Правильное размещение оборудования, машин, аппаратуры в цехах обеспечивает удобное обслуживание, свободные проходы между стенами здания и оборудованием, поточное ведение технологического процесса, по возможности исключающего пересечение потоков тары, сырья и готовой продукции. Конструкция оборудования и его узлов должна обеспечивать удобства при санитарной обработки.

Оконные и дверные проемы должны быть плотно пригнаны.

Входы в производственные помещения должны снабжаться дезковриками.

Основные производственные помещения должны иметь непосредственную связь с бытовыми помещениями (гардеробные, душевые и др.).

Бытовые и вспомогательные помещения располагаются в одном здании с основным производственным корпусом. При входе должны быть коврики, ежесменно смачиваемые дезинфицирующим раствором.

В состав санитарно- бытовых помещений входят: гардеробные верхней, домашней, рабочей и санитарной одежды и обуви; отдельные бельевые для чистой и грязной одежды; душевые; туалет; умывальные; сушилка для одежды и обуви; здравпункт (комната медсестры); пункт питания; помещение для санитарной обработки и хранения уборочного инвентаря; помещение для курения; место для обогревания рабочих.

Гардеробные для рабочей и санитарной одежды должны быть изолированы от гардеробных верхней и домашней одежды.

Душевые размещаются смежно с гардеробными, имеют поддушевые с вешалками и скамьями. Количество душевых должно быть не менее 1 на 10 человек (определяется по максимальному числу рабочих в наиболее многочисленную смену).

Умывальные располагаются смежно с гардеробными спецодежды: умывальники групповые- по расчету на работающих в наиболее многочисленную смену.

Туалеты должны быть утеплены, канализированы, иметь шлюзы, снабженные вешалками для санитарной одежды, раковинами с горячей и холодной водой; мылом (жидким), щетками, устройством для дезинфекции рук, электрополотенцем или одноразовыми полотенцами. Двери туалетов должны быть самозакрывающимися; вход должен быть оборудован дезковриком; унитаз - педальным спуском; водопроводные краны -педальным или специальным управлением.

Отделку поверхностей бытовых и вспомогательных помещений следует предусматривать:

- стены - глазурованной плиткой в душевых на высоту 1,8м; гардеробных санодежды, бельевых, санузлах, комнатах личной гигиены - 1,5 м; выше панелей и ниже несущих конструкций окрашивают водоэмульсионными или другими разрешенными красками;

- потолки - в душевых окрашивают масляными красками; во всех остальных помещениях - известковая побелка;

- полы - керамической плиткой.

При отсутствии столовой (буфета) должны быть предусмотрены помещения для приема пищи, оборудованные всем необходимым. Принимать пищу непосредственно в цехах категорически запрещено.

Кладовые для хранения уборочного инвентаря моющих и дезсредств оборудуют сливом для грязной воды, раковиной, регистром для сушки и шкафом. Уборочный инвентарь должен быть промаркирован и закреплен за соответствующими производственными, вспомогательными и подсобными помещениями.

Не разрешается использовать бытовые помещения для других целей.

Хранение дезинфицирующих веществ разрешается в отдельных складах, оборудованных рабочей и аварийной вентиляцией.

По окончанию работы все производственные помещения должны быть убраны: полы помыты горячей водой с добавлением 2%- го раствора хлорной извести или хлорамина; плиточные или окрашенные панели протерты тряпками, смоченными щелочным раствором. Особенно тщательно должны быть протерты дверные ручки и нижние части дверей (дезинфекция 0,2% -ной хлорной извести или хлорамином).

Наружные двери должны промываться не реже 1 раза в неделю и по мере надобности. Оконные стекла, внутренние рамы необходимо промывать и протирать по мере загрязнения, но не реже 1 раза в месяц.

Уборные и душевые должны убираться несколько раз в день с применением горячей воды и хлорной извести или хлорамина. Унитазы и писсуары необходимо периодически очищать серной кислотой.

У входа в производственные помещения должны предусматриваться приспособления для очистки обуви от пыли, грязи и ее дезинфекции (дезковрик).

Все оборудование и инвентарь должны быть изготовлены из материалов, не оказывающих вредного влияния на продукты, должны легко очищаться, промываться и дезинфицироваться (нержавеющие металлы или мраморная крошка, бетон на кислоупорном цементе или с железнением и т.д.)

Технологическое оборудование

Средства санитарной обработки технологического оборудования представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Средства санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря

Технологическая операция	Наименование и марка технологического оборудования	Характеристика средств и периодичность санитарной обработки
		Очистка	Ополаскивание, мойка и периодичность	Дезинфекция и ополаскивание
1	2	3	4	5
Размораживание	Стеллажи	Щетки для механической очистки	Горячий щелочной раствор (2%-ный кальционированной соды) ополаскивание горячей пресной водой после очистки, раз в смену.	Р-р хлорной извести (с содержанием 2 % активного хлора), выдержка на поверхности 30-40 мин с последующим ополаскиванием горячей пресной водой после дезинфекции
Мойка	Ванна	Горячая вода	Проточная теплая вода, дез. р-р и гор. вода; раз в смену	2 %-й р-р едкого калия или натра или 3 %-й горячий р-р каспоса и гор. вода
Посол	Посольная емкость	Горячая вода	Гор. вода; по окончании смены	Р-р хлорной извести (1-2 % активного хлора) гор. вода
Нарезание на палочки	Слайсер	Горячая вода	Проточная теплая вода, дез. р-р и гор. вода ; раз в смену	2 %-й горячий р-р едкого калия или натра или 3 %-й горячий р-р каспоса и гор. вода
Сушка	Сушильная камера	Горячая вода	Теплая вода, щел. р-р и гор. вода. Раз в смену	Р-р хлорной извести (1-2% активного хлора) и гор. вода
Вакуумир ование пакетов	Вакуум-упаковачная машина	Горячая вода	Горячая вода; по окончании смены	Р-р хлорной извести (1-2 % активного хлора) и гор. вода

Личная и профессиональная гигиена персонала

Личная и профессиональная гигиена персонала представляет собой многоуровневый процесс, включающий мытье и дезинфекцию рук, обуви, рабочей одежды, правила соблюдения гигиены, организацию мероприятий, обеспечивающих нормативное состояние производства.

Все работники рыбообрабатывающего цеха обязаны выполнять следующие правила личной гигиены: находиться на работе в опрятной одежде и обуви: перед началом работы принимать душ; надевать спецодежду; подбирать волосы под колпак или косынку; содержать в чистоте руки и лицо; не закалывать спецодежду булавками и иголками; не приносить в цех булавок и иголок, зеркал и других посторонних предметов; перед входом в цех тщательно вытирать ноги о дезковрик; обязательно снимать халат при пользование уборной; после уборной мыть руки с мылом и ополаскивать их 0,1%-ым осветленным раствором хлорной извести или 0,01%-ным раствором хлорамина; принимать пищу и курить только в специально отведенных местах; санитарную одежду носить только во время работы и не надевать на нее другую верхнюю одежду; следить за чистотой рабочего места, индивидуального шкафа и гардеробной.

Лица, поступившие на работу в рыбообрабатывающий цех, обязаны пройти медосмотр (обследование на наличие гельминтов-возбудителей брюшного тифа, паратифа, дизентерии, туберкулеза) и предоставить справку от лечебного учреждения о допуске на работу.

В дальнейшем работники должны ежемесячно проходить медосмотр, а исследования на бациллоношение, гельминтоношение 1 раз в год.

Не допускаются к работе во все отделения цеха лица, имеющие гнойничковые и другие кожные заболевания, а также порезы рук и воспалительные процессы.

Каждый работающий обеспечивается личной санитарной книжкой, в которую заносятся результаты медицинского осмотра и все показания лабораторных исследований, сдачи санитарного минимума, прививок и прочее.

Администрация предприятия обязана обеспечить каждого работника не менее чем тремя комплектами санитарной одежды; обеспечивать регулярную стирку и починку санитарной одежды и необходимые условия для выполнения правил производственной и личной гигиены; бесперебойно снабжать работающих защитно-профилактическими средствами для рук -- силиконовым кремом, марганцовокислым калием, жидкостью Новикова, 0,2%-ным фурациллиновой мазью (фурациллин, ланолин, вазелин в соотношении 1:1:1); цех обеспечить аптечками для оказания первой медицинской помощи и санитарными журналами для записи указаний и предложений санитарных органов и ведомственной санслужбы.

4.3 Производственный контроль

Контроль производства и качества продукции является неотъемлемой частью технологического процесса ее изготовления. Предприятие обязано обеспечить строгое соблюдение технохимической дисциплины путем осуществления контроля качества продукции в ходе ее изготовления.

Для определения химического состава и значений показателей качества сырья и продукции, используемых для оценки уровней качества, применяют органолептический, физический, химический и микробиологический методы контроля. Физический метод применяют при определении физических показателей (например, массы, длины, цвета, температуры и т. п.).

Химический метод применяют при изучении химического состава исследуемых объектов, а так же при оценке качества гидробионтов, готовой продукции, основных веществ и консервирующих материалов.

В основу органолептического метода положен анализ восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса [37]. Схема технохимического контроля представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5- Схема технохимического контроля палочек лососевых сушеных

Точка контроля	Контролируемый показатель	Метод контроля	Периодичность контроля	Кто контролирует	Нормативные документы
1	2	3	4	5	6
Прием сырья	Качество и количество сырья, внешний вид блоков, температура в толще блоков, их масса	О?	Каждая партия	Технолог, контролер	ГОСТ 1168-86 Изм. № 1-4 30.05.2002 «Рыба мороженая»
Размораживание	Способ и режим, полнота размораживания, температура	О?	Не реже 1 раза в смену	Технолог, контролер	ТИ № 225-04
Мойка	Чистота поверхности рыбы	О?	Не реже 2 раз в смену	Мастер	СанПиН 2.1.4.1074-01 «Вода питьевая» ТИ № 225-04
Разделывание	Правильность разделки	О?	Каждая партия	Технолог	ТИ № 225-04
Мойка	Качество и температура воды, тщательность мойки	О?	Не реже 2 раз в смену	Мастер	СанПиН 2.1.4.1074-01 «Вода питьевая» ТИ № 225-04
Посол	Соотношение сол. р-ра и рыбы. Плотность сол. р-ра. Содержание соли в мясе рыбы. Продолжительность посола	О??	По мере необходимости Не реже 2 раз в смену	Технолог, мастер	ГОСТ Р 51574-2000 «Соль поваренная пищевая» СанПиН 2.1.4.1074-01 ТИ № 225-04
Созревание	Температура, продолжительность, содержание соли	О?	Каждая партия	Технолог	ТИ № 225-04
Сушка	Правильность проведения процесса, режим Содержание влаги Внешний вид консистенция, цвет, вкус, запах	О?	Не реже 2 раз в смену По мере необходимости не реже 1 раза в смену	Технолог	ТИ№ 225-04
Замораживание	Температура филе рыбы после замораживания, продолжительность замораживания	?О	Не реже 1 раза в смену	Технолог	ТИ № 225-04
Хранение п/ф	Температура п/ф, продолжительность	?О	Не реже 1 раза в смену	Технолог	ТИ № 225-04
Нарезание на палочки	Правильность нарезания	?О	По мере необходимости	Контролер	ТИ № 225-04
Сушка	Правильность проведения процесса, режим. Содержание влаги.	?О	Не реже 2 раз в смену по мере необходимости	Технолог	ТИ № 225-04
	Внешний вид, консистенция, цвет, вкус, запах		Не реже 1 раза в смену
Фасование	Правильность укладки	АО	Не реже 2 раз в смену	Технолог	ТУ 15-1106-90 «Пакеты из полимерных материалов» [39]
Упаковывание	Правильность упаковывания	?О	Не реже 2 раз	Контролер	ГОСТ Р 50106-92 «Этикетки бумажные» ОСТ 15-384-95 «Ящик полимерные многооборотные для рыбной продукции»
Маркирование	Правильность маркирования, четкость изображения	?О	Не реже 2 раз в смену	Контролер	ГОСТ 7630-96 «Рыба, морские беспозвоночные. Маркирование и упаковывание»
Хранение	Температура, относительная влажность	О??	Каждая партия	Технолог, лаборант	ТУ 9262-044 2343-04 «Палочки лососевые сушеные»

Условные обозначения: О - органолептический; ? - химический метод; ? - физический метод.

Микробиологический контроль производства сушеной рыбопродукции подразделяют на основной (профилактический) и дополнительный [40].

Основной микробиологический контроль проводят систематически, он включает контроль готовой продукции и контроль санитарного состояния производства, данные представлены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Микробиологический контроль готовой продукции

Вид продукта	КМАФАнМ КОЕ/г, не более	Масса продукта (г), в которой не допускается	Патогенные, в том числе сальмонеллы и L. monocyto - genes	Периодичность контроля
		БГКП (коли-формы)	S. aureus	Сульфит редуцирующие клостридии
Палочки лососевые сушеные	5х104	0,1	-	0,01	25	1 раз в месяц

При стойкой повышенной контаминации микроорганизмами готовой продукции проводится дополнительный микробиологический контроль сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, санитарного состояния помещений, оборудования, инвентаря, тары и рук работников на укладке, данные приведены в таблицах 4.7 и 4.8.

Таблица 4.7 - Дополнительный микробиологический контроль при производстве сушеной рыбопродукции

Объект контроля	КМАФАнМ, КОЕ/г, не более	Масса продукта (г), в которой не допускается
		БГКП (колиформы)	S.aurous
Рыба свежая, охлажденная, мороженая	5х104	0,001	0,01
Рыба после разделки и мойки	5x104
Соленый полуфабрикат	1х104	-	-
Соль	lxl03	-	-

Таблица 4.8 - Микробиологический контроль санитарного состояния производства

Объект контроля	КМАФАнМ КОЕ/г, не более	БГКП колиформы	Плесневые грибы, КОЕ, не более	Периодичность контроля	Руководящие документы
Оборудование, инвентарь, трубопроводы	300 на 1см2 поверхности	Отсутствие на 100 см2 поверхности, в 1см3 промывных вод	Не определяются	2 раза в месяц перед началом работы	Методическая инструкция по санитарно-микробиологическому контролю
Тара возвратная, внутренняя, поверхность	Отсутствие в 100 см3 смывных вод	Отсутствие во всей смывной жидкости	Не определяются	1 раз в месяц	Производства пищевой продукции из рыб и морских беспозвоночных [40]
Руки рабочих, занятых на ручных операциях	-	Отсутствие во всей смывной жидкости	-	1 раз в месяц	ГОСТ 1144 15-94 [41]
Вода для технологических операций	100 в 1 см3	Не более 3 в 1 дм3	-	1 раз в месяц
Воздух	200 на чашке Петри после 20 мин экспозиции	-	20 на чашке после 20 мин экспозиции	1 раз в месяц
Стены камер, помещений, где осуществляется процесс охлаждения, сушки	-	-	Отсутствует на 100 см2 поверхности	1 раз в месяц

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

5.1 Расчет расхода сырья

Исходные данные:

сырье - кета мороженая потрошеная с головой;

ассортимент - палочки лососевые сушеные;

производительность - 0,05 т/смену палочки лососевые сушеные;

количество смен в сутках - одна смена;

продолжительность смены - 8 часов.

Нормы отходов и потерь, выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве палочек лососевых сушеных согласно Приказу № 364 от 17.09.90. представлены в таблице 5.1-5.2 [42].

Таблица 5.1

Нормы отходов и потерь, выхода готовой продукции расхода сырья при производстве палочек лососевых сушеных

Наименование готовой продукции	Характеристика направленного сырья	Отходы и потери в % к массе рыбы, поступившей на данную операцию	Всего отходов и потерь в % к массе направленного сырья	Выход готовой продукции в % к массе
		Размораживание, мойка	Разделывание, мойка	Посол	Первая сушка	Замораживание	Нарезание палочек	Сушка
Палочки лососевые сушеные	Кета мороженая потрошеная с головой	2,0	48,0	2,0	6,0	1,0	2,0	68,0	83,5	16,5

Расчёт расхода количества сырья на производство 100 кг палочек лососевых сушеных:

Q,=100-100⁷/ (100-2) (100-48) (100-2) (100-6) (100-l) (100-2)x (100-68)=686,1

Расчет расхода количества сырья на производство 100 кг палочек лососевых сушеных с хитозаном:

(100-68)=788,6

5.2 Расчет движения сырья и полуфабрикатов по этапам технологического процесса

Расчет расхода сырья и полуфабриката для палочек лососевых сушеных и палочек лососевых сушеных с хитозаном представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Выход полуфабриката по технологическим операциям для палочек лососевых сушеных

Технологическая операция	Отходы и потери, %	Движение сырья и полуфабриката, кг
		На 100 кг	В смену	В год
		Поступило	Отходы и потери	Поступило	Отходы и потери	Поступило	Отходы и потери
1. Прием сырья	-	686,1		206,0		41406
2. Размораживание	2,0	686,1	13,7	206,0	4,1	41406	804
3. Разделка, мойка	48,0	672,4	322,7	202,0	97,0	40602	19497
4. Посол	2,0	349,6	6,9	105,0	2,2	21105	422
5. Первая сушка	6,0	342,6	20,5	102,9	6,3	20682,9	1246
6. Замораживание	1,0	322,0	3,2	96,7	0,9	19436,7	180,9
7. Нарезание палочек	2,0	318,8	6,4	95,7	1,9	19235,7	381,9
8. Сушка	68,0	312,4	212,4	93,1	63,4	18713	12723
Готовый продукт		100		30		5988,2
Итого отходов			586,1		176,0		35254,8

Карта технологического баланса для палочек лососевых сушеных представлена в таблице 5.5.

Таблица 5.5 -Карта технологического баланса для палочек лососевых сушеных

Поступило в производство	кг	%	Вышло из производства	кг	%
			Готовая продукция	30	15,0
Сырье	206,0	100	Отходы и потери	176	85,0
Итого	206,0	100	Итого	206,0	100

5.3.Расчет потребности вспомогательных, упаковочных материалов и тары

Расчет потребности вспомогательных, упаковочных материалов и тары ведется в соответствии с нормами и представлен в табл. 5.7.

Таблица 5.7 - Потребность в вспомогательных, упаковочных материалов и тары

Вспомогательные, упаковочные материалы и тара	Единица измерения	Нормы расхода на 100 кг готовой продукции	Расход
			В час	В смену	В год
Ящик из гофрированного картона	шт	10,2	1,28	10,2	2050
Краска трафаретная быстросохнущая	кг	0,022	0,0028	0,022	4,42
Лента полиэтиленовая с липким слоем	кг	0,143	0,018	0,143	29
Пакеты из полимерных материалов	шт	340.	42,5	340	68340
Этикетка и ярлыки бумажные	шт	32	4	32	6432
Соль поваренная	кг	5,9	0,74	5,9	1186

5.4 Подбор расчет технологического оборудования

Оборудование непрерывного действия

Расчет оборудования непрерывного действия произведен по формуле и приведен в таблице 5.8 [43].

n = G/Q·к (5.2)

где п - количество машин;

G - расчетное количество сырья по каждой операции, кг;

Q - производительность машины из технической характеристики;

к - коэффициент использования теоретической производительности.

Таблица 5.8 - Техническая характеристика и расчет оборудования непрерывного действия

Марка машины	Производительность	Габариты мм	Мощность,	Расход воды,	Коэффициент	Количество машин
			кВт	м/ч	использования теор. производи тельности	по расчету	принято
Головоотсекающая машина НЗ-0838	200 кг	2430x1150 х1400	1,0 кВт		0,8	п=296/200х 0,8=1,85	1
Слайсер 220 GLS	150 кг	820х940х 1140	0,3 кВт		0,8	п=210/150х 0,8=1,75	1
Машина для вакууму паковывания SPEEDY	180 кг	470х570х 450	0,45 кВт		0,8	п=202/180х 0,8=1,4	1

Оборудование периодического действия

Расчет оборудования периодического действия производится по формуле и представлен в таблице 5.9 [43].

n=G·T/60·V, (5.3)

где п - количество единиц оборудования;

G - часовая производительность цеха на данной операции, кг;

Т - время цикла, мин;

V - объем сырья, единовременно загружаемого в машину, кг.

Таблица 5.9 - Техническая характеристика и расчет оборудования периодического действия

Марка машины	Производительность	Время цикла	Потребляемая мощность	Габариты, мм	Количество машин
					по расчету	принято
Сушильная камера ТТ-2	200 кг	120	27,5	1000х1250х 2020	п=10х120/20 0x60=0,1	1
Холодильный шкаф ШХН-2-01.00	V=2,4 mj	72	2,1	2235x1045x2 070	4x72/60x2,4 =1,7	1

Вспомогательное оборудование и инвентарь

Вспомогательное оборудование представлено в таблице 5.10 [43].

Таблица 5.10 - Вспомогательное оборудование

Наименование оборудования	Габариты, мм	Количество
Стеллаж для дефростации рыбы	1470x1180x890	2
Ванна моечная	910x710x710	1
Бак для посола рыбы	0,2 м3	2
Стол технологический	НП-111Н 919x864x1000	3

Транспортные средства

Для транспортировки различных материалов в УПТЦ используют тележку напольную И1-ФТН-250, грузоподъемностью - 250кг, массой - 54кг, габаритными размерами - 1410x800x780 мм.

7 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Автоматизация - это комплекс технических мероприятий, позволяющий осуществить производственный процесс с максимальной экономической эффективностью при минимальном участии человека.

Автоматизация производства является одним из основных направлений технического процесса. Она увеличивает производительность оборудования, улучшает качество продукции, повышает безопасность работы, снижает себестоимость, сокращает потери от брака [50].

Возможность и уровень автоматизации в рыбообрабатывающей промышленности зависит от многих факторов. Особенностями автоматизации производства являются сочетание непрерывных процессов и периодических, а также наличие ручного труда. Несмотря на это, в рыбной промышленности автоматизированы многие технологические процессы.

Система автоматизации, входящая в состав технологического участка по производству палочек сушеных лососевых, предназначена для автоматизированного контроля, сигнализации и регулирования основных технологических процессов [50].

Давление холодной воды контролируется показывающим манометром (1-1,1-2) [51].

Принятое сырье хранят в холодильном шкафу, при температуре минус 18°С. Автоматизация поддержания температуры в нем предусматривает пуск и остановку компрессора с целью регулирования холодо-производительности его при изменении нагрузки, т.е. при изменении температуры внутри камеры (температуры хладагента в испарителе). Управление электродвигателем компрессора в режиме двухпозиционного регулирования температуры осуществляется от полупроводникового температурного реле (2-1, 2-2, 8-1, 8-2).

Партия сырья, предназначенная для переработки, поступает на размораживание и мойку, которые производится в проточной холодной воде, температурой не выше 15-20°С. Контроль уровня заполнения ванны водой, производится сигнализатором уровня поз. 3-1, 3-2, о наполнении сигнализирует лампа HL1, установленная по месту; контроль температуры осуществляется показывающим термометром поз. 4-1, 4-2.

Далее размороженное и промытое сырье поступает на обезглавливание в машину НЗ-0838 и разделку на филе на технологический стол. После разделки, филе направляют на посол - в посольный бак. Посол сперва осуществляют сухим способом, а за тем мокрым. При этом в посольный бак заливают тузлук; приготовление тузлука производится путем засыпки соли в бак и подачи воды. Вручную начинается перемешивание раствора и при достижении заданной плотности (1,20 г/см³) перемешивание прекращается. Плотность тузлука контролируют при его приготовлении ареометром 5-1,5-2 по месту [51].

Сушка продукта производится в установке ТТ-2 при температуре 20-30°С и влажности (60%). Воздух в установку подается через калорифер и кондиционер, где они приобретают заданные температуру и влажность. Циркуляция и выброс отработанного воздуха осуществляется вентилятором МЗ, привод которого осуществляется с помощью пускозащитной аппаратуры-пускателя (NS/KM3) и кнопки (H/SB3).

Температура в камере сушки контролируется датчиком температуры 6-1, от которого срабатывает температурное реле 6-2, управляющее включением ТЭНов при нагреве камеры.

Автоматическое регулирование влажности в камере сушки осуществляется путем изменения выброса рециркуляционного воздуха. Влажность измеряется автоматическим электронным психрометром 7-1, 7-2 и отрабатывается пропорциональным регулятором 7-3.

Регулятор управляет задвижкой 7-4 на линии выброса воздуха до тех пор, пока влажность воздуха на выходе из камеры не достигнет заданного значения [51].

Далее подсушенное филе отправляют на замораживание.

Замороженное филе порционируется машиной Слайсер 220 GLS, после чего отправляется на досушку (до достижения влаги в продукте не более 30%).

При упаковывании продукции в пакеты из полимерных материалов используется вакуум-упаковочная машина ВУМ, контроль вакуума производится вакуумметром 9-1, а управление вакуум-насосом осуществляется с помощью датчика-реле давления 10-1, включающим насос пускателем NS (KM6) при его снижении.

8 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

8.1 Генеральный план предприятия

Здание Дальрыбвтуза расположено по адресу: г. Владивосток, ул. Светланская, 25. Все производсвенные помещения сблокированы в одном корпусе.

Генеральный план предприятия Дальрыбвтуза представлен на листе 1.

УПТЦ расположен в пристройке Дальрыбтуза, которая представляет собой здание бескаркасного типа с несущими стенами.

Фундамент ленточный, каменный, на сложном растворе. Глубина фундамента под наружные стены принимается ниже расчетной глубины промерзания грунта, т.е. ниже 1,7 метра, под внутренние стены - глубину не менее 0,5 метров от поверхности грунта.

Перекрытия между этажами железобетонные по двутавровым балкам. Крыша сложной конструкции, покрыта листовой сталью. Стены выполнены из кирпича и комбинированы из блоков с кирпичами. Толщина стен 58 см, перегородок 38 см.

Плиты покрытий сборные, железобетонные, утеплительное покрытие - минеральные плиты [38].

УПТЦ расположен на 1 этаже пристройки. Для защиты утеплителя от увлажнения, вследствие конденсации водяных паров, под слоем теплоизоляции, непосредственно под железобетонными плитами, укладывается произолированый слой - двухслойный рубероид на битумной мастике. Внутренняя отделка стен - штукатурка, плитка, краска.

Полы УПТЦ дощатые с плиточным покрытием, выполнены с уклоном в сторону сливных решеток.

Окна створчатые с двойным переплетом.

Расчет площади окон осуществляется по формуле:

S_o=F-O_c /100 (8.1)

где, S_o- суммарная площадь всех оконных проемов, м ²;

F- площадь пола, (72,9м²);

О_с- освещенность, (26%).

S_o=72,9-26%/100=19 m²

Фактический расчет площади окон осуществляется по формуле:

S_ф= S₁ * n (8.2)

где, S_ф- фактическая площадь всех оконных проемов, м ²;

S₁- площадь одного окна (S₁= h-a, h=2,5 м, а=1,4 м);

n - количество окон (n =4).

S_ф =2,5 * 1,4 * 4=14 м²

По расчетам получилось, что фактическая площадь всех окон меньше расчетной площади окон, значить освещенность в УПТЦ не соответствует нормам СНиП 23-05-95 [39]. Поэтому необходимо обеспечить дополнительное искусственное освещение в дневное время суток.

8.2 Расчет санитарно-бытовых помещений

К вспомогательным помещениям, входящим в состав учебно-производственного центра кафедры ТПП Дальрыбвтуза, относятся бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, уборные [38]. Расчет площади бытовых помещений производится на 90 % списочного состава рабочих, по формуле:

S = C_n* n * к (8.3)

где, S - площадь бытового помещения;

С_п - нормативная площадь бытовых помещений (2,5 - 3,5 м²);

n - количество работающих (n = 9 чел.);

к = 0,9 (90 %) - списочный состав работающих.

S = 3 * 9* 0,9 = 24,3 м²

8.3 Теплоснабжение, вентиляция, водоснабжение

Источником тепла в УПТЦ является ТЭЦ-2.

Характер работы в УПТЦ относится к средней тяжести. Для нее характерна внутренняя температура помещений 16 °С, влажность 70 %.

В соответствии со СниП II -А.6-72 для города Владивостока расчетная наружная температура (t_pн) равна минус 24°С, средняя температура отопительного периода (с_{р. от. пер.}) равна минус 4,7°С, а продолжительность отопительного периода (Z) составляет 201 дней [38].

Расчет расхода тепла на отопление УПТЦ производим по формуле:

Q= g * V (t_B-t_PH) (8.4)

где, Q- тепловой поток, Дж/с;

g - удельная тепловая характеристика, g = 0,34 * 1,163 Вт/ (м³град);

V - строительная кубатура, V = 1487,3 м³;

t_B - температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, t_B = 16°С;

t_рн - наружная температура, t_рн - минус 24° С.

= 0,34 * 1,163 * 1487,3 * (16+24) = 23,5 кВт.

Расход тепла за год определяется по формуле:

Q_год = Q * Z * 24 * (t_B-t_{ср.от.пер.}) / (t_B- t_PH) (8.5)

где, Z - продолжительность отопительного периода, Z = 201 суток;

t _{ср.от.пер.}- среднегодовая температура отопительного периода, t _{ср.от.пер.}- минус 4,7°С.

В УПТЦ предусмотрена естественная вентиляция, создающая оптимальный режим воздушной среды. Для обеспечения нормальных условий труда предусмотрена искусственная вентиляция общеобменная приточная [46].

Общеобменную приточную вентиляцию берем с кратностью 2, т.к. объем вентилируемого помещения равен 532 м³ и воздухообмен притока должен быть приблизительно равен количеству удаляемого воздуха.

Воздухообмен притока рассчитывается по формуле:

L₁ = m * V (8.6)

где, L₁ - воздухообмен, м³/час;

m - кратность воздухообмена;

V - кубатура отделения, м³.

L₁ = 2 * 532=1064 м³/час

В приточной системе воздух подогревается в калориферах до температуры, отличающейся от внутренней на 4-6°С, но не ниже 10°С. Часовой расход тепла при этом определяется по формуле:

Q_B=0,278 * L * p * c * (t_np-t_HB) (8.7)

где, р - плотность стандартного воздуха, кг/м³;

с - удельная теплоемкость воздуха, 1 кДж/кг * град;

t_np- температура воздуха, подаваемого в помещение после нагревания, С;

t_HB- расчетная температура воздуха для проектирования вентиляции, С.

Q_B = 0,278 * 1064 * 1,23 * 1 * (14+16) = 11 кВт

Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

Q_{в год} = Q_B * n₁* n₂ * ( (t_np-t_{cр. отпер})/ (t_np-t_HB) (8.8)

где, n₁- продолжительное работы вентиляционной системы за сутки (70% от 8ч), 5,6;

n₂-количество дней работы вентиляционной системы за отопительный период (80% от 201 дней), 161.

Q_{в год} = 11 * 5,6 * 161 * (14+4,7)/ (14+16)=6182кВт*ч

Суммарная потребная мощность электродвигателей вентиляторов в механических вентиляционных системах определяется по формуле:

N = L * H/3600 *з_в * з_n (8.9)

где, N- часовой расход электроэнергии, кВт/ч;

Н- полное давление вентиляторов, Н= 0,5 кН/м³;

з_в- КПД вентилятора, з_в= 0,7;

з_n- КПД передачи, з_n = 0,9.

N= 1064 * 0,5/ 3600 * 0,9 * 0,7= 0,23 кВт/ч.

Водоснабжение в УПТЦ предусмотрено от центральной магистрали питьевого водоснабжения района. Система выхода холодного водоснабжения тупиковая с нижней разводкой. Горячая вода поступает от бойлера в систему горячего водоснабжения, которая также тупиковая с нижней разводкой и канализация.

УПТЦ производит сброс производственных стоков и хозяйственно-фекальных сточных вод во Владивостокскую канализационную сеть [46].

9 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

9.1 Организация охраны труда

Безопасность человека, сохранение здоровья и работоспособности в процессе труда обеспечивается системой законодательных, социальных, организационных, технических мероприятий: улучшение совершенствование технологических процессов, эксплутационных режимов оборудования; применения безопасной техники (машин, механизмов, устройств), безопасных приемов труда (обучение, инструктаж) [ ].

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в штатном расписании Дальрыбвтуза имеется должность инженера по охране труда.

На эту должность принимаются лица с высшим образованием и стажем работы по данной специальности не менее трех лет.

Согласно ст. 13 ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» в Дальрыбвтузе создана комиссия по охране труда. Она организует разработку раздела коллективного договора об охране труда, совместные действия работодателя и работников по обеспечению требований охраны труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также проведение проверок условий и охраны труда на рабочих местах и информирование работников о результатах указанных, проверок.

Общее руководство по охране труда, технике безопасности в Дальрыбвтузе возлагается на ректора университета Кима Г.Н., главным специалистом по охране труда является Киреченко С.А, а она приказом назначает ответственных за технику безопасности на местах (лаборатории, аудитории и др.).

Инструкция по охране труда и пожарной безопасности утверждается сроком на три года.

К работе допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию и признанные годными для выполнения определенного вида работы.

Сотрудники, поступающие на работу в УПТЦ, проходят вводный инструктаж, который проводит инженер по охране труда. При этом они должны быть ознакомлены:

- с состоянием условий охраны труда, производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на предприятии;

- с законодательными и иными нормативными правовыми актами по охране труда;

- с порядком и состоянием обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Обучение безопасности труда осуществляется в соответствии с ГОСТ 12,0,004-90 (1999) «ССБТ - Организация обучения безопасности труда. Общие положения» как при прохождении темы охраны труда, так и при выполнении работ по профессии с обязательным включением изучения требований системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

Вводный инструктаж проводит заместитель главного инженера. Вводный инструктаж проводят все принимаемые на работу независимо от образования, стажа работы по данной профессии или должности, в том числе переводимые с одного предприятия на другое, а также командированные, учащиеся и студенты, пребывающие на прохождения производственного обучения и практики. Вводный инструктаж знакомит работников с основами законодательства о труде, правилами внутреннего распорядка, с основными правилами производственной санитарии и техники безопасности с учетом всех особенностей данного производства, правилами оказания первой помощи при несчастных случаях, а также с основными вопросами пожарной безопасности.

Данные о проведение вводного инструктажа заносятся в Журнал регистрации вводного инструктажа, который должен быть скреплен подписями инструктируемого и инструктирующего. Инженер по охране труда должен регулярно сверять в отделе кадров, все ли поступающие прошли его.

Первичный инструктаж проводит мастер цеха, в чье непосредственное подчинение поступает работник. Инструктаж проводится индивидуально с учетом особенностей работника (стажа работы, профессии и т.д.). Проведение инструктажа заносится в журнал регистрации первичных инструктажей. Кроме того, с периодичностью не реже одного раза в 6 месяцев мастер цеха проводит периодический инструктаж.

Повторный инструктаж по технике безопасности проводится 1 раз в 3 месяца, по пожарной безопасности 1 раз в год. Пожарный инструктаж проводят все работающие. Его проводят с целью проверки знаний привил и инструкций по охране труда, а также с целью повышений знаний индивидуального или с группой работников одной профессии, бригады по программе инструктажа на рабочем месте.

Внеочередной инструктаж по охране труда проводится независимо от сроков проведения предыдущего: при введение в действие на предприятие новых или переработанных (дополнительных) законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда; при изменениях (замене) технологических процессов и оборудования, требующих дополнительных знаний по охране труда обслуживающего персонала.

9.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда

При производстве сушено-вяленой продукции возникают опасные и вредные производственные факторы, которые относятся к группе физических факторов.

В УПТЦ предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение производственных помещений осуществляется через окна в боковых стенах (боковое освещение). В УПТЦ двадцать окон шириной 1,4м и высотой 2,5м. Коэффициент естественного освещения на рабочих местах равен 1,5%. Боковое освещение создает неравномерное освещение участков, а также в плохую погоду применяется искусственное освещение. Освещенность рабочих мест составляет 200 лк обеспечивается 12 лампами типа ЛН-80. Освещенность в УПТЦ соответствует требованиям СНиП 23-05-95 [ ].

Состояние воздушной среды в УПТЦ (микроклимат, загазованность, запыленность) поддерживается в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005-88 []. В УПТЦ предусмотрено отопление и вентиляция. Источник тепла ТЭЦ-2. Внутренняя температура помещений, в период отопления, составляет 18°С, влажность до 70%. Вентиляция предусмотрена естественная и искусственная. Так как вредные пары и газы выделяются только при работе основного оборудования, то над ними устанавливаются зонты местной вентиляции, обеспечивающей вытяжку вредных веществ. Помимо местной вентиляции в УПТЦ запроектирована естественная вентиляция. Скорость движения воздуха не более 0,3 м/с.

В УПТЦ источников шума среди основного оборудования нет, но шум издает искусственная вентиляция. Этот шум имеет механическую и аэродинамическую природу. С шумом в вентиляционной системе борятся используя вентиляционные лопатки загнутые вперед, а также применяют глушители активного типа (внутренняя поверхность стенок канала облицована слоем звукопоглощающего материал), виброизоляторы [ ]. В целом в УПТЦ шум не превышает 80дБА, что соответствует ГОСТ 12.1.003-83 [ ].

Во избежание раздражения кожи рук слизью и солью во время работы руки периодически моются и обрабатываются дезинфицирующим раствором (0,1-0,2% раствором хлорной воды) [ ]. Для профилактики заболеваний кожных покровов работникам предоставляют различные дерматологические средства - мази, кремы, очистители кожи. В виду большой влажности при мойке и посоле, рабочие снабжены спецобувью и непромокаемыми фартуками.

9.1 Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность

При производстве сушено-вяленой продукции часть технологических операций осуществляется вручную, часть при помощи специального технологического оборудования. В состав линии по производству сушено-вяленой продукции входит следующее оборудование: холодильный шкаф ШХН-2-01.00, стеллажные шкафы, ванна моечная, головоотсекающая машина НЗ-0838, баки для посола рыбы, столы технологические, ТТ-2 сушильная камера, слайсер 220 GLS, машина вакуум упаковочная.

При обслуживании холодильного шкафа ШХН-2-01-00 работник имеет теплую одежду и перчатки для предотвращения переохлаждения организма. При появлении запаха аммиака, работу на участке прекращают и вызывают рефрижераторных механиков.

Мойка и посол производится в резиновых перчатках, одетых поверх хлопчатобумажных. Столы, стеллажи надежно закрепляются. Во время работы и после ее окончания полы под столами очищаются и промываются водой.

Оборудование размещено таким образом, что ко всем его частям имеется свободный доступ для обслуживания, наладки, чистки, регулирования и ремонта. Ко всем участкам цеха и рабочим местам имеется свободный доступ воздуха.

Обслуживание сушильной камеры ТТ - 2 производят в хлопчатобумажных перчатках и халатах во избежание ожогов. Конструкция камеры предусматривает полное прилегание дверей к дверным коробкам; механизмы управления задвижками работают без заедания, свободно. Двери сушильной камеры открываются наружу, закатные устройства действуют только принудительно. Выгрузку лотков из сушильной камеры производят при помощи специальных приспособлений, без захода оператора в камеру. Операторы сушильной установки снабжены спецодеждой и спецобувью.

При работе головоотсекающей машины, во избежание серьезных травм, следует правильно и ровно направлять сырье, и держать руки вдали от режущего ножа.

При нарезке филе на палочки на слайсере 220 GLS халат застегнут на все пуговицы во избежание захвата его режущими механизмами. Для безопасности все вращающиеся части машины должны быть закрыты съемными ограждениями, допускающими возможность наблюдения за работой машин, их удобной смазки и ремонта.

При работе на ВУМ машине вакуум упаковочной следует избегать попадание одежды в рабочую зону машины. Рабочие должны работать в хлопчатобумажных перчатках и халатах во избежание ожогов и защемлений.

Уборку машин производят только после их выключения и полной остановки. Оборудование, использующее воду, устанавливают на поддоны, обеспеченные закрытыми стоками в систему сточных вод, для уменьшения влажности воздуха. Привод такого оборудования, закрывается герметично.

9.2 Пожарная профилактика

Несоблюдение правил проектирования, эксплуатации и ремонта электрооборудования, находящегося под напряжением приводит к возникновению опасности поражения электрическим током. К основным техническим средствам, обеспечивающим безопасность работ на электроустановках, относят:

-защитное заземление. Для заземления применяются проводники из меди или другого коррозионностойкого металла при условии, что их сопротивление не будет превышать сопротивление требуемого медного проводника. Площадь сечения основных заземляющих проводов не менее 6 мм², их электрическое сопротивление не превышает 40 Ом. Сопротивление электрической проводки нормируется каждую вахту сменным электромехаником; предотвращение контакта с водой. Электропроводка смонтирована по потолку цеха. Электродвигатели и проводки изготовлены из защитного материала. При мойке оборудования отключают питание от электроэнергии [ ];

-полы в складских и производственных помещениях покрыты чугунными плитами, либо выполнены из мраморной крошки;

-в цехе имеется схема эвакуации в случае пожара;

-не допускается курение, неосторожное обращение с огнем.

Причинами пожаров на предприятии являются в основном недостатки, допущенные при проектировании зданий, планировки помещений, нарушении технологических инструкций, неисправность оборудования, режимов осмотров и ремонтов машин; нарушение правил эксплуатации электрооборудования, электросетей, электроприборов; низкая организация организационного процесса и халатное отношение к существующим на предприятии правилам и нормам охраны труда.

Характерной причиной пожаров является курение. В связи с этим для курения отведены и оборудованы за пределами цеха специальные места, которые обозначены надписями «Места для курения».

В целях соблюдения правил пожарной безопасности в УПТЦ предусмотрены средства пожаротушения: противопожарный отдельный водопровод, пожарный гидрант и три пожарных крана, снабжённые рукавом 10 м и стволом со спрыском расчётного диаметра. Пожарный напорный рукав изготавливается из синтетических и льняных тканей с внутренним диаметром 26-77 мм на рабочее гидравлическое давление до 15 кгс/см². В УПТЦ предусмотрено устройство пожарного щита, оснащенного первичными средствами пожаротушения согласно ГОСТ 12.1.004-84 [ ] и СНиП 2.0.1.02-95 [ ].

Щит содержит: два пенных огнетушителя ОП-5, один углекислый ОУ, два лома, три багра и два топора. Щит подвешен в видном месте, вдали от источников тепла, по возможности ближе к выходу на высоту не более 1,5 м и выкрашен в красный цвет [ ].

На прилегающей к УПТЦ территории установлены ящики с песком и бочки с водой.

Чтобы не возникло пожаро - и взрывоопасной ситуации соблюдают следующие меры пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования:

- следят, чтобы режим работы оборудования соответствовал паспортным данным;

- своевременно смазывают механизмы;

- теплоизолируют нагретые поверхности.

Также пожароопасными могут быть отопительные и вентиляционные системы, которые могут вызвать воспламенение горючих материалов и взрывоопасных смесей.

В цеху предусмотрены эвакуационные выходы, способные обеспечить безопасную и быструю эвакуацию людей и материальных ценностей.

В ночное время территория Дальрыбвтуза освещена. Освещаются линии границ предприятия, въезды для транспорта, проходы для людей.

Для обнаружения загорания, сообщение о месте загорания, служит система пожаро-охранной сигнализации (ОПС). Система ОПС также обеспечивает пуск в действии автоматических установок тушения пожара.

Сигнал о пожаре поступает на вахту, откуда дежурный вызывает подразделение пожарной охраны.

9.3 Экологическая экспертиза

Экологическая экспертиза применяется в следующих случаях: при решении вопроса о строительстве, при разработке проектов правовых актов, федеральных программ, при реализации которых может быть оказано воздействие на окружающую природную среду, в отношении проектов генеральных планов развития территорий, проектов схем развития промышленности, проектов генеральных схем расселения, природопользования, проектов комплексных схем охраны природы Российской Федерации, технико-экономических обоснований и проектов строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения, консервации и ликвидации организаций и иных объектов хозяйственной деятельности независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, осуществление которых может оказать воздействие на окружающую природную среду; материалы обоснования лицензий на осуществление деятельности, способной оказать воздействие на окружающую природную среду и многое-многое другое [ ].

Главным источником загрязнения в проектируемом цехе являются сточные технологические воды, которые выходят от операций мойки и посоле.

Влияние сточных вод на окружающую среду заключается в том, что они воздействуют на флору и фауну водоемов, куда их сбрасывают, нарушая его природную чистоту.

Основными показателями сточных вод, образующихся при производстве пищевой продукции, являются:

-температура сточных вод;

- чрезмерно кислые (низкий рН), или щелочные (высокий рН) сточные воды вредны для гидробионтов рек и озер. Приемлемое значение рН находится между 6 и 9;

-биохимическое потребление кислорода (БПК) - количество кислорода, потребляемое организмами, содержащимися в образце сточных вод. Обычно его выражают как пятисуточное БПК - количество кислорода, израсходованное в течение пяти суток при температуре 20°С на окисление органических фракций отходов, учитывает почти весь кислород, необходимых для биологического разложения отходов;

-химическое потребление кислорода - количество кислорода, необходимое для окисления биологически разлагаемых и не разлагаемых фракций сточных вод;

-плотные вещества в жидких отходах делятся на общие, осаждаемые, взвешенные, фильтруемые и не фильтруемые;

-биогенные вещества, особенно азот и фосфор, определяют эвтрофную способность сточных вод, попадающих в естественные водоемы: пригодность сточных вод для использования в качестве удобрения и их ценность как заменителя белка. Кроме азота и фосфора также содержатся калий, марганец, магний; жиры и масла. Тонкая пленка жира или масла уменьшает обмен кислорода с водой, подавляют микробиологические реакции и могут вывести из строя систему водообработки [ ].

Основные требования к качеству сточных вод приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Требования к качеству сточных вод

Пятисуточное БПК	Общее содержание взвешенных плотных веществ	Жир	рН
Суточный максимум 0,30	30-суточный максимум, Среднее 0,15	Суточный максимум 0,90	30-суточный максимум, среднее 0,45	Суточный максимум 0,13	30-суточный максимум, среднее 0,065	Диапазон 6,0-9,0

Сточные воды участка по производству сушено-вяленой продукции УПТЦ имеют характеристики, которые представленные в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Характеристика сточных вод участка по производству сушено-вяленой продукции

Показатель	Сточные воды мг/л	ПДК, мг/л
Взвешенные вещества	135	20,0
БПКП0ЛН	50,3	3,00
Нитраты	6,8	9,1
Нитриты	1,2	0,02
Жиры	12,1	0,1
СПАВ	0,2	0,1
Хлориды	354,3	-
Сульфаты	45,4	100,0

9.4 Мероприятия по защите окружающей среды

Охрана окружающей природы - это плановая система государственных, международных и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, защиту и восстановление природных ресурсов окружающей среды от загрязнении и разрушений, на создание оптимальных условий существования человеческого общества, удовлетворение материальных и культурных потребностей ныне живущих и грядущих поколений.

На современном этапе необходимы новые формы использования природных систем и природных ресурсов, основанные на достижении науки и техники.

Охрана окружающей среды включает широкий круг проблем: предотвращение загрязнения воды и воздуха вредными промышленными выбросами, продуктами жизнедеятельности человека.

Решение этих проблем на проектируемой линии, планируется осуществлять с помощью мероприятия по сбору и удалению производственных и бытовых отходов и отбросов.

Одним из основных направлений охраны окружающей среды от жидких промышленных выбросов на предприятии является очистка сточных вод, использованных в промышленности и подлежащих очистке. Производственные сточные воды кроме растворимых неорганических веществ содержат коллоидные примеси, а также взвешенные грубо - и мелкодисперсные примеси. Для удаления взвешенных частиц из сточных вод планируется установить отстойник, имеющий изолят. Это очистное сооружение состоит из трех отстойников, расположенных последовательно. Принцип его действия следующий. Сточная вода поступает в отстойник предварительной очистки, разливаясь по поверхности установленного в нем перфорированного поддона. Крупные частицы жира оседают на поверхности поддона и периодически удаляются, а сточные воды проходят через отверстия в нем и медленно перетекают в расположенный рядом отстойник промежуточной очистки, затем в отстойник окончательной очистки. В этих двух отстойниках жир всплывает на поверхность сточных вод, а содержащиеся в них взвешенные вещества выпадают на дно. По мере накопления жира на поверхности сточных вод во втором и третьем отстойнике включается шнековый заборник, перемещающий жир в накопительную емкость. Осадок, выпавший на дно отстойников, перекачивают насосом в сборную емкость. Степень очистки по взвешенным веществам и жиру составляет 80%.Сточные воды, прошедшие очистку в отстойниках подвергаются дезинфекции для снижения общего числа бактерий в воде и исключения риска попадания в окружающую среду патогенных микроорганизмов.

Дезинфекция обычно проводится в конце процесса обработки, когда в сточных водах остаются минимальные количества органических веществ, затрудняющих дезинфекцию. Дезинфекцию осуществляют методом хлорирования [ ].

Обработанные таким образом сточные воды сбрасываются в систему городской канализации.