Организация контроля качества продукции и пути её повышения (на материалах СООО "Пинскдрев- Адриана")

2. по охвату контролем (сплошной, выборочный, оперативный, периодический и непрерывный);

3. по отношению к объекту контроля (контроль качества продукции, товарной и сопроводительной документации, процесса технологии, контроль средств технологического оснащения и технологической дисциплины, соблюдения условий эксплуатации, реализации рекламаций и контроль уровня квалификации исполнителей;

4. по уровню технической оснащенности (ручной и механизированный труд, автоматизированные и автоматические системы, активный контроль);

5. по организационной структуре (самоконтроль, одноступенчатый контроль, включающий контроль исполнителя и приемочный контроль ОТК, и многоступенчатый контроль, состоящий из контроля исполнителя, операционного, специального и приемочного контроля);

6. по воздействию на возможность дальнейшего использования продукции (разрушающий и неразрушающий).

Цель контроля качества - получение информации о состоянии объекта контроля и сопоставление полученных результатов с предъявляемыми требованиями, которые могут быть отражены в стандартах, ТУ, договорных обязательствах, чертежах и др. подобных документах.

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушению требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции предусмотренных технологических режимов, нормах и условиях.

Объектами технического контроля являются: продукция, процессы её создания, применение, транспортирование, хранение, технического обслуживания и ремонта, а так же соответствующая техническая документация.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требований стандартов, технических условий, эталона, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приёмки её ОТК. Причём приёмка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование качества начинается на стадии проектной разработки изделия, планируются качественные характеристики, надежность продукции. Общий план должен учитывать элементы планирования качества, предпринимаемые поставщиками-смежниками. В подготовительный период должное внимание уделяется и подготовке контроля применения контрольных средств. В течение всего периода (разработка, запуск, производство) повышенное внимание уделяется аналитической работе с целью обработки, систематизации и анализа данных по качеству и затратам на его обеспечение, выработке соответствующих рекомендаций.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

· планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

· сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве и сферы производства и эксплуатации;

· управление качеством продукции поставляемых поставщиками и продукции собственного предприятия;

· разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надёжность результатов контроля качества;

· разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

· входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

· производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приёмку продукции;

· систематический контроль за состоянием оборудования и контрольно-измерительными приборами;

· контроль моделей и опытных образцов;

· контроль готовой продукции (деталей, узлов, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

· разработку документации, отражающие методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

· разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

· обучение и повышение квалификации.

Важнейшими составляющими организации работы по контролю качества являются:

- контроль закупаемых изделий;

- входной контроль на всех участках технологической цепи;

- операционный контроль;

- контроль готовой продукции (контроль на выходе).

При этом обеспечение эффективной функции контроля не возможно без применения современного метрологического обеспечения, которое позволит обеспечить разработку, качественную проверку, эксплуатацию в оптимальном режиме и контроль средств измерений и электронных устройств.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющегося директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а так же применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приёмочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекта, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретить использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и предъявляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несёт ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учётом производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются:

· бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

· бюро внешней приёмки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

· бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

· бюро анализа и учёта брака и рекламации;

· центрально-измерительная лаборатория и её контрольно-проверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых для контроля качества;

· инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

· подразделения контроля экспортной продукции.

ОТК в своей деятельности тесно связано с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного конструктора; отделом надёжности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству, в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений данной комиссии, обработку информации по анализу и учёту брака, а также расчёт показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

Итак, высокое качество продукции - это неотъемлемая часть престижа предприятия. Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах - прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия. Высокое качество продукции влечёт за собой сокращение связанных с ним затрат, обеспечивает повышение производительности предприятия и в конечном счёте позволяет расширить рынки сбыта продукции, увеличить объёмы продаж и прибыльность предприятия.

Глава 2. Анализ организации контроля качества на СООО “Пинскдрев-Адриана”

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

Холдинговая компания ЗАО«Пинскдрев» является одним из старейших и крупнейших предприятий как г. Пинска , так и отрасли. ХК ЗАО «Пинскдрев», начинает свою историю в 1880 году, когда на месте его нынешнего головного предприятия австро-венгерскими капиталистами братьями Лурье впервые была построена фабрика по изготовлению сапожных шпилек, фанеры и фанерных ящиков. Затем сооружаются Пинская спичечная (1892 год) и Городищенская фанерная (1930 год) фабрики. В 1959 году в результате их объединения был образован фанерно-спичечный комбинат, основной продукцией которого являлись фанера, спички и в небольших количествах -- простейшая мебель. Спустя 12 лет (1971 г.) на базе Пинского фанерно - спичечного комбината создается производственное деревообрабатывающее объединени «Пинскдрев». В его состав вошли цеха мягкой и школьной мебели. В этот период в условиях административно-командной экономики централизованного распределения и постоянно растущего дефицита товаров у предприятия не возникало никаких проблем сбыта своей продукции и не было острой необходимости вести конкурентную борьбу за узнаваемость своих изделий, а так же за высокую лояльность потребителей. Тем не менее, именно тогда началась вестись работа по созданию и продвижению торговой марки “Пинскдрев”.

В состав общества входят 31 предприятие, основными из которых являются: СООО «Пинскдрев - Адриана», Городищенская мебельная фабрика, фабрика экспортной мебели, Завод строганого шпона и мебели, СООО «Пинскдрев - ДСП», Фанерный завод, Спичечная фабрика и прочие Ассортимент выпускаемой продукции - свыше 1500 наименований.

В условиях реорганизации предприятия вопрос о создании фирменного наименования предприятия решился по аналогии с другими деревообрабатывающими предприятиями ( “Гомельдрев”, “Витебскдрев” и пр.). Так же проходил и процесс разработки оригинального изображения, легшего в основу торговой марки. 25 августа 1997 года был новый товарный знак. Это изображение начали активно использовать на ярлыках, этикетках, сопровождающей рекламной продукции и пр. Этот товарный знак и по сей день используется на предприятии и с уверенностью можно сказать, что он вполне узнаваем покупателями, а также обладает определенным уровнем лояльности потребителей.

Таким образом, был создан корпоративный брэнд “Пинскдрев” и сегодня он используется как фирменное название предприятия и маркирует весь спектр продукции своим именем.

Холдинговая компания ЗАО «Пинскдрев» - это крупнейшее предприятие по производству мягкой и корпусной мебели на всём постсоветском пространстве. В 2005 году компания отметила свой 125 - летний юбилей. Богатое историческое прошлое предприятия позволяет судить о серьёзности и стабильности компании. Сегодня ХК ЗАО «Пинскдрев» - безусловный лидер не только среди белорусских производителей мебели, но и далеко за пределами страны. Продукция компании известна более чем в 40 странах мира: Германии, Бельгии, Швеции, Прибалтике, России, Украине, Казахстане и других государствах.

Собственная товаропроводящая сеть "Пинскдрева" в Беларуси включает 7 представительств, 24 магазина и более 100 фирменных секций. Предприятие также создало два собственных объекта товаропроводящей сети в России (Москва и Смоленск) и по одному в Украине (Киев) и Литве (Вильнюс).

По итогам 2007 года предприятие экспортировало свою продукцию в 32 страны. Объем товарной продукции составил в сопоставимых ценах 309,269 млрд. BYR, в 2006 году -- 263,8 млрд. BYR.

В минувшем году ХК ЗАО "Пинскдрев" увеличило объем экспорта на 28% -- до 80,6 млн. USD. При этом экспорт в страны ближнего зарубежья вырос на 33% и составил 51,8 млн. USD, в страны дальнего зарубежья -- почти на 5 млн. USD, до 28,8 млн. USD.

Мягкая мебель торговой марки «Пинскдрев» производится на трёх фабриках: СООО «Пинскдрев - Адриана», СООО «Пинскдрев-Адриана- Плюс», УПП «Пинскдрев - Евро - Мебель», учредителем которого является ХК «Пинскдрев».

Мягкая мебель торговой марки «Пинскдрев» отличается высоким качеством изготовления и современными дизайнерскими решениями. Компания предъявляет самые высокие требования к эргоденамичности, экологичности, комфортности и эстетичности выпускаемой продукции. В производстве мягкой мебели используются экологически чистые материалы из массива натурального дерева, лёгкие современные наполнители. Все модели оснащены зарекомендовавшими себя удобными и надёжными механизмами трансформации. Большое разнообразие тканей ведущих зарубежных производителей позволяет легко подобрать модель соответствующего дизайна, которая идеально впишется в интерьер вашей квартиры. Уникальной особенностью производства является оснащение фабрик высокотехнологичным оборудованием европейского уровня. С 2003 года на предприятии внедрена система менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001.

Компания поддерживает различные стилистические направления от классики до модерна, стремясь предугадать изменения тенденций в мире мебельной моды. Товарная политика предприятия ориентирована на все потребительские сегменты, и широкий модельный ряд способен удовлетворить пожелания всех без исключения потребителей. Это обуславливает тот факт, что многие покупатели за пределами Беларуси отдают предпочтения мягкой мебели торговой марки «Пинскдрев». Мягкая мебель компании поражает своим разнообразием, а также соответствием цены и качества. Высокое качество выпускаемой продукции компания уже не однократно подтверждала на различных отечественных и международных выставках, конкурсах, смотрах и была удостоена самых высоких званий, о чём свидетельствуют награды, премии и дипломы.

Целями деятельности является производство высококачественной мебели, выполнение работ и оказание услуг субъектам хозяйствования и гражданам, развитие торговли и сотрудничества, получение прибыли, дальнейшее повышение благосостояния и улучшение социально-бытовых условий работников общества и их семей. Управление филиалом осуществляется директором.

Деятельность СООО "Пинскдрев - Адриана" ориентируется на потребителя, выпускается мягкая мебель, которая удовлетворяет все требования покупателя. Наборы мебели для отдыха и единичные изделия, выпускаемые обществом в настоящее время предназначены для сидения, лежания и обстановки зон отдыха в жилых помещениях.

В настоящее время существует устойчивый спрос на мягкую мебель как на рынках Беларуси, так и в России, Казахстане, Молдове и др. странах СНГ. Спрос на мягкую мебель производства СООО «Пинскдрев-Адриана» в 2005 г. по отношению к предыдущему году вырос на рынках России на 22%, Казахстана на 34%, Украины на 44%, Прибалтики на 100%, Узбекистана на 100%.

Более 1.5 тыс. комплектов мебели в месяц сегодня экспортируется в Германию, Голландию. В основном это кожаная мебель. Создание совместного общества было обусловлено в первую очередь необходимостью увеличения продаж мягкой мебели на рынках Западной Европы, с целью снижения зависимости от колебания российского рынка сбыта; привлечения средств иностранного предприятия, получения товарных кредитов от новых фирм-поставщиков сырья и материалов, увеличения размеров товарных кредитов из стран дальнего зарубежья, используя имя "Адриана". Польская фирма широко известна на Западе, как серьезный поставщик высококачественной мебели и вообще по всему миру как оптовый покупатель материалов для производства мягкой мебели.

Создание совместного предприятия позволило заключить выгодные контракты на получение качественных материалов напрямую от поставщиков (натуральной кожи от фирм: "Группо Мастротто" Италия, "Дума" Польша, «Арлей» Аргентина).

Организационная структура управления предприятием представлена в Приложении А.

Организационная структура управления СООО «Пинскдрев- Адриана» отвечает основным общественным принципам:

1. Комплексность--структура охватывает все области деятельности предприятия, все функции управления, все этажи планирования, движения ресурсов, стадии цикла продукции.

2. Делимость--система последовательно расчленяется на подсистемы - целевые, функциональные, линейные.

3. Иерархичность--соблюден принцип иерархичности посредством делегирования полномочий по принятию управленческих решений соответствующего уровня управления.

4. Целенаправленность--выделены основные целевые блоки в соответствии с видами и целями в деятельности предприятия.

5. Замкнутость цикла управления: в составе функциональных подсистем имеются все подразделения по прогнозированию, планированию, организации и координации производства, регулированию, стимулированию, учету, контролю и анализу.

Численность персонала СООО «Пинскдрев-Адриана» на 01.10.2009 составляет 1065 человек. Количество рабочих по цехам следующее:

Обойно-сборочный цех № 1 - 112 человек

Обойно-сборочный цех № 2 - 130

Машинный цех - 191

Цех раскроя ППУ - 46

Раскройный цех - 109

Швейный цех - 174

Руководители - 62

Вспомогательные работники - 169 человек.

За последние 7 лет объём производства вырос в 3 раза, ежегодный прирост составляет примерно 17 процентов. Динамика объёмов производства за 2001 - 2008 года представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Объём производства СООО « Пинсдрев- Адриана» 2001- 2008 (в сопоставимых ценах 2008 года в млн. руб.)

Примечание - Источник: собственная разработка

Основным показателем работы предприятия является показатель прибыли предприятия. Данный показатель за последние 5 лет представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Показатели прибыли СООО «Пинскдрев - Адриана» за 2004 - 2008 годы

Показатель	Годы
	2004	2005	2006	2007	2008
Прибыль по реализованной продукции, в сопоставимых ценах 2008 года в млн р	7560,5	8145,2	10812	14703,4	20175
Темп роста, %	-	107,7	132,7	136	137,2
Прибыль на 1 работающего, тыс. руб.	9219,2	10168,8	12557,5	16465,2	21605,6
Темп роста, %	-	110,3	123,5	131,1	131,2
Прибыль на 1 рубль ФЗП, руб	1,94	1,78	1,77	1,91	2,07
Темп роста, %	-	91,7	99,4	108	108,3

Примечание - Источник: отчётные данные экономического отдела

Показатели рентабельности работы предприятия представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2- Показатели рентабельности СООО «Пинскдрев - Адриана» за 2004 - 2008 годы

Показатель	Годы
	2004	2005	2006	2007	2008
Себестоимость реализованной продукции, млн р	40462	41875	55112	78836	106009
материальные затраты	25312	26007	31849	52992	71868
расходы на оплату труда	8421	8911	12301	15597	21584
отчисление на соц. нужды	3139	3132	5735	6462	7215
амортизация основных средств	715	810	1330	1244	1390
прочие затраты	2875	3015	3967	2541	3952
Рентабельность реализованной продукции, %	18,7	19,4	19,6	18,6	19,0
Отклонение	-	+0,7	+0,2	-1	+0,4
Рентабельность товарной продукции, %	25,0	21,8	27,8	28,1	28,5
Отклонение	-	-3,2	+6	+0,3	+0,4

Примечание - Источник : отчётные данные экономического отдела

Из данной таблицы видно ,что уровень рентабельности реализованной продукции был наибольшим в 2006 году , а товарная- в 2008.

Не маловажным показателем работы предприятия является показатель производительности труда. Данный показатель представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3- Показатели производительности труда на СООО «Пинскдрев - Адриана» за 2004 - 2008 годы

Показатель	Годы
	2004	2005	2006	2007	2008
Производительность труда в сопоставимых ценах, тыс. руб.	71031,2	84991,4	94954,3	113368,6	130115,2
Темп роста, %	-	119,6	111,7	119,4	114,7
Производительность труда в действующих ценах, тыс. руб.	62895	74500,8	86465,4	98880,2	110725,2
Темп роста, %	-	118,4	116,1	114,3	112

Примечание - Источник : отчётные данные экономического отдела

Основные экономические показатели работы предприятия за 2009 год по месяцам представлен в приложении Б.

Основным сырьем и материалами для изготовления мягкой мебели являются: древесные материалы - сосна, бук, хвоя, береза, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера; ткань мебельная; кожа натуральная и искусственная; настилочные материалы- пенополиуретан, синтепон, ватин, иглопробивное полотно, лекан, спонбонд, фибротекс; метизы и фурнитура.

Основными поставщиками сырья и материалов являются:

Древесные материалы - ЗАО «Пинскдрев»; метизы, фурнитура - г. Речица Метизный завод, г. Минск ООО « Белмитизторг»; ткани мебельные - фирмы: «Spandauer Velours» Германия, «Flok Industrial Textile» США ; «Annabel» Бельгия, «Flokser» Турция, ООО «Моготекс» г. Могилев, СП « Мебельные ткани» г. Минск; кожа натуральная и искусственная - фирмы: "Группо Мастротто" Италия, "Дума" Польша, «Арлей» Аргентина; пенополиуретан (поролон) - ООО «Химтрейд» г. Москва, фирма «Еврофоам» Польша; ООО «Полисинтез» Украина; ситепон - фирма «Техston» Польша, ООО «Гродненские нетканые материалы» г. Гродно, Квасевичская перо - пуховая фабрика Ивацевичского района; ватины полушерстяные и технические - ППТО «Полесье» г.Пинск; ООО «Моготекс» г. Могилев; полотно иглопробивное - Комбинат нетканых материалов г.Бобруйск; фирма «Текston» Польша; пленка полиэтиленовая - ООО «Полимир» г.Новополоцк; картон чемоданный и гофрированный - Картонная фабрика г. Пуховичи; Целлюлозно-картонный комбинат г. Светлогорск; жгут, кант - ООО «Искож» г.Пинск, фирма «ОКЕ» Германия; проволока пружинная -- «БМЗ», г.Жлобин; скобы - фирма «BizeA» Польша; механизмы трансформации - ООО «МТ-Экспо», г.Пушкино, РУП «Измеритель», г.Новополоцк, ОАО «Гомельдрев», г. Гомель.

На предприятии имеется четкий график пополнения запасов, исходя из графика поставок, по принципу минимизации запасов, проводится входной контроль поступающего сырья и материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству ". При соответствии отгрузочным документам сырье и материалы приходуются на склад, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки предусмотренные договорами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность работников СООО «Пинскдрев-Адриана».

2.2 Структура и функции отдела технического контроля

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

За выпуск качественной продукции несет ответственность в первую очередь отдел технического контроля (ОТК) СООО “Пинскдрев-Адриана”. ОТК подчиняется начальнику УТК (Управление технического контроля) ЗАО "Пинскдрев" и непосредственно директору предприятия.

Отдел технического контроля возглавляет начальник ОТК. В своей работе ОТК руководствуется нормативной документацией, действующим трудовым законодательством, постановлениями, распоряжениями и приказами по ЗАО "Пинскдрев " и СООО "Пинскдрев - Адриана", а также вышестоящих организаций. Обязанности, права, ответственность и квалификационные требования к персоналу ОТК определены в должностных инструкциях.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций) разрабатывается одновременно с разработкой технологии производства службой главного технолога общества при участии, либо по согласованию с ОТК и в обязательном порядке фиксируется в утверждаемых технологических процессах. Обеспечение УТК необходимой для контроля технической документацией (техническими режимами, стандартами, техническими условиями и др.), а также своевременное уведомление ОТК о произведенных изменениях в этой документации осуществляет отдел главного технолога.

Предприятие может реализовать произведенную продукцию только при наличии маркировки с отметкой о соответствии требованиям ГОСТ, нанесенной специальным штампом. При этом на продукцию, отмеченную специальным штампом, должен быть оформлен сертификат соответствия.

Поступающие сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, предназначенные для основного производства, могут быть использованы в производстве продукции только по разрешению ОТК, бюро входного контроля, выдаваемому на основании данных сертификатов, паспортов поставщика или после проведения входного контроля этих материалов.

Начальник ОТК руководствуется действующим законодательством, приказами, указаниями по вопросам качества продукции и его контроля, издаваемыми вышестоящими организациями, положениями, нормативно-техническими документами, действующими в системе концерна «Беллесбумпром» и настоящим Положением.

Индивидуальный коэффициент для определения размера оплаты труда, при необходимости, степень привлечения к дисциплинарной и материальной ответственности определяет генеральный директор по представлению начальника ОТК.

Работники ОТК - контролеры подчиняются только начальнику ОТК.

Структурная схема отдела представлена на рисунке 2.2.

Начальник ОТК

Рисунок 2.2 - Структурная схема ОТК

Примечание - Источник : собственная разработка

Функции и обязанности отдела технического контроля:

- обеспечение высокого качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции и эстетические требования, предъявляемые к ней, осуществление надлежащего контроля за качеством, комплектностью и приемкой продукции на всех этапах ее изготовления в соответствии с программой, ритмом производства и технологическим процессом;

- контроль работы производственных подразделений с целью устранения в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации;

- верификация поступающего сырья и материалов и предоставление заключения о соответствии получаемого сырья, материалов и полуфабрикатов стандартам и техническим условиям;

- организация двустороннего обмена информацией с потребителем о качестве продукции, анализ жалоб и претензии потребителей, изучение причины возникновения дефектов и нарушения технологии производства;

- информирование руководство о браке, дефектах, нарушении технологии и о недостатках в организации производства, проведение соответствующих мероприятий по их устранению и осуществление контроля за их выполнением;

- переписка по вопросам качества продукции (поддерживаем деловую связь с ОТК других предприятий в целях обмена опыта работы и внедрение наиболее прогрессивных форм и методов технического контроля);

-оформление результатов контрольных проверок, учет показателей качества продукции, составление периодической отчетности о качестве продукции;

- своевременное проведение мероприятий, связанных с введением новых нормативов и стандартов;

-подготовка продукции к сертификации, управление сертификационными документами;

- участие в разработке разделов о качестве и комплектности договоров на поставку продукции.

Выделяют сплошной и выборочный контроль. Контроль качества проводится контролерами ОТК на всех стадиях производственного процесса в соответствии с требованиями технологических инструкций на соответствующую продукцию.

На СООО «Пинскдрев-Адриана» в штатном расписании 15 человек контролеров. Назначение ответственного за проведение мониторинга и измерений продукции на всех стадиях процесса производства осуществляет руководитель службы технического контроля производственного подразделения в соответствии с Положением об УТК, должностной инструкцией и соответствующей квалификацией работника, устным или письменным распоряжением. Контролеры работают в двухсменном режиме. Контроль осуществляется в следующих цехах: раскрой ткани, кожи, синтепона, пенополиуретана; швейный цех; обойно-сборочный цех; машинно-заготовительный цех.

Контролёры швейного, раскройного цехов и контролёр машинно-заготовительного цеха проводят выборочный контроль изготавливаемого полуфабриката 5 % от всего объёма производства. Контролёрами обойно-сборочного цеха проводится 100 % контроль готовой продукции. Процесс приемо-сдаточного контроля (ПСК) ведёт цеховой контролёр ОТК.

Размеры изделий мебели и деталей мебели, поставляемой в разобранном виде, проверяются универсальными измерительными инструментами.

Внешний вид, качество сборки, требования к фурнитуре и трансформируемых элементов изделий контролируются визуально (осмотром изделия) без применения приборов.

Показатели мягкости мягких элементов определяется по ГОСТ 21640.

При обнаружении брака в процессе производства контролёром ОТК составляется акт о браке, представленный в Приложении В. Все акты о браке регистрируются в книге регистрации актов о браке. Затем для выявления причин и виновников брака производится анализ актов каждую неделю (Приложение Г), месяц, год. Годовой анализ представляется в виде классификатора дефектов (Приложение Д).

На основании классификатора дефектов просмотрим, как изменяется количество претензий за период 2008 - 2009 годов по месяцам. Результаты представим в виде рисунка 2.3.

Рисунок 2.3- Динамика замечаний по качеству выполняемых работ за период 2008- 2009 годов

Примечание: Источник собственная разработка.

Как видно из рисунка 2.3 с февраля 2009 года начинается резкое увеличение количества брака, а в мае 2009 снизилось связано это с тем, что уменьшился объём продукции.

В конце каждого месяца все акты о браке передаются в ОТиЗ для составления приказа о возмещении ущерба из-за ошибок работников и за испорченные материалы фабрики (Приложение Е). В последний день месяца составляется и предоставляется в УТК отчёт о работе службы технического контроля за месяц (Приложение Ж), который является основанием для определения размеров оплаты труда работников.

Результаты контроля фиксируются в журнале в соответствии с требованиями технологической инструкции. СООО «Пинскдрев-Адриана» обеспечивает, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки.

2.3 Анализ организации контроля качества продукции на СООО «Пинскдрев -Адриана»

На предприятии разработана, внедрена и действует система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001, разработана, согласована, утверждена программа «Качество», в определены цели предприятия в области качества на предстоящий год, а также цели каждого процесса и мероприятия по их достижению. Выполнение мероприятий контролируется ежеквартально и отражается в отчетах по мониторингу.

Разработана годовая программа проведения внутренних аудитов, в которой определено проведение в течении года 36 внутренних проверок, актуализированы ранее разработанные документы СМК; проведено обучение работников производственных подразделений, в том числе и руководящего состава, требованиям СТБ ИСО 9001-2001; проводятся консультации по разработке и внедрению СМК с руководителями рабочих групп (1 раз в неделю); в связи с расширением области сертификации и возросшим объемом работ обучены и введены в группу аудиторов дополнительно 5 человек; обучена группа аудиторов по 40-часовой программе требованиям СТБ ИСО 19011-2003, который введен в действие с 1 июля 2004г. Проведено 29 внутренних аудитов, по результатам которых проверяемыми подразделениями разработаны корректирующие мероприятия.

Подготовлены отчеты и другая документация для проведения Координационных советов по достижению целей в области качества и выполнению мероприятий программы «Качество» (КС проводились ежеквартально), составлены квартальные отчеты о функционировании всех процессов, разработаны мероприятия по улучшению процессов.

Организовано мероприятие по вручению органом по сертификации БелГИСС сертификата соответствия, проведен анализ выполнения программы «Качество» за 2008год и составлена и утверждена программа «Качество» на 2009 год, разработаны и утверждены Программа проведения внутренних аудитов на 2009 год .

Предприятие решает вопрос с несоответствующей продукцией следующими способами:

- осуществляет действия с целью устранения обнаруженного несоответствия;

- осуществляет действия с целью предотвращения ее первоначального предполагаемого использования или применения.

Алгоритм мониторинга и измерения продукции поэтапно отражен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 Карта процесса мониторинга и измерений продукции

Алгоритм	Описание этапов процесса	О	У	И	Выход. Докум.
	1 Определение ФЖЦП, на которых осуществляется мониторинг и измерения продукции	Нач. УТК	РПК. РПП Дир.УПТК		Запись в журнале приемки продукции и выявленных дефектов
	2. Определение требований к мониторингу и измерениям продукции	Нач. УТК	РПК. РПП Дир.УПТК		В соответствии СТП СМК7.2.1-01-2003
	3 Входной контроль закупленной продукции	Нач. УТК		Дир.УПТК	В соотв. СТП СМК 7.4.3-01-2003
	4. Управление несоответствующей продукцией	Нач. УТК	Дир.УПТК		В соотв. СТП СМК 8.3-01-2003
	5. Допуск закупленной продукции в производство	Нач. УТК			В соотв. СТП СМК 7.4.3-01-2003
	6. Производство продукции	РПП
	7. Контроль в процессе производства	РПП	Нач. УТК		В соотв. С трбованиями ТИ
	8 Мониторинг при приемо-сдаточном контроле и выпуске продукции	РПП	Нач. УТК		В соотв. С трбованиями ТИ
	9. Окончательный контроль продукции	РПП	Нач. УТК
	10. Сохранение соответствия продукции	РПП ДУМ	Нач. УТК		В соотв. СТП СМК 7.5.5-01-2003
	11. Мониторинг и измерения процесса	Нач. УТК	РПП ДУМ Дир.УПТК	ГД РПК	В соотв. СТП СМК 8.2.3-01-2003
	12. Совершенствование процесса	Нач. УТК	РПП ДУМ Дир.УПТК	ГД РПК	В соотв. СТП СМК 8.4-01-2003

Примечание - Источник: отчетные данные ОТК

Записи о характере несоответствий и любых последующих предпринятых действиях, поддерживаются в рабочем состоянии. Когда несоответствующая продукция исправлена, она подвергается повторной верификации для подтверждения соответствия требованиям. Если несоответствующая продукция выявлена после поставки или начала использования, предприятие предпринимает действия, адекватные последствиям (или потенциальным последствиям) несоответствия.

Руководство предприятия обеспечивает разработку результативного и эффективного процесса проведения анализа и устранение выявленных несоответствий. Старшим мастером - контролером и контролером входного контроля ведутся документы по учету внутреннего и внешнего брака: журнал приемки продукции и выявления дефектов; журнал поступающего сырья и материалов; журнал контроля за прохождением процесса.

Ежемесячно проводятся совещания «День качества», где анализируются акты о браке, составленные контролёрами ОТК а так же претензии от покупателей. После полного анализа составляются корректирующие мероприятия. Пример мероприятий по улучшению качества на основании анализа претензий покупателей представлен в приложении И.

Если в процессе приемо-сдаточного контроля (ПСК) обнаружено несоответствие продукции конструкторской документации (КД) или нормативной (НД ) хотя бы по одному пункту требований, ее возвращают для анализа причин дефектов, их устранения и повторного предъявления на ПСК. Допускается по согласованию с УТК проводить ПСК только по тем требованиям, по которым установлены несоответствия. Результаты повторного ПСК являются окончательными. Подтверждением соответствия продукции установленным требованиям производится путем постановки штампа ОТК, наносимого на продукцию несмываемыми чернилами, либо на маркировочный ярлык, который крепится на продукции в установленном НД месте при помощи клея. На маркировочном ярлыке указывается информация в соответствии с требованиями ГОСТ на данный вид продукции, после чего производится ее упаковка. Качество упаковки должно соответствовать требованиям технологической инструкции. Упакованная продукция должна иметь маркировку на ярлыке в соответствии с требованиями ГОСТ .

Основанием для окончательной приемки являются положительные результаты ПСК. Регистрация выпуска принятой продукции осуществляется в журнале приемки продукции и выявленных дефектов.

При получении претензии в течении 24 часов мастер по претензионной работе выходит на связь с потребителем для определения вариантов закрытия претензии. В 14-дневный срок выполняются необходимые действия (ремонт, замена, досылка и др.). Убедившись, что потребитель удовлетворён решением вопроса заполняется отчёт по полученной претензии (Приложение К). Обязательным приложением к данному отчёту оформление корректирующих действий по устранению причин появления дефектов продукции (Приложение Л). В конце каждого месяца составляется отчёт о поступивших изделиях по причине возврата потребителей и потерь от брака (Приложение М). Затем оформляется отчёт по выполнению корректирующих мероприятий по полученным претензиям потребителей за данный месяц (Приложение Н).

Оценка полученных жалоб и претензий осуществляется на основе данных, которые предоставляются в УТК. Контроль продукции в процессе производства проводится в соответствии с требованиями технологических инструкций. Для более полного анализа организации управления контроля качества продукции на предприятии, необходимо дать краткую характеристику получения претензий от покупателей в течение года и соотнесение их количества с объемом выпуска мягкой мебели и количеством предъявляемых претензий по качеству внутри предприятия.

В результате контроля в 2009 году получена 51 претензия. В таблице 2.5 представлены данные по количеству претензий в третьем квартале 2009года по сравнению с аналогичным периодом 2008.

Таблица 2.5 - Количество претензий по продукции в третьем квартале 2008 и 2009 годы

Месяц	Количество претензий	Объем производства, ед.	Удельный вес претензий, %
	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.
Июль	26	27	7351	8751	0,35	0,31
Август	30	28	8321	9429	0,36	0,30
Сентябрь	32	30	9576	11829	0,33	0,25
Общий итог	88	85	25248	30009	0,35	0,28

Примечание - Источник: собственная разработка

Основные претензии по мягкой мебели можно разделить на следующие группы:

1. Связанные со сборкой, комплектацией и упаковкой мебели - 30,7% (или 24 претензий). Из них 20 претензий (или 25,6%) обусловлены порчей механизма трансформации;

2. Связанные с погрузкой и трансформацией мягкой мебели - 21,8% (или 17 претензий). В данной группе претензий наибольший удельный вес имеют претензии, обусловленные потертостью ткани - 7 претензий (или 9%);

3. Связанные с некачественной наклейкой ППУ на каркасы, рамки, установкой пружинных блоков - 12,8% (или 10 претензий). Все эти претензии касаются деформации ППУ после наклейки его на каркасы.

4. Связанные со сборкой каркасов и рамок - 10,2% (или 8 претензий). В данной группе наибольший удельный вес принадлежит претензиям, обусловленным расклейкой каркаса - 6 претензий (или 7,7%).

5. Связанные с некачественным выполнением швейных работ - 10,2% (или 8 претензий). При этом 7 из них (или 9%) касаются «расхождения»чехла по шву.

6. Связанные с раскроем ткани или кожи - 7,7% (или 6 претензий);

7. Связанные с некачественным выполнением обойных работ - 6,4% (или 5 претензии).

Таким образом, в анализируемом периоде основными претензиями по мягкой мебели являются следующие: не работает механизм трансформации - 25,6%, деформация ППУ - 12,8%, потертость ткани - 9%. Вышеуказанные претензии занимают 47,4% в общем объеме всех жалоб и претензий. При этом следует отметить, что по сравнению с 2 кварталом текущего года значительно снизилось количество претензий по потертости кожи: с 31 единиц до 2, но при этом увеличилось число претензий по потертости ткани - с 4 единиц до 9. В 2009 году в целом состав претензий не изменился по сравнению с 3-им кварталом 2008 года, и на устранении этих недостатков была направлена политика предприятия.

Информация за 2009 год по объемам производства мебели и количество поступающих претензий от покупателей представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Количество поступающих претензий и объем выпуска продукции в 2009 году

Месяц	Объем Выпуска, шт.	Количество претензий, шт.	Удельный вес претензий в общем объеме выпуска мебели, %
Январь	9961	27	0,27
Февраль	9757	41	0,42
Март	8659	32	0,37
Апрель	7422	29	0,39
Май	6537	26	0,40
Июнь	8532	28	0,33
Июль	8751	27	0,31
Август	9429	28	0,30
Сентябрь	11829	30	0,25
Октябрь	12547	34	0,27
Ноябрь	10301	34	0,33
Декабрь	11875	33	0,28
ИТОГО	115600	369	0,32

Примечание: Источник - собственная разработка

Посмотрим, как изменяется количество претензий за период 2008 - 2009 годов. Анализ претензий от покупателей по качеству продукции представлен на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Динамика претензий от покупателей по качеству продукции за 2008 - 2009 годы

Примечание: Источник - собственная разработка

Как видно из данного рисунка количество претензий от покупателей о качестве продукции с июня 2008 года начинает снижаться. При этом как видно на рисунке 2.3 количество актов о браке в сентябре - октябре 2008 года начинает стремительно увеличиваться, что говорит о взаимосвязи актов о браке и предъявляемых претензий покупателей.

Отделом ОТК проводится входной контроль ( верификация поступающих сырья и материалов), своевременный контроль продукции в процессе производства в соответствии с требованиями технологических инструкций, своевременный приемо-сдаточный контроль.

Проведение входного контроля является обязательным для подтверждения соответствия закупленной продукции, применяемой при производстве и обслуживании продукции, установленным требованиям.

Контролю подвергаются сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, используемые в производстве мебели. Средства контроля: рулетка металлическая ГОСТ 7502, микрометр по ГОСТ 6507, штангенциркуль ГОСТ 166, толщиномер ГОСТ 11358, визуально. Забракованные при входном контроле сырье, материалы, полуфабрикаты в производство не допускаются и на них в установленном порядке оформляются рекламационные документы. Вызов представителя поставщика для участия в проверке поставляемой продукции и оформление соответствующего акта проводит контролер входного контроля совместно с работниками ОТК, технологами и отделом снабжения.

При проверке поступающих сырья и материалов составляется отчёт о проверке (Приложение О). Если при проверке было обнаружено несоответствие по качеству или по количеству составляется акт (Приложение П). В конце месяца составляется отчёт по верификации поступающего сырья, материалов и комплектующих за отчётный месяц о проведённой работе (Приложение Р).

Если анализировать результаты верификации за 2009 год, то за указанный период проверено 1097 наименований материалов, составлено 99 актов, составлено писем - претензий 52 , удержано с поставщиков за некачественные поставки сырья и материалов 59571527 руб. Результаты верификации по месяцам за 2009 год представлены в виде таблицы 2.7.

Таблица 2.7 - Результаты верификации сырья, материалов и комплектующих за 2009 год

Месяц	Проведено проверок	Составлено актов	Составлено писем - претензий	Удержано с поставщиков (руб.)
Январь	70	6	4	1 725200
Февраль	90	8	2	839400
Март	80	7	5	2 031759
Апрель	100	9	7	10 896005
Май	92	5	5	8 307257,17
Июнь	81	13	4	12 724320
Июль	109	10	5	4 301004,5
Август	105	9	6	1 062000
Сентябрь	90	11	0	0
Октябрь	100	5	5	7 511895
Ноябрь	85	7	4	2 724796
Декабрь	95	9	5	7 447890
ИТОГО	1097	99	52	59 571527

Примечание - Источник : собственная разработка

Одним из основных показателей качества продукции является удовлетворённость потребителей. Удовлетворенность потребителей определяется по пятибалльной системе. При определении оценки удовлетворенности потребителей учитывались следующие показатели: данные по результатам анкетирования покупателей, оценка количества жалоб и претензий, оценка изменения количества потребителей и оценка объемов реализованной продукции. В целом, суммарный показатель оценки удовлетворенности потребителей мебели за 2009 год составил 19,2 балл т.е. в соответствии со стандартом «Удовлетворенность потребителей» оценка «отлично», общий показатель оценки жалоб и претензий, полученных по мебели, составил - 5 баллов.

Анализ удовлетворенности потребителей показал, что общая средняя оценка по всем потребителям продукции составила 19,5 балла, т.е. общая оценка отлично, что подтверждает результативность СМК.

Методы анализа брака и потерь ориентированы на оценку уровня брака, вызывающего у предприятия - производителя продукции дополнительные затраты. Основными показателями, учитываемыми в рамках методов этой группы, являются показатели:

стоимость продукции, забракованной в процессе производства;

стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям покупателей уплачен штраф;

стоимость дефектной продукции, подвергнутой гарантийному ремонту.

В качестве обобщающих показателей принимается коэффициент общих затрат на качество (Козк) - отношение общих затрат к объему производственной или реализованной продукции и коэффициент затрат на устранение несоответствий (Кзун) - отношение затрат на устранение несоответствий к объему произведенной продукции.

Кокз = общие затр.на кач. / объем пр-ва (2,0)

Рассчитаем коэффициент общих затрат на качества на предприятии за 2008 год. Отношение общих затрат 52891358 руб., объём производства 124825 млн. р.

Кокз= 52891358/ 124825= 0,00042 (2.1а)

Кзун = затр. на устр. несоотв. / объем пр-ва (2,2)

Рассчитаем коэффициент общих затрат на устранение несоответствия. Отношение затрат на устранение несоответствия 17615205 руб.

Кзун= 17615205/124825= 0,00014 (2.3а)

Сопоставление общей суммы перечисленных стоимостных величин с общей величиной стоимости реализованной предприятием за анализируемый период продукции позволяет получить представление о том, насколько существенны для предприятия проблемы, связанные с браком:

_{Сб + Сш + С г.р.}

Кк = ------------------------- , (2.4)

^{С ф.р.}

где Кк - коэффициент качества продукции предприятия;

Сб - стоимость продукции, забракованной в процессе производства за отчётный период;

Сш - стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям покупателей в течение отчётного периода уплачены штрафы;

С г.р. - стоимость дефектной продукции предприятия, подвергнутой в течение отчётного периода гарантийному ремонту;

С ф.р. - общая стоимость продукции предприятия, фактически реализованной за отчётный период.

Рассчитаем коэффициент качества на предприятии за 2008 год. Стоимость продукции, забракованной за год составляет 9 091 959 руб, стоимость дефектной продукции, за рекламации по котором уплачены штрафы 210 685 200 руб, стоимость дефектной продукции предприятия, подвергнутой гарантийному ремонту составляет 185 326 870 руб., а общая стоимость продукции предприятия, фактически реализованной за 2008 год составила 112 611 000 000 руб.

_{9 091 959 +210 685 200 + 185 326 870}

Кк=---------------------------------------------------- = 0,0036 (2.5а)

^{112 611 000 000}

На основании классификатора дефектов (приложение Д) произведём анализ уровня и причин брака на предприятии. Произведём анализ по качеству выполняемых цехами основного производства за 2009 года .

Для выявления и анализа причин брака на предприятии часто строят диаграмму Парето.

С помощью диаграмм Парето в удобной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависимости от причин появления брака. Диаграмма Парето может выражать результаты расслоения дефектов по причинам, по условиям, по положению и т. д. В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению.

Исследуем акты о браке и предупреждения, составленные контролёрами ОТК в течение 2009 года. В данных контролируемых изделиях встречается различное количество дефектов. Таким образом, наиболее целесообразным будет классификация данных по типам дефектов. Здесь предусматривается место для графической регистрации данных (таблица 2.8)

Таблица 2.8 - Контрольный листок регистрации данных

Типы дефектов	ИТОГО
Дефекты кожи	420
Некачественный пошив чехла	390
Некачественная сборка каркасов	270
Некачественные обойные работы	256
Некачественный раскрой тканей и настилочных материалов	110
Некачественные сборочные и упаковочные работы	32
Некачественная наклейка ППУ	22
ИТОГО	1500

Примечание - Источник: собственная разработка

Исходные данные для построения диаграммы представим в виде таблицы 2.9. В первой графе которой укажем анализируемые факторы, во второй - абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в рассматриваемый период, в третьей суммарное число факторов по видам, в четвертой - их процентное соотношение и в пятой - подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым соответствуют максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100 %

Таблица 2.9 - Исходные данные для построения диаграммы Парето

Тип дефектов	Число дефектов	Накопленная сумма числа дефектов	Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме	Накопленный процент
1	2	3	4	5
Дефекты кожи	420	420	28	28
Некачественный пошив чехла	390	810	26	54
Некачественная сборка каркасов	270	1080	18	72
Некачественные обойные работы	256	1336	17	89
Некачественный раскрой тканей и настилочных материалов	110	1446	7	96
Некачественны сборочные и упаковочные работы	32	1478	2	98
Некачественная наклейка ППУ	22	1500	1	100
ИТОГО	1500		100

Примечание - Источник : собственная разработка

Для диаграммы Парето, представленной на рисунке 2.5 укажем ее название, период получения данных, число данных, процент брака, стоимость, итоговую сумму потерь и т.д.

Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разгруппировать факторы на значительные, т.е. встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, т.е. встречающиеся относительно редко.

1. Дефекты кожи 2. Некачественный пошив чехла 3. Некачественная сборка каркасов 4. Некачественные обойные работы 5. Некачественный раскрой тканей и настилочных материалов 6. Некачественные сборочные и упаковочные работы 7. Некачественная наклейка ППУ

Рисунок 2. 5 - Диаграмма Парето

Примечание - Источник: собственная разработка

Так, анализ диаграммы, представленной на рисунке 2.5, показывает, что такие виды брака, как дефекты кожи, составляющие около 28 % общего числа видов брака, составляют 72% суммы потерь. Следовательно, с устранения именно этих несоответствий следует начинать работу по обеспечению качества.

С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы.