Технология послеуборочной обработки, размещение и хранение проса на продовольственные цели в СПК "Рассвет" Ельниковского района Республики Мордовия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГОУВПО «МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени Н.П. ОГАРЕВА»

АГРАРНЫЙ ИНСТИТУТ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ РАСТЕНИЕВОДЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

КУРСОВАЯ РАБОТА:

Технология ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, РАЗМЕЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРОСА НА продовольственные ЦЕЛИ В Спк «рассвет» ЕЛЬНИКОВСКОГО РАЙОНА РЕСПУБЛИКи МОРДОВИЯ

САРАНСК 2008

ВВЕДЕНИЕ

Послеуборочная обработка и хранение продукции растениеводства - завершающий этап ее производства. Успех хранения определяется комплексом мероприятий: агротехнических, технологических, организационных. Потери продукции сводятся к минимуму лишь там, где внедряются современные научные достижения и передовой опыт.

Снижению потерь продукции способствуют: применение прогрессивных приемов возделывания сельскохозяйственных культур, в том числе интенсивных технологий, таких как: внедрение новейших методов и технологий послеуборочной обработки; использование современных типовых хранилищ, соблюдение способов и режимов хранения; применение передовых методов контроля качества продукции в период ее выращивания, обработки, хранения и реализации.

Сохранность зерна, прежде всего, связана с правильной их подготовкой к хранению. Особенно важно применение поточной обработки. Внедрение этого прогрессивного метода дает возможность в кратчайшие сроки при минимальных затратах обрабатывать и обеспечивать сохранность большого количества зерна и семян.

При послеуборочной обработке и хранении зерна предусматривается применение таких прогрессивных приемов, как активное вентилирование, сушка на сушилках с рециркуляцией зерна и использованием чистого воздуха, создание крупных семяобрабатывающих предприятий, строительство современных механизированных с автоматическим регулированием режимов зерна зернохранилищ.

Снижение потерь и порчи продукции на всем пути ее следования от поля до потребителя - важная производственная задача.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ЗЕРНА ПРОСА

1.1 Краткая характеристика хозяйства

СПК «Рассвет» организовано в 1962 году. Землепользование хозяйства расположено в центральной части Ельниковского района, в 140 км от г. Саранска.

В настоящее время хозяйство специализируется на производстве зерна, мяса, молока. Главными пунктами сбыта всех видов сельскохозяйственной продукции являются с. Ковылкино, с. Торбеево, г. Саранск.

В растениеводстве товарной продукцией является зерно, а в животноводстве - мясо, молоко. [2]

Данные производства и реализации растениеводческой продукции за 2007 год приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Производство и реализация растениеводческой продукции в СПК «Рассвет» в 2007 г.

Наименование продукции	План производства, т	Валовое производство, т	Распределение продукции, т
			реализация	семена	корма	переработка
Озимая пшеница	1700	1770	1486,8	106,2	177	-
Яровая пшеница	790	790	438,3	2,8	348,9	-
Ячмень	770	770	-	76	694	-
Горох	900	900	-	90	810	-
Просо	75	90	80	10	-	-
Всего зерна	4235	4323,1	2005,1	285	2029,9	-

Из данных таблицы видно, что за 2007 год хозяйством было произведено 4235 т зерна, 2029,9 т кормов для сельскохозяйственных животных.[2]

Далее, в таблице 2, приводится характеристика зернохранилища, имеющегося в хозяйстве.

Таблица 2 - Характеристика объектов материально-технической базы

Наименование проекта хранилища, предприятия	Год постройки	Емкость, т	Площадь, м2	Количество закромов, шт.	Наличие активной вентиляции	Наличие механизации загрузки и выгрузки
Зернохранилище	1963	2000	1888	16	-	-

Предприятие имеет зернохранилище объемом 2000 т, что позволяет хранить собственное зерно без лишних затрат на хранение.

Таблица 3 - Перечень мероприятий по подготовке материально - технической базы к хранению

Мероприятие	Сроки проведения	Используемые средства (оборудование, материалы, препараты конкретных мероприятий)	Нормы, дозы, расход на:	Примечание
			единицу площади	хранилище
Очистка	май - июнь	подручные средства	-	-	-
Просушивание	май - июнь	использование вентиляторов	-	-	-
Ремонт	май - июнь	строительная бригада	-	-	-
Утепление	июнь	стройматериалы	-	-	-
Дезинфекция	начало июля	формалин, газ сернистый	по инструкции	расчеты	-
Дезинсекция	начало июля	формалин, газ сернистый	по инструкции	расчеты	-
Побелка	начало июля	известь	по инструкции	расчеты	-

Из таблицы видно, что с мая по начало июля проводятся мероприятия по подготовки материально - технической базы к приему нового урожая.

1.2 Характеристика зерна проса, как объекта хранения

Химический состав зерна проса представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Химический состав зерна проса

Продукт	Вода	Белки	Жиры	Углеводы (общие)	Клетчатка	Зольность
Просо	13,5	11,2	3,8	60,7	7,9	2,9

Для практики хранения представляют интерес следующие физические свойства зерновой массы: сыпучесть и самосортирование, скважистость, способность к сорбции и десорбции различных паров и газов (сорбционная емкость) и теплообменные свойства (теплопроводность, температуропроводность, термовлагопроводность и теплоемкость).

1) Сыпучесть. Зерновая масса довольно легко заполняет емкость любой конфигурации и при известных условиях может истекать из нее. Большая подвижность зерновой массы - ее сыпучесть объясняется тем, что она в основе своей состоит из отдельных мелких твердых частиц - зерен основной культуры и различных примесей. Так в одной тонне зерновой массы проса насчитывается 30-40 млн. зерен. Хорошая сыпучесть зерновых масс имеет огромное практическое значение. Правильно используя это свойство и применяя необходимые устройства и механизмы, можно полностью избежать затрат ручного физического труда. Сыпучесть зерновой массы характеризуется углом трения или углом естественного откоса. Угол трения - наименьший угол, при котором зерновая масса начинает скользить по какой-либо поверхности. При скольжении зерна по зерну его называют углом естественного откоса, или углом ската. Сыпучесть зерновой массы зависит от формы, размера, характера и состояния поверхности зерна, его влажности, количества примесей и их видового состава, материала, формы и состояния поверхности.

