Монтаж строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

УО ”Полоцкий государственный университет”

Инженерно-строительный факультет

Кафедра строительного производства

Курсовой проект

по дисциплине: Технология строительного производства

Монтаж строительных конструкций

Исполнитель:

студент 5 курса

группы 07-ПГСз-2т

Лапытько Е.В.

Руководитель проекта:

Шведов И.П.

Новополоцк 2010



1. Исходные данные

монтаж здание железобетонный

Данная технологическая карта разработана на процесс монтажа одноэтажного трехпролетного промышленного здания с размерами осях 66х48м, пролет - 18м, шаг крайних колонн - 12, два температурных блока по 48м каждый, высота до низа стропильных конструкций составляет 9,6м, и многоэтажного трех пролетного трехэтажного промышленного здания с размерами в осях 18х48м, пролет - 6м, шаг крайних и средних колонн - 6м. Высоты этажей: первого, второго и третьего по 3,6м. Наружные стены выполняют из ж/б панелей толщиной 300мм. Время проведения- лето, работы выполняются в 1 смену.

Одноэтажные промышленные здания (Блок I)

Рисунок 1. Схема одноэтажного промышленного здания

Многоэтажное промышленное здание (Блок II)

Рисунок 2. Схема многоэтажного промышленного здания

2. Технология и организация процессов монтажа

2.1 Спецификация сборных элементов

Для определения объемов монтажных работ необходимо составить спецификацию сборных элементов, подлежащих монтажу. Данные для составления спецификации получены на основании задания к курсовому проекту и справочной литературы /1/.

Процесс монтажа осуществляется по захваткам. Для строящегося здания захваткой является температурный блок.

Результаты сведены в таблицу 1.

Таблица 1. Спецификация сборных элементов

Наименование сборных элементов конструкций	Марка элемента	Размеры, см.	Вес одного элемента, т.	Объём одного элемента, м3.	Количество элементов	Общий вес элементов, т.	Общий объём элементов, м3.
		длина	ширина	толщина			На первую захватку	На вторую захватку	На всё здание
Одноэтажные здания (Блок I)
Колонны крайние	КЭ-01-49	1050	40	40	6,6	2,64	20	20	40	264	105,6
Колонны средние	КЭ-01-49	1050	40	40	6,6	2,64	5	5	10	66	26,4
Фахверки	КФ 300*300	1050	30	30	2,633	1,053	24	24	48	126,384	50,544
Стропильная ферма	ФС 18I-1НАIV	1794	200	20	4,5	1,8	15	15	30	135	54
Плиты покрытия	П1-1	1197	298	30	5,4	2,14	72	72	144	777,6	308,16
Стеновые панели	ПСЛ60.12.30	600	120	30	2,592	2,16	153	153	306	793,152	660,96
Оконные блоки ОБ	ТО12.15.30	600	120	30	1,2	0,156	108	108	216	259,2	33,696
Итого:	2421,336	1239,36
Многоэтажное здание (Блок II)
Колонны крайние (1-3эт)	ИК61	1145	40	40	5,05	2,02	18	18	36	181,8	72,72
Колонны средние (1-2эт)	ИК4	885	40	40	2,78	1,1	18	18	36	100,08	39,6
Ригель(крайний)	ИБ8	548	30	80	4,8	1,7	12	12	24	115,2	40,8
Ригель(средний)	ИБ28	548	30	80	6,73	2,69	42	42	84	565,32	225,96
Плиты перекрытия	ИП6*	595	150	40	2,07	0,82	176	176	352	728,64	288,64
Плиты перекрытия (доборные)	ИП3	595	75	40	2,07	0,82	32	32	64	132,48	52,48
Стропильная ферма	ФС 18I-1НАIV	1794	200	20	4,5	1,8	9	9	18	81	32,4
Плиты покрытия	П1	597	298	30	2,7	1,07	48	48	96	259,2	102,72
Оконные блоки	ТО60.15.30	600	15	30	1,2	0,156	24	24	48	57,6	7,488
Лестничный марш	ЛМ1	287,5	135	22	0,64	1,45	4	4	8	5,12	11,6
Лестничная площадка	ЛП1	304,5	126	22	1,48	1,03	4	4	8	11,84	8,24
Стеновые панели	ПСЛ60.15.30	600	30	15	2,16	2,7	147	147	294	635,04	793,8
	Итого:	2873,32	1603,728
	Итого на 2 блока	5294,656	2843,088

2.2 Ведомость строительно-монтажных работ

Ведомость строительно-монтажных работ составляется на основании технологии монтажа и таблицы 1 «Спецификация сборных элементов» и ЕНиР.

Полученные данные сводятся в таблицу 2.

Таблица 2. Ведомость СМР

Наименование работ и процессов	Ед. изм.	Количество
		На первую захватку	На вторую захватку	На все здание
Одноэтажное (блок I)
Разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций	1т	3,13	-	3,13
Установка колонн весом до 8 т	1шт	25	25	50
Заделка стыков колонн с фундаментом	1стык	25	25	50
Обстройка колонн площадками, лестницами	1шт	25	25	50
Установка стропильных ферм пролетом 18 м	1шт	15	15	30
Сварка стыков ферм с колоннами	1пог м	10,5	10,5	21
Укладка плит покрытия весом до 6 т	1шт	72	72	144
Сварка плит покрытия с фермами	1пог м	100,8	100,8	201,6
Заливка швов плит покрытия	100м шва	8,82	8,82	17,64
Установка стеновых панелей площадью до 10м2	1шт	153	153	306
Сварка стен. панелей с колоннами	1пог м	214,2	214,2	428,4
Установка оконных блоков весом до 3 т	1шт	108	108	216
Заливка швов стеновых панелей	100м шва	11,016	11,016	22,032
Герметизация стыков стен. панел. зд.:
вертикальных	10м шва	18,36	18,36	36,72
горизонтальных	10м шва	91,8	91,8	183,6
Многоэтажное (блок II)
Разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций	1т	3,52	-	3,52
Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 6 т	1шт	18	18	36
Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 3 т	1шт	18	18	36
Заделка стыков колонн с фундаментом	1шт	18	18	36
Обстройка колонн площадками, лестницами	1шт	36	36	72
Установка ригелей весом до 5 т	1шт	12	12	24
Установка ригелей весом до 11 т	1шт	42	42	84
Сварка стыков ригелей	1пог. м	37,8	37,8	75,6
Установка лестничных маршей	1шт	4	4	8
Установка лестничных площадок	1шт	4	4	8
Укладка плит перекрытия до 5м2	1шт	32	32	64
Укладка плит перекрытия до 10м2	1шт	176	176	352
Установка стропильных ферм пролетом 18 м	1шт	9	9	18
Укладка плит покрытия 18м2	1шт	48	48	96
Сварка стыков плит перекрытия	1пог м	291,2	291,2	582,4
Сварка стыков плит покрытия	1пог м	67,2	67,2	134,4
Заливка швов плит покрытия	100м шва	3,66	3,66	7,32
Установка стеновых панелей площадью до 10м2	1шт	147	147	294
Установка оконных блоков весом до 2 т	1шт	24	24	48
Сварка стыков стеновых панелей с колоннами	1пог м	205,8	205,8	411,6
Заливка швов стеновых панелей	100м шва	10,584	10,584	21,168
Герметизация стыков стеновых панелей:
вертикальных	10м шва	17,64	17,64	35,28
горизонтальных	10м шва	88,2	88,2	176,4

Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов принимаем по таблице 3.

Таблица 3. Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов

№ п/п	Наименование стыка двух конструкций	Единицы измерения	Кол-во	Примечание
1	Стык фермы, стропильную балку, ригеля с колонной	п.м.	0,7	На одну ферму, стропильную балку или ригель
2	Стык плиты покрытия с фермой	п.м.	1,4	На одну плиту покрытия
3	Стык стеновой панели с колонной	п.м.	1,4	На одну стеновую панель

Для фермы, стропильной балки, ригеля, подкрановой балки катет сварного шва 10 мм. (,). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки равна , найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления фермы

.

Для стеновой панели катет сварного шва 6 мм. (, ). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки равна , найдем сколько нужно сварить п.м. для стеновой панели

.

Для плиты покрытия катет сварного шва 8 мм. (, ). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки равна , найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления плиты покрытия

.

2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

Выбор комплектов машин для механизации монтажных работ осуществляется в два этапа.

Первый этап включает в себя:

Определение характеристик монтируемых элементов, узлов, монтажных блоков с учетом их укрупнения;

Определение принципиальной схемы монтаж конструкций;

Определение оптимальных сроков монтажных работ;

Определение необходимого количества монтажных кранов.

Второй этап предусматривает:

Подготовку данных, необходимых для технико-экономического анализа;

Определение основных технико-экономических показателей по вариантам комплексной механизации монтажа;

Составление сравнительных таблиц, анализ данных окончательного выбора наиболее эффективного варианта механизации процесса.

2.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Определение монтажных характеристик элементов и конструкций.

К основным техническим параметрам крана относятся:

Q - необходимая грузоподъемность крана, т.

Н_к - монтажная высота подъема крюка, м (расстояние от уровня стоянки крана до горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести грузового крюка при монтаже элемента);

L_стр. - необходимый вылет стрелы крана, м (расстояние от вертикальной оси, проходящей через центр тяжести платформы крана до вертикальной оси, проходящей через центр тяжести грузового крюка крана при монтаже конкретного элемента).

Грузоподъемность монтажных кранов определяется из условия обеспечения монтажа наиболее тяжелых элементов с учетом массы оснастки, закрепляемой на конструкциях до их подъема, и массы строповочных устройств.

Необходимая грузоподъемность крана Q, т, определяется по формуле

Q= Q_э + Q_o + Q_c, т (2.1)



Где Q_э - масса монтируемого элемента, т;

Q_o - масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т(примем, что для всех монтируемых элементов оснастка для подъема не требуется);

Q_c - масса строповочных устройств, т.

Таким образом, в первую очередь необходимо выбрать монтажные приспособления для подъема конструкций. Ведомость монтажных приспособлений приведена в таблице 4.

Таблица 4. Ведомость монтажных приспособлений

монтажное приспособление	Назначение	характеристики монтажного приспособления	потребное количество	ссылка на источник
		вес, т	расчетная высота, м	грузоподьемность, т
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69	Для монтажа колонн	0,42	1,5	25	2	/2/ табл.6.
Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53	Для монтажа ферм 18м	1,75	3,6	25	2
Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13	Для монтажа плит покрытия 6м	0,4	3,6	6	2
Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	Монтаж подкрановых ригелей 6м	0,39	2,8	6	1
Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73	Установка панелей стен	0,45	1,8	5	2
Приставнвя лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220	Обеспечение рабочего места на высоте	0,11			4

Определение высоты подъема и вылета стрелы для башенного крана (рисунок 1):

Параметр башенного крана L_стр , м, для монтажа здания при одностороннем расположении крана определяется по формуле

L_стр=А+В+? L_стр (2.2)

Где А - необходимое минимальное расстояние от оси подкранового пути до стены (или ее наиболее выступающей части), м;

В - Наибольшая ширина здания, м;

? L_стр - запас вылета стрелы от 1,5 до 2м для облегчения наводки монтируемого элемента.

Параметр А определяется по формуле

А=Z+1,0 (2.3)

Где Z - задний габарит платформы крана, м;

1,0 - безопасное приближение грузовой платформы крана к наиболее выступающим частям здания, м.

Необходимая минимальная высота подъема грузового крюка башенного крана Н_к , м, определяется по формуле

Н_к = Н_мг + а + h_э + h_гу (2.4)

Где Н_мг - расстояние от уровня стоянки крана до монтируемого горизонта, м;

а - расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой ее в проектное положение, м;

h_э - высота монтируемого элемента, м;

h_гу - высота грузозахватного устройства, м;

Рисунок 1. Схема для определения расчетных параметров башенного крана

Определение высоты подъема и вылета стрелы для стрелового крана (рисунок 2):

Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L при работе с главным крюком, м, определяется по формуле

(2.5)

Где е - половина толщены стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом, м;

с - минимально допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 0,5м;

H - высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м;

h_ш - высота шарнира, м;

h_п - длина грузового полиспаста, м;

h_гу - высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;

h_э - высота монтируемого элемента, м;

а - расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой ее в проектное положение, принимается равным 0,3м;

Высота верхнего блока стрелы Н, м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле

Н = Н_к + h_п (2.6)

Где h_п - высота полиспаста, м.

Высота подъема грузового крюка Н_к, м, над уровнем установки крана должна приниматься не менее определяемой по формуле

Н_к = Н_мг + а + h_э + h_гу (2.7)

Где Н_мг, а, h_э, h_гу - то же, что и в формуле (2.4).

Рисунок 2. Схема для определения расчетных параметров стрелового самоходного крана



Результаты расчетов монтажных характеристик сводим в таблицу 5.

Таблица 5. Монтажные характеристики кранов

Конструктивный элемент	Характеристики
	Монтажный вес, Q, т	Высота подъёма крюка, Hк, м	Длина стрелы, lстр, м
Одноэтажное здание (Блок I)
Колонны	6,6+0,42=7,02	0+0,5+10,5+1,5=12,5	((0,5+0,2+0,5)*(12,5+2,1-1,5)/2,1+1,5)+1,5=5,85
Фермы покрытия	4,5+1,75=6,25	9,6+1+2+3,6=16,2	((0,5+0,1+0,5)*(16,2+2,1-1,5)/2,1+3,6)+1,5=4,75
Плиты покрытия	5,4+0,53=5,93	11,6+1+0,4+3,6=16,6	((0,5+6+0,5)*(16,6+2,1-1,5)/2,1+3,6)+1,5=22,5
Стеновые панели	2,592+0,45=3,042	9,6+1+1,2+1,8=13,6	((0,5+0,15+0,5)*(13,6+2,1-1,5)/2,1+1,8)+1,5=5,7
Оконные блоки	1,2+0,45=1,65	8,4+1+1,2+1,8=12,4	((0,5+0,15+0,5)*(12,4+2,1-1,5)/2,1+1,8)+1,5=5,35
Многоэтажное здание (Блок II)
Колонны ИК61	5,05+0,42=5,47	0+0,5+11,45+1=12,95	6+18,5+2=26,5
Фермы покрытия	4,5+1,75=6,25	9,65+0,5+2+1=13,15	6+9,5+2=17,5
Ригели	6,73+0,39=7,12	6,05+0,5+0,8+2,8=10,15	6+15,5+2=23,5
Стеновые панели	2,592+0,45=3,042	10,8+0,5+1,2+1,8=14,3	6+18,85+2=26,85
Плиты покрытия	2,7+0,4=3,1	11,65+0,5+0,3+0,3=12,75	6+15,5+2=23,5
Оконные блоки	1,2+0,45=1,65	8,4+0,5+1,2+1,8=11,9	6+18,85+2=26,85

Итак, монтажные характеристики крана определены. Однако правильность определения технических параметров еще не гарантирует правильность подбора кранов. При выборе кранов необходимо так скомпоновать полученные монтажные характеристики и сопоставить их, чтобы выбранные краны эффективно соответствовали своими техническими параметрами монтируемым элементам.

При подборе кранов необходимо пользоваться графиками зависимости грузоподъемности кранов от вылета стрелы и высоты подъема крюка, т.к. в таблицах даются только несколько отдельных значений, а полученные расчетные характеристики зачастую имеют промежуточные значения. Кривые графиков позволяют точно фиксировать их.

Цель экономического сравнения - выявить целесообразность применения того или иного крана с точки зрения себестоимости монтажа 1т конструкций, продолжительности монтажа, трудоемкости монтажа 1т конструкций. При выборе варианта следует принимать кран (комплект) с минимальными приведенными затратами.

Вариант 1: когда монтаж I и II блока здания ведем гусеничным краном КС-5363

Вариант 2: когда монтаж I блока ведем гусеничным краном СКГ-63/100, а II блока - башенным КБ - 674А-7.

2.3.2 Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам (технико-экономическое сравнение монтажных кранов)

Сравнение различных монтажных кранов производим по величине удельных приведённых затрат на 1т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяем себестоимость удельных приведённых затрат.

(2.8)



где:

- С_е - себестоимость монтажа 1т. конструкций (руб./т);

- Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в строительной промышленности принимается равный 0,15);

- К_уд- удельные капитальные вложения (руб/т).

Себестоимость монтажа 1т. конструкций определяем по формуле:

(2.9)

где:

- 1,08 и 1,5- коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработной платы монтажников;

- С_{маш-смен} - себестоимость маш.см. для данного потока /12/.

-?З_ср- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, сварке и заделке стыков (по калькуляции - ?Зср = 1433,62 руб.);

- С_п - затраты на подготовительные работы (для гусеничных и пневмоколесных кранов принимаются равными нулю);

- Р - общая масса элементов рассматриваемых в потоке (5670т.);

- П_н-см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока (т/см) и определяем по формуле:

(2.10)



где:

n_{маш-смен} - количество маш.см. крана для монтажа конструкций данного потока (по калькуляции n_{маш-смен} = 116,41 маш.см.

КС-5363

.

СКГ-63/100

.

Определяем удельные капитальные вложения

(2.11)

где:

- С_{и. р.} - инвертарно-расчётная стоимость крана /12/;

- t_см - число часов работы крана в смену (принимаем 8ч.);

- Т_год - нормативное число часов работы крана в году (ч) /12/.

КС-5363

СКГ-63/100

Следовательно сравнивая удельных приведённые затраты на 1т смонтированных конструкций для различных кранов выбираем кран СКГ-63/100 с наименьшими приведенными затратами.

Для многоэтажного блока принимаем кран башенный передвижной КБ - 674А-7.

2.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

Тип и марку машин или полуприцепа определяют, исходя из размеров и веса элементов (спецификация сборных конструкций) по справочникам и приложению, а количество принимают в соответствии с графиком доставки и монтажа строительных конструкций. Расстояние от склада до строительной площадки 5 км.

Таблица 6. Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций

Наименование элементов	Вес элемента, т	Размеры, см	Грузоподъёмность, т	Число элементов перевозимых за один рейс	Тип и марка машины	Коэффициент использования грузоподъёмности
		длина	ширина	высота
Колонны	6,6	1050	40	40	20	3	МАЗ-205	0,99
	5,05	1145	40	40	12,5	2	МАЗ-215Б	0,8
	2,78	885	40	40	12,5	4	МАЗ-215Б	0,88
Железобетонные фермы	4,5	1795	24	200	10,5	1	УПФ МАЗ-504А Москва Стройиздат	0,87
Плиты покрытия и перекрытия	2,7	598	298	30	17	6	УПЛ 0912 Москва Стройиздат	0,95
	2,7	598	298	40	17	6	УПЛ 1412 Москва Стройиздат	0,95
Стеновые панели	2,592	600	30	120	9	3	УПП 0907 Москва Стройиздат	0,86
Ригили	6,73	528	30	80	7	1	МАЗ-503Б	0,96
Оконные блоки	1,2	600	30	120	7	5	МАЗ-503Б	0,85
Лестничный марш	2,48	587	13,5	30	7,5	3	ОдАЗ 885	0,99

2.4 Указания по технологии производства работ

Порядок монтажа одноэтажного здания

Монтаж колонн одноэтажного здания ведут гусеничным краном ДЭК-251 на расстоянии 4,75м от оси здания, монтируя за один раз одну колонну.

Монтаж колонн одноэтажного здания ведется с «колес».

Стропильные фермы, плиты покрытия монтируем краном СКГ-63/100 с центра пролета, с одной стоянки - восемь плит и стропильную ферму.

После окончания монтажа колонн, стропильных ферм, плит покрытия преступаем к монтажу стеновых панелей и оконных блоков. Монтаж ведем краном МКА-16. Ось движения автотранспорта при монтаже находится на расстоянии 5м от оси движения крана. После окончания работ на первой захватке переходим к монтажу колонн на второй захватке, тем самым повторяем весь предыдущий цикл работ.

За захватку принимаем температурный блок.

Порядок монтажа строительных конструкций представлен на чертежах.

- Монтаж колонн одноэтажного здания (разрез 1-1)

Монтаж колонн прямоугольного сечения производит звено в составе пяти монтажников строительных конструкций: 1 человек - 5 разряда, 1 человек - 4 разряда, 2 человека - 3 разряда, 1 человек - 2разряда. Рабочее место звена монтажников - захватка.

До начала монтажа колонны на верхних обрезах фундаментов наносятся осевые риски, дно стаканов должно быть на проектной отметке, также необходимо испытать монтажный кран и грузозахватные приспособления.

В пределах монтажной захватки располагаются прожекторные стойки для освещения рабочего места, ящик для инструментов, теодолит.

Процесс монтажа организован следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время два других монтажника подготавливают стакан фундамента: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана фундамента очищают от грязи, мусора и промывают водой.

Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны, особенно ее нижнего торца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи, снега, наледи должна тщательно производиться металлическим скребком. Два монтажника рулеткой проверяют геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

До начала монтажа колонн по ряду монтажники рулеткой производят выноску оси движения крана, закрепляют ее на местности деревянными колышками. Затем они надевают на крюк крана траверсу унифицированную, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69. Далее монтажники производят строповку колонны, заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляя к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки. Одновременно монтажники на колонне закрепляют струбцины с кольцами, к которым крепят расчалки. После закрепления необходимой монтажной оснастки, монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается.

Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0.3 м над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

Временное закрепление и выверка колонны осуществляется инвентарными одиночным кондуктором.

Использование переставных кондукторов упрощает выверку колонн и дает возможность снизить затраты времени работы монтажного крана.

Расстроповка производится дистанционно при помощи оттяжки двумя монтажниками.

- Монтаж стропильных ферм(разрез 2-2)

К монтажу стропильных 24м фермы приступают после установки колонн. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания ферм.

Для приема фермы на уровне установки, выверки и закрепления к колонне приставляется инвентарная лестница с рабочей площадкой наверху. Оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

Для строповки ферм длинной 18м применяют траверсу ПК Стальмонтаж, 1950-53 с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах рядом со стойками, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (см. рис. 6). В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.

Первая ферма временно закрепляется при помощи расчалок, а последующие соединяются с ней и друг с другом при помощи распорок. После выверки фермы производится временная прихватка закладных деталей и расстроповка фермы.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем (см. прилагаемый чертеж разрез 2-2).

- Монтаж плит покрытия(разрез 3-3)

Плиты покрытия стропуют траверсой, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13.

После окончательного закрепления ферм производится монтаж плит покрытия с рабочих площадок, а последующие плиты укладываются с ранее смонтированных.

Перед подъемом плит выполняются следующие операции:

- очистка закладных деталей;

- проверка геометрических размеров;

- строповка плиты и прикрепление расчалок.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

При монтаже плит звено монтажников разбивается на два полузвена. Первое состоит из двух человек и занимается операциями по непосредственному монтажу плит (строповка, подъем). Второе полузвено занято устройством и укладкой плит, замоноличиванием швов или электросваркой стыков. Первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие - с уложенных плит.

После укладки плиты производится ее рихтовка.

Плиты приваривают к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий.

Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса. Необходимо следить за тем, чтобы до подъема крайних плит покрытия у карнизов они были оборудованы инвентарными ограждениями.

После сварки закладных деталей плит покрытия и ферм производят расстроповку.

При возведении одноэтажного промышленного здания плиты раскладывают внутри монтируемого пролета. В каждой ячейке плиты покрытия, как правило, устанавливают вслед за очередной стропильной фермой.

При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. При опирании на фермы длина опорной части плиты длиной 6м должна быть не менее 80мм, а плит длиной 12м - 100мм.

К месту установки плиты покрытия одноэтажного здания подаются с места складирования, расположенном на расстоянии 6м от оси движения крана.

Порядок и направление укладки плит указываются в графической части курсового проекта.

- Монтаж стеновых панелей (разрез 4-4)

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Монтаж, как правило, выполняет звено из четырех монтажников, работающих двумя полузвеньями, первое полузвено находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе - с монтажных площадок, расположенных с внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов убирают прокладки, при необходимости отгибают монтажные петли, очищают закладные детали от наплывов бетона, а в зимнее время - от снега и льда.

Монтажник 2-го разряда привязывает к одной из монтажных петель панели пеньковый канат. По его сигналу машинист крана подает строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73 к панели, а монтажник 3-го разряда принимает и стропует ее, подает команду машинисту крана натянуть стропы траверсы. Убедившись в надежности строповки, монтажники 3-го и 2-го разряда отходят на безопасное расстояние. По его сигналу машинист крана поднимает и перемещает панель к месту установки. Монтажник 3-го разряда сопровождает панель в приобъектной зоне, удерживая ее от раскачивания.

Монтажник 5-го разряда молотком-зубилом подготавливает место опирания панели, а монтажник 4-го разряда стальной щеткой очищает закладные детали от ржавчины, жировых пятен и т. п.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов панели, принимают ее на расстоянии 30 см от опорной поверхности. По сигналу монтажника 5-го разряда машинист крана плавно опускает панель. Монтажники 5-го и 4-го разрядов, придерживая с двух сторон, устанавливают ее на опорные столики.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов при натянутых стропах траверсы ломами рихтуют панель, совмещая закладные детали ее и плиты перекрытия.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов заводят захваты струбцин за панель и колонну. Вращая прижимные винты, крепят панель к колонне. Во время этой операции стропы траверсы остаются натянутыми.

Монтажник 5-го разряда проверяет вертикальность панели и правильность совмещения лицевых граней в плоскости стены визированием по ранее установленным панелям и по отвесу-рейке, который навешивается на панель с внутренней стороны. По его сигналу монтажник 4-го разряда вращает прижимные струбцины, добиваясь совмещения шнура отвеса с визирной линией на рейке.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов, после окончательного закрепления панели сваркой (выполняет звено электросварщиков, входящих в состав бригады монтажников), отвинчивают прижимные винты, снимают струбцины и относят их к месту установки следующей панели.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.

- Герметизация и заделка стыков стеновых панелей

Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток.

Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.

В качестве прокладок применяют гернитовый шнур, в качестве мастик- вулканизирующуюся резиноподобную массу с высокой адгезией (прилипанием) к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора.

Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту.

Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются, уплотняющую прокладку покрывают мастикой «Изол» и закатывают в стык с помощью ролика.

Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы срезаются «на ус» и склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 0,5 м. Защитный слой из цементного слоя наносится вручную.

Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определённые ограничения на процесс герметизации стыков стеновых панелей. Так герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20°С. Герметизирующую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогреть до температуры 110-120°С. В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же как и в летних.

- Антикоррозионная защита соединений.

Антикоррозионную защиту выполняет звено в составе 2-х человек - монтажники 4 р. и 2 р. Защита осуществляется нанесением на сварные соединения вручную металлизационно-лакокрасочных покрытий.

В условиях строительной площадки антикоррозионными составами покрывают только места, повреждённые сваркой и сами сварные швы.

Цинк на поверхность соединений в построечных условиях наносят напылением.

Порядок монтажа многоэтажного здания

В многоэтажных зданиях строительный процесс может развиваться в горизонтальном, вертикальном и комбинированном направлениях, в зависимости от назначения.

Принимаем вертикальное развитие процессов, которое предусматривает строительство многоэтажного здания отдельными ярусами на высоту всего здания.

За захватку принимаем температурный блок.

Первым делом монтируем колонны первого этажа (яруса), затем ригеля и плиты перекрытия, лестничные марши и площадки. Устойчивость и долговечность смонтированных конструкций во многом зависит от точности монтажа, которая обеспечивается различными приспособлениями - одиночными кондукторами. Плиты перекрытия и покрытия монтируют, начиная с установки всех межколонных плит и приварки их на четырех углах к ригелям.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) 70% проектной прочности.

Порядок монтажа второго и третьего яруса аналогичен первому.

После возведения каркаса яруса (захватки) приступаем к монтажу стеновых панелей.

Порядок монтажа строительных конструкций представлен на чертежах.

- Монтаж колонн многоэтажного здания (разрезы 5-5)

Монтаж колонн прямоугольного сечения производит звено в составе пяти монтажников строительных конструкций: 1 человек - 5 разряда, 1 человек - 4 разряда, 2 человека - 3 разряда, 1 человек - 2разряда. Рабочее место звена монтажников - захватка.

До начала монтажа колонн первого этажа (яруса) на верхних обрезах фундаментов наносятся осевые риски, дно стаканов должно быть на проектной отметке, также необходимо испытать монтажный кран и грузозахватные приспособления.

В пределах монтажной захватки располагаются прожекторные стойки для освещения рабочего места, ящик для инструментов, теодолит.

Процесс монтажа организован следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время два других монтажника подготавливают стакан фундамента: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана фундамента очищают от грязи, мусора и промывают водой.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны, особенно ее нижнего торца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи, снега, наледи должна тщательно производиться металлическим скребком. Два монтажника рулеткой проверяют геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.Монтажники надевают на крюк крана траверсу унифицированную, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69.Далее монтажники производят строповку колонны, заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляя к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки. Одновременно монтажники на колонне закрепляют струбцины с кольцами, к которым крепят расчалки. После закрепления необходимой монтажной оснастки, монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается.

Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0.3 м над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

Временное закрепление и выверка колонны осуществляется инвентарными кондукторами.

Использование переставных кондукторов упрощает выверку колонн и дает возможность снизить затраты времени работы монтажного крана.

После опускания колонны в стакан фундамента монтажники устанавливают домкраты и их винты упираются в плоскость колонны. Вращением домкрата низ колонны перемещается в нужном направлении. Для того чтобы второй домкрат не препятствовал перемещению колонны, его винт ослабляют. Добившись совпадения рисок на фундаменте и колонне в одном направлении, монтажники переставляют домкраты и выверяют колонну в другом направлении.

В вертикальном направлении колонны выверяют с использованием переставного одиночного кондуктора, который собирают из двух фермочек, соединяемых стяжными болтами. Монтажники вручную ставят на верх стакана фундамента с двух сторон колонны фермочки кондуктора и скрепляют их стяжными болтами, плотно прижав к колонне. После закрепления конструкции ее расстропывают. Вертикальность конструкции проверяется с помощью двух теодолитов. При отклонении от вертикали вращением винтов соответствующей опоры опускают или поднимают фермочки кондуктора, которые, будучи жестко закреплены на колонне, увлекают ее в нужном направлении. При значительных отклонениях выверка по вертикали производится при помощи расчалок.

При совпадении рисок по вертикали по двум взаимно перпендикулярным плоскостям можно считать, что колонна заняла проектное положение. В производственных условиях в этом случае колонну замоноличивают в стакане фундамента и после достижения бетоном стыка 70% проектной прочности кондуктор снимают и переставляют на новую позицию.

Расстроповка производится дистанционно при помощи оттяжки двумя монтажниками.

Верх колонн второго и последующих ярусов следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.

К месту установки колонны подаются с зоны складирования, расположенной в зоне действия монтажного крана.

- Монтаж ригелей (разрезы 6-6)

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля.

Для приема ригеля на уровне установки, выверки и закрепления к колонне приставляется инвентарная лестница с рабочей площадкой наверху.

Подъем ригеля осуществляют при помощи траверсы, ПК Глав-стальконструкция, 185. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к ригелю, лежащему соответствие его маркировки проектной, наличие закладных деталей, чистоту поверхности. При необходимости, используя скарпель и молоток, срубает наплывы бетона, а с помощью металлической щетки очищает от грязи, снега и наледи. Ломом проверяет прочность монтажных петель. Используя стальной метр, делит верхнюю плоскость ригеля у его торцов пополам, а карандашом наносит осевые риски. Дает машинисту крана сигнал подать траверсу к ригелю. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем. Затем производится установка и выверка ригеля.

Монтажники принимают ригель на расстоянии 300 мм от опорных консолей колонн и ориентируют его на место установки.

Монтажник дает сигнал машинисту крана плавно опустить ригель на консоли колонн. В момент опускания монтажники, направляют ригель так, чтобы риски его на торцах и на колоннах совместились.

Затем производят временное крепление ригеля с колонной, после чего монтажник дает сигнал машинисту крана ослабить стропы, а затем производят расстроповку ригеля.

Особенность монтажа ригеля состоит в том, что только один прием монтажники выполняют совместно - это ориентирование и установка ригеля на консоль колонны. Усложняются условия работы тем, что оба монтажника находятся на площадках.

После окончательной выверки стык ригеля с колонной сваривают, а замоноличивают бетонной смесью после укладки плит перекрытий.

К месту установки ригеля подаются с зоны складирования, расположенной в зоне действия монтажного крана.

- Монтаж лестничных площадок и маршей

Лестничные площадки стропуют четырехветвевым стропом, а марши - четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями.

Находясь на площадках для сварщика, монтажники готовят растворную постель для площадок. При установке лестничной площадки ее положение проверяют при помощи деревянных шаблонов, которые прикладывают в выступы установленной и монтируемой площадок. При установке лестничного марша монтажники находятся на верхней и нижней площадках. Основанием под опорные части марша служит слой раствора. На подготовленное основание опускают вначале нижний конец марша, а затем верхний. При одновременном опирании обоих концов элемента он может заклиниться, а при опирании вначале верхнего конца он может соскочить с зуба площадки. В обоих случаях возможна авария.

Перед подъемом монтажник подходит к конструкции, лежащей на складе, и осматривает ее, проверяя состояние облицовки, монтажные петли и закладные детали.

При необходимости очищает металлической щеткой ее поверхность.

Дает сигнал машинисту крана подать к конструкции четырехветвевой строп. Поочередно заводит крюки стропа в монтажные петли и разрешает натянуть стропы. Проверив правильность строповки, отводит в безопасную зону. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Монтажники должны подготовить место установки лестничной площадки. Разложить инструмент, инвентарь и приспособления. Металлическими метрами размечают место установки конструкции.

Монтажник проверяет точность установки площадки по разметке и при отклонениях дает команду другому монтажнику сместить ее в нужном направлении. Смещают площадку на нужное расстояние при помощи монтажного лома.

После выверки производят расстроповку площадки. В момент подъема стропов монтажники следят за тем, чтобы его крюки не зацепились за петли и выступы конструкции.

При установки лестничного марша монтажники подают из ящика-контейнера раствор на место опирания верхнего и нижнего конца лестничного марша. Кельмой разравнивают раствор равномерным слоем на верхней и нижней площадке.

Монтажник который находится на верхней лестничной площадке, дает сигнал машинисту крана подать лестничный марш к месту установки. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Принимают марш на высоте 300 мм от уровня верхней площадки и ориентирует в нужном направлении.

Вначале укладывают на растворную постель нижний конец марша, а затем верхний. Затем определяют точность установки, прислоняя деревянную рейку к поверхности площадки и одной ступени марша. Металлической линейкой измеряют зазор между низом рейки и плоскостью установленных конструкций. Если зазор не превышает 5мм, то монтаж считается законченным.

При наличии больших отклонений монтажными ломами исправляют положение марша и проводят проверку повторно. Затем производят расстроповку марша.

- Монтаж плит покрытия (разрезы 9-9)

Плиты покрытия стропуют траверсой, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13.

После окончательного закрепления ригелей производится монтаж плит покрытия с рабочих площадок, а последующие плиты укладываются с ранее смонтированных.

Перед подъемом плит выполняются следующие операции:

- очистка закладных деталей;

- проверка геометрических размеров;

- строповка плиты и прикрепление расчалок.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

При монтаже плит звено монтажников разбивается на два полузвена. Первое состоит из двух человек и занимается операциями по непосредственному монтажу плит (строповка, подъем). Второе полузвено занято устройством и укладкой плит, замоноличиванием швов или электросваркой стыков. Первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие - с уложенных плит.

После укладки плиты производится ее рихтовка.

Плиты приваривают к закладным деталям ригелей сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий.

Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса. Необходимо следить за тем, чтобы до подъема крайних плит покрытия у карнизов они были оборудованы инвентарными ограждениями.

После сварки закладных деталей плит покрытия и ригелей производят расстроповку.

При возведении многоэтажного здания плиты подаются с зоны складирования, расположенной в зоне действия монтажного крана.

При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. При опирании на ригеля длина опорной части плиты длиной 6м должна быть не менее 80мм, а плит длиной 12м - 100мм.

К месту установки плиты покрытия многоэтажного здания подаются с зоны складирования, расположенной в зоне действия монтажного крана.

Порядок и направление укладки плит указываются в графической части курсового проекта.

- Монтаж плит перекрытия (разрез 7-7)

Порядок и направление укладки плит указываются в ППР. Если таких указаний в проекте нет, плиты рекомендуется устанавливать в такой последовательности: в однопролетных зданиях при бесфонарном покрытии - от одного края покрытия к другому; в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным, - от смонтированного покрытия к свободному концу. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие - с уложенных плит.

Плиты приваривают к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий.

Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса. Необходимо следить за тем, чтобы до подъема крайних плит покрытия у карнизов и на фонаре они были оборудованы инвентарными ограждениями.

- Монтаж стеновых панелей ( разрез 10-10)

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Монтаж, как правило, выполняет звено из четырех монтажников, работающих двумя полузвеньями, первое полузвено находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе - с монтажных площадок, расположенных с внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов убирают прокладки, при необходимости отгибают монтажные петли, очищают закладные детали от наплывов бетона, а в зимнее время - от снега и льда.

Монтажник 2-го разряда привязывает к одной из монтажных петель панели пеньковый канат. По его сигналу машинист крана подает строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73 к панели, а монтажник 3-го разряда принимает и стропует ее, подает команду машинисту крана натянуть стропы траверсы. Убедившись в надежности строповки, монтажники 3-го и 2-го разряда отходят на безопасное расстояние. По его сигналу машинист крана поднимает и перемещает панель к месту установки. Монтажник 3-го разряда сопровождает панель в приобъектной зоне, удерживая ее от раскачивания.

Монтажник 5-го разряда молотком-зубилом подготавливает место опирания панели, а монтажник 4-го разряда стальной щеткой очищает закладные детали от ржавчины, жировых пятен и т. п.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов панели, принимают ее на расстоянии 30 см от опорной поверхности. По сигналу монтажника 5-го разряда машинист крана плавно опускает панель. Монтажники 5-го и 4-го разрядов, придерживая с двух сторон, устанавливают ее на опорные столики.