Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разрабатывается общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции [22].

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены следующие моменты:

- комплекс мероприятий по более рационалыюму использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

- мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптималыюго размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

- мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживаюшего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

- мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

- мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации. Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом. Для осуществления мероприятий по снижению себестоимости необходимо определить резервы возможного её снижения.

Выявление резервов снижения себестоимости является заключительной стадией комплексного технико-экономического анализа работы предприятия. Изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей являются основой выработки решений по снижению себестоимости и изысканию путей их мобилизации.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для эффективности производства. Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

1) Увеличение объема производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

2) Сокращение затрат на производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д. [10].

В период становления рыночной экономики первое направление приобрело приоритетное значение, так как большинство российских предприятий после кризиса 90-х годов не могут загрузить существовавшие во времена плановой социалистической экономики мощности. Причинами могут быть низкое, невостребованное на рынке качество продукции, завышенная цена вследствие высокой себестоимости и ряд других факторов.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных затрат, как правило, не изменяется. Влияние объема производства на изменение уровня себестоимости продукции было рассмотрено в предыдущей главе.

Второму направлению резервов снижения себестоимости всегда уделялось важное внимание. В отраслевых «методических рекомендациях по планированию и учету себестоимости продукции в машиностроении» расчеты экономии затрат по технико-экономическим факторам включены в раздел планирования себестоимости продукции [9].

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, от структуры и качества продукции и от величины затрат на ее производство.

Величина резерва снижения себестоимости единицы продукции может быть определена по формуле:

(3.1)

где С/с_воз. и С/с_факт. - фактический и возможный уровень себестоимости единицы продукции соответственно;

З_факт. - фактические затраты на производство продукции;

Р_з - резерв сокращения затрат на производство продукции;

З_доп. - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения производства продукции;

ВП_факт., Р_ВП - соответственно фактический объём и резерв увеличения выпуска продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объёма производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется; в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счёт конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т. д.

Экономию затрат по оплате труда (Р_ОТ) в результате проведения инновационных мероприятий можно рассчитать путём умножения разности между трудоёмкостью продукции до внедрения (ТЕ₀) и после внедрения (ТЕ₁) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на планируемый объём производства продукции:

Р_ОТ = У (ТЕ, - ТЕ₀)*ОТ_ПЛ *ВП_Пл. (3.2)

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции.

Резерв снижения материальных затрат (Р_МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счёт внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом:

Р_МЗ = У (УР₁ - УР₀) * ВП_Пл. * Ц_Пл, (3.3)

где УР₀, УР₁ расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий;

Ц_Пл - плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счёт реализации, передачи в долгосрочную аренду, консервации и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р_ОПФ) определяется умножением первоначальной стоимости на норму амортизации (НА):

Р_Ам = У (Р_ОПФ * HA) (3.4)

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счёт разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потери от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и пр.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому её виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объёму производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции 1-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат:

З_доп. = Р_ВП * УПЗ (3.5)

где З_доп. - дополнительные затраты на освоение резервов;

УПЗ - уровень удельных переменных затрат.

Приведем конкретный пример из практики ОАО «Алтайвагон»: в декабре 2005г. Предприятие приобрело три единицы новой современной окрасочной установки «Леопард 35-70» на замену трех морально устаревших окрасочных установок для улучшения качества окрашивания вагонов и ускорения производственного цикла в связи с увеличившимся планом производства вагонов.

Итак, окраска вагонов при использовании старых установок 402 в/к в месяц, резерв увеличения за счет внедрения нового оборудования -150 в/к в месяц; фактическая сумма затрат на окраску вагонов (с учетом нанесения трафаретов) - 17600 тыс. руб.; резерв сокращения затрат по окраске с учетом использования нового оборудования - 4600 тыс. руб.; дополнительные переменные затраты на освоение резерва увеличения окраски вагонов в среднем по всем моделям выпускаемой продукции - 150 в/к * 8150 рублей = 1223 тыс. руб. Отсюда можно рассчитать резерв снижения себестоимости единицы продукции:

Р_(С/с) = ((17600-4600 + 1223)/(402 + 150)) - (17600/402) = 25,77 - 43,78 = = 18,01 тыс.рублей

Итак, в данном случае мы наблюдаем снижение себестоимости единицы продукции за счёт внедрение нового, более прогрессивного оборудования на 18 000 рублей на один вагон-комплект.

А теперь можно сделать примерный расчет годовой экономии. Для этого умножим сумму полученной экономии на годовой план на 2006 год.

Р_(С/с) ^год = 18,01 * 7200 в/к = 129672 тыс.рублей.

При проведении аналогичных мероприятий по другим видам продукции должны быть произведены соответствующие расчеты.

Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использования.

По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей; заработной платы на единицу продукции, снижением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции и др. По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.

Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определенные мероприятия, обуславливающие это снижение.

В настоящее время главным фактором снижения себестоимости продукции является:

1) Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется путем сравнения величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий в пересчете на планируемый объем производства:

Э = (Сс -Сн) *Ан, (3.6)

где Э - экономия прямых текущих затрат;

Сс - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения

мероприятия;

Сн - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;

Ан - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

2) Совершенствование организации производства и труда (резервы численности). Снижение себестоимости зависит от результата изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшения материально-технического снабжения. Снижение текущих затрат происходит за счет совершенствования обслуживания основного производства, например, упорядочивания подсобно-технологических работ, сокращения транспортных расходов, организации инструментального хозяйства, совершенствование системы контроля за качеством работ и продукции, четкое материально-техническое обеспечение, позволяющее исключить простои.

Значительное снижение затрат живого труда можно достигнуть при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки, оптимизация управленческого персонала предприятия. Экономию за счет этого фактора можно посчитать путем умножения количества высвобождающихся рабочих на среднюю зарплату (с начислениями на социальные нужды, с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Экономия может быть получена при совершенствовании структуры управления предприятия в целом и совершенствовании системы оплаты труда.

В качестве конкретного примера можно провести проведенные на ОАО «Алтайвагон» три этапа оптимизации численности за 2005 год. В результате проведенной систематизации прошло высвобождение численности вспомогательного персонала и инженерно-технических работников в количестве 385 человек с месячным фондом оплаты труда 2168 тыс. рублей (по данным, предоставленным отделом организации труда и заработной платы ОАО «Алтайвагон»).

3) Резервы оборудования. При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствовании системы планово-предупредительных ремонтов; централизации ремонтных служб.

4) Резервы площадей. Сокращение расходов на содержание основных средств возможно за счет реализации, передачи в аренду и списании ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования.

5) Резервы снижения накладных расходов выявляются на основе анализа каждой статьи затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, сокращения расходов на командировки, услуги связи, канцелярские принадлежности, рационального использования легкового автотранспорта и пр.

6) Оптимизация налогообложения. Объем формирования чистой операционной прибыли предприятия в значительной степени зависит от суммы его налоговых платежей. В рамках соблюдения налогового законодательства менеджеры при принятии управленческих решений должны предусматривать оптимальные схемы налогообложения.

Например, у предприятий в соответствии с налоговым кодексом РФ сейчас есть широкие возможности по формированию амортизационной политики, организации могут применять линейный и нелинейный методы начисления амортизации [2].

Наличие у предприятия основных средств, земельных площадей, неиспользуемых в процессе производства и реализации продукции, приводит к неоправданному завышению налога на имущество и земельного налога. Поэтому лишние площади и активы предприятию лучше сдать в аренду или продать.

Итак, при поиске резервов снижения себестоимости продукции, каждое предприятие может опираться на типовой перечень резервов, но при этом нужно учитывать отраслевые особенности, географическое положение, целевые установки конкретного предприятия.

3.2 Проблемы снижения себестоимости и пути их решения на ОАО «Алтайвагон»

Для анализируемого предприятия проблемы снижения себестоимости продукции, услуг имеют актуальный характер. Причины проблем можно разделить на внешние и внутренние.

К внешним факторам можно отнести состояние отечественной экономики, географическое расположение предприятия, нормативно-законодательные акты государственных структур, конъюнктуру рынка.

Рынок сбыта производимой ОАО «Алтайвагон» продукции находится за пределами региона, основные конкуренты находятся в центральной части России, на Урале. Географическое положение ставит завод в неравное положение по сравнению с конкурентами по транспортной составляющей в затратах на поставляемые сырье, материалы, комплектующие изделия.

ОАО «Алтайвагон» является сборочным заводом, в своей структуре он имеет только цехи подготовки производства, вспомогательные цехи. Согласно проведенным выше анализам себестоимости, можно сделать вывод, что почти на 90 процентов завод зависит от внешних рисков, так как все используемые материальные ресурсы предприятие покупает у поставщиков. Завод имеет свою котельную, которая закрывает собственные нужды предприятия, а также обеспечивает теплоэнергией часть города Новоалтайска.

В связи с внешними факторами вопрос снижения себестоимости продукции на предприятии является острым и злободневным. Для решения этого вопроса разрабатывается стратегия развития и выживания предприятия в рыночной среде, намечаются конкретные пути повышения конкурентоспособности. Ведутся постоянные работы по освоению новых видов продукции, востребованных на рынке, производится реструктуризация предприятия.

В целях снижения рисков, связанных с обеспечением вагонным литьем и снижением его стоимости восстановлены сталелитейные мощности на базе бывшего завода «Тракторозапчасть» в г. Рубцовске. Создание мощностей по изготовлению вагонных отливок позволит существенно сократить себестоимость изготовления и ремонтов вагонов, так как доля литых комплектующих в себестоимости продукции составляет около 40 процентов. Для того, чтобы удержать и расширить свои позиции на рынке, предприятие создало дополнительные мощности по производству платформ в г. Кемерово. По России продукция ОАО «Алтайвагон» занимает на рынке пятую часть.

Перечисленные пути снижения себестоимости продукции находятся по уровню принимаемых решений в области функций Совета директоров и собственников. Конкретные мероприятия по использованию внутренних резервов предприятия находятся в ведомстве исполнительного органа и менеджмента предприятия.

Рассмотрим, как решаются вопросы снижения себестоимости продукции в процессе оперативной деятельности предприятия.

При составлении техпромфинплана на предстоящий год, готовится приказ о мероприятиях по снижению затрат и повышению эффективности производства с указанием подразделений, ответственных и сроков исполнения. Утвержденные мероприятия учитываются в расчетах себестоимости, плановые задания доводятся до подразделений. В течение года ежемесячно на заседаниях балансовой комиссии подводятся итоги соблюдения плановых смет затрат и результаты выполнения мероприятий по снижению себестоимости, предусмотрена материальная ответственность за невыполнение заданий.

В целом мероприятии можно разделить на следующие направления:

- снижение прямых материальных затрат;

- энергосбережение;

- труд, заработная плата, кадры;

- использование основных средств;

- повышение качества продукции, исключение брака;

- снижение затрат по непрофильным активам;

- мероприятия организационного характера.

Актуальным для предприятия является внедрение корпоративной информационной системы управления затратами и оборотными средствами. К сожалению, намеченные в начале года мероприятия, в силу объективных и субъективных причин не всегда могут быть выполнены в процессе текущей деятельности. Поэтому в течение года намеченные мероприятия неоднократно пересматриваются, с учетом меняющейся среды разрабатываются новые задания по снижению расходов.

Нужно отметить, что в последнее время цены на материальные ресурсы, особенно цены на металл, растут опережающими темпами по сравнению с ценами на готовую продукцию, в связи с чем рентабельность продаж снижается. Наряду с этим при полной загрузке производственных мощностей снижается воздействие операционного рычага на снижение себестоимости. Поэтому в сложившихся условиях предприятие особое внимание уделяет экономии металла за счет рационального его раскроя, снижению общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

Примером может служить экономия металла на каждом отдельно взятом вагоне. В связи с ростом цен на материальные ресурсы на предприятии были проведены мероприятия по рациональному раскрою металла. После проведения мероприятий снизились отходы.

До проведения мероприятий отходы составляли 41 кг на одном вагоне, после внедрения мероприятий отходы составили 25 кг. Цена одного килограмма металла марки СТЗСП - 15,25 руб. Рассчитаем экономию:

(41-25)* 15,25 =244

244 рубля - составила экономия на одном вагоне,

244*7200 (годовой план производства вагонов на 2006 год) = 1756800 рублей. Итак, общая экономия составила 1756800 рублей.

В целом, меры по снижению затрат применительно к ОАО «Алтайвагон» необходимо произвести в следующем порядке:

1) Неотложные мероприятия:

а) Уменьшение закупок материалов до минимально приемлемого уровня.

На данный момент на предприятии в целях снижения закупок ряда материалов, в использовании которых не наблюдается дефицита до необходимого минимума. Если раньше материалы хранились на складе в больших количествах, то теперь их заказывают по мере необходимости.

б) Прекращение производства «на склад».

Предприятие составляет планы производства и реализации продукции. Прогнозируется объем реализации продукции и в соответствии с этим планируется объем производства продукции.

в) Уменьшение накладных расходов в соответствии с объемом продаж.

г) Использование всех возможностей получения скидок.

Необходимо закупать материалы у небольшого числа поставщиков в больших объемах, тем самым, получая возможность скидок.

2) Постоянные мероприятия:

а) Повышение производительности труда.

Производительность труда, то есть его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции.

Кроме того, на первое полугодие 2006 года в рамках внедрения системы менеджмента качества ИСО на ОАО «Алтайвагон» запланировано увеличение производительности труда на сумму 23648 тыс. рублей. По предоставленным службой управления персоналом (отделом организации труда и заработной платы, в частности) данным по состоянию на 01.05.2006г. производительность труда увеличилась на 18450 тыс. рублей или на 78% от запланированных цифр. На май по предприятию запланирован очередной этап оптимизации численности вспомогательного персонала и систематизация технологической документации и норм времени.

б) Обеспечение повышения качества продукции.

На предприятии закуплено новое оборудование по окраске вагонов (описанное выше), а также закуплено специальное оборудование - полуавтоматическая система «Робокон», предназначенная обеспечивать полный контроль качества соответствия параметров деталей и подшипников буксового узла. По расчетам экономической службы и службы по управлению персоналом при внедрении данной системы в механосборочном цехе высвободится порядка 15 контролеров ОТК с месячным фондом заработной платы 73000 рублей. Кроме того, оборудование в состоянии обеспечить практически 100%-ый контроль качества продукции.

Кроме перечисленных мер, на предприятии к сентябрю 2006 года планируется внедрить систему менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ИСО 9001, что, несомненно, не только положительно отразиться на качестве выпускаемой продукции, но и положительным образом сыграет роль в снижении затрат на производство и реализацию продукции. Подробнее о системе ИСО описано ниже.

в) Внедрение автоматизированной системы управления предприятием (АСУ).

Возможным направлением совершенствования проблем, связанных с обработкой информации является внедрение автоматизации первичного учета и процесса сбора информации. Современные средства вычислительной техники, включая устройства сбора, измерения, регистрации, передачи, накапливания информации в условиях функционирования автоматизированных систем управления предприятием и технологическими процессами позволяют автоматически получить всю первичную информацию о происходящих хозяйственных операциях, процессах и явлениях. К путям совершенствования организации первичного учета с использованием ЭВМ относятся следующие: сокращение и изъятие из первичных документов постоянных показателей и запись их в память ЭВМ; сокращение общего объема первичной информации путем исключения из нее условно-постоянной информации; замена большинства обычных бумажных первичных документов машинными носителями информации. Это позволит сократить время передачи информации и значительно облегчить работу.

В целях совершенствования автоматизированной системы управления, улучшения качества принимаемых управленческих решений к августу 2006 года на предприятии планируется внедрить автоматизированную сетевую систему управления «Галактика». Данная система предназначена для усовершенствования управления персоналом, товарно-материальными ценностями, финансами предприятия. Внедрение «Галактики» обеспечит прозрачность управления затратами на предприятии вплоть до того, что даже мелкие комплектующие на складе будут отпускаться в производство с корректировкой информации в сети в режиме реального времени.

д) Повышение технологичности продукции.

На предприятии постоянно совершенствуется технологический процесс, что позволяет снижать себестоимость продукции. Предлагается на очередном этапе систематизации технологических процессов на ОАО «Алтайвагон» внедрить новый усовершенствованный технологический процесс оборудования рамы в рамно-заготовительном цехе предприятия. При усовершенствовании технологии высвобождается 25 нормо-часов на одну раму.

Рассчитаем экономию от внедрения технологии:

25 нормо-часов * 12,58рублей (среднечасовой сдельный расценок на оборудовании рам - по 4 разряду работ) = 314,5 рублей.

Теперь рассчитаем экономию на месяц:

Среднемесячный план производства продукции на участке - 600 в/к, следовательно:

314,5 рублей * 600 в/к = 188700 рублей в месяц

188700 рублей * 12 месяцев = 2264400 рублей в год.

е) Развитие долгосрочных отношений с поставщиками и обеспечение своевременности поставок.

Необходимо обеспечить надежные связи с поставщиками. Заключить договора с поставщиками и регламентировать пункты в договорах, в которых говорится о несвоевременности поставок и штрафов за несвоевременную поставку.

Кроме того, необходимо отметить, что на сегодняшний день у предприятия установлены постоянные отношения с 14 поставщиками на взаимовыгодных условиях поставок.

Заключение договоров и заказ необходимого количества материалов, оговоренного качества позволит предприятию иметь в запасе необходимое количество материалов, а поставщикам иметь постоянного заказчика. Для снижения затрат при доставке материалов предприятию следует стремиться к заключению договоров с поставщиками, географически расположенными как можно ближе. К сожалению, по отношению к ОАО «Алтайвагон» подобный совет не совсем подходит. Литье в основном приходиться покупать на Украине, металл - на Украине, и Урале. Поэтому предприятие открыло литейный филиал в г. Рубцовск. На данный момент уже налажено производство автосцепных устройств для вагонов, заготовок буксы и мелкого литья россыпью (розетки, камеры и прочая продукция).

Приведем пример по автосцепному устройству:

Стоимость автосцепки покупной примерно 14,5 тыс. рублей. Себестоимость автосцепки на Рубцовском филиале с доставкой на головное предприятие для сборки рамы - порядка 12,8 тыс. рублей. Учитывая, что на вагон идет две автосцепки, а среднемесячный план производства на 2006 год составляет 600 вагон/комплектов, то рассчитаем экономию:

14,5 - 12,8 * 2 = 3,4 тыс.рублей

3,4 * 600 = 2040 тыс. рублей

2040 * 12 = 24480 тыс. рублей

ж) Реагирование на изменения на рынке.

Следует вовремя проводить маркетинговые исследования, так как потерянное время может привести к большим затратам. Цену на продукцию необходимо рассчитывать исходя не из положения: затраты плюс прибыль, а исходя из цен, сложившихся на рынке на аналогичную продукцию.

На Алтайвагоне в структуре коммерческой службы имеется маркетинговая служба, осуществляющая корректировку цен на продукцию предприятия в соответствии с изменениями на рынке, кроме того, маркетологи постоянно ищут новые рынки сбыта продукции предприятия, занимаются поиском новых потребителей продукции, заключают контракты, участвуют в тендерах.

з) Внедрение инноваций.

Так, внедрение использования металлических отходов на производстве (оставшихся от металла при сборке и сварке вагонов) позволяют, используя газорезательный станок «Комета» и штамп № 13-450 изготавливать кронштейн 1539 (в производстве его называют «бабочкой») на вагоны из металлических отходов. Подобная инновация ещё не внедрена, однако достаточно перспективна.

Рассчитаем экономию: на вагон (независимо от модели) идет 18 кронштейнов.

18 * 7200 (план производства на 2006 год) = 129600 шт.

Цена одного кронштейна при закупке на Украине - 95,5 рублей.

При изготовлении кронштейна из отходов на предприятии себестоимость (с учетом заработной платы) составляет 15,43 рубля.

Рассчитаем экономию:

95,5 - 15,43 = 80,07 рублей (экономия с 1 кронштейна)

80,07 * 18 = 1441,26 рублей (на 1 вагон/комплект)

1441,26 * 7200 = 10377 тыс. рублей (на годовой план)

Данный метод, как было отмечено выше, достаточно перспективен, однако на данный момент идет отработка технологии и расчёт экономической эффективности данного нововведения.

и) Совершенствование обслуживания

Немаловажным источником снижения себестоимости продукции является сокращение затрат на обслуживание и управление производством (расходы на отопление и освещение помещений, заработная плата цехового и административно-управленческого персонала, почтовые расходы, амортизационные отчисления, расходы на административно-хозяйственные нужды и т. п.). Эти расходы относятся к условно-постоянным. Поэтому, по мере роста выпуска продукции, их величина, приходящаяся на единицу продукции, снижается. Однако размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от увеличения объема производства продукции, но и от сокращения их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость единицы продукции.

Одним из основных факторов снижения затрат на производство и реализацию продукции на предприятии является, как отмечено выше, является повышение качества выпускаемой продукции. В рамках этого фактора на предприятии внедряется система менеджмента качества ИСО по стандарту ИСО 9001. Основными принципами данной системы являются:

1) Ориентация на потребителя - организация осуществляет свою деятельность исходя из признания зависимости от своих потребителей.

2) Лидерство руководителя - руководитель обеспечивает единство цели и направления деятельности организации

3) Вовлечение работников - каждый работник на рабочем месте глубоко вовлечен в решение проблем развития предприятия, снижения затрат на производство и реализацию продукции с целью увеличения прибыли предприятия.

4) Процессный подход (подход к управлению качеством, как к процессу) - данный подход положен в основу всех современных методик совершенствования систем управления. В результате совершенствования предприятия на основе процессного подхода требуемый уровень качества достигается настройкой и улучшением процессов на основе принципа «ориентация на потребителя», что, в конечном счете, сводит контрольные операции к минимуму».

5) Системный подход к менеджменту. Все выявленные и документированные процессы объединены в систему, управляются единым образом.

6) Постоянное улучшение - этот принцип является основным элементом поддержания конкурентоспособности предприятия.

7) Принятие решения, основанное на фактах - создание такой системы принятия решений, в которой неопределенность, неточность и недостоверность в процессе принятия решений сводятся к минимуму.

8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками - суть этого принципа в осознании всеми работниками предприятия взаимозависимости с поставщиками, что приводит к необходимости отношений взаимной выгоды [43].

Самым первым документом, разработанным при внедрении системы менеджмента качества на ОАО «Алтайвагон» был «Политика и цели в области качества», определяющий не только основные «теоретические» принципы в области качества, но и конкретные цели.

Данный документ разработан не только для того, чтобы определить цели предприятия по внедрению системы ИСО, но и конкретные мероприятия по снижению затрат на производство продукции и увеличение прибыли. По состоянию на 01.05.2006г. большинство целей уже выполнены.

Таблица 18 - Расчёт экономического эффекта от внедрения системы менеджмента качества ИСО 9000

Описание цели	Состояние выполнения	Дата выполнения	Плановый экономический эффект, тыс.руб.
		плановая	фактич.
Для обеспечения соответствия параметров деталей и подшипников буксового узла внедрить в производство систему полуавтоматического контроля "Робокон"	выполняется	01.09.06	-	915
Обеспечить доступ технических средств завода к необходимым ресурсам ГВЦ ОАО "Российские железные дороги"	выполнено	01.04.06	01.05.06	-
в 1 квартале сформировать базу данных по поставщикам материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для улучшения качества приобретаемых ТМЦ и повышения эффективности управления закупками	выполнено	01.04.06	01.04.06	-
Для улучшения качества принимаемых управленческих решений внедрить автоматизированную сетевую систему "Галактика" (до августа 2005г.)	выполняется	01.08.06	-	-
С целью повышения качества продукции и увеличения производительности труда внедрить в 1 квартале два современных гидрокопировальных токарных станка новой модели РТ-27302	выполняется	01.06.06	-	8500
Для повышения качества и увеличения производительности труда на 25 % на операции шлифования шейки и предподступичной части оси приобрести два новых современных шлифовальных станка модели ЗМ 173МВФЗ.2 с активным контролем геометрических параметров и запустить их в эксплуатацию (первый в 1 квартале, второй во 2 квартале)	выполняется	01.07.06	-	5600
Приобрести три единицы новой современной окрасочной установки "Леопард 35-70" на замену морально устаревших установок для улучшения качества окрашивания вагонов	выполнено	01.05.06	01.05.06	108000
Разработать и осуществить мероприятия по совершенствованию техники и технологии производства с обновлением парка оборудования, направленных на повышение качества продукции и увеличение производительности труда	выполняется	31.12.06	-	23648
Итого:				146663

По данным таблицы 18 можно сделать вывод об огромном потенциале внедряемой системы управления качеством на предприятии.

Внедрение предложенных мероприятий позволит минимизировать затраты на производство и реализацию продукции и улучшить показатели производственно-хозяйственной деятельности каждого структурного подразделения и предприятия в целом.



4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Охрана труда

Современное общество характеризуется высоким уровнем использования технических средств, предназначенных для удовлетворения жизненных потребностей человека. Современные технические средства становятся все более энергонасыщенными и автоматизированными. Однако по-прежнему ключевым элементом на производстве остается человек, призванный обслуживать, управлять, контролировать технические системы и технологические процессы.

Природная среда - биосфера - все интенсивнее преобразуется человеком в его интересах и превращается в его техносферу. Задача человечества заключается в том, чтобы эти неизбежные преобразования не ухудшили условия существования на Земле. Завершившийся XX век был веком особенно интенсивного внедрения в жизнь новых технических средств, объектов, технологий. И, что печально - многие нововведения были не всегда обдуманными и часто не сопровождались анализом последствий. Только на пороге нового века человечество пришло к пониманию того, что дальнейшее безоглядное стремление своих все возрастающих жизненных потребностей может привести к негативным последствиям для нашей планеты и самого человека.

Это отразилось в изменении приоритетов в развитии общества, создании новых объектов техники, внедрении новых технологий. В настоящее время требования безопасности и экологичности являются определяющими при создании и внедрении новых технических объектов и технологий. Ни один новый проект, не отвечающий нормам безопасности и охраны окружающей среды не может быть реализован.

Таки образом сама жизнь потребовала возникновения нового научного и образовательного направления - безопасности жизнедеятельности. Безопасность жизнедеятельности - это наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой, целью которой является сохранение здоровья и жизни человека, защита его от опасностей техногенного, антропогенного и природного происхождения и создание комфортных условий жизни и деятельности.

Деятельность человека является основой его существования. На трудовую деятельность на производстве, в быту приходится не менее 50% жизни человека. А именно в процессе трудовой деятельности человек подвергается наибольшей опасности.

Безопасность (охрана) труда является необходимой и важнейшей составляющей безопасности жизнедеятельности.

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Охрана труда включает в себя законодательство по охране труда, производственную санитарию, технику безопасности и пожарную профилактику.

Охрана труда во многом определяется созданием безопасных условий труда на рабочих местах.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Реальные условия труда (или производственные условия) характеризуются наличием опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ).

Вредный производственный фактор (ВПФ) - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Опасный производственный фактор (ОПФ) - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

По ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» ОВПФ подразделяются по природе действия на следующие группы: физические; химические; биологические; психофизиологические (перечень ОВПФ см. рисунок 6).

Рисунок 6- Классификация ОВПФ

Задачей защиты от ОВПФ является снижение уровня вредных факторов до уровней, не превышающих ПДУ (предельно-допустимый уровень), ПДК (предельно-допустимая концентрация) и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска. Основные методы защиты приведены на рисунке 7.

Рисунок 7 - Основные методы защиты человека от ОВПФ

Практическую работу по организации охраны труда на предприятии осуществляет служба охраны труда, которая находится непосредственно в подчинении работодателя. Основные задачи службы охраны труда:

Организация и координация работы по охране труда на предприятии

Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия

Профилактическая работа по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и улучшений условий труда

Консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда

Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности позволяет повысить качество и производительность труда, обеспечить хорошее самочувствие и наилучшие для сохранения здоровья параметры среды обитания и характеристики трудового процесса. Одними из наиболее значимых для обеспечения комфортных условий на рабочем месте являются климатические условия, освещенность и световая среда.

Произведем расчет освещенности рабочего кабинета экономического отдела ОАО «Алтайвагон».

Расчет количества светильников

Площадь S=135м²; А=15м; В=9м;

Высота помещения h=3м

rп=70%, rс=50%, rр=10%, (значения коэффиц. отражения стен, потолка и пола);

Освещённость согласно ВСН 59-88 -200лк на высоте h₀=0,8м

К_з=1,5 (коэффиц. запаса для помещений с нормальной средой при газоразрядных лампах);

Для искусственного освещения кабинета предлагаются светильники ARS/R 4х18 с зеркальной экранирующей решёткой с лампами типа ЛБ.

ЛБ-18 имеют световой поток 1060 лм

Определяем расчётную высоту

h_р = h - h₀ = 3 - 0,8 = 2,2м

Определяем индекс помещения по формуле 4.1

(4.1)

Количество ламп находим по формуле 4.2

(4.2)



где N-количество ламп, требуемых для создания освещенности 200 лк

Е-заданная минимальная освещённость

k-коэффициент запаса

S-площадь помещения

z-отношение E_ср : Е_мин (при расчёте средней освещённости z не учитывается) z=1

Ф- световой поток ( для ламп ЛБ-18 - 1060 лм)

-коэффициент использования; КПД светильника ARS/R 4х18 - 0,7

_{нижней полусферы} = 0,94

=0,62

В светильнике ARS/R 4х18 - 4 лампы ЛБ-18, исходя из этого для создания освещённости 200 лк требуется 16 светильников.

Согласно СниП 23-05-95*максимально допустимая удельная установленная мощность для освещённости 200 лк при i=2,6 не должна превышать 14 Вт/м²

Удельная установленная мощность данного помещения определяется по формуле 4.3

Вт/м² (4.3)

где N- количество ламп

Р-мощность одной лампы, Вт

S-площадь помещения, м2

Вт/м² < 14 Вт/м²

Из расчетов можно сделать вывод, что в кабинете экономического отдела необходимая освещенность будет создана при наличии 16 светильников ARS/R 4х18 с зеркальной экранирующей решёткой с лампами типа ЛБ.

4.2 Охрана окружающей среды

Человек и окружающая его среда гармонично взаимодействуют и развиваются лишь в условиях когда потоки вещества, энергии и информации находятся в пределах благоприятно воспринимаемых человеком и природной средой. Любое превышение привычных уровней потоков сопровождается негативными воздействиями на человека и окружающую среду.

Любой процесс в техногенной и природной среде совершается с образованием отходов в виде материальных и энергетических потоков. Отходы сопровождают работу любого производства. Они поступают в окружающую среду в виде выбросов в атмосферу, сбросов в водоемы, твердых промышленных и бытовых отходов и мусора на поверхность и в недра земли. Кроме материальных отходов работа производств и реализация различных технологий связана с поступлением в окружающую среду потоков энергии различных видов: механической (шум, вибрация), тепловой, электромагнитной и т.п.

Охрана окружающей среды включает в себя мероприятия по защите атмосферы, гидросферы от вредных выбросов и утилизацию промышленных отходов.

На ОАО «Алтайвагон» функционирует служба по охране окружающей среды, призванная обеспечивать безопасное производство.

На предприятии разработан и утвержден экологический паспорт предприятия согласно требованиям ГОСТ 17.0.0.004-90. В разработке экологического паспорта использованы основные показатели производства, проекты расчетов ПДВ, нормы ПДС, разрешение на природопользование, паспорта газо- и водоочистных сооружений и установок по утилизации и использованию отходов, формы государственной статистической отчетности и другие нормативные и нормативно-технические документы.

Защита атмосферы от вредных выбросов и выделений на предприятии достигается применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам; рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентрации в приземном слое, удалением вредных выделений от источников образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции; применением средств очистки воздуха от вредных веществ. На предприятии применяются следующие газоочистительные аппараты: циклоны, тканевые рукавные фильтры, электрофильтры.

Предприятие заключает договор с центром лабораторного анализа и технических измерений (ЦЛАТИ) по Алтайскому краю. На основании которого один раз в год производится производственный контроль источников, выбросов, загрязняющих веществ в атмосферу. Аэродинамические испытания, отбор проб и анализ проводятся согласно «Сборника методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промвыбросах в атмосферу» диффанометром типа ДМЦ-01м с помощью пневмометрической трубки конструкции НИИГаза. Определение концентраций оксида азота (N0₂), сернистого ангидрида (SO₂) проводится фотоколориметрическим методом, концентрации оксида углерода и органических веществ - хроматографическим методом.

По результатам инструментальных измерений концентраций загрязняющих веществ ОАО «Алтайвагон» составляется технический отчет в котором отображаются средние значения замеров концентраций выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с указанием о превышении ПДВ. Выписка из технического отчета приведена в таблицах 19,20.

Таблица 19 - Печь камерная (источник № 0014)

Параметры газовоздушной среды	Наименование загрязняющего вещества	Концентрация загрязняющего вещества г/м3	Выброс загрязняющего вещества, г/с	ПДВ г/с	Превышение
Температура, CO	Скорость, м/с	Объемный расход (Н.У.) м3/с
70	3,40	2,07	Азота оксиды	0,004	0,0083	0,01243	Нет
			Сернистый ангидрид	0,089	0,1843	0,25	Нет
			Оксид углерода	0,017	0,0352	0,0477	Нет
			Взвешенные вещества	0,006	0,0118	0,01255	Нет

Таблица 20 - Котельная (источник № 0137)

Параметры газовоздушной среды	Наименование загрязняющего вещества	Концентрация загрязняющего вещества, г/м3	Выброс загрязняющего вещества, г/с	ПДВ, г/с	Превышение
Температура, CO	Скорость, м/с	Объемный расход (Н.У.) м3/с
76,3	9,20	10,87	Азота оксиды	0,5710	6,2069	8,619	Нет
			Оксид углерода	1,7790	19,3383	26,497	Нет

Задача очистки вредных сбросов на предприятии не менее, а даже более сложна и масштабна, чем очистка промышленных выбросов. В отличие от рассеивания выбросов в атмосфере, разбавлении и снижении концентраций вредных веществ в водоемах происходит хуже, водная среда более ранима и чувствительна к загрязнениям.

Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода; разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков; использованием средств очистки стоков.

На ОАО «Алтайвагон» применяются такие методы очистки сточных вод как механическая очистка (процеживание, отстаивание, фильтрование, флотация), физико-химический (реагентный метод), биологическая очистка. Схема каркасно-засыпного фильтра приведена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Каркасно-засыпной фильтр

Водоочистные сооружения предприятия выполнены следующим образом: отдельные цеха имеют свои локальные очистные сооружения, аппаратурное обеспечение которых учитывает специфику загрязнения и полностью или частично удаляет их, затем все локальные стоки направляются в емкости-усреднители, а из них на централизованную систему очистки до значений установленных для предприятия предельно-допустимых сбросов. Согласно договора с МУП «Водоканал» г. Новоалтайска предельно-допустимая концентрация сточных вод доведена в пределах установленных нормативов. Данные приведены в таблице 21.

Таблица 21 - Установленная ПДК сточных вод

Показатели качества воды	Предельно-допустимая концентрация загрязняющего вещества, мг/л
pH	6,5-8,5
Нефтепродукты	1,54
Взвешенные вещества	200,0
ХПК	225,0
БПК5	90,0
Азот аммонийный	16,5
Фосфаты	1,0
Хлориды	100,0
Сульфаты	100,0
Железо	3,6
АПАВ	1,65
Цинк	0,5
Свинец	0,1
Фенолы	0,011
Алюминий	0,06
Марганец	0,05

На предприятии ОАО «Алтайвагон» ежегодно происходит сброс сточных вод в количестве 483996,8 м³.

Переработка отходов - важнейший этап в обеспечении безопасности жизнедеятельности, способствующий защите окружающей среды от загрязнения и сохраняющий природные ресурсы.

По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие. По источнику образования - на промышленные, образующиеся в процессе производства (металлический лом, стружка, пластмасса, пыль, зола и т.д.), биологические, бытовые и радиоактивные. Кроме того отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые. По токсичности отходы подразделяются на 5 классов токсичности: 1 - чрезвычайно опасные (бензапирен, сулема, цианит калия, хром (VI) и др.), 2 - высоко опасные (хлорид меди (II), нитрат свинца и др.), 3 - умеренно опасные (сульфат никеля и др.), 4 - мало опасные (хлорид кальция, диоксид марганца и др.), 5 - нетоксичные.

Определение класса опасности отходов проводится по величине ПДК веществ в почве с учетом их растворимости (S) в воде и содержания веществ (с_В) в общей массе отходов. Индекс опасности вещества (К) находят по формуле 4. 4

(4.4)

Рассчитав K_i для каждого вещества, входящего в отходы находят суммарный индекс опасности отходов по n веществам, пользуясь формулой 4.5

(4.5)

Если K < 2, отходы чрезвычайно опасные, K = 2…16 - высоко опасные, K = 16…30 - умеренно опасные, K > 30 - малоопасные.

Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам.