Совершенствование системы управления качеством продукции на РУП "МАЗ"

Содержание

Введение

1. Сущность управления качеством продукции. Эволюция систем управления качеством продукции

1.1 Понятие менеджмент качества, система менеджмента качества, управление качеством

1.2 Международные стандарты серии ИСО-9000

2. Анализ соответствия систем управления качеством продукции РУП «МАЗ» международным стандартам ИСО серии 9000:2000

2.1 Общая характеристика РУП «МАЗ»

2.2 Анализ системы управления качеством продукции на РУП «МАЗ»

3. Разработка конкретных мероприятий по совершенствованию управления качеством продукции на РУП «МАЗ»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Рыночная экономика предъявляет особые требования к качеству выпускаемой продукции, поскольку оно обеспечивает ее конкурентоспособность. Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т.д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики.

Роль и значение коренного повышения качества продукции для нашей страны на современном этапе социального и экономического преобразования всей жизни населения является актуальной задачей. В любой стране высокое качество производимой продукции повышает эффективность ее экономики, сокращает сроки внедрения в производство достижений науки и техники, обеспечивает наиболее полное использование природных, производственных и трудовых ресурсов, снижает непроизводительные расходы, повышает конкурентоспособность продукции, расширяет ее экспорт, увеличивает эффективность внешнеторговых операций, повышает авторитет страны на мировой арене.

Высокое качество продукции расширяет возможности потребления созданной продукции, повышает устойчивость денежного обращения, способствует росту жизненного уровня населения, обеспечивает совершенствование производства, улучшение условий труда и быта, охрану окружающей среды и здоровья населения. Необходимо отметить, что созданный у нас в стране механизм государственного воздействия на качество продукции, построенный, главным образом, на административных методах и позволяющий в определенной мере планировать, организовывать, контролировать и стимулировать рост качества продукции, требует коренной перестройки и обновления.

В современных условиях механизм обеспечения высокого качества продукции должен органично вписываться в новый общий механизм хозяйствования, основываться преимущественно на экономических методах управления, на повышении роли человеческого фактора, демократизации управления и общественной жизни, развитии товарно-денежных отношений, применении экономических рычагов и стимулов. В этом свете большое значение приобретает повышение уровня подготовки специалистов в области управления экономическими процессами, и прежде всего менеджеров, призванных глубоко анализировать сложившиеся процессы управления качеством промышленной продукции, выявлять «узкие места», предлагать мероприятия, направленные на повышение качества технологических процессов, рост объемов выпускаемой продукции высокого качества при снижении затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Актуальность темы обусловлена необходимостью повышения качества продукции, которое имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Целью курсовой работы является разработка предложений по совершенствованию системы управления качеством продукции на РУП «МАЗ».

Достижение этой цели требует решения следующих задач:

- раскрыть понятие менеджмент, менеджмент качества, система менеджмента качества;

- рассмотреть международные стандарты серии ИСО-9000;

- проанализировать организацию службы управления качеством на РУП «МАЗ»;

- провести анализ организации технического контроля на РУП «МАЗ»;

- разработать предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции на РУП «МАЗ».

Предметом исследования в курсовой работе является система менеджмента качества РУП «МАЗ».

Объект исследования - РУП «МАЗ».

Аналитическая часть курсовой работы опирается на информацию литературных источников и статистическую информацию РУП «МАЗ».

1. Cущность управления качеством продукции. Эволюция систем управления качеством продукции

1.1. Понятие менеджмент качества, система менеджмента качества, управление качеством

Система управления качеством - целевая подсистема управление предприятием, которая предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных целей - создание усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота производства при минимальных затратах [3, с. 367].

Главная цель системы управления качеством - обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения. Главная цель системы распадается на многочисленные подцели и задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.

Условно можно выделить две группы основных задач системы управления качеством продукции [3, с. 369].

Первая группа включает задачи, которые непосредственно связаны с главной целью системы:

- разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым достижениям;

- увеличение выпуска высококачественной продукции;

- своевременное снятие с производства, модернизация или замена морально устаревшей продукции; доведение уровня качества изделий до экономически оптимального, обеспечивающего снижение себестоимости, экономное и рациональное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

- расширение ассортимента товаров, пользующихся повышенным спросом у потребителя;

- повышение конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Вторая группа задач включает задачи - средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и экономических методов управления качеством:

- формирование и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;

- улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;

- повышение организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения прогрессивной технологии;

- мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;

- совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации и технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;

- улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие экономических методов управления качеством и всей системы в целом;

- обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции [20, с. 22].

Концепция системного подхода к управлению качеством предусматривает учет всех факторов и условий, влияющих на качество продукции на всех стадиях ее создания и использования.

Эволюция развития систем качества представлена в приложении А.

Суть модели качества - материальная база предприятия и персонал определяют основные условия производства и служат базой качества. Если предприятие имеет хорошую материальную базу и квалифицированный персонал, создаются действительной заинтересованности работников в результатах труда, то есть имеется основание для выпуска продукции высокого качества. Положительное влияние базы качества изображено в виде вектора качества, петля качества превращается в спираль, и качество продукции повышается до требуемого уровня после каждого цикла управления. Модель качества на предприятии приведена в приложении Б.

