Технология послеуборочной обработки, размещение и хранение проса на продовольственные цели в СПК "Рассвет" Ельниковского района Республики Мордовия

М2 = М1 * (100 - W1) / (100 - W2), т,

где: М1 - масса зерна до сушки, т; W1 - влажность зерна до сушки, % ; W2 - влажность зерна после сушки, %.

При массе зерна до сушки 63,1 т, масса зерна после сушки равна:

М2 = 63,1 * (100 - 18) / (100 - 14) = 60,2 т.

Получается, что масса зерна после сушки с влажностью 14 % равна 60,2 т, убыль составила - 2,9 т.

4. РАЗМЕЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА ПРОСА НА ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫЕ ЦЕЛИ.

4.1 Размещение зерна проса на продовольственные цели

Современные зерно- и семенохранилища представляют собой специализированные здания, способные обеспечить надежную и длительную сохранность семенных и других фондов с минимальными затратами труда и средств. В сельском хозяйстве используют два основных типа зерно- и семенохранилищ: напольный и бункерный.

Зернохранилище бункерного типа представляет собой механизированное зернохранилище модульного типа вместимостью 500 т. Создано для районов со следующими природно-климатическими условиями: расчетная температура атмосферного воздуха - 30 °C, скоростной напор ветра 45 кг/м2, масса снежного покрова 150 кг/ м2 сейсмичность не более 6 баллов.

Зернохранилище состоит из трех железобетонных силосов диаметром 6 м и высотой 9,6 м. Силосы установлены без укрытия. В верхней части каждого силоса для удаления продуктов дыхания зерна установлены жалюзные толи-решетки СТД-301.

Зерно от зерноочистительного агрегата производительностью 50 т/ч по ленточному транспортеру поступает в приемную воронку. Подачу зерна из бункера регулируют на производительность не более 50 т/ч во избежание завала нории. Далее зерно подается на скребковый транспортер, который загружает зерно в силосы. Уровень загрузки контролируется датчиками верхнего уровня, установленными в каждом силосе.

Бункерное хранилище состоит из 44 металлических невентилируемых бункеров, установленных в 4 ряда. В надбункерном и подбункерном этажах установлено по два ряда бункеров. Верхние транспортеры оборудованы подвижными разгрузочными тележками.

Средства механизации обеспечивают перегрузку зерна из одного бункера в другой и подачу семян обратно в бункер семенохранилищ.

В хранилищах систематически ведется наблюдение за состоянием и качеством каждой партии зерна. Для измерения температуры зерна и семян применяют термоштанги с техническими термометрами, индикатор ИТЭ температуры. Поверхность насыпи условно делят на секции площадью примерно 200 м2. При высоте насыпи более 1,5 м в каждой секции на разных условиях устанавливают 3 термоштанги. Если высота насыпи менее 1,5 м, то термометры устанавливают в двух уровнях, верхнем и нижнем[2].

Периодичность наблюдения за температурой зерна приведено в таблице 9.

Таблица 9 - Периодичность наблюдений за температурой зерна

После очередного контроля температуры термоштанги в пределах секции переставляют от точки предыдущего измерения на расстояние 2 м, изменяя уровень их погружения.

Влажность зерна измеряют влагомерами «Колос», ЦВЗ-3, ИВЗ-М по средней пробе, отобранной от одной партии.

На зараженность вредителями хлебных запасов зерно проверяют послойно по каждому бункеру.

Зерно, хранящееся насыпью, проверяют на зараженность вредителями в зависимости от температуры и влажности зерна в сроки, указанные в таблице 10. [8]

Таблица 10 - Сроки определения заражённости вредителями запаса

Находим потребную площадь складского помещения, размещаемого в таре. Для этого учитывается: параметры одного мешка: длина - 0,7 м, ширина - 0,35 м, толщина - 0,3 м, высота - 2,5 м, способ укладки мешков в штабеля (тройником), проходы между стенами и штабелями 1,0 м.

Площадь, занимаемая одним тройником, с учетом расстояний на проходы и проезды:

, м2,

Масса продукции в одном мешке (mМ) определяется по формуле:

, т, где VM - объем мешка, м3; p - объемная масса продукции.

, т.

Количество мешков в партии (n):

, шт, где M - масса продукции, т; mM - масса продукции в одном мешке, т.

n=60,2/0,05=1204 шт.

Рассчитываем количество мешков в одном штабеле (nм):

мешка, где 3 - количество мешков в тройнике, шт.; 8 - число рядов мешков в штабеле.

Определяем необходимое количество штабелей (nшт.):

, шт., где nm - количество мешков в одном штабеле, шт.

шт.

Площадь, занимаемая штабелями, с учетом расстояний на проходы или проезды:

, м2.

Таблица 11 - Потребная складская площадь и объём при размещении зерна в мешках

Для размещения 60,2 т проса на продовольственные цели необходимо 178,5 м2 складской площади.

4.2 Хранение зерна проса на продовольственные цели

Чтобы обеспечить нужный режим хранения, защитить зерно от нежелательного воздействия окружающей среды, исключить неоправданные потери их массы и качества, хранение всех партий зерна, должно быть организовано в специальных хранилищах.

Зернохранилища сооружают обязательно с учетом физических и физиологических свойств зерновой массы. Кроме того, к зернохранилищам предъявляется много требований: технических (строительных, противопожарных и т.д.), технологических, эксплуатационных и экономических. В зависимости от этого хранилища строят из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла и др. Выбор их зависит от местных условий, целевого назначения зернохранилищ, длительности хранения и экономических соображений. Правильно построенные зернохранилища из камня, кирпича и железобетона вследствие малой теплопроводности этих материалов позволяют также избежать резко выявленных явлений термовлагопроводности в зерновой массе.

Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. выдерживать давление зерновой массы на пол и стены. Давление ветра и т. п. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод. Кровлю окна и двери устанавливают так, чтобы исключить возможность попадания атмосферных осадков, а стены и пол изолируют от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод. В правильно сооруженном зернохранилище при его нормальной эксплуатации сырости не бывает. Влажность воздуха в таких хранилищах легко поддерживается на уровне 60 - 75% в течении почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13 - 15% для всех зерновых культур.

Зернохранилища должны обеспечивать надежную защиту зерновых масс от грызунов и птиц, а также от насекомых-вредителей и клещей, они должны быть удобным для обеззараживания (дезинсекции) и удаления пыли.

Особое значение имеет механизация хранилищ, позволяющая сократить затраты труда.

Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (закром, бункер, склад, силос и т. п.). При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать, кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объем многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большие затраты на тару.

В нашей стране основные типы зернохранилищ - одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами и элеваторы.

Склады старой постройки в основном были малой емкости (50 - 300 т), в них отсутствовала механизация. Новые склады возведены по проектам, предусматривающим загрузку и выгрузку зерна транспортерами, использование принципа самотека и т. д.

Емкость таких складов от 500 до 5000т. Среди них имеются, с горизонтальными полами и бункерного типа, с различной механизацией, сооружаемые из сборных железобетонных элементов, кирпича и металла. Имеются хранилища с отделениями для хранения семян в таре, для затаривания и протравливания, с установками для активного вентилирования и т.д.

Зерносклады размещают по одной продольной оси, по несколько штук параллельными рядами. Для пожаробезопасности склады разделяют друг от друга брадмауэрными стенами толщиной не менее 250 мм, выходящими по бокам на 500 мм, и выше крыши на 700 мм. Каждый зерносклад оборудован несколькими молниеотводами.

По длине склада размещают ворота шириной 2,2 м и высотой 2,6 м. Перед засыпкой склада зерном проемы ворот закрывают закладными досками. В стенах зерносклада предусмотрены окна высотой 600 мм, и длиной 1,4 мм. Окна размещают выше максимальной высоты насыпи зерна, они защищены проволочной сеткой, чтобы стекло не попало в зерно.

Полы в зерноскладе делают асфальтовыми, бетонные полы практически не применяют, так как они быстрее разрушаются от колес передвижной механизации, и в зерне будет присутствовать цементная пыль.

Крыша зерносклада должна быть водонепроницаемой, легкой, прочной, огнестойкой. Каркас крыши делают из дерева, обработанного огнестойкой пропиткой. Применяют также фермы из металла. В качестве кровли используют асбошифер, кровельную сталь.

Механизированный зерносклад имеет верхний транспортер со сбрасывающей тележкой и нижний транспортер.

Полумеханизированный склад имеет, как правило, только транспортер верхней галереи.

В государственной системе наряду со складами большой емкости имеется и много элеваторов. Современный элеватор - мощное промышленное предприятие для приема, обработки, хранения и отпуска зерна. Это - фабрика по доведению зерна до кондиции потребления, на которой формируются однородные по качеству партии зерна, предназначенные к дальнейшему использованию в народном хозяйстве на разные, в том числе и на семенные, цели.

Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Этот режим наиболее приемлем для долгосрочного хранения зерна и семян. Систематическое наблюдение за состоянием таких партий, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить зерно с минимальными потерями в течение нескольких лет.

Опыт показал, что зерновые массы, хорошо подготовленные к хранению (очищенные от примесей, обеззараженные и охлажденные), можно хранить без перемещения в складах 4-5 лет. Партии сухого зерна и семян можно успешно перевозить железнодорожным, речным и морским транспортом на дальние расстояния. Перевозки зерна с повышенной влажностью допустимы лишь на небольшие расстояния и в течение очень короткого времени.

Однако при неумелом уходе за зерновыми массами или при отсутствии его возможна порча партий зерна с влажностью ниже критической. Основной причиной порчи может быть развитие насекомых - вредителей хлебных запасов, способных существовать и даже размножаться в зерне с влажностью ниже критической. Поэтому целесообразно охлаждать и сухие зерновые массы, снижая их температуру до пределов, исключающих активную жизнедеятельность насекомых.

Другой причиной порчи сухой зерновой массы может быть образование капельно-жидкой влаги и повышение влажности в каком-то ее участке вследствие перепадов температур и явления термовлагопроводности. Известны случаи самосогревания в насыпях сухого зерна по этой причине.

Таким образом, хранение зерновых масс в сухом состоянии исключает необходимости систематического наблюдения и уход.

Необходимость систематического наблюдения за зерновыми массами при хранении вытекает из их свойств и происходящих в них процессов. Хорошо организованное наблюдение и умелый, правильный анализ полученных данных позволяют своевременно предупредить нежелательные явления и с минимальными затратами довести партии зерна до состояния консервации или реализовать без потерь.

Наблюдения за каждой партией зерна ведут наиболее простыми, но и достаточно надежными методами. Определяя температуру зерновой массы, ее влажность, состояние по зараженности вредителями и показатели свежести (цвет и запах), можно получить достаточное представление о степени ее консервации и качестве. В партиях семенного зерна проверяют, кроме того, его всхожесть, энергию прорастания и жизнеспособность.

Важнейшим показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении, является температура. Низкая температура во всех участках штабеля (8-10 °С и ниже) свидетельствует о благополучном хранении.

Влияние окружающей среды (наружного воздуха, стен зерно хранилищ и т.д.) и физиологические процессы в зерновой масс могут привести к изменению температуры в разных участках насыпи, поэтому ее надо определять в различных слоях зерновой массы. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры воздуха, сигнализирует о начале самосогревания.

Для определения температуры зерновой массы, а также температуры воздуха в хранилищах и вне их используют спиртовые или ртутные термометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из нескольких свинчивающихся колен (двух - трех) общей длиной.

Известны и другие методы замера температуры зерновой массы электрометрические с применением термометров сопротивления и с центральным пультом наблюдения. Они используются главным образом в силосах элеваторов.

Контроль, за состоянием зараженности зерновых масс дает возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют раздельным исследованием проб по мешкам (в верхнем, среднем и нижнем).

Опытный агроном по признакам свежести (изменениям в цвете и запахе зерна) и даже по запаху в складе может получить представление о благополучности хранения.

Очень хорошо, если в хозяйстве имеется возможность контролировать и влажность хранящихся партий. Этот показатель при хранении проверяют по слоям в штабеле.

Периодичность наблюдения за партиями зерна зависит от их состояния. Так, в свежеубранном зерне с повышенной влажностью температуру проверяют ежедневно, а в сухом - два раза в декаду. В партиях охлажденного зерна ее достаточно определять раз в декаду или даже раз в 15 дней. В зависимости от температурного фактора установлена и периодичность проверки на зараженность вредителями хлебных запасов. При температуре зерновой массы ниже 0°С достаточно проводить одно наблюдение в месяц, а при температуре выше 10 °С - раз в 10 дней.

4.3 Учет хранящихся фондов зерна проса

Сокращению потерь зерна во время хранения способствует и хорошо поставленный учет. Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывают необходимость организации учета по количественно-качественным показателям. Например, влажность партий зерна и семян, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске - больше или меньше. Понятно, что это отражается и на общей массе партии. Меняется масса партий и в результате их очистки. Поэтому вопрос о недостаче при изменениях в массе рассматривают с учетом изменений в качестве.

После поправок в массе, связанных с изменением в качестве, образующиеся недостачи списывают в пределах норм естественной убыли, предусматривающих потери в результате механического распыла и дыхания зерна.

Списание убыли зерна по хранилищам проводится только после перевешивания всего находящегося в данном хранилище зерна и установления соответствия выявленной недостачи в величине оправдываемых потерь. Убыль массы зерна из-за изменения влажности и засоренности вычисляют по формулам. Списание убыли по этим формулам допускается только в размере, не превышающим 0,2 %.

Под естественной убылью массы зерна при хранении понимают уменьшение массы вследствие потери сухих веществ при дыхании (послеуборочном дозревании) и неучтенном распыле (нормы во вспомогательных таблицах).

При сроке хранения партии семян 6 месяцев норму естественной убыли (Х5) вычисляют по формуле: Х5 = а +( б * в) / г, %,

где: а - норма естественной убыли за предыдущий срок хранения, %; б - разница между наивысшей нормой для данного промежуточного срока хранения и предыдущей нормой естественной убыли, %; в - разница между средним сроком хранения данной партии и сроком хранения, установленным для предыдущей нормы, мес.; г - число месяцев хранения, к которому относится разница между нормами убыли (б).

При сроке хранения 6 месяцев и способе хранения в мешках норма естественной убыли равна: Х5 = 0,06 + (0,02 * 3) / 3 = 0,08 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Просо является ценной продовольственной культурой.

В курсовой работе мною приведена организация послеуборочной обработки, размещения и хранения проса на продовольственные цели в планируемом году.

Описаны причины порчи зерна во время хранения и приемы, с помощью которых можно этого избежать.

Для очистки зерна проса предусмотрен перечень сепарирующих органов. Рассчитана масса убыли зерна после сортировки.

Так как исходная влажность зерновой массы 18 %, то проводят активное вентилирование, и сушку зерна.

Для размещения зерна проса на хранение необходимая площадь составляет 178,5 м2.

Запланированная расчетная убыль при хранении и перемещении зерна проса составляет 0,08 %, что не превышает установленных критериев.

Для успешного конкурирования на рынке необходимо придерживаться системы стандартов, которые отражены в последней главе курсовой работы.

При соблюдении всех запланированных мероприятий можно сохранить продукцию без существенной потери его качества и количества.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Беляков И.И. Современная технология возделывания проса. - М.: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

2. Бухгалтерская отчетность организации СПК «Рассвет» Ельникоского района РМ за 2006 год.

3. Горелова Е.И. «Основы хранения зерна». М., Агропромиздат, 1986г-136 с.

4. Казаков Е.Д. «Методы оценки качества зерна» - М.: Агропромиздат, 1987г. - 140 с.

5. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальщук Ю.К. «Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах» Л.: Колос, 1981г - 223 с.

6. Кулачин М.С., Соловьев В.М., Желтов В.С. «Механизация после уборочной обработки и хранения зерна и семян» М.: Колос, 1979 - 253 стр.

7. Личко Н.М. Стандартизация и сертификация продукции растениеводства: Учебник. - М.: Юрайт-Издат, 2004. - 596 с.

8. Мельник Б.Е., Лебедев Б.Б., Винников Г.А. «Технология приемки, хранения и переработки зерна». М., Агропромиздат, 1990 г. - 367с.

9. Методические указания к лабораторным занятиям по технологии хранения зерна и продуктов его переработки / Сост.: В.М. Василькин, В.И. Каргин, А.А. Моисеев. - Саранск: Референт, 2005. - 64 с.

10. Растениеводство. / Под. Ред. Г.С. Посыпанов. М.: Колос, 1997. - 448 с.

11. Трисвятский Л.А. «Хранение зерна». М.,Колос . 1975 г. - 400 с.

12. Трисвятский Л.А., Мельник Б.Е. «Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки». М., Колос . 1983 г. - 351 с.

13. Трисвятский Л.А., Лесик Б.В., Курдина В.Н. «Хранение и технология переработки с/х продуктов». М., Колос. 1983 г. - 383 с.

Размещено на Allbest.ru