Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Управление качеством продукции и разработка системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Управление качеством продукции и разработка системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Характеристика ООО "Мегапласт": общие сведения, анализ финансового состояния и качества продукции, корпоративная культура. Разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества на ООО "Мегапласт". Разработка концептуальной модели СМК.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.06.2011
Размер файла 62,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Высокие показатели хозяйственно-экономического состояния предприятия могут быть обеспечены только в том случае, если продукция обладает свойствами, отвечающими потребностям и вкусам покупателя. Поэтому качество продукции - актуальная экономическая проблема.

Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Также, актуальность темы курсовой работы определяет то, что качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно-технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции, но в отличие от них они значительно эффективнее.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, предприятию без подобного рода системы обеспечения качества продукции не обойтись.

Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Цель курсовой работы - изучение процесса управления качеством продукции и разработка системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Объектом исследования является - Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт".

Предметом исследования является - процесс управления качеством продукции.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

· выяснить роль и значение повышения качества для предприятия;

· рассмотреть процесс управления качеством продукции на предприятии;

· рассмотреть стадии создания системы управления качеством;

· представить общую характеристику ООО "Мегапласт";

· рассмотреть организационную структуру предприятия;

· провести анализ основных показателей предприятия, характеризующих эффективность его деятельности;

· рассмотреть систему качества продукции, выпускаемой предприятием;

· разработать системы менеджмента качества для ООО "Мегапласт".

При выполнении работы были использованы следующие методы:

· описания;

· анализа материала;

· синтеза информации;

· наблюдения;

· сравнения.

Методологической и теоретической основой данной работы являются материалы учебников, законодательных источников и периодической печати, документации предприятия ООО "Мегапласт".

1. Характеристика предприятия

1.1 Общие сведения о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт" одно из ведущих предприятий приборостроения, имеет большой опят разработки и производства электроизмерительных приборов.

ООО "Мегапласт" было создано в 2003 году на базе производственного объединения "Электроточприбор".

Предприятие - постоянный участник российских выставок-ярмарок.

Спектр выпускаемой продукции широк и разнообразен, за время существования предприятия освоено более 400 наименований. Около 250 наименований изделий выпускается сегодня, некоторые не имеют аналогов в России, странах дальнего и ближнего зарубежья.

Основными видами деятельности организации является производство продукции для предприятий:

· добывающих отраслей;

· энергетики;

· нефтяной, газовой и химической промышленности;

· металлургии;

· геологии и геофизики;

· железнодорожного и городского электротранспорта;

· ЖКХ;

· МЧС.

Так же предприятие оказывает своим потребителям следующие услуги:

· гарантийный и послегарантийный ремонт приборов, производимых ООО "Мегапласт";

· калибровку приборов;

· техническое обслуживание;

· поставку запасных частей и технической документации для среднего ремонта выпускаемых изделий;

· обучение технических специалистов предприятий-потребителей правилам эксплуатации и ремонта приборов для добывающих отраслей.

Полный ассортимент выпускаемой продукции представлен в Приложении 1.

Основными рынками сбыта производимой продукции являются страны СНГ (Украина, Белоруссия, Казахстан и другие).

В целом рынок сбыта продукции организации отличается относительной стабильностью и демонстрирует постоянный рост на основную продукцию организации - электроизмерительный приборы. Поскольку спрос обусловлен комплектацией существующего оборудования потребителей - в основном отечественных крупных промышленных предприятий, - требующей оснащения указанными приборами, изменения в отрасли могли бы наступить только при масштабном перевооружении промышленных предприятий, приобретении последними в массовом порядке новых средств производств. Значительные изменения в отрасли не представляются вероятными, в связи, с чем отраслевые риски являются минимальными и не могут оказать существенного влияния на деятельность организации.

Следствием изменения цен на сырье и услуги может стать изменение стоимости производимой продукции организации, которое имеет значение для ее конкурентоспособности. Однако поскольку в производстве продукции конкурентов применяются аналогичные сырье и услуги, в целом конкурентоспособность значительно не измениться. Главным фактором способным повлиять на конкурентоспособность продукции организации является ее качество.

Главным критерием развития ООО "Мегапласт" является:

· улучшение качества обслуживания клиентов компании;

· увеличение ассортимента выпускаемой продукции;

· снижение стоимости продукции и услуг.

Основными рынками, на которых предприятие осуществляет свою деятельность, являются:

· рынок зарядных устройств;

· рынок щитовых приборов;

· рынок оборудования связи;

· рынок аналоговых электроизмерительных приборов.

Основными конкурентами предприятия на сегодняшний день являются:

ОАО "Компания Импульс" (г. Краснодар);

ОАО "ЭЛАРА" (Чувашская Республика, г. Чебоксары);

ОАО "Приборостроительный завод "ВИТОР" (г. Санкт-Петербург);

Чебоксарский завод ОАО "Электроприбор" (г. Чебоксары).

Руководство предприятия поставило перед собой стратегически важные задачи, а именно:

в планы предприятия входит повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, за счет повышения ее качества и снижения затрат;

в планах будущей деятельности предприятия основное место занимают вопросы разработки и освоения производства новых изделий;

в план научно-исследовательских работ включен анализ соответствия щитовых электроизмерительных приборов, выпускаемых предприятием, требованиям европейских стандартов;

кроме того, в планы предприятия входит реконструкция и техническое перевооружение различных производственных цехов и участков.

Структура управления ООО "Мегапласт" является линейно-функциональной. Линейно-функциональная структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов.

Описывая существующую систему качества на предприятии можно сделать вывод о том, что она не проходила сертификацию в соответствии со стандартами ИСО.

На предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества.

Но в соответствии с требованиями закона РФ "О защите прав потребителей" на предприятии существует служба, контролирующая соответствие выпускаемой продукции ГОСТу, такой службой является отдел технического контроля.

Деятельность отдела охватывает все этапы технологического процесса производства электроизмерительных приборов.

Работники отдела занимаются ведением списка процессов, распределением процессов по производственным подразделениям, регистрацией информации по процессам, составление технологических карт производственных процессов.

Главные задачи отдела технического контроля:

· предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям;

· укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее отделом технического контроля. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами отдел технического контроля выполняет ряд функций:

· планирование и разработку методов обеспечения качества продукции;

· контроль качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

· планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

· сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

· управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

· разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

· разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

· входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

· производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

· систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

· контроль моделей и опытных образцов;

· контроль готовой продукции.

Возглавляет отдел технического контроля начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия.

Отсутствие системы менеджмента качества не гарантирует потребителям, что продукция предприятия будет соответствовать требованиям качества.

1.2 Анализ финансового состояния и качества продукции ООО"Мегапласт"

Диагностика финансового состояния дает возможность комплексной оценки функционирования предприятия в области финансов и качества, позволяет выявить проблемные участки и осуществляется через следующие этапы:

Проведение финансово-экономического анализа бухгалтерской отчетности предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями;

Анализ существующей системы качества.

1 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя методы горизонтального и вертикального анализа бухгалтерской отчетности, в данном случае отчета о прибылях и убытках. Отчет о прибылях и убытках за 2009 год представлен в Приложении 2.

Анализ финансовых результатов, проведенный на основании формы бухгалтерской отчетности "Отчет о прибылях и убытках" дает возможность судить об эффективности работы организации за 2009 год. Анализ позволяет определить, за счет чего была получена прибыль (убыток) в том или ином отчетном периоде, и определить динамику роста (падения) прибыли.

Согласно горизонтальному методу сравнивается финансовая информация из отчета о прибылях и убытках за два последующих года; определяется увеличение или уменьшение показателей одного года по сравнению с другим, а также, принимая первый год за базисный, рассчитываются процентные изменения. Цель горизонтального и вертикального анализа финансовой отчетности состоит в том, чтобы наглядно представить изменения, произошедшие в основных статьях отчета о прибыли и помочь руководству предприятия принять решение в отношении того, каким образом продолжать свою деятельность.

По результатам проведенного горизонтального и вертикального анализа представленного в Приложении 3 и 4 можно сделать следующие выводы:

Выручка в 2009 году увеличилась на 2,04% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, на это в основном повлияло увеличение себестоимости проданной продукции на 8,5%.

Валовая прибыль за 2009 год сократилась на 22,68% или на 13066 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом.

Чистая прибыль предприятия увеличилась на 115,47%, это стало возможным за счет уменьшения налога прошлых лет.

Себестоимость в выручке в 2009 году составила 84,22%, что на 5% больше по сравнению с 2008 годом. Прибыль от продаж в 2009 году уменьшилась в выручке и составила 13,44%.

Валовая прибыль в 2009 году уменьшилась и составила всего 15,78% к выручке по сравнению с 20,83% в 2008 году. На это повлияло так же увеличение себестоимости продукции. Однако чистая прибыль за 2009 год составила 24,26% в выручке это больше чем в 2008 году.

2 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями и осуществляется через анализ финансовой устойчивости предприятия.

Показатели финансовой устойчивости предприятия характеризуют структуру используемого предприятием капитала с позиции его платежеспособности и финансовой стабильности развития. Эти показатели позволяют оценить степень защищенности инвесторов и кредиторов, так как отражают способность предприятия погасить долгосрочные обязательства. Данную группу показателей еще называют показателями структуры капитала и платежеспособности либо коэффициентами управления источниками средств.

Анализ финансовой устойчивости проводим при помощи специальных показателей (коэффициентов):

· коэффициент автономии;

· коэффициент финансовой зависимости;

· мультипликатор собственного капитала;

· коэффициент покрытия инвестиций;

· коэффициент иммобилизации имущества.

Таблица 1.2

Наименование показателя

Рекомендованные значения

2008 г.

2009 г.

1. коэффициент автономии

? 0,5

0,85

0,9

2. коэффициент финансовой зависимости

? 1

0,17

0,11

3. мультипликатор собственного капитала

1 - 2

1,17

1,11

4. коэффициент покрытия инвестиций

0,75 - 0,9

0,88

0,9

5. коэффициент иммобилизации имущества

нет

0,42

0,60

Коэффициент автономии характеризует, в какой степени активы сформированы за счет собственных средств.

Коэффициент автономии больше рекомендованного значения в 2008г. Он составляет 0,85, а в 2009 г. он увеличился на 0,05 и равен 0,9. Это свидетельствует об увеличении финансовой прочности предприятия, его стабильности и независимости от внешних кредитов. Активы предприятия сформированы за счет собственных средств. Таким образом, более 85% активов предприятия сформированы за счет собственного капитала. Предприятие обладает достаточной независимостью и возможностями для проведения независимой финансовой политики.

Коэффициент финансовой зависимости (плечо финансового рычага), характеризует в какой степени предприятие зависит от внешних источников финансирования, то есть, сколько заемных средств привлекает предприятие на 1 руб. вложенных в активы собственных средств.

В 2009 г. показатель уменьшился на 0,06 и составил 0,11, это свидетельствует об уменьшении зависимости предприятия от привлечения заемных средств. Это означает, что на 1 рубль собственного капитала предприятие привлекало от 11 до 17 копеек заемного капитала, то есть кредиторы практически не участвуют в финансировании предприятия.

Мультипликатор собственного капитала отражает соотношение всех средств авансированных предприятием, и его собственного капитала (активов).

Показатель в 2009 году уменьшился на 0,06 и составил 1,11.

Коэффициент покрытия инвестиций характеризует долю имущества предприятия связанного с долгосрочными источниками их финансирования. Значение коэффициента покрытия инвестиций на конец периода равно 0,9, что равно допустимой величине, это значит, что доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала составляет 90%.

Коэффициент иммобилизации имущества показывает, какова доля внеоборотных активов в стоимости всех средств предприятия. Значение коэффициента иммобилизации имущества в 2009 г. равно 0,60, что выше, чем в 2008 году на 0,18 и говорит о том, что доля оборотных активов в имуществе снизилась.

3 этап проведения анализа финансово-экономического состояния предприятия - анализ объема выпуска, реализации и себестоимости продукции за 2008-2009 годы приведены в Приложении 5.

Анализ развития объемов производства показал, что выпуск продукции за 2008-2009 гг. сократился на 0,19% или на 523 тыс. руб., а вот объем выручки от продаж увеличился на 2,04%, этому способствовало увеличение себестоимости продукции на 8,5%.

При анализе себестоимости наблюдается ее рост в 2009 году на 8,5%, что составило 84,22% в выручке, что обусловлено увеличением брака.

4 этап диагностики - анализ качества продукции.

Особое внимание при диагностике финансового состояния предприятия следует уделить анализу качества продукции.

Качество выпускаемой продукции за 2009 год характеризуется следующими данными:

· количество зарекламированных (признанных) изделий за 2009 год составило 561 шт. против 383 шт. в 2008 году, что на 46,5% больше по сравнению с 2008 годом;

· объем зарекламированной продукции в действующих ценах составил 388344 руб. против 372853,74 руб. в 2008 году;

· удельный вес зарекламированной продукции в общем, объеме товарной продукции составил за 2009 год 0,15%, удельный вес зарекламированной продукции за 2008 год - 0,15%;

· удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости составил 0,12%, в том числе удельный вес потерь от рекламаций - 0,01% и от внутрипроизводственных потерь - 0,11%;

· процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент) составил 98,09% против 97,83% в 2008 году;

1.3 Результаты исследования в области системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Исследования, проведенные в первой главе курсовой работы выявили актуальную необходимость создания и внедрения системы менеджмента качества продукции.

Анализ показателей качества позволил вскрыть весьма актуальную проблему в области качества:

· отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции;

· высокая затратность применяемой модели соответствия качества;

· снижение уровня качества выпускаемой продукции;

· увеличение брака;

· увеличение числа рекламаций;

· увеличение количества несоответствующей продукции.

Все выявленные проблемы могут поставить под угрозу весь процесс производства продукции. Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без надлежащей системы менеджмента качества.

В общем, все работы, производимые на предприятии по созданию и внедрению системы менеджмента качества продукции подразделены на 4 этапа:

· подготовка к разработке системы;

· анализ;

· документирование;

· внедрение;

· сертификация.

Квалифицированные специалисты в области систем менеджмента качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в разработке и внедрении данной системы. Привлечение консультантов позволит сократить сроки создания системы менеджмента качества, с самого начала избежать ошибок при разработке и внедрении документации, снизить риски при постановке системы качества. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по созданию и внедрению системы менеджмента качества: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.

Таким образом, разработка и внедрение системы качества дает возможность выявить узкие места в производстве, повысить эффективность использования ресурсов, избежать как дублирования работ, так и оголения отдельных участков, документировать все производственные операции, установить ответственность за каждую из них, провести структуризацию производственных процессов и выстроить четкие технологические схемы. Все это позволяет:

· повысить качество товара, поступающего к конечному потребителю;

· сделать работу компании прозрачной для ее руководства, облегчить оперативное управление и повысить его эффективность;

· своевременно выполнять свои обязательства перед заказчиками;

· достичь требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне, соответствующем требованиям заказчиков, которые устанавливаются в техническом задании, договорах и других документах;

· обеспечить снижение производственных затрат за счет снижения количества брака;

· постоянно поддерживать качество продукции на должном уровне;

В таблице 1.3.1 представлены данные о качестве выпускаемой продукции за 2009 год.

Таблица 1.3.1

№ п/п

Наименование показателей

Ед. измерения

2008 г.

2009 г.

1

Количество признанных зарекламированных изделий:

в т. ч. экспорт

ТНП

штук

"-

"-

383

1

561

1

2

Объем зарекламированной продукции:

в т. ч. экспорт

ТНП

руб.

"-

"-

372853,74

115

388344

115

3

Удельный вес зарекламированной продукции в общем объеме товарной продукции

%

0,15

0,15

4

Потери от рекламаций:

в т. ч. расходы по рекламациям

руб.

"-

356424

12948,97

301896,17

13830,61

5

Удержано с виновных за выпуск бракованной продукции:

руб.

9142,18

11362,09

6

Удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости:

в т. ч.

удельный вес потерь от рекламаций;

удельный вес внутризаводских потерь;

%

"-

"-

"-

0,16

0,01

0,15

0,12

0,01

0,11

7

Принята продукция ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент)

%

97,83

98,09

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический характер. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не фиксируется ни в каких отчетах.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 1.3.2 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

Таблица 1.3.2

Причины возникновения несоответствий

Доля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями

Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, материалы и пр.

36%

Недостаточное техническое оснащение помещений, оборудования, транспорта

28%

Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала

26%

Прочие

10%

Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции является недоброкачественное или не контролируемое сырье.

Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в недостаточном техническом оснащении и износе оборудования.

Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до 22%) кроется в недостатке знаний персонала.

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО "Мегапласт", все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное.

Однако проведенный анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие большого количества брака и рекламаций.

1.4 Корпоративная культура

При формировании СМК необходимо особое внимание уделить анализу корпоративной культуры. Она определяет наличие у всех сотрудников общих целей и непосредственное участие в выработке путей достижения этих целей, заинтересованность в обеспечение общих конечных результатов организации. Корпоративная культура призвана обеспечить адаптивное поведение работников организации при формировании СМК. Она помогает не только выжить, но и успешно продвигаться в условиях конкуренции, завоевывать новые позиции и успешно развиваться. Основной задачей корпоративной культуры является внутренняя консолидация, взаимодействие и взаимокоординация, основанное на четком разделении труда, ответственности и согласования интересов.

Разработка и внедрение эффективных СМК требует высокого профессионализма и знания высшим руководством и сотрудниками принципов всеобщего менеджмента качества, его способов и методов. Следовательно, для эффективного участника каждого сотрудника в реализации стратегии качества необходимо их постоянное обучение.

Любые изменения в организации происходят на индивидуальном уровне. Работники должны постепенно менять сложившийся у них набор убеждений, привычек, стереотипов поведения.

Главное требование, предъявляемое к персоналу компании, - профессионализм и самоотдача.

Если человек пришел работать в компанию, значит, он должен уметь достигать поставленные перед ним цели. Еще на стадии отбора будущим сотрудникам подробно рассказывается о том, чем им придется заниматься и какого результата от них ожидают. Большое внимание уделяется образованию претендентов и тому, как оно отразилось на их работе и личном развитии.

Корпоративная культура есть всегда в каждой организации, и она является совокупностью ценностей, ожиданий, норм поведения, привычек всех сотрудников. На ООО "Мегапласт" присутствуют основы корпоративной культуры. Главное требование, предъявляемое к персоналу компании, - профессионализм, трудолюбие и самоотдача.

1.5 Анализ текущего состояния предприятия

Для проведения анализа заинтересованных сторон широко применяется SWOT - анализ. Обработка его результатов позволяет выделить проблемные места в деятельности ООО «Мегапласт», его достоинства и достижения, проанализировать предлагаемые к реализации возможности для улучшения процессов, обратить внимание на существующие или потенциальные угрозы.

Сильные стороны

Слабые стороны

1. Высокое качество продукции

2. Приемлемые цены

3. Современное оборудование

4. Надежность поставщиков

6. 5. Социальная политика

6. Наличие долгосрочного стратегического плана развития предприятия.

7. Положительная репутация

1. Конкуренция на рынке

2. Незаинтересованность персонала

Возможности

Угрозы

1. Увеличение спроса, в том числе и за рубежом

2. Снижение пошлин.

3. Сотрудничество с предприятиями других регионов.

1. Повышение пошлин и налогов

2. Снижение спроса за счет продукции конкурентов

Проблемы при внедрении СМК ООО "Мегапласт"

· Главная проблема, чаще всего не осознаваемая руководством российских компаний, состоит в том, что единственное ясное предложение, которое они имеют-- это стандарты ИСО семейства 9000, а данные стандарты неадекватны российской текущей ситуации. Суть проблемы заключается в том, что, с одной стороны, российским компаниям необходимы серьезные изменения в организационной структуре, общей корпоративной культуре, стиле и методах менеджмента, зачастую в смене номенклатуры создаваемой и производимой продукции.

· Сопротивление руководящего состава.

· Сопротивление персонала.

· Недостаточное выделение необходимых ресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Диаграмма Исикавы

Проблемы, проблемы возникающие при внедрении СМК на ООО «Мегапласт»

Способы разрешения проблем

Предлагаемые решения основных проблем:

· Разработать программу повышения корпоративной культуры и вовлеченности персонала;

· использовать дополнительные формы компенсаций, чтобы заинтересовать персонал в работе;

· организовать курсы повышения квалификации персонала;

· руководством организации оценить важность и необходимость внедрения СМК на предприятии, проанализировать возможные выгоды от внедрения системы качества в организации и т.д.

2. Разработка, внедрение и сертификация СМК на ООО "Мегапласт"

2.1 Этапы разработки и внедрения СМК

Для решения проблем повышения качества и снижения затрат на продукцию предприятию необходимо разработать и внедрить систему менеджмента качества.

СМК - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства предприятием применительно к качеству.

При внедрении Системы менеджмента качества организация получает:

· повышение качества продукции и услуг, плановое снижение доли несоответствующей продукции;

· снижение непроизводительных затрат;

· улучшение отношений с потребителями и поставщиками;

· совершенствование деятельности организации;

· систему постановки и достижения измеримых целей предприятия (от стратегических до оперативных);

· четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию целей и задач;

· прозрачность организационной структуры, бизнес-процессов и функций;

· повышение управляемости всей деятельностью предприятия;

· оптимизация использования ресурсов;

формирование и укрепление корпоративной культуры предприятия.

Проанализировав все выгоды и преимущества от внедрения СМК, мы приняли решение о разработке системы менеджмента качества на нашем предприятии.

Таблица 2.1

Наименование этапов

Наименование работ

Сроки

(недели)

1. Подготовка к созданию СМК

1. Определение политики предприятия в области качества.

2

2. Формирование оргструктуры СМК

3

3. Обучение персонала

4

4. Оценка сроков и стоимости разработки и внедрения СМК

3

5. Привлечение консультантов

2

II. Проведение комплексного анализа управления качеством продукции, услуг и разработка концептуальной модели СМК

1. Анализ существующей системы управления предприятием

4

2. Разработка концептуальной модели

3

3. Разработка предложений по совершенствованию существующей системы управления

2

III. Разработка документации

1. Подготовка к разработке документации СМК

3

2. Разработка документации СМК

3

IV. Внедрение СМК

1. Подготовка к внедрению СМК

4

2. Внедрение СМК

4

3. Проведение внутреннего аудита СМК.

2

4. Анализ

2

V. Сертификация

1. Подготовка к сертификации и сертификация

4

2. Сертификация

5

Итого на построение СМК потребуется 50 недель

2.2 Подготовительный этап

На первом этапе при подготовке к созданию системы менеджмента качества руководство ООО "Мегапласт" должно определить политику, цели, обязательства в области качества (Приложение 6), придерживаясь следующих принципов:

политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Для выполнения работ по созданию системы менеджмента качества директор ООО "Мегапласт" приказом назначает представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке системы менеджмента качества и назначает ее руководителя.

Директор ООО "Мегапласт" осуществляет общее руководство работой и принятие стратегических решений по разработке и внедрению стандартов ИСО и несет персональную ответственность за конечные результаты этой работы.

Оперативное управление внедрением возлагается на представителя руководства, ответственного за качество, который может быть назначен и руководителем команды. Представитель руководства регулярно информирует руководство о процессе разработке системы менеджмента качества и при необходимости вмешивается в этот процесс для корректировки или помощи.

В состав команды по разработке входят специалисты из ведущих производственных подразделений.

До начала работ команда составляет программу проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

· разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена директором и доведена до каждого работника. В Приложении 6 представлена Политика в области качества;

· разработка (уточнение) организационной структуры системы менеджмента качества организации;

· определение перечня бизнес-процессов организации;

· определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в системы менеджмента качества и разработка "Матрицы распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества";

Для дальнейшей успешной работы СМК персонал компании должен изучить теорию менеджмента качества, стандарты ИСО серии 9000, освоить теорию процессного подхода, а также основные требования к внедрению СМК. Обучение пользованию системой можно провести как с помощью консультантов, так и самостоятельно, если в компании есть сотрудник, имеющий опыт постановки СМК. На подготовительном этапе разработки СМК важно правильно выбрать стандарт, на соответствие требованиям которого будет осуществляться дальнейшая сертификация внедренной СМК, и орган по сертификации, а также решить вопрос о необходимости привлечения консультантов.

Начиная с 01.01.2009 г. все первичные и повторные сертификации систем менеджмента качества (СМК) будут проводиться только на соответствие стандарту ИСО 9001:2008, являющимся по сути «отредактированной» версией предыдущего стандарта, поскольку новых требований введено не было.

Остается определиться, на соответствие требованиям какого стандарта мы хотим сертифицировать СМК: ISO 9001:2008 или ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Отечественный стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008 является нашим аналогом международного стандарта ISO 9001:2008. В России имеются законодательные решения о необходимости сертификации на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2008 , так как одним из условий получения Госзаказа является наличие данного сертификата. Но этот сертификат не является признанным за пределами России.

После выбора стандарта, следующим определяющим шагом становится выбор органа по сертификации (ОС), имеющего аккредитацию, как в России, так и за рубежом. Самостоятельная разработка СМК силами организации может повлечь за собой более значительные финансовые и временные затраты, поскольку даже при наличии квалифицированных в области качества сотрудников, наблюдается дефицит практического опыта, а исправление ошибок в уже разработанной СМК требует дополнительных вложений средств и сил. Совместные усилия консультантов и обученных сотрудников ОАО «Мегапласт» способны построить эффективную СМК, отражающую специфику именно данного предприятия, в сжатые сроки.

2.3 Проведение комплексного анализа управления качеством продукции, услуг и разработка концептуальной модели СМК

Внедрение СМК следует рассматривать как сложный и длительный проект. Поэтому необходимо составить программу внедрения СМК, которая должна включать:

- описание этапов внедрения;

- список ответственных за каждый этап проекта. Как правило, их выбирают из числа топ-менеджеров, а также специалистов, которые лучше всех знают специфику работы своих подразделений;

- бюджет внедрения СМК. В него включаются как расходы на сертификацию, так и оплата услуг консультантов в случае их привлечения, а также стоимость дальнейшего обучения персонала и стоимость отвлечения менеджмента от основной работы для ведения проекта. При постановке СМК можно обойтись и своими силами, однако отвлечение топ-менеджмента от основной работы, а также подготовка собственных специалистов необходимого уровня могут стоить дороже, чем услуги консалтинговой компании;

- процедуру оценки внедрения СМК. Указываются критерии, по которым руководство сможет определить, удалось ли достигнуть поставленных в начале проекта целей.

После составления программы можно приступать к непосредственной постановке СМК.

Основой системы менеджмента качества является процессный подход. В первую очередь необходимо описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Для производственного предприятия это будут процесс производства и продажи продукта, а также планирование выпуска продукции (оказания услуг), сервисное обслуживание и закупки. Описание проводится с использованием специализированных инструментальных компьютерных средств на основе информации, получаемой в ходе интервью с исполнителями и т. п.

Описанные бизнес-процессы необходимо оптимизировать, то есть устранить все несоответствия требованиям стандарта и дублирующие процессы, а также разработать новые процессы согласно правилам стандарта. Наиболее часто в компаниях отсутствует процесс «Оценка удовлетворенности потребителей», который по стандарту является необходимым. Поэтому нужно разработать систему показателей, а также процедуры, необходимые для реализации и мониторинга этого процесса.

менеджмент качество внедрение сертификация

2.4 Разработка документации СМК

На этом этапе формируются документы, регламенты и процедуры, обеспечивающие работу системы менеджмента качества. Основой для них может служить уже существующий на предприятии набор документов, который модифицируется и дополняется в соответствии с требованиями стандарта.

Сначала на основе «Политики в области качества» готовится документ под названием «Руководство по качеству». Он содержит основные положения, регламентирующие деятельность в рамках СМК: разграничение зон ответственности, требования к службе качества, описание процедур обеспечения качества, порядок ведения документооборота СМК, описание процедуры рассмотрения жалоб и т. п.

Следующий уровень документов называется «Общесистемные документированные процедуры». В соответствии со стандартом ИСО 9001 обязательными являются шесть документированных процедур:

- управление документацией;

- управление данными (записями);

- управление аудитом СМК;

- управление несоответствующей продукцией;

- управление мероприятиями, корректирующими несоответствия;

- управление мероприятиями, предупреждающими появление несоответствий.

Основанием «пирамиды» документов являются данные, подтверждающие, что требования, предъявляемые СМК, реализуются на практике. Это отчеты о проделанной работе, записи в журналах операций и т. п., то есть документальная основа ежедневной работы сотрудников.

Таким образом документация системы менеджмента качества включает в себя:

· руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к системе менеджмента качества предприятия стандартом ИСО 9000;

· документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование системы менеджмента качества;

· записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

При организации работ по разработке документации системы менеджмента качества рекомендуется предусмотреть выполнение следующих мероприятий:

· координация работ, обеспечивающая полную взаимную увязку разрабатываемых и корректируемых документированных процедур с Руководством по качеству;

· систематический контроль хода работ со стороны руководства предприятия и периодическое рассмотрение хода работ на заседаниях координационного совета, днях качества и т.д.;

· подготовка аудиторов по внутренней проверке системы менеджмента качества до завершения работ по ее созданию и внедрению.

На основании разработанных документированных процедур служба качества готовит окончательную редакцию Руководства по качеству, которое включает в себя:

· область применения системы менеджмента качества;

· документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества или ссылки на них;

· описание взаимодействия процессов, включенных в системы менеджмента качества.

После этого все регламентирующие документы, такие как положения, о функциональных и производственных подразделениях, должностные инструкции, должны быть приведены в соответствие с разработанными документированными процедурами и Руководством по качеству.

Характер и глубина документации должны отвечать требованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах; потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Документация системы менеджмента качества согласовывается со всеми исполнителями и утверждается директором ООО "Мегапласт".

При разработке документации нужно учитывать требование стандарта ИСО 9001 о компетенции персонала, выполняющего работы в рамках СМК. Это означает, что в нормативных документах должны описываться процесс доступа работников к нормативной документации, а также требования к компетенции персонала (уровень знаний, опыт работы), программа повышения уровня сотрудников в случае необходимости, система мотивации сотрудников и т. п.

Необходимо отметить, что эффективное использование большого числа нормативных элементов СМК требует наличия в организации систем электронного документооборота.

2.5 Внедрение СМК

Этот этап охватывает работы, связанные с внедрением системы менеджмента качества. Весь персонал предприятия должен быть ознакомлен с документацией системы менеджмента качества и обучен работе в условиях функционирования системы менеджмента качества.

С момента внедрения системы менеджмента качества все подразделения работают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения системы менеджмента качества, должны анализироваться службой качества с целью установления причин их появления и корректировки при необходимости соответствующей документации.

Для установления работоспособности созданной системы менеджмента качества служба качества проводит внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько система менеджмента качества, представленная Руководством по качеству, документированными процедурами, описанием процессов и рабочими инструкциями, соответствует требованиям стандарта (проверка адекватности), и какова степень понимания, выполнения и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Адекватность устанавливается при проверке действующей документации по качеству на предмет полноты отражения в ней требований стандарта ИСО 9000. Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с их требованиями.

По результатам внутреннего аудита составляется отчет, в котором указывается, какие несоответствия, и недостатки были обнаружены.

Одна из задач проведения внутренних проверок состоит в обеспечении возможности улучшения системы менеджмента качества.

При внедрении системы менеджмента качества руководство предприятия проводит анализ эффективности ее функционирования на основании отчетов, подготовленных службой качества.

Служба качества осуществляет сбор, обработку и анализ зарегистрированных данных о качестве, предоставляемых всеми подразделениями предприятия. Для анализа данных о качестве применяются различные методы, рекомендуемые ИСО 9004: 2000.

Анализ функционирования системы менеджмента качества осуществляется на всех уровнях по определенным направлениям с целью установления причинно-следственных связей и оценки альтернативных предложений по предупреждающим и корректирующим действиям, которые могут относиться к различным аспектам деятельности предприятия. По результатам анализа вносятся соответствующие изменения в документацию системы менеджмента качества.

Таким образом, работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

2.6 Сертификация СМК

Для того чтобы сертифицировать СМК, необходимо подать заявление в сертификационный орган. Первоначально следует представить в сертификационный орган ряд документов. В зависимости от требования конкретного сертификационного органа это могут быть:

- заявление о сертификации;

- все документы по СМК («Политика в области качества», «Руководство по качеству»; схема организационной структуры компании, документированные процедуры и другие разработанные документы СМК);

- перечень основных потребителей и поставщиков предприятия.

Специалисты сертификационного органа проводят экспертизу представленных документов. Экспертиза может включать визит представителей сертификационного органа на предприятие для проверки системы качества в действии. По итогам проверки составляется протокол, в котором фиксируются все несоответствия между документацией СМК и требованиями стандарта, на соответствие которому проводится сертификация. Обычно по результатам первого этапа проверки выявляются несоответствия, и задача предприятия - как можно быстрее устранить их и доказать это сертификационному органу.

После этого проводится собственно сертификация (сертификационный аудит). Результаты аудита считаются положительными, если количество и степень значимости выявленных несоответствий не будет превышать установленную сертификационным органом планку. После того, как все несоответствия будут устранены, предприятию выдается сертификат (он оформляется около месяца). Повторные (наблюдательные) аудиты СМК сертификационный орган проводит с определенной периодичностью. Они подтверждают, что предприятие не только внедрило систему менеджмента качества, но и постоянно улучшает ее.

Заключение

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом.

Система управления качеством состоит из упорядоченной совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества произведенной продукции при минимальных затратах. Оценка эффективности системы качества достаточно сложная процедура. Опыт предприятий, внедривших систему менеджмента качества показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: сокращается количество рекламаций, брака продукции и т.д. Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт" одно из ведущих предприятий приборостроения, имеет большой опыт разработки и производства электроизмерительных приборов.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО "Мегапласт" представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

Проведенный финансово-экономический анализ деятельности ООО "Мегапласт" показал, что все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения: отсутствие четкой документированности процедур, снижение качества продукции, наличие большого количества брака и рекламаций. Выявленные причины могут существенно снизить конкурентоспособность предприятия и нарушить финансовое равновесие предприятия.

Для устранения всех выявленных проблем рекомендовано разработать и внедрить систему менеджмента качества продукции предприятия. Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации. Задачи курсовой работы выполнены. Цель достигнута.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М: ИПК Издательство стандартов, 2001.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001.

3. ГОСТ Р ИСО 40.003-2005 Система сертификации ГОСТ Р. Порядок сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000). М.: ИПК Изд-во стандартов, 2005.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены