Влажность макаронных изделий является важным показателем товарного качества, который определяет способность изделий сохраняться длительное время, не подвергаясь порче (закисанию и плесневению). Она является также основным фактором, определяющим выход готовой продукции, т. е. расход муки на изготовление 1 т изделий.

Кислотность. Для всех видов изделий, кроме томатных, кислотность должна быть не более 4°, а для изделий с добавками томатных продуктов -10°.

Кислотность является показателем качества, характеризующим вкусовые достоинства и степень свежести макаронной продукции и обусловливается в первую очередь кислотностью исходной муки. Кроме того, кислотность может повыситься во время замеса и сушки изделий, при добавлении во время замеса к тесту закисших сырых или сухих отходов, а также когда тесто или полуфабрикат долгое время пребывают во влажном состоянии: при остановке пресса на длительное время, продолжительной сушке сырого полуфабриката при температуре 30-40 °С, остановке технологической линии.

При нормальном проведении технологического процесса кислотность изделий по сравнению с кислотностью исходной муки повышается очень незначительно (не более чем на 10%).

3.4 Основное содержание работы по техническому перевооружению предприятия

В соответствии с основными стадиями производственного процесса технологическое оборудование можно разделить на группы:

1) оборудование для подготовки муки к производству;

2) оборудование для изготовления сырых изделий (для замеса и формования);

3) оборудование для разделки сырых изделий (для резки и раскладки);

4) сушильное оборудование;

5) оборудование складов готовой продукции.

В отдельные группы выделяют вспомогательное оборудование (машины для мойки матриц, вакуумные насосы и т.п.) и транспортное оборудование - средства для транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (Газель).

В нашем случае, для приготовления и замешивания теста, формования, разделки сырых макаронных изделий, предназначен пресс макаронный. ПМИ-4В№44.

Пресса серии ПМИ выпускаются в двух модификациях:

§ ПМИ-40 производительностью 40 кг/час;

§ ПМИ-60 производительностью 60 кг/час.

Отличительной особенностью прессов данной серии являются:

- независимые привода смесителей теста, прессовой камеры, механизма резки макаронных изделий, выполненных на базе мотор-редукторов;

- мощный, плавно регулируемый привод ножа руки с применением оригинального "плавающего" ножа;

- бункера предварительного и окончательного замесов теста увеличенной емкости, позволяющие повысить качество замеса. Время замеса в первом бункере составляет не менее 10 минут, общее время замеса достигает 20 минут.

Оригинальное расположение бункеров и система противовесов позволила уменьшить высоту пресса, обеспечив тем самым удобную загрузку муки и выгрузку теста из первого бункера без особых усилий за 2-3 секунды (без остановки пресса).

Комплектуются матрицами, выпускаемыми предприятиями "Русская трапеза" и "Миасс" г. Чайковский.

Особенностью сушки макаронных изделий является то, что по мере удаления из изделий влаги меняются структурно-механические характеристики: из пластичного материала, каким являются отформованные сырые изделия, они постепенно превращаются в упругое, хрупкое тело. В связи с этим для сокращения продолжительности сушки с одновременным получением прочного продукта целесообразно использовать сушилки, в которых процесс удаления влаги из изделий разделен на два этапа: этап предварительной сушки - интенсивное удаление влаги из сырых изделий до тех пор, пока они сохраняют свойства пластичного материала, т. е. примерно до 20%-ной влажности, и период окончательной сушки - медленное удаление влаги из изделий, приобретающих свойства упругого материала. Такой режим легче всего поддерживать в сушилках автоматизированных поточных линий.

Однако подавляющее большинство вырабатываемых на наших предприятиях короткорезаных изделий высушивают в паровых конвейерных сушилках, а большое количество макарон--в шкафных сушилках. Качество продукции, высушенной в этих сушилках, не всегда бывает хорошее: встречаются слитки, большое количество растрескавшихся изделий, искривленных макарон.

Широкое распространение паровых конвейерных сушилок объясняется их большой производительностью при небольших габаритах, простотой обслуживания и надежностью в работе. С другой стороны, производство макарон с кассетной сушкой не требует ни сложного оборудования, ни больших производственных площадей.

На нашем предприятии используются две сушильные камеры:

1) сушка УСК-1 (три секции) № 50;

2) сушка УСК-1 (четыре секции) № 51.

Это низкотемпературные сушки (до 55 градусов) с загрузкой до 150 кг.

В результате анализа работы предприятия на практике мною предлагается инновационное предложение по техническому перевооружению предприятия с целью увеличения ассортимента и качества продукции, а также увеличения прибыли за счет снижения себестоимости изделий. Особенностью технологий является применение вновь созданной машины, технико-экономические показатели которой значительно превосходят показатели отечественных аналогов.

Полностью требованиям по качеству оборудования для производства настоящих сухих макарон соответствуют высокопроизводительные автоматизированные линии производства фирмы Tecalit (Текалит).

Особенности данного оборудования:

1) Оно оснащено экструдером (системой вакуумирования). На входе в шнек устанавливается специальная камера, которая удаляет воздух. Это позволяет добиться оптимальной плотности теста на выходе из фильер, в результате чего повышается качество продукции;

2) Позволяет осуществлять непрерывную сушку в топпельных высокоавтоматизированных системах сушки. Здесь используются пресса серии ПВ, которые выполнены на базе узлов и агрегатов прессов серии ПМ и дополнительно оснащены системой вакуумирования теста в стадии замеса.

Сушильные камеры выпускаются в следующих модификациях:

КС-3 камера низкотемпературной сушки с загрузкой до 225 кг;

ВКС-2 камера высокотемпературной сушки (до 95 градусов) с загрузкой до 150 кг.

Камеры серии ВКС-2 оснащены датчиками влажности и электромагнитными приборами. Все камеры оснащены программируемыми реле времени, позволяющими реализовать любой режим сушки с точностью до одной минуты, а так же возможность включения и выключения камеры в заданное время.

В заключение можно сказать, что себестоимость производства в значительной степени зависит от себестоимости сырья, используемых электроносителей, типа сушильной установки и мощности производства.

Расчеты экономической эффективности внедрения нового оборудования рассмотрены в п. 3.4 дипломного проекта в двух вариантах: 1) базовый вариант; 2) предлагаемый вариант.

3.5 Расчеты технико-экономических результатов эффективности внедрения нового оборудования

Целью расчета является определение экономической эффективности внедрения нового оборудования фирмы "Тэкалит".

Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в таблице 3.2. Все расчеты ведутся на годовой объем производства макаронных изделий. В расчетах принят двухсменный режим работы, принято 365 рабочих дней в году, режимное время Т = 5000 часов. Плановые простои составляют 5%, отчисления на социальные нужды - 35,6%.

Таблица 3.2 Характер изменения технико-экономических показателей после автоматизации

Показатели единицы измерения	Характер изменения
1	2
1.Теоретическая производительность оборудования кг/час	Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования.
2.Коэффициент полезного времени	Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени.
3.Норма производительности оборудования кг/час	Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения Кпв.
4. Норма численности операторов, чел.	Не изменится.
5. Коэффициент работающего оборудования	Не изменится.
6.Объём выпуска макаронных изделий в год	Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм)
7. Объём выпуска продукции по предприятию	Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов.
8. Машиноёмкость продукции, маш·час/1кг	Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования
9.Трудоёмкость продукции, чел час/ 1кг	Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования
10. Себестоимость 1кг, руб	Необходим расчёт
В том числе: Сырьё	Не изменится
Вспомогательные материалы на технические нужды	Не изменится
Зарплата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды	Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования.
Накладные расходы	Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции
11. Прибыль от реализации продукции	Необходим расчёт

3.5.1 Расчет производительности оборудования

Теоретическая производительность оборудования (А)

1) Базовый вариант 60-90 кг/час

2) Предлагаемый вариант 150-300 кг/час

Расчет коэффициента полезного времен

, (25)

где: Тсм - продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);

Тоб - время обслуживания рабочего места, мин;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.

Таблица 3.3 Определение времени обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительного времени (Тпз) по базовому варианту

Работы	Длительность, мин	Число случаев за смену	Общее время, мин
Подготовка сырья:
- очистка и просеивание	30	1	30
- взвешивание	10	1	10
Замес теста	20	1	20
Чистка	15	1	15
Мелкий ремонт и наладка	15	1	15
Отбраковка и упаковка изделий	40	1	40
Итого: Тоб			130
Подготовка оборудования к пуску и запуск (Тпз)	10	1/2	5

Таблица 3.4 Определение времени обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительного времени (Тпз) по предлагаемому варианту

Работы	Длительность, мин	Число случаев за смену	Общее время, мин
Подготовка сырья:
- очистка и просеивание	30	1	30
- взвешивание	10	1	10
Замес теста	автоматически
Чистка	10	1/2	5
Мелкий ремонт и наладка	-	-	-
Отбраковка и упаковка изделий	40	1	40
Итого: Тоб			85
Подготовка оборудования к пуску и запуск (Тпз)	10	1/2	5

Базовый вариант:

Планируемый вариант:

Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), кг/час

Нм = А · Кпв, (26)

где: А -производительность оборудования

Производительность принимаем максимальную.

Базовый вариант: Нм_б = 90·0,719 = 64,71 кг/час

Планируемый вариант: Нм_п = 300·0,813 = 243,90 кг/час

3.5.2 Расчёт показателей использования оборудования и труда

Расчёт объёма выпуска макарон в год (В), кг/год

В = М · Т · Кро · Нм, (27)

где: М - число заправленных машин, М = 1

Т - режимное время (Т = 5000 час/год);

Кро - коэффициент рабочего оборудования (Кро = 0,92);

Нм - норма производительности труда, кг/час

Базовый вариант: В_б=4000·0,92·64,78 =297666 кг/год

Планируемый вариант: В_п=5000·0,92·243,90 =1121940 кг/год

Расчёт машиноёмкости продукции (М), маш.час/ 1кг

(28)

Базовый период: маш.час/1кг

Планируемый период: маш.час/1кг

Расчёт трудоёмкости продукции (t), чел·час/1кг

(29)

где: Нч - норма численности (Нч = 12 человек на смену)

Базовый период:

Планируемый период:

Расчёт капитальных затрат на приобретение нового оборудования.

Кз = Цо (1+ у_т + у_с + у_м), (30)

где: Цо - оптовая цена единицы оборудования, руб.;

у_т, у_с, у_м - коэффициенты, учитывающие соответственно транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования; затраты на строительные работы и устройство фундамента; затраты на монтаж и освоение оборудования.

у_т = 0,05

у_с = 0,02

у_м = 0,04

Кз = 580000(1+0,05+0,02+0,04) = 643800 руб.

Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции (?С)

Сравнительная себестоимость на 1кг макаронных изделий может быть отражена следующей формулой:

?С = Сс + Сз + Со + Су, (31)

где: Сс - стоимость сырья технологического в себестоимости 1кг макаронных изделий, руб.;

Сз - заработная плата производственных рабочих со всеми видами отчислений на социальные нужды;

Со - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в себестоимости 1 кг;

Су - накладные расходы в себестоимости 1кг, руб

Сс = Рс · Цс, (32)

где: Рс - норма расхода сырья в себестоимости 1 кг макаронных изделий;

Цс - цена 1 кг сырья,

Рс = 600г/1кг

Цс = 6 руб/кг

Сс = 0,6 · 6 = 3 руб/кг

Сз = t · R, (33)

где: R - среднегодовая заработная плата одного оператора с учетом отчислений на социальные нужды;

14,12 руб/час

Базовый вариант: Предлагаемый вариант:

Сзб = 0,403·14,12=5,7 руб/кг

Сзп = 0,107·14,12 = 1,5 руб/1кг

Со = µ·Q, (34)

где: µ - машиноёмкость продукции;

Q - стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час

Q = , (35)

где: Ц = 580000 руб. - цена единицы предлагаемого оборудования;

Ц = 200000 руб. - цена единицы базового оборудования;

К^' = 1,11 - коэффициент, учитывающий затраты на упаковку оборудования, транспортировку, монтаж и т.д.;

На = 10% - норма амортизации;

Т = 5000 час. - режимное время, количество часов в год;

Нр = 6% - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты на ремонт и профилактику оборудования;

Цэл = 0,6 руб/кВт час - цена одного кВт в час электроэнергии;

Кпэ = 0,78 - коэффициент, учитывающий потери эксплуатации в сети, в трансформаторе;

Nэ_б = 90 кВт - мощность электродвигателя по базовому варианту;

Nэ_п = 180 кВт - мощность электродвигателя по предлагаемому варианту;

Кпв = 0,875 - коэффициент полезного времени;

Кро = 0,92 - коэффициент работающего оборудования.

Базовый вариант:

Q = 62,83 руб/час

Qпов = 132,07 руб/час

Со_баз = 0,017 · 62,83 = 1,07 руб/кг

Со_пл. = 0,004 · 132,07 = 0,53 руб/кг

Су = , (36)

где: У - накладные расходы по предприятию

У_баз = 50000 руб

У_пл = 200000 руб.

Базовый вариант:

Су_б = = 0,17 руб/кг

Су_пл = = 0,18 руб/кг

Сравнительная себестоимость 1 кг макаронных изделий

С = Сс + Сз + Со + Су (37)

Базовый вариант:

С_б = 3 + 5,7 + 1,07 + 0,17 = 9,94 руб/кг

Предлагаемый вариант:

С_п = 3 + 1,5 + 0,53 + 0,18 = 5,21 руб/кг

Расчет прироста прибыли

?П = ?Пс + ?Пв, (38)

где: ?Пс - изменение прибыли за счет изменения себестоимости единицы продукции;

?Пв - изменение прибыли вследствие изменения объема выпуска;

?Пс = (Сб - Сн) · Вн, (39)

где: Сб - себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

Сн - себестоимость единицы продукции по предлагаемому варианту;

Вн - объем выпуска изделий по предлагаемому варианту.

?Пс = (9,94 - 5,21) · 1· 121940 = 5306776 руб.

?Пв = (Ц - Сб_пон)·(Вн - Вб) = (Ц - Сб)· ?В, (40)

где: Ц - цена единицы продукции (11 руб.);

Вб - объем выпуска макаронных изделий по базовому варианту;

Вн - объем выпуска макаронных изделий по новому варианту;

?В - прирост объема выпуска макарон;

Сб_полн - полная себестоимость единицы продукции по базовому варианту Сб_полн = 9,94 руб.

?Пв = (11 - 9,94)·(1121940 - 297666) = 873730 руб.

?Пв = 873730 руб.

?П = 5306776 + 873730 = 6180506 руб.

Срок окупаемости (Т):

Т = , (41)

где: К - капитальные затраты на внедрение нового оборудования

К = 643800

Т =

Коэффициент экономической эффективности:

Е = (42)

Е =

Таблица 3.5 Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности внедрения нового оборудования

Показатели, ед. измерения	До автоматизации	После автоматизации	% отклонения
1	2	3	4
1.Теоретическая производительность оборудования, кг/час	90	300	+233,33 %
2.Коэффициент полезного времени	0,719	0,813	+ 13,07 %
3.Норма производительности, кг/час	64,71	243,90	+276,91 %
4.Объём выпуска макарон в год, кг/год	297666	1121940	+276,91 %
5.Машиноёмкость продукции, маш час/ 1кг	0,017	0,004	-76,47 %
6.Трудоёмкость продукции, чел час/ 1кг	0,403	0,107	-73,45 %
7.Капитальные затраты на приобретение нового оборудования, руб.	-	643800	-
8.Сравнительная себестоимость 1кг продукции, руб. в том числе:	9,94	5,21	-47,59 %
* заработная плата производственных рабочих со всеми видами отчислений	5,7	1,5	-73,68 %
* накладные расходы, руб.	0,17	0,18	5,884 %
* стоимость сырья технологического в себестоимости 1кг макарон. изд., руб.	3	3	-
* расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1,07	0,53	-50,47 %
9.Прирост прибыли от реализации продукции, млн.руб., в том числе:	-	6180506	-
* за счет изменения себестоимости единицы продукции	-	5306776	-
* за счет увеличения объема выпуска	-	873730	-
10. Срок окупаемости	-	0,1042	-

Размещено на Allbest.ru