Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО Московский Государственный Университет Пищевых Производств

Кафедра: «Технология мясных и молочных продуктов»

«Отчет по преддипломной практике в ФГБОУ ВПО «МГУПП»»

Выполнила студентка: 10-Т-2

Ораздурдыев С. Б.

Проверил преподаватель:

Шалимова Т. А.

Москва 2015



Введение

Россия начала XX века представляла собой в основном кустарные производства. Это были небольшие пекарни, крупорушки, маслобойни, винокурни. Небольшая численность городского населения, полунатуральное хозяйство в деревне, техническая отсталость страны не создавали условий для развития пищевой индустрии, крупных предприятий. Исключение составляли сахарные заводы, некоторые мельницы, винокуренные (спиртовые), ликеро-водочные предприятия. Первая мировая и гражданская войны в большой степени разрушили и эти сложившиеся производства, поэтому поставленная в начале 20-х годов XX века в России задача восстановления и развития пищевой промышленности была весьма актуальна.

Первоначально в эту отрасль были привлечены, в соответствии с новой экономической политикой, не только государственные и кооперативные средства, но и частный капитал. В 1931 г. Совнарком СССР определил программу развития пищевой промышленности страны, при этом большое внимание уделялось хлебопечению. Предусматривалось строительство хлебозаводов, механизированных пекарен, модернизация и индустриализация мукомольного производства, получило развитие производство мельничного и элеваторного оборудования. Развернулось строительство новых пищевых предприятий. Глубокие и стремительные перемены затронули все сферы жизни, потребовали развития техники и технологии пищевых производств, подготовки квалифицированных инженерных и рабочих кадров.

К началу 30-х годов были созданы научные учреждения, обслуживающие основные отрасли пищевой промышленности, а затем и высшие технические учебные заведения пищевых профилей. В 1929 г. в Москве создается Научно-исследовательский институт зерна, а в 1931 г. - научно-исследовательский институт хлебопечения. В различных вузах стали создаваться кафедры пищевого профиля, появились техникумы, курсы по подготовке специалистов и рабочих. Подготовка инженеров в области пищевых производств впервые была организована в Московском химико-технологическом институте имени Д.И. Менделеева, где в 1922 г. была организована кафедра мукомольного производства, в задачи которой входил выпуск специалистов по переработке зерна и выработке мучных продуктов. Кафедру возглавил крупный инженер и ученый, профессор М.М. Пакуто. Курс технологии хлебопечения и подготовку первых инженеров для хлебопекарной промышленности вел талантливый инженер Б.Г. Сарычев, сыгравший в 30-х годах выдающуюся роль в организации учебных заведений и научных учреждений в области хлебопечения.

С 1929 г. в этом институте открыт факультет зерна и муки. Одновременно в Московском высшем техническом училище им. Н.Э. Баумана (МВТУ) была начата подготовка специалистов по оборудованию для пищевой промышленности. В соответствии с постановлением СНК СССР от 23 июля 1930 г. на базе факультета зерна и муки МХТИ им. Д.И. Менделеева и специальности пищевых машин МВТУ им. Н.Э.Баумана создан Московский институт технологии зерна и муки (МИТЗИМ), начавший учебную работу осенью этого же года. Институт установил тесную связь с промышленностью, организациями, ведающими заготовками, хранением и переработкой зерна, изготовляющими оборудование для элеваторов, мельниц, хлебозаводов, с проектными и строительными организациями. К работе в институте были привлечены ведущие специалисты промышленности.

В 1931 г. МИТЗИМ разделился на два самостоятельных вуза. Для подготовки инженеров хлебопекарной промышленности в Москве на базе хлебопекарных отделений МИТЗИМ, Института потребкооперации им. Любимова, Ленинградского института операции Московского политехникума им. В. И. Ленина организуется Учебно-Производственный Комбинат Хлебопечения (УПКХ). В него входили: Московский инженерно-технологический институт хлебопечения (МИТИХ), рабфак, техникум и ФЗУ. 1931 г. - год создания МИТИХ - считается годом основания нашего Университета. Первый учебный год МИТИХ начал в составе трех отделений, превратившихся затем в факультеты: технологический, механический и экономический. До 1938 г. Хлебопекарный институт (МИТИХ) размешался в служебных, производственных и лабораторных помещениях хлебопекарных предприятий Москвы. Это был трудный период в жизни института, однако энергичный коллектив сумел организовать подготовку высококвалифицированных специалистов.

В 1934 г. в институт влился Луганский институт хлебопекарной промышленности, в 1936 г. была начата подготовка специалистов по макаронному производству (до этого инженеров для макаронной промышленности готовили в МВТУ и в Ленинградском институте кондитерской и макаронной промышленности), в 1938 г. в МИТИХ влился Ленинградский институт кондитерской и макаронной промышленности. Этот укрупненный институт стал называться Московским технологическим институтом хлебопекарной и кондитерской промышленности.

В 1938 г. для него было построено здание на Волоколамском шоссе. Для подготовки инженеров элеваторно-складского хозяйства и мукомольно-крупяной промышленности в г. Томске в составе учебно-производственного мукомольно-элеваторного комбината системы Союзхлеба был организован Томский мукомольно-элеваторный институт, который в 1939 г. был переведен в Москву. В этот институт влился Московский институт технологии зерна и муки (МИТЗИМ). Новый институт получил название Московский институт инженеров мукомольной промышленности и элеваторного хозяйства.

Историческим событием для обоих институтов было их слияние, состоявшееся в соответствии с Постановлением СНК СССР от 31 марта 1941 г., за два месяца до начала Великой Отечественной войны. Объединенный вуз получил название Московский технологический институт пищевой промышленности (МТИПП). В состав его входили технологический, элеваторно-мукомольный, механический и экономический факультеты.

В первый период Великой Отечественной войны значительная часть студентов и преподавателей ушла на фронт, оставшиеся в октябре 1941 г. были эвакуированы из Москвы для продолжения занятий сначала в г. Свердловск, затем в г. Ишим; в начале 1942 г. институт возвращен в Москву, где возобновил работу в прежнем здании. Уже с 1942 г. стали возвращаться раненые (ранее работавшие), приходить новые преподаватели и студенты. Их появление изменило всю жизнь института. Фронтовики стремились утвердиться в новой для них мирной жизни, упорно помогая друг другу, учились и занимали активную жизненную позицию. Студенты Красников В., Бабьев Н., Грачев Ю., Брусиловский С., а также Герои Советского Союза Базакин Н. и Ваничкин И. получали стипендию им. И.В. Сталина, другие именные стипендии получали десятки пришедших с фронта студентов. Окончив МТИПП, большая часть фронтовиков трудилась и сейчас трудятся в Университете, во многом определив высокий уровень его работы. В годы войны ученые института выполнили свой патриотический долг. Для действующей Армии были сконструированы установки, позволяющие печь хлеб, вырабатывать муку и крупу в полевых условиях. Много внимания уделялось ими восстановлению разрушенных в период войны предприятий пищевой промышленности, их наладке и пуску. Высоко был оценен вклад ученых института в годы войны. Многие преподаватели и студенты пали смертью храбрых, участвуя в боях под Москвой. Память о них бережно хранится в музее МГУПП.

Важным событием в эти годы было открытие в 1942 г. кафедры технологии сахарного производства и приглашение в качестве ее заведующего проф. П.М. Силина, удостоенного впоследствии высокого звания Героя Социалистического труда, и создание кафедры пищевых концентратов, которую возглавил проф. Н.С. Писарев. В 1943 году открывается кафедра технологии виноделия. Ее возглавил выдающийся специалист, создатель новой технологии производства шампанского (Советское Шампанское), лауреат Государственной премии СССР, проф. А.М. Фролов-Багреев. Вместе с ним на кафедре работал известный винодел, проф. М.А. Герасимов - член-корреспондент Итальянской академии виноградарства и виноделия. В этом же году в МТИПП была начата подготовка специалистов в области технологии витаминных препаратов, а позднее была открыта специальная кафедра технологии витаминных препаратов, первым руководителем которой стал член-корреспондент АН СССР В.Н. Букин.

Война нанесла колоссальный ущерб пищевой промышленности. Было разрушено более половины пищевых предприятий. В послевоенные годы были приложены громадные усилия для быстрейшего восстановления народного хозяйства. В сравнительно короткий срок были восстановлены и построены заново тысячи предприятий, в том числе и пищевых. Это потребовало расширения подготовки кадров как по прежним традиционным специальностям, так и по новым. И институт решает эти сложные задачи. В МТИПП расширяется контингент студентов, создаются новые кафедры, открываются новые специальности, читаются новые курсы. Так, на механическом факультете с 1952 г. началась подготовка инженеров-электромехаников по автоматизации химико-технологических производств, с 1959 г. - инженеров по конструированию машин-автоматов для мельнично-элеваторной и пищевой промышленности. С 1962 г. начался выпуск инженеров-технологов в области технологии ферментных препаратов. В связи с развитием пищевой промышленности и необходимостью подготовки высококвалифицированных специалистов для этой важной отрасли народного хозяйства из числа работающих практиков в 1953 году на базе МТИПП был создан Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности.

За большие заслуги в подготовке специалистов для народного хозяйства и развитие научных исследований Указом Президиума Верховного Совета СССР №3944 от 15 февраля 1973 г. МТИПП награжден орденом Трудового Красного Знамени, а в 1981 г. - Почетной Грамотой Президиума Верховного Совета РСФСР «За большие заслуги в подготовке специалистов для народного хозяйства и развитие научных исследований» ( Решение Президиума Верховного Совета РСФСР от 4.12.81г.) В 1992 г в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.09.92 г. №1691-Р МТИПП получил статус Академии и стал называться Московской Государственной Академией пищевых производств (МГАПП).

В 1996 году академия отметила свой 65-летний юбилей и получила статус университета.

В различные годы институт возглавляли крупные ученые и организаторы пищевой промышленности: А.Я. Локшин, А.А. Логинов, проф. Ф.Г. Шумаев, доц. Н.В. Подгорный, заслуженные деятели науки и техники РСФСР, профессора Л.А. Трисвятский, В.Н. Стабников. С 1951 по 1975 гг. ректором института был заслуженный деятель науки и техники РСФСР, д.т.н, проф. Н.Ф. Гатилин.

В 1975 по 1988 гг институт возглавлял академик РАСХН, д.т.н, проф. В.В. Красников, а с 1 января 1989 года ректором МГУПП являлся член-корреспондент РАСХН, д.т.н., проф. В.И. Тужилкин.

11 декабря 2009 года Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию утвердило д.м.н., д.э.н., проф. Д. А. Еделева в должности ректора ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств»

МГУПП сегодня:

o 6 институтов

o 34 кафедры

o 31 направление подготовки бакалавров

o 8 направлений подготовки магистров

o 40 направлений подготовки специалистов

o 47 специальностей послевузовского образования (аспирантура)

o 7 научных направлений (докторантура)

o 18 специальностей интернатуры

o 40 направлений ординатуры

В университете обучаются около10 000 студентов, из них более 500 из стран ближнего и дальнего зарубежья.

В университете работают около 1000 сотрудников, академики и члены-корреспонденты РАСХН, лауреаты Государственных премий СССР И РФ, премий Правительства РФ и Правительства г. Москвы, заслуженные деятели науки и техники РСФСР, науки РФ и заслуженные работники высшей школы РФ, доктора наук, профессора.

МГУПП - Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств» Министерства образования и науки Российской Федерации. Московский Государственный Университет Пищевых Производств - крупнейший технический вуз России по подготовке специалистов для пищевых и перерабатывающих отраслей АПК и биотехнологической промышленности.



1. Кафедра «Технология мясных и молочных продуктов»

мясной качественный продукт

1.1 История кафедры

История кафедры «Технология мясных и молочных продуктов» неразрывно связана с отечественной мясной промышленностью, которая начала формироваться в 30-х годах после постановления ЦК ВКП (б) и Совета Народных Комиссаров «О развитии мясной и консервной промышленности». Для становления промышленности требовались квалифицированные кадры. В 1930 году на базе одного из факультетов института народного хозяйства им. Плеханова был организован Вечерний химико-технологический институт. На технологическом факультете образованного института создана кафедра «Специальная технология».

В 1932 г. профессор Смородинцев И.А. -- первый руководитель НИИМП (в настоящее время Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности РАСХН им. В.М. Горбатова, создан в 1929 г.) подготовил спецкурс «Химия мяса».

В 1933 г. утверждается название Московский химико-технологический институт мясной промышленности. В это время членами кафедры и сотрудниками НИИ мясной промышленности создаётся первое учебное пособие - «Основы технологии мяса и других продуктов переработки скотосырья». Создатели пособия Д.А. Христодуло, А.А. Манербергер, Д.В. Павлов, А.Н. Анфимов, Е.Ю. Миркин при активном участии проф. Смородинцева А.И., впервые в стране смогли обобщить данные отечественных и зарубежных исследователей в области состава, свойств и способов переработки мяса, определить концепцию переработки продуктов убоя. Пособие было переиздано в 35 г.

В 1937 году из состава кафедры выделилась кафедра «Механизации и оборудования мясокомбинатов» во главе с Д.А. Христодуло. В ноябре 1938 года проведен первый набор аспирантов.

Кафедра «Технология молока и молочных продуктов» организована в 1945 году как кафедра сыроделия. Возглавил ее крупный специалист, лауреат Государственной премии, доктор технических наук, профессор Д.А. Граников.

С 1950 г. руководил кафедрой «Технология молока и молочных продуктов» Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор Сурков В.Д., в 1988 г. кафедру возглавила кандидат технических наук, доцент Л.И. Лакомова, с 1991 г. по 2002 г. кафедрой руководила доктор технических наук, профессор Шалыгина А.М., с 2002 по 2008 г. кафедру возглавляла доктор технических наук, профессор Н.А. Тихомирова, а с 2008 по 2013 г.г. кафедрой руководила доктор технических наук, профессор В.И. Ганина.

Возникли научные школы под руководством профессоров кафедры.

Дьяченко П.Ф. - биохимия белков молока и биотехнология сыроделия, автор фосфоамидазной теории сычужного свертывания;

Сурков В.Д. - совершенствование теории и практики центробежного разделения молока;

Рогов И.А. - электрофизические методы переработки белкового сырья животного происхождения; теоретические и практические аспекты создания новых продуктов питания на основе конструирования пищи;

Большаков А.С. - теория и практика посола мясопродуктов;

Журавская Н.К. - теоретические и практические основы криогенной сушки;

Шалыгина А.М. - прикладные и теоретические основы микробиологии сыроделия.

С 1972 года кафедру «Технология мяса и мясопродуктов» возглавлял академик РАСХН Рогов Иосиф Александрович. В настоящее время профессор-консультант объединенной кафедры.

В 70-х годах на кафедру пришли работать Казюлин Г.П., Киселев Ю.А., Липатов Н.Н., Титов Е.И., Тюгай И.М., Забашта А.Г., Бухтеева Ю.М., Артамонова М.П., Бобренева И.В. и другие, что позволило усилить учебную и научную работу кафедры «Технология мяса и мясопродуктов». Все они внесли весомый вклад в разработку и внедрение новых технологий мясной промышленности, участвовали в развитии научно-методической базы кафедры и совершенствовании учебного процесса. Профессор Геннадий Павлович Казюлин долгие годы работал заместителем заведующего кафедрой и одновременно возглавлял технологический факультет.

В настоящее время на объединенной кафедре работают ученики и последователи выдающихся ученых-основоположников науки о мясе и молоке. Результаты их работы отмечены Государственными премиями, Премиями Правительства РФ, Премиями министерства сельского хозяйства, грамотами Академии наук РАСХН, Почетными званиями и грамотами Правительства Москвы.

Кафедра тесно сотрудничает с передовыми предприятиями отрасли, ведя работу на филиалах.

За последние 10 лет кафедрой выпущено более 50 кандидатов и докторов наук.

За годы работы кафедрой выпущено более 20000 специалистов-технологов, в том числе иностранцев из Чехии, Венгрии, Польши, Болгарии, Монголии, Вьетнама, Египта, Сирии, Иордании, Ливана, Ирака, Венесуэлы, Перу, Колумбии, Боливии, Никарагуа, Кубы, Эквадора, Доминиканской Республики, Непала, Шри-Ланки, Пакистана, Афганистана, Кении, Камеруна, Мали, Чада, Алжира, Эфиопии, Зимбабве.

1.2 Приборы кафедры

Материально-техническое оснащение лаборатории соответствует требованиям ООП, укомплектована в достаточной мере современным оборудованием, оснащение которым продолжается.: Приборы: ФЭК, потенциометр, аналитические весы, влагомер, прибор ВЧ, муфельная печь.

Лаборатория технологии молока и молочных продуктов. Предназначена для проведения лекционных, лабораторных и практических занятий по специальности «Технология молока и молочных продуктов». Материально-техническое оснащение лаборатории: холодильник, сушильный шкаф. Приборы: ФЭК, потенциометр, аналитические весы, влагомер, прибор ВЧ, центрифуга, прибор Гепплера, ультратермостат, сепаратор, рефрактометр.

Лаборатория мяса и мясных продуктов оснащена всем необходимым для работы студентов, здесь присутствуют также такие приборы как SolverNext и Влагомер МХ -50, это приборы нового поколения, а также высокой точности.

Ниже приведены их особенности.

1.SolverNext

Методики измерения

Новый СЗМ контроллер PX Ultra и программное обеспечение последнего поколения предоставляют широчайшие возможности как начинающим, так и опытным пользователям. NEXT оснащен более чем 60 методиками в базовой конфигурации.

Применения

· Все основные методики атомно-силовой микроскопии. Отображение рельефа, фазы, измерение электрических характеристик, возможность нанолитографии и многое другое

· Сканирующая туннельная микроскопия

· Широкий диапазон контролируемых условий для проведения эксперимента -- на воздухе, в жидкости, с нагревом образца

· Сканер прибора оснащен емкостными низкошумящими датчиками по трём координатам, обеспечивающими возможность метрологических измерений с атомным разрешением

· Атомное разрешение

2. Влагомер МХ-50

Быстрый и равномерный нагрев с галогенной лампой и инновационные технологии SRA

Прямо галогенная лампа и уникальным дизайном SRA (вторичного излучения Assist) фильтр дает короче время измерения, благодаря быстрой и равномерного нагрева

Высокая повторяемость

С SHS (SuperHybridSensor) показан как датчик веса, ультра точное определение содержания влаги можно на основе высокой точностью взвешивания даже небольшого образца

Высокая измерения влажности

МС измеряет содержание влаги в резолюции от 0,001 до 1%, подходящей для низких образцов содержание влаги, а также метод Карла Фишера, но не требует специальных знаний или подготовки и не производит вредных отходов

Стандартный WinCT-Влажность (для MS & MX) в режиме реального времени графа, где отображаются

WinCT-Влага является оригинальной программное приложение, предназначенное для отображения график изменения скорости содержание влаги при измерении сподключенного ПК

Натрий тартратдигидрат входит в базовую комплектацию точности проверки

Натрий тартратдигидрат представляет собой химическое вещество, которое имеет стабильную влажность 15,66% (0,3 / -0,1), и таким образом лучше всего использовать для проверки точности для поддержания опорного значения анализатора

С калибратора температуры (опция), калибровка результат может быть выведен в формате, соответствующем стандарту GLP, GMP, ISO

3. Микроволновая система пробоподготовки МС-6

Рубрики каталога: Микроволновые системы минерализации Принцип работы установки основан на использовании СВЧ энергии для быстрого объёмного нагревания проб в герметичных контейнерах с добавками окислителей. Таким образом, обработка проб происходит при повышенных давлениях (до 14 атм.) и температурах (до 200 єС). Процесс минерализации проходит в автоматическом режиме по заранее записанным в пульт управления стандартным программам-алгоритмам. В течение всего процесса минерализации в реальном времени осуществляется контроль давления внутри контейнеров.

Пульт управления (патент на изобретение №2320998) выполнен на базе персонального компьютера (мининоутбук, ноутбук, настольный компьютер) работающего под операционной системой Windows (XP или выше) и имеющего модуль для беспроводной связи Bluetooth. Использование данного пульта управления даёт возможность непосредственно во время процесса минерализации автоматически получать график зависимости давления от времени, с последующим сохранением его в памяти компьютера.

Датчик температуры для микроволновой системы пробоподготовки МС-6

Датчик температуры для микроволновой системы пробоподготовки МС-6, позволяют качественно улучшить процесс минерализации сложных объектов (минеральное сырье, масличные культуры и т.д.), а также расширяет применимость установки для таких задач как гидролиз и микроволновый синтез.

Контроль температуры внутри контейнера для разложения дает дополнительную информацию о процессе минерализации и привносит ряд преимуществ по сравнению с системами, включающими только контроль давления.

Технические характеристики системы МС-6 со встроенным контролем температуры:

· 1. Возможность измерения температуры внутри контейнера в диапазоне 0 - 220 єСс точностью до 1єС.

· 2. Отображение зависимости температуры от времени минерализации в режиме реального времени на экране управляющей программы.

· 3. Возможность задания температуры, которую необходимо поддерживать внутри контейнера в программе минерализации. В одной программе может быть задано несколько значений температуры выдержки. Каждому значения температуры в программе соответствует значение времени выдержки при заданной температуре.

· 4. Возможность одновременного задания ограничений по температуре, давлению внутри контейнера, скорости роста давления.

ПАТЕНТ на изобретение №2165608 «Способ подготовки проб для химического анализа и устройство для его осуществления»

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.06.344.П.006413.04.09 от 15.04.2009г. СООТВЕТСТВУЕТ СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и СанПиН 2.1.8/2.2.4.1383-03

Принцип работы установки основан на использовании СВЧ энергии для быстрого объёмного нагревания проб в герметичных контейнерах с добавками окислителей. Таким образом, обработка проб происходит при повышенных давлениях (до 14 атм.) и температурах (до 200 єС). Процесс минерализации проходит в автоматическом режиме по заранее записанным в пульт управления стандартным программам-алгоритмам. В течение всего процесса минерализации в реальном времени осуществляется контроль давления внутри контейнеров.

Пульт управления (патент на изобретение №2320998) выполнен на базе персонального компьютера (мининоутбук, ноутбук, настольный компьютер) работающего под операционной системой Windows (XP или выше) и имеющего модуль для беспроводной связи Bluetooth. Использование данного пульта управления даёт возможность непосредственно во время процесса минерализации автоматически получать график зависимости давления от времени, с последующим сохранением его в памяти компьютера.

Датчик температуры для микроволновой системы пробоподготовки МС-6

Датчик температуры для микроволновой системы пробоподготовки МС-6, позволяют качественно улучшить процесс минерализации сложных объектов (минеральное сырье, масличные культуры и т.д.), а также расширяет применимость установки для таких задач как гидролиз и микроволновый синтез. Контроль температуры внутри контейнера для разложения дает дополнительную информацию о процессе минерализации и привносит ряд преимуществ по сравнению с системами, включающими только контроль давления. Технические характеристики системы МС-6 со встроенным контролем температуры:

1. Возможность измерения температуры внутри контейнера в диапазоне 0 - 220 єС с точностью до 1єС.

2. Отображение зависимости температуры от времени минерализации в режиме реального времени на экране управляющей программы.

3. Возможность задания температуры, которую необходимо поддерживать внутри контейнера в программе минерализации. В одной программе может быть задано несколько значений температуры выдержки. Каждому значения температуры в программе соответствует значение времени выдержки при заданной температуре.

4. Возможность одновременного задания ограничений по температуре, давлению внутри контейнера, скорости роста давления.

Количество одновременно обрабатываемых проб/образцов: до 12 шт.

Масса навески пробы: 0,25 - 2 гр.

Расход реактивов на одну пробу: не более 10 мл.

Продолжительность процесса минерализации: 15-40 мин.

Предельное давление в контейнерах: 16 атм.

Потребляемая мощность: не более 1000 Вт Питание220В, 50 Гц



2. Производственно-учебный комплекс

2.1 Оборудование ПУК

Таблица 1 Оборудования ПУК на Талалихина 33к2

Наименование и площади помещений.	Установленное оборудование
Зал обеденный Площадь 284,1 кв.м.	Прилавок для столовых приборов и подносов, прилавок для холодных закусок, прилавок для горячих напитков, мармиты для первых и вторых блюд, кассовый аппарат, витрина кондитерская, холодильник для напитков, кофемашина. Столы и стулья для посетителей.
Моечная посуды площадь 21,8 кв.м	Столы производственные - 4шт Столы производственные с бортом - 2шт Ванна моечная двойная -1 шт.
Горячий цех площадь 138,1кв.м	Столы производственные - 9шт Столы производственные с бортом -2шт Плиты электрические - 2 шт Стеллаж - 1 шт Весы электронные - 1 шт Жарочные шкафы - 2 шт Холодильники - 2 шт
Моечная посуды площадь 15,5 кв.м	Ванна котломоечная - 1 шт, Столы производственные - 3шт Стеллажи - 3 шт.
Цех холодных закусок площадь 15,6кв.м	Ванна моечная односекционная - 1 шт. Столы производственные с бортом - 3 шт.
Цех полуфабрикатов площадь 21,8 кв.м	Оборудование не установлено
Цех полуфабрикатов площадь 18,3кв.м	Столы производственные - 5шт Ванна моечная односекционная - 1 шт
Цех полуфабрикатов площадь 31.4кв.м	Холодильник для хранения сырья - 1 шт Холодильник для хранения полуфабр-тов - 2 шт.
Общая площадь 546,6 кв.м,
Вспомогательная площадь 180 кв.м.



2.2 План ПУК



3. Научно-сертификационный центр «Биотест»

3.1 Оборудование Н-СЦ

Испытательный центр «Биотест» был создан в 1998 году на базе Московского Государственного университета пищевых производств.

В ИЦ «Биотест» работают специалисты с высоким уровнем профессиональной подготовки, все испытания проводятся на современном оборудовании по аттестованным методикам.

В состав ИЦ входит ряд современных лабораторий:

Лаборатория микробиологии

Определение основных микробиологических, паразитологических показателей, антибиотиков, содержания пробиотических микроорганизмов.

Лаборатория физико-химический исследований

Определение содержания биологически активных веществ, основных питательных веществ, микро- и макроэлементов, консервирующих и функционально-технологических ингредиентов, качественных характеристик продукта.

Лаборатория хроматографии и спектрометрии

Определение пестицидов, микотоксинов, токсичных элементов, жирнокислотного, аминокислотного состава

Лаборатория молекулярных исследований

Определение ГМО в составе продукта

Лаборатория радиологических исследований

Определение радионуклидов

Испытательный центр «Биотест» оказывает услуги по следующим направлениям:

- проведение испытаний продовольственного сырья, пищевой продукции, пищевых добавок, БАД, воды, в том числе сточной, кормов и кормовых добавок, удобрений и почв;

- комплекс исследований по определению и оценки сроков годности, также их пролонгаций;

- оценка функционально-технологических свойств пищевого сырья, в т.ч. содержащего генномодифицированные источники;

- испытания продукции на содержание ГМО;

- определение видовой принадлежности мясного сырья;

- разработка НД на пищевые продукты и согласование НД в установленном порядке;

- консультационные услуги по получению экспертных заключений на продукцию, подлежащую государственной регистрации.

3.2 Методика работы в Н-СЦ «Биотест»

Как пример методики можно рассмотреть определение массовой доли белка:

Количественный метод определения содержания белка на полуавтоматическом приборе Кьельтек.

В основу метода определения содержания белка на полуавтоматическом приборе Кьельтек фирмы «Текатор» (Швеция), который состоит из блоков сжигания, минерализации и титрования, положен классический метод Кьельдаля. Метод основан на минерализации органических соединений биологических объектов с последующим определением общего азота по количеству образовавшегося аммиака.

При минерализации происходит нагрев исследуемого образца в присутствии концентрированной серной кислоты и катализатора. Образующийся в процессе минерализации аммиак вступает в реакцию с избытком концентрированной серной кислоты, в результате чего образуется сульфат аммония:



2NH3 + H2SO4 = (NH4)2SO4

Далее осуществляют разложение сульфата аммония до аммиака, используя гидроксид натрия:

(NH4)2SO4 +NaOH = 2NH3 + 2H2O + Na2 SO4

Затем, выделившийся аммиак поглощается раствором серной кислоты точной концентрации:

2NH3 + H2SO4 = (NH4)2SO4

а избыток серной кислоты оттитровывают гидроксидом натрия. По количеству связной кислоты вычисляют количество поглощенного аммиака и соответствующее количество азота. Зная количество азота и коэффициент пересчета на белок, величина которого зависит от вида/продукта, можно рассчитать количество белка.

Минерализация пробы. Процесс минерализации исследуемого образца проводят с использованием специального устройства (DigestorDS-6). Процесс минерализации проводят при температуре 420 єС, и продолжительность его составляет 40-60 минут.

Так как не все азотистые соединения разрушается при температуре кипения концентрированной серной кислоты, ее повышают, используя 2 таблетки катализатора «Кьельтаб». Катализатор помещают в пробирку с навеской перед добавлением концентрированной кислоты.

Процесс минерализации необходимо проводить так, чтобы пробирки с исследуемым образцом не охлаждались, так как это может привести к прилипанию продукта к их стенкам. В этом случае образец минерализуется не полностью и, следовательно, результат анализа будет искаженным. Для предотвращения охлаждения устройство снабжено тепловыми экранами, которые защищают пробирки от охлаждения в результате циркуляции воздуха.

По окончании процесса минерализации в пробирке образуется сульфат аммония, поэтому далее осуществляется дистилляция - отгонка аммиака в присутствии концентрированного раствора гидроксида натрия.

Порядок выполнения работы. Вначале готовят исследуемый образец, и отвешиваем 1 г с точностью до 0,1 мг в пробирку для сжигания. Добавляем две таблетки Кьельтаб Cu 3,5 (или 7 гK2SO4 + CuSO4 * 5Н2О). Осторожно добавляем 12 мл концентрированной серной кислоты и мягко перемешиваем, чтобы смочить образец кислотой. Далее присоединяем вытяжную систему к пробиркам для сжигания в штативе и устанавливаем водяной аспиратор на полный поток. Устанавливаем штатив вместе с вытяжкой и предварительно нагретый блок сжигания. Примерно через 5 минут следует уменьшить поток в водяном аспираторе до появления паров кислоты в головке вытяжной системы. Продолжаем сжигать образцы до появления голубовато-зеленоватого цвета раствора (примерно 60 минут до достижении температуры 420 єС). Далее вынимаем штатив с пробирками вместе с вытяжной системой и переносим на подвеску для охлаждения на 10-20 мин. Осторожно добавляем в пробирки по 75 мл дистиллированной воды, после чего добавляем 25 мл приемного раствора в коническую колбу и устанавливаем ее в дистилляционный блок, поднимая платформу так, чтобы выходная трубка для дистиллята была погружена в приемный раствор. Далее устанавливаем пробирку в дистилляционный блок и закрываем защитную дверцу. Вводим дозатором в пробирку 50 ил 40%-го раствора гидроксида натрия. Открываем паровой клапан на Кьельтеке и проводим дистилляцию примерно 5 мин. По истечении примерно 90% времени дистилляции опускаем дистилляционную платформу на Кьельтеке. Закрываем паровой клапан по окончании цикла дистилляции. Титруем дистиллят стандартным раствором соляной кислоты и отмеряем объем кислоты, пошедшей на титрование. Количество аммиака определяем по формулам, приведенным ниже.

В процентах (%):

N = (V1 - V2)*H*14,007*100 / M, где

N - содержание азота, %

V1 - количество кислоты, затраченное на титрование исследуемого образца, см3;

V2 - количество кислоты, затраченное на титрование холостого образца, см3;

Н - нормальность раствора соляной кислоты;

14,007 - количество азота, эквивалентное раствору гидроксида натрия, мг;

М - масса исследуемого образца, мг.

Размещено на Allbest.ru