Значение хлеба в питании населения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

хлеб промышленность тесто

Хлеб - гениальное изобретение человечества. В мире мало ценностей, которые, как хлеб, ни на день, ни на час не теряли бы своего значения. Когда хочется есть, вспоминаешь прежде всего хлеб. И кто из нас усомнится в том, что запах горячего хлеба, один из самых лучших на свете. Его не спутаешь ни с каким другим. Ведь хлеб пахнет хлебом. Прекрасные слова о хлебе написал Антуан Опост Пер-ментье, живший в XVIII веке. «Хлеб, - писал Перментье, - является великодушным подарком природы, такой пищей, которую нельзя заменить ничем другим. Заболев, мы вкус к хлебу теряем в последнюю очередь; и как только он появляется вновь, это служит признаком выздоровления. Хлеб можно потреблять в любое время дня, в любом возрасте, в любом настроении; он делает вкуснее остальную пищу, является основной причиной и хорошего и плохого пищеварения. С чем бы его ни ели, с мясом или любым другим блюдом, он не теряет своей привлекательности. Он настолько нужен человеку, что, едва родившись на свет, мы уже без него не можем обойтись, и до смертного часа он нам не надоедает».

Хлебные изделия являются одними из основных продуктов питания человека. Суточное потребление хлеба в разных странах составляет от 150 до 500 г на душу населения.

В России его потребляют традиционно много - в среднем до 330 г в сутки. В периоды экономической нестабильности потребление хлеба неизбежно возрастает, так как хлеб относится к наиболее дешевым продуктам питания.

В хлебе содержатся многие важнейшие пищевые вещества, необходимые человеку; среди них белки, углеводы, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна.

За счет потребления хлеба человек почти наполовину удовлетворяет свою потребность в углеводах, на треть - в белках, более чем наполовину - в витаминах группы В, солях фосфора и железа. Хлеб из пшеничной обойной или ржаной муки почти полностью удовлетворяет потребность в пищевых волокнах.

Усвояемость хлеба в значительной мере связана с его органолептическими показателями, -в первую очередь такими, как вкус, аромат, разрыхленность мякиша, которые формируют понятие качества хлеба. Качество хлеба обусловлено составом и свойствами компонентов, входящих в его состав, а также процессами, протекающими в тесте при его созревании и выпечке тестовых заготовок.

Современное хлебопекарное производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов производства хлеба, внедрением новых технологий и постоянным расширением ассортимента хлебобулочных изделий.

Во времена развития феодальных отношений хлеб на Руси пекли в домашних условиях, а с развитием ремесел появились и ремесленники-пекари. В одной из пекарен того времени обнаружен инвентарь, с помощью которого приготавливали хлеб, - квашни, корытца, лопаты для хлеба, противни.

С ростом городов и разделением труда развивалась торговля и в первую очередь печеным хлебом. В XVII в. на московских рынках хлеб продавали в специальных хлебных рядах. По переписи 1638 г. в Москве было 2367 ремесленников, из них 52 выпекали хлеб, 43 пряники, 7 блины, 14 сырники, 5 крупеники, 12 ситники, 50 просвирки, т.е. 263 человека, или каждый девятый ремесленник, занимались хлебным промыслом.

В конце XIX в. появились первые хлебопекарные предприятия, которые начали вытеснять кустарные. В Москве, например, славился булочник Филиппов. На его предприятии вырабатывался широкий ассортимент хлебобулочных изделий, многие из которых производятся и сегодня. К 1905 г. в фирме Филипповых в одной только Москве было 16 булочных и пекарен, а также филиалы в еще шести городах. Основное предприятие находилось на Тверской, д. 10 и включало сухарное, бараночное, кондитерское отделения, два отделения немецкого хлеба, рижского, петербургского столового, расстеганного, черного, белого и шведского хлеба, жареных пирогов, калачей.

К началу первой мировой войны (1914 г.) в России имелось только несколько крупных хлебопекарных предприятий в Москве, Петербурге, Кронштадте. Преобладали мелкие кустарные пекарни. Начало создания современной отечественной хлебопекарной промышленности, способной высвободить большой объем ручного труда и обеспечить население качественным хлебом, было положено в конце 20 - начале 30 годов строительством крупных высокомеханизированных хлебозаводов. Хлебное дело обретало индустриальные черты, хлебозаводы оснащались современной техникой. За годы предвоенных пятилеток в строй действующих в стране вошло 280 хлебозаводов. В 1940 г. на хлебозаводах вырабатывалось более 55% всей продукции.

Обоснование темы проекта (работы)

Хлебопекарная промышленность России относится к ведущим пищевым отраслям АПК. Производственная база хлебопекарной промышленности Российской Федерации включает в себя более 1500 хлебозаводов и более 5000 предприятий малой мощности и обеспечивает ежегодную выработку около 20 млн тонн продукции, в том числе около 12,5 млн тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.

Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и кончая погрузкой хлеба в автомашины.

На многих хлебозаводах смонтированы установки для бестарного приема и хранения муки, жира, дрожжевого молока, соли, сахарного сиропа, молочной сыворотки. Дальнейшее внедрение прогрессивных способов транспортирования и хранения основного и дополнительного сырья на хлебозаводах является актуальной задачей.

Большое значение имеет внедрение более совершенных способов приготовления теста. Особенностью таких способов является уменьшение продолжительности брожения теста, что позволяет снизить затраты сухих веществ муки, сократить потребность в емкостях для брожении, снизить энергоемкость оборудования. Интенсификация процесса брожения теста достигается за счет увеличения дозировки прессованных дрожжей, применения инстантных дрожжей, повышения интенсивности механической обработки теста при замесе, применения различных улучшителей, форсирующих созревание теста.

На хлебозаводах начинает внедряться технология приготовления пшеничного теста с интенсификацией его брожения в процессе расстойки.

Широко используются традиционные способы приготовления пшеничного и ржаного теста на больших густых опарах и заквасках, на жидких опарах и заквасках. Использование усиленной механической обработки при замесе позволяет сократить продолжительность брожения теста, приготовленного этими способами. Имеется соответствующее аппаратурное оформление этих технологий, обеспечивающих комплексную механизацию производства, полную механизацию трудоемкого процесса приготовления теста.

Технологическая часть. Характеристика сырья, поступающего на переработку и технология его хранения

Все сырье, применяемое в хлебопекарном производстве, подразделяется на основное и дополнительное. Основное сырье является необходимой составной частью хлебобулочных изделий. К нему относятся: мука, дрожжи, соль и вода. Дополнительное сырье - это сырье, применяемое по рецептуре для повышения пищевой ценности, обеспечения специфических органолептических и физико-химических показателей качества хлебобулочных изделий. К нему относятся: молоко и молочные продукты, яйца и яичные продукты, жиры и масла, сахар и сахаросодержащие продукты, солод, орехи, пряности, плодово-ягодные и овощные продукты, пищевые добавки.

Качество хлеба и хлебобулочных изделий в значительной степени зависит от качества сырья, особенно от качества муки. Хлебопекарные свойства муки зависят прежде всего от качества зерна, из которого она получена, а также от условий ее производства и хранения.

Мука

Пшеничная мука. Получает ее при размоле зерен пшеницы. Для хлебопечения используют следующие сорта: высший сорт, I сорт, II сорт, обойная.

Химический состав пшеничной муки зависит от химического состава зерна. Пшеничная мука в основном (на 90 %) состоит из углеводов и белковых веществ (таб. ).

Углеводы пшеничной муки содержат крахмал, декстрины, клетчатку, гемицеллюлозу и слизи.

Крахмал (С6 Н10 О5) в муке высших сортов составляет 80 %. Под действием ферментов крахмал разлагается по схеме: крахмал - декстрины - мальтоза. Мальтоза - это моносахар, который образуется в тесте из крахмала и служит необходимым материалом для брожения теста.

Декстрины (С6 Н10 О5) - это первичные продукты гидролиза крахмала, коллоидные вещества, образующие с водой клейкие растворы. Декстрины плохо связывают воду, поэтому при повышенном их содержании мякиш хлеба становится липким, неэластичным.

Клепчатка (С6 Н10 О5) значительно отличается от крахмала физико - химическими свойствами. Находится в оболочке зерна, практически не усваивается организмом человека и не принимает участия в процессе брожения.

Гемщеллюлозы (С6 Н О4) состоят из пентозанов. Являются балластнами веществами муки; организмом человека не усваиваются.

Углеводные слизи - это незначительное количество глюкозы и фруктозы (0,1--0,25%) и около 0,1--0,5% мальтозы. В муке из проросшего зерна содержимое мальтозы резко возрастает. Сахара муки участвуют в брожении теста и сбраживаются в первые 1,5-2 часа. Общее количество сахаров в пшеничной муке - 1,8 -4,0%.

Белка пшеничной муки при замесе теста поглощают влагу, набухают и образуют клейковину - упруго-эластичный гель, получаемый промыванием теста в воде. Основные хлебопекарные характеристики пшеничной муки - количество и качество клейковины. Количество сырой клейковины в муке разных сортов колеблется от 15 до 55%. Качество клейковины определяется ее цветом, упругостью и растяжимостью, а также способностью сохранять эти свойства в процессе тестоведения. Для получение хлеба высокого качества клейковина должна быть эластичной, упругой, со средней растяжимостью. Чрезмерно упругая, неэластичная (сильная) клейковина приобретает оптимальные свойства после длительной отлежки. Короткорвущаяся (разрывается при незначительном растяжении) клейковина при отлежке не восстанавливает свои первоначальные свойства. Слабая, легко растяжимая клейковина лишена упругости, при отлежке она быстро расплывается и превращается в липкую массу.

Количество и качество клейковины зависят от сорта зерна, климатических условий его хранения.

В процессе тестоведения для улучшения физических свойств клейковины следует учитывать температуру, концентрацию поваренной соли, интенсивность замеса и другие факторы.

Поваренная соль уплотняет клейковину и несколько увеличивает ее гидратационную способность; интенсивность протеолиза под действием соли снижается.

Интенсивный замес теста ускоряет как образование, так и дезагрегацию клейковины. Для теста из муки с крепкой клейковиной требуется более интенсивный и продолжительный замес.

Аскорбиновая кислота, бромат калия, перекиси и другие окислители заметно укрепляют клейковину, вещества с восстановительными свойствами оказывают на нее обратное действие. Существенно влияет на клейковину диамит угольной кислоты.

Повышение кислотности теста в определенных пределах замедляет протеолиз, белков, вследствие чего клейковина становится особенно сильной.

В пшеничной муке содержится 2% жира. При длительном хранении муки жиры превращаются в свободные жирные кислоты, кислотность муки увеличивается и она прогорает.

Зерно имеет в своем составе разнообразный комплекс ферментов. Низшие сорта муки отличаются большим содержанием и активностью ферментов, чем высшие, так как ферменты сосредоточены в зародыше и периферийных частях зерна. Ферментная активность отдельных партий муки одного и того же сорта зависит от многих факторов: условий произрастания, хранения и сушки, режима кондиционирования, продолжительности хранения зерна или муки и др. Повышенная ферментная активность наблюдается у муки, полученной из зерна недозревшего, морозобойного. проросшего или пораженного клопом-черепашкой, а низкая - у муки, полученной из зерна, чрезмерно перегретого при сушке. При хранении муки (зерна) активность ферментов несколько снижается.

На хлебопекарные свойства муки и качества хлеба значительно влияет активность ферментов, содержащихся в муке. Ферментативные процессы в полуфабрикатах при их брожении или выпечке должны -протекать с определенной скоростью в зависимости от биологических процессов, качества муки и режимов приготовления теста.

В технологическом процессе производства хлеба наиболее важны ферменты, гидролизирующие главные вещества муки - белки и крахмал. Интенсивность, с которой вещества (сложные) муки разлагаются под действием ее собственных ферментов, характеризует автолитическую активность муки (автолиз -саморазложение).

Ржаная мука. Получают ее путем размола зерен ржи. В хлебопечении используют муку ржаную обдирную, ржаную сеяную (табл. )

Крахмал ржаной муки клейстируется при 50-550 С. В ней содержится до 2,8% углеводных слизей. Последние поглощают много воды при замесе теста и при набухании дают плотные студни. Общее содержание белков в ржаной муке ниже, чем в пшеничной. Белки ржаной муки образуют клейковину.

Крахмал ржаной муки под действием ферментов разлагается на декстрины (придают липкость микишу) и моносахара (сбраживаются при брожении теста). Для того, чтобы уменьшить количество декстринов, уже при замесе необходимо повысить кислотность теста, поэтому ржаной хлеб готовят на заквасках. Основным показателем хлебопекарных качеств ржаной муки является количество в ней воднорастворимых веществ - автолитическая активность.

Качеством каждого сорта муки определяется отдельным ГОСТом. Стандартные показатели качества муки характеризуются ее санитарное состояние и сорт. Такие показатели качества муки, как вкус, запах, хруст, зараженность вредителей, содержание ферропримесей и влажность, имеют для всех сортов и видов муки общие нормы. Содержание ферропримесей не должно превышать 3 мг на 1 кг продукта; посторонний вкус, запах и зараженность вредителями в муке не допускаются. Влажность муки не должна быть выше 15 - 15,5%.

Раздельно по сортам муки нумеруются зольность, цветность, крупнота помола, кислотность и содержание сырой клейковины (цветность и кислотность не относятся к стандартным показателям качества муки).

Основным показателем сорта муки является зольность, вспомогательными - цветность и крупнота помола. Кислотность и содержание сырой клейковины сорт характеризовать не могут, так как эти показатели весьма изменчивы (табл. 3).

Зольность муки - это количество золы после сжигания муки в муфельной печи. Сорта муки по технологии их приготовления отличаются различным содержанием отрубей. Определить их количество очень трудно. Косвенное представление об этом показателе, а следовательно, и о сорте муки дает зольность.

Крупнота помола характеризует степень измельчения частиц муки. Чем выше сорт муки, тем мельче ее частицы. Крупнота помола влияет на пищевую ценность муки и на её хлебопекарные свойства. Крупные мучные частицы медленно набухают, ферментативные и коллоидные процессы в тесте из крупной муки протекают с меньшей скоростью. Сильное измельчение муки нарушает структуру крахмальных зерен и белковых частиц, создает лучшие условия для действия ферментов.

Цвет муки. Отрубянистые частицы муки содержат много пигментов, внутренняя часть -- эндосперм -- пигментирована очень слабо. Цвет муки зависит от соотношения в ней эндосперма и оболочек, а также от цвета самого эндосперма, имеющего желтый оттенок. Некоторое влияние на цвет муки оказывает и крупнота ее частиц: мука крупного помола кажется более темной. По сравнению с зольностью цвет муки как показатель ее сорта имеет большее потребительское значение, так как от него в основном зависти цвет хлебного мякиша.

Соответствие цвета муки ее сорту можно определить визуально или с помощью специальных приборов.

Хранение муки. Помещение для хранения должно быть чистым и сухим. Оптимальная температура для такого помещения 150С, относительная влажность воздуха 60--75%. Муку хранят в метках (тарный способ) и в специальных ёмкостях - силосах или бункерах (бестарный способ). Мешки укладывают на подтоварники или поддоны не более 8-- 10 рядов (тройником в штабеля). Между штабелем и стеной должно быть расстояние не менее 0,2 м, а проходы между штабелями -- 0,75 м. Предельный срок хранения муки не установлен. В результате хранения в муке происходят различные изменения: созревание, увеличение кислотности, самосогревание, прогоркание, слехивание, плесневение.

После помола муку выдерживают не менее 7 дней, при этом она становится светлее, повышается выход хлеба. Этот процесс называется созреванием. При длительном хранении качество муки ухудшается, увеличивается ее кислотность.

Самосогревание-- это повышение температуры муки, которое происходит в результате ее дыхания и жизнедеятельности микроорганизмов. Возникает оно при хранении муки в сырых, теплых, плохо вентилируемых помещениях. Мука становится горькой, приобретает затхлый, гнилостный, плесенный запах.

Прогоркание -- это окисление жира, которое возникает при хранении муки в теплом помещении на свету. Прогоркшая мука имеет неприятный вкус и запах.

Слеживание муки (образование комьев) -- это результат ее длительного хранения, поэтому мешки необходимо время от времени перекладывать.

Плесневение муки начинается с верхних слоев, прилегающих к ткани мешка. При появлении плесени влажность муки увеличивается на 1--2% н она приобретает затхлый плесенный запах, который сохраняйся и в хлебе.

Много вреда причиняют муке и другим зерновым продуктам вредители: бабочки, жуки. клещи, грызуны (рис. ). Все они питаются мукой, загрязняют ее, заражают, придают неприятный запах и горьковатый вкус.

Рис.

К бабочкам относятся зерновая моль и огневки. Гусеницы бабочек питаются зерном, мукой и крупой, склеивают их паутиной в комья.

Жуки -- амбарный долгоносик (темно-коричневого или черного цвета с удлиненным хоботком, заводится во влажном зерне), большой и малый мучные хрущаки (большой --крупный жук темно-коричневого цвета, малый -- красновато-коричневого цвета), рисовый долгоносик (по внешнему - виду похож на амбарного, питается не только рисом, но и другими злаками), мукоед, вор- притворяшка.

Клещи - мучной, хищный, волосатый и другие (паукообразные) почти не видимы невооруженным глазом. Наличие клещей определяют, пригладив муку стеклом или пластинкой: при появлении бороздок можно сделать вывод, что мука заражена.

Уничтожить вредителей можно следующим образом: снизить температуру в помещении (многие из них погибают при температуре ниже 0°С) или просушить продукт при температуре 40--490 С. Работники дезинфекционных станций применяют также химические вещества (хлорпикрин, бромистый метил и др.)

Дрожжи

Дрожжи представляют собой разновидность микроорганизмов. Хлебопекарные дрожжи -- это скопление клеток семейства грибов-сахаромицетов. Они вызывает спиртовое брожение caхаров теста, в результате чего образуются спирт и углекислый газ. Применение дрожжей в хлебопечении основано на том, что при брожении углекислый газ разрыхляет тесто, придает ему пористую структуру.

Для торговли и хлебопекарной промышленности вырабатывают дрожжи прессованные и сухие.

Прессованные дрожжи получают размножением чистой культуры дрожжевых грибов в питательной среде. Питательной средой служит свеклосахарная меласса с добавлением минеральных веществ (темная густая жидкость, отход сахарного производства). Выращенные дрожжи отделяют от остатков мелассы сепарированием, промывают и прессуют.

Дрожжи должны легко ломаться, консистенция их должна быть плотной, не мажущейся, цвет -- равномерным, без пятен, светлым, допускается сероватый или кремоватый оттенок. Запах - свойственный дрожжам, не допускается запах плесени. Вкус - пресный, без постороннего прикуса. Влажность дрожжей - не более 75%; подъемная сила (способность разрыхлять тесто) -- не более 70 мин, т.е. тесто в формочке определенного размера должно подняться не более чем за 70 мин на высоту 70 мм. Кислотность дрожжей должна быть не более 1200 Н (через12 дней не более 3600 Н.).

Бруски дрожжей завертывают в бумагу и укладывают в ящики (полимерные, картонные, дощатые) массой не более 12 кг. Маркируют завернутые бруски и внешнюю тару (ящики) в установленном порядке. Хранят при температурe от 0 до 4°С в течение 12 суток со дня выработки.

Сухие дрожжи (сушеные) изготавливают из прессованных дрожжей высушиванием их при температуре 30-400 С до влажности не более 10%. Сухие дрожжи имеют форму гранул или палочек светло -желтого цвета. Вкус и запах дрожжей, без посторонних привкусов и запахов. Подъемная сила - не более 90 мин.

Упаковывают сухие дрожжи в деревянные или картонные ящики, бумажные мешки и в жестяные банки. Хранят в чистых сухих помещениях при температуре 100С в течение 6 месяцев. Отсыревшие, плесневелые и затхлые сухие дрожжи в продажу не допускаются.

Поваренная соль.

Поваренная соль входит в рецептуру всех хлебобулочных изделий в дозировке 1-2,5% к массе муки. Она улучшает вкус хлеба, укрепляет клейковину, существенно влияет на состояние микрофлоры теста и активность некоторых ферментов.

По способу обработки пищевая соль может быть мелкокристаллической -- вываренная молотая или немолотая; кормовой -- масса глыбы 3--50 кг; дробленой, или зерновой, -- размер зерна до 40 мм.

По качеству соль делят на 4 сорта: экстра, высший, I или II (в зависимости от содержаний натрия хлорида и примесей).Содержание натрия хлорида в поваренной соли различных сортов колеблется от 96,5 до 99,2%, нерастворимого остатка от 0,05 до 0,9%. Влажность кормовой соли -- 0,5--0,8%, вываренной -- 0,5-6,0%.

Хранят соль в чистых сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 75%. Соль легко поглощает влагу и при длительном хранении теряет сыпучесть, слеживается в комки.

Сахар

Сахар входит в рецептуру всех булочных, сдобных и многих хлебных изделий. Он влияет на консистенцию теста и его брожение, разжижает тесто, уменьшая количество связанной в нем воды. Небольшое количество сахара ускоряет, а значительное - задерживает брожение и расстойку теста. Вкусовые качества и калорийность хлеба, изготовленного с добавлением сахара, повышаются. Все виды сахара (сахарный песок, рафинадный сахар и сахарная пудра) почти целиком состоят из сахарозы.

Сахар получают из сахарной свеклы или из сахарного тростника.

Хранят этот продукт в сухих, чистых, хорошо проветриваемых помещениях при температуре от 0 до 30°С. Резкие колебания температуры недопустимы. Относительная влажность воздуха в помещении при хранении сахара -песка должна быть не выше 70%, сахара -рафинада - 30%.

Жиры и масла.

В хлебопечении применяют различные виды твердых и жидких жиров: гидрогенизированный жир (гидрожир), маргарин, коровье масло, подсолнечное, хлопковое, горчичное и соевое масло. Жиры существенно влияют на свойства теста и качество изделия.

Добавление жиров (в особенности растительных масел) делает тесто более пластичным, но несколько замедляет его брожение, повышает калорийность изделий и маскирует процесс черствения хлеба.

Гидрогенизированный жир получают искусственным способом из жидких растительных или животных жиров. Он имеет твердую или полутвердую консистенцию и белый цвет. Гидрогенизацию жидких жиров (насыщение водородом) проводят при повышенной температуре в присутствии катализатора (мелкораздробленный никель). Температура плавления пищевого гидрожира 28-410 С.

Маргарин- это искусственно приготовленный жировой продукт, который представляет собой эмульсию типа "вода в масле". По химическому составу, калорийности и усвояемости он подобен сливочному маслу и широко используется в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Все виды маргарина представляют собой эмульсию жиров с заквашенным молоком, которое придает маргарину вкус и аромат сливочного масла. Жировая основа маргарина состоит главным образом из гидрогенизированного жира (60--70% от массы маргарина), а также из различных жидких или твердых натуральных жиров: кокосовое масло, сливочное масло, подсолнечное и др. Производство маргарина состоит из следующих этапов: подготовка сырья, составление жировой смеси и её механическая обработка.

Коровье масло в зависимости от состава сырья и способа приготовления делят на следующие виды: несоленое сливочное, соленое сливочное, вологодское сливочное, крестьянское сливочное, бутербродное сливочное, топлёное, любительское.

По органолептическим показателям (вкус, запах, цвет, консистенция и упаковка) масло делят на высший и первый сорта. Сливочное масло упаковывают в ящики или бочки, выстланные пергаментом. Масло, расфасованное брусками, заворачивают в пергамент и укладывают в фанерные ящики или картонные коробки. Масло топлёное упаковывают в бочки, внутренняя поверхность которых должна быть покрыта казеиновой эмалью или жидким стеклом.

Растительное масло изготавливают из семян масличных растений прессованием или экстракцией.

Подсолнечное масло получают из семян подсолнечника прессованием или экстракцией. Пищевое подсолнечное масло может быть рафинированным и нерафинированным. Последнее делят на сорта, отличающиеся цветностью, количеством отстоя и кислотностью.

Хлопковое масло добывают из семян хлопчатника, освобожденных от оболочек, прессованием и реже экстракцией. Сырое хлопковое масло содержит ядовитое вещество -- госсипол, окрашивающее масло в красно-бурый цвет, поэтому масло обязательно подвергают рафинации (щелочная очистка, отбеливание и дезодорация). Для пищевых целей употребляют только рафинированное хлопковое масло высшего и первого сортов с кислотным числом не выше 0,2--0,3 мг КОН.

Горчичное масло получают прессованием семян горчицы, освобожденных от оболочек. Цвет горчичного масла желтый, запax специфический, вкус и аромат приятные. Употребляется в пищу нерафинированным. Горчичное пищевое масло должно содержать не более 0,1% отстоя (по массе), кислотное число - не выше 2,25 мг КОН.

Яйца и яичные продукты.

Куриные яйца и приготовленные из них продукты (меланж, яичный порошок) применяют в производстве булочных, сдобных и других кондитерских изделий. Они повышают калорийность, улучшают вкусовые качества и пористость, задерживают черствение.

Гусиные и утиные яйца в хлебопечении используют редко, в основном для приготовления изделий, подвергающихся высокотемпературной обработке, и для смазывания поверхности тестовых заготовок.

Яйца. Цельное куриное яйцо состоит из скорлупы (11,5%), ; белка (58,5%) и желтка (30,0%). Средняя влажность содержимого яиц - 73-74 %. В желтке содержатся около 10% лецитина, обусловливающего эмульгирующую способность яиц, и витамины.

Куриные яйца делят на диетические и столовые. Диетическими считаются яйца массой не мене 44 г со сроком хранения не более семи суток. К столовым относят яйца массой менее 44г, срок хранения которых не превышает 25 суток со дня сортировки, и хранившиеся в холодильнике не более 120 суток.

Диетические яйца в зависимости от массы, а столовые в зависимости от массы и свежости делят на первую и вторую категории.

Масса диетических яиц первой категории не менее 54 г, второй -44г.

Масса столовых яиц первой категории должна быть не менее 48г, второй - 43г.

Доброкачественные яйца массой меньше 43 г ("мелкие") предназначаются для промышленной переработки.

Свежесть яиц устанавливают овоскопированием - просвечиванием при помощи овоскопа (ящик с гнездами для яиц и внутренним источником света). Свежие яйца прозрачны, в испорченных видны темные пятна или изменено состояние белка и желтка. Меланж - однородная смесь яичных белков и желтков в естественных пропорциях, освобожденных от скорлупы, перемешанных и замороженных при температуре 180или 200С. Иногда белки и желтки замораживают отдельно, хранят при температуре не выше - 50 С, а при длительных сроках - не выше 100С. Меланж расфасовывают в банки из белой жести или плитки. Последние заворачивают в пергамент и укладывают в изотермические ящики. Содержание влаги в меланже должно быть не более 75%, жира - не менее 10% и белка - 10%. Температура внутри продукта - не выше - 50 С. Меланж размораживают непосредственно перед употреблением, так как в нем ; быстро размножаются микроорганизмы. Яичный порошок получают высушиванием доброкачественных - яиц в распылительной или вальцовой сушилках. Порошок, изготовленный в распылительной сушилке, имеет лучшее качество. Таким же способом готовят отдельно сухие белки и желтки. Растворимость яичного порошка высшего сорта распылительной сушки должна быть не менее 85%, а вальцовой сушки-- не менее 80%. Влажность порошка -- не более 8,5%.

Сухие яичные продукты расфасовывают в жестяные или стеклянные банки или в бязевые мешки с влагонепроницаемой прокладкой. По содержанию сухого вещества 9 г порошка равняется одному яйцу. Яичная масса - это смесь яичных белков и желтков в незавороженном виде.

Ароматический вещества

К ароматическим веществам, применяемым в производстве хлебных и кондитерских изделий, относят пряности, эфирные масла и пищевые эссенции, реже используют другие ароматизаторы.

Вода. Санитарно-гигиенические требования к воде

Вода в хлебопекарном производстве используется как растворитель соли, сахара и других видов сырья, для приготовления теста 40--70 л на каждые 100 кг муки, для приготовления жидких дрожжей, заварок, заквасок, идет на хозяйственные нужды - мойку сырья, оборудования, помещений, для теплотехнических целей -производства пара, необходимого для увлажнения воздушной среды в расстойных шкафах и печах.

Для технологических и хозяйственных нужд хлебозаводы используют обычно воду из городского питьевого водопровода. Для бесперебойного снабжения водой и создания постоянного напора во внутренней водопроводной сети устанавливают специальные баки с холодной и горячей водой. Запас холодной воды должен быть таким, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия в течение 8 ч, запас горячей воды рассчитывают на 5 - 6 ч. Температура горячей воды в этом баке должна быть 70° С.

Качество воды, используемой для технологических и бытовых целей, должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874. «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».

Вода питьевая, применяемая для приготовления теста, должна отвечать «Санитарным правилам и нормам» (СанПиН 2.1.4. 559 -96). Она должна быть прозрачной, бесцветной, не должна иметь постороннего запаха и вкуса, содержать ядовитых веществ и болезнетворных микроорганизмов. Безопасность воды в эпидемическом отношении определяется общим числом микроорганизмов и числом бактерий группы кишечных палочек. Число микроорганизмов в 1 мм3 воды должно быть не более 100, число бактерий группы кишечных палочек в 1 л воды должно быть не более 3, число образующих колонии бактерий в 1 мл (при определении общего микробного числа) не должно превышать 50. В воде регламентируются предельно допустимые концентрации (ПДК) токсичных элементов (мышьяк, свинец и др.). Жесткость воды характеризуется содержанием в ней растворимых солей кальция и магния и выражается в миллиграмм -эквивалентах кальция и магния на 1 л воды (1 мг-экв жесткости соответствует содержанию в 1 л воды 20,0 мг Са или 21,16 мг Mg). Общая жесткость воды не должна превышать 7 мг-экв/л.. Контроль за качеством воды осуществляется органами санитарного надзора. Отбор проб для анализа воды питьевой и определение ее вкуса, запаха, цветности и мутности осуществляются согласно ГОСТ*24481 и ГОСТ 3351.

Мойка и дезинфекция технологического оборудования

Моющие средства используют для мытья производственного оборудования и помещений хлебозаводов и пекарен.

Мытье производят растворами моющих средств, которые должны отвечать требованиям санитарных правил и норм (СанПиН 2.3.4.545-96), обладать высокой моющей способностью, обеспечивать полную смачиваемость моющей поверхности, смягчать жесткость воды и не вызывать коррозию оборудования.

На предприятиях хлебопекарной промышленности в качестве моющих средств используют, в основном, раствор кальцинированной соды, а также моющие синтетические порошки различной рецептуры, разрешенные органами госсанэпиднадзора для применения в пищевой промышленности. В последнее время для мытья оборудования используются также электроактивированные растворы (католит), препарат «Септабик» и средство «Септодор».

Кальцинированная сода представляет собой обезвоженный углекислый натрий -- белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. В водных растворах распадается, образуя едкую щелочь и гидрокарбонат, которые являются действующим моющим началом.

Горячие растворы кальцинированной соды (50--60° С) хорошо омыляют загрязненные поверхности и разрушают белковые остатки.

Рекомендуется использовать 0,5%-ные растворы кальцинированной соды для ручной мойки с нагревом раствора до 70-80° С.

Более эффективным моющим действием обладает кальцинированная сода в смеси с поверхностно-активными и антикоррозийными веществами.

Метасиликат натрия. Применяется для мойки производственного оборудования в качестве антикоррозийной добавки в моющие порошки или как самостоятельное моющее средство.

В кальцинированную соду добавляют 0,1%-ный раствор метасиликата натрия.

«Дезмол» -- синтетическое моющее и дезинфицирующее средство. Применяется для мытья и дезинфекции оборудования.

Состав, %: синтетическое моющее средство (алкилсульфаты, алкилсульфонат) триполифосфат натрия 20,0; метасиликат натрия 30,0 (девятиводный); сода кальцинированная 24,0-28,0; хлорамин «Б» 18,0-22,0; сульфат натрия и вода (в составе компонентов) до 100,0.

Применение «Дезмола» позволяет совместить в одной операции мойку и дезинфекцию оборудования. Для ручной мойки используют 0,5%-ный, а при механическом способе обработки -- 1,0%-ный водный раствор «Дезмола».

Таблица. Химический состав пшеничной муки, %

Сорт муки	Состав
	Пентозаны	крахмал	белки	жиры	Общий сахар	клетчатка	зола
Высший	1,95	79	12	0,8	1,8	0,1	0,55
I	2,5	77,5	14	1,5	2	0,3	0,75
II	3,5	71	14,5	1,9	2,8	0,8	1,25
Обойная	7,2	66	16	2,1	4	2,3	1,9

Таблица Ориентировочные нормы конечной кислотности полуфабрикатов, 0Н

Вид и сорт муки	Ориентировочные нормы
	опара	тесто	густая закваска	тесто
Пшеничная
Высший и I сорт	До 3	3,0-3,5	-	-
II сорт	4-5	4,5-5,0	-	-
Обойная	5-6	6,0-6,5	-	-
Ржаная обойная	-	-	14-16	11-12

Таблица Химический состав ржаной муки, %

Вид муки	Состав
	пентозаны	крахмал	белки	жиры	Общий сахар	клетчатка	зола
Сеяная	4,5	73,5	9,0	1,1	4,7	0,4	0,75
Обдирная	6,0	67,0	10,5	1,7	5,5	1,3	1,45
Обойная	8,5	62,0	13,5	1,9	6,5	2,2	1,90

Качество хлеба и факторов его обусловливающие

Схема.

Заключение

Повышение качества хлебобулочной продукции играет важную роль в увеличение производства и снижения себестоимости продуктов питания и сырья для промышленности, а также в повышении доходов сельскохозяйственных предприятий.

Приложение

В настоящее время в России примерно 60% всего хлеба вырабатывается на комплексно-механизированных линиях. Это линии для производства формового хлеба, круглого хлеба, батонов, а также булочных и сдобных изделий. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно-посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства. Одну комплексно-механизированную линию может обслуживать один человек: На передовых предприятиях один человек обслуживает 2--3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80%, производительность труда 65,5 т на человека.

Размещено на Allbest.ru