Наибольшей сыпучестью обладают массы, состоящие из семян шарообразной формы (горох, люпин). Чем больше отклоняется форма зерен от шарообразной и чем больше их шероховатость поверхностей, тем меньше сыпучесть.

Находящиеся в зерновой массе примеси, как правило, понижают ее сыпучесть. При большом содержании легких примесей сыпучесть может быть совсем потеряна. Такую зерновую массу без очистки не следует загружать в хранилища. С увеличением влажности зерновой массы ее сыпучесть также значительно понижается. Сыпучесть колеблется в широких пределах, так у пшеницы угол естественного откоса составляет 23-38 .

2) Самосортирование. Содержание в зерновой массе твердых частиц, различных по размеру и плотности, нарушают ее однородность при перемещении. Это свойство зерновой массы, проявляющееся и как следствие ее сыпучести, называют самосортированием. Самосортирование наблюдается при перевозках зерна на автомашинах или вагонах, передвижение по ленточным транспортерам. В результате толчков и встряхиваний легкие примеси, семена в цветочных пленках, щуплые зерна и др. перемещаются к поверхности насыпи, а тяжелые уходят в ее нижнюю часть.

Самосортирование явление отрицательное, так как при этом в зерновой массе образуются участки, неоднородные по физиологической активности, скважистости и т.д. Самосортирование наблюдается и в процессе загрузки зерновой массы в хранилища. При этом самосортированию способствует парусность - сопротивление, оказываемое воздухом по перемещению каждой отдельной частицы.

3) Скважистость. При характеристике зерновой массы уже отмечалось, что в ней имеются межзерновые пространства - скважины, заполненные воздухом. Скважины составляют значительную часть объема зерновой насыпи и оказывают влияние на другие ее физические свойства и происходящие в ней физиологические процессы. Величина скважистости зерновой массы зависит в основном от факторов, влияющих на натуру зерна.

Так с увеличением влажности уменьшается сыпучесть, а следовательно и плотность укладки. Крупные примеси обычно увеличивают скважистость, мелкие - уменьшают ее. При большой высоте насыпи зерновых масс происходит их уплотнение и скважистость уменьшается. В связи с самосортированием в различных участках зерновой массы может быть не одинаковой, что приводит к неравномерному распределению воздуха в отдельных ее участках.

4) Сорбционные свойства. Зерно и семена всех культур и зерновые массы в целом являются хорошими сорбентами. Они способны поглощать из окружающей среды пары различных веществ и газы. В зерновых массах наблюдаются такие сорбционные явления, как адсорбция, капиллярная конденсация и хемосорбция. О связи сорбционных свойств зерна с его качеством известно давно, не меньшее значение они имеют в практике хранения, обработки и транспортировки зерна.

5) Теплообменные свойства. Теплоемкость. Удельная теплоемкость абсолютно сухого вещества зерна примерно 1,51-1,55кДж/ (кг С). С увеличением влажности зерна возрастает его удельная теплоемкость. Так при влажности зерна пшеницы 20%, его удельная теплоемкость равна 2,22 кДж/(кг С). Коэффициент теплопроводности зерновой массы находится в пределах 0,42 - 0,84 кДж, а отдельно взятого зерна пшеницы - 0,68 кДж. С увеличением влажности зерна ее теплопроводность растет. Коэффициент температуропроводности характеризует скорость изменения температуры в материале, его теплоинерционные свойства. Зерновая масса характеризуется очень низким коэффициентом температуропроводности, т.е. обладает большой тепловой инерцией. Положительное значение низкой температуропроводности зерновых масс заключается в том, что при правильном режиме охлаждения в зерновой массе сохраняется низкая температура даже в теплое время года.

Термовлагопроводность. При самосогревании влага перемешивается с потоком воздуха (тепла). Такое явление миграции влаги в зерновой массе получило название термовлагопроводности. Практическое значение этого явления огромно. В зерновых массах, обладающих плохой тепло и температуропроводностью в отдельных участках происходят перепады температур, приводящие к миграции влаги (в виде пара) по направлению потока тепла. В результате влажность того или иного периферийного слоя зерновой массы повышается с образованием на поверхности зерен конденсационной влаги.

Физиологические процессы

Процесс дыхания. Нормальный процесс жизнедеятельности зерна и семян при хранении - дыхание. Кроме того, в свежеубранных семенах идут биохимические процессы, получившие по их практической значимости (физиологической и технологической) название послеуборочного дозревания. Наконец при неправильной организации хранения зерновых масс наблюдается единичное или массовое

В результате дыхания в отдельных зернах и зерновой массе происходят следующие существенные изменения: потеря массы сухих веществ зерна, увеличение количества гигроскопической влаги в зерне и повышение относительной влажности воздуха межзерновых пространств, выделение тепла. Вода, выделяющаяся при дыхании, чаще всего удерживается зерном и зерновой массой, увеличивается ее влажность, что в свою очередь, приводит к более интенсивному газообмену и создает предпосылки для развития микроорганизмов. Влагонасышенность воздуха межзерновых пространств может возрастать до предела и приводить к образованию конденсационной влаги на поверхности зерен - их "отпотеванию". Такие явления особенно характерны для свежеубранной зерновой массы с повышенной физиологической активностью.

Продукт анаэробного дыхания - этиловый спирт. Он угнетающе действует на жизненные функции клеток и приводит к потере жизнеспособности зерна. В покоящихся семенах и зернах почти все тепло выделяется в окружающую среду. Образующееся в зерновой массе тепло, вследствие ее плохой теплопроводности, может задерживаться в ней и приводит к самосогреванию. Таким образом, при дыхании зерна происходят потери массы сухого вещества, увеличивается влажность зерновой массы, изменяется состав воздуха межзерновых пространств и накапливается тепло.

Все это приводит к необходимости организации хранения зерновых масс в условиях, сокращающих до минимума процессы дыхания.

В свежеубранном зерне повышенной влажности преобладают процессы гидролиза. В подобных условиях посевные качества семян не улучшаются, но могут и снизится. Послеуборочного дозревания в таких партиях ожидать бесполезно, принимают срочные меры для консервации семян сушкой или охлаждением. Правильно проведенная тепловая сушка не только останавливает гидролитические процессы, но и способствует послеуборочному дозреванию. Второе важнейшее условие, влияющее на ход процессов послеуборочного дозревания, - температура. Семена дозревают только при положительной температуре и наиболее интенсивно при 15-30С. Поэтому в первый период хранения сухие свежеубранные семена сильно не охлаждают. Наблюдая за партиями таких семян и подвергая их периодическому проветриванию, завершению процессов дозревания добиваются в течение 1-2 месяца. Если семена повышенной влажности нельзя высушить, то их консервируют охлаждением (но не промораживанием). Послеуборочное дозревание завершается через некоторое время после снижения влажности и повышения температуры.

Таким образом, первый период хранения зерновых масс нового урожая по активности и многообразию протекающих в них процессов наиболее сложен. В это время необходимы специфический подход к организации хранения партий зерна с различной влажностью и систематический контроль за их состоянием.

Прорастание зерна при хранении. Прорастание сопровождается интенсивным дыханием зерна, значительным выделением энергии, большими потерями сухих веществ, ухудшением технологических качеств. Прорастание зерна любого целевого назначения при хранении недопустимо. Влажность - единственный фактор, ограничивающий возможность прорастания зерна во время хранения. Другие условия, способствующие прорастанию (температура и кислород), присутствуют практически всегда[4].

Для начала прорастания зерна и семян влаги нужно значительно больше, чем ее может быть сорбировано в виде пара. Даже при максимальной равновесной влажности зерна (32-36%) прорастание невозможно. Только поглощение капельно-жидкой влаги позволяет семенам набухать и начать прорастать. При правильной организации хранения в зерновых массах нет капельно-жидкой влаги. Она образуется только в результате тепловлагопроводности, или попадает в зерно при неисправности стен, крыш или пола хранилищ, т.е. в результате подмочки атмосферными или грунтовыми водами. Любой случай прорастания зерновых масс рассматривают как результат неправильного или небрежного хранения, отсутствия наблюдения за данной партией.

Жизнедеятельность микроорганизмов. Ежегодно в мировом хозяйстве при хранении теряют 1-2% сухих веществ зерна в результате активной жизнедеятельности его микрофлоры, главным образом бактерий и плесневых грибов. Наибольшее воздействие микроорганизмов наблюдают в зонах с повышенной влажностью, когда убираемый урожай представляет благоприятную среду для развития сапрофитной (в т.ч. и эпифитной) микрофлоры. Факторов, влияющих на состояние и развитие сапрофитных микроорганизмов, очень много. Решающее значение имеют: средняя влажность зерновой массы и влажность ее отдельных компонентов, основного зерна, примесей и воздуха межзерновых пространства, температура и степень аэрации. Существенную роль играют целостность и состояние покровных тканей зерна, его жизненные функции, количество и видовой состав примесей.

В свежеубранном зерне к типичным эпифитным бактериям, не образующим спор, относятся представители семейства Enterobacteriacae и Pseudomonadaceae.

Спорообразующие бактерии в зерновой массе представлены главным образом картофельной и сенной палочками. Относительная численность их возрастает при длительном хранении, а в партиях сильно запыленного или подвергшегося самосогреванию зерна резко возрастает и абсолютная численность. Картофельная и сенная палочки активно участвуют в процессе самосогревания и форсируют его в зонах высоких температур(30-40С). Споры их очень устойчивы: они выдерживают прогревание до 109-113С в течение 45 мин, а кипячение несколько часов. При помоле зерна значительная часть их попадает в муку. Если споры не подавляют в процессе приготовления теста, то при выпечке хлеба они сохраняются. Такой хлеб становится непригодным для употребления.

Жизнедеятельность насекомых и клещей. Вредители хлебных запасов насекомые и клещи при благоприятных условиях их существования интенсивно питаются, дышат и размножаются. Зерновые продукты и хранилища могут оказаться зараженными в результате заноса вредителей грызунами и птицами. На их покровах очень часто обнаруживают большое количество клещей, а иногда и мелких насекомых. Кроме того, вредители могут попасть в хранилище вместе с инвентарем и тарой, иногда их заносит сильный ветер.

Температура важнейший фактор, определяющий возможность и интенсивность развития насекомых и клещей в зерновых продуктах и хранилищах. Нижний температурный предел активного существования вредителей находится на уровне 6-12С, а верхний - 36-42С. Среди вредителей зерна существуют более и менее теплолюбивые. Наиболее теплолюбивы - зерновой точильщик, рисовый долгоносик, южная амбарная огневка, амбарная моль, суринамский мукоед и клещ Родионова.

Вредители хлебных запасов предпочитают неосвещенные части насыпей продуктов и затененные участки в хранилищах. Летающие формы совершают перелеты в ночное время. Некоторые из них (большой мучной хрущак) вылетает на яркий свет. При недостатке тепла клещи на некоторое время выползают на поверхность, обогреваемую солнцем. Однако при сильной солнечной радиации вредители перегреваются и обезвоживаются, поэтому они переползают в затененные участки. Насекомых и клещей уничтожают различными препаратами (отравляющими, действующими на нервную систему, или разрушающими хитиновые покровы). В зависимости от хозяйственных и технических возможностей применяют разнообразные средства и способы дезинсекции.

Механическими способами (например, пропуском через зерноочистительные машины, сепарированием воздуха) из зерновой массы удаляют большую часть вредителей, но полное обеззараживание невозможно. При дальнейшем хранении без создания консервирующих условий зараженность вновь растет. Интенсивные или многократные механические воздействия сопровождаются травмированием зерна, и тем самым создаются благоприятные условия к большему развитию вредителей. При обнаружении зараженности единичными экземплярами клещей партии семян с влажностью до критической, хранящиеся в хозяйстве для своих нужд, вероятно правильнее и дешевле не подвергать специальной обработке. Их можно успешно сохранить до сева, а склад подготовить к приему зерна нового урожая.

Самосогревание зерновых масс. Дыхание живых компонентов зерновой массы сопровождается выделением тепла. Вследствие плохой тепло- и температуропроводности тепло может задерживаться в ней и приводить к самосогреванию. Таким образом, самосогревание зерновой массы - следствие ее физиологических и физических свойств. Температура зерновой массы при запущенных формах самосогревания достигает 55-65С и в редких случаях 70-75С. Затем зерновая масса постепенно естественно охлаждается. Зерна и семена темнеют («обугливаются»), зерновая масса теряет сыпучесть и превращается в монолит. Полностью утрачиваются посевные, хлебопекарные и другие технологические качества. В некоторых случаях зерно приобретает токсические свойства. Образование и накопление тепла в зерновой массе происходит вследствие следующих причин: интенсивного дыхания, активного развития микроорганизмов, интенсивной жизнедеятельности насекомых и клещей.

Перечисленные источники теплообразования очень существенны. Однако самосогревание может быть вызвано жизнедеятельностью одних микроорганизмов, среди которых важнейшие и устойчивые продуценты тепла - плесневые грибы.

Развитие процесса самосогревания и его виды. Самосогревание начинается в зерновой массе при температуре не ниже 10 С. Это объясняется малой способностью к газообмену и генерации тепла живыми компонентами зерновой массы при низкой положительной температуре. При более высоких температурах возрастает термогенез, образование тепла превышает его отдачу в окружающее пространство и в зерновой массе возникает очаг самосогревания.

Характеризуя процесс самосогревания, принято подразделять его на три вида: гнездовое, пластовое и сплошное.

Гнездовое самосогревание. Может возникнуть в любой части зерновой массы в результате одной из нескольких причин: увлажнение какого-то участка зерновой массы при неисправности крыш или недостаточной гидроизоляции стен хранилищ; засыпки в одно хранилище зерна с различной влажностью, в результате чего создаются очаги (гнезда) повышенной влажности; образование в зерновой массе участков с повышенным содержанием примесей и пыли.

Пластовое самосогревание. Получило свое название потому, что греющийся слой в насыпи зерна в виде горизонтального или вертикального пласта. В зависимости от того, в каком участке насыпи образуется греющийся пласт, различают самосогревание верховое, низовое и вертикальное. Вертикальное самосогревание чаще всего наблюдается поздней осенью и весной. Даже при небольшой высоте насыпи (1-1,5м.) греющийся слой образуется на расстоянии 15-25 см. от поверхности, при большей высоте он возникает на глубине 70-150 см. При верховом самосогревании в связи с тепломассообменными свойствами зерновой массы температура ее внутренних участков, находившихся ниже греющегося слоя, повышается медленно. Низовое самосогревание развивается горизонтальным пластом в нижней части зерновой массы на расстоянии 20-50 см. от пола. Это наиболее опасный вид пластового самосогревания, т.к. тепло, образующееся в нижних участках насыпи, легко перемещается в верхние слои, и вся масса за короткий срок подвергается самосогреванию. Низовое самосогревание обычно возникает ранней осенью при загрузке свежеубранного неохлажденного зерна в склады с холодными полами. Вертикальное самосогревание более характерно для зерновых масс, хранящихся в металлических бункерах, силосах элеватора, но встречается и в складах при увлажнении какой-либо стены, соприкасающейся с зерновой массой. Иногда такое самосогревание вызывается охлаждением или нагревом одной из стены склада. При хранении в закромах одной из стен которых наружная, может произойти вертикально-пластовое самосогревание. Оно исключается, если стена закрома на 50-60 см. удалена от наружной стены склада[4].

Сплошное самосогревание. Характеризует такое состояние, при котором греется вся зерновая масса, кроме самых периферийных участков. Сплошное самосогревание возникает сразу в зерновых массах с высокой влажностью, содержащих большое количество различных примесей, в том числе растений и недозревших семян. Даже кратковременное хранение осенью такого зерна насыпью 1м. Без немедленного охлаждения приводит к бурному развитию процесса.

В связи с возможностью возникновения самосогревания в любой зерновой массе и в различных ее участках, а также вследствие резко отрицательного влияния процесса на качество зерна и семян, необходимо систематическое наблюдение за состоянием хранимых партий. Низкая температура в насыпях свидетельствует о благополучном хранении. Начавшийся процесс самосогревания сам по себе не прекращается и проходит все стадии повышения температуры. Только активное вмешательство человека с применением тех или иных технических средств обеспечивает его ликвидацию. Самосогревание должно быть выявлено своевременно и прекращено в самом начале[12].

2. КАЧЕСТВО ЗЕРНА ПРОСА

2.1 Этапы формирования качества зерна проса

Факторы, влияющие на качество проса представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Факторы, влияющие на качество проса

Этапы производства	Факторы
Посевной материал	Вид: Просо. Репродукция: 1. Сорт: Крупноскорая 1 класса посевного стандарта. Подготовка к посеву: протравливание ТМТД (1,5-2 кг\т)
Условия выращивания	Почва: чернозём выщелоченный; гумус 7%; Р2О50,15-0,3 мг\100 г почвы, К2О 2-2,5 мг\100 г, рН 5-5,5. Обработка: лущение стерни (5-8 см), глубокая зяблевая вспашка (20-25 см), р\в боронование, культивация (5-6 см), довсходовое боронование. Удобрения: аммиачная селитра, суперфосфат, хлористый калий; Р60К60 - под основную обработку почвы, N45 - при посеве. Вредители: хлебная блошка, шведская муха, клоп черепашка. Болезни: ржавчина.
Условия уборки урожая	Уборка урожая должна выполняться в оптимальные сроки, без потерь, обеспечивать сохранность зерна. Запаздывание с уборкой ведет к осыпанию зерна, преждевременная уборка нежелательна, при этом получают очень неоднородное зерно. Для уборки однофазным способом, используют комбайны, СК-5М-1 «Нива», «Дон-1500 Б». Режим работы барабана для обмолота 1100-1300 оборотов в минуту.
Транспортирование урожая	За 2 4 недели до уборки - подготовка дорог. Ремонт автомобилей, наращивание и герметизация кузова. Укомплектовывание пологами. Взвешивание на автомобильных весах. Учет продукции. Виды транспортных средств: КАМАЗ, ГАЗ - 53. Расстояние 7-10 км.
Первичная обработка	Очистка зерна на КЗС - 40, Сушка зерна СЗШ - 16.
Хранение урожая	Подготовка к хранению: очистка зерна на КЗС - 40, активное вентилирование.
На всех этапах	Квалификация кадров: высокая.

2.2 Отбор проб

Для анализа зерна какой-либо партии необходимо взять из неё средний образец. Этот сравнительно небольшой средний образец должен, однако, отображать все особенности партии.

Партией называют любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или хранению, оформленное одним документом о качестве. Каждую партию зерна анализируют по нескольким показателям качества. Они в значительной мере характеризуют возможности использования зерна, технологию переработки и стоимость при хранении. Качество зерна определяют на основании результатов анализа средней пробы, полученной от каждой партии.

Зерна, составляющие партию, неоднородны по величине, форме, влажности. Находящиеся в партии примеси неравномерно распределяются в ней. В результате перемещений зерновая масса самосортируется. Указанные особенности учитывают при составлении средней пробы. Ее получают отбором точечных проб из разных участков насыпи.

От каждой партии зерна отбирают среднюю пробу массой 2.0 +_0.1 кг. У зерна, хранящегося в складах насыпью высотой до 1.5 м и более, делят поверхность на секции примерно по 200 кв. м.

В каждой секции отбирают точечные пробы (небольшое количество зерна, отобранного из одного места за один прием для составления объединенной пробы) в 6 точках поверхности (на расстоянии 1 м от стен склада или границ секции) и в трех горизонтах: верхнем - на глубине 10 - 15 см от поверхности насыпи, в среднем и нижнем - у пола. Общая масса точечных проб должна также составлять около 2 кг на каждую секцию.

Из мешков пробы отбирают мешочным щупом в трех доступных точках мешка. Если в партии мешков до 10 шт., то точечные пробы отбирают из каждого второго мешка, при их количестве от 10шт. до 100 шт. включительно, пробы отбирают из 5 мешков + 5% от количества мешков в партии, а свыше 100 соответственно из 10 мешков + 5%. Общая масса точечных проб должна быть не менее 2 кг. При оценке качества товарного зерна определяют свежесть, влажность, засоренность, зараженность вредителями хлебных запасов, натуру зерна. Определение цвета, запаха и вкуса проводят по ГОСТу.

Влажность зерна определяется по ГОСТу. Сущность метода заключается в определении массовой доли влаги, и зерна измерением убыли массы навески измельченного зерна, высушенного в сушильном шкафу.

Для определения влажности из средней пробы отбирают 300 г зерна и помещают в закрывающийся сосуд.

Для зерна с влажностью до 17% определение проводят без предварительного подсушивания, при влажности зерна свыше 17% - с предварительным подсушиванием.

2.3 Качественные показатели зерна проса

зерно просо хранение сушка

Разностороннее использование партий зерна и семян различных культур вызывает необходимость выявления их достоинств с учётом требований каждой отрасли народного хозяйства. Это привело к разработке многочисленных показателей и методов оценки качества зерна и семян.

В зависимости от значимости показатели качества разделяют на три группы.

Обязательные для всех партии зерна и семян любой культуры, используемых на любые цели. К ним относят: признаки зрелости и свежести зерна (внешний вид, запах и вкус), зараженность вредителями хлебных запасов, влажность и содержание примесей.

Свежесть зерна характеризуется его цветом, блеском, запахом и вкусом. Данные показатели определяются органолептически (сенсорно).

Цвет зерна устанавливается визуально, сравнивая с описанием этого признака в стандартах. При разногласиях цвет определяют при рассеянном дневном свете.

Запах определяют в целом и размолотом зерне. Для этого из средней пробы отбирают навеску массой около 100 г., помещают в чашку и устанавливают запах органолептически. Если появляется слабовыраженный иносторонний запах, то для его усиления зерно прогревают.

У нормального зерна вкус выражен слабо. Для пшеницы вкус пресный. Отклонение от нормального вкуса (сладкий, горький, кислый) легко определяют органолептически.

Наличие в межзерновом пространстве или внутри отдельных зерен живых вредителей хлебных запасов - насекомых и клещей в любой стадии развития - называют зараженностью зерна.

Исходя из биологических особенностей отдельных видов насекомых, различают зараженность зерна вредителями в явной и скрытой форме. Под зараженностью зерна в явной форме понимают наличие в межзерновом пространстве живых вредителей, обнаруженных при визуальном осмотре пробы после ее просеивания на специальном наборе сит.

При зараженности в скрытой форме вредители находятся внутри зерен и визуально их обнаружить трудно. Сущность метода определения зараженности в явной форме заключается в просеивании средней пробы на лабораторном рассеве У1 Е Р3 или вручную на наборе сит. Обнаруженных живых вредителей подсчитывают отдельно по видам и устанавливают суммарную плотность заражения.

Под влажностью зерна понимают количество содержащейся в нем гигроскопической воды, выраженной в процентах к массе зерна вместе с примесями.

Примеси. Выявленные в партии зерна выражают в процентах от ее массы и называют засоренностью.

Обязательные при оценке партий зерна некоторых культур или партий зерна для определённого назначения. Это натура пшеницы, ржи, ячменя и овса. В зерне, используемом для производства крупы, определяют крупность, содержание ядра и цветковых плёнок.

Большую роль играют специфические показатели качества пшеницы (стекловидность, количество и качество сырой клейковины и др.).

Дополнительные показатели качества. Их проверяют в зависимости от возникшей необходимости. Иногда определяют полный химический состав зерна или содержание в нём некоторых веществ (чаще всего белков, аминокислот или жира), выявляют особенности видового и численного состава микрофлоры, исследуют остаточное количество фумигантов в зерне после газации в целях дезинсекции, микотоксины, соли тяжелых металлов и др.

Номы качества сельскохозяйственной продукции при продаже их подразделяют на базисные и ограничительные.

Базисные кондиции - это основная норма качества. Продукт, отвечающий базисным кондициям, имеет полноценные пищевые, кормовые и технические достоинства.

Ограничительные кондиции - это предельно допустимая норма качества продукта. Продукты, не соответствующие требованиям ограничительных кондиций, покупают только с разрешения компетентных органов[12].

Базисные и ограничительные кондиции для проса представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Базисные и ограничительные кондиции проса

Наименование	Базисные кондиции	Ограничительные кондиции
	Влажность, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Влаж-ность, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %
Просо	15	1	1	19	5	7

2.4 Расчёты за продукцию

Стоимость зерна базисной кондиции составляет 4800 рублей за 1 т, а стоимость 1 т/км - 5 рублей.

1. Приводим партию зерна к зачётному весу

1.1. Скидка за лишнюю влажность составит: 18 % - 15 % = 3 %;

1.2. Скидка за лишнюю сорную примесь составит: 10 % - 1 % = 9 %;

1.3. Всего скидок с массы: 3 % + 9 % =12 %;

1.4. В натуральном весе это составит: (78 * 12) / 100 = 9,6 т;

1.5. Физический вес данной партии составит: 80 - 9,6 = 70,4 т;

2. Находим стоимость зачётного веса: 70,4 * 4800 = 337920 руб.;

3. Находим скидки и надбавки к стоимости:

3.1. За сушку: 3 % * 0,4 % = 1,2 % (скидка);

3.2. За очистку: 9 % * 0,3 % = 2,7 % (скидка);

3.3. За лишнюю зерновую примесь: (13 % - 1 %) * 0,1 = 1,2 % (скидка);

3.4. Всего сумма скидок составит: 1,2 % + 2,7 % + 1,2 % = 5,1 % (скидка);

4. Находим скидки в денежном выражении: (337920 * 5,1) / 100 = 17233,92 руб.;

5. Рассчитаем стоимость перевозок зерна: 80т * 10 км * 5 руб./т = 4000 руб.;

6. Находим окончательную стоимость партии: 337920 руб. + 4000 руб. - 17233,92 руб. = 324686,08 руб.

Стоимость 1 т зерна проса составит 324686,08 руб. / 80 т. = 4058,6 руб.

3. ПОДГОТОВКА К ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА ПРОСА

3.1 Предварительное размещение зерна проса

В период уборки в хозяйстве вынуждены временно хранить зерно в бунтах. Под бунтами понимают партии зерна, уложенные по определённым правилам вне хранилищ.

При хранении зерна в бунтах насыпям придают форму конуса, пирамиды, параллелепипеда, трёхгранной призмы или другой конфигурации, дающей возможность легче укрыть бунт и обеспечить наибольший сток осадков. В нашей стране бунты устраивают преимущественно удлиненной формы.

Площадку для бунтов устраивают на ровном месте так, чтобы не задерживалась вода. Она должна быть удобной для подъезда автомобилей, доставки транспортных механизмов, зерноочистительных машин, установок для активного вентилирования и т.д. Площадку асфальтируют либо утрамбовывают грунт и делают настил из дерева, сухих соломенных матов или выстилают плёнку [8].

Для размещения зерна необходимо определить размеры токовых площадок.

1. Определим высоту бунта (Н):

Н = 0,5 * В * tgа, м;

где, В - ширина бунта, м;

а - угол естественного откоса, град.

Н = 0,5 * 10 * 0,36 = 1,8 м;

2. Определим площадь поперечного сечения насыпи (S):

S = 0,5 * В * Н, м3;

S = 0,5 * 10 * 1,8 = 9 м3;

3. Определим объём насыпи (V) длиной 1 м:

V = 1 * S, м2;

V = 1 * 9 = 9 м2;

4. Определим массу зерна в насыпи (m) длиной 1 м:

m = V * p, т;

где, р - объёмная масса зерна, т/м3,

m = 9 * 0,7 = 6,3 т;

5. Определим суммарную длину токовой площади (L):

L = М / m, метр;

где, М - общая масса зерна, предназначенная для размещения на току, т.

L = 80/ 6,3 = 12,7 м.

Так как оптимальная длина бунта равна 75 - 100 м, в данном случае зерновую массу разместим в одном бунту.[9]

3.2 Послеуборочная обработка зерна проса

Важнейшие факторы, влияющие на состояние и сохранность зерна (влажность зерновой массы и окружающей ее среды; температура зерновой массы и окружающей ее среды; температура зерновой массы - степень аэрации) положены в основу режимов хранения. Применяют три следующих режима хранения зерновых масс: в сухом состоянии (влажность до критической); в охлажденном состоянии (температура зерна понижена до пределов, тормозящие жизненные функции компонентов зерновой массы) и без доступа воздуха (герметично).

Обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относят очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий.

Выбор режима хранения определяется многими условиями, такими как: климатические условия местности, в которой находится хозяйство; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приема.

Наибольшей технологической эффективности и наибольшего сокращения издержек при хранении достигают только в том случае, если при выборе режима учитывают многообразие условий, влияющих на устойчивость зерновой массы. Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов, хранение сухой зерновой массы при низких температурах с использованием для охлаждения наружного холодного сухого воздуха во время естественных перепадов температур.

3.3 Очистка зерна проса

Эффективность очистки зерна проса во многом зависит от правильности подбора зерносушильных машин, установок и правильной регулировки рабочих органов машин. Хорошие результаты дает очистка. Если предварительно проверяют состав примесей в партии зерна. С учетом этого показателя составляют схему очистки.

Основная технологическая схема включает в себя следующие операции; выгрузку зерна в приемную яму, подъем его с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на бункерный блок и после прохождения триеров - в бункер для очищенного зерна.

В зерноочистительной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, на ситах зерновой ворох разделяют на 3 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно и зерновые отходы. При подаче в машину вороха зерна избыток его попадает в первый бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки.

Важнейшим приёмом, направленным на повышение устойчивости зерна проса при хранении, является очистка зерновых масс от примесей.

Своевременное удаление из зерновой массы семян сорняков, зелёные части растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность[5].

Эффективность очистки зерна проса во многом зависит от правильности подбора зерносушильных машин, установок и правильной регулировки рабочих органов машин. Хорошие результаты дает очистка, если предварительно проверяют состав примесей в партии зерна. С учетом этого показателя составляют схему.[12]

Размеры решёт для очистки зерна и семян проса представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Размеры решет для очистки зерна и семян проса, мм

Культура	Схема I
	Б1 (фракционное)	Б2 (колосовое)	В (подсевное)	Г(сортировочное)
Просо	O2,5-3,0	O3,0-4,0	O2,0	-
	?1,7-2,0	?2,0-2,2	-	?1,5-1,7

Основная цель механического разделения зерновых смесей - это наиболее полное выделение отдельных фракций зерна и примесей, отличающихся разными признаками (свойствами). [9]

Для очистки зерновой массы проса в хозяйстве имеется зерноочистительный комплекс ЗАВ - 40.

Производительность данного агрегата на очистке продовольственного зерна 40 т/ч, семенного - до 15 т/ч.[6] На центробежных пневматических сепараторах ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три (отходы, промежуточная зерновая фракция и чистое зерно) фракции.

Основная технологическая схема включает в себя следующие операции: выгрузка зерна в приёмную яму, подъём его норией с последующей подачей самотёком в зерноочистительную воздушно - ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно - скребковым транспортёром на триерный блок и после прохождения триеров - в бункер для очищенного зерна[5].

1. Эксплутационная производительность (Пэ) зерноочистительной машины ЗАВ - 40:

Пэ = Кэ * К1 * К2 * Пп, т/ч,

где, Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий зерно определённой культуры;

К1 - коэффициент, учитывающий влажность зерна;

К2 - коэффициент, учитывающий засорённость зерна;

Пп - паспортная производительность машины, т/ч.

Пэ = 1,0 * 0,9 * 0,92 * 40 = 33,12 т/ч.

2. Продолжительность работы сепаратора при очистке всей партии:

90 / 33,12 = 2,7 ч

3. Размер убыли зерна (Х):

Х = (100 * (В - Г)) / (100 - Г), %,

где, В - содержание примеси до очистки, %;

Г - содержание примеси после очистки, %.

Х (сорной) = (100 * (10 - 1)) / (100 - 1) = 9,09 %.

Х (зерновой) = (100 * (13 - 1)) / (100 - 1) = 12,12 %.

4. Количество неиспользуемых отходов (Он):

Он = (80 * 9,09) / 100 = 7,2 т.

5. Количество используемых отходов (Ои):

Ои = (80 * 12,12) / 100 = 9,7 т.

6. Количество основного зерна (Оз) оставшегося после очистки:

Оз = 80 - 7,2 - 9,7 = 63,1 т.

7. Технологический эффект очистки зерна (Е):

Е = ((А - В) / А) * 100, %,

где, А - содержание отделимых примесей в исходной смеси, кг;

В - содержание отделимых примесей в зерне после очистки, кг.

Е = ((10 - 1) / 10) * 100 = 90 %

Убыль зерна в результате очистки составит 16,9 т.

Так как влажность зерна проса равна 18%, целесообразно проводить активное вентилирование.

3.4 Активное вентилирование зерна проса

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы.

Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Используя холодный воздух, можно буквально за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно, если нужно ликвидировать самосогревание.

При малой влагонасыщенности воздуха с различной температурой можно снизить относительную влажность воздуха межзерновых пространств и даже подсушить зерновую массу, что также понизит ее физиологическую активность.

Активное вентилирование зерновых масс - прогрессивный технологический прием, получивший широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Активное вентилирование имеет еще одно преимущество: исключается травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для партий семенного материала.

Длительное время при активном вентилировании использовали только воздух атмосферы в его естественном состоянии. Теперь, применяют и активное вентилирование подогретым воздухом, что позволяет значительно подсушивать зерновую массу без ее перемещения непосредственно в хранилище или на площадках. Вентилирование подогретым воздухом дает очень хорошие результаты. Как уже отмечалось ранее, теперь используют и искусственно охлажденный воздух.

Условия и режимы активного вентилирования зерновых масс. Успех активного вентилирования, как и любого, технологически приема, зависит не только от конструкции применяемой установки и правильности ее эксплуатации.

Эффект вентилирования зависит от температуры и влагонасыщенности используемого воздуха, влажности зерновой массы и её температуры. Важнейшее значение имеют общее количество воздуха нагнетаемого в зерновую массу, и его объем за определенное время (один час). Например, при послеуборочном дозревании зерна целесообразна обработка его теплым и сухим воздухом при сравнительно малом его расходе. Тепловой обогрев семян перед посевом можно проводить теплым и даже влажным воздухом. Для охлаждения партий сухого зерна требуется холодный и достаточно сухой воздух. Зерновая масса с высокой влажностью, находящаяся в состоянии самосогревания, будет успешно охлаждена даже насыщенным влагой холодным воздухом.

При организации вентилирования проса необходимо учитывать некоторые особенности, отличающие просо от зерна других культур.

Гладкая поверхность, круглая форма и небольшой диаметр зерен проса обуславливают пониженную скважистость насыпи. Межзерновое пространство составляет в среднем только 35 % общего объема насыпи.

Вследствие повышенной сыпучести проса и небольших размеров зерен укладку и монтаж устройств для вентилирования этой культуры необходимо проводить очень тщательно. Места соединения решеток и щитов следует надежно прикрывать мешковиной, а все трещины и отверстия от высыхания древесины аккуратно заделывать.

С учетом изложенного разработаны правила активного вентилирования зерновых масс и определены нормы расхода воздуха на 1 т зерна - удельная подача, выражаемая в кубических метрах в час.

Удельная подача воздуха в зависимости от влажности зерновой массы и целей вентилирования колеблется от 30 до 200 м3/ч при высоте насыпи от 1,5 до 3,5 м (табл. 8).

Таблица - 8 Минимальная удельная подача воздуха при активном вентилировании зерновой массы проса

Влажность зерна, %	Удельная подача воздуха, м3/ч * т, на 1 т семян	Высота насыпи, для зерна проса м,
16	30	2,2
18	40	2,0
20	60	1,8
22	80	1,6
24	120	1,5

Зная удельную подачу воздуха и массу вентилируемого зерна, можно определить часовой расход воздуха (Lв) на всю партию зерна:

Lв = 63,1 т * 40 м3/ч т = 2524 м3/ч.

При производительности вентилятора 6000 м3/ч, потребуется 1 вентилятор.

Учитывая, что на охлаждение 1 т зерна требуется 2000 м3 воздуха, можно определить продолжительность охлаждения зерна (если эта операция будет необходима), (t):

t = 2000 / q, ч; t = 2000 / 40 = 50 ч.

Технологический эффект вентилирования достигается тем быстрее, чем больше будет разница между параметрами воздуха и зерновой массы. Так, при разности температур 5°С и удельной подаче 100 м3/ч температура зерновой массы за час вентилирования снижается на 0,2 °С, а при разности температур 15°С - на 0,6 °С за час.

При известных условиях активное вентилирование может привести к ее увлажнению. Чтобы избежать этого, необходимо учитывать равновесную влажность зерна, знать относительную влажность воздуха и руководствоваться номограммами для определения целесообразности вентилирования.

При любом способе активного вентилирования высота насыпи зерновой массы должна быть достаточной и одинаковой.

3.5 Сушка зерна проса

Условия и режимы сушки. Тепловая сушка зерна в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. В колхозах и совхозах, на государственных хлебоприемных предприятиях ежегодно такой сушке подвергаются десятки миллионов тонн зерна. На создание зерносушильной техники и ее эксплуатацию затрачиваются огромные средства. Поэтому сушка должна быть правильно организована, и проводиться с наибольшим технологическим эффектом.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна, необходимо знать и учитывать следующие основные положения.

1. Предельно допустимую температуру нагрева, т. е. до какой температуры следует нагревать данную партию зерна. Перегрев всегда приводит к ухудшению или даже полной потере технологических и посевных качеств. Недостаточный же нагрев уменьшает эффект сушки и удорожает ее, так как при меньшей температуре нагрева меньше будет удалено влаги.

2. Оптимальную температуру агента сушки (теплоносителя), вводимого в камеру зерносушилки. При пониженной, по сравнению с рекомендуемой температуре теплоносителя зерно не нагревается до нужной температуры или для достижения этого, потребуется увеличивать срок пребывания зерна в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так вызовет перегрев зерна. Основным агентом сушки (теплоносителя) в применяемых у нас сушилках является смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента имеются регулирующие устройства.

3. Особенности сушки зерна в зерносушилках различных конструкций, так как эти особенности часто влекут изменение других параметров и, прежде всего температуры агента сушки.

Предельно допустимая температура нагрева зерна зависит от: 1) культуры; 2) характера использования в дальнейшем; 3) исходной влажности, т. е. влажности до сушки.

Предельно допустимая температура нагрева зерна зависит от их исходной влажности, так как чем больше в этих объектах свободной воды, тем они менее теплоустойчивы. Поэтому при содержании в них влаги более 20 %, и особенно 25 %, должна быть снижена температура теплоносителя и нагрева зерна. При исходной влажности проса 17 % допустимая температура нагрева равна 50°С, а температура теплоносителя 300 °С, в рециркулярных зерносушилках. Если исходная влажность 25 %, то допустимая температура соответственно будет 40 и 210 °С. При этом снижение температуры приводит и к уменьшению испарения (или, как говорят, съема) влаги.

Как правило, для сушки зерна влажностью до 20 % используют шахтные зерносушилки.

В шахтных зерносушилках в вертикальной прямоугольной камере - шахте находятся металлические короба с наклонными гранями по углом 53…55°, по которым скользит зерновая масса. Ширина коробов 100 мм, расстояние между ними 90…100 мм. Часть коробов в шахте открыта со стороны подвода теплоносителя. Через них теплоноситель (чистый воздух или смесь топочных газов с воздухом) попадает в шахту, проходит через слой зерна, нагревает его и поглощает влагу. Остальные короба отрыты с противоположенной стороны и через них отработавший теплоноситель отводится из сушилки. Располагают подводящие и отводящие короба в шахматном порядке, что способствует лучшему перемешиванию движущегося слоя зерна в шахте.

Шахтные сушилка СЗШ - 16, входящая в состав зерноочистительно - сушильных комплексов, имеют две шахты, пространство между ними используется как напорная камера для подвода теплоносителя в короба. Охлаждается зерно в охладительных колонках.

Сырое зерно подается в сушилку норией. С начала зерновая масса поступает в надсушильный бункер, откуда излишки ссыпаются в приемный ковш нории сырого зерна. В шахте оно постоянно движется под действием собственной массы в низ. Время прохождения его через шахту составляет 40…60 мин. Под шахтой расположено разгрузочное устройство непрерывного действия или с периодическим выпуском зерна из сушилки. От работы устройства зависит скорость движения зерна в сушилке.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах определяют по формуле:

Мпл = Мф * Кв * Кк, пл. т,

где: Мф - масса сырого зерна, т; Кв - коэффициент пересчета, зависящий от влажности зерна; Кк - коэффициент пересчета, зависящий от культуры и назначения зерна.

При массе сырого зерна 63,1 т масса просушенного зерна равна:

Мпл = 63,1 т * 0,87 * 2,50 = 137,2 пл. т.

Необходимое количество натурального топлива (Вн) на сушку зерна определяют по формуле:

Вн = Мпл * Ву / Кн, кг,

где: Ву - удельный расход топлива на пл. тонну (для шахтных зерносушилок: Ву = 12,8 кг усл. топл./пл. т); Кн - 1,45 (для дизтоплива) коэффициент пересчета натурального топлива в условное.

Вн = 137,2 * 12,8 / 1,45 = 1211,2 кг.

Таким образом, для просушки 63,1 т зерна потребуется 1211,2 кг дизтоплива.

Убыль зерна (%) при сушке можно определить по формуле:

Х = 100 * (W1 - W2) / (100 - W2), % ,

где: W1 - влажность зерна до сушки, %; W2 - влажность зерна после сушки, %.

При влажности зерна до сушки 18 %, а после сушки 14 %, убыль зерна равна:

Х = 100 * (18 - 14) / (100 - 14) = 4,7 %.

Массу зерна после сушки (М2) рассчитываем по следующей формуле: