Среднесписочная численность рабочих приведена в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Среднесписочная численность промышленного производственного персонала предприятия

Фонд оплаты труда.

Фонд оплаты труда и результаты по фонду платы труда всех работающих представлены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Фонд оплаты труда

Себестоимость продукции.

Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы представлен в таблице 2.11 [32].

Таблица 2.11 - Потребность и стоимость материальных и энергетических затрат

Энергия на технологические цели:

Палочки лососевые сушеные 10,05 т. * 544,7 кВт/ч * 2,2 = 12,04 тыс. руб.

1.Фонд оплаты труда - 586,7 тыс. руб.

2. Социальные налоговые платежи

- единый социальный налог (26,0%)

586,7 тыс. руб. * 26,0%/100% = 152,54 тыс. руб.

- страховые взносы от несчастного случая и профессиональных

заболеваний (0,8%)

586,7 тыс. руб. * 0,8% /100% = 4,7 тыс. руб.

Итого социальные налоговые платежи: 157,24 тыс. руб.

3. Транспортные расходы (10 % от затрат на сырье)

2758,12* 10%/100% =275,8 тыс. руб.

4. Прочие производственные расходы считаются в % к стоимости сумм предшествующих затрат (10%):

3853,05 * 10% /100% = 385,3 тыс. руб.

Калькуляция себестоимости палочек лососевых сушеных представлена в таблице 2.12.

Таблица 2.12 Калькуляция себестоимости палочек лососевых сушеных

2. Социальные налоговые платежи

- единый социальный налог (26,0%)

234,7 т.р. * 26,0 % / 100% = 61,0 т.р.

- страховые взносы от несчастного случая и профессиональных заболеваний (0,8%)

234,7 т.р. * 0,8% /100% = 1,9 т.р.

Итого социальные налоговые платежи: 62,9 т.р.

3. Транспортные расходы (10 % от затрат на сырье)

1261,7 * 10%/100% =126,2 т.р.

4. Прочие производственные расходы считаются в % к стоимости сумм предшествующих затрат (10%):

1721,1 * 10% / 100% = 172,1 т.р.

Калькуляция себестоимости палочек лососевых сушеных с хитозаном в табл. 2.13.

Таблица 2.13 Калькуляция себестоимости палочек лососевых сушеных с хитозаном

Прибыль от реализации и рентабельность продукции.

Отпускная цена за единицу готовой продукции с НДС (ЦП) установлена в разделе 2.3. На основе отпускной цены за единицу продукции с НДС определяется цена за единицу продукции без НДС (ЦБ) по формуле

ЦБ = ЦП-НД (2.2)

НД = ЦП * 110% (2.3)

ЦБ палочки без хитозана = 540,0 - 49 = 491,0 тыс. руб.

ЦБ палочки с хитозаном = 580,0 - 88,4 = 491,6 тыс. руб.

План объема продаж проектируемой продукции представлен в табл. 2.14.

Таблица 2.14 План объема продаж проектируемой продукции

Кета - Oncorhynchus keta. Семейство Лососевые - SALMONIDAE - второй по численности вид дальневосточных лососей. Распространена очень широко по всей северной части Тихого океана от Калифорнии до Кореи и о. Хонсю по азиатскому побережью от Корейского полуострова на север до устья реки Лены. Вдоль Американского побережья обитает от Сан-Франциско на север до бассейна реки Макензи (Северный Ледовитый океан).

В азиатских водах наиболее многочисленна в Амуре, на охотском побережье, у западной Камчатки и в Корфо - Карагинском районе. Почти по всей области своего распространения кета представлена двумя формами: летней и осенней, отличающихся качественными параметрами и экологическими особенностями. Осенняя кета имеет большие размеры, массу, плодовитость и обладает более высоким темпом роста. Эта форма кеты особенно характерна для юго-западных (реки Амур, острова Сахалин и Хоккайдо, залив Петра Великого) и восточных (Британская Колумбия, Аляска) районов ареала.

В группу тихоокеанских лососей входят шесть видов: чавыча, нерка, горбуша, кета, кижуч и сима. Они нерестуют один раз в жизни, а затем погибают. Этим они отличаются от других лососевых - европейского лосося, камчатской семги, микижи, кунджи, гольцов и других, которые нерестуют до трех раз.

Тихоокеанские лососи заходят на нерест в реки Камчатки. Плодовитость икры - 3000 икринок [14].

Кета занимает в общем улове тихоокеанских лососей второе место после горбуши. Размеры и масса кеты в промысловых уловах очень разнообразны.

Самки отличаются от самцов меньшими размерами и массой, данные приведены в таблице 3.1 [15].

Таблица 3.1 - Различия по массе и размеру самок и самцов

Примечание: * в числителе самцы, в знаменатели самки. Между массой и возрастом кеты имеется прямая зависимость, которая подтверждена цифрами, приведенными в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Зависимость между массой и возрастом кеты

Из таблицы 3.2 видно, что в уловах преобладают рыбы в возрасте 2 и 4 лет.

Насыпная масса неразделанной кеты в зависимости от способа укладки и размеров рыбы колеблется от 0,840 до 0,908, а удельная масса - от 1,019 до 1,080 т\м³. Угол начала скольжения неразделанной кеты по жести и нержавеющей стали в пределах 6 - 9 °, по оцинкованному железу - 10-15 °, строганному дереву и гладкой резине - 15-20 °, железному цементу - 20-25 °.

Кета - рыба мясистая, значения коэффициента мясистости закономерно возрастают с увеличением размера рыбы [14].

Массовые соотношения частей тела кеты существенно изменяются в разных стадиях нерестового голодания. Например, по мере продвижения кеты по р. Амуру от лимана до нерестилищ снижается относительная масса мяса и заметно увеличивается относительная масса несъедобных частей тела (голова, кости, кожа). И если масса ястыков непрерывно возрастает, то относительная масса молок уменьшается еще до начала нереста. Изменения массовых соотношений частей тела кеты по мере продвижения вверх по течению р. Амура приведены в табл. 3.3 [15].

Таблица 3.3 - Изменения массовых соотношений частей тела кеты (в % к массе рыбы) по мере продвижения вверх по течению р. Амура

Достигая в морской период жизни половозрелости и наибольшей упитанности, кета, входя в зону опресненных вод, прекращает питаться. Происходящие при этом большие биологические изменения организма ведут к существенным изменениям химического состава тканей тела рыбы, данные приведены в таблице 3.4 [15].

Таблица 3.4- Изменение химического состава тканей тела кеты

Для выявления различий между летней и осенней кетой были проведены опыты по определению весовых соотношений частей тела у самцов самок без признаков брачного наряда и заготовлены образцы для определения химического состава всех частей тела. По летней кете анализы проводились в третьей декаде июля, а по осенней - в третьей декаде сентября.

По результатам массовых определений для летней и осенней кеты установлена прямая зависимость между длиной тела и массой рыбы. По темпам прироста живой массы осенняя кета значительно опережает летнюю, а самцы по этому показателю опережают рост самок.

Используя данные опыта о размерах и массе амурской кеты разных возрастов, было установлено, что по значениям коэффициентов мясистости летняя кета имеет отчетливые различия, данные которых приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Различия значений мясистости осенней и летней кеты

Таким образом, более высокий темп прироста живого веса является устойчивым биологическим отличием осенней кеты от летней. У летней и осенней кеты (без признаков брачного наряда) резко выраженных различий в массовых соотношениях частей тела не выявлено, данные представлены в таблице - 3.6.

Таблица 3.6 - Различия массовых соотношений частей тела осенней и летней кеты

Результаты анализов показывают, что в тканях разных частей тела самок и самцов осенней кеты содержится больше жира, чем в летней, данные приведены в таблице 3.7.

Общий запас жира в организме осенней кеты (без признаков брачного наряда) при проходе в опресненные воды больше, чем у летней; и у летней, и у осенней кеты самки всегда имеют больший удельный запас жира.

Весьма различаются по химическому составу мясо тушки: наиболее жирные ткани калтычков и брюшка, более гидратированное мясо спинки; наиболее высокое содержание белков в мясе прихвостовой части.

Таблица 3.7 - Содержание жира в тканях летней и осенней амурской кеты

Перечисленные особенности химического состава позволяют заключить, что наибольшую пищевую ценность представляют брюшки кеты. В то же время высокое относительное содержание жира в них является причиной того, что именно в брюшках появляются первые признаки порчи за счет окисления и гидролиза жира.

Химический состав различных частей тела и отдельных органов кеты специфичен и изменяется в пределах, указанных в таблице 3.8 [15].

Таблица 3.8 - Химический состав частей тела кеты

Коэффициент мясистости кеты составляет (50 - 65) - (80 - 100) г/см и зависит от размера рыбы. Удельная масса неразделанной кеты - 1,019-1,080, насыпная масса - 840-908 кг/м³, массовое соотношение частей тела кеты без брачного наряда приведены в таблице 3.9.

Масса ястыков, в зависимости от биологических факторов, составляет 3,3-22,8 % массы тела. Существенно изменяется масса икринок по отношению к соединительной ткани на разных стадиях созревания. Так, на третьей стадии она составляет 45-76 %, на четвертой - 76,1-84,6 % и пятой - 80-88,3 % массы ястыков.

Таблица 3.9 - Массовые соотношения частей тела кеты

Химический состав мышечной ткани кеты, не имеющей брачного наряда, весьма непостоянен и изменяется от начала к концу хода рыбы к реке, данные представлены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Изменение химического состава мышечной ткани кеты

Сырьем для производства палочек лососевых сушеных служит кета мороженая потрошеная с головой, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 1168-86 «Рыба мороженая» Изм. 1-4 30.05. 2002 [16]. ТУ 15-01 912-2000 «Рыбы лососевые дальневосточные мороженые для промышленной переработки», данные приведены в таблице 3.11 [17].

Таблица 3.11 - Органолептические показатели мороженой кеты

По микробиологическим показателям кета мороженая потрошенная с головой должна соответствовать СанПиН 2.3.2. 1078-01 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов», данные представлены в таблице 3.12 [18].

Таблица 3.12 - Микробиологические показатели рыбы мороженой потрошенной с головой

В соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормами СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов». Дополнения и изменения № 2 к СанПиН 2.3.2.1280-03. Требования к содержанию токсичных элементов в продукте не должно превышать допустимого уровня, установленного в медико-биологических требованиях и санитарных нормах качества продовольственного сырья и пищевых продуктов [19]. Данные приведены в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Содержание токсичных элементов

3.2 Обоснование выбора технологических схем, блок-схемы, их описание, техническое оснащение

Технологическая схема по производству сушеных лососевых палочек разработана на основании ТИ № 225-04 [20]. Принятая технологическая схема производства палочек лососевых сушеных обеспечивает комплексное и рациональное использование сырья, высокое качество готовой продукции, безопасность производства. Схема предусматривает выпуск продукции из мороженого сырья.

Описание технологического процесса

Прием сырья. Целью этой операции является определение количества и качества поступившего в обработку сырья. Прием сырья осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7631-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Правила приемки, органолептические методы оценки качества, методы отбора проб для лабораторных испытаний».

Каждую единицу транспортной упаковки осматривают на соответствие упаковки и маркировки требованиям стандарта. Сырье, используемое для производства сушено-вяленой продукции должно быть первого сорта и соответствовать ГОСТ 1168-86 «Рыба мороженая», Изм. 1-4. 30.05.2002 [16].

Размораживание. Целью операции является доведение консистенции рыбы до температуры (-2...-1°С), необходимой для дальнейшей обработки. Операция проводится на стеллажах.

Мойка. Цель операции - удаление слизи и поверхностных загрязнений. Размороженную рыбу ополаскивают в ваннах в чистой проточной воде или периодически сменяемой температурой не выше 15°С до полного удаления слизи, крови и других загрязнений. Массовое соотношение рыбы и воды 1:2.

Разделывание. Осуществляется с целью извлечения ценных в пищевом отношении внутренностей (икра, молоки) и прирезей мяса и направления их на выпуск пищевой продукции, а также удаления несъедобных органов и тканей с использованием их на технические и кормовые цели. Рыбу - сырец обезглавливают на головоотсекающей машине НЗ - 0838 в соответствии с инструкцией по разделке и мойке рыбы № 7 сборника технологических инструкций по обработке рыбы (ВНИРО, том 1), утв. Приказом Минрыбхоза № 272 от 05.09.91 [21]. Разделывать рыбу на филе необходимо для проведения дальнейшей операции.

Посол. Целью операции является придание приятного вкуса, необходимого потребителю.

В основе посола лежит подавление активности автолитических процессов, вызывающих распад белков и других органических соединений. Соленые продукты приобретают способность сохраняться в течение длительного времени.

При производстве соленых лососевых палочек взаимодействие рыбы с солью осуществляется смешанным способом. При таком способе рыба подвергается взаимодействию сухой соли и солевого раствора. Рыбу перемешивают с сухой солью в специальной емкости, в которую предварительно наливают небольшое количество солевого раствора или переливают его после заполнения емкости смесью рыбы и соли. Соль начинает проникать в ткани рыбы сразу после соприкосновения с солевым раствором.

Разделанную рыбу солят в специальной таре из полимерных материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора. Посол производят следующим образом: на дно посольной емкости насыпают слой соли высотой 1-2 см, затем укладывают плотными рядами рыбу, посыпают ее по рядам солью. Верхний ряд рыбы засыпают сплошным слоем соли высотой 2-3 см.

Расход соли на пересыпку рыбы составляет от 12 до 16 %. Соль должна быть первого сорта и должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51574-2000 «Соль поваренная пищевая». Через 8 часов после посола рыбу и частичного отделения из нее тузлука, заливают солевой раствор плотностью 1,18-1,20г/см³ температурой не выше 10° С. Масса заливаемого солевого раствора 29-30 % к массе посоленной рыбы.

Созревание. После заливки рыбу погружают прижимной решеткой и оставляют для созревания в течение 24 часов. Заканчивают созревание при достижении массовой доли поваренной соли в мясе рыбы 3 %.

Во время выгрузки из посольной емкости филе рыбы моют в тузлуке, в котором она солилась.

Промытое филе рыбы укладывают в ящики и выдерживают в течении 6 ч при температуре 10° С для выравнивания солености в толще мяса.

Первая сушка филе. Цель - получение в процессе сушки наиболее качественного продукта в результате постепенного удаления воды. Сушат филе в сушильном шкафу в течение 10-12 часов до содержания воды не более 55 %.

Замораживание филе. Цель операции - доведение температуры п/ф до удобной температуры (-4°С) для дальнейшей нарезки на палочки.

Хранение п/ф. Эта операция необходима для перераспределения воды внутри продукта для последующей сушки.

Нарезание палочек. Цель - придание продукту необходимый внешний вид.

Сушка. Доведение содержания влаги в продукте до нормы (не более 30 %), необходимой для дальнейшего хранения. Операцию проводят в сушильном шкафу в течение 15-20 часов.

Фасование в потребительскую тару. Цель укладки в пакеты и вакуумирования заключается в увеличении срока хранения готового продукта и удобства реализации и потребления.

Сушеные лососевые палочки фасуют в потребительскую тару - пакеты из полимерной пленки под вакуумом, масса продукта в пакете 30 ± 2 г.

Палочки укладывают в ручную по 4-5 штук в пакет и запаивают на вакуумной машине.

При выгрузке пакетов с лососевыми палочками из вакуум - упаковочной машины контролируют состояние запаечных швов.

Упаковывание. Целью операции является улучшение культуры обслуживания населения, сохранения качества и внешнего вида продукта в период хранения и транспортирования.

Потребительскую тару с продукцией укладывают в ящики из гофрированного картона в количестве 100 шт. Картонные ящики обклеивают клеевой лентой. В каждой упаковочной единице находится продукция одного наименования, одной даты изготовления.

Маркирование. Цель - нанесение на тару необходимой информации. Маркирование тары с продукцией производят в соответствии с ГОСТ Р 51074-97 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования» [22], транспортную маркировку - ГОСТ 7630-96 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные, водоросли и продукты их переработки. Маркировка и упаковка» [23], ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов» [24].

На ящики из гофрированного картона наносят маркировку быстросохнущей трафаретной краской. Она должна содержать следующую информацию: наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель (поставщик), наименование предприятия -изготовителя (поставщика), дату изготовления (число, месяц, год), фамилию (или номер мастера) и номер укладчика.

Хранение. Цель - сохранение качества сушеных лососевых палочек.

Хранят палочки, упакованные в пакеты под вакуумом 3 месяца - при температуре минус 8°С, 6 - месяцев при температуре минус 18°С.

3.3 Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары

По органолептическим показателям палочки лососевые сушеные должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.13 [25].

Таблица 3.13 - Требования к качеству готовой продукции

Требования к качеству вспомогательных, упаковочных материалов и тары представлены в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Требования к качеству тары, упаковочных и вспомогательных материалов

4 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКЦИИ

4.1 Государственная сертификация продукции и производства

Международная организация по стандартизации (ИСО) объявила XXI век веком качества. Понятие «качество» включает: качество жизни, здоровья, экологии, образования, услуг, производства, технологических процессов, продукции и многое другое. Без качества нет успешной национальной экономики, нет успешного развития любого предприятия. В современных условиях качество выпускаемой продукции- главный критерий ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Качество пищевой продукции - это особая категория для любого государства, так как оно непосредственно связано с качеством жизни и здоровья населения. Улучшение качества продукции, гарантия ее безопасности для потребителя являются объективной необходимостью [32].

Без осуществления процедур проверки, контроля или испытаний продукции никто не в состоянии гарантировать ее качество. Такой подход признан сегодня во всем мире и опирается на соответствующие законодательную и нормативную базы. Сегодня на первом месте среди этих процедур стоит сертификация, которая отличается от остальных, прежде всего тем, что выполняется третей стороной, независимо от изготовителей (поставщиков) и потребителей, что создает предпосылки высокой достоверности ее результатов. Сертификация служит также базой государственного регулирования безопасности продукции для потребителя. Ее основной функцией является защита человека, его имущества и природной среды от отрицательных последствий современного научно -технического развития, от недобросовестных производителей и продавцов, создание условий для честной конкурентной борьбы.

При сертификации пищевой продукции изучается информация о продукции, нормативных документах, регламентирующих показатели и методы испытаний, номенклатура показателей, подлежащих контролю; проводится идентификация продукции, в том числе проверяется происхождение, соответствие продукции сопроводительной и нормативной документации, принадлежность к данной партии и др. Проводятся испытания для проверки характеристик (показателей) продукции.

Сертификация может быть обязательной, осуществляемой в законодательно регулируемой области экономики, и добровольной, осуществляемой в нерегулируемой сфере хозяйствования.

Обязательная сертификация пищевой продукции осуществляется в соответствии с нормативными документами, устанавливающими обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья людей и охрану окружающей среды. Пищевая продукция, подлежащая обязательной сертификации, классифицирована в рамках Системы сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья на 11 групп однородной продукции.

Добровольная сертификация проводится на соответствие показателям нормативных, технических или иных документах, представленных заявителем (стандарты, технические условия, санитарные правила и нормы, гигиенические нормативы, требования контракта и др.).

Подтверждение соответствия продукции, подлежащей обязательной сертификации, может также проводиться посредством принятия изготовителем (продавцом, исполнителем) декларации о соответствии.

Декларация о соответствии является документом, удостоверяющем, что поставляемая (продаваемая) продукция соответствует установленным требованиям. Перечни продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии, требования к декларации о соответствии и порядок ее принятия утверждаются Правительством РФ.

Национальная система сертификации введена в России 1 мая 1992 года для руководства и, одновременно, для практической апробации.

Сертификация пищевых продуктов осуществляется в соответствии с «Правилами сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья» и осуществляется по двум формам:

1. По документу системы сертификации ГОСТ Р.

2. Сертифицирование с использованием заявления-декларации.

Совокупность и последовательность отдельных операций, выполняемых третьей стороной для подтверждения соответствия, принято называть схемой сертификации.

Выбранная нами схема сертификации продукции, применяема в нашей стране и разработана с учетом рекомендаций ИСО/МЭК и практики подтверждения соответствия в ЕС (таблица 4.1).

При обосновании выбора схемы сертификации учли следующие факторы:

-особенность производства;

-наличие сопроводительных документов;

-сроки хранения продукции;

-наличие производственной лаборатории;

-документированные статистические данные о качестве продукции;

-условия реализации продукции;

-экономические аспекты и др.

Таблица 4.1.- Состав схемы сертификации

Схему 3 применяют для продукции, стабильность серийного производства которой не вызывает сомнения.

Порядок проведения сертификации состоит в следующем.

Отбираются образцы испытательной лабораторией, которая аккредитована для выполнения анализов по безопасности продукции или орган сертификации.

При поступлении образца и выполнения сертификационных испытаний испытательная лаборатория выдает результат сертификационных исследований, которые передаются в орган сертификации. На основании этих исследований принимается решение о выдаче сертификат соответствия.

Сертификату соответствия присваивается номер и срок действия.

Перед проведением сертификационных испытаний проводят идентификацию продукции на соответствие указанному наименованию по органолептическим и физико-химическим показателям, предусмотренным нормативными документами на продукцию [33].

Выбор показателей для идентификации осуществляет орган по сертификации (по заявленному наименованию) на соответствие требованиям безопасности. При отрицательных результатах идентификации продукция не подлежит сертификации (по заявленному наименованию) на соответствие требованиям безопасности.

Перечень показателей для идентификации палочек лососевых сушеных представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Перечень показателей для идентификации палочек лососевых сушеных

Отбор образцов (проб) и подготовка их к проведению испытаний для сертификации осуществляется в соответствии с:

ГОСТ 7631-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Правила приемки, методы органолептической оценки качества. Методы отбора проб для лабораторных испытаний» [34].

ГОСТ 26668-85 «Продукты пищевые и вкусовые. Методы отбора проб для микробиологических анализов» [35].

ГОСТ 26669-85 «Продукты пищевые и вкусовые. Подготовка проб для микробиологических анализов» [36].

Содержание токсичных элементов, антибиотиков, пестицидов, радионуклидов в палочках сушеных лососевых не должно превышать допустимых уровней указанных в таблице 4.3.

Таблица 4.3. - Гигиенические нормативы безопасности палочек сушеных лососевых

4.2 Санитарно-гигиенические требования к производству

Одним из важнейших показателей качества готовой продукции является ее санитарное состояние, которое характеризует качество и состав микрофлоры. Санитарное состояние готовой продукции зависит от исходного санитарного состояния сырья, вступающего в производство и уровня вторичного обсеменения в процессе его обработки.

К источникам вторичного обсеменения относят:

- рабочие поверхности технологического оборудования;

- воздух;

- вода;

- руки работающих, а также здоровье персонала;

- внутренняя поверхность производственных и бытовых помещений;

- вспомогательные упаковочные материалы и тара.

Производственные и бытовые помещения.

Объем производственных помещений на каждого работающего должен составлять не менее 1,5 м³ площадь - не менее 4,5 м³. Высота помещений (не менее 3,2 м) зависит от габаритных размеров оборудования и должна обеспечивать свободный допуск персонала для обслуживания аппаратов, установок и т.д.

Производственные помещения должны быть светлыми, сухими, чистыми, хорошо вентилируемыми, иметь достаточную площадь окон для проникновения дневного света, воздуха. При проектирование необходимо максимально использовать естественное освещение и проветривание. Особое требование предъявляют покрытию полов. Поверхность их должна быть гладкой не скользкой, обладать высокой механической прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивным средам, удобна для очистки и мойки, с уклоном для стока жидкости. Слив в канализацию сточных вод из оборудования осуществляют закрытым способом. Сброс промывных вод на пол производственных помещений допускается в местах, имеющих уклон не менее 0,03 %.

Стены и потолки основных производственных помещений должны быть покрыты глазуровочной плиткой на высоту не ниже 2,4 м, а выше до низа несущих конструкций покрашены водоэмульсионными и другими красками, разрешенными Гоэсанэпид надзором РФ. В цехах хранения сырья и материалов применяют известковую побелку. Побелка и покраска стен производственных помещений должна производиться по мере загрязнения, но не реже 2 раза в год, красками светлых тонов. Одновременно проводят дезинфекцию. При появлении плесени потолки, и углы производственных помещений немедленно очищают и окрашивают красками с применением фунгицидных добавок.

Все внутрицеховые трубопроводы (водопровод, канализация и т.д.) должны окрашиваться в условные отличительные цвета.

В производственных помещениях устанавливаются педальные бочки с крышками для мусора, и емкости из полимерных материалов для сбора

брака, которые должны ежедневно очищаться, промываться моющими средствами и дезинфицироваться 0,5% раствором хлорной извести.