Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Раздел I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ И ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ. ВВЕДЕНИЕ. РОЛЬ ОТРАСЛИ ДЛЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА. ЗНАЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДЛЯ ОТРАСЛИ

Раздел II. ИСХОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ПРОЕКТА

Раздел III. ОБОСНОВАНИЕ ГЛАВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРА

Раздел IV. ВСКРЫТИЕ КАРЬЕРНОГО ПОЛЯ И СТРОИТЕЛЬСТВО КАРЬЕРА

Раздел V. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

Раздел VI. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ

Раздел VII. ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

Раздел VIII. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГОРНОЙ МАССЫ

РАЗДЕЛ IX. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ

РАЗДЕЛ X. РЕКУЛЬТИВАЦИЯ ЗЕМЕЛЬ, НАРУШЕННЫХ ГОРНЫМИ РАБОТАМИ

Раздел XI. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

РАЗДЕЛ XII. РЕМОНТ ГОРНОГО И ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Раздел ХIII. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ КАРЬЕРА

Раздел XIV. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

Раздел XV. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Раздел XVI. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПОВЕРХНОСТИ

Раздел ХVII.ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

Раздел I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ И ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ. ВВЕДЕНИЕ. РОЛЬ ОТРАСЛИ ДЛЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА. ЗНАЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДЛЯ ОТРАСЛИ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ

Географическое и административное положение района. Пути сообщения, ближайшие железнодорожные станции, пристани, порты. Промышленная освоенность района. Источники электроснабжения и водоснабжения предприятия.

Климатические условия района. Продолжительность морозного периода, максимальная, минимальная и средняя годовая, сезонная и месячная температура воздуха. Ветры господствующие, их направление и сила. Количество и структура атмосферных осадков. Распределение осадков по сезонам и месяцам.

Месторождение "Мурунтау" расположено в центральной части Кызылкумов, занимающих обширную территорию в междуречье Сырдарьи (на востоке), Амударьи (на западе), Заравшана (на юге). Северо-западная их граница совпадает с восточным побережьем Аральского моря. Большая часть Кызылкумов входит в Навоийскую область и лишь крайняя их западная часть- в Каракалпакстан. Северную часть Навоийской области занимает Тамдынский район, на территории которого и расположено рудное поле и месторождение.

Наибольшую по площади территорию в пустыне занимает Кызылкумское плато. На фоне плато поднимаются в виде островов горные массивы (Букентау, Тамдытау, Аристантау, Ауминзатау, Кульдтуктау, Сапгрунтау), разделенные обширными и глубокими замкнутыми впадинами (Мынбулакская, Каракатинская, Сырдарьинская, Джесвайская и др.). Самыми высокими являются горы Кульдтуктау. Они протягиваются в широтном направлении более чем на 70 км. Почти параллельно им, севернее располагаются горы Ауминзатау, северо-восточное их - горный массив Тамдытау. Последний состоит из обособленных гряд Тамдытау, Актау, Каратау, Мурунтау и др.

Рудное поле и месторождение расположены у южного подножия гряды Мурунтау.

В Кызылкумах нет рек, но имеются большие запасы подземных вод, которые часто имеют выход у подножия гор в виде родников.

В пустыне климат резко-континентальный. Зима сравнительно холодная: средняя температура января-8оС, лето продолжительное и жаркое. Средняя температура июля 28-30оС. По многолетним наблюдениям метеостанции "Тамды" среднегодовое количество осадков изменяется в пределах от 92.3 до 201 мм. Максимальная температура воздуха (июль) плюс 48оС, минимальная (январь)- минус 18.8оС. Испарение с водной поверхности 1000-1100 мм/год. Ветры преимущественно северного и северо-западного направления, со средней скоростью 8-10 м/с.

Несмотря на суровый климат Кызылкумы издавна освоены человеком, растут площади орошаемых земель, прокладываются новые дороги. На базе разведанных крупных золоторудных и урановых месторождений выросли горнорудные предприятия, благоустроенные современные города и поселки.

Абсолютные отметки Мурунтауского и Мютенбайского месторождений 510-610 м (в среднем).

Ближайшие населенные пункты: г. Зарафшан (в 35 км к западу), г. Навои (210 км к югу), пос. Тамдыбулак (в 40 км к северу), г. Учкудук (в 120 км к северо-западу).

Транспортные связи: автомобильные- гг. Навои, Зарафшан, Ташкент, Самарканд, Учкудук; железнодорожные, воздушные.

Энергоснабжение осуществляется от государственных линий электропередач, а водоснабжение промышленных предприятий по капитальному водопроводу р.Амударья- г. Зарафшан.

Экономика Зарафшанского промышленного района определяется прежде всего золотоизвлекательным комплексом, предприятиями по разработке месторождений строительных материалов, швейной и трикотажной фабрик в гг. Зарафшане и Учкудуке, крупными животноводческими комплексами, опытно-селекционными станциями Академии Наук Узбекистана.

Открытие и освоение золоторудного месторождения "Мурунтау" явилось крупнейшей вехой в промышленном и культурном развитии пустынных районов Западного Узбекистана. Специалисты, политики западных государств оценивают это событие как открытие века.

Усилиями многочисленных коллективов геологов в 50-60-х годах в Центральных Кызылкумах открыла золото-серебряная провинция, включающая кроме месторождения Мурунтау, ряд месторождений и рудопроявлений золота, серебра, ртути, меди, вольфрама, олова, фосфоритов, а также многих видов строительных материалов, пресных и минеральных вод.

В 1958 году при проявлении металлометрической съемки была выявлена обширная аномалия с высокими концентрациями золота, последующая разведка которой привела к открытию уникального золоторудного месторождения.

В 1960-1961 гг. на месторождении проводились поисково-оценочные работы, а в 1962-1963 гг.- поисково-разведочные работы. В 1965 г. были подсчитаны и утверждены запасы в карьере первой очереди, при переработке технологических проб получен первый слиток золота.

2. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Орогидрография- описание рельефа и гидрографической сети района. Геоморфологическое положение месторождения. Геологический разрез (стратиграфия). Характеристика состава, строения и условий залегания горных пород и их комплексов. Тектоническое строение (общие тектонические условия залегания пород, складчатые и разрывные нарушения и их геометрические параметры).

Характеристика полезного ископаемого и условий его залегания.

Генетический тип месторождения. Условия залегания и особенности строения тела полезного ископаемого, минералогический состав. Характеристика пород, залегающих в кровле и почве полезного ископаемого.

Инженерно-геологическая характеристика полезного ископаемого покрывающих и вмещающих пород, их геолого-петрографические особенности, физико-механические свойства. Прогнозная оценка устойчивости откосов карьера.

ПРИМЕЧАНИЯ

1. Месторождения, находящиеся в сейсмических районах, а также в районах селей, древних и современных оползней, характеризуются в отношении данных физико-геологических явлений.

2. Графически на листах изображаются:

в зависимости от характера месторождения "Геологический план месторождения", или "План поверхности с выходом пластов на поверхность", или "План поверхности с контуром месторождения". Масштаб 1:5000 или 1:10000 с показом линий геологических разрезов или сетки скважин; сводная геологическая колонка с характеристикой физико-технических свойств пород; два-три характерных геологических разреза месторождения.

Мурунтауское рудное поле, в состав которого кроме одноименного месторождения входят месторождения Мютенбай, Триада, Бесапан, расположено в пределах Амипаза-Бельтауской структурно-формационной зоны Центральных Кызылкумов. Оно вытянуто в северо-западном направлении на 50 км при ширине 5-10 км и приурочено к восточному замыканию Тасказганской антиклипали сложенному породами Тасказганской и Бесапанской свит.

Для района характерны отклонения трех возрастов, которые соответствуют этапам развития района месторождения.

Комплекс отклонений позднепротерозойского-позднепалеозойского возраста соответствует ранне-геосинклитному этапу развития и представлен породами вулканогепнокремнистой и терригенной формации. Наиболее ранние объединяются в Ауминзанскую свиту. Выше залегают породы Тасказганской свиты. Завершают комплекс породы Бесапанской свиты. Суммарная мощность комплекса- 5.5 км; Ауминзанская- 2.2 км, Тасказганская- 2.0 км, Бесапанская- 1.3 км.

Комплекс пород среднепалеозойского возраста представлен отложениями позднегеосинклинального развития района и представлен карбонатной морской формацией. Породы представлены в основном известняками, доломитами, доломитизированными известняками. Мощность комплекса- 1200 м.

Месторождение "Мурунтау" расположено в центральной части рудного поля между мощными крутопадающими сублимированными тектоническими зонами- южным и Структурным разломами. В его пределах широко распространены небольшие разрывные нарушения протяженностью в десятки- первые сотни метров, имеющие субширотную, меридиональную, северо-восточную и северо-западную ориентации, а также трещины, сколы и отслоения.

Промышленное золотое оруднение выявлено на площади 2 3 км, в пределах которого обособляются отдельные рудные залежи штокверкого строения с весьма неравномерным распределением золота в пространстве.

Морфологически залежи являются рудными столбами, в большинстве случаев имеющими отклонения на юго-восток под углом 50-60о и обладают близкой к изометрично-амебообразной форме в горизонтальном сечении. Линейные размеры составляют в плане: по длинной оси - 600-900 м, по которой (мощности- 150-250, до 400 м), максимальная прослеженная длина по падению 1000 м.

Рудные тела представляют собой сплошные системы секущих, кулисообразно расположенных золотоносных кварцевых жил и разнообразно ориентированных кварцевых и сульфидных прожилков.

В процессе детальной разведки на месторождении были выделены окисленные руды, запасы которых составляют 20% в общем балансе запасов руд, и первичные руды. В настоящее время первичные руды почти полностью отработаны. Первичные руды предоставлены кварцево-жильными и прожилковыми алевросланцами.

Характеристика полезного ископаемого.

Золото самородное - важнейший рудный минерал месторождения. Встречается оно, как в гипогенных так и гипергенных ассоциациях. Видимое гипогенное золото локализуется главным образом в жилах и прожилках крупно и среднезернистого кварца и сульфидов в ассоциации с пиритом, арсенопиритом, галенитом, сфалеритом, сульфосолями висмута, серебра и др. В кварце оно неравномерно рассеяно в виде мелких вкрапленников, тонких прожилков, иногда в форме мелких гнезд в различных пустотах. По данным анализов Проб, минералогических исследований и данным переработки 96% золота находится в свободной форме.

классы и размеры золотин, мм	содержание золотин, % от общего веса
пылевидное	0.005	3,5
весьма мелкое	0.005- 0.2	37.0
мелкое	0.2- 1.0	59.0
среднее	1.0- 1.5	0.5

Формы выделения золота и определяются главным образом морфологией трещинок и межзерновых пространств.

Кроме свободного, Au содержится в сульфидах, где оно устанавливается только минералографическими реже спектральными исследованиями.

Основной примесью определяющей пробу золота является серебро. Спектральным анализом в золоте почти постоянно обнаруживается ртуть, часто висмут, медь и другие элементы. Отношение Au к Ag в рудах в целом по месторождению, по данным Мурунтауской ГРП, приближается 4:1.

Пробность золота 880-960. Как видно из гистограммы пробности, наиболее часто встречается высокопробное золото с пробой 881-960. Золото с больших глубин отличается меньшей средней пробой. Эти данные свидетельствуют о некоторой тенденции уменьшения пробности с глубиной.

Гидрологические и гидрогеологические условия.

Гидрологическая характеристика района. Общие сведения о водоемах и водотоках, минимальные и максимальные расходы, отметки паводкового горизонта. Места намечаемых водохранилищ и отметки их зеркала. Овраги, пересекающие месторождение. Водосборные площади возможного стока в карьер поверхностных вод и атмосферных осадков. Модули, или коэффициенты максимального поверхностного стока.

Гидрогеологическая характеристика водовмещающих пород и водоносных горизонтов: мощность, напор, водопроницаемость, упругие характеристики, состав и свойства поверхностных, подземных и карьерных вод. Водообеспечение предприятия. Мероприятия по охране природных вод. Возможные притоки воды в карьер.

В соответствии с инструкцией ГКЗ СССР по применению классификации запасов с золоторудным месторождением (1983 г.) Мурунтау относится ко второй группе ("крупные минерализованные и жильные зоны, штокверки, значительные по размерам залежи").

В настоящее время спроектирована IV (но не последняя) очередь карьера. Сырьевая база для него определена в подсчете запасов на 01. 01. 89 г.

Как показали расчеты, граница открытых работ на месторождении при принятых стоимостных параметрах, может быть установлена на отметке- 150 м, при этом в контур карьера попадает 91% запасов. Обеспеченность карьера этими запасами составит около 60 лет.

Выявленные запасы золота доказывают целесообразность отработки глубинных горизонтов месторождения (на 400-500 м ниже дна карьера) подземным способом.

Район месторождения Мурунтау находится в пределах Центрального региона, который представляет собой сочетание горных возвышенностей, с максимальной высотой 970 м над уровнем моря и межгорных тектонических впадин большей частью покрытых эоловыми песками.

По характеру скопления подземных вод и условиям их залегания в этом районе выделяются гидрогеологические массивы и артезианские бассейны.

Осадки выпадают в зимне-весенний период, составляют в средний по водности год - 120 мм, в многоводный - 160 мм. Испаряемость с открытой водной поверхности почти в 20 раз превышает среднегодовую норму осадков.

Поверхностный сток формируется во время ливней в течение нескольких дней.

На локальных участках района месторождения уверенно расшифровываются три типа зон тектонических нарушений:

1) интенсивного рассланцевания и дробления углеродисто-терригенных пород с повышенной обводненностью (Мурунтау)

2) милонитизации пород до углеродисто-глинистой пасты, слабообводненной, фильтрационно неустойчивой (Космапачи, Даугыз)

3) маркирования жильными породами и околожильными изменениями, упрочняющими породы, практически безводные (Кокпатас)

Трещинно-карстовые воды распространены в тектонических блоках, ядрах антиклипалей мульзак наложения и других структурных позициях вне пределов влияния гидротермально-метосоматической переработки по зонам разломов.

Всеми исследователями, в соответствии с метологическим составом пород горных массивов, определяющим в значительной степени качественную и количественную характеристику подземных вод, в пределах последних, выделяются водоносные комплексы карбонатных, песчано-сланцевых и интрузивных образований палеозоя.

Водообильность карбонатных пород изменяется в широких пределах.

Значения коэффициента фильтрации 0.02-112 м/сутки (Мурунтау).

Подземные воды на площади Мурунтауского месторождения вскрыты на абсолютных отметках 370-550 м. Такая разница в глубине залегания подземных вод объясняется строением самой поверхности. В результате дренирующего действия горных выработок (шахты №4, №5, "М") снижение уровней произошло до 100 м и более.

Рудоносная свита рассечена серией разрывных нарушений, что обуславливает наличие в разрезе потенциально неустойчивых обводненных участков.

Горно-геологические условия.

Лабораторией открытых горных работ была проведена работа по определению физико-механических свойств горных пород, на основании чего были сделаны рекомендации по выбору бурового оборудования и метода обработки руд и вмещающих пород, рассмотрен вопрос устойчивости бортов карьера и пылевого режима.

Выделены следующие основные типы пород: алевролиты углисто-кварцевые, углисто-кварц-слюдистые, слюдисто-кварцевые, мелкозернистые, массивные; сланцы углисто-кварцевые, углисто-слюдисто-серицитовые и др.; мелкозернистые в различной степени окварцованные брекчии различного состава.

Физические показатели пород изменяются в пределах: у алевролитов различного состава, объемный вес от 2.56 до 2.71 г/см3, составлял в среднем 2.675 г/см3. Влажность и пористость имеют незначительные величины, соответственно до 0.5 и 0.61%; у сланцев объемный вес изменяется от 2.58 до 2.78 г/см3. Влажность, пористость и водопоглощение сланцев имеют незначительные величины соответственно от 0.28 до 0.85%. Брекчии различного состава распространены незначительно. Их объемный и удельный веса изменяются соответственно от 2.69 до 2.77 г/см3 и от 2.70 до 2.78 г/см3, а влажность и пористость от 0.36 до 0.52% и от 0.40 до 0.71%.

Из приведенных данных видно, что физические свойства пород всех металогических разностей с глубиной незначительно изменяются.

Для рудных тел сопротивление сжатию составляет в среднем 1220 кг/см2, колеблясь от 502 до 1940 кг/см2.

Выводы:

1) Исходя из условий залегания для разработки месторождения принята транспортная система с перемещением пород во внешние отвалы и поперечная двубортная отработка (от центра к флангам) с использованием автомобильного и автомобильно-конвейерного транспорта.

Весьма сложное геологическое строение рудных зон определило селективную отработку месторождения.

2) Гидрогеологические условия с точки зрения устойчивости бортов и уступов весьма благоприятные, обводненность пород незначительная.

Высота вскрытых уступов верхней части карьера, а также ниже гор+315м составляет 15 м, высота уступов средней части-10м.

Углы откосов бортов карьера изменяются от 26 (южный) до 32 (северный). Углы откосов рабочих бортов составляют соответственно 28о18' и 21о36'. Углы откосов уступов в предельном положении: северный борт- 45о; северо-восточный- 45 о-50о; восточный- 55о; южный- 40 о; западный- 40 о.

Толща пород в районе карьерного поля дренируется выработками разведочной шахты "М". Уровень подземных вод постоянно снижается и в настоящее время находится ниже горизонта +100 м. Снижение уровней происходит за счет систематического водоотлива из подземных выработок, пройденных на горизонтах +78 м и +128 м.

3) Учитывая, что карьер располагается в центре Пустыни, вдали от жилых застроек (ближайший город находится в 35 км, поселок геологов в 4 км) специальных мер по защите (охране) подземных вод и рекультивации нарушенных земель в проекте не предусматривается.

Раздел II. ИСХОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ПРОЕКТА

Этот раздел содержит сведения по оконтуриванию месторождения и подсчету запасов, расчеты по методикам или укрупненным показателям общей горнотехнической оценки месторождения, оценки развития бассейна и смежных предприятий.

Сведения данного раздела являются основанием для выбора принципиальных решений по разработке месторождения и определению главных параметров карьера. К ним относятся:

сведения о потребителях полезного ископаемого, их требования по объему, равномерности поставок, качеству и кондициям на полезное ископаемое;

нормативы, минимальная мощность разрабатываемых пластов; возможность использования пород вскрыши в народном хозяйстве, необходимость совместного или раздельного их складирования;

общая оценка ситуационного плана и топографии, определение естественных и инженерных сооружений, которые могут ограничивать контуры карьера в плане;

выбор территорий для организации отвалов, ориентировочное расстояние их от проектируемого карьера, а также емкость отвалов;

необходимость и возможность осушения месторождения;

схема осушения карьерного поля, влияние осушения на устойчивость откосов;

устойчивость бортов карьеров, установление углов откосов лежачего и висячего бока в зависимости от свойств пород. Установление устойчивости внутренних отвалов при разработке горизонтальных и пологих залежей;

удельные затраты на разработку полезного ископаемого и вскрыши, расчетный граничный коэффициент вскрыши;

оконтуривание залежей;

геологические запасы полезного ископаемого и объемы вскрышных пород в контурах карьера;

производственная мощность карьера, которая принимается по расчету, с учетом горнотехнических условий или по отраслевой инструкции в соответствии с запасами и сроком эксплуатации предприятия;

общая организация работ, которая устанавливает возможность круглогодичной или сезонной эксплуатации на вскрышных и добычных работах, расчетное количество рабочих дней карьера в году;

возможное количество рабочих смен в сутки по отдельным процессам и длительность смены.

Раздел III. ОБОСНОВАНИЕ ГЛАВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРА

Для обоснования главных параметров карьера проводится геометрический анализ карьерного поля, в результате которого определяется месторождение вскрывающих выработок, направление развития горных работ, производительность карьера, календарное распределение объемов вскрышных и добычных работ и количество основного выемочного оборудования.

На данном этапе проектирования производится расчет рабочих и нерабочих углов бортов карьера.

В зависимости от условий залегания полезного ископаемого и топографии для исследования выбирают 2-3 варианта места залегания вскрывающих выработок и направлений горных работ.

Для наклонных и крутопадающих залежей исследования проводятся по 3-4 характерным геологическим профилям и затем составляется сводный график режима по карьерному полю.

Для округлых в плане карьерных полей геометрический анализ проводится с использованием погоризонтальных планов.

На основе анализа выбирается вариант места заложения вскрывающих выработок и направления развития горных работ; принимается решение о глубине карьера и его контурах; подсчитываются запасы полезного ископаемого в контурах карьерного поля с учетом нормативов потерь и разубоживания; обосновывается производственная мощность карьера; строится календарный график горных работ для выбранного варианта (срок исполнения горно-капитальных работ см. в разд. IV) и производится его регулирование.

Формируются элементарные грузопотоки горизонта и грузопотоки карьеров с учетом свойств горных пород и видов транспорта.

Рассчитываются параметры грузопотоков: мощность, высота подъема и дальность перемещения горных пород. По параметрам грузопотоков полезного ископаемого и вскрыш выбирается схема вскрытия.

Для каждой зоны карьера с одинаковыми свойствами пород и с учетом вскрытия в результате анализа двух-трех вариантов устанавливается комплект оборудования. Из комплектов оборудования формируется комплексная механизация всего карьера. Графически на 1-2 листах изображается: характерный разрез для крутопадающих залежей или план для горизонтальных месторождений с геометрическими исследованиями режима горных работ; график режима и календарный график горных работ. Другой графический материал помещается в пояснительный записке.

Раздел IV. ВСКРЫТИЕ КАРЬЕРНОГО ПОЛЯ И СТРОИТЕЛЬСТВО КАРЬЕРА

Исходными дня проектирования являются проектные решения в разд. III, т.е. результаты геометрического анализа; контуры карьерного поля, место заложения вскрывающих выработок и направление горных работ, а также направление и мощность грузопотоков, вид транспорта в комплектах оборудования, расстояние до отвалов. На основании этого:

определяются параметры трассы: руководящий уклон и радиусы поворотов, способ примыкания, ограничивающие перегоны;

определяется место трассы, ее форма, стационарные участки, расположение трассы относительно контуров карьера;

производится трассирование на моменты ввода карьера в эксплуатацию и на конец обработки;

проверяется соответствие необходимой и возможной пропускной способности капитальных траншей; рассчитывается объем горно-капитальных работ на момент сдачи карьера в эксплуатацию с учетом создания необходимых вскрышных запасов;

устанавливаются технология и механизация проведения капитальных разрезных траншей;

определяется место расположения отвалов при горно-капитальных работах, рассчитываются необходимая площадь под отвалы и технология последующей рекультивации.

При необходимости производится обоснование и расчет ввода карьера в действие по этапам.

В заключение составляется сетевой график строительства карьера. На листы выносятся проекты решения по вскрытию на момент сдачи карьера в эксплуатацию и на конец отработки, а также график строительства карьера.

Карьер вскрыт траншеями внутреннего заложения, три из которых служат для движения технологического автотранспорта, а четвёртая- для размещения наклонных конвейеров комплекса ЦПТ.

Товарная руда доставляется автосамосвалами на два прикарьерных перегрузочных пункта, а затем железнодорожным транспортом- до ГМЗ.

Забалансовая руда и порода вывозятся на соответствующие склады и отвалы комплексом ЦПТ (75 %) или автосамосвалами (35 %).

В настоящее время горные работы ведутся в контурах III очереди строительства карьера со следующими проектными параметрами:

производительность по горной массе - 36.000.000 м3/год;

объём чаши карьера - 1.000.000.000 м3;

ширина - 3,2 км;

глубина - 400 м;

Угол погашения капитального борта - 28 - 46 градуса.

Углы откосов уступов в предельное положение:

Северный борт - 450

Северо-восточный - 45-500

Восточный - 550

Южный - 400

Западный - 400

Исходя из параметров применяемого горно-транспортного оборудования и условий безопасности работ на руднике " М" высота разрабатываемых уступов составляет 10- 15 м. Ширина рабочей площадки колеблется в пределах 50- 100 м и в среднем составляет 70- 80м. Понижение фронта работ на уступе составляет 10-15 м/год.

Бермы безопасности- 10 м.

Транспортные бермы - 30 м.

Дренаж и осушение осуществляется опережающим способом при проходке горных выработок разведочной шахты " М" по горизонту + 128 м и ниже шахтный ствол заложен вблизи карьерного поля. Кроме того путём проходки зумпфов, отсекающих приток воды по разломам на обуриваемые и взрываемые блока. Вода, накапливающаяся в зумпфах, выкачивается и используется для орошения забоев в ЭКГ и полива дорог.

Раздел V. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

В соответствии с природными условиями, принятыми решениями по вскрытию, размещению грузопотоков и комплексной механизации устанавливается система разработки.

Расчеты системы разработки выполняются на момент достижения полной производительности карьера.

При этом рассчитываются:

ширина рабочих площадок, транспортных берм и берм безопасности; высота уступов на вскрыше и добыче;

ширина заходов на вскрыше и добыче;

длина фронта работ на горизонтах;

скорость подвигания забоев фронта работ;

вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов полезного ископаемого.

В разделе приводятся описание с необходимыми расчетами технологических схем производства и взаимосвязь вскрышных и добычных работ.

Расчеты представляются на одном-двух листах, на которых изображаются план и разрез карьера с расстановкой горного и транспортного оборудования и элементы системы разработок.

Под системой разработки понимается определенный порядок горно-подготовительных, вскрышных и добычных работ. В условиях карьера принятая система разработки должна обеспечивать безопасную, экономичную и наиболее полную выемку кондиционных запасов полезного ископаемого при соблюдении мер по охране окружающей среды и безопасности.

Исходя из параметров применяемого горно-транспортного оборудования и условий безопасности работ на руднике "Мурунтау" принята транспортная система разработки с применением автомобильного и автомобильно-конвейерного транспорта (Углубочная продольная, двухбортовая с транспортировкой вскрышных пород на внешние отвалы).

Вскрытие и подготовка рабочих горизонтов производится котлованным способом уступами 10 м на вскрыши и 15 м на добыче. Ширина рабочих площадок на вскрышных работах 50- 70 м, на временно неработающих уступах при консервации 25- 30м.

Ширина берм безопасности- 10- 20 м; ширина транспортных берм- 30 м.

Длина экскаваторного блока- 100- 300 м. Длина фронта работы на уступе составляет 100- 380 м.

Темп углубления горных работ в среднем- 10 м/год.

Раздел VI. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ

Подготовка горных пород к выемке производится с целью обеспечения;

максимальной производительности оборудования во всех технологических процессах при минимальных затратах в целом на производство горных работ.

В скальных массивах проектируется буровзрывная подготовка горных пород.

В расчетах определяется:

необходимая степень дробления горной массы;

коэффициент разрыхления и параметры развала горной массы; удельное расходование взрывчатого вещества;

диаметр заряда взрывчатого вещества;

объем взрывного блока;

количество рядов скважин;

параметры сеток скважин;

конструкция и параметры зарядов взрывчатого вещества;

порядок взрывания блока (схема коммутации, величина замедления величина сейсмической зоны;

расход взрывчатых материалов;

технология и параметры вторичного дробления негабаритов.

Для производства буровых зарядных работ выбирается тип буровых зарядных и забоечных машин, рассчитываются их производительность, списочный и рабочий парк.

В конце раздела дается описание базисного, расходного складов взрывчатого вещества.

Графически на листе изображаются паспорт буровзрывных работ и схема взрывной сети.

Буровзрывные работы (БВР) на карьере «М»

Бурение взрывных скважин на карьере "М" осуществляется станками шарошечного бурения СБШ- 250МН. Диаметр скважины составляет- 250 мм. Глубина скважины в зависимости от высоты уступа:

при h- 10 м- глубина скважины 12 м;

при h- 15 м- 17, 5 м.

Средне- годовая производительность бурового станка при бурении вертикальных взрывных скважин равна 45 тыс. п.м/год.

Число буровых станков- 23 шт.

К вспомогательному бурению относится бурение наклонных скважин при постановке откосов бортов карьера в конечное положение. Углы бурения 45- 55 градусов, длина наклонных скважин 28- 45 м.

Для бурения наклонных скважин используется переоборудованный СБШ-250МН. На вторичном бурении применяются аналогичные станки.

Для безопасного ведения работ применяется смещение сети бурения. При обуривании пород в зависимости от категории буримости характера оруденения скважины бурятся по сеткам:

5,6 5,6	( рудная зона )
6,5 6,5	крепость f > 11 - 12
7,0 7,0	крепость f = до 11

При наличии заколов, невозможности забурить скважины по проекту, в случае, когда ЛСП больше расчётной, допускается бурение парно-сближенных скважин ( спарки ).

Для бурения первого ряда скважин по целику станок устанавливается перпендикулярно гусеницами к бровке уступа с использованием дистанционного управления

Обуриваемый блок подлежит ограждению по периметру аншлагами ”Стой, блок обурен”, выставляемыми через 20м.

Запрещается установка станка ближе 2 метров от крайнего провода ЛЭП напряжением до 10кВ.

Бровка безопасности:

высота 1м

ширина 1,5м

( из паспорта на бурение станком СБШ - 250 МН ). Стоимость 1м скважины - 650сум за 1 п.м. Затраты на 1т полезного ископаемого (секретно). При вертикальном бурении пород повышенной категории буримости используют шарошечные долотья - III-244,5 ОКП.

Нормы расхода долот следующие

Категория буримости:	XIV	XV	XVI
Нормы расхода шт. на 100 п. м.	0, 460	0, 560	0, 590

Реставрация шарошек: сдаются на переделку, реставрации не подлежит.

Параметры и объёмы БВР

Хар - ка пород	Высота уступа м	Глубина скважин, м	Сеть скважин, м х м	Выход горной массы м3 / п.м	Объем взорван. массы тыс. м3	Объем бурения п.м	Удельный расход ВВ кг. м3	Потребное количество ВВ т.
Легко взрываемые породы	10-15	12-12,5	7 х 7	39,2 - 42	318	9882	0,89	286
Средне взрываемые породы	10-15	11,5-12	6,5 х6,5	33,8 - 37,3	23202	721364	0,89	20874
Трудно взрываемые породы	10-15	11,0-16,5	5,6 x 5,6	28,5	8264	256924	0,89	7435
Наклонное бурение	30	до 47,0	Через 2 м	-	-	5010	-	-
Итого	-	-	-	32,2	31783	993180	0,89	28595

Взрывные работы

На карьере "М" применяется ВВ группы совместимости "Д".

В зависимости от условия размещения зарядов в скважинах применяются следующие ВВ:

1.Сухие скважины или сухая часть обводнённых скважин - граммониты79/21, 82/18, гранулиты АС-4; АС-4В;АС-8;АС-8В; С-6м, игданит(аммиачная селитра + ДТ ( диз. топливо)).

2.Обводненные скважины (столб воды более 1,5м) - гранулотол, алюмотол, граммонит 30/70

В качестве промежуточных детонаторов используются шашки ГТП-500; Т-400Г, аммоналы В-200. Взрывание безкапсульное с применением детонирующих шнуров марок ДШЭ-12 или ДШВ, инициирование которых производится зажигательными трубками, состоящими из капсул - детонатора КД-8с, отрезка огнепроводного шнура марок ОШП, ОШЭ.

Для короткозамедленного взрывания зарядов ВВ с помощью детонирующего шнура применяется пиротехническое реле КЗДШ-69 с номиналами 20,35,50м/с.

Конструкции скважинных зарядов.

Примечание:

при наличии воды сверх заряда забойка буровым шламом не производится

на безрудных блоках разрешается взрывание без забойки;

в обводнённых скважинах, а также при глубине скважины более15м обязательно дублирование взрывной сети.

Дробление габаритов производится кумулятивными зарядами ЗКН-2000, ЗКН-4000 и патранированным аммоналом.

Основной конструкцией заряда является сплошной колонковый заряд. В отдельных случаях для более равномерного распределения ВВ по длине скважины допускается сосредоточение заряда с помощью скважинных затворов. Общая длина промежутка не должна превышать 0,2 длины заряда.

Инициирование скважинных зарядов осуществляется промежуточным детонатором из 1-2 шашек Т-400Г, ГТП-500 или 4-х патронов аммонала.

При рассредоточенном заряде в скважине промежуточный детонатор устанавливается в каждую часть заряда.

При сплошном колонковом заряде ВВ промежуточный детонатор размещаeтся в верхней части заряда перед подачей в скважину последней порции ВВ весом 84 - 126 кг. В обводненных скважинах промежуточный детонатор (2-4 шашки ГТП-500 или Т-400Г) необходимо помещать на дно скважины и давать слабину детонирующему шнуру, выходящему из скважины.

Величина заряда для каждой скважины или для каждой группы параллельносближенных скважин первого ряда определяется по формуле:

где: q - удельный расход эталонного ВВ, кг/м3;

a - расстояние между скважинами или центрами групп параллельно сблииженных скважин, м;

H - высота уступа, м;

W - сопротивление по подошве, м.

При взрывании на подпорную стенку ЛСПП принимается равной расстоянию между последним рядом ранее взорванных скважин и первым рядом взрываемых скважин. На безрудных блоках разрешается взрывание без подпорной стенки.

Величина скважинного заряда для всех последующих рядов определяется по формуле:

где: а - расстояние между скажинами в ряду, м;

b - расстояние между рядами, м;

За эталонный вид ВВ принят граммонит 79/21. В приконтурной зоне (50м от капитального борта) первоначально взрываются наклонные скважины экранирующей щели, которые обуриваются строчкой через 2 - 2,5м диаметром 250 мм и заряжаются шланговыми зарядами с расходом 2 - 3 кг/п.м.

С интервалом в 100 мс взрываются вертикальные скважины, при этом суммарный вес заряда на одно замедление не должен превышать 2500 кг.

Количество взрывчатых веществ на массовый взрыв не ограничивается

Величина одновременно взрываемого заряда не должна превышать 20 т.

Переводные коэффициенты для расчёта эквивалентных зарядов ВВ

Наименование ВВ	Переводной коэффициент.
Граммонит 79/21 Граммонит 82/18 Граммонит 30/70 Гранулит АС - 4 Гранулит АС - 8 Гранулит С - 6 м Гранудотол Алюмотол АС + ДТ	1, 0 1, 0 1, 14 1, 0 0, 98 1, 13 1, 2 0, 83 1, 17

Параметры основных сетей бурения на карьере "М"

Сеть, м	Диаметр бурения,	Перебур, м	Выход г.м м3/м	Область применения по категориям пород по буримости
	мм	H=10м	H=15 м	H=20 м	H=10м	H=15м	H=20м
5,6x5,6	215,9	1,5	2,0	-	27,3	27,7	-	XIII-XIV
5,6x5,6	244,5	1	1,5		28,5	28,5		XIII-XIV
6,5x6,5	215,9	2,0	2,5	3,0	35,2	36,2	36,7	XI-XIII
6,5x6,5	244,5	1,5:	2,0	2,5	36,7	37,3	37,6	XI-XIII
7,0x7,0	244,5	2,0:	2,5	3,0	40,8	43,2	42,6	X-XI
8,0x8,0	244,5	2,5	3,0	3,5	51,2	54,9	55,7	IX-X

Производство массовых взрывов осуществляется в соответствии с "ЕПБ при взрывных работах", "Инструкций о порядке хранения, использования и учёта взрывчатых материалов", "Правил перевозки ВМ автомобильным транспортом", "Инструкции при организации массовых взрывов скважинных зарядов на открытых горных работах центрального рудоуправления НГМК " и " Типового проекта БВР ".

Массовые взрывы на карьере "М" производятся только один раз в неделю, по субботам, с 14 до 16 часов.

Время проведения массовых взрывов согласовывается со всеми подразделениями и сторонними организациями, ведущими работы в контурах карьера. Взрывные работы выполняются только в дневное время. На каждый массовый взрыв издаётся приказ и утверждается распорядок проведения взрыва, которые подписываются главным инженером рудоуправления ( его заместителем по горным работам). Начальник взрывного участка должен ознакомить всех взрывников с документацией на взрыв, порядком выполнения работ и проинструктировать их по безопасным приемам.

Во все подразделения и сторонние организации не позднее чем за сутки до взрыва направлять телефонограммы с сообщением о времени взрыва, а на шахту "М" за 2-е суток - приказ на взрыв. Главные инженеры рудника "М" и шахты "М" лично контролируют выполнение мероприятий по предупреждению проникновения ядовитых газов после массовых взрывов на карьере" М " в горные выработки шахты "М".

Технико-экономические показатели БВР 2007г

Рудник “М”	Взорвано	Выход горн. массы м3/ м	Удельный расход кг /м3	Расход ВВ кг
	скважин п.м.	г. массы тыс.м3
с начала года по декабрь 2000 года.	993180	31783	32,2	0,89	28594592

Вспомогательное бурение (при вторичном взрывании); при дроблении негабаритов происходит накладными зарядами,

V негабарита, м3	1 - 2	3 - 4	5- 6	7 - 8	9 - 10	11 - 12
Вес заряда, кг	2	5	10	15	18	20

Расчёт безопасного расстояния при взрыве.

1. Расчёт сейсмических безопасных расстояний:

где: Kг - коэф. зависящий от свойств грунта в основании охраняемого объекта;

a -коэф. зависящий от показателя действ взрыва;

Q -полная масса заряда, кг.

N -количество скважин на одно замедление.

2. Определение радиуса опасной зоны по разлёту отдедьных кусков взорванной горной массы карьера " М " (работы ведутся на уступах Н=10м и Н=15м ):



где: Wн.в.- условная л.н.с. (линия наименьшего сопротивления) при которой заряд с Wmax являлся бы зарядом нормального выброса, м;

Wmax- максимальная л.н.с. определяется как длина по вертикали от центра тяжести скважинного заряда вверх до свободной поверхности, м.

R раз.= 600- для людей;

R раз.= 150- для механизмов;

Раздел VII. ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

Проект выемочно-погрузочных работ предусматривает выбор и обоснование основного и вспомогательного оборудования, расчет его производительности, технологию работы на вскрыше и добыче, взаимосвязь с оборудованием на подготовке горных пород к выемке и с транспортом.

В сложных забоях при добыче полезного ископаемого в проекте необходимо рассчитывать потери и разубоживание.

Графическое решение в этом разделе можно совместить с листами по разд. V.

Выемочно-погрузочные работы на карьере “М”

На очистной выемке находится 4-е ЭКГ 8и.

На вскрышных работах 12-ть ЭКГ. Из них 2-ЭКГ 12,5; 2- ЭКГ 15; 1- ЭКГ 10; 1- ЭКГ 8ус; 2- САТ- 5230, 1- ЕХ- 3500, 2-RH-170, 1- CAT-5130.

Параметры забоев экскаваторов

1. Максимальная высота забоя - 19,8 м.

2. Максимальный угол откоса забоя ( от верхней до нижней бровки ) 65 градусов.

3. При работе ЭКГ запрещается пребывание людей в зоне действия ковша R= 21,3 м (максимальный вылет ковша плюс 5 метров).

4. Запрещается нахождение людей ближе 5м от работающих механизмов ( К-701, БелАЗ и др.

5. Расстояние между бортом уступа или транспортными сосудами и контргрузом экскаватора должен быть не менее 1м.

6. Горное и транспортное оборудование, транспортные коммуникации, ЛЭП должны располагаться за пределами призмы возможного обрушения.

7. Кабель экскаватора должен прокладываться так, чтобы исключалась возможность его повреждения, примерзания, завала породой (за пределами зоны возможного обрушения кусков, наезда на него транспортных средств и механизмов не ближе 2 м от автодороги).

Технико-экономические показатели за 2007 год

Типы ЭКГ	С начала года
	план	фактич.
Выемка горной массы ( тыс. м3 )	34095	34017
ЭКГ - 8и	7220	7154
ЭКГ - 12,5	4765	4731
ЭКГ - 10	1950	1935
ЭКГ - 15	4535	4522
ЭГ	14385	14459

Коэффициент использования оборудования:

ЭКГ - 10 -----------0,61

ЭКГ - 8и -----------0,56

ЭКГ -12,5 --------- 0,56

ЭКГ -15 ----------- 0,48

ЭГ - 17--------------0,43

ЭГ - 10--------------0,81

Потери и разубоживание

Существует три метода определения потерь и разубоживания, это:

1.Прямой метод

2.Косвенный метод

3.Комбинированный

На месторождении при проведении добычных (очистных) работ расчёт потерь и разубоживания полезного ископаемого осуществляется прямым методом.

Выделяют три вида потерь и разубоживания по стадиям расчётов:

1.Нормативные

2.Планируемые

3.Фактические

Прямой и косвенный методы приведены в качестве примера ниже. Нормативные потери и разубоживание рассчитаны при проведении опытно методических работ. Учитывая крутопадающее залегание рудных тел, сравнительное постоянство горно-геологических условий эксплуатации, нормативы потерь и разубоживания сохранены для горных работ в контурах карьера III очереди и составляет потери ( по металлу ) - 5 %; разубоживание ( от товарной руды ) - 12 %

При оперативном планировании рассчитываются плановые или расчётные потери и разубоживание как для отдельных участков, так и в целом по карьеру, подлежащих отработке.

При этом исходя из того факта, что потери возникают при выходе из рудного контура, а разубоживание на входе.

По нормативам потерь и разубоживания, рассчитанным для рудника Мурунтау, наиболее оптимальным является соотношение между длиной рудного контура на вход и длиной рудного контура на выход из руды соответственно 70 % и 30 %.

Применяемая на руднике система отработки с предварительной зачисткой рудного контура, а также жёсткий геолого-маркшейдерский контроль, позволяют строго выдерживать это соотношение.

При расчёте потерь и разубоживания используется АС " Руда", с помощью которой рассчитывается длина контура (приконтурной зоны) и среднее содержание металла в теряемой и разубоживающей массе и ширина откоса. Зная высоту уступа и исходя из того, что 70 % рудного контура - вход в руду, а 30 % - выход из него, рассчитывается количество теряемой и разубоживающей массы, затем, зная среднее содержание, вычисляется количество теряемого металла в разубоживающей массе ( Отраслевая инструкция по определению, нормированию и учёту потерь и разубоживания руды при разработке месторождений редких металлов )

На руднике " М " производится селективная выемка полезного ископаемого. Выемка производится по сортовым планам, на которых отмечаются сорта руды, забалансовая руда, минерализованная горная масса и порода.

Контроль за отработкой сортовых планов ежесменно ведётся геологами.

При проведении очистных работ вычисляются фактические потери. Порядок расчёта аналогичен расчёту плановых потерь и разубоживания, но здесь учитываются имевшие место нарушения при отработке, отклонения горно - геологических условий ( прихват, недоработки, уточнение контуров рудных тел по геологическим признакам).

Прямой метод

Количество потерянной руды и содержание в ней металла при этом методе определяются непосредственными замерами на всех стадиях технологического процесса, а относительная величена потерь - соответственно по формулам:

где П, Пм- относительная величина потерь: руды, металла, %;

Т- количество потерянной руды, %;

L- длина рудного контура;

Ст- содержание металла в потерянной руде, в том числе: Стн, Сто - в не отбитой, в отбитой, %;

Б, Бо - погашенные балансовые запасы: в пределах всего контура, только отбитые, т.

2.Разубоживание в зависимости от характера исходных данных рассчитывается по следующим формулам:

а) если количество разубоживающих пород определено непосредственным замером, то

где Р - разубоживание в рядовой руде, %;

В - количество разубоживающих пород в балансовой руде, т;

Д - количество товарной руды, т.

Пример косвенного метода

1.Потери руды и металла при этом методе определяются как разность между погашенными балансовыми запасами и добытой рудой по следующим формулам:

а) когда содержание в потерянной руде равно содержанию в погашенных балансовых запасах ( Ст приблизительно = С ) или отличается от него не более, чем на 5 %, а разубоживание прямым методом, то

где а - содержание металла в рядовой руде, %;

в - содержание металла в разубоживающих породах, после РКС, %; РКС - рудоконтрольная станция.

если же количество разубоживающих пород определено прямым методом, то

б) когда содержание в потерянной руде отличается от содержания в погашенных балансовых запасах более чем на 5 % ( Ст не равно С ), а разубоживание прямым методом определить невозможно, то



где h - выход рудной массы из 1т балансовых запасов и находится из отношения

если же разубоживание можно определить прямым методом, то

2.Расчёт разубоживания производится следующим образом:

а) если потери прямым методом определить невозможно и Ст приближённо равно С, то

,

если СТ не равно С, то

б) когда потери можно определить прямым методом, то по формуле:

и ( для контроля ) по формуле (11).

Учёт фактических потерь и разубоживания ведётся по каждой выемочной единице (горизонту ) и в целом по руднику "М", а также в сводных отчётах и отчётных балансах.

Случаи возникновения сверхнормативных потерь и разубоживания по выемочной единице рассматриваются совместно с представителями Госгортехнадзора.

Раздел VIII. ТРАНСПОРТирование ГОРНОЙ МАССЫ

Проект транспорта предусматривает выбор и обоснование основного и вспомогательного оборудования для перемещения по грузопотокам вскрыши, полезного ископаемого, запасных частей для горного оборудования и материалов. Расчетная часть раздела предусматривает тяговый и эксплуатационный расчет транспортных машин; организацию движения, средств и системы сигнализации и автоматизации; расчет станций и перегрузочных пунктов при комбинированном транспорте;

обоснование и конструкцию транспортных коммуникаций;

выбор и расчет производительности средств механизации вспомогательных работ;

Тяговый и эксплуатационный расчет включает следующее:

для железнодорожного транспорта определяются весовая норма поезда, время движения по отдельных участкам и время рейса (скорость принимается по нормам ПТЭ, по электромеханическим характеристикам двигателей электровоза, по условиям безопасного торможения в зависимости от конкретного участка пути), техническая производительность локомотивосостава, расход электроэнергии;

для автотранспорта определяются время движения по отдельным участкам и время рейса (скорость на сложных участках трассы определяется по динамическим характеристикам машин, а если их нет, то по мощности двигателей, с проверкой на торможение в опасных участках трассы), техническая производительность, расход топлива;

для конвейерного транспорта выбираются основные параметры конвейера (тип роликоопор, ширина и тип ленты, тип провода и т.д.), производится тяговый расчет конвейера, проверяется мощность двигателя и т.д. обосновываются погрузочные, перегрузочные и разгрузочные узла конвейеров или конвейерной линии.

Графическое проектное решение представляется на одном листе: график движения транспорта, конструкция дорог, схемы путевого развития станции или разделительных пунктов, чертеж перегрузочного пункта.

Транспорт на карьера «М»

На руднике "М" применяется комбинированный транспорт. В связи с особенностями горногеологического строения (крутопадающая и ограниченная в плане), высокой селективностью руд и их отдельным складированием по сортам наиболее целесообразным является применение комбинированного транспорта.

Автомобильный транспорт.

Основным видом транспорта является автомобильный. В качестве а/самосвалов используются EUCLID R-170 (170 т); CATERPILLAR-785B (136 т).

Годовая производительность на 1 а/самосвал(тыс.м3/год).

( по итогам 2000 г.)	план	факт
EUCLID R- 170 CATERPILLAR - 7858	606,1 496,1	686,2 495,7

Уклоны автодорог составляют - 70‰ (0,07‰).

Схемы манёвров при погрузке и разгрузке:

1. Тупиковая;

2. Кольцевая - чаще всего использованный заезд для погрузки под ЭКГ.

Техническая скорость движения - 20 км/час ( на которую делаются все расчёты ).

Организация работ на автотранспорте

Количество рабочих смен в году	728
в сутках	2
Продолжительность смены, часов	11,4
Коэффициенты резерва
Количество праздничных дней в году	1

Автосамосвалы работают по открытому циклу.

Технико-экономические показатели работы карьерного транспорта на 2007 год

	EUCLID	CAT
Коэффициент выпуска	0,948	0,778
Коэффициент использования пробега	0,49	0,49
Коэффициент использования грузоподъёмности	0,9	0,9
Продолжительность рабочего дня а/машин, часов	19,1	19,1
Средне - техническая скорость км/ч	24,1	24,1
Время на 1 погрузку ( разгрузку ),ч	0,204	0,138

Структура парка на 1.01.2008г.

автотранспорт	Единиц	Производство
CATERPILLAR	58	США
EUCLID (R - 170)	20	Швеция

Вскрышные породы доставляются а/самосвалами, через дробильно-перегрузочные пункты поступают на наклонные конвейеры, расположенные в крутой траншее под углом 15 градусов, дальше через магистральные и отвальные поступают на отвалообразователь, где производится их укладка в отвал. Годовая производительность 2-х конвейерных подъёмников составляет 20 млн.м3/год.

Конвейерный транспорт

Характеристика конвейерного транспорта

Ширина ленты	2м
Скорость движения ленты	3,15 м/с
Роликоопора На гружёной ветви 3 ролика с d - диаметром - 194 мм, угол наклонов боковых роликов - 35 градусов, угол наклона холостых роликов - 10 градусов.	Полужёсткая трехроликовая
Привод конвейера 3 - х барабанный 4 - х приводной d - приводных барабанов d - натяжного барабана	1640 мм 1400 мм
Ход натяжного барабана	7 м
Длина линии наклонного конвейера магистральный передаточный отвальный	607 м 982м 500 м 882 м

Передвижение конвейеров - фронтальные 1 раз в год и веерные передвижки осуществляются с периодичностью 1 раз в 6 месяцев.

Раздел IX. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ

Схема устойчивости откосов отвалов;

Обоснование схемы развития отвального фронта работ;

Расчет параметров отвалов (количество ярусов, высота ярусов, ширина отвальной заходки, шаг переукладки коммуникаций, длина вального фронта, количество резервных участков);

Производительность основных и вспомогательных средств отвалообразования;

Организацию отвальных работ;

Схемы установки оборудования на отвалах:

Графическое решение по отвалообразованию представляется на одном листе: схема развития отвалов, технологическая схема (паспорт) отвалообразования.

Овалообразование на карьере «М»

На карьере применяется переферийное бульдозерное отвалообразование вдоль всей верхней бровки отвала высотой 1,5 м и площадки с обратным уклоном во внутрь отвала под углом 3-4 градуса в целях безопасной работы автосамосвала.

Часть породы, которая в процессе разгрузки а/самосвалов скапливается на верхней площадки вдоль бровки отвала, сталкивается бульдозерами под откос. Высота бульдозерных отвалов составляет 40- 60 м.

Вскрышные породы, которые транспортируются из карьера при помощи конвейеров, укладываются в конвейерные отвалы при помощи консольных отвалообразователей ОШС - 4000/125.

С начала отсыпается конвейерный предотвал высотой 50 м, а затем отсыпается отвал высотой 75 м.

Общая высота конвейерных отвалов составляет 125 м. Углы откосов как бульдозерных так и конвейерных отвалов равны естественным и составляет 35 - 38 градусов.

Характеристика отвального оборудования: ОШС - 4000/125

Производительность	4000 м3/ч
Длина перегрузочной консоли	42 м
Длина отвальной консоли	83 м
Высота отсыпки отвала

Подобные документы

• Транспортирование горной массы

  Геологические и горнотехнические характеристики месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы. Складирование полезного ископаемого. Система разработки месторождения. Вскрытие карьерного поля месторождения.
  
  отчет по практике [752,7 K], добавлен 22.09.2014
  

• Технология ведения горных работ на разрезе "Восточный"

  Географическое и административное положение Экибастузского каменноугольного бассейна. Горно-геологическая характеристика месторождения и карьерного поля. Взрывная подготовка вскрышных уступов. Подготовка горных пород к выемке и погрузке.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 22.12.2014
  

• Разработки золоторудного месторождения "Новое", Куранахского рудного поля

  Общие сведения о районе месторождения, горно-геометрические расчеты. Вскрытие месторождения, система его разработки. Подготовка горной массы к выемке. Транспорт горной массы. Вспомогательные работы: осушение и водоотлив, ремонт, электроснабжение.
  
  дипломная работа [537,8 K], добавлен 23.07.2012
  

• Участок "Разрез Глуховский" Распадского каменноугольного месторождения

  Характеристика месторождения, географические и климатические условия района. Геологическое описание участка "Разрез Глуховский". Главные производственные процессы: вскрытие карьерного поля, подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.10.2015
  

• Вспомогательные работы, электроснабжение карьера

  Геологическое строение характеристика месторождения. Свойства горных пород. Существующие состояния и анализ горных работ. Вскрытие карьерного поля. Электроснабжение карьера, используемое оборудование. Разработка альтернативных вариантов развития участка.
  
  дипломная работа [579,4 K], добавлен 07.07.2012
  

• Разработка паспорта подготовки горных пород к выемке, выемочно-погрузочных работ и отвалообразования

  Подготовка горных пород к выемке. Параметры взрывных работ. Определение парка буровых станков карьера. Выбор модели экскаватора-мехлопаты (для экскавации полезного ископаемого). Транспортировка горной массы. Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки.
  
  курсовая работа [486,7 K], добавлен 21.12.2011
  

• Повышение эффективности открытой разработки месторождений путем применения технологий с использованием средств гидромеханизации

  Геологическая характеристика месторождения. Режим работы и производственная мощность предприятия. Вскрытие карьерного поля. Обоснование системы разработки, подготовка пород к выемке. Гидротранспорт горной массы. Производительность и количество земснаряда.
  
  курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.01.2013
  

• Технологический расчет основных процессов открытых горных работ

  Открытый способ добычи полезных ископаемых - основа функционирования и развития горной промышленности. Краткая геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Режим работы карьера, общая организация работ. Подготовка горной массы к выемке.
  
  курсовая работа [11,5 M], добавлен 28.03.2010
  

• Открытая разработка рудного месторождения

  Выбор способа вскрытия карьерного поля. Особенности карьеров, разрабатывающих наклонные месторождения глубинного типа. Предполагаемая схема добычи руды. Способ подготовки горных пород к выемке. Ликвидация негативных последствий ведения горных работ.
  
  курсовая работа [165,9 K], добавлен 23.06.2011
  

• Вскрытие и отработка Понийского месторождения габбро-диоритов

  Геологическое строение Понийского месторождения. Условия залегания полезного ископаемого. Описание комплекса пород, слагающих месторождение. Производственная мощность карьера. Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи. Углы откосов бортов.
  
  дипломная работа [3,7 M], добавлен 14.02.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам