Монтаж строительных конструкций

Монтажник 5-го и 4-го разрядов при натянутых стропах траверсы ломами рихтуют панель, совмещая закладные детали ее и плиты перекрытия.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов заводят захваты струбцин за панель и колонну. Вращая прижимные винты, крепят панель к колонне. Во время этой операции стропы траверсы остаются натянутыми.

Монтажник 5-го разряда проверяет вертикальность панели и правильность совмещения лицевых граней в плоскости стены визированием по ранее установленным панелям и по отвесу-рейке, который навешивается на панель с внутренней стороны. По его сигналу монтажник 4-го разряда вращает прижимные струбцины, добиваясь совмещения шнура отвеса с визирной линией на рейке.

Монтажник 5-го и 4-го разрядов, после окончательного закрепления панели сваркой (выполняет звено электросварщиков, входящих в состав бригады монтажников), отвинчивают прижимные винты, снимают струбцины и относят их к месту установки следующей панели.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.

- Герметизация и заделка стыков стеновых панелей

Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток.

Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.

В качестве прокладок применяют гернитовый шнур, в качестве мастик- вулканизирующуюся резиноподобную массу с высокой адгезией (прилипанием) к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора.

Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту.

Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются, уплотняющую прокладку покрывают мастикой «Изол» и закатывают в стык с помощью ролика.

Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы срезаются «на ус» и склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 0,5 м. Защитный слой из цементного слоя наносится вручную.

Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определённые ограничения на процесс герметизации стыков стеновых панелей. Так герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20°С. Герметизирующую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогреть до температуры 110-120°С. В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же как и в летних.

- Антикоррозионная защита соединений.

Антикоррозионную защиту выполняет звено в составе 2-х человек - монтажники 4 р. и 2 р. Защита осуществляется нанесением на сварные соединения вручную металлизационно-лакокрасочных покрытий.

В условиях строительной площадки антикоррозионными составами покрывают только места, повреждённые сваркой и сами сварные швы.

Цинк на поверхность соединений в построечных условиях наносят напылением.



3. Требования к качеству и приёмке работ

При монтаже конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль за качеством монтажных работ, выполнение требований СНиП III.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». При установке конструкций, проектном закреплении их в узлах и стыках, грунтовании и окраски, с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций, а так же инспекция, организуемая при них.

В необходимых случаях, предусмотренных СНиП, проводятся лабораторные испытания контрольных образцов сварных соединений бетона.

Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке:

промежуточная проверка скрытых работ;

приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ;

окончательная приёмка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию в соответствии со СНиП.

Промежуточной приемке скрытых работ подлежат: фундаменты и другие места опирания конструкций, различные бетонируемые и заделываемые закладные детали; другие работы.

Приемка скрытых работ, а также монтируемых конструкций для ведения последующих строительно-монтажных работ, производится по актам, составленными представителями заказчика, строительной и монтажной организаций.

При приемке монтажных работ необходимо проверять правильность установки конструкций, качества выполнения работ, сохранность конструкций и их отделку.

Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных конструкций всего сооружения или отдельных его пространственно жесткий секций выполняется после окончательного закрепления конструкций в соответствии с проектом.

Стальные конструкции принимают до их окраски, выполняемой при монтаже; на приемку окрашенных поверхностей составляется отдельный акт. В процессе приемки производится освидетельствование конструкций, стыков и швов, контрольные измерения и в необходимых случаях испытания конструкций или отдельных образцов. Программа и методы испытания конструкций должна назначаться в соответствии с требованиями СНиП.

При проведении испытаний нагрузкой, в том числе гидравлической, должны быть приняты меры безопасности, а работники, принимающие участие в испытаниях, должны пройти специальный инструктаж.

Документация, предъявляемая при приемке смонтированных конструкций, может быть следующей: чертежи КМ, КМД, КЖ, заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции и паспорта на ж/б изделия.

Документы о согласовании отступлений, допущений от чертежей КМ при изготовлении и монтаже, согласования отступления от проекта должны быть помечены монтажной организацией на чертежах КМД, предъявляемых при сдаче работ, акты приема скрытых работ, акты промежуточной приемки.

Документы, удостоверяющие качество материалов, применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения, в том числе электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, данные о результатов геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установки конструкций на схемах всех отклонений от проекта допускаемых в процессе монтажа и согласованных с проектной организацией; журналы работ; акты испытания стальных конструкций; документы о контроле качества и результатов испытания сварных швов и замоноличивания стыков; дополнительная литература, предусмотренная для преднапряженных конструкций.

Таблица 7. Операционный контроль качества

Параметр	Предельное отклонение, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных до устройства выравнивающего слоя по дну стакана	-20	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных после устройства выравнивающего слоя по дну стакана	+,- 5	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) колонн	8	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) стропильных ферм	8	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн От 8 до 16 м От 16 до 25	30 40	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн От 8 до 16 м От 16 до 25	20 25	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (стропильных ферм) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре до 1 м	6	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, плиты покрытия длины элементов: до 4 св 4 до 8 св 8 до 16 св 16 до 25	5 6 8 10	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета	60	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Отклонение от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей	12	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Разность отметок лицевых поверхностей панелей перекрытия в шве при длине плит от 8 до 16м	12	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами более 10м	10, 0.001L но не более 15	Измерительный, каждый элемент, журнал работ

Таблица 8. Требования к качеству и приёмке работ при сварных работах

Методы контроля	Тип конструкций, объем контроля
1	2
Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов	Все типы конструкций в объеме 100%
Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79	Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов
Элементы сварных соединений	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Наружные дефекты
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов; плавный переход к основному металлу
Подрезы	Глубина - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные	Глубина - до10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм; длина - до 20% длины оценочного участка
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления	Глубина - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм; длина - до 20% длины оценочного участка; длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка
Дефекты (непровары, скопления пор) соседние по длине шва	Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм
Внутренние дефекты
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках непровары в корне шва	Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны - непровар в корне шва	Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
- удлиненные и сферические дефекты	Высота - не более значения катета шва



4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Пользуясь таблицей объёмов работ, а также сборниками ЕНиР составляем калькуляцию трудовых затрат, которая должна включить весь комплекс основных и вспомогательных процессов и операций по монтажу конструкций. Данные сводятся в таблицу 8.



5. Календарный график выполнения работ

Календарный график монтажа строительных конструкций

Календарный график монтажа строительных конструкций составляется на всё здание по захваткам. При составлении календарного графика необходимо стремиться к сокращению общего срока выполнения работ за счёт производства работ в 2 смены и наибольшего совмещения работ по времени, учитывая при этом требования по технике безопасности.

Календарный график составляется на основании:

ведомости объёмов работ;

калькуляции трудовых затрат, заработной платы и машинного времени;

заданного срока производства работ.

В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам, их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.

Календарный график отражает процесс монтажа конструкций при использовании комплексного метода при монтаже стропильных балок (ригелей), плит покрытия и при использовании дифференциального метода при монтаже колонн и стеновых панелей.

Календарный график отображён в приложении 1(блок I) и 2 (блокII).

Часовой график монтажа строительных конструкций

Часовой график является более детальным отображением производства монтажных работ, который, как правило, составляется для отдельных участков работ. Так как монтаж ригелей и плит покрытия являются наиболее сложными процессами во всём комплексе работ на объекте, то возникает необходимость отразить данные процессы в часовом графике монтажа.

В качестве участков для составления графика по данному объекту строительства используются две ячейки (боковая и торцевая).

Размер одной ячейки.

Основанием для составления часового графика служит:

- спецификация сборных элементов;

- ведомость объёмов работ;

А также учёт использования комплексного метода ведения работ по данному процессу.

При составлении часового графика необходимо учесть, что установка, выверка и временное крепление конструкций должны быть завершены до конца рабочей смены или начала обеденного перерыва.

Сменно-часовой график доставки конструкций и их монтажа

Сменно-часовой график доставки конструкций и их монтажа составляется на основе часового графика. При составлении графика необходимо учесть требования по бесперебойной работе крана, расстояния и, соответственно, положение единицы в пути, а следовательно её отправление и прибытие с завода/объекта. Также необходимо учесть грузоподъёмность и габариты кузова транспортного средства.



6. Материально-технические ресурсы

6.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций. В ней определены все необходимые материалы, полуфабрикаты и изделия, используемые при монтаже здания.

6.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах

Таблица 9. Ведомость потребности в машинах, механизмах

Машина	Марка	Количество
Монтажный кран	СКГ-63/100	1
	ДЭК-251	1
	МКА-16	1
	КБ - 674А-7	1
Тягачи	КрАЗ-258	6
	МАЗ-205	4
	МАЗ-215Б	4
Полуприцеп-фермовоз	УПФ 1218	2
Полуприцеп-плитовоз	УПЛ 1206	1
	УПЛ 1412	2
Полуприцеп-панелевоз	УПП 0907	2

6.3 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Таблица 10. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Наименование	ГОСТ	Кол-во
Траверса унифицированная	ЦНИИОМТП, РЧ-455-69	2
Траверса	ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11	1
Траверса	ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13	1
Траверса	ПИ Промстальконструкция, 1968Р-9	1
Траверса	ПК Стальмонтаж, 1950-53	2
Траверса	ПИ Промстальконструкция, 2006-78	2
Траверса	ПК Главстальконструкция, 185	1
Строп двухветвевой	ПИ Промстальконструкция 21059М-28	2
Приставнвя лестница с площадкой	ПК Главстальконструкция, 220	4
Расчалка	ПИ Промсталькострукция, 2008-09	4
Кондуктор одиночный	ПИ Промстальконструкция, 546а	40
Инвентарная распорка	ПИ Промстройпроект	4
Люлька подвесная	ПИ Промстальконструкция, 29800-15	4
Вышка передвижная	ПИ Промстальконструкция, 29800-15	4
Отвес-рейка	-	3
Метр стальной складной	-	9
Лопата	-	6
Лом монтажный	-	12
Кельма	-	12
Кисть мочальная	-	6
Кувалда	-	12
Шкаф инструментальный	-	6
Ящик для бетонной смеси	-	6
Установка для бетонирования стыков	-	6
Соединение шлангов быстроразъемное	-	15
Шланг воздушный (диаметр 38мм, длина 10м)	-	3
Шланг материальный(диаметр 38мм, длина 10м)	-	3
Сопло (диаметр 28-32мм)	-	3
Скребок на удлиненной ручке	-	3
Терка деревянная	-	6
Шуровка из арматурной стали	-	6
Рулетка стальная	-	3
Молоток-зубило	-	9
Ведро	-	12
Лопата растворная	-	6
Уровень строительный УСГ-700	-	6
Щетка стальная	-	9
Струбцина	-	12
Канат пеньковый, 20 м	-	3
Теодолит типа Т-10	ГОСТ 10529-70	6
Нивелир типа НВ-1	ГОСТ 10528-69	3
Инвентарное ограждение	ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	3
Набор инструмента и приспособлений для электросварщика	Укрмонтажоргстрой 56-600-66	3



7. Охрана труда

Требования по охране труда, окружающей среды и технике безопасности излагаются в соответствии с действующими правилами и нормами.

При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности, но и предусмотрены мероприятия по устранении источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании ТКП 44-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”, ТКП 45-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Общие положения” и изложены в виде конкретных указаний. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничений и т.п.

В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

Работы по монтажу каркаса следует выполнять с соблюдением требований ТКП 44-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”, а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором.

К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

Лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда. И в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям (ГОСТ 12.0.004-79).

Рабочий, выполняющий монтаж, должен получить средства индивидуальной защиты:

средства защиты головы - каска строительная;

средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный;

спецодежда и спец обувь;

средства для защиты рук - рукавицы (перчатки);

средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними (ГОСТ 12.3.009-76, п. 6.3).

При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп", который подаётся любым лицом, заметившим явную опасность(ТКП 44-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”).

Работы по монтажу следует вести, строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указанием типовой технологической карты.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц (ТКП 44-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”).

Перед началом работ монтажник обязан проверить:

-- состояние конструкций, монтажных петель или отверстий, закладных

-- деталей и узлов строповки;

-- габаритные размеры монтируемых элементов, наличие и исправность всех контрольных рисок, маркировку и массу поднимаемого груза;

-- соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъемных приспособлений, а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций.

-- наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности;-- наличие необходимых оттяжек, расчалок, подкосов и др. приспособлений для установки, временного закрепления и выверки конструкций.

Строповку конструкций производить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы, стропы, балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки, разработанными в ТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.

Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При производстве сварочных работ на высоте более 5 метров электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.

Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

Ограждение монтажных зон. На схеме производства работ изображены ограждения и зоны действия башенных кранов.

Выбраны захватные приспособления, соответствующие по своей грузоподъемности весу монтируемых элементов и обеспечивающие безопасный подъем.

Обоснована устойчивость монтажных кранов.

Выбраны необходимые подмости и лестницы для работы монтажников.

На строительной площадке также должно соблюдаться:

наличие у всех рабочих и ИТР касок;

отсутствие на объекте строительства посторонних лиц;

обеспеченность монтажников страховочными поясами и спецодеждой;

своевременный инструктаж рабочих;

отсутствие на объекте лиц, не достигших совершеннолетия;

нормы переноски тяжести рабочими;

наличие исправного инструмента и т.д.

8. Технико-экономические показатели

Продолжительность работ в днях -60 дней.

Общая трудоемкость работ 739,46 чел.-дн.

Трудоемкость на единицу продукции.

(8.1)

где - объем работ в м³ или тоннах.

,

,

Выработка на 1 чел-день (В), т(м³)/чел.-дн.

, (8.2)

) - общая трудоемкость.

,

.



Список использованной литературы

1. Справочник проектировщика. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства. Под ред. Г.И. Бердичевского.- М., Стройиздат, 1974.

2. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для ВУЗов строительных специальностей. - М.: Выш.шк., 1989.

3. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования по дисциплине «Технология строительного производства». - Электронный вариант, ПГУ.

4. Сухачев В.П., Каграманов Р.А. Средства малой механизации и вспомогательное оборудование для производства строительно-монтажных работ. - М.: Стройиздат, 1981. (Справочник строителя).

5. Атаев С.С. Технология строительного производства. Мн., 1985.

6. Паргаманик И.М. Строительные краны. Мн., 1986.

7. Монтаж сборных конструкций многоэтажных и промышленных зданий. Справочник строителя. - М.: Стройиздат,1987.

8. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных железобетонных конструкций. Раздел 1. - М.: Стройиздат, 1987.

9. ЕНиР. Сборник 24. Такелажные работы. - М.: Стройиздат, 1979.

10. ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. - М.: Прейскурантиздат, 1987.

11. СНиП 3.03,01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988.

12. СНБ 8.03.107-2000. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные для городского строительства. - Минскстройархитектура. Минск, 2001.

13. ТКП 44-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”.

14. ТКП 45-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Общие положения”.

15. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по дисциплине «Технологии строительного производства» для студентов специальности 70.02.01. «Промышленное и гражданское строительство» дневной и заочной форм обучения. - Электронный вариант, ПГУ, 2005.

16. РДС 1.03.02-2003.

17. РСН № 7 Бетонные и ж/б сборные конструкции.

Размещено на Allbest.ru