Совершенствование системы управления качеством продукции на РУП "МАЗ"

Таблица 6. Перечень основных отказов автомобилей, эксплуатируемых на территории Республики Беларусь

Наименование отказавшего узла	Характер отказа
Двигатель:
топливный насос высокого давления	не работает, течь, нарушение регулирования
головка блока цилиндров с клап. мех.	разгерметизация, разрушение деталей
блок цилиндров с гильзами	трещины гильз, течь
форсунка	дымление, не работает, течь
теплообменник	не работает, трещины
насос водян. с гидромуфтой и вентил.	не работает, течь, разрушение деталей
насос шестеренчатый (НШ)	не работает, низкая производительность
турбокомпрессор	не работает, течь
масляной насос	не работает, течь
генератор	не работает, нет подзарядки
Трансмиссия:
сцепление и редуктор понижающий	не работает, буксование, разрушение деталей
коробка передач (КП)	разрушение деталей, самовыключение, заклинивание
задний мост (ЗМ)	разрушение деталей, течь по уплотнению полуоси
тормоза основные	заклинивание, износ накладок, дисков
вал отбора мощности (ВОМ)	заклинивание, износ, разрушение деталей
Гидронавесная система:
задняя навеска	разрушение деталей
насос шестеренчатый (НШ-32)	не работает, низкая производительность
распределитель (Р-80)	не работает
гидроцилиндр (Ц-100/125/90)	течь по уплотнениям
регулятор	не работает

Затраты на устранение отказов основных моделей автомобильной техники за 2007 г. по Республике Беларусь имеют следующее значение (таблица 7). В затраты на устранение отказов включена стоимость запчастей, стоимость трудозатрат на ремонт, транспортные расходы, накладные расходы.

Как видно из таблицы 7, наибольший удельный вес в гарантийном парке занимает модель МАЗ-6303-26. Затраты на устранение дефектов модели МАЗ-6303-26 в 2007 г. составили 1072674 тыс. руб. или 62,6 % от общих затрат на гарантийное обслуживание в Республике Беларусь.

Таблица 7. Затраты устранение отказов основных моделей автомобилей в 2007 г. по Республики Беларусь

Модель автомобиля	Количество гарантийных автомобилей, шт.	Количество дефектных автомобилей, шт.	Затраты на устранение дефектов
			всего, тыс. руб.	в том числе стоимость запасных частей, тыс. руб.
МАЗ-54323	2	2	1 671	192
МАЗ-54326	501	250	340 288	34 276
МАЗ-54327	230	53	165 307	17 632
МАЗ-64229	34	15	16 626	2 031
МАЗ-64226	246	41	40 508	6 272
МАЗ-9758	35	16	12 450	1 365
МАЗ-5516-023	16	7	16 488	1 683
МАЗ-6303-26	1459	987	1 072 674	138 435
МАЗ-9758-30	25	20	46 732	6 076
Итого	2 548	1 391	1 712 744	207 962

Главное направление усилий по повышению конкурентоспособности продукции Минского автомобильного завода - сертификация производства в соответствии со стандартом ISO-9000. На заводе разрабатывается комплексная программа для обеспечения соответствия технического уровня, качества и конкурентоспособности всей продукции требованиям МС ISO-9001. Основными требованиями вновь создаваемой системы качества будет являться материальная ответственность за качество выполнения своей работы, приоритет качества перед количеством.

При достаточно развитой инфраструктуре отечественных производителей техники и при правильно выбранной стратегии производства и реализации, продукция Минского автомобильного завода может быть вполне конкурентоспособной.

Сертификация производства и внедрение системы менеджмента качества требует значительных денежных средств. Так, для методологической помощи по приведению системы качества МАЗ к ИСО-9000 был составлен договор с БелГИСом на сумму 3676,3 тыс. руб., а для обучения руководителей, специалистов и служащих системе ИСО-9000 на 3620 тыс. руб. был подписан договор с Белмашэкспертом. Планируется на Минском автомобильном заводе, в связи с дефицитом денежных средств, использовать средства инновационного фонда Министерства промышленности РБ.

Процессы СМК, их владельцы, ответственные исполнители и требования к документации, содержащей описание процессов приведены в таблице 8.

Таблица 8. Процессы МСК РУП «МАЗ»

Наименование процесса	Владелец процесса	Документ, описывающий процесс
Анализ со стороны руководства	Генеральный директор ПО «МАЗ»- генеральный директор РУП «МАЗ»	СТП СМК 101-5.6.0
Человеческие ресурсы	Зам. генерального директора РУП «МАЗ» по кадрам, соц. развитию и информационной работе - зам. генерального директора по кадрам	СТП СМК 108-6.2.0
Исследование рынка и связь с потребителями	Маркетинг-директор РУП «МАЗ» - зам. генерального директора ПО «МАЗ»	СТП СМК 107-7.2.0
Проектирование, разработка и подготовка производства	Технический директор РУП «МАЗ» - зам. генерального директора ПО «МАЗ» по развитию	СТП СМК 110-7.3.0
Закупки	Зам. генерального директора РУП «МАЗ» по материально-техническому снабжению	СТП СМК 122-7.4.0
Производство	Директор по производству РУП «МАЗ» - первый зам. генерального директора ПО «МАЗ»	СТП СМК 103-7.5.0
Выпуск и поставка	Зам. маркетинг-директора РУП «МАЗ» по транспорту и сбыту	СТП СМК 121-7.2.3
Действия после поставки продукции (сервис)	Первый зам. маркетинг-директора РУП «МАЗ» по коммерческой работе в Республике Беларусь и странах СНГ	СТП СМК 119-7.5.1
Управление инфраструктурой и производственной средой	Первый зам. технического директора РУП «МАЗ» - главный инженер действующего производства	СТП СМК 106-6.0.0
Мониторинг и измерение продукции	Зам. генерального директора ПО «МАЗ» по качеству - начальник управления качества продукции РУП «МАЗ»	СТП СМК 904-8.2.4
Управление устройствами для мониторинга и измерений	Главный метролог	СТП СМК 207-7.6.0
Внутренние аудиты (проверки)	Зам. генерального директора ПО «МАЗ» по качеству - начальник управления качества продукции РУП «МАЗ»	СТП СМК 904-8.2.2

Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с СТБ ИСО 9001 на республиканском унитарном предприятии «Минский автомобильный завод» при проектировании и производстве автотехники является стратегическим решением руководства, направленном на улучшение качества продукции, повышение удовлетворенности потребителей.

Проектируемая СМК должна быть составной частью системы менеджмента предприятия, направленной на достижение результатов в соответствии с целями в области качества для удовлетворения потребностей потребителей при проектировании и производстве продукции.

Высшее руководство для внедрения и функционирования СМК осуществляет следующие меры:

- разработку Политики и стратегических целей, соответствующих назначению предприятия;

- демонстрацию на собственном примере приверженности Политике предприятия в области качества;

- доведение до сведения персонала направления деятельности предприятия, ценностей, связанных с качеством и СМК;

- определение процессов жизненного цикла продукции, добавляющих ценность в интересах предприятия;

- обеспечение организационной структуры и ресурсов, необходимых для разработки, внедрения и совершенствования СМК.

Первый шаг в построении новой СМК - формулирование Политика высшего руководства в области качества.

Он сделан: 31 мая 2003 года введена в действие Политика высшего руководства в области качества РУП «МАЗ» и доведена до сведения персонала.

На основании Политики в области качества были сформулированы цели и задачи предприятия в области качества.

Анализ действующей системы качества на РУП «МАЗ» позволяет выделить следующие положительные моменты:

- подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

- система качества поддерживается в рабочем состоянии;

- ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

- выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях носит формальный характер;

- планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

- не налажен учет затрат на качество;

- не выписываются журналы и книги по качеству;

- не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

- постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;

- построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия;

- на предприятии не создана среда, благоприятная для стимулирования у работников стремления постоянно улучшать свою работу;

- знание, понимание и поддержание в рабочем состоянии СМК - задача не только руководителей, специалистов и служащих Управления качества продукции, а всех работников предприятия.

3. Разработка конкретных мероприятий по совершенствованию управления качеством продукции на руп «маз»

Анализ обеспечения качества продукции на РУП «МАЗ» показал, что на предприятии осуществляется широкомасштабная работа по совершенствованию процессов производства продукции и процессов управления на основе системного менеджмента качества и процессного подхода к управлению в соответствии с требованиями МС ИСО 9000:2000. Кроме этого, выявлены негативные факторы, оказывающие влияние на качество продукции предприятия.

Приведенная динамика показателей качества по РУП «МАЗ» показывает, что, не смотря на сложные условия производства, предприятие не допускает обвального падения качества выпускаемой продукции. Уровень отказов на автомобильную технику находится в пределах, установленных техническим условиями. В дальнейшем работу РУП «МАЗ» нужно сконцентрировать по следующим ключевым направлениям:

- достижение наработки на сложный отказ не менее 1000 часов в гарантийный период;

- обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

- мероприятия по исключению несоответствий выявленных в производстве;

- повышение технического уровня продукции;

- совершенствование системы контроля качества;

- повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

- удовлетворение требований потребителей и организация технического обслуживания продукции.

С целью сведения к минимуму отрицательных моментов, сказывающихся на качестве и конкурентоспособности продукции, выпускаемой РУП «МАЗ», предлагается осуществить следующие действия в рамках обеспечения требований МС ИСО 9000 по качеству продукции.

1) Оценка удовлетворенности потребителей.

Одной из особенностей стандарта ИСО 9001 версии 2000 года является его ориентация на повышение удовлетворенности потребителей. То есть на предприятии должен осуществляться мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям; должны быть определены критерии и методы для оценки степени удовлетворенности потребителей, измеряемые показатели степени удовлетворенности потребителей, а также порядок их сбора, обработки и использования.

Предлагается следующая методика оценка степени удовлетворенности потребителей. Расчет индекса удовлетворенности потребителей производить комплексным методом. В качестве показателей учитывать: результаты анкетирования; уровень реализации техники; полноту гарантийного обслуживания; уровень отказов на одну гарантийную единицу автотехники в эксплуатации; выполнение требований потребителей по комплектации техники.

В анкете потребителю предложить дать свою оценку по показателям, характеризующим технические, экономические достоинства техники, а также уровень качества, техническое обслуживание и оперативность решения вопросов. Оценку производить по 5-бальной шкале как по значимости каждого показателя, так и по степени удовлетворенности.

2) Обеспечение качества покупных комплектующих изделий, сырья, материалов.

Должно осуществляться тесное взаимодействие практически со всеми предприятиями-поставщиками. Целесообразно проведение авторских надзоров за выполнением требований конструкторской документации в процессе производства комплектующих изделий с выездом специалистов МАЗ на предприятия-поставщики. Необходимо развивать следующие формы сотрудничества с поставщиками:

- помощь в отработке конструкции изделия и в отработке технологических процессов;

- совместная разработка испытательных стендов, имитирующих работу комплектующих изделий в реальных условиях, методик контроля изделий;

- установление проектных технических требований с учетом мировых тенденций и совместных работ по разработке перспективных комплектующих изделий;

- создание совместных технических советов;

- проведение периодических конференций поставщиков;

- проведение конкурсов на звание «Лучший поставщик МАЗ», целью которых должно является повышение престижа поставки комплектующих, сырья, материалов, консолидация усилий поставщиков для выпуска конкурентоспособной на мировом рынке продукции;

- организация аттестации комплектующих изделий, поступающих на РУП «МАЗ» не менее 1 года;

- совершенствование систем качества, действующих на предприятиях-партнерах поставщиках и потребителях.

3) Обеспечение качества в процессе производства.

С целью сокращения потерь от брака и снижения уровня дефектности готовой продукции целесообразно осуществлять подготовку, переподготовку и повышение квалификации персонала.

- при мониторинге процесса следует использовать статистические методы оценки и регулирования технологического процесса, а именно:

- оценка возможности оборудования путем расчета индексов воспроизводимости при его проверке на технологическую точность;

- статистическое управление процессом с помощью контрольных Х/R карт (включая оценку возможности технологического процесса);

- анализ качества продукции с использованием диаграмм Парето.

Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от метрологического обеспечения производства, поэтому в данном направлении следует осуществить следующие действия:

- восполнить недостаток метрологического оборудования;

- для обеспечения единства измерений провести государственную поверку средств измерений и контроля;

- обучить поверителей в институте повышения квалификации для проведения поверок в аттестованной органом Госстандарта РБ (БелГИМ) поверочной лаборатории РУП «МАЗ».

4) Сервис.

Одной из основных задач РУП «МАЗ» является улучшение гарантийного обслуживания автомобильной техники. Необходимо проводить ревизию работы организаций, с которыми заключены дилерские договора и договора на гарантийное обслуживание автомобильной техники, для решения вопроса о продолжении сотрудничества в последующие годы.

5) Анализ информации об эксплуатации автомобильной техники.

Анализ информации об эксплуатации автомобильной техники необходимо осуществлять на трех уровнях.

Первый уровень анализа должно осуществлять высшее руководство МАЗ с целью принятия действенных управленческих решений на основе информации о тенденциях развития рынка, специфических требованиях регионов, результативности работы дилерских организаций.

Второй уровень анализа должен осуществляться заместителем генерального директора по качеству, техническим директором и ведущими специалистами (ГСКБ, ОГТ и др.). Объектом анализа должна быть информация о количестве отказов по каждой конкретной причине и по каждому узлу или детали.

Третий уровень анализа должен производится специалистами технических служб. При этом должны уточнятся конкретные причины отказов, частота их появления в зависимости от даты изготовления, региона эксплуатации, комплектации техники.

Результатом анализа должна являться разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий по снижению отказов по конкретным деталям и узлам. При этом на каждое мероприятие необходимо разработать карточку учета мероприятий по качеству, в которой должна быть определена решаемая проблема по качеству, значение показателя по качеству до внедрения и после внедрения, потребность в ресурсах и сроки выполнения работ.

Внедрение карточек учета мероприятий позволит оценить результативность как отдельного мероприятия, так комплекса мероприятий по качеству в целом. Кроме этого, с целью ускорения получения, обработки и систематизации информации об эксплуатации техники целесообразно наладить процесс анализа посредством использования заводской корпоративной информационной системы (КИС).

6) Разработка новых и модернизация выпускаемых изделий.

Необходимо обучить группу специалистов методу FМEA-анализ (системный анализ надежности и безопасности новых продуктов) и обеспечить внедрение данного метода в ГСКБ. Должна осуществляться идентификация конструкторско-технологической документации и обеспечиться прослеживаемость изготавливаемой продукции, позволяющая в случаях возникновения несоответствий, определить принадлежность ее к определенной партии.

7) Учет и анализ затрат, связанных с качеством.

Учет затрат на качество целесообразно осуществлять по следующим направлениям:

- затраты на предупреждение несоответствий (определяются расчетным методом на основании планов мероприятий);

- затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции (определяются расчетным методом и прямым счетом в соответствии с требованиями технологического процесса и планами мероприятий по улучшению качества);

- затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции (определяются путем прямого учета и отражаются в соответствующих статьях себестоимости).

Анализ затрат на качество должен включать в себя определение эффективности функционирования системы качества и позволять руководству предприятия решать следующие задачи:

- определение сфер производственного процесса, в которые должны быть направлены дополнительные средства для разработки и реализации мероприятий по улучшению качества;

- определения ущерба предприятия, обусловленного выпуском продукции низкого качества;

- установление оптимального соотношения между затратами на обеспечение качества и достигаемым уровнем качества.

В условиях подготовки к пересертификации системы менеджмента качества РУП «МАЗ» на соответствие требованиям МС ИСО 9000 версии 2000 года, целесообразно пересмотреть действующую структуру управления качеством продукции. Это обусловлено тем, что линейно-функциональная схема управления предприятием, использующая в основном вертикальные, а не горизонтальные связи, затрудняет внедрение системы менеджмента качества.

Основные проблемы с качеством, а точнее говоря проблемы «бескачественности» возникают в брешах между функциональными обязанностями, так как ни один из функциональных отделов не подчиняется ответственному за качество. То есть получается, что ответственный за качество отвечает за то, что не в состоянии решить.

Кроме того, на мой взгляд, один из существенных недостатков ныне действующей структуры управления качеством - это избыточная численность персонала Управления качества продукции. В настоящее время - это 897 человек, в том числе: в отделе управления качеством (ОУК) - 54 человека, ОТК - 664 человек, отделе главного метролога (ОГМетр) - 52 человека, центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) - 127 человек. Возможно, в условиях осуществления широкомасштабных работ по формированию системы менеджмента качества и подготовке к пересертификации, существующая органиграмма оправдывает себя.

Однако в дальнейшем, ориентируясь на требования МС ИС 9000, нужно по-другому взглянуть на предприятие - с точки зрения процессного подхода. Создание системы качества - это создание системы менеджмента процессов, горизонтальных процессов. Ответственный за качество - не функциональный менеджер, он - системный руководитель. Учитывая вышеизложенное, предлагается следующая схема менеджмента качества, имеющая простую иерархическую структуру (рисунок 2).

Рисунок 2. Схема менеджмента качества РУП «МАЗ»

Генеральный директор работает над улучшением системы на основе отчетов по эффективности системы, которые готовит ему ответственный за качество на основании результатов внутреннего аудита.

Штатных аудиторов должно быть немного. Они могут занимать любые другие должности, но когда проводят аудит, все должны подчиняться им. Руководитель должен поднять статус аудиторов и поддерживать его на очень высоком уровне. В свою очередь, аудитор - прежде всего, системно грамотный человек в вопросах качества. Компетентность и независимость - вот его два основных качества.

Процессный подход позволит осуществить «горизонтальную интеграцию», то есть с необходимой точностью и полнотой связать материальные и информационные потоки. Системно-целевой подход как бы придает осмысленность деятельности предприятия (управление по целям) и поддерживает «вертикальную интеграцию» - координацию между собой различных иерархических контуров управления от стратегического планирования до оперативного руководства линейными звеньями и деятельностью сотрудников.

Таким образом, органиграмма управления качеством продукции РУП «МАЗ» будет выглядеть следующим образом (рисунок 3).

Рисунок 3. Предлагаемая органиграмма управления качеством продукции РУП «МАЗ»

Как видно из органиграммы, все подразделения предприятия задействованы в управлении качеством в рамках осуществляемых процессов. В то же время особая роль отводится отделу управления качеством и группе аудиторов. Информация, поступающая от внутренних аудиторов в ОУК, обрабатывается и предоставляется высшему руководству для анализа, который служит основой для постоянного улучшения.

Следует отметить, что значительно упрощена структура отдела управления качеством. Дело в том, что создание действенной системы менеджмента качества должно обеспечить автономное функционирование всех процессов, а, следовательно, отпадает необходимость в увеличении штата работников данного подразделения.

Проведем оценку эффективности мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции на РУП «МАЗ».

Для улучшения качества выпускаемой продукции РУП «МАЗ» было предложено осуществление комплекса мероприятий, которые можно подразделить по следующим ключевым направлениям:

- совершенствование системы менеджмента качества;

- удовлетворение требований потребителей;

- повышение технического уровня продукции;

- исключение несоответствий, выявленных в производстве и эксплуатации;

- повышение качества покупных комплектующих изделий;

- совершенствование организации и управления производством;

- учет и анализ затрат, связанных с качеством.

Учитывая масштабы производства РУП «МАЗ» и номенклатуру выпускаемой продукции, дать комплексную оценку эффективности всех мероприятий достаточно сложно в рамках данной курсовой работы.

Проведем расчет экономической эффективности совершенствования системы управления качеством на РУП «МАЗ» в результате проведения обучения 18-ти специалистов предприятия по программе «Внутренний аудит системы менеджмента качества».

Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции. Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

В целях совершенствования менеджмента качества РУП «МАЗ» необходимо уделить больше внимания квалификационному уровню работников ОТК, поскольку именно от своевременного получения полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса зависит производство продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Для повышения квалификации контролеров ОТК потребуется направить их на специальные курсы. После окончания курсов контролеры ОТК будут работать более эффективно, применяя на практике, полученные на курсах повышения квалификации знания, что приведет к снижению брака, поэтому планируется их материально поощрить, увеличив им заработную плату на 10 %.

Затраты по мероприятию составят:

1) стоимость курсов для 5 контролеров:

360 тыс. руб. Ч 5 = 1800 тыс. руб.;

2) увеличение заработной платы работников на 10 %

1080 тыс. руб. в мес. Ч 0,1 Ч 12 = 1296 тыс. руб.;

3) налоги на заработную плату (36 %):

1296 тыс. руб. в год Ч 0,36 = 466,56 тыс. руб. в год;

Итого: 3562,56 тыс. руб. в год (1800 + 1296 + 466,56).

По предположительной оценке специалистов в результате внедрения данного мероприятия коэффициент дефектности снизится на 3 % (применение на практике контролерами ОТК полученных на курсах повышения квалификации знаний, приведет к снижению брака) и предприятие будет экономить до 5 % чистой прибыли (за 2007 г. она составила 81061 млн. руб.). Следовательно, экономия чистой прибыли составит 4053,05 млн. руб. (81061 млн. руб. Ч 5 / 100).

Таким образом, дополнительная чистая прибыль от внедрения данного мероприятия составит приблизительно 4049,5 млн. руб. (4053,05 - 3,56256).

Применение поощрения рабочих, технических специалистов, руководителей в улучшении качества выпускаемой продукции позволит повысить ее уровень, а, следовательно, и уровень ее конкурентоспособности. Предполагается снижение уровня дефектов, выявленных на этапах производства и инспекционного контроля на 25 %, уменьшение количества рекламаций на 30 %. Рассчитаем годовой экономический эффект в сфере производства продукции повышенного качества по формуле (1):

Э_пр = (П - Е_н Ч К),(1)

где К - дополнительные капитальные вложения, связанные с освоением и выпуском изделий повышенного качества, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принят равным 0,33, так как сертификат соответствия выдается на три года);

П - дополнительная прибыль, полученная в результате освоения, выпуска и реализации изделий повышенного качества, определяется по формуле (2):

П = (Ц2 - Ц1) - (С2 - С1) Ч N2,(2)

где N2 - среднегодовой выпуск повышенного качества продукции в натуральном выражении;

Ц1, Ц2 - соответственно цены на ранее освоенную и повышенного качества продукцию, руб.;

С1, С2 - соответственно себестоимость ранее освоенного и повышенного качества изделия, руб.

Для расчета выбраны две модели автомобилей: МАЗ-9758 - базовая модель; МАЗ-9758-30 - модель повышенного качества (отличается от базовой модели по ряду функциональных показателей качества, а также установкой коробки передач 24F+12R, улучшающей разгонные качества автомобиля).

Таблица 9. Исходные экономические показатели для расчета

Показатели	Ед. изм.	МАЗ-9758	МАЗ-9758-30
Годовой объем производства	шт.		1200
Себестоимость	млн. руб.	39,2	41,6
Цена (без НДС)	млн. руб.	45,6	51,2
Затраты на НИОКР	млн. руб.	-	2578,1
Затраты на оборудование и измерительную технику	млн. руб.	-	2306,7
Затраты на первичную сертификацию продукции	млн. руб.	-	500
Прочие затраты	млн. руб.	-	4,6
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений		-	0,33

Рассчитаем единовременные затраты на проведение НИОКР, приобретение нового более совершенного оборудования и измерительной техники, проведение сертификации продукции:

К = 2578,1 + 2306,7 + 500 + 4,6 = 5389,4 млн. руб.

Определим дополнительную прибыль, получаемую в результате освоения, выпуска и реализации продукции повышенного качества, по формуле (2).

П = (51,2 - 45,6) - (41,6 - 39,2) Ч 1200 = 3907,2 млн. руб.

Величина годового экономического эффекта в сфере производства МАЗ-9758-30 по формуле (1) будет равна:

Э_пр = (3907,2 - 0,33 Ч 5389,4) = 2128,7 млн. руб.

Таким образом, положительное значение рассчитанных показателей означает, что предложенные мероприятия по совершенствованию качества и технического уровня продукции экономически эффективны.

Заключение

Подводя итог рассмотрения существующего положения дел в проблематике менеджмента качества продукции, можно сделать следующие выводы. Накоплен богатый позитивный опыт функционирования систем качества в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000. Именно те системы качества, которые удовлетворяют требованиям Международных стандартов, признаны наиболее эффективными в мировой практике управления качеством. Соответствие действующих на предприятиях систем качества требованиям МС ИСО серии 9000 признается потребителями всего мира гарантией того, что изготовитель может производить и поставлять продукцию стабильного качества и выполнять контрактные условия и обязательства.

Анализ исследуемой проблемы показал, что действующая система качества РУП «МАЗ» сертифицирована органом сертификации TUV CERT (Германия). Проведенный в 2001 г. проверочный аудит подтвердил соответствие системы качества требованиям международного стандарта ИСО 9001-94.

На предприятии создано Управление качеством продукции, в состав которого входят четыре подразделения: отдел управления качеством, отдел технического контроля, отдел главного метролога, центральная заводская лаборатория.

За эффективное функционирование системы качества несет ответственность заместитель генерального директора по качеству - начальник Управления качества - Полномочный представитель руководства по качеству. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества.

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством отвечает за организацию документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля состояния системы качества, действующей на заводе и ее эффективности.

Динамика отказов гарантийных автомобилей свидетельствует об улучшении данного показателя как по автомобильной технике, эксплуатируемой на территории Республики Беларусь, так и по Дальнему зарубежью, при этом уровень отказов по изделиям собственного производства имеет значение гораздо ниже уровня отказов по покупным комплектующим изделиям.

В связи с пересмотром международных стандартов ИСО и принятием новой версии стандартов ИСО серии 9000 издания 2000 года на РУП «МАЗ» предпринимаются действия по приведению своей системы качества в соответствие с требованиями МС ИСО 9001 версии 2000 года, используя требования по процессному подходу, и ориентируясь по проведенной пересертификации. Несмотря на осуществление целенаправленной деятельности по обеспечению и улучшению качества на анализируемом предприятии, данная проблема остается актуальной.

Позитивными сторонами деятельности службы обеспечения качества являются: подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества; система качества поддерживается в рабочем состоянии; ведется разработка документов и подготовка к пересертификации системы качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001-2000; ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества; имеют тенденцию к снижению потери от брака.

Не смотря на данные обстоятельства имеются и негативные стороны: выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях носит формальный характер; планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы; не налажен учет затрат на качество; не выписываются журналы и книги по качеству; не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000); постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции; построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия; на предприятии не создана среда, благоприятная для стимулирования у работников стремления постоянно улучшать свою работу; знание, понимание и поддержание в рабочем состоянии СМК - задача не только руководителей, специалистов и служащих Управления качества продукции, а всех работников предприятия.

Для повышения качества выпускаемой продукции и обеспечения ее конкурентоспособности в условиях маркетинга предлагается определенный перечень мероприятий организационно-технического характера, а именно:

- осуществление мониторинга информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям согласно предлагаемой методике;

- широкое использование статистических методов оценки и регулирования технологического процесса (расчет индексов воспроизводимости, использование контрольных карт, анализ качества продукции с использованием диаграммы Парето);

- внедрение в ГСКБ метода FМEA-анализ (системный анализ надежности и безопасности новых продуктов);

- организация цепи непрерывного образования кадров в области качества;

- трехуровневый анализ информации об эксплуатации автомобильной техники;

- развитие и совершенствование форм сотрудничества с поставщиками (авторских надзоров за выполнением требований конструкторской документации в процессе производства, помощь в отработке конструкции изделия, совместная разработка испытательных центров, проведение конкурсов на звание «Лучший поставщик МАЗ» и др.);

- проведение ревизии работы организаций, с которыми заключены дилерские договора и договора на гарантийное обслуживание автотехники, для решения вопроса о продолжении сотрудничества в последующие годы;

- формирование системы управления качеством продукции с учетом процессного подхода.

Повышение квалификации контролеров ОТК позволит получить дополнительную прибыль в размере 4049,5 млн. руб. Применение поощрения рабочих, технических специалистов, руководителей в улучшении качества выпускаемой продукции позволит повысить ее уровень, а, следовательно, и уровень ее конкурентоспособности. Предполагается снижение уровня дефектов, выявленных на этапах производства и инспекционного контроля на 25 %, уменьшение количества рекламаций на 30 %.

Осуществление предложенного комплекса мероприятий положительно повлияет на качество выпускаемой продукции, а следовательно, более полно удовлетворит требования потребителей. Это позволит РУП «МАЗ» сохранить свое приоритетное положение, как ведущего производителя автомобильной техники на рынке стран СНГ и усилить свои позиции в условиях «жесткой» конкуренции на внешнем рынке, что подтверждается расчетом годового экономического эффекта от производства продукции повышенного качества.

Список использованных источников

1. Балащенко В.Ф. и др. Основы экономики промышленного предприятия. - Мн.: Беларуская навука, 2000. - 160 с.

2. Гончаров В.И. Менеджмент. - Мн.: Мисанта, 2003. - 624 с.

3. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

4. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии. - Мн.: Новое знание, 2000. - 728 с.

5. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента. - Мн.: Новое знание, 2002. - 336 с.

6. Котлер Ф. Основы маркетинга. - М.: Прогресс, 1990. - 736 с.

7. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации. - М.: Юрайт-М, 2001. - 268 с.

8. Лунев В.Л. Тактика и стратегия управления фирмой. - М.: Финпресс, НГАЗиУ, 1997.-356 с.

9. Маслова Т.Д., Божук С.Г., Ковалик Л.Н. Маркетинг. - СПб.: Питер, 2002. - 400 с.

10. Мишин Ю. Слагаемые конкурентоспособности: Рекомендации по выработке стратегии развития производственных структур // Риск. - 1999. - №1. - с.41-45.

11. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. - М.: Новое знание, 2004. - 367 с.

12. Организация производства. М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. - Мн.: ФУАинформ, 2002. - 76 с.

13. Орлов А.В. и др. Товары и услуги: проблемы управления. - М.: Экономика, 1990. - 315 с.

14. Основы экономики промышленного предприятия. Балащенко В.Ф. и др. - Мн.: Беларуская навука, 2000. - 160 с.

15. Похабов В.И. Основы маркетинга. - Мн.: Вышейшая школа. 2001.-271с.

16. Производственный менеджмент. Управление предприятием. С.А. Пелих, А.И. Гоев, М.И. Плотницкий и др. - Мн.: БГЭУ, 2003. - 555 с.

17. Раицкий К.А. Экономика предприятия. - М.: Дашков и К, 2002. - 1012 с.

18. Синица Л.М. Организация производства. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2004. - 521 с.

19. Суша Г.З. Экономика предприятия. - М.: Новое знание, 2003. - 384 с.

20. Управление качеством. А.Л. Ходенков, И.П. Лубчинская. - Мн.: МИУ, 2005. - 135 с.

21. Услуги в международной экономике / В.В. Почекина, Ю.П. Якубук; Под ред. В.Ф. Медведева. - Мн.: БИП-С, 2003. - 178 с.

22. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. - Мн.: Экономпресс, 2001.-464 с.

23. Экономика предприятия. В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич. - М.: Новое знание, 2003 - 677 с.

24. Система менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000:2000. Рекомендации по применению и построению систем менеджмента качества. Часть 1. Под общей редакцией В.Н. Корешкова. - Мн., 2001.

25. ГОСТ Р 51814.1-2004 (ИСО/ТУ 16949:2002) «Системы менеджмента качества в автомобилестроении».