Z - поправочный коэффициент, зависящий от конструкции светильника; Z = 1,15;

М - число ламп в светильнике; М = 1;

U - коэффициент использования осветительной установки, зависящий от конструкции (типа) светильника, коэффициента отражения потолков и стен, показателя, который определяется по формуле:

і = a · b / (h ·(a + b)),

где a и b - длина и ширина помещения, м;

h - высота подвески светильника от уровня рабочего места (0,8 м от пола), м.

U = 0,32

і = 18 · 18 / ((7,2-08) · (18 + 18)) = 1,41

N = 100 · 324 · 1,1 · 1,15 / (2510 · 0,32 · 1) = 51,03 = 52 светильника

Мощность электроосветительной установки с учетом местного освещения определяется по формуле:

N = (n · W + (0,1?0,2) · n · W) / 1000,

где n - расчетное количество ламп для освещения данного помещения;

W - мощность одной лампы, Вт;

(0,1?0,2) · n · W - дополнительная мощность для ламп местного освещения, Вт.

N = (52 · 200 + 0,15 · 52 · 200) / 1000 = 16224 Вт = 16,224 кВт

Размещены светильники в 7 рядов. В первом ряду - 8 светильников, во втором и третьем -7, в четвертом - 8, в пятом и шестом по 7, в седьмом - 8.

11.4 Электробезопасность

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Производственное помещение по степени поражения электрическим током относится к классу “без повышенной опасности”. Поражение током возможно при нарушении изоляции электропроводки и электродвигателей, при отсутствии исправного заземления электродвигателей.

Поражение электрическим током предупреждается наличием исправной изоляции и своевременной проверкой ее сопротивления, наличием исправного заземления.

Поскольку производство по взрывопожарной опасности относится к категории В, помещение и установки к классу П-1, то оно оборудовано электроустановками (электродвигателями, пускателями, распределительными устройствами, светильниками) в соответствующем взрывозащищенном исполнения, отвечающем требованию ПУЭ.

Для надежной защиты от поражения электрическим током, кроме соответствующей изоляции токопроводов электрооборудования и защиты от возможного прикосновения к ним применено защитное заземление, зануление и защитное автоматическое отключение.

Защитное заземление - это электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, могущих оказаться под напряжением, с целью защиты людей от поражения электрическим током.

Расчет заземляющего контура проводится, исходя из условия, что общее сопротивление заземляющего устройства R_ззу не должно превышать 4 Ом.

Общее сопротивление заземляющего устройства:

R_ззу = R_з · R_n / (R_n · n· з_з + R_з · з _n),

где R_з - сопротивление заземлителя (стержня, трубы, уголка), Ом;

R_n - сопротивление полосы, соединяющей заземлители, Ом;

n - количество заземлителей;

з_з и з _n - коэффициенты экранирования соответственно заземлителя и соединяющей полосы (з_з = 0,2 ? 0,9; з _n = 0,1 ? 0,7). Принимается з_з = 0,3; з _n = 0,2.

Сопротивление заземлителя:

R_з = (ln (2l / d) + ? ln((4 · t + l) / (4 · t - l))),

где p- удельное сопротивление грунта; p = 1·10² Ом (суглинок);

l - длина заземлителя (для стержней до 10 м), м; принимается l = 10 м;

d - диаметр заземлителя (для стержней 0,01 - 0,03 м); принимается d = 0,03 м;

t - расстояние от середины забитого в грунт заземлителя до уровня земли (расстояние от верхнего края заземлителя до поверхности земли не менее 0,5м), м; t = 4,5 м.

R_з = 100 / (2 · 3,14 ·10) · (ln (2· 10 / 0,03) + ? ln((4 · 4,5 + 10) / (4 · 4,5 - 10))) = 10,98 Ом

Сопротивление полосы, соединяющей заземлители :

R_п = · ln (2L² / (b · t^'),

где L - длина полосы, соединяющей заземлители (при контурном заземлении она примерно равна периметру производственного здания), м; L = 18 · 4 = 72 м;

b - ширина полосы (0,05-при прокладке вне здания, 0,03- при прокладке внутри здания), м; принимаю b = 0,03м;

t^' - глубина заземления от уровня земли (0,5м).

R_п = 100 / (2 · 3,14 · 10) · ln (2 · 72² / (0,03 · 0,5⁾ = 21,41 Ом

Необходимое число заземлителей:

n = 2R_з / (4 з_з),

где 4 -допустимое общее сопротивление;

2 - коэффициент сезонности.

n = 2 · 10,98 / (4 · 0,3) = 18,3 = 19 заземлителей

R_ззу = 10,98 · 21,41 / (21,41 · 19· 0,3 + 10,98 · 0,2) = 1,89 Ом

Общее сопротивление заземляющего устройства R_ззу не превышает 4 Ом.

11.5 Пожарная безопасность

Под пожарной безопасностью подразумевается такое состояние объекта, при котором с большой вероятностью предотвращается возможность возникновения пожара, а в случае его возникновения обеспечивается эффективная защита людей от опасных и вредных факторов пожара и спасение материальных ценностей.

В производстве Дисперсного красного 2С пожар возможен:

- в производственном помещении - вследствие плохой герметичности технологического и энергетического оборудования, трубопроводов, арматуры; в результате проливов и просыпки сырья, неправильного хранения сырья и нарушения требований обязательных инструкций;

- вследствие скопления пыли лейко-1,4-диаминоантрахинона на трубопроводах, воздуховодах;

- в реакционном оборудовании - за счет превышения давления или температуры в основном аппарате;

- неисправности КИП;

- вследствие нарушения правил по технике безопасности.

Тушение пожара -это процесс воздействмя сил и средств, а также использование методов и приемов для ликвидации пожара. Тушение пожара сводится к активному (механическому, физическому или химическому) воздействию на зону горения для нарушения устойчивости реакции одним из принятых средств пожаротушения. Применяются такие способы пожаротушения: охлаждение - орошение горючих веществ; перемешивание слоев горючих жидкостей; эвакуация горящих веществ и материалов; разбавление - объемное разбавление окислителя и горючих веществ инертными газами, парами воды; изоляция - отрыв пламени воздушной ударной волной; изоляция поверхности горючих веществ слоем воды, пены, кошмой; эвакуация горючих веществ; флегматизация - объемное разбавление горючей системы флегматизирующими веществами и составами; орошение поверхности горючих материалов флегматизирующими веществами и составами.

Для предотвращения пожаров прежде всего должна быть исключена возможность образования горючей среды, а также предотвращается возникновение в горючей среде (или внесене в нее) источников (импульсов) зажигания.

Для предотвращения образования горючей среды в помещении в воздухе поддерживается безопасная концентрация горючего газа. Эта концентрация не должна превышать нижнего концентрационного предела воспламенения данного вещества в воздухе. Предотвращение образования горючей среды обеспечивается: применением герметичного производственного оборудования, максимально возможной заменой в технологическом процессе горючих веществ и материалов негорючими; ограничением количества применяемых и хранимых горючих веществ, а также правильным их размещением; изолязией горючей среды; организацией контроля за составом воздуха в помещении и и контроля за состояние среды в аппарате; применением рабочей и аварийной вентиляции; отводом горючей среды в специальные устройства и безопасные места.

Одно из условий обеспечения пожаробезопасного технологического производства - ликвидация возможных источников воспламенения. Источниками воспламенения являются: раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования. Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания достигнуто: соответствующей эксплуатацией машин, механизмов и другого оборудования, которые могут явиться источниками зажигания горючей среды; применения электрооборудования, соответствующего классу пожароопасных зон; применением технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической безопасности; устройством молниезащиты зданий, сооружений и оборудования; регламентацией максимально допустимой температуры нагрева поверхности оборудования, изделий и материалов, могущих войти в контакт с горючей средой; регламентацией максимально допустимой энергии искрового разряда в горючей среде; регламентацией максимально допустимой температуры нагрева горючих веществ, материалов и конструкций; применением неискрящего инструмента при работе с легковоспламеняющимися веществами; ликвидацией условий для теплового и химического самовозгорания образующихся веществ.

Пожарная защита производственного объекта обеспечена правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости элементов и конструкций; ограничением распространения огня в случае возникновения очага пожара; применением систем противодымной защиты; применением средств пожарной сигнализации; обеспечение безопасной эвакуации людей; организацией пожарной охраны объекта; газоспасательной службы.

Категория взрывоопасности производства по СНИП 2.09.02.-85 - В (легковоспламеняющиеся, горючие и трудно-горючие жидкости вещества и материалы; вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим только гореть при условии, что помещение, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся категории А или Б).

Степенью огнестойкости называется способность здания (сооружения) в целом сопротивляться разрушению при пожаре. Степень огнестойкости здания в проектируемом производстве - IIIа (здания преимущественно с каркасной конструктивной схемой, элементы каркаса - из стальных незащищенных конструкций. Ограждающие конструкции - из стальных профилированных листов или других негорючих листовых материалов с трудно-горючим утеплителем.

Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую и уменьшения возможной площади горения устроены противопожарные преграды:

- противопожарные стены - служат для разделения объема здания на пожарные отсеки. Они разделяют здание по всей его высоте, включая все конструкции и этажи. Выполнены из бетонных панелей;

- перегородки - предназначены для разделения различных по пожарной опасности технологических процессов в производственном здании с целью исключения распространения вредностей в смежные помещения. Выполнены из сборных бетонных панелей;

- перекрытия - выполнены из несгораемых материалов, не имеющие проемов;

- противопожарные двери - выполнены из трудносгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1,2 ч в противопожарных стенах и 0,6 ч в противопожарных перегородках. Двери выполнены из дерева с глубокой пропиткой антипиренами и дополнительной защитой термоизоляции (5-7 мм асбеста) с обшивкой кровельной сталью;

- противопожарные окна - устроены из пустотелых стеклянных блоков на цементном растворе с армированием горизонтальных швов.

Для предотвращения распространения пламени по производственным коммуникациям применены:

- жидкостные огнепреградительные затворы - защитные устройства, гашение пламени в которых происходит в момент барботажа горящей газообразной смеси через слой жидкости. Они установлены на линии производственной канализации, на трубопроводах аварийного слива жидкостей, на переливных линиях мерников и резервуаров;

- оросители - для продолзительного введения огнетушащего вещества в полость защищаемого апарата или трубопровода с целью охлаждения продуктов сгорания и предотвращения повторных воспламенений в аппартах или распространения пламени по трубопроводу.

Для ликвидации пожаров на предприятии предназначено противопожарное водоснабжение. К нему отнесены:

- пожарные водоемы - надземный резервуар, сооруженный из железобетона, оборудован люком с двойными крышками и вентиляционной трубой. К нему устроен проезд с площадками размером 12х12 м для разворота автомобилей и установки пожарных насосов;

- противопожарный водопровод низкого давления. Увеличение напора в нем создается передвижными насосами, подающими воду от гидрантов к месту пожара. Внутренний противопожарный водопровод предназначен для тушения пожаров в начальной стадии их развития. Он состоит из двух струй с расходом воды на одну струю 5 л/с. Воду из внутреннего противопожарного водопровода отбирают через пожарные краны, установленные в здании в легкодоступном месте (вестибюле, коридоре, проходе) на высоте 1,35 м в специальных шкафах. Наружные сети противопожарного водопровода располагаются вне здания. Расход воды на один пожар 20 л/с.

Производственное помещение оборудовано спринклерными установками. Выходное отверстие для воды у спринклерной головки закрыто легкоплавким замком, который разрушается при повышении температуры; вода, ударяясь о дефлектор, разбрызгивается и орошает определенную площадь горения. Интенсивность орошения водой очага горения составляет от 0,12 л/(с· м²), а площадь, защищаемая одним спринклером от 9 до 12 м².

Для тушения пожаров применяются также:

- огнетушащую пену - воздушно-механическую, низкократную (кратность до 30). Это смесь воздуха, воды и поверхностно-активного вещества. Используется пенообразователь типа ПО-1, состоящий из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта;

- водяной пар (технологический и отработанный) - используется для создания паровоздушных завес на открытых технологических установках. Огнегасящая концентрация пара 35%;

- азот - огнегасительная концентрация в воздухе не менее 35%.

Для обеспечения возможности эффективного тушения пожара предусмотрен подъезд пожарных автомобилей к зданию по всей его длине с одной стороны. Расстояние от края проезжей части до стены здания составляет 10 м.

Пожарная связь и сигнализация

Пожарная связь - телефонная. На каждом телефонном аппарате укреплена табличка с указанием номеров телефонов для вызова пожарной охраны. Пожарная сигнализация - автоматическая. В производственном помещении установлены дымовые извещатели - при горении веществ, образующихся в производстве, выделяется большое количество дыма и продуктов сгорания. Дымовые извещатели установлены на потолке. Также установлены ручные пожарные извещатели (установлены вне здания на стенах - на высоте 1,5 м от уровня земли, внутри помещения -в коридорах, проходах, лестничных клетках). Расстояние между ручными пожарными извещателями - 50 м.

Расчет потребного количества неприкосновенного противопожарного запаса воды

Нормами допускается возникновение одного пожара на предприятии, расположенном на площади в 150 га. Продолжительность пожара 3 ч. Расход воды для наружного тушения пожара через гидранты на один пожар составляет 20 л/с. Для внутреннего тушения пожаров принимается дополнительный расход воды 5 л/с (2 струи по 2,5 л/с). При наличии спринклерной установки для ее питания принимается расход воды 10 л/с.

3ч = 10800 с

(20 + 5 + 10)· 10800 = 378000 л = 378 м³

Первичные простейшие средства тушения очагов загорания:

- внутренний пожарный кран - элемент внутреннего пожарного водопровода. Он расположен на высоте 1,35 м от пола на лестничных клетках у входов, в коридорах. Снабжен рукавомдиаметром 50 мм и длиной 20 м. В помещении находится 2 пожарных крана;

- огнетушители - химические пенные (ОХП-10, ОП-14, ОП-9ММ) - для тушения пожаров твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; воздушно-пенные (ручные ОВП-5, ОВП-10 и стационарные ОВПС-250А, ОВПУ-250). Ручные применяются для тушения загорания различных веществ, электроустановок. Стационарные используются для тушения сжатого воздуха.

Средства пожаротушения при возгорании:

лейко-1,4-диаминоантрахинона - тонкораспыленная вода, пена;

препарата ОС-20 - тонкораспыленная вода, воздушно-механическая и химическая пена;

масла растительного (подсолнечного) - тонкораспыленная вода, пена;

спирта бутилового - тонкораспыленная вода, пена.

11.6 Система водоснабжения

Система водоснабжения - это комплекс сооружений, предназначенных для получения воды из природных источников, ее очистки, транспортировки, хранения и подачи потребителю. Вода транспортируется от источника по водоводам. Водоводы проложены из двух ниток трубопроводов, укладываемых параллельно один другому. По назначению системы водоснабжения подразделяются на:

- хозяйственно-питьевое водоснабжение - обеспечивает подачу доброкачественной воды для хозяйственно- бытового потребления;

- производственное (технологическое) водоснабжение - подает воду для технологических целей. Применяется оборотное водоснабжение, при котором используемая вода после необходимой обработки возвращается в производство.

Для технологических целей вода поставляется из Воеводовского водозабора, а для хозяйственно-бытовых - из Краснореченского.

11.7 Отходы производства и рекомендации по их утилизации и обезвреживанию

Характер сточных вод

Производство Дисперсного красного 2С протекает с образованием сточных вод, состав которых приведен ниже (в расчете на 1 тонну готового продукта), в кг:

Промывная вода: - краситель сульфат марганца сульфат аммония серная кислота смачиватель НБ масло растительное	1,0208 196,0998 55,512 1364,2484 2,1339 3,417	Маточник: краситель сульфат марганца сульфат аммония серная кислота смачиватель НБ масло растительное	4,0833 784,3991 222,0481 5456,9934 8,5356 13,6681
примеси органические примеси неорганические вода препарат ОС-20 спирт бутиловый	22,3647 28,9211 100418,4 2,9289 13,2497

Сточные воды подвергаются биохимочистке.

Характер пылегазовых отходов

В процессе производства выделяется сернистый газ в количестве 0,3 кг в расчете на 1 тонну готового красителя (после газоочистной установки).

11.8 Перечень обязательных инструкций на проектируемом объекте

инструкция по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

инструкция по производству газоопасных и огневых работ;

инструкция по перемещению грузов;

инструкция по работе внутрицехового транспорта;

инструкция о противопожарной безопасности;

инструкция по защите от статического электричества;

инструкция по эксплуатации электроустановок;

инструкция по охране труда при производстве работ на высоте, с использованием лесов, подмосток, стремянок и приставных лестниц;

инструкция по оказанию первой помощи;

инструкция по работе с токсическими веществами.

12. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

Чрезвычайная ситуация - это нарушение условий жизни и деятельности людей на объекте или территории, причиненное аварией, катастрофой, стихийным бедствием, эпидемией и т. п., что привело или может привести к людским или материальным потерям.

Общими признаками чрезвычайной ситуации являются: наличие или угроза гибели людей, или существенное ухудшение условий их жизнедеятельности; материальный ущерб; существенное ухудшение состояния окружающей среды.

Чрезвычайные ситуации бывают техногенного и природного характера.

Наиболее вероятные чрезвычайные ситуации в городе Рубежное: авария на ОАО «Краситель» с выбросом СДЯВ; авария на ОАО «Краситель» со взрывами и разрушениями; авария на химзаводе «Заря» и железнодорожной станции; прорыв дамбы накопителя; наводнение; лесные пожары; снежные заносы, пыльные бури, смерчи; крушения на железной дороге и автодороге.

Оценка возможной остановки на территории ОАО «Краситель» при возникновении крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий.

Рубежанское ОАО «Краситель» является ведущим предприятием анилинокрасочной промышленности МТУ. Основными видами продукции объекта, предусмотренными планом мирного времени являются: органические красители, полупродукты, фталевый ангидрид, бетанафтол, синтетические смолы и пластификаторы, химические средства защиты растений, товары бытовой химии, текстильно-вспомогательные вещества и силикатный кирпич.

Объект расположен на юго-западной окраине г.Рубежное, и примыкает своими границами непосредственно к его территории.

На территории объекта имеется сеть дорог для автомобильного и железнодорожного транспорта, а также сеть подземных и наземных коммуникаций.

На объекте имеется 17 защитных сооружений 3-4 классов защиты с тремя режимами вентиляции, в которых укрывается 5910 человек.

Средствами индивидуальной защиты органов дыхания рабочие и служащие объекта обеспечены: противогазами ГП-5, промышленными противогазами различных марок, респираторами - на 100%, формирования ГО обеспечены изолирующими противогазами типа ИП-4, ИП-5 и РВЛ в количестве 150 штук.

На объекте в качестве исходного сырья используются сильно действующие ядовитые вещества (СДЯВ), доставка которых на объект осуществляется в железнодорожных вагонах, контейнерах и цистернах, а также автотранспортом в специальной таре.

Наиболее опасными СДЯВ, используемыми в производстве, являются хлор, аммиак, различные кислоты.

Защита рабочих и служащих на объекте от СДЯВ будет осуществляться путем использования защитных средств коллективной и индивидуальной защиты, оказанием своевременной помощи пострадавшим с последующей их эвакуацией из зоны заражения и госпитализацией.

Наиболее вероятными авариями, катастрофами и стихийными бедствиями для Рубежанского ОАО «Краситель» могут быть: аварии на складах КСЦ, в технологических и вспомогательных цехах, где используется в производстве в качестве сырья СДЯВ, легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), ГЖ и взрывоопасные вещества (хлор, аммиак, спирты, кислоты, ГСМ, металлический натрий и другие); лесные пожары; аварии со взрывами, пожарами, вызывающие разрушения производственных зданий и сооружений, складских помещений; наводнение при разливе реки в период весенних паводков; снежные заносы, пыльные бури и смерчи; крушение подвижного железнодорожного состава, автотранспорта на автомобильных дорогах, имеющихся на территории объекта; аварии с разрушением золоотвала ТЭЦ и дамбы пруда накопителя ЦХОПСиО; массовые инфекционные заболевания.

Аварии на объекте, в цехах, использующих, производящих и транспортирующих СДЯВ

Производственное предприятие ОАО «Краситель» является объектом химической опасности первой степени, численность рабочих и служащих составляет около 4,6 тыс. человек, общая площадь, занимаемая 6 км², получает по железной дороге свыше семи наименований СДЯВ, используемых в производстве в качестве исходного сырья.

При возникновении аварии с выбросом (выливом) СДЯВ дежурный диспетчер объекта немедленно приступает к прогнозированию обстановки в соответствии с разработанной документацией на основании методики прогнозирования масштабов заражения от 1990 года, используя: схему объекта с территорией города; шаблон оценки химической обстановки; метеокомплект.

Вследствие резкого повышения давления в цистернах (емкостях), при изменении температуры, неисправности клапанов избыточного давления, разрыв (повреждение) наливных перекачивающих эстакад, разрушения стенок емкостей, нарушения технологического процесса и других производственных аварий, образуются зоны химического заражения с опасными и поражающими концентрациями, которые могут привести к отравлению рабочих, служащих и населения.

В зоне химического заражения объекта может оказаться территория площадью 0,6 км², на которой возможны потери рабочих и служащих 10-15 человек, а также прилегающей к объекту жилой городской массив площадью до 1 км², в котором проживает около 2 тысяч человек и расположены городские учреждения и организации: горбольница, РИПТ, детские сады, РФ ВУНУ, СПТУ-5, РХМТ, Госбанк, СШ-1, «Торговый дом», АТП, железнодорожная станция Рубежное, химзавод «Заря». В зоне заражения городского массива возможны потери населения 25-30 человек.

Лесные пожары

ОАО «Краситель» с южной и западной стороны вплотную граничит с лесными массивами Кременского лесхоззага площадью более 17 км². При возникновении лесных пожаров их продолжительность может достигать от 1 до 15 суток. Площадь пожаров может составить до 5 га. Лесные пожары могут иметь угрозу переноса огня на территорию объекта.

Наличие на объекте взрывоопасных производств, складов с ЛЖВ, ГЖ может под воздействием огня вызвать производственные аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами. Площадь пожаров может составить до 0,1 км². Возможны потери рабочих и служащих 1-2 человека. Возможен материальный ущерб.

Аварии со взрывами, пожарами и разрушениями на объекте.

На ОАО «Краситель» наибольшую пожароопасность представляют несколько цехов, расположенных на Донецкой группе объекта.

Нарушение технологического процесса, выход из строя оборудования, внезапное отключение электроэнергии может привести к аварии со взрывами и пожарами. Потери рабочих и служащих могут составить 2-3 человека.

Наводнение при разливе реки Северский Донец в период весенних паводков

Вблизи объекта протекает река Северский Донец. В снежные зимы во время половодий в результате разлива реки и сброса воды с других водоемов, возможно поднятие уровня воды в реке до 7 м, что может привести к затоплению территории объекта площадью 4 км². В марте - апреле в период прохождения паводка по реке Северский Донец составляет 30-40 дней, при этом в зонах затопления могут оказаться основные и вспомогательные цеха объекта.

В паводковый период возможен подъем грунтовых вод, что приведет к подпору канализацией объекта, выводу из строя подземных инженерных сетей, электрооборудования, затоплению железнодорожных подъездных путей 15-20 км, автомобильных дорог 5-10 км, к остановке ряда цехов и производств, в результате чего может быть большой материальный ущерб.

Снежные заносы, пыльные бури и смерчи

Наиболее холодным месяцем года является январь. Средняя многолетняя температура воздуха составляет -7-8 ⁰С. В холодные годы средняя температура января понижается до -15-18 ⁰С. Кратковременное похолодание почти ежегодно сопровождается понижением температуры до -25-30 ⁰С. Снежный покров устанавливается обычно во второй декаде декабря и разрушается в первой половине марта. В течение зимы высота снежного покрова неустойчива, составляет в среднем 15-20 см, достигая максимума во второй половине февраля. Почва промерзает в среднем до 60-70 см, в холодные годы до 120-140 см. Для объекта характерна частая повторяемость ветров восточного направления, где среднее число дней за год с сильным ветром (более 15 метров в секунду) составляет 25-41 день, порывы ветра могут достигать 25-30 метров в секунду.

Наиболее вероятными месяцами для образования снежных заносов считается январь - февраль, когда среднее число дней с метелями может составить 18-21.

Количество выпавшего снега за сутки может достигнуть 20-40 см. При метелях и снежных заносах нарушается движение на автодорогах и железнодорожных путях с остановкой движения до 1 суток и может привести к нарушению электроснабжения объекта до 5 часов, что приводит к материальному ущербу.

В бесснежное время года иногда сильные ветры сопровождаются пыльными бурями, продолжительностью до нескольких часов и скоростью движения 20-70 километров в час, что может привести к выводу из строя наземных эстакад, повреждение крыш, оконных переплетов, фонарей, выводу из строя отдельных схем, производств и людским потерям, которые могут составить 1 человек.

Крушение на железнодорожных магистралях и автомобильных дорогах

На территории объекта около 60 км железнодорожных путей. В грузоперевозках используются тепловозы и большое количество железнодорожных вагонов, цистерн, платформ. Параллельно периметру Донецкой группы объекта проходит магистраль МПС с пассажирским и грузовым движением поездов. В связи с неудовлетворительным состоянием некоторых участков железнодорожных путей объекта, снежными заносами их, возможны столкновения подвижного состава, сходы цистерн и вагонов, в результате которых возможны ранения и гибель людей в количестве 1-2 человека, а также разрушения путевого хозяйства, вылив из железнодорожных цистерн СДЯВ, прекращение движения на участке от 8 часов до 2 суток; что может привести к остановке ряда производств из-за несвоевременного обеспечения сырьем и нанести материальный ущерб.

Протяженность автомобильных дорог с твердым покрытием по территории объекта около 30 км. В светлое время суток осуществляется интенсивное движение автомобильного грузового транспорта с химическим сырьем и различными грузами (ремонтные материалы, конструкции, тара, готовая продукция и другое). Наиболее опасные места, где могут произойти столкновения автотранспорта - это железнодорожные переезды, узкие участки дорог, перекрестки дорог.

В результате дорожных происшествий возможны ранения и гибель людей 1-2 человека, разрушение различных производственных объектов и автомобильного транспорта. Перевозка людей на автомобильном транспорте категорически запрещается.

Аварии с разрушением золоотвала ТЭЦ и дамбы пруда накопителя ЦХОПСиО

Золоотвал ТЭЦ-2 предназначен для приема золы в смеси с водой по двум золопроводам 426*12 мм. Золоотвал обеспечивает накопление золы, разделение золы с водой, возможность использования осветленной воды для технических нужд и безостановочную работу станции.

Расположен на землях города Рубежное Луганской области и Кременского лесхоззага в северо-западной части; с севера и севера-запада участок граничит с садоводческими обществами «Радуга» и «Петрушка». В состав золоотвала входит водоудерживающая плотина (дамба) средней высотой от 1,75 до 4,85 метра.

Схема наиболее вероятных моделей возникновения и развития аварийных ситуаций золоотвала ТЭЦ: переполнение золоотвала свыше отметки 83,5 м; разрыв дамбы атмосферными осадками; разрушение дамбы золоотвала; разлив осветвленной воды из золоотвала. Основное направление потока - пойма села Варваровка и садоводческое товарищество «Петрушка».

Пруд-накопитель предназначен для аккумулирования, устранения частично очищенных промышленных сточных вод ОАО «Краситель» и последующей передачи их на биологические очистные сооружения (объект БХО-2) или опорожнения во время весеннего паводка в речку Северский Донец по согласованию и под контролем Госводоинспекции бассейна реки Северский Донец, горсанэпидстанции, ВНИВО.

Резервные накопители обеспечивают безостановочную работу предприятия ОАО «Краситель» в случае невозможности опорожнения основного накопителя промстоков в связи с отсутствием весенних паводков на реку Северский Донец.

Пруды-накопители (основной, резервный 1 и резервный 2) расположены в пойме реки Северский Донец на землях города Рубежное Луганской области и Кременского лесхоззага.

В состав сооружений накопителя промстоков входят: водоудерживающие плотины напором до 8 метров и экран по дну чаши накопителя.

Схема наиболее вероятных моделей возникновения и развития аварийных ситуаций блока накопителей промстоков следующие: переполнение накопителей свыше отметки 57,5 м; разрыв дамбы атмосферными осадками; разрушение дамбы накопителя; разлив промстоков из накопителя. Основное направление потока - река Северский Донец.

Краткая характеристика возможной обстановки при массовых инфекционных заболеваниях

При получении информации о массовом инфекционном заболевании, обнаруженном на объекте, дежурный диспетчер немедленно оповещает рабочую группу.

В зависимости от масштабов и форм распространения инфекционных заболеваний организуется оповещение рабочих, служащих и членов их семей, определяются первоочередные профилактические мероприятия по предотвращению расширения возникшего бакочага, усиливается лабораторный контроль за источниками водоснабжения и объектами питания, проводится массовая иммунизация рабочих и служащих силами медперсонала поликлиники и санитарных дружин, пополняются запасы профилактических, диагностических, лечебных средств бакпрепаратов, дезинфицирующих средств [ 50 ].

Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Сведения об аварийных состояния производства, способы их предупреждения и устранения сведены в таблицу.

Таблица 12 - Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Вид аварийного состояния производства	Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
Внезапное отключение электроэнергии	Включить аварийное освещение (при необходимости) Прекратить загрузку сырья в аппараты Прекратить ведение технологического процесса. Отключить электродвигатель. Поставить в известность мастера смены. Выяснить причину и длительность прекращения подачи электроэнергии.
Внезапное прекращение подачи воды	Прекратить ведение всех процессов, связанных с применением воды. Прекратить фильтрацию красителя на фильтр-прессах. Поставить в известность старшего мастера или мастера смены. Выяснить причину и длительность прекращения подачи воды.
Внезапное прекращение подачи пара	Прекратить ведение всех процессов, связанных с применением пара. Через свободные линии сбросить конденсат из рубашки аппаратов и паровых панелей. Поставить в известность старшего мастера или мастера смены. При подаче пара вентили открывать осторожно во избежание гидравлического удара.
Возникновение пожара или взрыва	Прекратить ведение технологического процесса. Пустить воду на охлаждение в рубашку аппаратов. Отключить электродвигатель аппаратов. Выключить приточную и вытяжную вентиляцию. Принять меры по тушению пожара. Эвакуировать людей, сырье, готовый продукт. Действовать согласно «Плану ликвидации аварий и аварийных ситуаций».
Загазованность помещения	Надеть фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ». Установить причину загазованности и при возможности устранить ее. Проверить работу приточно-вытяжной и аварийной вентиляции. Проветрить помещение. Действовать согласно плану ликвидации аварий и аварийных ситуаций.
Прекращение подачи возду-ха для контрольно- измери-тельных приборов аппара-тов, внезапное отключение приборов КИПиА	1. Прекратить ведение технологического процесса. Поставить в известность старшего мастера или мастера смены.
Внезапное прекращение подачи сжатого воздуха	Прекратить ведение всех процессов, связанных с применением сжатого воздуха. Поставить в известность старшего мастера или мастера смены. Выяснить причину и длительность прекращения подачи сжатого воздуха.

13. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА

Автоматический контроль и управление технологическим процессом

Для контроля и управления технологическим процессом получения Дисперсного красного 2С применяются локальные автоматические системы контроля и управления, обеспечивающие контроль, управление и сигнализацию основных параметров процесса.

Контроль параметров процесса

Контроль текущих значений параметров технологического процесса осуществляется по схеме: от первичных преобразователей температуры сигналы поступают на автоматические электронные мосты типа КСМ-3М.

Контроль давления осуществляется манометрами, вакуумметрами типа ОБВ-160. Для защиты указанных приборов от агрессивной среды применяются мембранные разделители типа РМ - 5319.

Управление технологическим процессом

Поддерживание нормального режима технологического процесса управления исполнительными механизмами осуществляется в автоматическом, дистанционном и местном режимах. Дистанционное управление осуществляется оператором- технологом при помощи аппаратуры, установленной на панелях щита КИПиА. Управление электродвигателями осуществляется в местном режиме.

Сигнализация технологических параметров

Для сигнализации технологических параметров (при их отклонении от нормы) применяются приборы с контактными устройствами. Сигнальные лампы расположены на панелях щита КИПиА.

Техническая характеристика приборов контроля и управления приведена в спецификации на средства КИПиА в табл. 13.

Таблица 13 - Спецификация на средства КИПиА

Позиция	Измеряемый параметр	Параметр	Место установки	Наименование и характеристика приборов	Тип	Завод-изготови-тель
1-а	Температура	77,53,50С	По месту	Термометр сопротивления, гр.23, L=1800 мм	ТСМ-5071	Луцкий приборостроительный завод
1-б	Температура	77,53,50С	На щите	Мост электронный автоматический, шкала 0-1000С, гр.23, класс точности 0,5	КСМ-3М	г. Челябинск, «Теплоприбор»
2-а	Температура	67,53,50С	По месту	Термометр сопротивления медный, гр.23, L=1800 мм	ТСМ-5071	Луцкий приборостроительный завод
2-б	Температура	67,53,50С	На щите	Мост электронный автоматический, шкала 0-1000С, гр.23, класс точности 0,5	КСМ-3М	г. Челябинск, «Теплоприбор»
16	Температура	40-600С	По месту	Термометр технический ртутный
3-а	Температура	47,52,50С	По месту	Термометр сопротивления медный, гр.23, L=1800 мм	ТСМ-5071	Луцкий приборостроительный завод
3-б	Температура	47,52,50С	На щите	Мост электронный автоматический, шкала 0-1000С, гр.23, класс точности 0,5	КСМ-3М	г. Челябинск, «Теплоприбор»
1	Давление	3 кгс/см2	По месту	Манометр, шкала 0-6 кгс/см2, класс точности 1,6	ОБВ-160	Томский манометровый завод
4	Давление	0,70,3 кгс/см2	По месту	Вакуумметр, шка (-10) кгс/см2, класс точности 1,5	ОБВ-160	То же
5	Давление	0,70,3 кгс/см2	По месту	Моновакуумметр типа ОБИВ-160, шкала (-1 0,6) кгс/см2, класс точности 1,6	ОБНВ-160	То же
14	Давление	0,70,3 кгс/см2	По месту	Вакуумметр, шкала (-10) кгс/см2, класс точности 1,5	ОБВ-160	То же

14. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Перечень ГОСТов, ОСТов и ТУ на сырье, материалы и готовую продукцию, на основное и вспомогательное оборудование, на отходы производства и методики анализов сведен в табл. 14.

Таблица 14 - Сведения о стандартах

Объект стандартизации	Наименование ГОСТ, ОСТ, ТУ
1. Готовый продукт - Дисперсный красный 2С	СТ-6-14-15-113-82, изменение 1
Сырье и материалы: лейко-1,4-диаминоантрахинон, марка А (из сублимированного хинизарина); пиролюзит технический размолотый; кислота серная техническая контактная улучшенная, сорт 1; натрия бисульфит технический (водный раствор), сорт 2; натр едкий технический марка РХ-2, сорт 2; смачиватель НБ; масло растительное (подсолнечное) рафинированное; препарат ОС-20; спирт бутиловый, нормальный технический, синтетический, сорт 2; ткань фильтровальная лавсан, артикул 86034	СТП-6-14-15-89-80, изменение 1,2 СТП-6-14-15-186-86 ГОСТ 2184-77 ГОСТ 902-76, изменение 1 ГОСТ 2263-79, изменение 1 ГОСТ 6867-77, изменение 1 ГОСТ 1129-73 ГОСТ 1730-76, изменение 1 ГОСТ 5208-81, изменение 1, 2 ТУ 17-РСФСР-7293-77
Отходы производства: краситель; серная кислота; смачиватель НБ; масло растительное; препарат ОС-20; спирт бутиловый; бисульфит натрия; едкий натр;	СТ-6-14-15-113-82, изменение 1 ГОСТ 2184-77 ГОСТ 6867-77, изменение 1 ГОСТ 1129-73 ГОСТ 1730-76, изменение 1 ГОСТ 5208-81, изменение 1, 2 ГОСТ 902-76, изменение 1 ГОСТ 2263-79, изменение 1
4. Методики анализов: комплект гирь Г-2-210; колба 2-50-2; колба 1-250; пипетка 3-1-50; бумага для хроматографии; 1 -бромнафталин, спиртовой раствор с массовой долей 10%; кислота муравьиная,ч;	ГОСТ 7328-82, класс 2-й ГОСТ 1770-74 ГОСТ25336-82 ГОСТ 20292-74 ГОСТ 10395-75 ТУ-6-09-186-76 ГОСТ 5848-73
толуол, ч; пиридин, ч; ацетон, ч; гексан, ч; эксикатор -1-250,, Д=24-25 см; 1,4- диаминоантрахинон СТП, очищенный согласно отчету ЦЛО АРХ.№ 14187, д.94, п.21; 1,4- диоксиантрахинон (хинизарин) сублимированный; воронка Бюхнера 3; цилиндр 1 (2)-100; бумага фильтровальная ФНБ; весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г; капельница 3П-15, ОХС; колба КН-1 (2)-18-ТХС; вода дистиллированная; фенолфталеин (индикатор) спиртовый раствор с массовой долей 1%; бюретка 1 (2) -2-50-0,1 вода дистиллированная раствор молярной концентрации; индикатор метиловый красный - спиртовой раствор с массовой долей 0,1%	ГОСТ 13647-78 ГОСТ 2603-79 ТУ-6-09-3375-78 ГОСТ 25336-82 СТП 6-14-15-161-83 ТУ 6-14-171-83 ГОСТ 9147-80 ГОСТ 1770-74; ГОСТ 13026-76. ГОСТ 24104-80 ГОСТ 25336-82 ГОСТ 25336-82 ГОСТ 6709-76 ТУ-6-01-1194-79 ГОСТ 4919.1-77 ГОСТ 20292-74 ГОСТ 2263-7 ГОСТ 4919. 1-77.
Оборудование: хранилище едкого натра, ст. горизонтальное V=4,0 м3 аппарат V=5,0 м3; выделитель V=25,0 м3; аппарат V=6,3 м3; расходная емкость воды V=0,5 м3; расходная емкость серной кислоты V=2,0 м3; переливной бачок V=0,05 м3; аппарат V=6,3 м3; расходная емкость воды V=1,6 м3; хранилище серной кислоты V=6,3 м3; аппарат для хранения бисульфита натрия V=1 м3; ФПАКМ расходная емкость едкого натра V=0,1 м3; расходная емкость бисульфита натрия V=0,1 м3	ГОСТ 9931-79 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 20680-75 ГОСТ 20680-75 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 20680-75 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 1412-79 ГОСТ 9931-79 ГОСТ 9931-79
Приборы контроля и автоматики: вакуумметр типа ОБВ -160; моновакуумметр типа ОБМВ-160; манометр типа ОБМ-160; термометр сопротивления ТСМ-5071; мост электронный автоматический типа КСМ-3М	ГОСТ 2405-80 ГОСТ 2405-80 ГОСТ 2405-80 ГОСТ 7164-71 ГОСТ 7164-71

15. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

15.1 Обоснование годового объема выпуска продукции

В современных рыночных условиях краситель Дисперсный красный 2С - это продукция, пользующаяся большим спросом. Этот краситель имеет хорошие колористические свойства, обладает яркостью окраски, достаточно высокой светостойкостью, устойчивостью к мокрым обработкам. Применяется для крашения и печатания гидрофобных искусственных и синтетических волокнистых материалов: ацетатного шелка, полиамидных и полиэфирных волокон. В последнее время использование его для других видов волокон возросло, особенно после того, как было установлено, что дисперсные красители способны скрывать дефекты (неровности) волокна нейлон, приобретённые в процессе его производства. Последнее имеет особое значение при крашении ворсистых ковров.

Изучение спроса и предложения

Спрос характеризует объем товаров, которые потребитель желает и в состоянии приобрести по определенной цене на протяжении определенного периода времени на определенном рынке. На уровень спроса влияют многие факторы: цены на предлагаемый товар, его качество, доходы покупателей, потребительские предпочтения, цены на сопряженные (взаимозаменяемые) товары, ожидания потребителями их доходов и цен на товары, насыщенность рынка, процентные ставки по вкладам и так далее [ 51 ].

Предложение - 1) Это стремление, желание производителя (продавца) предложить к продаже свои товары. Количественно измеряется, выражается величиной, объемом предложения. Величина предложения характеризует количество товаров и услуг, которые производитель желает и может, способен продать по данной цене в определенный период времени. Величина предложения зависит от цены, но на предложение влияют и многие другие, так называемые неценовые факторы. 2) Заявление о желании заключить договор, продать товар [ 52 ].

Поставщиками сырья и материалов являются: Киевский химический завод (серная кислота); «Чеатур Марганец», Грузия (пиролюзит); «Заря», г. Рубежное (бисульфит натрия); г. Первомайск Харьковской области (едкий натр); г. Грозный (бутиловый спирт); г. Дзержинск Нижегородской области (лавсан). Лейко-1,4-диаминоантрахинон выпускается по совмещенной схеме на данном предприятии, что позволяет на его основе выпускать несколько видов красителей.

Потребителями продукции являются текстильная промышленность, производители чулочно-носочных изделий и тканей искусственного и синтетического происхождения.

ОАО «Краситель» является единственным производителем дисперсных красителей на Украине и в России. Зарубежные компании «BASF», «BAYER» и «ІС» производят аналогичную продукцию. Подробных сведений об их деятельности не имеется.

Перспективы расширения рынка сбыта продукции. Поскольку основные отрасли промышленности, в частности текстильная, постепенно начинают выходить из кризиса, то в ближайшем будущем ожидается рост потребности в красителях. А поскольку в настоящее время большую половину объема существующих видов материалов занимают искусственные и синтетические, то потребность в дисперсных красителях возрастет.

Расчет и обоснование производственной мощности

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства.

Основной аппарат стальной эмалированный с объемом 6,3 м³ с якорной мешалкой и рубашкой с давлением 0,3 МПа.

Годовая производственная мощность:

_г = q_ч N T_эф, (15.1)

где q_ч - часовая производительность основного аппарата;

N - число единиц однотипных аппаратов основного оборудования;

T_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования за год, ч.

T_эф = Т_к - Т_рем - Т_техн, (15.2)

где Т_{к -} календарный фонд времени; для непрерывных производств Т_к = 8760 ч (365 дней);

Т_рем - планируемое время простоев в ремонтах;

Т_техн -планируемое время технологических простоев (промывка, переналадка аппаратов и т.д.).

Время ремонтных простоев:

Т_рем = n_к Т_пр(к) + n_т Т_пр(т), (15.3)

где n_к,т - число капитальных или текущих ремонтов в год;

Т_пр(к,т) - планируемый простой при капитальном или текущем ремонтах, ч. Задается [ 37]. Т_пр(к) = 181 ч; Т_пр(т) = 24 ч.

Число капитальных или текущих ремонтов в год определяется по формуле:

n_к,т = Z_к,т Т_кал К_н / Т_р.ц., (15.4)

где К_н = (0,85….0,95) - средний планируемый коэффициент использования оборудования в течение года. Принимается равным 0,9.

Т_кал - календарный фонд времени, ч. Т_кал = 8760;

Z_к,т - число капитальных и текущих ремонтов в межремонтном цикле;

t_т - длительность межремонтного периода для текущего ремонта;

t_к - длительность межремонтного периода для капитального ремонта, является длительностью межремонтного цикла;

Т_р.ц - длительность межремонтного цикла основного аппарата, ч.

Длительность межремонтного периода для текущего и капитального ремонтов принимаются согласно [ 37 ]: t_т = 1440 ч; t_к = 17280 ч.

Т_р.ц = t_к = 17280 ч

Число капитальных и текущих ремонтов в межремонтном цикле:

Z_к = Т_р.ц / t_к (15.5)

Z_т = Т_р.ц / t_т - 1 (15.6)

Z_к = 17280 / 17280 = 1 ремонтов / период;

Z_т = 17280 / 1440 - 1 = 11 ремонтов / период

n_к = 0,9 · 8760 · 1 / 17280 = 0,5 ремонтов / год;

n_т = 0,9 · 8760 · 11 / 17280 = 5 ремонтов / год

Т_рем = 0,5 · 181 + 5 · 24 = 211 ч;

Т_техн = 70 / 1,616 = 43 ч

1,616 - получено пасты красителя с одного цикла

T_эф = 8760 - 43 - 211 = 8506 ч

q_ч = 1,616 / 95 = 0,017 т/час

95 - длительность технологического процесса

N = 70 / (0,017 · 8506) = 0,48. Принимается N = 1.

_г = 0,017 · 1 · 6506 · 0,7 = 77,42 т

Мощность основного технологического оборудования достаточна для выпуска продукции мощностью 70 тонн в год.

Индекс производственной мощности, характеризующий прогнозируемые (планируемые) изменения годового выпуска продукции I_Q:

I_Q = Q₁ / Q₀, (15.7)

где Q₁ - годовой выпуск продукции по проектируемому производству;

Q₀ - годовой выпуск продукции на действующем производстве.

Q₁ - 70 т/год; Q₀ - 42 т/год

I_Q = 70 / 42 = 1,67

Проектируемые мероприятия: установка камерного фильтр-пресса ФПАКМ вместо рамного, что позволило снизить продолжительность, трудоемкость производственного процесса, значительно снизило загрязнение атмосферы в помещении узла фильтрования и количество промывной воды.

15.2 Определение потребности в сырье, материалах, топливе и энергии

Потребность определяется исходя из норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, уровня цен на сырьевые, материальные ресурсы, заданного годового выпуска продукции и с учетом предложенных организационно-технических мероприятий. Нормы расхода приняты на уровне величины, предусмотренной регламентом. Цены приняты на уровне действующего производства. Используемые возвратные отходы отражаются в соответствующих статьях и вычитаются из их суммарных значений. Данные расчетов сведены в табл.15.1.

Таблица 15.1 - Потребность в сырье, материалах, топливе и энергии

Сырье, материалы, топливо, энергия	Единица	Затраты на единицу продукции	Сумма на весь выпуск, тыс. грн.
		Количество	Цена, грн.	Сумма, грн.
1. Основное сырье и материалы:
Кислота серная техническая	кг	8300	83,36	691,89	48432,16
Пиролюзит	кг	649	1048,89	680,73	47651,07
Масло подсолнечное	кг	17	165,86	2,82	197,37
Бисульфит натрия	кг	265	231,00	61,22	4285,05
Препарат ОС-20	кг	15	3654,78	54,82	3837,52
Спирт бутиловый	кг	67	2447,40	163,98	11478,31
2. Полуфабрикаты:
Лейко -1,4-диаминоантрахинон	кг	1156	31141,370	35999,42	2519959,66
Смачиватель НБ	кг	21	1410,520	29,62	2073,46
Итого				37684,49	2637914,61
Итого за вычетом отходов				35944,99	2516149,61
3. Энергозатраты:
Вода речная техническая	м3	136	109,81	14,93416	1045,39
Вода оборотная	м3	832	81,98	68,20736	4774,52
Пар	г/кал	60600	31,23	1892,538	132477,66
Сжатый воздух	м3	36784	13,82	508,3549	35584,84
Электроэнергия	кВт/ч	3600	72,67	261,612	18312,84
Итого				2745,646	192195,25
Всего				40430,15	2830110,25

15.3 Определение величины капитальных вложений и амортизационных отчислений

Расчет капитальных затрат на оборудование

Расчет капитальных вложений учитывает затраты на строительство зданий и сооружений, приобретение, доставку и монтаж оборудования и прочие затраты. Для определения стоимости оборудования определяется суммарная стоимость всех видов оборудования и заносится в табл. 15.2.

Таблица 15.2 - Прейскурантная стоимость оборудования

Оборудование	Количество	Цена приобретения, тыс. грн.	Стоимость, тыс. грн.
1. Основное технологическое оборудование:
Аппарат V=6,3 м3 ст/эм	1	19900	19900
Выделитель V=25 м3 ст/эм	1	54000	54000
ФПАКМ F=5 м2	1	40000	40000
Хранилище серной кислоты V=6,3 м3 ст	1	6000	6000
Хранилище едкого натра V=4,0 м3 ст	1	8000	8000
Аппарат для хранения бисульфита натрия V=1,0 м3	1	3200	3200
Расходная емкость серной кислоты V=2,0 м3 ст	1	4500	4500
Расходная емкость бисульфита натрия V=0,1 м3	1	2500	2500
Расходная емкость едкого натра V=0,1 м3 ст	1	150	150
Расходная емкость воды V=1,6 м3 ст	1	3000	3000
Сборник фильтрата V=16 м3 ст/эм	1	38000	38000
Итого		180600	180600
Неучтенное основное технологическое оборудование (15%)

Подобные документы

• Производство красителя дисперсного синего 2 полиэфирного

  Область применения дисперсных красителей и значение их производства в стабилизации экономики страны. Характеристика производства с точки зрения охраны труда и охраны окружающей среды. Материальные, технологические, теплотехнические расчеты производства.
  
  курсовая работа [693,0 K], добавлен 04.07.2012
  

• Производство красителя органического кислотного синего 2К

  Теоретические аспекты реакций диазотирования. Расчетно-графическое моделирование производства красителя органического Кислотного синего 2К (стадии диазотирования и приготовления натриевой соли фенил-пери кислоты) мощностью 50 т/год 100% продукта.
  
  курсовая работа [296,2 K], добавлен 01.07.2012
  

• Производство красителя органического кислотного синего 2К

  Общая характеристика производства и производимой продукции. Исследование исходного сырья, материалов и энергоресурсов. Приготовление раствора мононатриевой соли Фенил-пери кислоты. Выделение и фильтрация красителя органического Кислотного синего 2К.
  
  отчет по практике [168,9 K], добавлен 06.07.2012
  

• Сернистые красители

  Получение красителя сернистого ряда на примере красителя Сернистого ярко-зеленого Ж. Разработка схемы по его производству методом окисления п-аминофенола и N-фенил-1-нафтиамино-сульфокислоты. Расчет материального и теплового баланса. Отходы производства.
  
  курсовая работа [135,8 K], добавлен 13.01.2012
  

• Разработка основ технологии и оборудования для электрохимического производства нитрата графита

  Условия электрохимического облучения на основе дисперсного углеродного материала нитрата графита, обеспечивающего последующую его переработку в графитовую фольгу. Технология электрохимического синтеза и модернизация оборудования для его осуществления.
  
  автореферат [27,6 K], добавлен 22.03.2009
  

• Отделение синтеза алкидного олигомера ПФ-053 мощностью 3000 т/год

  Проектирование производства и оборудования для отделения синтеза основы лака ПФ-053 мощностью 3000 т/год. Характеристика алкидных лакокрасочных материалов и способов их получения. Описание усовершенствований технологической схемы. Материальные расчеты.
  
  курсовая работа [833,7 K], добавлен 03.04.2012
  

• Технология ректификации бутиловых спиртов

  Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.
  
  дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019
  

• Производство и рынок полиэтилентерефталата

  Общая характеристика полиэтиленовой тары, технологические особенности и этапы ее производства, оценка влияния ацетальдегида на свойства. Выбор и обоснование способа производства, контроль исходного сырья и готовой продукции. Нормы и параметры технологии.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.01.2014
  

• Технология получения красного фосфора

  Нахождение фосфора в природе. Процесс полимеризации белого фосфора. Свойства и химическая активность красного фосфора. Метод, основанный на термическом переделе в массе белого фосфора в красный. Очистка от не вступившего в реакцию белого фосфора.
  
  презентация [1,2 M], добавлен 27.04.2016
  

• Производство 1,2-дихлорэтана

  Технология и этапы производства 1,2-дихлорэтана, обоснование выбранного метода. Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов. Описание технологической схемы получения 1,2-дихлорэтана, необходимые расчеты и правила техники безопасности.
  
  дипломная работа [305,9 K], добавлен 18.05.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам