Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• Глава 1. Аналитическая часть
• 1.1 Краткая характеристика горного предприятия
• 1.2 Влияние на горное предприятие факторов внешней среды
• 1.2.1 Состояние отечественного рынка угля
• 1.2.2 Характеристика мирового рынка угля
• 1.2.3 Природные условия залегания и качество угля в Есаульском районе (шахта Есаульская)
• 1.2.4 Технико-технологические ресурсы отрасли
• 1.2.5 Состояние рынка труда Кемеровской области
• 1.3 Влияние на горное предприятие факторов внутренней среды
• 1.3.1 Масштаб производства и реализации продукции
• 1.3.2 Технико-технологические факторы
• 1.3.3 Организационно-управленческие факторы
• 1.3.4 Прочие факторы
• 1.4 Анализ организационной структуры управления
• 1.5 Анализ функций управления на горном предприятии
• 1.6 Анализ применяемых на предприятии методов управления
• 1.7 Определение экономической эффективности
• Глава 2. Проектная часть
• 2.1 Обоснование направлений и разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента
• 2.2 Оценка эффективности мероприятий по повышению эффективности менеджмента.
• Заключение
• Список литературы

Введение

В настоящее время угольная промышленность решает задачи, главными из которых являются увеличение производства и повышение производительности труда на основе комплексной механизации и автоматизации процессов угледобычи. Как правило, эти задачи решаются за счет технического перевооружения горного предприятия. Однако данный способ обновления шахтного фонда не всегда позволяет повысить технико-экономический уровень действующей шахты.

Современное горнодобывающее предприятие - сложная структура большой масштабности, отличающаяся значительными размерами шахтных полей, горно-геологическими условиями залегания пластов.

Целью данной работы является разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента горного предприятия на основе изучения по литературным источникам теоретических положений данной дисциплины, анализа и оценки эффективности существующей системы управления на шахте «Есаульская» являющейся филиалом ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

Задачами данной работы являются:

- анализ влияния внешней и внетренних факторов влияющих на горное предприятие;

- определение экономической эффективности менеджмента на шахте «Есаульская».

Для анализа затрат на управление применяется приложение к форме 10-П «Отчет по себестоимости добычи угля», содержащие сведения о составе элемента «Прочие затраты» за послендие 4 года, технико-технологические показатели шахты «Есаульская» с 2004 по 2007 гг., динамика численности трудящихся.

Разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента путем обучения персонала являются в настоящее время актуальными, т. к. для предприятий различных расмеров и структур управления выращивание необходимых для предприятия кадров является важным фактором повышения производительности и качества труда.

Глава 1. Аналитическая часть

1.1 Краткая характеристика горного предприятия

Шахта «Есаульская» является филиалом ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

«Шахта «Есаульская» расположена в 4 км от ж.д. станции Курегеш и связана с городом Новокузнецк автодорогой. Поле шахты «Есаульская» расположено в северной части Байдаевского каменноугольного месторождения и одноименного геолого-экономического района Кузбасса.

В настоящее время шахта «Есаульская» является одним из наиболее перспективных угольных предприятий Кемеровской области. Эффективность и стабильность работы предприятия достигнута за счет применения современной техники, высокого уровня механизации и эффективного ведения гонных работ.

Размер шахтного поля по простиранию - 5 км, по падению - 4,2 км. Общая площадь шахтного поля - 18,4 км2. Максимальная глубина разработки по вертикали на конец 1998г.-320 м.

Проектная мощность в 2003 и 2004 годах была значительно перекрыта, добыча шахты составила 4000 и 4900 тыс. т угля в год соответственно. В 2005 году после аварии производственная мощность шахты по действующему проекту составила 1800 тыс. т по одному пласту 26а.

Усовершенствование общей организации работ на шахте, завершение строительства, переход горных работ из наклонной части выемочного поля (с углами падения 12-140) в более пологую часть (с углами 3-50), отработка более длинных выемочных столбов (1000-1500 м) длинными лавами (250-300 м) позволило с 1999 года увеличить добычу шахты до 2500-2600тыс.т. в год и 2004 году выйти на 4900 тыс.т в год.

Шахта ведет отработку части запасов двумя пластами 26а и 29а.

Шахтой добываются коксующиеся угли марки ГЖ и Ж. Угли шахтного поля характеризуются однородным петрографическим составом, сложены преимущественно блестящими и полублестящими разностями. По вещественному составу угли пластов содержат следующие количества микрокомпонентов: витринита - 82-89%, семивитринита - 1-2%, липтинита - 1,2-2%, интертинита - 7,6-14,5%.

В соответствии с ГОСТом 21489-70 угли относятся ко второй стадии метаморфизма. Технологическая маркировка углей выполнена в соответствии с ГОСТом 25543-88.

Характеристика разрабатываемых пластов

Название индекс пласта	Марка угля, тех.гр.	Зольность, %	Выход летучих, %	Толщина пластичного слоя, %	Теплота сгорания, ккал./кг	Влажность, %	Объемный вес, т/м3
29а	ГЖ 2ГЖ	6	36,6-37,	17-19	8426	8-9	1,27
26а	Ж 2Ж	6,8	38,1	29	8294	8-9	1,28

В проектируемых границах шахтного поля залегают 7 рабочих тонких и средней мощности пластов, имеющих, в основном, пологое залегание от 1 до 80; на выходах пластов их залегание изменяется до 550.

В настоящее время шахта отрабатывает пласт 26а в наклонных и пологих частях. Пласты вскрыты двумя штольнями: конвейерной и путевой.

В настоящее время на шахте проходческие работы выполняются отечественными комбайнами 1-ГПКС, транспорт горной массы - скребковыми конвейерами С-53 и СР070 и ленточными 1ЛТ-80, 1лт-100.Средние темпы проходки - 150-180 м/мес. Крепление оконтуривающих выработок производится сталеполимерными анкерами АСП, бурение скважин под анкера - станком WOMBAT.В местах слабой устойчивости пород кровли применяется арочное крепление АЗУ10-17, АЗУ11-17.

Очистная выемка угля в лаве осуществляется с помощью комплекса 2КМ-138 с комбайном KGS-345, который передвигается по рештачному ставу лавного конвейера Рыбник.

Очистные работы в лаве 26-21 ведутся с помощью комплекса 2КМ-138.

Фактическая численность ППП за 2007 год составила 920 человек, что на 44 человека меньше чем в предыдущем.

Движение численности персонала по шахте составила: принято 256 человек, уволено 337 человек.

Основными потребителями продукции шахты являются обогатительные фабрики и металлургические заводы.

Из общего объема ресурсов углей Кузбасса около трети поставляется для нужд Кемеровской области, остальное вывозится в Европейскую часть России, Западную Сибирь и на экспорт.

В результате произошел возврат кузнецкого угля на удаленные региональные рынки, появились совершенно новые потребители от Череповецкой ГРЭС в Северо-Западном регионе до Хабаровской ТЭЦ-3, Сахалинской и Магаданской ТЭЦ в Дальневосточном регионе.

Основные технико-экономические показатели работы шахты «Есаульская» в период с 2004 по 2007 года.

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	2007
				План	Факт	+/- к плану	+/- к факту прошлого года
Добыча угля, тыс.т.	4 913,12	2 672,151	2 720,40	1801	1 938,612	137 612	- 7817 88
в том числе из очистных забоев, тыс.т.	4 362,84	2 226,643	2321,112	1 548	1 507,276	- 40 724	- 813 836
Проведение подготовительных горных выработок, м.	19732	14313	12049	9735	9657	- 60	- 2374
в том числе вскрывающих и подготавливающих, м.	13805	133 153	10 353	9 347	9 224	- 123	- 1 129
Среднедействующее количество забоев, шт.	1,7	0,9	0,9	0,8	0,8	0,0	- 0,1
Среднесуточная нагрузка на очистной забой, т/сут.	6 571	6 588	7 686	4 826	5 008	182	- 2 678
Зольность отгружаемых углей, %.	21,6	28,4	29,4	31,2	30,6	- 0,6	1,2
Численность трудящихся, чел.	1680	1386	1026	991	976	- 15	- 50
Численность ППП, чел.	1614	1320	963	925	920	- 5	- 44
В том числе: - рабочих по добыче, чел.	1302	1079	761	726	723	- 3	- 38
Из них: на очистных работах, чел.	1302	1079	761	726	723	- 3	- 38
в том числе ГРОЗ, чел.	146	147	81	68	70	2	- 11
Производительность труда работника ППП, т/мес.	220,5	206,4	235,2	162,3	175,6	13,3	- 59,6
Производительность труда рабочего по добыче, т/мес.	299,3	206,4	297,9	206,7	223,4	16,7	- 74
Производительность труда ГРОЗ, т/мес.	2355,4	1262,3	2388	1897,1	1794,4	- 102,7	- 594
Производительность труда проходчика, м/мес.	9,0	10,0	9,0	7,5	7,5	0	-
Среднемесячная зарплата работников всего, руб.	19845,5	21 217	22 986	24 373	25 186	813	2 200
Среднемесячная зарплата работников ППП, руб.	20 239	21 911	23 945	25 528	26 123	595	2 178
Себестоимость 1 т товарной продукции	261,26	312,3	342,19	481,83	478,99	- 2,84	136,8

1.2 Влияние на горное предприятие факторов внешней среды

1.2.1 Состояние отечественного рынка угля

Россия остается крупнейшей угольной державой и одним из мировых лидеров по производству и торговле углем. В недрах России сосредоточена треть мировых ресурсов и пятая часть разведанных запасов углей. Общие кондиционные ресурсы углей России превышают 4 трлн. тонн, в том числе балансовые запасы промышленных категорий - около 200 млрд.т. Россия также входит в число лидеров по экспорту угля на мировой рынок. В мировом объеме экспорт углей России составляет примерно 12 % (в 2004 г. экспортировано свыше 76,1 млн. т углей, в 2005 г: по данным ЗАО Росинформуголь - свыше 80 млн.т , а по данным Роснедра - 76,7 млн. т углей, в 2006г по данным ГП «ЦДУ ТЭК» - 87,36 млн.т).

География экспорта российских углей включает 45 стран. На рынок Западной Европы Россия поставляет около 30% угля, в страны Восточной Европы -8,5%, страны СНГ и Балтии - более 14%, страны Ближнего Востока - более 30% и стран Азиатско-Тихоокеанского региона - около 17%. В 2005 г. В страны Ближнего зарубежья поставлено 6,8 млн. т, в Дальнее Зарубежье - 73, 3 млн. т. В 2006 г. в страны Ближнего зарубежья было поставлено 8,48 млн.т, в Дальнее Зарубежье - 78,87 млн.т.

Россия может разрабатывать огромные и доступные запасы угля, освоение которых при использовании современных технологий практически не имеет ограничений. При этом в России качественный энергетический уголь, в том числе и по экологическим характеристикам. У кузбасского и канско-ачинского угля одни из лучших в мире характеристик, в том числе по содержанию серы и золы. Недаром этот уголь высоко ценится на внешнем рынке.

Динамика добычи различных энергоресурсов в России показывает что, несмотря на ежегодное увеличение объемов добычи угля, начиная с 1999г., доля добычи угля в общем объеме добычи энергоресурсов остается незначительной.

Сегодня как никогда востребованы капиталовложения в отрасли данной сферы, которые должны быть направлены на установление технологического паритета «высокие технологии в обрабатывающей сфере -- новые технологии производства и переработки топлива - новые формы капиталовложений - новые инвестиционные и кредитные институты». В становлении «моста» между структурной перестройкой экономики страны и ее финансовой сферы важная роль должна отводиться регионам, в которых сконцентрировано производство первичных энергоносителей.

В Кузбассе сосредоточена значительная часть общероссийского производства угля. По прогнозам, объемы угледобычи в регионе будут постоянно возрастать и к 2025 г. могут достигнуть 270 млн т. Предпосылкой этому выступает увеличение доли угля в производстве электроэнергии в России к 2020 г. как минимум в два раза. Высококачественный кузнецкий уголь потребляется более чем в 40 странах мира.

С одной стороны, с начала 2000-х годов в регионе наметился рост добычи угля. Так, если в 2004 г. было добыто почти 155 млн т (в том числе коксующегося - около 61 млн т), то в 2005 г. добыча составила 164,6 млн т, а в 2006 г. - 174 млн т (правда, коксующегося - 56 млн т). Добычей в настоящее время занимаются более 50 шахт и 44 разреза, обогащением - 27 фабрик и установок. В угольной промышленности Кузбасса занято 133 тыс. чел.

С другой - активная часть основных фондов шахт и ряда разрезов изношена на 60%. Поэтому достижение перспективной угледобычи потребует практически полного технического переоснащения предприятий и колоссальных капитальных вложений в отрасль. Но на пути массового притока капитала стоят такие преграды, как изменчивая конъюнктура цен на уголь на мировом рынке, низкая производительность труда в угольном комплексе Кузбасса, высокая аварийность, несформированность системы привлечения массовых инвестиций с фондового рынка, в том числе средств мелких и средних инвесторов.

Необходимо внедрение новых угледобывающих и перерабатывающих технологий и оборудования для повышения производительности труда, которая в Кузбассе в три раза ниже уровня США на открытой угледобыче, и в пять раз - на подземной. Между тем открытый способ добычи, обладающий более высокой производительностью и низкой себестоимостью, достигал в 2006 г. в Кузбассе 52%. В то же время добыча угля открытым способом является высококапиталоемкой и, соответственно, зависимой от новых инвестиций.

Качество экспортируемого из Кузбасса угля все еще недостаточно высокое. В основном это обусловлено доминированием в общем объеме продаж угольного «сырья», переработка которого развита недостаточно. Это не способствует росту конкурентоспособности угольной отрасли региона и ее инвестиционной привлекательности. Продолжает сохраняться «замкнутый круг» проблем привлечения капитала: «недостаточная конкурентоспособность - затруднения в привлечении инвестиций - сохранение невысокой конкурентоспособности».

Учитывая то, что угольная промышленность Кузбасса является не только производителем важнейшего энергоносителя, но и катализатором развития всех остальных отраслей экономики и социальной сферы региона, необходимо сохранить и улучшить существующие тенденции роста производства и инвестиционной активности. При этом в рамках существующей структуры экономики региона, в которой доминируют сырьевые отрасли, необходимо активизировать рост новых технологических элементов, связанных с углубленной переработкой имеющегося сырья.

1.2.2 Характеристика мирового рынка угля

Как показывают исследования, угля на Земле гораздо больше, чем нефти и природного газа. Примерно три четверти мировых запасов угля приходятся на страны бывшего СССР, США и КНР.

Мировое потребление суммарных энергоносителей в последние 20 лет росло, при этом в мире больше всего увеличился темп роста потребления угля: с 0,9% в год в период 1984-1994 годов до 2,7% в последнее десятилетие. Это происходит в основном за счет трех стран - Китая, Индии и Японии.

Прогнозные ресурсы угля на Земле составляют более 14 810 млрд. т, что значительно превосходит запасы и ресурсы всех других энергоносителей. Мировые промышленные запасы угля в настоящее время составляют свыше 1 трлн.т. При нынешнем уровне потребления их должно хватить на 210 лет.

На мировом энергетическом рынке уже идет переход с газа на уголь. В период с 2007 по 2025 год потребление угля в мире будет увеличиваться в среднем на 1,5% в год. Крупнейшими импортерами угля на европейском рынке являются Германия и Великобритания, на азиатском рынке - Япония, Южная Корея и Тайвань. Крупнейшие экспортеры - Австралия, Китай, Индонезия, ЮАР и Россия. Спрос на уголь диктуют сегодня развивающиеся страны, в первую очередь, Китай и Индия, экономика которых активно растет.

Одной из важнейших и вполне экономически оправданных тенденций мирового угольного рынка является укрупнение угольного бизнеса и слияние его с металлургическим, а также энергетическим и транспортным бизнесом. Мировой рынок энергетических углей превосходит по объему рынок коксующихся углей более чем в 2,5 раза.



Рис. 1. Доли различных регионов в общем объеме мировых промышленных запасов угля

Рис. 2. Потребление угля различными регионами и странами в % к мировому потреблению

Мировой рынок угля является более конкурентным, чем нефтяной и газовый, поскольку месторождения и добыча угля расположены практически по всем континентам и регионам мира. Европейский и азиатский региональные рынки угля отличаются противоположными тенденциями развития угольной отрасли.

«Погоду» в мировом экспорте угля и формировании мировых цен на уголь делает пятерка стран, на долю которых приходится 70-80% всех экспортных поставок - это Австралия, Индонезия, Россия, Китай и ЮАР.



Рис. 3. Объемы добычи угля крупнейшими странами-производителями в 2006г. (млн.т)

1.2.3 Природные условия залегания и качество угля в Есаульском районе (шахта Есаульская)

Природные условия непосредственно влияют на себестоимость, объем капиталовложений и цену продукции горного предприятия. Большое разнообразие этих условий вынуждает создавать технические средства, специализированные для работы в своей узкой области конкретных горно-производственных условий. Природные условия играют важную роль при выборе месторождений для строительства новых предприятий. Для горного предприятия природные факторы являются как элементами его внешней так и внутренней среды.

Мощность пластов. Она влияет как на себестоимость, так и на капиталоемкость добываемого угля.

Мощность пластов на шахте «Есаульская» находится в промежутке от маломощных пластов до сверхмощных и составляет от 0,68 м до 3,45 м. В настоящее время шахта отрабатывает наиболее мощные пласты: пласт № 26а мощностью 1,6-2,1 м. и пласт № 29а мощностью 1,6-3,45 м.

Глубина разработки. Оказывает существенное влияние на выбор системы разработки и параметров. При подземном способе добычи с глубиной увеличивается газовыделение пород.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Падение пластов угля в границах шахтного поля преимущественно пологое (0-20), на западном крыле до 45. Глубина разработки 500-700м, вмещающие породы представляют чередование слоев алевролитов и аргиллитов, реже песчаников, с крепостью пород по шкале проф. Протодъяконова от 3-6 единиц до 12.

Тектоническая нарушенность месторождения. Наиболее негативное значение имеет при разработки месторождения подземным способом и при небольшой мощности пластов.

Залегание пород угленосной толщи нарушено, кроме того, дизьюнктивами, наиболее крупные из них: выброс «В», служащий естественной восточной границей шахтного поля (амплитуда смещения 150-260 м) и надвига «Z». Всего на шахте выявлено 18 различных нарушений с амплитудой смещения более 2 м, многие из которых поражают несколько пластов. Горными работами на пластах выявлено 25 разрывных нарушения с амплитудой 0,2-5,0 м.

Обводненность. Гидрогеологические условия поля шахты «Есаульская» в основном вполне благоприятны и не оказывают существенного влияния на ведение горных работ. Приток воды в шахту происходит в основном за счёт перетекания воды из верхних отработанных горизонтов и по наклонным выработкам, выходящим на поверхность. Обводнённость пластов средняя, среднегодовой приток воды по шахте составляет 350-390 м3/час. Гидрогеологические условия северо-западной террасовой части поля сложнее вследствие высокой водообильности галечников 2-ой террасы р. Томи, песчаников в кровле пластов 21 и 25. Притоки воды при приближении к границе галечников оцениваются в 236 м3/час, а при отработке пластов угля под р. Ботаничева -133 м3/час.

Газовыделение. Выделение метана из угольного и породного массивов снижают интенсивность добычи и делает добычу небезопасной.

Шахта отнесена к опасным по внезапным выбросам угля и газа метана (абсолютная газообильность шахты - 97,17 м3/мин., относительная - 45,34 м3/т), к опасным по взрывчатости угольной пыли, пласты угля не склонны к самовозгоранию. С глубины 190м пласты отнесены к угрожаемым по горным ударам, пласт 16 опасен с глубины 400м, пласт 25 280м. С глубины 370м к угрожаемым по выбросам. Природная газоносность пластов составляет 4-25 м3/тонну.

Средние значения выхода летучих веществ по угольным пластам колеблются от 29,2 до 39,4 %, а толщина пластического слоя от 18 до 34 мм. Согласно ГОСТ 8162-59 и 8163-56, с теми дополнениями, которые приняты для более четкого разграничения углей в зависимости от поведения в коксовых шахтах, угли поля шахты подразделяются на марки Ж, Г и К с толщиной пластического слоя выше 9 мм. Угли верхних пластов (32-29в) принадлежат по ГОСТ 8168-56 к марке Г.

Природное качество запасов. Качество запасов определяется следующими горно-геологическими факторами: теплота сгорания, породные примеси и содержание вредных компонентов. Калорийность углей на поле шахты также увеличивается со стратиграфической глубиной.

Теплотворная способность углей пластов 32 и 30 равна 8314 и 8266 ккал/кг, а для пластов 13 и 5 достигает 8762 и 8695 ккал/кг. Сера и фосфор являются наиболее вредными примесями в углях, так как остаются - первая частично, а второй - полностью в коксе и влияют отрицательно на выплавляемый металл. Для большинства пластов угля шахты характерно низкое содержание серы - 0,32-0,76 %, но по отдельным пластам (27а, 26б, 25, 24, 23, 19,18б, 15, 13, 1) оно увеличивается до 0,83-1,54 %. Угли на поле шахты характеризуются как многофосфористые, потому что среднее содержание фосфора по пластам угля, в основном, колеблется от 0,013 до 0,050 % и лишь по отдельным пластам (31а, 24, 5,1) снижается до 0,008-0, 010 %. Наиболее высокое содержание фосфора наблюдается по угольному пласту 27б - 0,081 %. Наиболее качественные угли сосредоточенны именно в тонких пластах, запасы которых составляют 51 % от общего количества запасов.

1.2.4 Технико-технологические ресурсы отрасли

Направление влияния технического прогресса на эффективность управленческих решений:

1. Разработка и производство машиностроителями новых более совершенных технических средств;

2. Техническое оснащение ими горных предприятий и эксплуатация этой техники.

В результате реализации широкого комплекса мероприятий по реструктуризации угольной отрасли на протяжении последних лет угольная отрасль характеризуется устойчивым ростом объемов добычи угля, реализации продукции и положительной динамикой основных экономических и финансовых результатов.

Проблема безопасности шахтерского труда -- одна из основных в нашей области. И для решения этой проблемы в Кузбассе уже было сделано немало. Вкладываются огромные средства в обеспечение безопасности на шахтах. Многие проблемы в области обеспечения промышленной безопасности в угольной отрасли требуют решения на федеральном уровне. И сейчас настал период, когда нужно кардинально менять положение в угольной отрасли всей России.

Сейчас проблема заключается в разительном несоответствии новой техники, пришедшей за последние годы на наши шахты, тем условиям, в которых она эксплуатируется. За 10 лет нагрузки на комплексный механизированный забой в среднем по России возросли в четыре раза, в Кузбассе этот рост еще больше. А чем быстрее комбайн «отбивает» уголь, тем интенсивнее идет выделение из него метана. Методики проектирования шахт за эти годы не изменились -- отстает наука. Получается, что выбросы метана в забоях растут, а шахтные системы откачки метана и вентиляции горных выработок просто не способны удалить из выработок взрывоопасный газ до такой концентрации, которая была бы безопасной для работы горняков.

Российские угольные предприятия кардинально отстали по своим технологиям от международных аналогов. Сегодня изношенность основных фондов на отдельных угольных предприятиях доходит до 80%. Когда в нашей стране, и особенно в Кузбассе, объемы добычи угля начали расти, мы и столкнулись с тем, что недостаточно просто купить несколько единиц дорогостоящего оборудования, без комплексных изменений в проектировании, строительстве шахт, в организации процессов добычи и обслуживания, в обучении персонала -- одна новая техника не решит проблем безопасности. Бессмысленно покупать западное оборудование и при этом продолжать мыслить и действовать по старинке.

Задачей заключается в том, чтобы сделать так, чтобы под землей трудилось как можно меньше людей.

Сегодня вплотную подошли к созданию технопарка в нашей области. Ведь одна из причин, по которым наши шахты до сих пор остаются опасными, -- слабое научно-техническое обеспечение. Оно является еще и причиной, сдерживающей развитие угольного машиностроения в Кузбассе. С помощью угольного технопарка мы сможем решить многие проблемы и угольной, и машиностроительной, и других отраслей экономики области. Основными направлениями его деятельности станут глубокая переработка угля, разработка новых, «прорывных» технологий угледобычи, извлечение и переработка метана из угольных пластов, промышленная безопасность, а также разработка новых технологий в горном машиностроении.

В составе технопарка планируется создание отраслевого центра (института), который будет заниматься разработками технологий и оборудования для добычи угля с учетом конкретных горно-геологических условий и требований безопасности. Такой центр планируется разместить на территории ОАО «КузНИИшахтострой» и ФГУП НЦ «ВостНИИ». Уже в 2008 году начнется строительство, которое должно закончиться к 2010 году. Технопарк должен стать посредником между угольщиками, которые хотят применять более эффективные технологии, и учеными, которые могут эти технологии предложить.

Конечно, можно сказать, что для угольных компаний -- притом, что они и сейчас много тратят на модернизацию предприятий и создание безопасных условий труда -- новые расходы будут очень ощутимыми. Но сейчас такая ситуация, что путь, который должен быть пройден для безаварийной работы, требует не только времени и максимальных усилий от предприятий, он еще и связан с очень высокими финансовыми затратами. Для угольщиков это серьезный вопрос -- где взять деньги на покупку оборудования и технологий, обеспечивающих максимальный уровень безопасности. Необходима масштабная господдержка модернизации и внедрения новых технологий в угольной отрасли -- снижения ставки налога на добычу полезных ископаемых, субсидирования процентов по инвестиционным кредитам. Без этой поддержки нельзя развивать угольную отрасль, в том числе и новые технологии в ней.

1.2.5 Состояние рынка труда Кемеровской области

Механизм влияния состояния рынка труда на работу горных предприятий:

1. При развитии производства возникает потребность в дополнительных работниках определенных профессий;

2. Наличие свободной рабочей силы влияет на возможность роста Кампании;

3. Факторы, влияющие на выбор горного предприятия как места работы:

- личностное отношение работника к труду под землей;

- престижность предлагаемой работы;

- физическая тяжесть работ, их безопасность;

- уровень зарплаты;

- льготы и др.

4. Большинство регионов являются трудоизбыточными, особенно в традиционных районах добычи угля за счет высвобождения персонала убыточных предприятий;

5. В соответствии с существующим законодательством высвобождаемым работникам должна быть предоставлена возможность трудоустройства;

6. В процессе создания рабочих мест принимают участие государство, местные власти, сами Кампании.

Угольную отрасль представляют крупнейшие компании-производители России: ОАО «СУЭК», ОАО УК «Кузбассразрезуголь», ОАО УК «Южный Кузбасс», ОАО УК «Южкузбассуголь», ЗАО УК «Русский уголь», ЗАО «Северстальресурс», ООО «Холдинг Сибуглемет», ОАО «Распадская», ОАО ХК «Якуткуголь», ХК «Сибирский Деловой Союз», ООО УК «Прокопьевскуголь», ООО РОСА «Кузбасс».

Сегодня Кузбасс является наиболее обжитым и густонаселенным районом Западной Сибири. В 2007 году население области составило 2872,1 тыс. человек. Городское население существенно преобладает над сельским и составляет 86,7%. Данный показатель существенно выше, чем в большинстве регионов Российской Федерации. Отмечается, как и в целом по России, преобладание женского населения над мужским: на 1000 мужчин приходится 1103 женщины.

Весьма негативными являются показатели роста смертности населения трудоспособного возраста, превышающие общероссийские. Следует отметить, что Кемеровская область, будучи угледобывающим регионом, имеет существенные особенности в структуре смертности населения .

Уровень образования населения Кемеровской области оказался ниже, чем в целом по России и по Сибирскому федеральному округу.

Кадровая проблема для угольной отрасли -- одна из наиболее актуальных. Крайне необходимо незамедлительное создание постоянно действующей и обязательной системы обучения руководителей и инженерно-технических работников шахт методам противоаварийной устойчивости, которой сейчас в стране нет. Крайне важно в кратчайшие сроки не только создать, но и внедрить такую систему. Надо кардинально менять сознание занятых в угольной отрасли людей, приучать их к ежеминутной и непрерывной оценке всех рисков. Сегодня среди ИТР шахт осталось очень мало опытных технологов, маркшейдеров, геологов. Перестали повышать квалификацию как ИТР, так и рабочих.

Поэтому уже сегодня ряд угольных компаний, в том числе ЗАО «ХК «Сибирский деловой союз», ОАО «СУЭК-Кузбасс», ЗАО «Распадская угольная компания», ОАО «Южный Кузбасс», в рамках реализации трехстороннего договора с Кузбасским государственным техническим университетом уже готовят себе специалистов. Студенты, направленные на обучение от этих компаний, учатся по целевой программе, осваивая те дисциплины, которые необходимы при работе в современных угольных компаниях. Производственную практику эти молодые люди проходят на предприятиях тех компаний, которые направили их на обучение. Для примера опыт Кузбасского технического университета по формированию у студентов высокой ответственности за судьбы людей, которыми они будут руководить. Если есть ответственность, будут и знания, появятся компетенция и профессионализм.

На конец 2007 года дефицит ППП на шахте «Есаульская» составил 320-350 человек, ГРОЗ 9 человек, рабочих по добыче 30, специалистов 5 человек, служащих 3 человека. Для ликвидации этого дефицита необходимо обучение, повышение квалификации специалистов необходимых для конкретных работ, обеспечение социальных гарантий и защищенности работников.

Анализ факторы внешней среды

Возможности	Угрозы
Увеличение объема продаж за счет роста платежеспособного спроса населения, промышленности, заказчиков на продукцию в РФ, СНГ и дальнем зарубежье	Увеличение тарифов на электроэнергию, газ и т.д.
Расширение рынка сбыта	Рост затрат предприятия на заработную плату
Снижение затрат на материалы, техники и комплектующие за счет новых договоренностей с поставщиками	Усиление конкуренции с импортом из-за снижения таможенной пошлины
Увеличение экспортных поставок	Сокращение темпов роста экономики РФ
Создание или покупка портов для транспортировки угля по воде	Недостаточное финансирование государственных структур
Совершенствование традиционных комплексно-механизированных технологий подземной добычи угля.	Несовершенство налогового законодательства
	Дисбаланс на мировом рынка угля ввиду отставания инфраструктуры, прежде всего - транспортной
	Мировой экономический кризис

1.3 Влияние на горное предприятие факторов внутренней среды

1.3.1 Масштаб производства и реализации продукции

Шахта «Есаульская» добыла в 2004 году 4 913,12, в 2005 год 2 672,151, в 2006 год 2 720,40, 2007 год 1 938,612 тыс. т. Динамика добычи показана на следующем графике.



Непосредственной реализацией шахта на занимается, весь добытый уголь реализует ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

1.3.2 Технико-технологические факторы

Ввод новой техники и технологии оказывает прямое и косвенное влияние на экономические показатели предприятий, в том числе себестоимость, фондоемкость, цены.

Прямые эффекты:

- снижение численности обслуживающего персонала;

- экономия материальных и энергетических затрат.

В настоящее время шахта отрабатывает пласт 26а в наклонных и пологих частях. Пласты вскрыты двумя штольнями, конвейерной и путевой, пройденными с промплощадки лога ”Плоский”. Конвейерная штольня длиной 860 м пройдена сечением 15,5 м2 в свету, закреплена арочной металлической крепью из профиля СВП-27 с железобетонными затяжками, оборудована конвейером 1ЛУ-120 и рельсовым путем. Путевая штольня длиной 829 м пройдена сечением 15,5 м2 в свету и закреплена арочной крепью из спецпрофиля СВП-27 и оборудована двумя рельсовыми путями для перевозки людей, доставки материалов и оборудования и выдачи породы.

В центре шахтного поля по проекту пройден клетевой ствол диаметром 8,5 м до отметки - 65 м. Со штольневого горизонта +245 по каждому из пласту 26а пройдено по три центральных бремсберга, что определило отработку пластов двусторонними панелями.

В настоящее время на шахте проходческие работы выполняются отечественными комбайнами 1-ГПКС, транспорт горной массы - скребковыми конвейерами С-53 и СР070 и ленточными 1ЛТ-80, 1ЛТ-100.Средние темпы проходки - 150-180 м/мес. Крепление оконтуривающих выработок производится сталеполимерными анкерами АСП, бурение скважин под анкера - станком WOMBAT.В местах слабой устойчивости пород кровли применяется арочное крепление АЗУ10-17, АЗУ11-17.

На пласте 26а запущен в работу проходческий комплекс «JOY» с самоходным вагоном SHATL, емкостью 13,2 т и комбайном 12-МС-18-10В.

Выработки проводится комбайном ГПКС. Выработки крепится швеллером L = 3,5 м. на 4-е анкера АСП под металлическую решетчатую затяжку с шагом крепи 1,0 м.

Конвейерный штрек 26-21 оборудован перегружателем и ленточным конвейером ПТ-120 для транспорта горной массы из лавы, рельсовым путем для доставки материалов и оборудования.

Очистная выемка угля в лаве осуществляется с помощью комплекса 2КМ-138 с комбайном KGS-345, который передвигается по рештачному ставу лавного конвейера Рыбник.

Очистные работы в лаве 26-21 ведутся с помощью комплекса 2КМ-138, в состав которого входят:

1. Крепь механизированная 2М138 на длину 300м (203 секции);

2. Электрооборудование комплекса, напряжение 660, 1140 В;

3. Комбайн очистной KGS-345 с захватом 0,8 м, высоконапорным орошением;

4. Кабелеукладчик пластмассовый на длину 300м;

5. Дробилка ДУ-1Р;

6. Конвейер шахтный скребковый изгибающийся типа Рыбник с тремя блоками приводов по 315 кВт двухскоростные на 300 м;

7. Перегружатель типа ПСП-308 мостового типа с непрерывным наездом на ленточный конвейер с 2х скоростным приводом;

8. Рейка комбайнового движителя типа «Айкотрак», совместимая с KGS-345;

9. Насосная станция СНЛ180, 2шт и AZE-6/200, 2шт.

Технология работ по поддержанию горных выработок. Крепление основных вскрывающих выработок: путевой и конвейерной штольни - арочное типа А16-27, путевого бремсберга пласта 29а - арочное типа А16-27, конвейерного бремсберга и людского ходка - арочное типа А13-22. Крепление основных выработок пласта 26а: конвейерного бремсберга 26-51бис - арочное типа А16-27, путевого бремсберга и людского ходка - арочное типа А13-22. В настоящее время большая часть бремсбергов и практически все подготавливающие выработки обоих пластов крепятся анкерной крепью АСП.

Сочетание применения данной техники и технологии, применяемых на шахте «Есаульская», является оптимальной при данных горно-геологических условиях.

1.3.3 Организационно-управленческие факторы

Уровень организации производства, труда и управления влияет на показатели работы предприятия. Задача менеджеров состоит в долгосрочном полном и эффективном использовании имеющегося производственного и человеческого потенциала, его поддержка и развитие.

Управление качеством на шахте не является чисто технической проблемой, а требует учета экономических и социальных факторов. Поскольку высокое качество продукции зависит от многих факторов и в первую очередь от уровня профессионального мастерства рабочих, работников службы контроля качества и системы мотивации.

При заданной совокупности факторов (ограничений) управление качеством процесса добычи угля сводится к воздействию на управляемые показатели и параметры технологических процессов с целью обеспечения, повышения и достижения оптимального уровня качества.

С учетом специфики добычи угля на основе опыта организационно-административного управления качеством продукции на шахте «Есаульская» разработаны методы и приемы, объединенные в единую систему, необходимую для контроля и снижения одного из важнейших показателей качества угольной продукции.

Система основана на данных отдела технического контроля, который в свою очередь систематически осуществляет проверку на всех стадиях добычи угля с целью современного предупреждения выпуска брака. ОТК совместно с геологической, технологической службами под руководством главного инженера анализирует причины возникновения брака, доводит до сведения руководства шахты во главе с директором, дает конкретные предложения по ликвидации или снижению потерь брака.

Данная система реализует несколько функций управления: планирования, нормирования, управления технологическими процессами, технического контроля, управления качеством ремонтных работ, информационного обеспечения, эффективного использования трудовых ресурсов, морального и материального стимулирования, метрологического и материально-технического обеспечения. Она охватывает все виды работ, проводимых на предприятиях по формированию, обеспечению и поддержанию требуемого уровня качества продукции с учетом специфики производства.

1.3.4 Прочие факторы

В настоящее время шахта «Есаульская» является одним из наиболее перспективных угольных предприятий Кемеровской области. Эффективность и стабильность работы предприятия достигнута за счет применения современной техники, высокого уровня механизации и эффективного ведения гонных работ.

Шахтой добываются коксующиеся угли марки ГЖ и Ж, их качество является достаточно высоким. Угли шахтного поля характеризуются однородным петрографическим составом, сложены преимущественно блестящими и полублестящими разностями. Теплота сгорания угля по пластам 32-26а практически одинаковая - 34,7-35,7 Мдж/кг. Коэффициент крепости углей изменяется до 1,27. Промышленные запасы составляют 1033170 тыс. т.

На шахте «Есаульская» отсутствует служба маркетинга. Основное управление осуществляет УК «Южкузбассуголь».

Анализ факторы внутренней среды.

Сильные стороны	Слабые стороны
Гибкое производство	Недостаток квалифицированного персонала (специалистов)
Короткий производственный цикл	Затратный принцип ценообразования
Современное технологическое оборудование	Запаздывание управленческой отчетности
Продукция пользуется растущим спросом	Несогласованность работы подразделений
Долговременное сотрудничество с дистрибьюторами	Отсутствие необходимого документооборота
Долговременное сотрудничество с поставщиками	Наличие «черных дыр» при учете движения сырья, материалов и комплектующих

1.4 Анализ организационной структуры управления

Структура управления предприятия - это упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. По иерархии управления в условиях горного предприятия организационная структура является двух ступенчатой - аппарат управления шахты и участки. На шахте "Есаульская" используется линейно - функциональная структура управления.

В условиях организационной структуры управления функциональные подразделения утрачивают права распорядительства, принятия решений и руководства нижестоящими структурными подразделениями; они лишь помогают линейному руководителю в выполнении отдельных функциональных задач силами своих специалистов. Линейные звенья принимают решения, а функциональные планируют, координируют, информируют. К недостаткам данной ОСУ относятся удлиненные пути прохождения информации, подготовки и принятия управлений решений.

Главный инженер - его задача состоит в том, чтобы обеспечить безопасность по производству, он отвечает за подготовку производства. так же он выдает задание или план работы участкам.

Судя по схеме генеральный директор управляет полностью всем предприятием, он выдает распоряжение исполнительному директору, а тот в свою очередь главному инженеру шахты.

Всеми службами которые находятся на предприятии управляет главный инженер. На данном предприятии существует несколько видов служб:

- Экономическая служба;

- Служба управления производством;

- Служба подготовки производства;

- Энергомеханическая служба;

- Служба техники безопасности;

- Производственно технологическая служба;

- Служба капитального строительства;

- Служба социально-бытовых вопросов;

- Служба ВГС (горно-спасательная служба).

Структура управления филиала «Шахта «Есаульская»

ОАО «Объединенная угольная компания «Южкузбассуголь»

Размещено на http://www.allbest.ru/

Преимущества линейно-функциональной структуры:

1. Наиболее эффективно если аппарат управления выполняет рутинные часто повторяющиеся и редкоменяющиеся задачи и функции;

2. Управление организациями с массовым производством;

3. Эффективна при хозяйствующем механизме затратного типа когда производство наименее восприимчиво к НТП.

Недостатки:

1. Механическая структура, лишенная гибкости;

2. Затрудняется и замедляется передача информации;

3. Необходимость согласование действий разных функциональных служб увеличивает объем работы руководителя организации и его заместителей.

1.5 Анализ функций управления на горном предприятии

Общие функции управления:

1. Планирование. Осуществление планово-экономических работ с учетом максимального использования резервов производства на шахте осуществляет экономическая служба.

Планирование представляет собой стадию процесса управления, на которой определяются цели деятельности, необходимые средства, разрабатываются эффективные методы управления предприятием. Процесс планирования позволяет формулировать целевые установки организации, использовать систему показателей деятельности для контроля результатов, координировать деятельность подразделений и служб.

Органической составной частью планирования являются составление прогноза, показывающего возможные направления будущего развития организации, рассматриваемой в тесном взаимодействии с окружающей средой. Прогнозы на будущее и стратегические планы составляют основу текущих планов.

2. Функция организации - функция управления задачей, которой является формирование структуры шахты и обеспечение всем необходимым для ее нормальной работы (материалом, персоналом, оборудованием). Она создает реальные условия для достижения целей предусмотренных в планах шахты. Главное здесь работа с персоналом, развитие стратегического и экономического мышления менеджеров, поддержка работников предпринимательского склада, склонных к оптимальному риску и нововведениям.

3. Мотивация - деятельность, имеющая своей целью активизировать людей, работающих на шахте и побудить их эффективно трудиться для достижения цели, поставленных в планах. Для этого шахта осуществляет экономическое и моральное стимулирование, обогащается содержание труда и создаются условия проявления творческого потенциала работников и их саморазвития. Осуществляя эту функцию руководители должны постоянно воздействовать на факторы результативной работы членов трудового коллектива. К ним относятся: разнообразие работы по содержанию, рост и расширение профессиональной квалификации работающих, материальное и моральное поощрение работников, повышение ответственности, возможность проявления инициативы.

4. Контроль - управленческая деятельность, задачей которой является количественная и качественная оценка и учет результатов работы. Главными инструментами являются: наблюдение, проверка, учет и анализ.

Процесс контроля состоит из установившихся стандартов, измерения фактически достигнутых результатов и проведение корректировок, в том случае если реальные результаты отличаются в худшую сторону о принятых в планах предприятия. Эффективно поставленный контроль должен иметь стратегическую направленность, ориентироваться на результаты, быть своевременным, но достаточно простым.

5. Координация - функция процесса управления, обеспечивающая его бесперебойность (непрерывность). Главная задача координации - достижение согласованности в работе всех звеньев организации путем установления рациональных связей между ними. Характер связи может быть различным и зависит от координируемых процессов, но наиболее часто используются отчеты, доклады, проведение собраний, компьютерная и телефонная связь, документация. С помощью этих форм связи устанавливается взаимодействие между подсистемами организации. Осуществляется маневрирование ресурсами, обеспечивается единство всех функций управления и согласовываются действия руководителей.

Конкретные функции управления.

Конкретная функция управления является результатом разделения управленческого труда, т. к. отражает специфику производства. Конкретные функции управления включают значительный объем работ, который выполняется управленческими подразделениями в соответствии с закрепленными за ними обязанностями. Эти функции отвечают на вопрос что должно быть сделано? Набор конкретных функций на шахте включает:

1. управление основным производством;

2. управление вспомогательным и обслуживающим производством;

3. управление качеством продукции;

4. управлении е персоналом;

5. управление снабжением;

6. управление сбытом угля;

7. управление финансами на предприятии;

8. управление социальным развитием и т. д.

1.6 Анализ применяемых на предприятии методов управления

Методы управления:

1. Организационные методы. С их помощью создаются необходимые условия функционирования организации. С их помощью организация проектируется, учреждается, ее деятельность нормируется, регламентируется и обеспечивается инструкциями, фиксирующие права, обязанности персонала, ответственность за различные ситуации.

К организационным методам относятся: методы формирования организационной структуры; методы проведения различных мероприятий; методы организации взаимодействия между структурными подразделениями.

Организационное воздействие реализуется с помощью регламентирования и инструктирования.

2. Административные.

Их применение может сопровождаться поощрениями или санкциями в отношении исполнителей за успешную или неуспешную работу. Принципиальной особенностью является их субъективность и ориентир на достижение заданной результативности. Эти методы поощряют исполнительность, а не инициативу.

3. Социально-психологические.

Они предполагают 2 направления воздействия на поведение работников. С одной стороны они нацелены на формирование благоприятного морально-психологического климата в коллективе, развитие доброжелательных отношений между работниками и изменение роли руководителя. С другой стороны на раскрытие личных способностей каждого работника и помощь в его совершенствовании, что приводит к максимальной реализации человека и повышение эффективности его трудовой деятельности и трудовой деятельности всего коллектива.

Социальные методы исследуют условия труда, квалификацию и профессиональный уровень работников, заболеваемость, производственный травматизм, степень удовлетворения потребностей человека.

Психологические методы представляют собой способы регулирования межличностных отношений путем создания в коллективе оптимального психологического климата.

4. Экономические.

Предполагают не прямое, а косвенное воздействие на объект управления. Непосредственным исполнителем устанавливаются только цели, ограничения и общая линия поведения, в рамках которых они сами ищут оптимальные способы решения проблем. Своевременное и качественное выполнение заданий вознаграждается различного рода денежными выплатами, которые в отличие от административных методов являются не просто заслуженными, а заработанными, т.к. размер вознаграждения на прямую зависит от достигнутого результата, то работник заинтересован в его улучшении.

1.7 Определение экономической эффективности

В определении экономической эффективности менеджмента выделяют два направления. Первое базируется преимущественно на определении затрат на управление и экономии от сокращения численности управленческого персонала. Второе исходит из учета степени достижения установленных целей.

Эффективность управления предприятием оценивается с помощью системы показателей, построенных на соотношении затрат ресурсов и результатов функционирования управляемой и управляющей систем.

Для анализа затрат на управление используются приложения к форме 10-П «Отчет о себестоимости добычи угля», содержащие сведения о составе элемента «Прочие затраты», за последние 4 года, определить структуру затрат и выявить расходы, имеющие максимальный и минимальный удельный вес в общей сумме по элементу.

Экономичность системы управления (Эсу, %):

где Ї фактические затраты на управление, тыс. руб.;

Ї плановые затраты на управление, тыс. руб.

= 100393 тыс. руб.

= 58441 тыс. руб.

.

Экономическая эффективность системы управления по прибыли производства, достигнутой за счет управления (Э, %):



где Ї часть прибыли производства, полученной за счет совершенствования управления, тыс. руб.;

Ї затраты на управление, тыс. руб. (принимаются по данным за последний анализируемый год).

= 79500 тыс. руб.

= 100150 тыс. руб.

Экономическая эффективность системы управления по заработной плате (Эзп, %):

где Ї фонд заработной платы работников сферы управления предприятия, тыс. руб.;

Ї фонд заработной платы всего коллектива предприятий» тыс. руб.

= 17698,74 тыс. руб.

= 294979 тыс. руб.

Экономическая эффективность системы управления по показатели себестоимости (Эс, %) определяется по формуле:



где Ї затраты на производство (и реализацию продукции - для предприятий, самостоятельно осуществляющих сбыт), тыс. руб.

Этот показатель представляет собой обратную величину долевого участия системы управления в расходах на производство.

= 928580 тыс. руб.

= 100150 тыс. руб.

Экономическая эффективность системы управления по балансовой прибыли (Эбн, %) определяется по формуле:

где - балансовая прибыль, тыс. руб.

= 2 321 215,936 тыс. руб.

= 100150 тыс. руб.

%

Эффективность управления по объему реализации продукции (Эрн, %)

где Ї общая стоимость реализованной продукции, тыс. руб.

= 925761,2 тыс. руб.

= 100150 тыс. руб.

Удельный вес численности работников управления (Уру, %):

где Ї среднесписочная численность работников аппарата управления, чел.;

Ї среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

= 56 чел.

= 920 чел.

.

Затраты на содержание одного работника управления (Зру, руб./чел.):

= 100150 тыс. руб.

= 56 чел.

руб./чел.

Эффективность управления по стоимости основных фондов, используемых в системе управления (Эдф, %):

где Ї стоимость основных фондов, используемых в системе управления, тыс. руб.;

Ї общая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.

= 18666,6 тыс. руб.

= 933330 тыс. руб.

.

Результативность управления (Ру, %):

= 1932736/1801000 = 1,07 %

= 1938612/1801000 = 1,076 %

= 9675/9735 = 0,9938 %

= 175,6/162,3 = 1,08 %

= 2 321 215,936/2 013 824,17 = 1,1526 %

.

где , , , , Ї уровни выполнения плана по соответствующим показателям ( Ї объем реализации угля; Ї объем добычи угля; Ї проведение подготовительных горных выработок; Ї производительность труда ППП; Ї прибыль), получаемые делением фактических данных на плановые, доли ед.

При всех расчетных показателях экономической эффективности менеджмента определение эффекта за счет управления представляет определенные труд нести. Чище всего на практике долю эффекта, полученную в результате совершенствования системы менеджмента, устанавливают руководители предприятия экспертным путем.