Система планово-предупредительного ремонта парка сельскохозяйственной техники и оборудования

Анализ хозяйственной деятельности ООО "Элита": оснащенность основными фондами, машинно-тракторный парк. Развитие технического сервиса на уровне хозяйства. Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы. Принцип работы стенда для сборки муфт сцепления.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.07.2011
Размер файла 125,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Данный дипломный проект выполнен на 93 листах пояснительной записки, 25 таблиц, 3 рисунка. Графическая часть выполнена на 10 листах, при этом было использовано 25 литературных источников, 4 приложения.

Ключевыми, основными словами дипломного проекта являются: организация ремонта, узел, агрегат, ремонтно-обслуживающая база, мастерская, машинно-тракторный парк, техническое обслуживание, фирменный сервис, текущий ремонт, производственная площадь, технический сервис, перспективы развития.

В проекте рассмотрены следующие вопросы; Анализ хозяйственной деятельности. Рассмотрено состояние вопроса о положении ремонта в стране, перспективы развития ремонта МТП, технического и фирменного обслуживания. Исходя из наличия машинно-тракторного парка рассчитана программа ремонта, пути ее выполнения на год. В конструктивной части представлен стенд для разборки и сборки муфт сцепления повышающий производительность в 1,4 раза.

Рассмотрены вопросы охраны труда в хозяйстве. В заключении даны технико-экономические показатели.

Введение

Развитие сельскохозяйственного производства, увеличение объемов перевозок, необходимость выполнения работ в определенные сроки предъявляют к автомобильному транспорту высокие требования по технической готовности.

Постоянно растущая потребность в ремонта автомобилей, тракторов, комбайнов и их агрегатов, изменения их конструкций и конструкции технологического оборудования, а также постоянное совершенствование технологии ремонта машин требуют непрерывного совершенствования ремонтной базы в сельском хозяйстве, строительства новых и реконструкции существующих ремонтных предприятий. Система проектирования ремонтных предприятий призвана исключить возможность применения не эффективных технологий строительства, экономически не эффективных предприятий и обеспечить строгое обоснование организационных, технических и технологических параметров ремонтных предприятий.

Улучшение качества ремонтных работ можно добиться увеличением объемов работ, применение современного оборудования, современной технологии, высококвалифицированных работников, а так же путем модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования, улучшение организации труда, лучшей компоновкой участков и организации рабочих мест, строгим соблюдение прогрессивных технологий ремонта.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита»

1.1 Общие сведения о хозяйстве, природные условия

сельскохозяйственный тракторный парк ремонт

Землепользование хозяйства расположено в юго-западной части Идринского района. Центральная усадьба хозяйств - деревня Майское утро, удаленная от районного центра на расстояние 12 километров, от ближайшей железнодорожной станции Курагино 153 километра.

С районным центром хозяйство связанно дорогой с твердым покрытием. Ближайшее ремонтно-техническое предприятие находится в селе Идринском. Внутри хозяйства имеется сеть проселочных дорог.

ООО «Элита» специализируется на производстве мяса и молока. В земледелии хозяйство занимается выращиванием зерновых культур, кукурузы на силос, многолетних и однолетних трав.

Внешняя и внутрихозяйственная связь - телефонная.

По природным условиям землепользование относится к прохладному агроклиматическому району с избыточным увлажнением. Среднегодовая температура равна -10 С, годовое количество осадков 461 мм. Наиболее теплый в году месяц июль (средняя температура равна +18, наиболее холодный - январь (средняя температура равна - 210 С). продолжительность безморозного периода 100 дней. Наступление первого заморозка отмечается в первой декаде сентября, последнего - в конце третьей декады мая.

Средняя высота снежного покрова 27см. снег сходит в середине апреля.

Преобладающее направление ветров юго-восточное.

Рельеф землепользования характеризуется большим разнообразием не смотря на сложность рельефа землепользования, плоскостная эрозия развита незначительно. Смыв почв наблюдается на крутых склонах холмов.

На участке пашни рельеф всюду позволяет проведение всех механизированных работ, предусмотренных технологией возделывания сельскохозяйственных культур в этой зоне.

На территории хозяйства имеется значительная сеть речек и ручьев. Наиболее значительный источник река Сыда протекающая по северной границе землепользования. Ширина ее колеблется от 10 до 50 метров, глубина до 2х - 3х метров.

В южной части землепользования протекает река Карасук, которая является левым притоком реки Сыды и река Телек, которая в свою очередь является притоком реки Карасук. Реки Телек и Карасук небольшие, их ширина колеблется от 1 до 3 метров, глубина от 0,4 до 1 метра.

В ботанико-географическом отношении территория хозяйства расположена в лесостепной зоне.

Почвенный покров землепользования разнообразен. Преобладают черноземы выщелоченные. По механическому составу преобладают почвы с тяжелосуглинистым составом.

Размер производства и структура землепользования хозяйства.

Общие сведения о хозяйстве дают лишь поверхностное знакомство с производственной деятельностью хозяйства. Анализ производства позволяет выявить возможности повышения экономической эффективности производства.

Прежде чем анализировать размеры производства необходимо рассмотреть землепользование хозяйства и наметить план мероприятий по повышению интенсивного использования земель.

Основной частью сельскохозяйственного производства служит земля.

Экономическая эффективность сельскохозяйственного производства и его специализация во многом зависит от размера земельных угодий и их структуры.

Таблица 1.1 - Состав и структура землепользования

Показатели

Площадь га.

Структура %

Земельного фонда

Сельхоз. угодий

Общая земельная площадь

7259

100

-

Всего сельскохозяйственных угодий

5868

80,8

100

Из них пашни

3654

50,3

62,3

Сенокосы

265

3,7

4,5

Пастбища

1949

26,8

33,2

Площадь леса

685

9,4

Пруды и водоемы

75

0,9

Приусадебные участки

47

0,1

За последние три года ни каких изменений в структуре землепользования не произошло.

Как видно из таблицы 1.1. от всей площади хозяйства 80,8% занимают сельскохозяйственные угодья, из них 50,3% приходится на пашню, 4,5% на сенокосы и 33,2% на пастбища.

Прямыми показателями размера сельскохозяйственного предприятия принято считать объемы производства товарной и валовой продукции, зависящей от размера и качества сельскохозяйственных угодий, поголовья скота, объема производственных фондов, трудовых ресурсов и рационального их применения. Эти показатели приведены ниже.

Таблица 1.2 - Размеры производства ООО «Элита»

Показатели

Года

2001

2002

2003

Всего основных средств на конец года, тыс. руб.

46670

49500

54400

Валовая продукция сельского хозяйства, тыс. руб.

6982

6592

6518

В том числе: растениеводство

3874

3672

3485

Животноводство

3108

2920

3033

Среднесписочная численность, чел.

146

128

117

Растениеводство

50

25

28

Животноводство

96

103

89

Машины и оборудование - всего, тыс. руб.

7590

6290

5740

В том числе Силовые машины и оборудование

4020

3410

3330

Из них тракторы

1720

2910

1430

Рабочие машины и оборудование, тыс. руб.

3520

2830

2660

Из них комбайнов и другие сельскохозяйственные машины и оборудование

3460

2780

2600

Транспортные средства, тыс. руб.

6200

6100

6090

Крупнорогатый скот - всего, голов

1180

1045

978

Свиноводство

276

444

381

Овцеводство

5251

5985

5107

Данные таблицы 1.2 о размере производства в хозяйстве показывают, что хозяйство является маленьким сельскохозяйственным предприятием. Стоимость валовой продукции по сравнению с 2001 годом уменьшилась на 7,5%, то есть на 464 тыс. руб. это говорит о том, что уменьшилось производство продукции. Уменьшилось и количество рабочих.

Структура валовой и товарной продукции принято считать основными показателями специализации, поскольку она выражает внутрихозяйственную экономическую связь.

1.3 Анализ эффективности производства

Основными показателями эффективности производства являются себестоимость и рентабельность.

Себестоимость продукции является одним из важных показателей экономической эффективности сельскохозяйственного производства, она показывает, во что обходится производство сельскохозяйственной продукции. В себестоимости получает отражение качественная сторона хозяйственной деятельности хозяйства; эффективность использования производственных ресурсов, состояние технологии и организации производства, внедрение достижений науки и передового опыта.

Показатели себестоимости приведены ниже.

Таблица 1.3 - Себестоимость 1 центнера основных видов сельскохозяйственной продукции, руб.

Вид продукции

Год

В среднем за 3года

2001

2002

2003

Зерно

950

1200

1250

1133

Кукуруза на силос

870

640

1160

890

Сено

350

334

464

383

Молоко

700

610

620

643

Как видно из таблицы 1.3. себестоимость в растениеводстве в 2002 году была ниже чем в предыдущем. Это говорит о том, что затраты на производство продукции были ниже. В 2002 году себестоимость повысилась по не зависящим от хозяйства причинам. Из-за погодных условий снизилась урожайность.

1.4 Оснащенность хозяйства основными фондами

Уровень обеспеченности хозяйства основными фондами характеризует величина их первоначальной стоимости рассчитанной на 100га. сельскохозяйственных угодий или на 100 га. пашни и на одного среднесписочного работника.

Показатели оснащенности приведены ниже.

Таблица 1.4 - Оснащенность хозяйства основными фондами

Показатели

год

2001

2002

2003

Приходится основных средств на 100га. угодий, тыс. руб.

642

681

749

На 100 га. пашни, тыс. руб.

1277

1355

1490

Фондовооруженность, тыс. руб.

319

386

465

Фондоотдача, руб.

0,14

0,13

0,11

Фондоемкость, руб

6,6

7,5

8,3

Таблица 1.4. показывает рост обеспеченности хозяйства основными фондами.

Фондовооруженность определяется: стоимостью основных фондов в расчете на 1го среднегодового работника.

Фондоотдача определяется: стоимостью произведенной валовой продукции на один рубль основных фондов.

Фондоемкость определяется: стоимость основных на стоимость валовой продукции.

Исходя из проделанного анализа хозяйственной деятельности ООО «Элита» можно сделать вывод, что хозяйство является рентабельным. Это подтверждают показатели рентабельности по балансовой прибыли и валового дохода, которые приведены ниже.

Таблица 1.5 - Показатели эффективности

Показатели

Годы

2001

2002

2003

Рентабельность по балансовой прибыли, %

39

39,1

38,2

Прибыль от реализации продукции над себестоимостью реализованной продукции, тыс. руб.

394

311

348

Как видно из таблицы 1.5. рентабельность находится примерно на одном уровне.

1.5 Анализ машинно-тракторного парка

Состав машинно-тракторного парка.

Эффективность использования земельных ресурсов невозможно без применения мощных и современных сельскохозяйственных машин.

Таблица 1.6 - Состав машинно-тракторного парка

Наименование, марка машины

Год

2001

2002

2003

Тракторы

Всего тракторов в пересчете на условные тракторы, шт.

30

Всего тракторов, физических тракторов, шт.

27

25

25

К-701

1

1

2

К-700А

2

2

2

Т-4А

4

4

3

ДТ-75М

7

6

6

МТЗ-80

8

8

8

МТЗ-50

1

1

1

Т-40АМ

2

2

2

Т-16

2

1

1

Автомобили

КамАЗ

-

1

1

ЗиЛ

1

1

1

ГАЗ

11

10

9

САЗ

1

1

1

Автобус «Кубань»

1

1

1

Легковые

3

3

3

Комбайны

СКД-5; СКД-6; Енисей-1200

9

8

7

КСК-100

3

3

3

Сельскохозяйственные машины

Стогометатели

2

2

2

Бороны

150

137

120

Сеялки

24

24

24

Плуги

10

9

9

Подборщики

14

12

10

Лущильники

7

6

3

Культиваторы

10

10

10

Сенокосилка тракторная

5

3

1

Жатка

14

13

11

Пресс-подборщик

3

3

3

Грабли

6

5

5

Как видно из таблицы 1.6. тракторный парк оснащен не плохо, так как в пересчете на условные трактора видно преобладание над физическим составом парка. За последние 3 года больших изменений в составе машинно-тракторного парка не произошло.

Число сельскохозяйственных машин и орудий уменьшилось, но незначительно. Это произошло в связи с их физическим износом.

Использование тракторов и комбайнов.

Использование тракторов можно проследить по ниже приведенным таблицам

Таблица 1.7 - Выработка на трактор, га

Марка трактора

Среднегодовое число машин

Отработано

Выполнено работ всего

Выработано на один трактор

Машино дней

Машино смен

Всего в расчете на условный трактор

30

468

4911

34020

1134

В физических единицах

К-701

2

287

641,7

5416

2708

К-700А

2

298

366

4978

2489

Т-4А

3

462

474

4443

1481

ДТ-75М

6

820

963

6948

1158

МТЗ

5

917

932

4292

1073

В том числе и МТЗ-80

4

821

869

4905

981

Т-40

2

214

219

768

384

Прочие

5

523

523

1430

286

Таблица 1.8 - Выработка на комбайн, га

Название машины

Средне сезонное число машин

Отработанно машино дней

Всего убрано

Выработано на 1 машине за сезон

Зерноуборочных комбайнов

8

124

1800

225

Намолочено зерна

31069

3884

Скошено в валки

606

Силосоуборочных комбайнов

3

62

330

110

Обратив внимание на ранее приведенные таблицы, мы увидим, что число тракторов и комбайнов стало на 2 физические единицы меньше, а посевные площади остались прежними. Это говорит о повышении эффективности использования техники. Но если сравнивать с нижеприведенной таблицей 1.9., то мы видим, что техника использовалась не эффективно.

Таблица 1.9 - Плановая годовая выработка га

Марка трактора

Плановая годовая выработка на 1 трактор

К-700А, К-701

3800

ДТ-75М

1860

Т-4А

2800

МТЗ

1230

Т-40

860

Характеристика мастерской.

Улучшение использования машинно-тракторного парка хозяйства во многом зависит от своевременного выполнения текущего ремонта и технического обслуживания, от состояния ремонтной базы в хозяйстве.

Мастерская хозяйства построена по не типовому проекту из кирпича. Общая площадь мастерской 750 м2.

В мастерской имеется три небольших цеха; токарный, вулканизаторный, кузнечно-сварочный.

Из применяемого в мастерской оборудования лишь два станка в хорошем состоянии настольный сверлильный и токарный. Остальное оборудование физически и морально изношено. Отсутствуют самые необходимые инструменты и приспособления. Нет стендов для разборки и сборки двигателей, коробок передач и муфт сцепления, так же отсутствуют обкаточные испытательные и регулировочные стенды. Для ремонтов комбайнов нет вообще ни каких приспособлений. Иногда специальные ключи, в виду их отсутствия, заменяют зубило и молоток. Все это сказывается на результатах ремонта. Досрочно выводятся из строя годные еще к эксплуатации детали.

В силу этих причин сохраняется очень низкая производительность труда на ремонтных работах и низкое качество ремонта.

Перечень существующего в мастерской оборудования

Таблица 1.10 - Оборудование мастерской

Название

Марка

Количество

Токарный станок

1А62Г

1

Заточной станок

ОПР-3562

1

Молот ковочный пневматический

МА-4129А

1

Сверлильный настольный станок

2Н-125

1

Сварочный трансформатор

1

Компрессор стационарный

1

Электроталь

ТЭ-100-511

1

В хозяйстве ремонт машинно-тракторного парка производится следующим образом; в мастерской производится только текущей ремонт, техническое обслуживание как такового не производится или производится не вовремя и все техническое обслуживание заключается в доливке масла или его замене. Ремонт автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин производится в одном цехе.

Тракторы и автомобили в мастерскую загоняют своим ходом или затягивают другим трактором. Если это в зимний период то машина отогревается в течении 24 часов. Затем ее очищают и приступают к устранению неисправности. При отказе двигателя, топливной аппаратуры или гидросистемы эти узлы снимаются, очищаются, моются и их отвозят в ЦРМ в село Идринское. Если произошли другие отказы то ремонт производится на месте самим трактористом. Трактор стоит на месте от начала ремонта и до его окончания.

Ниже приведены затраты по машинному двору, затраты на ремонт и техническое обслуживания.

Таблица 1.11 - Затраты по машинному двору, тыс. руб.

Показатели

Год

2001

2002

2003

Содержание и эксплуатация машин и оборудования

2620

2490

2300

В том числе тракторы

1730

1620

1450

комбайны

262

249

253

Запасные части

393

373,5

368

Шины

104,8

99,6

92

Показатели

Год

2001

2002

2003

Сырье и материалы

78,6

74,7

69

Зарплата

52,4

74,7

69

Как видно из таблицы 1.11. затраты по машинному двору на протяжении последних трех лет в среднем на одном и том же уровне.

В следующей таблице показаны затраты на ремонт и техническое обслуживание проводимых в мастерской хозяйства.

Таблица 1.12 - Затраты на ремонт и техническое обслуживание, тыс. руб.

Показатели

Год

Выполнено ремонтов

Фактически израсходовано на ремонт и Т.О.

Из них (без Т.О.)

Капитальных

Текущих

На капитальный ремонт

На текущий ремонт

Тракторы

2001

3

7

1730

1159,1

570,9

Зерноуборочные комбайны

2

9

191

78

103

КСК

1

3

71

-

65

Автомобили

1

5

692

238

574

Тракторы

2002

2

-

1620

1303

-

Зерноуборочные комбайны

2

8

174

38

126

КСК

1

3

75

-

57

Автомобили

1

5

612

218

306

Тракторы

2003

4

13

1450

521

780

Зерноуборочные комбайны

2

7

177

-

92

КСК

1

3

76

-

61

Автомобили

-

3

630

-

580

2. Состояние вопроса

2.1 Планово-предупредительная система ТО и ремонта

Опыт и практика работы показывает, что эффективность управления ремонтом и техническим обслуживанием машин в сельском хозяйстве обуславливается рациональной организацией ремонтного производства. При этом наиболее важными контролируемыми параметрами рациональности являются уровень функционирования планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания, структура видов ремонтно-технических воздействий, организационные условия, определяемые местом и степенью централизации проведения ремонтных операций. [1]

Система планово-предупредительного ремонта, принятая в нашей стране, представляет комплекс организационно-технических мероприятий по поддерживанию техники в постоянной готовности к выполнению работ при минимально возможных издержках производства. [3]

Плановой система называется потому, что все виды технического обслуживания проводят после строгого установленного времени работы машины или после выполнения ею определенной наработки, по заранее составленному плану-графику.

Предупредительной система считается потому, что она предусматривает строго регламентированную периодичность и обязательный состав технологических операций, которые предусматривают возникновение технических неисправностей, повышенных или аварийных износов и поломок деталей машин.

Обобщение опыта обеспечения высокой работоспособности и эффективности использования машин и оборудования показывает, что аналогичные системы и нормативы разработаны и применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, полностью себя оправдывают и приносят большой экономический эффект.

Изучение организации системы планово-предупредительного ремонта в сельском хозяйстве подтверждает, что ее суть заключается в поддержании работоспособности машин и механизмов в течении их срока службы определенным комплексом предупредительных последовательно выполняемых операций технического обслуживания и ремонта. Следует отметить, что важное значение в предупреждении аварийных износов и отказов машин, вызывающих увеличение непроизводительных затрат, имеет осуществление полного объема операций всех видов технических обслуживаний. Это в свою очередь приводит к сокращению объемов текущих и капитальных ремонтов, а так же устранению отказов в процессе эксплуатации и в конечном итоге сокращению издержек на содержание техники, непроизводительных затрат в виде упущенной выгоды.

Однако несмотря не на что уже много лет доказывается необходимость осуществления такого подхода, вопрос повышения уровня функционирования планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания машин в сельском хозяйстве решается крайне медленно.

Еще в значительной части колхозов, совхозов, объединений агрохимического обслуживания сроки проведения номерных планов технических обслуживаний нарушаются, перечень операций осуществляется не в полном объеме. Поэтому эффективность профилактической работы резко снижается. Техническая готовность машин обеспечивается в основном за счет ремонта только после аварийных поломок.

Естественно затраты на ремонт техники в результате аварийных поломок значительно выше нормативных.

Исследованиями установлено, что в результате не полного объема выполнения операций технического обслуживания, нарушения сроков их проведения происходит искажение пропорциональности удельного веса видов ремонтно-технических воздействий. Если трудозатраты на операции всех видов технических обслуживаний составляют 52 % нормативных, то их текущий и капитальный ремонты превышают их соответственно в 2,6 и 1,7 раза.

Низкий уровень функционирования системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания наряду с увеличением технической оснащенности, конструктивной сложности и непропорциональности роста стоимости и производительности поставляемых ему новых машин - основная причина роста объемов ремонта и технического обслуживания.

В соответствии с планово-предупредительной системой весь объем работ по поддержанию сельскохозяйственной техники в рабочем состоянии можно подразделить на две основные группы. Основная цель первой группы работ - полное восстановление технического ресурса машин, их узлов, агрегатов. Она включат капитальный ремонт полнокомплектной техники и их составляющих: полная разборка машин, восстановление или замена изношенных деталей, обкатка, регулировка, испытание по технологии и технологическим условиям, близким к промышленному производству. В капитальный ремонт должны направляться тракторы, автомобили, комбинаты, если в восстановлении ресурса нуждается большинство узлов и агрегатов.

Основная задача второй группы работ - сохранение ресурса и частичное его возмещение.

К этим работам следует отнести эксплуатационную обкатку новых и отремонтированных машин, в период их использования, плановые технические обслуживания, текущий ремонт в период их не использования. При этом эксплуатационная обкатка проводится с целью приработки трущихся поверхностей, сопряжений узлов и доведение их до состояния обеспечивающего дальнейший естественный износ. Плановое обслуживание осуществляется как комплекс обязательных к выполнению операций по систематической проверке через определенные интервалы наработки технического состояния машины.

В результате этих проверок, а так же устранения отклонений обеспечивается такое состояние, при котором технические, экономические и эксплуатационные показатели поддерживаются в заданных пределах.

В связи с широким внедрением средств и методов технической диагностики при выполнении каждой операции технического обслуживания обязательной является проверка технического состояния обслуживаемого узла или агрегата, а само обслуживание (регулировка, смазка и т.д.) проводится по потребности. Плановое техническое обслуживание в зависимости от объемов работ и периодичности их проведения включает ежесменное обслуживание, периодические технические осмотры, основная цель которых - контроль за соблюдением правил технической эксплуатации, проверка фактического технического состояния машин, возможность их дальнейшей эксплуатации или установление необходимости ремонта.

Таким образом, функционирование планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания ее применения обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов на поддержание высокой технической готовности и восстановление утраченной работоспособности.

2.2 Концепция развития технического сервиса

Наибольший эффект от использования машин и оборудования, особенно сложных и дорогостоящих, которыми интенсивно насыщается сельское хозяйство, может быть получен при условии надлежащей организации в стране технического сервиса.

Технический сервис - процесс обеспечения основного производства машинами, оборудованием и приборами, эффективного использования и поддержания их в исправном состоянии в положении всего периода эксплуатации.

Технический сервис включает: изучение спроса потребителя, рекламу, своевременную и достоверную информацию о машинах, оборудовании и приборах; предпродажную подготовку, доставку, сборку монтаж и наладку техники; гарантию качества новой и отремонтированной техники, гарантию и ответственность партеров за выполнение работы и услуги и т.д. [2]

Форма организации технического сервиса зависит от особенностей машины (ее сложности, серийности, транспортабельности и т.д.) региональных особенностей, состояния ремонтно-обслуживающей базы и других факторов.

Из всего многообразия существующих и вновь возникающих структур, форм и методов организации технического сервиса наиболее жизнеспособными можно считать те, которые предусматривают приоритет владельца техники и взаимную выгоду сторон.

При этом ремонтно-обслуживающие предприятия выступают в качестве посредников между заводами-изготовителями и потребителями техники, работая с ними на основе долгосрочных хоздоговоров на взаимовыгодных условиях.

Концепция развития технического сервиса в современных условиях предусматривает:

Обязательное участие изготовителя машин, оборудования, приборов в выполнении комплекса работ технического сервиса для полного и своевременного удовлетворения запросов потребителя техники.

Надежно действующий экономический механизм с хозрасчетной основой, широким разнообразием функций, форм собственности и организации труда при взаимной заинтересованности сторон.

Оптимизацию размещения сети предприятий и производств технического сервиса по регионам страны, приближение их к потребителю.

Создание разнообразным потребителям техники в сельском хозяйстве возможностей свободного выбора исполнителей ремонтно-обслуживающих работ путем развития рынка услуг.

Оказание услуг с целью продления срока службы машин, приобретение у потребителя бывшей в эксплуатации техники, ее восстановление и продажа по льготным ценам с гарантией.

Коренное улучшение снабжения запасными частями, оборудованием и материалами.

2.3 Развитие технического сервиса на уровне хозяйства

Технический сервис на уровне хозяйств - это, главным образом, организация эффективного использования, хранения, обслуживания и ремонта машин. В предстоящие годы основной объем работ по обслуживанию и ремонту техники будет как и сейчас, выполнятся на месте ее эксплуатации силами групп ремонтников с участием механизатора или оператора.

Резервы повышения эффективности сервисной службы хозяйств имеются в области совершенствования организации труда и экономического механизма, организации фермерами машинно-тракторных кооперативов, создание специализированных ремонтных кооперативов, освоение арендных форм организации производства.

Первоочередной задачей является организация на каждом предприятии ремонтных цехов (участков) и дооснащение действующих с созданием необходимого обменного фонда узлов и агрегатов, создание спец. предприятий по ремонту массового оборудования, организация выпуска запасных частей к импортной технике.

Оплата труда ремонтников должна зависеть от результатов основного производства, а не от количества и объема ремонта.

2.4 Развитие технического сервиса на уровне района

Рациональное использование потенциала технического сервиса на районном уровне в интересах предприятий может и должно дать ощутимый положительный результат.

Специальное оборудование и высококвалифицированные кадры позволяют районным комплексам выполнять с высоким профессионализмом такие работы, которые многим хозяйствам не под силу. Более того, районный комплекс по своему положению сможет сыграть роль ключевого звена во всей системе технического сервиса в сельском хозяйстве, решая самый широкий круг вопросов.

Районные подразделения технического сервиса в сельском хозяйстве будут выполнять посреднические функции между потребителями и изготовителями техники, функционируя на действующий ремонтно-технических и снабженческих предприятиях, их цехах или станциях.

В каждом конкретном регионе круг формируется на месте в соответствии со спросом на услуги со стороны предприятий. Потребитель техники должен иметь возможность выбора той или другой формы сервисных услуг.

2.5 Фирменное обслуживание техники

Наращивание парка сельскохозяйственной техники и оборудования в хозяйствах в условиях перехода к экономическим принципам взаимоотношений выдвигает требования к увеличению рынка услуг, оказываемых хозяйствам и перерабатывающим предприятием в части технического сервиса.

Участие заводов - изготовителей в техническом сервисе будет способствовать повышению надежности и работоспособности машин.

Улучшение технического сервиса машиностроители должны вести путем значительного повышения качества выпускаемой техники, гарантированного обеспечения потребителей в запасных частях, организации фирменного ремонта и обслуживания наиболее сложных машин, оборудования их узлов и агрегатов, создание на базе действующих ремонтных предприятий технических центров.

Развитие технического сервиса связано с созданием технических центров, приближенных к месту эксплуатации машин, совместными усилиями заводов изготовителей и потребителей техники. Учитывая ограниченные в настоящее время возможности изготовителей, создание технических центров целесообразно осуществлять на уровне регионов и областей с последующим развитием районных сервисных предприятий, выполняющих весь комплекс работ и услуг по техническому сервису товаропроизводителей.

Некоторые заводы уже на протяжении ряда лет создают в районах сосредоточения своих машин фирменные опорные пункты, которые устраняют дефекты, выявленные в гарантийный период эксплуатации. Но такая форма фирменного сервиса не удовлетворяет потребителя. Рост сложности техники, которой оснащается агропромышленное производство, требует проведения комплекса ремонтно-обслуживающих работ на протяжении всего периода эксплуатации.

По действующим положениям изготовители обязаны при расчете себестоимости изделия учитывать расходы на гарантийный ремонт. Однако лишь отдельные заводы изготовители, предусматривающие такие расходы в оптовой цене, смогли создать службу гарантийного ремонта и развивать на ее основе службы фирменного сервиса. Фирменный технический сервис, особенно торговля техникой и запасными частями, путем прямых связей изготовителя с потребителем или через технические центры будет интенсивно развиваться при условии сбалансированного ценообразования на изделия машино, услуги и продукцию сельского хозяйства.

Головные заводы изготовители призваны обеспечить потребителей запасными частями по всей номенклатуре, производимым как головным заводом, так и предприятиями, поставляющими их по комплектации и кооперации, в соответствии с нормативной технической документацией.

Заводы изготовители техники оказывают помощь техническим центрам в оснащении их на основе договоров необходимым специальным ремонтно-технологическим оборудованием, специальными видами инструмента, измерительных и диагностических средств, испытательных стендов, оснасткой для выполнения сервисных работ по обслуживанию и ремонту изготовляемой техники.

Создание и хозяйственная деятельность технического центра могут осуществляется на государственных, арендных или кооперативных началах.

В гарантийный период эксплуатации техники фирменное обслуживание и ремонт реализуется по договорам между заводами изготовителями и техническим центром. При этом расходы за услуги и ремонт возмещает завод-изготовитель.

В после гарантийный период эксплуатации техники фирменное обслуживание и ремонт проводится по отдельным договорам между хозяйствами и предприятиями, эксплуатирующими технику техническими центрами. Оплату таких работ осуществляет хозяйство, предприятие, потребитель техники.

Источниками финансирования развития производства технического центра являются средства, полученные за выполненные работы и услуги, от реализации продукции, в виде торговых наценок на реализуемую технику, запасные части и другие материальные ресурсы, а так же в виде прочих доходов.

Взаимная оплата расходов, связанных с выполнением работ по ремонту находящейся на гарантии техники, штрафных санкций за поставку не качественной продукции, неустоек за дни простоя машин, оборудования и приборов сверх установленных сроков, производится в соответствии с договорами, заключенными техническим центром с хозяйствами, предприятиями потребителями с одной стороны, заводами-изготовителями с другой стороны.

Таким образом, огромный и все возрастающий технический потенциал сельского хозяйства будет использоваться с наибольшей эффективностью при целенаправленной и согласованной работе служб всех уровней по всем направлениям совершенствования технического сервиса.

2.6 Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы

Самым главным направлением в развитии ремонтно-обслуживающей базы являются: организация работы ремонтно-обслуживающей базы, оснащенность оборудованием, и внедрения научно-технического процесса.

В настоящее время разрабатывается система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на перспективу, включая средства механизации необходимые для малых предприятий.

Автомобильный парк будет формироваться путем поставки автомобилей общественного назначения, а так же машин входящих в технологические комплексы. Для агрегатирования с машинами предназначенными для внесения различных видов удобрений, будут использоваться автомобили с дизельными двигателями.

Программой создания и освоения серийного производства новых видов техники, систем машин предусматриваются повышение производительности технологического оборудования на 50-80% по сравнению с существующими.

Важнейшим направлением научно-технического прогресса в ремонтно-обслуживающем производстве является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов. Механизация и автоматизация предусматривается, в первую очередь, на тяжелых и трудоемных операциях, а так же с вредными условиями труда, где следует использовать различный механизированный и гидрофицированный инструмент.

Переход на новые условия хозяйствования неизбежно ведет к усилению тенденции производства максимально возможного объема ремонта техники, а следовательно, и восстановление деталей в мастерских эксплуатирующих технику.

Востановление изношенных деталей, позволяющее повторно, а иногда и многократно использовать исчерпавшие ресурс детали и узлы, являются резервом повышения эффективности использования техники, качества ремонта и технического обслуживания, экономии материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.

Внедрение новых технологий будет способствовать повышению качества восстановления за счет упрочняющих покрытий и повышения частоты поверхностной обработки деталей.

Внедрение перспективных разработок в ремонтно-обслуживающее производство позволит добиться существенного ускорения научно-технического прогресса, обеспечить значительное повышение качества ремонта, эксплуатации машин и оборудования.

По мере развития рыночных отношений ремонтно-обслуживающая база хозяйств будет участвовать на условиях кооперации в изготовлении запасных частей и товаров народного потребления, с тем, чтобы обеспечить постоянную занятость рабочих и оборудования.

Районный сервис должен стать ключевым звеном в общей системе агротехнического сервиса. Научно-технический прогресс на районном уровне будет развиваться путем коренной перестройки организации инженерно-технического обеспечения сельскохозяйственного производства расширение рынка ремонтно-обслуживающих работ и других услуг, в том числе:

Создание технических центров фирменного ремонта и обслуживания с установлением прямых связей с заводами-изготовителями техники.

Организации специализированных участков по техническому обслуживанию и ремонту сложных машин и их составных частей.

Развития пунктов проката техники с проведением механизированных работ по заявкам.

Совершенствование методов управления инженерно-технического обеспечения.

Расширение возможности предотвращения отказов на основе использования информационно-предупредительных бортовых систем оперативного контроля технического состояния машин.

Скупка изношенной техники и продажа отремонтированной.

При многообразии видов предоставляемых услуг на районном уровне предпочтение должно отдаваться созданию инженерно-технических предприятий объединяющих районные мастерские, и др.

Районный комплекс будет государственной или кооперативной единицей, комплексной единицей, способной максимально удовлетворить все затраты товаропроизводителей по производственному и материально-техническому обеспечению эксплуатации техники.

Ремонтно-обслуживающие работы высокой сложности будут выполняться на индустриальной основе с высокой оснащенностью производства и использование высококвалифицированных рабочих и ИТР.

3. Технологическая часть

3.1 Расчет годовой программы мастерской

Организация технического обслуживания и текущего тракторов и других сельскохозяйственных машин, начинается с определения планового количества их технических обслуживаний и текущих ремонтов, чтобы в дальнейшем составить плановый годовой объем ремонтно-обслуживающих работ. Основными исходными данными для определения объема ремонтно-обслуживающих работ является.

Количество тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин в хозяйстве.

Наработка на каждый трактор в эталонных гектарах или килограммах израсходованного топлива,

Периодичность и трудоемкость обслуживания и текущего ремонта. [4]

Расчет объемов ремонтно-обслуживающих работ начинается с определения количества ремонтов и технических обслуживающий, которые находятся по следующим формулам: [5]

Количество капитальных ремонтов (Nкр) i-й марки трактора

(1)

где: Wr - среднегодовая наработка для машин данной марки, моточасы, килограммы израсходанного топлива, условных эталонных гектаров.

n - число машин данной марки.

Mк - плановая периодичность капитального ремонта для машины данной марки

Количество текущих ремонтов (Nт.р.) i-й марки трактора.

(2)

где: Mт.р. - плановая периодичность текущего ремонта для машины данной марки.

Количество технического обслуживания № 3 (Nто-3)

(3)

где: Mто-3 - плановая периодичность технического обслуживания № 3 для машины данной марки.

(4)

где: Mто-2 - плановая периодичность технического обслуживания № 2 для машины данной марки.

Количество технического обслуживания № 1 (Nто-1)

(5)

где: Mто-1 - плановая периодичность технического обслуживания № 1 для машины данной марки.

Наработка тракторов и комбайнов взята из годового отчета о хозяйственной деятельности ООО «Элита»

Кроме того в мастерской планируются дополнительные работы.

Таблица 3.1 - Объем дополнительных работ

Дополнительные работы

Объем работ в %

от Таб.

Дополнительные работы

Объем работ в % от Таб.

Ремонт оборудования

8%

Ремонт обменного фонда

6%

Изготовление инструмента и приспособлений

4%

Прочие работы

18,5%

Ремонт оборудования животноводческих ферм

6%

Обслуживание крестьянских и фермерских хозяйств

10%

Востановление и изготовление деталей

5%

Рассчитываем число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин подставляя исходные данные в формулы с (1по 5).

Тракторы:

К-701

NКР == 0,2

NTР = = 0,7

NTO-3 =- ( 0,+0,7)= 0,85

NTO-2 = - (0,2+0,7+0,85) = 5,2

NTO-1 = - (0,2+0,7+0,85+5,2) = 21

Расчеты сводим в таблицу

Таблица 3.2 - Количество ремонтов и технических обслуживаний тракторов

Наименования и марки машин

Количество капитальных ремонтов

Количество текущих ремонтов

Количество технических обслуживаний

№ 1

№ 2

№ 3

К - 700

0,35

0,69

21

5,2

1,05

К - 701

0,2

0,7

21

5,2

0,85

Т - 4А

0,45

0,9

16,3

2,7

1,4

ДТ - 75М

0,94

1,9

67,8

17

12,8

МТЗ

0,94

1,9

33,9

5,6

2,8

Т - 40

0,21

0,41

15,5

3,8

0,66

ЮМЗ 6Л

0,25

0,5

9,2

1,5

0,78

Т -16

0,064

0,13

2,3

0,38

0,19

Планирование ремонта сельскохозяйственных машин осуществляется через коэффициент охвата ремонта, он зависит от зональных условий конструкции рабочего органа.

Сеялки NТ.С.Х.= 24*0,7=16,8

Плуги NТ.С.Х.=9*0,8=7

Культиваторы NТ.С.Х.=10*0,75=7,5

Бороны NТ.С.Х.=3*0,7=2,1

Жатки NТ.С.Х.=11*0,7=7,7

Подборщики NТ.С.Х.=10*0,65=6,5

Пресс-подборщики NТ.С.Х.=3*0,65=1,95

Сцепки NТ.С.Х.= 3*0,65=1,95

Стогометатели NТ.С.Х.=2*0,65=1,3

Грабли NТ.С.Х.=5*0,6=3

Сенокосилки тракторные NТ.С.Х.=1*0,6=0,6

Для зерноуборочных и специальных комбайнов находим только количество технических обслуживаний № 2 и № 1 по формулам (4) и (5)

Зерноуборочные комбайны

СКД - 5

NTO-2 ==0,6

NTO1 = - 0,6 =2

СКД - 6

NTO-2 ==2,8

NTO-1 = - 2,8 =8,4

«Енисей» - 1200

NTO-2 ==1,3

NTO1 = - 1,3 =4

КСК - 100

NTO-2 ==1

NTO1 = - 1 =3

Данные для определения количества видов обслуживания и текущего ремонта автомобилей принимаются на основании « положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта в сельском хозяйстве»

Число капитальных ремонтов и технических обслуживаний определяется по формулам (1),(4) и (5)

Легковые автомобили.

NКР == 0,8

NTO-2 = - 0,8 = 11,7

NTO-1 = - (0,8+11,7) = 34

ГАЗ

NКР == 3

NTO-2 = - 3 = 47

NTO-1 = - (3+47) = 150

КамАЗ

NКР == 0,33

NTO-2 = - 0,3 = 5

NTO-1 = - (0,3+5) = 15

ЗиЛ

NКР == 0,33

NTO-2 = - 0,3 = 5

NTO-1 = - (0,3+5) = 15

Автобус

NКР == 0,33

NTO-2 = - 0,3 = 4

NTO-1 = - (0,3+4) = 13

Производственная работа мастерской кооперируется с работой специальных предприятий и предприятий производящих капитальный ремонт машин, агрегатов и сборочных единиц.

Мастерская выполняет текущий ремонт и техническое обслуживание гусеничных и колесных тракторов, самоходных шасси, комбайнов, а так же токарные и сварочные работы по сельхозмашинам. Ремонт сельхозмашин производится на площадке машинного двора.

Так как для ремонта и технического обслуживания тракторов требуется специальное оборудование и специалисты то работы по капитальному и техническому обслуживанию № 3 и № 2 для тракторов К-700, К-701 отдаем по кооперации. Капитальный ремонт трактора Т - 4А отдаем на специализированное предприятие. Капитальный ремонт тракторов ДТ - 75М, МТЗ - 80/82 и автомобилей на центральную ремонтную мастерскую. В своей мастерской оставляем только текущие ремонты и техническое обслуживание. При расчете мастерской и ее мощности добавляем еще 10% для обслуживании техники крестьянских хозяйств. Составляем план работы выполняемых мастерской.

Таблица 3.3 - План работы мастерской

Наименования и марки машин

Количество текущих ремонтов шт.

Количество технических обслуживаний № 3 шт.

Тракторы

Т-4А

1

1

ДТ-75М

2

3

МТЗ -80/82

2

3

ЮМЗ - 6Л

1

1

Т-40 АМ

1

1

Т - 16

0

1

По комбайнам - капитальные ремонты проводим в специализированном предприятии, текущий ремонт в мастерской, а техническое обслуживание в поле, передвижной станцией технического обслуживания. Количество текущих ремонтов по всем видам комбайнов равно 10, из них 7 приходится на зерноуборочные комбайны и 3 на силосоуборочные комбайны.

Капитальные ремонты автомобилей производятся в центральной ремонтной мастерской. В мастерской хозяйства проводим только техническое обслуживание № 1 и № 2 они сведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - План проведения текущих обслуживаний автомобилей в мастерской

Наименование и марка автомобиля

Количество ТО № 1, шт.

Количество ТО № 2, шт.

Легковые

34

12

Грузовые;

ГАЗ

150

47

КамАЗ

15

12

ЗиЛ

15

5

Автобус

13

4

Наименование

Количество ремонтов

Культиваторы

8

Бороны

90

Лущильники

2

Сеялки

17

Жатки

8

Подборщики

7

Пресс-подборщики

2

Стогометатели

1

Грабли

3

Сенокосилки тракторные

1

На основании этих данных составляем таблицу для расчета на ЭВМ. Результаты расчета даны на распечатке, приложение А.[6]

3.2 График цикла производства

График цикла производства строится с целью согласования порядка выполнения операций, распределение операций между отдельными исполнителями и определения числа рабочих мест и продолжительности нахождения объекта в ремонте. Так же график цикла производства показывает полный круг работ по ремонту какой-либо машины [7]

Такт производства - время по истечению которого из мастерской выходит отремонтированный объект.

Такт производства определяем по формуле

, (6)

где Фn - годовой фонд времени предприятия.

Для проведения расчетов при пятидневной и шестидневной рабочей недели фонд времени в среднем принимается равным 2100ч.[8]

ti - трудоемкость ремонта превалирующей машины. Для МТЗ ti = 167ч.

Т - суммарная трудоемкость.

Т= 9114 + 10% = 9114 + 911,4 = 10025

Определив такт производства можно приступать к построению графика цикла производства. В виду того, что мастерская мала, а такт производства высок 35 часов, и фронт ремонта мастерской примерно равен 1,2 - 1,5. это говорит о том, что в течении половины такта производства в мастерской находится 2 машины, а в оставшееся время 1 машина. Фронт ремонта находится по формуле;

,ч (7)

где П - время цикла.

Находим время цикла.

Пропускная способность мастерской характеризуется выпуском из ремонта определенного количества машин за планируемый период времени, как правило, за год.

Пропускная способность определяется по формуле;

(8)

где - действительный фонд времени оборудования

n - число смен

=1892

3.3 Определение режима работы мастерской и фонда времени

Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режим работы мастерской. Режим работы определяется продолжительностью рабочей педали, рабочего дня и числом рабочих смен.

Для рабочих мастерской принимаем семи часовой рабочий день, с режимом работы в одну смену. В предвыходные и в предпраздничные дни рабочий день сокращается на 1 час.

Под фондом времени ремонтной мастерской принимается время, в течение которого можно работать, совокупность опудий и средств в рассматриваемый период времени.

Исходя из принятого режима работы определим годовой фонд времени мастерской, оборудования и рабочего. Номинальный фонд времени мастерской и оборудования будут равны, так как работы в мастерской будут равны.

Номинальный фонд времени определяется:

Фр н = (Дк - Дв - Дп ) * tсм - (Днв + Днн), час

где Дк - Дв - Дп - число календарных, выходных и праздничных дней;

t см - время смены;

(Днв + Днн) - количество предпраздничных предвыходных дней упороченых на 1 час.

Фр н = (365-52-7) * 7 - (52+7) = 2083 ? т2080 ч.

Действительный фонд времени находится по формуле:

Фр д = (Дк - Дв - Д п - До ) * tсм * з - (Д пв - Дпп), час (9)

где До - количество отпускных дней;

з - коэффициент учитывающий не выход на работу по уважительным причинам.

Число отпускных дней для различных категорий рабочих:

Кузнецы, электро и газосварщики, аккумуляторщики, их число отпускных дней составляет 24 рабочих дня;

Мойщики, вулканизаторщики, мотористы. Для них 18 рабочих дней;

Для всех остальных 15 рабочих дней.

Фр д = (365 - 52 -7 -24) * 7 * 0,96 - (52 + 7) = 1836 часов

Это фонд времени лиц первой категории. Для второй категории рассчитывается также:

Фр д = (365 - 52 - 7 - 18) * 7 * 0,96 - (52 + 7) = 1878 часов

Для третьей категории:

Фр д = (365 - 52 - 7 - 15) * 7 * 0,96 + (52 + 7) = 1899 часов

Действительный фонд рабочего времени определяем по следующей формуле:

Фо д = Фо н * з, час (10)

где з = 0,9 - коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.

Фо д = 2080 * 0,96 = 1892 часа

3.4 Расчет цехов и отделений. Состав отделений и вспомогательных участков

Состав участков находим исходя из технологического процесса ремонта машин и типового проекта 816-1-47, 83 ремонтного предприятия. Состав производственных участков имеющихся в типовом проекте: кузнечно-сварочный, обкатки и регулировки двигателей, слесарно-механический, ремонт топливной аппаратуры, ремонт электрооборудования, ремонт гидравлических систем, медницко - жестяночный, ремонта сельскохозяйственных машин, наружной очистки и мойки, разборочно-моечный, диагностирования, дефектации и комплектовки, ремонтно-монтажный.

Кроме того предусмотрены и отдельные помещения; санитарно-бытовой узел, комната отдыха, контора и инструментально-разделочная кладовая.

Определяем среднегодовое количество рабочих по формуле:

Рpi = Тi, чел. (11)

Фр д * Ј

где Рpi - среднегодовое число рабочих, чел;

Тi - суммарная годовая трудоемкость, человек;

Фр д - действительный годовой фонд времени рабочего, час;

Ј - коэффициент учитывающий повышение производительности труда.

Рpi = 10025 = 5,04 принимаем 5 человек

1892*1,05

Определяем штат ремонтной мастерской по формуле:

Р = Рр+Рв+Ритр+Рмоп+Рс, чел. (12)

где Рр - число производственных рабочих, чел;

РВ - число вспомогательных рабочих, 10% от числа производственных рабочих, чел;

Ритр - число инженерно-технических работников, 14% от числа производственных и вспомогательных рабочих, чел;

Рмоп - число младшего обслуживающего персонала, 8% от количества производственных и вспомогательных рабочих, чел.

РВ = 5 * 0,1 = 0,5 принимаем 1 чел.

Ритр = (5 + 1) * 0,14 = 1 чел.

Рмоп = (5 + 1) * 0,08 = 1 чел.

Рс - число служащих, 8% от количества производственных и вспомогательных рабочих, чел.

Рс = (5 + 1) * 0,08 = 1 чел.

Р = 5 + 1+ 1 + 1+ 1= 9 чел.

Штат рабочих мастерской по ремонту техники составит 9 человек. Аналогично рассчитываются числа рабочих по отделениям.

Штат персонала мастерской позволяет распределить по одному рабочему на каждый вид работы.

Таблица 3.5 - Распределение рабочих по видам работ

Наименование работ

Количество рабочих

Разборочно-моечные

1

Кузнечные

1

Сварочные

1

Стомочные

1

Сборочные

1

Слесарные

1

Меднично-жестяничные

1

Обкаточные

1

3.5 Технический процесс ремонта трактора

Технический процесс ремонта представляет собой разветвленную сеть операций, выполняемых разнообразным оборудованием.

Приведем краткую характеристику технологического процесса. [9]

Приемка и подготовка трактора к ремонту. Трактор сдается в ремонтную мастерскую хозяйства трактористом - машинистом, за которым закреплена машина. Сдача в ремонт оформляется актом. В акте указывается количество израсходованного топлива (в килограммах) или количество выполненных условий эталонных гектаров от последнего ремонта, техническое состояние, его комплектность и вид требуемого ремонта.

Подготовка трактора к ремонту включает следующие операции: доставку к мастерской, наружную очистку и мойку, слив горюче - смазочных материалов, подразборку, транспортировку машины на место разборки, составление ведомости дефектов с указанием перечня агрегатов и узлов, подлежащих ремонту или замене.

Мойка транспорта. В мастерской имеется универсальный участок, предназначенный для наружной мойки всех машин, поступающих в ремонтную мастерскую.

Подлежащий очистке трактор доставляется на участок наружной мойки. Мойку начинают с агрегатов и узлов, имеющих сложные трудно удаляемые загрязнения. В качестве моющего средства можно использовать препараты: «Лабомид - 101», МС - 6, МС - 8, «Темп - 100».

По окончанию мойки трактор подается на разборочно - сборочный участок.

Разборка трактора. Трактор разбирают в начале на агрегаты, затем на узлы. Двигатели, топливные насосы, узлы гидросистемы и другие агрегаты требующие текущего ремонта, в зависимости от их технического состояния и потребности в ремонте.

Разборочные операции выполняются в определенной последовательности, указанной в технологических картах типовой технологии. Не допускается обезличивание базисных деталей, признанных годными и дальнейшей работы. Не рекомендуется раскомплектовывать детали и узлы, годные к дальнейшей работе, нарушать соосность и динамическую сбалансированность. Снятые агрегаты и узлы проходят повторную мойку.

Мойка агрегатов и узлов. Мойку агрегатов производят в моечной машине, крупногабаритных - на участке мойки машин.

Дефектовка и комплектовка деталей и узлов. Дефектовка и комплектовка деталей и узлов выполняется на рабочих местах разборки и сборки агрегатов и узлов.

При дефектовке детали сортируются на три группы: годные без ремонта, требующие ремонта, негодные. После этого их маркируют соответствующей краской: годные - зеленой, требующие ремонта - белой, выбракованные - красной.


Подобные документы

  • Анализ технологии производства сельскохозяйственной продукции. Определение полного объема механизированных работ. Организация технического обслуживания машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия. Разработка плана использования техники.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.04.2011

  • Основные сведения о хозяйстве "Пригородный" и анализ использования его машинно-транспортного парка. Описание интенсивной технологии возделывания ячменя и определение объёма механизированных работ. График проведения технического обслуживания тракторов.

    курсовая работа [82,8 K], добавлен 26.09.2011

  • Производственная деятельность хозяйства. Состояние машинно-тракторного парка и его использование. Выбор и обоснование марок тракторов и сельскохозяйственных машин. План тракторных работ для подразделения на заданный период, агротехнические требования.

    курсовая работа [94,6 K], добавлен 22.10.2011

  • Подбор оптимального состава машинно-тракторного парка лесничества. Разработка графика использования машинно-тракторного состава. Планирование технического обслуживания и ремонта агрегатов. Расчет потребности машин в топливе и смазочных материалах.

    курсовая работа [153,3 K], добавлен 25.05.2012

  • Экономическая характеристика сельскохозяйственного предприятия, анализ его обеспеченности техническими средствами. Оценка динамики и выполнения плана объемов машинно-тракторных работ. Пути повышения эффективности использования машинно-тракторного парка.

    курсовая работа [92,7 K], добавлен 24.05.2012

  • Анализ хозяйственной деятельности с/х предприятия ОАО "Великосельский": состав и использование машинно-тракторного парка; ремонтно-обслуживающая база. Народнохозяйственное значение ячменя, технология возделывания. Охрана труда и экологическая безопасность

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 24.08.2012

  • Общая характеристика хозяйства ОАО "Агрохимприбой", природно-климатические условия, специализация хозяйства, финансовая деятельность. Оборудование, используемое для техобслуживания и ремонта автомобилей. Показатели использования машинно-тракторного парка.

    отчет по практике [16,6 K], добавлен 13.04.2010

  • Общая характеристика видов деятельности ОАО "Совхоз Ведлозерский", анализ организационно-производственной структуры. Знакомство с особенностями планирования эксплуатации машинно-тракторного парка. Способы определения объема механизированных работ.

    курсовая работа [428,5 K], добавлен 15.05.2015

  • Производственно-техническая характеристика сельскохозяйственного предприятия "EuroRostAgro". Организация технического обслуживания машинно-тракторного парка. Технологическая карта на возделывание подсолнечника. Схема и работа жатки для уборки культуры.

    отчет по практике [843,8 K], добавлен 15.09.2014

  • Проектирование оптимального и количественного состава машинно-тракторного парка. Анализ объемов и сроков проведения механизированных работ по технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Обоснование марочного и количественного состава МТП.

    курсовая работа [85,8 K], добавлен 19.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.