и настройке аппаратуры должна быть не менее 4,5 м2. Температура воздуха в помещении должна поддерживаться на уровне 20±2 °С, что обусловлено метрологическими требованиями к условиям проверки большинства серийно выпускаемой аппаратуры. Рабочие места для проверки приборов, моделирования и статической настройки систем оснащают специализированными стендами и оборудованием. Число рабочих мест определяется разнообразием аппаратуры, ее общим числом и сроками проведения работ. Если для проверки аппаратуры требуется электропитание различного рода, то устанавливаются соответствующие преобразователи, а на рабочем месте монтируются розетки, на которых маркируется род тока, полярность и номинал напряжения. Для подключения приборов к источникам энергии изготовляют жгуты проводов со смонтированными на концах вилками, лепестками или колодками.

2.3 Организация проекта производства работ ППР на предприятии

Проект производства работ по монтажу систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха должен учитывать наиболее прогрессивные решения по методам, способам монтажа и разрабатываться в соответствии с требованиями, установленными действующими нормативными документами.

Все мероприятия ППР по производству работ и технике безопасности, разрабатываемые на основании требований действующих нормативных документов, должны содержать конкретные решения с учетом местных условий строительства объекта. Ссылки на действующие документы допускается производить только в качестве справки о документе, требования которого послужили основанием для принятого и разработанного в ППР решения.

При разработке ППР следует использовать действующие технологические карты на монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

ППР разрабатывается специализированными подразделениями (инженерной службой и проектным отделом).

Исходными данными для разработки ППР являются:

- задание на разработку ППР(см. приложение 2);

- проект организации строительства;

- архитектурно-строительные чертежи и чертежи металлических конструкций;

- рабочие чертежи и сметы раздела проекта по вентиляции и кондиционированию воздуха;

- монтажные чертежи;

- сведения о наличии инструмента, машин, механизмов, транспортных средств;

- календарный график производства работ с указанием директивных сроков строительства, согласованный с генеральным подрядчиком;

- условия поставки вентиляционного оборудования, изделий и воздуховодов;

- материалы и результаты технического обследования действующих предприятий, зданий и сооружений при их реконструкции, а также требования к выполнению монтажных работ в условиях действующего производства.

При разработке ППР с генеральным подрядчиком должны быть предварительно согласованы схематический план объекта с нанесением мест складирования воздуховодов и оборудования, календарный (сетевой) график производства работ, раздел указаний по производству работ, применение грузоподъемных и других приспособлений.

ППР утверждается главным инженером монтажной службы, согласовывается с заказчиком ППР с генподрядной организацией и дирекцией строящегося или реконструируемого предприятия.

ППР на сложные объекты и виды работ должны разрабатываться на основе вариантов проработки основных решений с расчетом сравнительной эффективности. Допускается разработку ППР производить параллельно проектированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха, что должно быть оговорено в задании на разработку ППР.

Утвержденный ППР не позднее, чем за 2 месяца до начала монтажных работ должен быть передан заказчику ППР.

Отступления от ППР в части изменения методов, сроков и условий монтажа допускается производить линейным персоналом или отделом подготовки производства только по согласованию с разработчиком ППР или главным инженером организации.

При составлении ППР особое внимание уделяется составлению календарного плана строительства. Календарным планом строительства называется проектно - технологический документ, устанавливающий целесообразную последовательность, взаимную увязку во времени и сроки выполнения работ по возведению отдельных зданий и сооружений, а также определяющий потребность в рабочих, материально - технических и других ресурсах.

Порядок разработки календарных планов включает в себя два последовательных этапа проектирования:

Разработка технологий и организации работ с составлением таблицы исходных данных путём определения основных показателей для отдельных видов работ;

Построение и оптимизация линейных и сетевых графиков.

На 1 этапе анализируют объёмно - конструктивное решение намечаемого к строительству объекта (сооружения), определяют методы его строительства, уточняют состав работы в технологической последовательности их выполнения, а также объёмы работ, определяют затраты труда, составы бригад и звеньев рабочих, устанавливают структуру строительных потоков.

На 2 этапе строят организационно -- технологическую модель (график) возведения объекта. При построении линейных календарных моделей их проектирование сводится к построению детерминированного графика (расписания) выполнения строительных процессов обеспечивающего соблюдение установленных сроков ввода объектов в эксплуатацию при наличных ресурсах и ритмичную работу строительных организаций.

Порядок разработки календарных планов следующий: составляют перечень (номенклатуру) работ в технологической последовательности их выполнения; определяют их объёмы; выбирают методы их производства; рассчитывают нормативную трудоёмкость; определяют состав бригад и звеньев; устанавливают количество смен работы; определяют расчётную продолжительность отдельных видов работ и затем на графике выявляют возможности их совмещения между собой; сравнивают полученную по графику продолжительность строительства объекта с нормативной (по СНиП) или директивной и при необходимости график корректируют; на основе составленного календарного плана строят графики потребности в людских ресурсах и их обеспечения.

Рабочие чертежи систем вентиляции выпускаются под маркой ОВ. В их состав входят заглавный лист с графической частью в масштабе 1:400 или 1:800; планы и разрезы систем вентиляции в масштабе 1:100 или 1:200; схемы систем вентиляции в масштабе 1:100 или 1:200; чертежи отопительно-вентиляционных установок в масштабе 1:50 или 1:100; узлы систем в масштабе 1:20 или 1:50; чертежи нетиповых конструкций в масштабе 1:5, 1:10; 1:20 или 1:50.

В технической документации также оценивают:

- индустриальность проектных решений - соблюдение в проекте нормируемых размеров деталей и узлов систем, использование серийно выпускаемых типовых изделий, узлов и деталей, сборность и заводскую готовность оборудования, обеспечение безопасных условий производства работ;

- технологичность изготовления принятых в проекте конструкций в условиях крупных заготовительных предприятий;

- возможность использования более дешевых материалов, изделий и оборудования, не ухудшающих эксплуатационные качества устройств систем вентиляции.

Проект производства работ является руководством по организации и производству монтажных работ и должен обеспечивать снижение стоимости работ, сокращение их продолжительности и повышение качества строительства.

По монтажным проектам производится монтаж систем вентиляции на объекте; в состав этих проектов входят следующие чертежи с нанесенным на них оборудованием: поэтажные планы здания, планы подвала и чердака; разрезы по зданию; схемы и развертки воздуховодов; типовые чертежи и сметы. Схемы систем вентиляции изображают в изометрической проекции. На схемах показывают воздуховоды (их диаметры или размеры сечений, расход приходящего воздуха в м3/ч); отметки уровня оси воздуховодов круглого сечения или низа прямоугольных воздуховодов, оборудование вентиляционных установок; контуры технологического оборудования, имеющего местные отсосы; лючки для замера параметров воздуха и чистки воздуховодов; местные отсосы; регулирующие устройства; воздухораспределители; нетиповые крепления(опоры).

Сметы на строительство, входящие в состав технической документации, являются главным и незаменимым документом на весь период строительства, на основе которого осуществляются планирование капитальных вложений, финансирование строительства и расчеты между подрядчиком и заказчиком за выполненные работы.

Сметы составляются по укрупненным сметным нормам и до утверждения согласовывают с подрядными строительно-монтажными организациями, которые должны принять их до начала строительства. После приемки подрядными организациями сметы и общая стоимость строительства объектов являются окончательными.

На подготовительные работы перед началом монтажных работ затрачивается значительная часть рабочего времени в процессе монтажа систем вентиляции. Строительная практика показала, что целесообразно формировать специальные группы подготовки производства, которые разрабатывают монтажные чертежи, производят натуральные замеры, оформляют заказы на изделия, детали и узлы, изготовляемые на производственных предприятиях, и координируют заказы на производство воздуховодов. Работники группы подготовки производства принимают от строителей сооружения по акту готовности под монтаж, осуществляют централизованную доставку материалов на строительные объекты и рабочие места.

Состав и численность группы определяется объемом работ. В нее обычно входят замерщики. Сверловщики, стрелки-операторы, слесари-комплектовщики и такелажники.

Создание групп по подготовке здания к монтажу уменьшает состав бригад, работающих на монтаже каждой из систем, повышает производительность труда и ликвидирует скрытые внутрибригадные простои монтажников. При такой организации работ создаются отдельные бригады по монтажу систем вентиляции.

До прибытия на объект монтажных бригад представитель группы подготовки производства подбирает помещения для складирования заготовок, аппаратуры, материалов, а также для штаба по проведению монтажных работ.

Участок обеспечивается следующим оборудованием: электрическими, рычажными и ручными монтажными лебедками, козловыми устройствами, стреловыми монтажными кранами на гусеничном ходу, установкой для сверления отверстий в строительных конструкциях и оборудованием для пристрелки креплений, подмостками раздвижными и разборными, автопогрузчиками, оборудованными вилочным прихватом или стрелой, автомашиной технической помощи, автомашиной с гидроподъемником для подачи материалов на этажи, грузовыми автомашинами для доставки материалов на объекты. Бригада обеспечивается набором инструмента и монтажных приспособлений повседневного и периодического использования. Наборы повседневного использования хранят в небольших портативных инвентарных ящиках, легко переносимых непосредственно к местам работы бригад и звеньев рабочих. Наборы периодического пользования хранят в стационарных инструментальных ящиках.

Все системы монтируют в соответствии с проектом, строительными нормами и правилами (СНиП), проектом производства работ, правилами безопасности с соблюдением противопожарных и санитарных требований [30, стр.245].

2.4 Недостатки системы организации монтажных работ в ООО «Стройкомфорт» на примере объекта ООО «Премиум-Технология»

При проведении анализа по организации и выполнению монтажных работ систем вентиляции окрасочного цеха ООО «Премиум-Технология» выявлены следующие недостатки, влияющие на эффективность, качество и сроки выполнения работ:

1. Необходимость повышения квалификации работников. Повышение квалификации необходимо как работникам ИТР, так и монтажникам систем вентиляции. Повышение квалификации позволило бы внедрить в проект производства работ более современные методы ведения монтажных работ, использование более современного оборудования, использование при монтаже дополнительную комплектацию автоматизирующих устройств, что значительно увеличило эффект энергосбережения вентсистем в целом и т.д.

2. В проектной документации существует ряд недостатков, влияющих на рациональность устройства систем вентиляции. Что непосредственно связано с экономичностью, энергоэффективностью и экологичностью проекта в целом. Не использована возможность сокращения времени производства работ, что негативно сказывается на экономическом результате данного объекта. На увеличение времени производства работ влияют следующие факторы:

- использование не на полную мощность орудий труда;

- отсутствие сменности оборудования;

- неполная загрузка трудовых ресурсов.

3. Внутрипроизводственный брак.

4. Недостаточное проведение мероприятий по совершенствованию организации производственной системы. Общий экономический эффект напрямую зависит от улучшения использования основных ресурсов системы.

Глава 3 Совершенствование системы организации монтажных работ

3.1 Организационные резервы развития производства

Для совершенствования организации производства необходимо выявить организационные резервы развития производства. Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Поскольку организация производства имеет своей целью создание условий для наилучшего использования всех видов ресурсов, возможно провести классификацию организационных резервов исходя из этой целевой установки. Можно выделить следующие организационные резервы: улучшение использования орудий труда, сокращение времени производства, улучшение использования трудовых ресурсов, повышения качества продукции и производства работ.

Резервы улучшения орудий труда -это возможности более полной загрузки мощностей. Повышение сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимальное использование технических параметров станков и других видов оборудования.

Резервы сокращения времени производства представляют собой неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий и выполнения монтажных работ, а также уменьшение размеров производственных запасов и заделов.

Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта. А также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

Резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических характеристик выпускаемых изделий, оказываемых услуг, увеличения удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Реализация каждой из указанных выше групп резервов обеспечивается различными направлениями организационной деятельности работников производства, технических и экономических служб.

3.2 Исследование состояния организации производства

Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства на предприятии, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков производства на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.