Всеобщее управление качеством представляет собой не просто подход к организации процессов планирования, обеспечения и контроля качества продукции компании. Это скорее подход к созданию новой модели управления вообще.

Принципиальные отличия этой новой модели от традиционной приведены в таблице 1.

Таблица 1. Сравнение традиционной модели управления с моделью, развиваемой подходом TQM [20, с. 17]

Традиционная модель управления	Элементы	Новая модель управления
Вертикальная	Организационная структура	Горизонтальная
Автократический	Стиль руководства	Кооперативный
Прибыль	Центр внимания деятельности фирмы	Клиенты
Самообслуживание	Мотивация	Разумный эгоизм (реалистический альтруизм)
Внутренние	Рынки	Глобальные
Капитал	Ресурсы	Информация
Однородная	Рабочая сила	Разнородная
Безопасность	Ожидания сотрудников	Профессиональный рост
Персональная	Организация работы	Командная

Таким образом, система управления качеством продукции - целевая подсистема управление предприятием, которая предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных целей - создание усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота производства при минимальных затратах.

Во многих развитых зарубежных странах накопился опыт системного подхода к повышению качества продукции, внедрены передовые методы решения данной проблемы на глубоких теоретических работах.

Обобщая зарубежный опыт по управлению качеством, к основным его особенностям можно отнести (приложение В).

Анализ организации управления качеством продукции в развитых странах свидетельствует о наличии определенных принципов построения систем управления качеством.

1. Принцип ответственности руководства. В ходе становления и развития систем управления качеством обозначился ряд функций, которые должно выполнять только высшее руководство предприятия. Среди них, прежде всего, определение и документальное оформление политики предприятия в области качества. Также обязанностью руководства предприятия является организация работ по созданию системы качества, которая обеспечивала бы реализацию политики.

2. Деятельность по качеству неразрывна с деятельностью по снижению затрат. В современных условиях без четко налаженного учета затрат не обойтись, так как борьба за качество и конкурентоспособность прямо связана с учетом затрат на качество, с разработкой и применением форм и методов, позволяющих снижать эти затраты.

3. Система должна обеспечивать предупреждение появления различного рода несоответствий и дефектов. Реализация этого принципа связана с применением разнообразных методов на всех стадиях жизненного цикла продукции. С самого начала на это, например, направлена функция маркетинга, суть которой состоит в том, что нет необходимости делать то, что не нужно потребителю.

4. Если отклонение, несоответствие или дефект допущены, то система должна обеспечить их обязательное выявление. Система должна гарантировать, что продукция, имеющая дефекты, не попадет в дальнейшем в производство или к потребителю.

5. Система должна быть официальной - документально оформленной.

6. Система управления качеством должна периодически анализироваться, совершенствоваться, должна осуществляться проверка выполнения правил, установленных систем. Реализация данного принципа предполагает наличие на предприятии специализированных служб качества [20, с. 43].

В Республике Беларусь в течении последних лет ведется активная работа по Внедрению международных стандартов (МС) серии ИСО - 9000. И в абсолютном большинстве случаев, когда речь идет об этих стандартах, об их применении е практической деятельности, подразумевается не только качество продукции, но и качество работы организации е целом, то есть на обеспечение ее конкурентоспособности. Несомненно, важную роль в повышении конкурентоспособности имеет факт сертификации в соответствии с международными требованиями, которые изложены в Международных стандартах серии ИСО.

1.2 Международные стандарты серии ИСО-9000

Системной основой новой версии МС ИСО 9000 : 2000 являются 8 принципов менеджмента качества;

- направленность на потребителя:

- ответственность руководства;

- вовлечение всего персонала;

- процессный подход;

- системный подход к управлению;

- постоянное улучшение;

- подход к принятию решений на основе фактов;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Принцип 1 - направленность на потребителя.

Организация должна принимать и настоящие и будущие запросы потребителей, выполнять их требования и стремится превзойти их ожидания. Фирма зависит от своего потребителя, удовлетворение всех его требований - одно из условий успешного бизнеса, которое говорит, что ни один клиент не должен уйти неудовлетворенный, всегда необходимо найти разумный компромисс. С одной стороны основной целью деятельности фирмы является выпуск качественной продукции с меньшими затратами. С другой стороны основная цель деятельности фирмы - тщательное изучение рынка, потребностей потребителя и разработка изделий, превосходящих ожидания потребителей.

Идеология стандартов ИСО серии 9000 была направлена на потребителя. Одной из задач, реализуемых системой качества на МС ИСО серии 9000, всегда являлось обеспечение уверенности потребителя е том, что установленный уровень качества выпускаемой продукции достигается. Новая версия стандартов ИСО серии 9000 этот принцип более проанализировала.

Принцип 2 - ответственность руководства.

Руководители создают единство целей организации и ее управления, демонстрируют приверженность качеству личным примером. Они должны создать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могли бы быть полностью вовлечены в достижение целей организации.

Применение этого принципа требует следующих действий:

- демонстрация приверженности качеству собственным примером;

- понимание и реагирование на внешние изменения;

- ориентация на потребности всех заинтересованных сторон;

- четкое определение прогноза будущего своего предприятия;

- обеспечение атмосферы доверия и работы без страха;

- обеспечение персонала необходимыми ресурсами и свободой действия в рамках ответственности;

- инициирование, признание и поощрение вклада людей;

- поддержка открытых и честных взаимоотношений;

- обучение и “выращивание” людей;

- установление смелых целей и применение стратегий для их достижения.

Для достижения успеха в деятельности предприятия профессионального руководства, вопросами функционирования системы качества и ее совершенствования руководитель фирмы должен заниматься постоянно, выказывая личную заинтересованность. Этот принцип формулируется как “лидерство” и имеет очень важное значение в системе качества.

Руководитель предприятия должен быть лидером, должен создать и поддерживать среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в достижение целей и задач фирмы. Для эффективного выполнения целей и задач, стоящих перед предприятием, руководитель должен обеспечить также и всестороннее обучение сотрудников с учетом изменений, которые могут произойти в ходе осуществления различных процессов. Если руководить ждет от сотрудников значительных успехов, оказывает им содействие и представляет необходимые возможности, то они обязательно выполнят стоящие перед ними задачи. Каждая задача должна иметь количественные критерии оценки в отношении: качество конечного результата; затрат в сравнении с полученным результатом; соблюдение установленных сроков выполнения работ.

Руководитель должен придерживаться стратегии делового совершенствования, которую составляют четыре взаимосвязанных задачи: удовлетворенный потребитель; удовлетворенный персонал; удовлетворенный поставщик; удовлетворенный хозяин или акционер.

В конечном итоге ответственность за процветание или банкротство предприятия лежит на руководителе предприятия. Руководитель долгосрочную стратегию развития предприятия, как уже неоднократно упоминалось, является эффективная система качества.

Принцип 3 - вовлечение всего персонала.

Работники всех уровней составляют сущность организации, полное вовлечение дает возможность использовать их возможности на благо организации. Применение этого принципа требует, чтобы работники предприятия следовали следующим целям:

- активное участие в деятельности по улучшению любых видов деятельности, осуществляемой на предприятии;

- участие в команде и передача своего опыта и своих знаний членам команды;

- принятие инициативы и ответственности е решении проблем;

- поддерживать марку и престиж предприятия, представлять в лучшем свете свое предприятие потребителям и всем заинтересованным лицам.

Принцип 4 - процессный подход.

Желаемый результат достигается эффективнее, если деятельность и ресурсы управляются как процессы. Новая редакция МС ИСО серии 9000 определяет, что для эффективного функционирования системы менеджмента качества ресурсами нужно управлять как процессами.

Исходя из выше сказанного и согласно требованиям МС ИСО серии 9000 предприятие должно: определить процессы, необходимые в системе менеджмента качества; определить последовательность и взаимодействие этих процессов; определить критерии и методы оценки, необходимые для обеспечения эффективного выполнения процессов и контроля за ними; обеспечить наличие информации, необходимой для выполнения и мониторинга процессов; обеспечить оценку, мониторинга и анализ процессов, а также выполнения действий, необходимых для достижения запланированных результатов.

Принцип 5 - системный подход к управлению.

Эффективность и результативность организации улучшаются при определении, понимании и управлении системой взаимосвязанных процессов по установленной цели. Это определение, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов в целях улучшения результативности и эффективности организации. Как правило, на предприятиях всегда имеется система управления. Она может быть хорошо задокументированной и не очень, в соответствии с МС ИСО серии 9000 в полной мере или нет, быть или не быть эффективной, но она ведь есть, иначе предприятие бы просто не смогло работать.

Принцип 6 - постоянное улучшение.

Неизменной целью организации должно быть постоянное улучшение. Несомненно, что эта цель должна исходить от руководителя.

Как правило, процесс улучшения деятельности "не срабатывает" если: руководитель не принимает б нем активного участия; из-за неправильного использования его руководством; если руководство не хочет принимать долгосрочные обязательства; если руководство не рассматривало этот процесс как составную часть всей деятельности. Путь к совершенству не имеет конца. Этот процесс является эффективным средством осуществления положительных сдвигов, которые дают экономию как для фирмы, так и для потребителя.

Три этапа обретения знаний процесса совершенствования работы называют "лестницей совершенствования":

1. Этап заключается в осознании руководством необходимости е совершенствовании, в понимании того, что представляют собой новые требования, кто и за что отвечает и что представляет собой процесс.

2. Этап заключается в готовности руководства оказать поддержку данному процессу и вложить в него некоторые ресурсы.

3. Этап заключается в активном участии в процессе совершенствования и преданности делу.

Принцип 7 - подход к принятию решений на основе фактов.

Эффективные решения основываются на анализе данных информации. Этот принцип, по суш, означает, что в системе менеджмента качества по всем процессам должен быть сбор, регистрация, статистический анализ и оценка информации и данных, используемых для принятия корректирующих и предупреждающих действий.

Статистические методы качества у нас на предприятиях и фирмах не получили широкого распространения. Они предназначены для широкого применения в производстве. Они являются наиболее эффективным средством объективного наблюдения за качеством процесса, одним из основных инструментов совершенствования системы управления качеством, обеспечения качества выпускаемой продукции.

Принцип 8 - взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организации и поставщики взаимозависимы и их взаимовыгодные отношения увеличивают их способность создавать ценности. Качество на ряду со своевременностью поставки и расходами является одним из трех основных критериев оценки деятельности поставщика. Для проверки качества поступающих материалов и комплектующих на предприятиях осуществляется проведение входного контроля. Однако это не всегда эффективно. С этой проблемой лучше разобраться с помощью проведения аудита системы менеджмента качества поставщика. Аудит системы качества поставщика может проводить специалист предприятия потребителя, имеющий сертификат аудитора внутренних проверок или прошедший другую подготовку по внутреннему аудиту или эксперт-аудитор органа по сертификации.

Мировой опыт управления качеством сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000 - 9004, принятых международной организацией по стандартизации (International Standard Organization - ISO) в марте 1987 года и обновленных в 1994 году.

Стандарт ИСО серии 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качеством» содержит руководящие указания по выбору и использованию стандартов в соответствии с конкретной ситуацией в деятельности предприятия.

Стандарты ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании», ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже», ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях» представляют собой модели систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса.

Стандарт ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания» - это методические указания для общего руководства качеством на предприятии.

В 1994 году вышла новая версия этих стандартов, которая в основном расширила стандарт ИСО 9004 - 1,-2,-3, -4, уделив в нем большее внимание вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемых материалов, услуг.

В 90-е годы в мировом сообществе складывается совершенно новая ситуация как в экономике, так и в человеческих отношениях. Эта ситуация характеризуется тремя новыми тенденциями, изменившими роль качества в развитии современного мира и отношение к нему.

Первая тенденции заключается в глобализации, интернационализации и открытости мирового рынка, ужесточении конкуренции на нем. Такой рынок сегодня не может ограничить ни одно правительство, и только этот рынок устанавливает реалистическую шкалу оценки продукции и производителей. Конкуренция стала всеобщей, в ней практически могут участвовать все производители. Однако для достижения успеха необходимо существенно повысить качество и производительность конкретной продукции и предприятия, чтобы обеспечить его устойчивую позицию в отрасли и на рынке в целом [2, с. 456].

Вторая тенденция вызвана повышением активности покупателей в развитии рынка (как «рынка покупателя») с целью наиболее полного удовлетворения их потребностей и пожеланий. Это нашло отражение, прежде всего, в изменении ценностей с точки зрения потребителей. Покупатели сегодня считают качество наиболее важным фактором при совершении покупок (9 из 10 покупателей ставят качество на первое место). Отдавая предпочтения товарам конкретных производителей, тем самым именно покупатель практически распределяет рынок между производителями с учетом достигнутого качества. Сегодня нельзя определять качество только показателями безотказности, надежности, ремонтопригодности и другими научно-техническими и экономическими характеристиками. Главной характеристикой качества становится удовлетворение требований и удовлетворенность покупателя. Это заставляет производителя делать для достижения успеха на рынке именно то, что пожелает покупатель [2, с. 457].

Третья тенденция связана с изменением условий конкуренции на рынке. Это огромное новое экономическое давление, характеризующееся противоречивостью конкретных требований, которые должен обеспечить производитель. С одной стороны, затраты предприятия, связанные с максимальным удовлетворением требований и пожеланий покупателя к качеству продукции, с другой - рыночная цена этого качества, которую может оплатить покупатель. Эти противоречивые требования определяют поведение производителей и потребителей. Необходимость решения возникшей проблемы привела к концепции всеобщего управления качеством, которое позволяет добиться удовлетворения интересов потребителя средствами, имеющимися в распоряжении производителя. Главным элементом для достижения успеха при реализации концепции всеобщего управления качеством является лидерство руководства предприятия в вопросах качества, которое выступает как связующее звено, объединяющее все аспекты и проблемы предприятия для обеспечения эффективности и результативности его деятельности. Лидирующая роль руководства позволяет ему держать в центре внимании стратегические цели, используя человеческие ресурсы и осуществляя управление процессами. Главная цель производителя в этих условиях заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выводом ее на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего управления качеством стимулирует оптимальное соотношение в триаде показателей, определяющих результативность и эффективность деятельности предприятия: «качество - затраты - время» [2, с. 458].

Вместе с тем, до конца 1980-х годов производители всегда стремились общее управление предприятием (фирмой) адаптировать к системе управления качеством. В результате создаваемые концепции оперативного руководства предприятием стали наталкиваться на концепции управления качеством. Новая концепция менеджмента, разработанная в университете Сент-Галлена (Швейцария) под руководством профессора Г.Д. Сегецци, базируется на использовании нового подхода, в основу которого положен постулат тесной взаимосвязи общего управления предприятием с управлением качеством.

Суть нового подхода заключается в том, что управление качеством является составной частью общего управления предприятием (фирмой), оно пронизывает все подразделения и влияет на все показатели деятельности (результативности и эффективности) предприятия [2, с. 458].

Поэтому для достижения успеха необходимо адаптировать всеобщее управление качеством к общему управлению предприятием, а не наоборот, как это пытались осуществлять в течение многих лет. Это связано, прежде всего, с тем, что изменившиеся условия производства и бизнеса, вызванные необходимостью учета экономических, экологических и ресурсных трудностей современного периода, потребовали от руководителей предприятий больше времени, чтобы осмыслить и соответствующим образом отреагировать на усложнения продукции, процессов, всей обстановки. В то же время существенно изменившаяся динамика происходящих перемен во внешней среде оставляет фактически все меньше и меньше времени на то, чтобы приспособиться и привести в порядок все составляющие управления предприятием. С момента своего зарождения в основе управления качеством лежали специализация и разделение функций. Теперь появилась необходимость управлять всем процессом создания, производства и эксплуатации, охватывая все функции (разработку, производство, сбыт и т.д.).

Новая концепция может быть представлена многомерной моделью управления предприятием. Модель имеет три уровня управления: нормативный, стратегическим и оперативный (текущий); три направления организации и управления качеством и предприятием в целом (структуру, деятельность и поведение); три фактора, формирующих успех предприятия (затраты, качество, время). Все составляющие этой модели существенно влияют на развитие предприятия, обеспечивая результативность и эффективность его деятельности. Качество оказывается комплексным фактором, который увязывает одномерные подходы в многомерном процессе [2, с. 458].

Качество является необходимым и объективным фактором, признаваемым рынком (оцениваемым покупателем), обеспечивающим преуспевающее положение предприятия. Внедрение новой концепции требует проведения обучения как по линии повышения квалификации управленческого персонала и специалистов, так и по линии технической учебы всех исполнителей. Для реализации конкретных систем всеобщего управления качеством необходимы разработка и внедрение практических методов и моделей, используя опыт внедрения систем качества по ИСО 9000.

Главная цель международных стандартов ИСО серии 9000 - установление единого, признанного во всем мире подхода к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентация отношений между покупателем продукции и ее поставщиком по вопросам обеспечения качества продукции. При этом должна обеспечиваться жесткая ориентация на требования потребителя и заканчиваться удовлетворением этих требований. Система управления качеством продукции, созданная в соответствии со стандартами ИСО 9000, должна удовлетворять требованиям к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности; системе организации производства; системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

В соответствии с международным стандартом ИСО 9004 жизненный цикл продукции включает 11 этапов, протекающих в виде «петли качества» (приложение Г). В приложении Г представлена система управления качеством продукции в концентрированном виде, прежде всего, выделены политика предприятия в области качества и собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение управления качеством на основе оперативной информации.

Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества», от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Управление качеством включает принятие соответствующих решений, чему предшествует контроль, учет, сбор и анализ информации.

2. Анализ соответствия систем управления качеством продукции РУП «МАЗ» международным стандартам исо серии 9000:2000

2.1 Общая характеристика РУП «МАЗ»

Минский автомобильный завод (МАЗ) является государственным предприятием и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Завод является самостоятельным хозяйственным субъектом с правом юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия, входит в качестве головного предприятия в состав ПО “БелавтоМАЗ”.

Юридический адрес: 220831 г. Минск, ул. Социалистическая, 2.

В настоящее время МАЗ - крупнейшее предприятие Республики Беларусь по выпуску автомобильной техники. Гамма выпускаемых автомобилей включает седельные и бортовые магистральные автопоезда колесных формул 4х2, 4х4, 6х4, самосвалы, лесовозы, шасси под комплектацию в количестве 25 моделей. Кроме того, заводом выпускаются прицепы и полуприцепы к грузовым автомобилям порядка 10 моделей и прицепы к легковым автомобилям 2-х моделей. Начиная с 1993 года, заводом освоен выпуск автобусов для городских и междугородних перевозок по лицензии немецкой фирмы “Неоплан”. Наряду с автомобильной техникой, завод выпускает запасные части к ней, готовые узлы, детали и заготовки по межзаводской кооперации, специальное технологическое оборудование, инструмент, товары народного потребления, оказывает услуги населению и сторонним организациям. На основную выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия, что характеризует ее достаточно высокий технический уровень и качество.

Фактические данные о выпуске продукции РУП «МАЗ» за 2006-2007 гг. приведены в таблице 2.

Таблица 2. Объем и структура фактически выпущенной товарной продукции по РУП «МАЗ» за 2006-2007 гг.

Наименование продукции	Единица измерения	Фактический выпуск	Темп роста, %
		2006 год	2007 год
1	2	3	4	5
Автомобили	шт.	19719	20235	105,5
Прицепная техника, всего в том числе:	шт.	5242	7333	139,9
прицепы	шт.	1550	3446	222,3
полуприцепы	шт.	3692	3887	105,3
Автобусы и троллейбусы, всего в том числе:	шт.	607	1024	168,7
автобусы	шт.	577	978	169,5
троллейбусы	шт.	30	46	153,3
Автокраны	шт.	-	289	-
Итого автотехника	шт.	25568	28881	113

По сравнению с 2006 г. в 2007 г. следует отметить увеличение выпуска автотехники на 113 %, данная тенденция характерна для всей выпущенной товарной продукции. Следовательно, предприятие определило свою рыночную нишу, наращивает и диверсифицирует номенклатуру и ассортимент.

На фоне складывающихся рыночных отношений и изменяющейся в связи с этим системы и характера грузоперевозок, Минский автомобильный завод в 2006-2007 гг. осуществлял дальнейшее совершенствование серийно выпускаемых автомобилей, обеспечивая создание на их базе большой гаммы транспортных средств как общетранспортного, так специализированного назначения, удовлетворяющих запросы широкого круга потребителей.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности РУП «МАЗ» за 2006-2007 гг. представлены в таблице 3.

Таблица 3. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности РУП «МАЗ»

Показатели	Ед. изм.	2006 г.	2007 г.	Отклонение (+,-)	Темп роста, %
Использование производственных мощностей	%	63,8	70,1	+6,3	-
Среднесписочная численность	чел.	26415	26963	+548	102,1
Годовой объем товарного производства в натуральном выражении (по основным номенклатурным группам)	шт.	25568	28881	+3313	113,0
Выручка от реализации продукции	млн. руб.	1285282	1900022	+614740	147,8
Себестоимость реализованных товаров, работ, услуг	млн. руб.	1059089	1546763	+487674	146,1
Управленческие расходы	млн. руб.	63597	76628	+13031	120,5
Расходы на реализацию	млн. руб.	14039	25329	+11290	180,4
Прибыль (убыток) от реализации	млн. руб.	148557	155387	+6830	104,6
Прибыль за отчетный период	млн. руб.	151137	129724	-21413	85,8
Чистая прибыль	млн. руб.	146614	81061	-65553	55,3
Удельный вес реализованной продукции по рынкам сбыта:	%	100	100	-	-
внутренний рынок	%	12,1	19,4	+7,3	-
ближнее зарубежье	%	59,0	49,9	-9,1	-
дальнее зарубежье	%	28,9	30,7	+1,8	-

Как видно из данных таблицы 3, за период 2006-2007 гг. использование производственных мощностей увеличилось на 6,3 %. Среднесписочная численность работников РУП «МАЗ» увеличилась на 548 человек или на 2,1 %. За рассматриваемый период отмечается рост годового объема производства в натуральном выражении на 3313 млн. руб. Выручка от реализации продукции РУП «МАЗ» увеличилась в 2007 г. по сравнению с 2006 г. на 614740 млн. руб. или на 47,8 %. В структуре выручки от реализации продукции следует отметить снижение удельного веса реализованной продукции в ближнее зарубежье (на 9,1 %) и увеличение удельного веса реализованной продукции на внутренний рынок (на 7,3 %) и в дальнее зарубежье (на 1,8 %). Себестоимость реализованных товаров, работ, услуг увеличилась на 487674 млн. руб. (или на 46,1 %), прибыль от реализации выросла на 6830 млн. руб. Общая сумма прибыли за 2007 г. уменьшилась на 21413 млн. руб., нераспределенная прибыль уменьшилась на 65553 млн. руб.

Подводя итог в целом, можно отметить, что результатами финансовой деятельности РУП «МАЗ» за 2006-2007 гг. является прибыль.

• 2.2 Анализ системы управления качеством продукции на РУП «МАЗ»

За эффективное функционирование системы качества на РУП «МАЗ» несет ответственность заместитель генерального директора по качеству - начальник Управления качества - Полномочный представитель руководства по качеству. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества, организации разработки и выполнения мероприятий по качеству специалистами и подразделениями предприятия, контроля деятельности подразделений предприятия в области качества.

Организационная структура Управления качества продукции РУП «МАЗ» представлены на рисунке 1.



Рисунок 1. Организационная структура Управления качества продукции РУП «МАЗ»

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством отвечает за организацию документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля состояния системы качества, действующей на заводе и ее эффективности.

Для реализации продукции РУП «МАЗ» необходимо обеспечить ее качество, приемлемую цену, включающую цену обслуживания, и сроки поставки продукции. В условиях рынка потребителей, каковым становится рынок сбыта МАЗов, на их конкурентоспособность все большее влияние оказывает качество продаваемой автотехники. Техническое перевооружение производства и внедрение передовых технологий, тем более в том объеме, в каком может позволить себе осуществить в настоящее время предприятие, к сожалению, решают проблему улучшения качества лишь частично.

Полностью использовать внутренний потенциал завода, с целью улучшения качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, призваны системы качества производства автомобилей, автобусов и прицепной техники, разрабатываемые и внедряемые в настоящее время на предприятии и его филиалах «АМАЗ» и «Белавтоприцеп».

Основной целью системы менеджмента качества на основе требований стандартов серии ИСО 9000 (производство автомобилей и автобусов внедряют модель системы обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании в соответствии с СТБ ИСО 9001-96, «Белавтоприцеп» - модель системы обеспечения качества при производстве, монтаже, и обслуживании в соответствии с СТБ ИСО 9002-96, ГОСТ Р 51814.1-2004 (ИСО/ТУ 16949:2002) «Системы менеджмента качества в автомобилестроении») является постоянное совершенствование методов и средств управления предприятием, ориентированных на обеспечение требуемого уровня качества, как основы успеха и развития предприятия.

Основной целью сертификации системы менеджмента качества на РУП «МАЗ» является официальное признание эффективности ее функционирования и соответствия требованиям, установленным, в частности, базовым стандартам серии ИСО 9000.

При этом достигается: повышение имиджа и маркетингового потенциала предприятия, получившего через сертификацию международное признание; облегчение интеграции в международную экономику и доступа к европейскому рынку; возможность успешного участия в международных тендерах на поставку продукции; повышение прибыльности предприятия за счет роста конкурентоспособности и, как следствие, реализация продукции, а также возможности повышения цены на продукцию гарантированного качества, повышенная защищенность от необоснованных претензий и требований о выплате компенсаций; снижение затрат, связанных со страхованием.

Программа, разработки, внедрения, сертификации и дальнейшего совершенствования системы качества модели СТБ ИСО 9001-96 производства автомобилей предусматривает:

- реализацию программы многоуровневого обучения персонала РУП «МАЗ» в области управления качеством;

- реализацию программы информационного обеспечения системы качества производства автомобилей модели СТБ ИСО 9001-96;

- компьютеризацию производств и службы качества предприятия с целью внедрения статистических методов управления качества продукции;

- разработку и внедрение системы повышения личной ответственности персонала РУП «МАЗ» за качество результатов своей деятельности;

- разработка и внедрение методов учета затрат на качество;

- формирование поощрительного фонда РУП «МАЗ» в области качества и учреждение «Премии РУП «МАЗ» в области качества».

1) Многоуровневое обучение персонала РУП «МАЗ».

В настоящее время, когда большая часть работ по описанию процедур системы качества завершена, реализация программы многоуровневого обучения персонала РУП «МАЗ» требованиям МС ИСО серии 9000 позволит внедрение этих процедур на всех уровнях производства и, что не менее важно, начать формирование в сознании автозаводцев культуры качества, без которой невозможно ощутимое повышение качества выпускаемой продукции.

Обучение в области качества предполагает непрерывный процесс в соответствии со стратегическим курсом предприятия на достижение целей, поставленных перед персоналом в «Политике РУП «МАЗ» в области качества», которые также рассматриваются по мере их достижения. Обучение проводится с привлечением организаций, таких ИНИ ЗАО «Белмашэксперт», БелГИСС, а также силами специалистов Управления системы качества и других подразделений завода, специально обученных для этих целей.

Фонд качества РУП «МАЗ» и учреждение «Премии РУП «МАЗ» в области качества» имеют мало общего с премиальным фондом в общепринятом понимании этих слов, так как основные средства этого фонда будут направлены на поддержание и совершенствование системы менеджмента качества и только при принятии решения об учреждении «Премии качества РУП «МАЗ» и разработке соответствующей процедуры небольшая часть этих средств будет направлена на поощрение персонала, добившегося показательных успехов в области качества».

Фонд качества на РУП «МАЗ», прежде всего, необходим для:

- постоянного субсидирования программ обучения новым требованиям совершенствующейся системы менеджмента качества;

- доплаты внутренним аудиторам по качеству, которых, учитывая размеры и сложность предприятия, необходимо иметь не менее 100 человек (подготовка внутренних аудиторов, присвоение обученному персоналу этого статуса и оценка деятельности аудиторов описана в соответствующей процедуре системы качества);

- доплаты уполномоченным по качеству подразделений РУП «МАЗ», которые согласно «Положению об уполномоченном по качеству структурного подразделения РУП «МАЗ» имеют массу разнообразных функций, в соответствии с которыми успешно организовать работу сможет только дополнительно мотивированный работник, так как, к сожалению, в квалифицированном справочнике Министерства труда РБ такой должности нет, а обязанностей этим работникам, учитывая ужесточающиеся требования систем менеджмента качества, будет только прибавляться;

- пропаганды культуры качества, что предусматривает развитие сети заводского радио, использование возможностей кабельного телевидения МАЗ, газеты «Автозаводец», широкое использование оформительских средств;

- информационного обеспечения службы качества, а именно - обеспечения возможности приобретения всех необходимых для работы периодических изданий, справочников, учебной литературы;

- постоянного обмена опытом по поддержанию и совершенствованию системы качества с передовыми предприятиями Республики Беларусь и за рубежом.

2) Информационное обеспечение системы менеджмента качества.

В соответствии с подпрограммой Министерства промышленности РБ «Качество в автомобилестроении» совершенствование системы управления качеством должно предусматривать «Создание интегрированной системы, включающей инфраструктуры локальных и глобальных автоматизированных систем как непосредственного, так и удаленного доступа к информационным ресурсам».

В настоящее время сравнительно эффективно используются и развиваются автоматизированные системы управления проектированием (АСУП) с компьютерным центром коллективного пользования, позволяющая решать по мере своего совершенствования все больше и больше конструкторских проблем и несомненно повышающие качество конструкторских разработок. Это такие системы, как ACAD, UNI-GRAPHICS, CATIA.

Но сегодня на РУП «МАЗ» назрела насущная необходимость автоматизации системы обеспечения качества выпускаемой продукции, которая позволит решить многие существующие в настоящее время вопросы организационно-технического плана, такие как:

- контроль функционирования системы качества и оперативное управление качеством;

- контроль исполнительной дисциплины;

- оперативное доведение до подразделений любой информации, включая организационно- распорядительную и контроль ее прохождения;

- обеспечения доступа к международным информационным фондам по вопросам качества в автомобилестроении;

- создание мощной нормативной базы и подключение ее к государственному нормативному банку;

- «безбумажную» организацию работ и т.д., и которая наряду с АСУП не замедлит сказаться на повышении качества выпускаемой продукции.

Программа информационного обеспечения системы качества, к сожалению, не имеет ничего общего с вышесказанным, так как разработана с учетом реалий завода на сегодняшний день и задействует возможности заводского узла, газеты «Автозаводец» и Управления системы качества. Целью программы является общее ознакомление персонала предприятия с требованиями системы качества, внедряемой на заводе и приобщение работников предприятия к культуре качества. Но даже эта программа требует для своей реализации необходимое организационно-техническое обеспечение, а именно: наличие действующих радиоточек во всех подразделениях завода и их надежное функционирование; обеспечение газетой «Автозаводец» всех подразделений РУП «МАЗ»; обеспечение множительной техникой Управления системы качества.

3) Компьютеризация производств и службы качества предприятия с целью внедрения статистических методов управления качеством продукции.

В настоящее время системы менеджмента качества не имеет перспективы развития и совершенствования без повсеместного внедрения статистических методов управления качеством, а это, в свою очередь, невозможно, без хотя бы минимального оснащения производств и службы качества компьютерной техникой, которая необходима для составления и оперативной обработки баз данных, отражающих качество работы подразделений, а также возможности их наглядного (графического) отображения для последующего анализа со стороны руководства и своевременной разработки корректирующих и предупреждающих действий.

4) Разработка и внедрение системы повышения личной ответственности персонала РУП «МАЗ» за качество результатов своей деятельности и соблюдение исполнительной дисциплины.

Мощным и объективным фактором, влияющим на доход предприятия является объем продаж, который зависит от конкурентоспособности качества и конкурентоспособности цены продукции, и в современных условиях конкурентной борьбы необходимо обеспечить не только конкурентоспособность качества поставляемой потребителю автотехники, но и конкурентоспособность ее себестоимости, позволяющей получить прибыль из реального дохода.

Эффективное управление конкурентоспособностью качества и себестоимости продукции невозможна без учета и анализа затрат на качество, определяющих конкретные потенциальные источники улучшения качества продукции и снижения ее себестоимости. Для того, чтобы избегать неоправданных издержек, необходимо научиться делать, как говорят японцы, «правильные вещи правильно и в нужное время в нужном месте и с первого раза».

Анализ затрат на качество фактически представляет собой анализ ценности и стоимости результатов процессов, затраты по которым анализируются, и имеет своей целью выравнивание этих процессов. Выравнивание означает «делать правильные вещи» в каждом процессе для передачи последующему процессу только тех ценностей, которые требуются, так как вещи делаются плохо, а тем, что хорошо делаются бесполезные или неправильные вещи, не добавляющие ценности ни производителю, ни потребителю.

Проведем анализ отказов автомобильной техники, выпускаемой РУП «МАЗ».

Автомобили, выпускаемые РУП «МАЗ», представляют собой сложное техническое устройство, в котором, как автономно, так и во взаимодействии работают сотни узлов, агрегатов и приборов. Одним из важнейших его показателей качества является безотказность при эксплуатации. В соответствии с техническими условиями наработка на сложный отказ должна быть не менее 500-600 часов для различных моделей автомобильной техники или не более 1,7-2 отказа 2-й и 3-й групп сложности в течение гарантийного периода.

Для того чтобы успешно решать задачи по снижению отказов, информация о них должна быть оперативной и достоверной. Основными источниками получения информации о надежности техники РУП «МАЗ» является:

- результаты периодических испытаний 60 и 480-часовых испытаний;

- данные об отказах, получаемые от дилеров и конечных потребителей, оформленные в виде рекламаций, обращений, отчетов по установленной форме;

- аналитическая информация, отзывы независимых общественных, государственных организаций по качеству автомобильной техники РУП «МАЗ»;

- данные по результатам опросов (анкетирования) по удовлетворенности потребителей.

Сведения об отказах гарантийных автомобилей за 2002-2007 гг. представлены в таблицах 4 - 5.

Таблица 5. Динамика отказов автомобильной техники, эксплуатирующейся на территории Республики Беларусь

Наименование показателя	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Автомобили, находящиеся на гарантии, шт.	3387	3268	3156	2949	3029
Выявлено отказов, шт.	3353	3235	3061	2794	2787
Количество отказов на 1 автомобиль (по ТУ - 2 отказа)	0,91	0,99	0,98	0,95	0,92
Уровень отказов по изделиям собственного производства	0,32	0,24	0,29	0,26	0,25
Уровень отказов по покупным комплектующим изделиям	1,12	1,17	1,31	1,36	1,25

Таблица 5. Динамика отказов автомобильной техники, эксплуатирующейся на территории Дальнего зарубежья

Наименование показателя	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Автомобили, находящиеся на гарантии, шт.	3472	3548	3208	3398	3456
Выявлено отказов, шт.	2499	3193	2758	2820	2765
Количество отказов на 1 автомобиль (по ТУ - 2 отказа)	0,72	0,90	0,86	0,83	0,80
Уровень отказов по изделиям собственного производства	0,45	0,41	0,32	0,34	0,29
Уровень отказов по покупным комплектующим изделиям	0,67	0,66	0,48	0,45	0,40

Динамика отказов гарантийных автомобилей свидетельствует об улучшении данного показателя как по автомобильной технике, эксплуатируемой на территории Республики Беларусь (количество отказов на 1 автомобиль снижено с 0,99 в 2004 г. до 0,92 в 2007 г.), так и по Дальнему зарубежью (количество отказов на 1 автомобиль снижено с 0,9 в 2004 г. до 0,8 в 2007 г.). При этом уровень отказов по изделиям собственного производства имеет значение гораздо ниже уровня отказов по покупным комплектующим изделиям. Информация о характере основных отказов автомобилей в 2007 году содержится в таблице 6.