Система планово-предупредительного ремонта парка сельскохозяйственной техники и оборудования

К вспомогательным площадям относятся: контора, туалеты, газогенераторная, цеховые склады, котельная, компрессорная и т.д.

Санитарно-бытовой узел и контора размещаются в корпусе мастерской их площади предусмотрены типовыми проектами, контора 15 ч 20 м 2, санитарно-бытовой узел 40 ч 50 м 2. Газогенераторная размещается вне мастерской ее площадь принимаем из типового проекта 6 м 2.

Площадь складов запчастей и материалов определяется исходя из количества ремонтных материалов подлежащих хранению в них?

Q = Qг * t м, т (18)

12

где Qг - годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запасных частей, т;

t м - срок хранения материалов и запасных частей, мес.; t м = от 0,5 до 3 месяцев;

Qг = 7,5 массы трактора и 12,5 массы автомобиля массы материалов, 15 ч 20% массы запасных частей от массы машины, т.

Q = 160 * 2 = 28 т

12

Площадь складов определяем по формуле:

F = __Q__ (19)

д д * з п

где д д - допустимая нагрузка на 1 м 2 площади склада, 0,5 - 2т;

з п - коэффициент учитывающий увеличение площади склада 0,3.

F = 28_ = 62 м 2

1,5 * 0,3

3.9 Расчет освещения производственных площадей

Определение количества окон и их размерности в следующей последовательности. Выбираем тип естественного освещения с учетом расположения участков в мастерской затемнение окон зданиями расположение рядом и высоты помещения. Рассчитываем суммарную площадь световых проемов, согласно выбранному типу освещения, берем боковое освещение.

? Sб = Sn * l min* з0 (20)

100 * ч* д *R

где Sn - площадь пола м 2, слесарно-механического участка;

l min - коэффициент естественного освещения;

l min - световая характеристика окон;

ч - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении.

? Sб = 330 * 3 * 7 = 8,6 м

100*0,4*2*1

расчет высоты окна 4 делаем по следующим формулам:

h0 = Н - (h под +hп) (21)

где Н - высота здания 4,2 м;

h под - высота от пола до подоконника 0,3-0,5;

hп - расстояние от верха окна до пола.

h0 = 4,2 - (0,5 + 1,5) = 2,2 м

Ширину окна выбираем в зависимости от высоты. Берем окно размером 2,1 х 1,8.

Количество окон на слесарно-механическом участке определяем по формуле:

N 0 = ?Sб, шт (22)

Sок

где Sок - площадь одного окна;

N 0 = 8,6 = 2,3 принимаем 2 окна

2,1*1,8

Аналогично рассчитывается окна на других участках.

3.9.2 Расчет искусственного освещения

Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия естественная вентиляция и в некоторых искусственная. Проектирование вентиляции в производственных помещениях ремонтного предприятия следует проводить со строительными нормами и правилами так, чтобы обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне, при проведении всех видов работ, содержащие вредных веществ в воздухе было в пределах нормы.

3.10.1 Расчет естественной вентиляции

4.1 Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления

Стенд разборки и сборки муфт сцепления предназначен для сжатия пружин при разборке и сборке муфт сцепления двигателей А - 01М; А - 41; СМД - 17КН; СМД - 18КН; СМД - 19; СМД - 20; СМД - 23; СМД - 60; СМД - 62; СМД - 64; СМД - 72; Д - 65М; Д - 240; Д - 240Л; СКД - 6 «Енисей - 1200».

Внедрение данного стенда обосновано необходимостью замены ручного труда ремонта муфты сцепления в хозяйстве на механический с целью повышения производительности труда, облегчения ремонта и снижения травматизма.

4.1.1 Устройство стенда

Стенд состоит из основания 1, сварной конструкции с закрепленной на ней плитой 7, для установки подвергаемых ремонту муфт сцепления; пневмоцилиндра 2 с пружинами 3 для сжатия пружин муфт, размещенного внутри стенда; механизма регулировки развода прижимов; аппаратуры подготовки воздуха; стойка 6 для инструмента и деталей, расположенной над плитой стенда, что и является конструктивной разработкой.

4.1.2 Принцип работы стенда

Шток 9 пневмоцилиндра 2 посредством шарового шарнира 10 соединен с центральной частью плиты 6,прижимами 3 шарнирно закрепленными на крышке, их рабочие концы размещены в ползунах, установленных в свою очередь, в радиальных пазах плиты 7. Механизм регулировки развода прижимов, содержит установленный на корпусе шарового шарнира 10 диск 4 поворотный с тремя спиральными пазами, взаимодействующими с ползунами 5 посредством закрепленных на них пальцев.

При подаче сжатого воздуха в поршневую полость, гильза цилиндра перемешается в низ, прижимы сводятся, захватывают установленную на стенде муфту сцепления и прижимают ее к плите, сжимая пружины и обеспечивая возможность разборки (сборки) муфт. При повороте диска 4 с помощью рукоятки 11,выполняющей одновременно роль фиксатора, ползуны 5 перемещаются в радиальных пазах плиты, обеспечивая установку прижимов в требуемом положении.

Стенд укомплектован ложементом одна сторона которого предназначена для установки муфт сцепления двигателя А - 01М, другая А - 41; тремя ловителями и оправкой применяемых при сборке муфт сцепления коробки передач зерноуборочного комбайна.

Для расчета эффективности внедрения стенда сравниваем его с базовым, серийно выпускаемым стендом, по технико-экономическим показателям. На примере применения их в хозяйстве.

Таблица 4.1 - Основные технико-экономические показатели

Производим расчет экономического эффекта по формуле

где З1 З2 - приведенные затраты изготовления базового и нового стенда, руб.

В1 В2 - годовая программа ремонта, шт

Р1 Р2 - доли отчисления от балансовой стоимости

Ен - нормативный коэффициент сравнивающий эффективность Ен = 0,15

UII UI2 - годовые издержки потребления

КII КI2 - сопутствующие капитальные затраты потребителя, руб

Расчет годовых издержек потребителя

Зарплата (с начислениями)

По первому варианту Сз1 = 5,33 * 0,4 * 1,15 = 2,48

По второму варианту Сз2 = 5,33 * 0,35 * 1,15 =2,17

Отчисления на капитальный ремонт оборудования

По первому варианту

По второму варианту

Отчисление на аммартизацию производственной площади

По первому варианту

По второму варианту

Годовые эксплуатационные издержки составляют

UII = (2,48+13,52+2,69)*60 =1121,4

UI2 = (2,17+14,3+1,94)*60 = 1104,6

Расчет сопутствующих капитальных затрат

КII = S1 *Ппл =2,52 * 2140 = 5393

КI2 = S2 Ппл = 1,82 * 2140 = 3894,8

Ожидаемая экономическая эффективность

4.4 Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда

Внедрение стенда позволит увеличить производительность труда в 1,4 раза, снизить металлоемкость на 90 кг., расширить номенклатуру ремонтируемых муфт в 3 раза и снизить трудоемкость изготовления. Для обработки деталей стенда не требуется специального оборудования, сложной технологической оснастки и инструмента [12]

Подготовка к работе.

Перед началом работы рабочий обязан проверить состояние стенда. Нет ли трещин или изломов на прижимах надежно ли соединены трубопроводы.

Осмотреть инструменты и принадлежности необходимые для ремонта, убедиться в их исправности и расположить их на стойке так, чтобы ими было удобно пользоваться.

Убедится в достаточной освещенности рабочего места.

Работа на стенде.

К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж на рабочем месте.

Знающие технологический процесс работы на стенде и устройство стенда.

При работе на стенде нужно следить за надежностью захвата прижимами муфты сцепления, запрещается держаться руками за прижимы.

Разборку и сборку производить строго по технологии.

Пользоваться ключами, зевы которых соответствуют размерам гаек.

Снятые детали с муфты сцепления укладывать на стойку.

Рабочее место содержать в чистоте и порядке.

По окончанию работы.

По окончанию работы убрать составляющие детали муфты сцепления.

Отключить подачу воздуха, собрать инструмент и приспособления и убрать их в отведенное место.

Рабочее место привести в порядок.

5. Технико-экономическая оценка проекта

5.1 Технико-экономические показатели

К основным технико-экономическим показателям мастерской следует отнести: стоимость основных производительных фондов, количество основного оборудования, программу предприятия в условиях ремонтах и денежном выражении, численность промышленного производственного персонала, себестоимость ремонта изделия, объем годовой экономии предприятия от снижения себестоимости ремонта.

Стоимость основных производственных фондов нового ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [5]

Со=Сзд+ С об + С п.и

где Сзд, С об - стоимости производственного здания и установленного оборудования, рублей.

С п.и - стоимость приборов приспособлений, инструмента, штучная цена которых превышает 100 рублей, без ограничения срока их службы.

Стоимость дополнительного установленного оборудования.

C об = 149350 руб. С nи = 16153 руб.

где С об, С nи - стоимость дополнительного оборудования, приборов, инструмента на 1м.

С до нк = 149350+16153=165503 руб.

Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия.

Полная заработная плата производственных рабочих с начислениями

С пр н = t изд С ч * К доп * К соц * Р к

где t изд - нормативная трудоемкость изделия чел.ч.

С ч - часовая ставка рабочих по среднему разряду за 1 час.

К доп - коэффициент учитывающий доплату за сверх урочные и другие работы, К доп = 1,1

Р к - районный коэффициент, Р к = 1,5

К соц - отчисления на социальные нужды, К соц = 1,261

С пр н = 167*15*1,1*1,261*1,5 = 5212,03 руб

Определяем себестоимость ремонта.

С пс = С пр н + С з.ч. +С рем + С оп

где С пс - полная себестоимость ремонта изделия

С пр н - полная заработная плата производственных рабочих

С з.ч. - стоимость запасных частей С з.ч. = 9580 руб.

С рем - стоимость ремонтных материалов С рем =1220 руб.

С оп - стоимость общепроизводственных накладных расходов на единицу приведенного ремонта

С оп = (R оп * С пр / 100) N пр

где R оп - процент общепроизводственных накладных расходов

С пр - основная заработная плата производственных рабочих

N пр - число приведенных ремонтов, 60 шт.

С оп =(135*2505/100)/60 =56,11 руб.

С пс = 5212,03+9580+1220+56,11=16068,12

Расчет валовой продукции.

В проектах мастерских колхозов и совхозов не выпускающих ремонтную продукцию для сбыта, объем условной валовой продукции на планируемый период определяют по полной себестоимости изделия.

Вn = N nр * С nс

где N nр - годовая производственная программа мастерской.

Производственную программу в приведенных единицах рассчитывают по формуле

N nр = Т об /Тп

где Тоб - общая годовая трудоемкость мастерской

Тп - трудоемкость ремонта машины

N nр = 10025/167 = 60 ед.

Вn = 60 * 16068,12 = 9640872 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости изделия.

Э г = (С оц - С п.с.)* N nр

где С оц - старая себестоимость ремонта

Э г = (18740 - 16068,12) * 60= 160320 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений.

Т о = С о / Э г

где С о - основной производственный фонд, руб. на одного человека

Т о = 165503 / 160320 = 1,03 года

В виду того, что экономическая эффективность капитальных вложений очень маленький срок окупаемости значит будет велик. Но не смотря на это строительство мастерской необходимо. Кроме того необходимо учесть, что своевременное техническое обслуживание и текущий ремонт сокращают простои тракторов отсюда следует, что своевременное техническое обслуживание влияет на повышение эффективности использования тракторов, на сроки выполнения весенне-полевых работ, следовательно повышается урожайность примерно на 1%, увеличивается удои и прирост крупнорогатого скота, молоко на 0,5%, мясо на 0,25% в год.

6. Охрана труда