Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Тема

Механизация работ на животноводческих фермах по производству молока в ОАО «Родина»

Введение

В последние годы в нашей стране сельскохозяйственным предприятиям всё труднее и труднее оставаться рентабельными. Причин для такого положения много, одной из таких причин является износ старой имеющейся техники и финансовые затруднения в приобретении новой. Финансовые затруднения на приобретение техники связаны с низкой рыночной стоимостью продукции сельского хозяйства и сравнительно высокими затратами на её получение, а следовательно и с высокой себестоимостью. Но в последнее время, ситуация стала изменяться в лучшую сторону, государством проводятся мероприятия по развитию и стабилизации сельского хозяйства: выделяются льготные кредиты, выплачиваются субсидии на разные виды продукции и деятельности. Внедряется программа по привлечению молодых специалистов в сельское хозяйство.

Выбор и актуальность темы дипломного проекта обосновывается тем, что в настоящее время животноводство стало более рентабельным по сравнению с растениеводством. А для ещё более успешного развития животноводства необходимо постоянно улучшать или поддерживать в хорошем состоянии имеющуюся технику. Животноводство имеет большое народнохозяйственное значение, которое сводится к тому, что человеку для полноценного развития и жизни необходимо получать белки и другие элементы продуктов мясного и молочного животноводства.

Каждое хозяйство ставит перед собой задачи продления срока службы имеющейся техники включающими своевременные технические обслуживания и ремонты, задачи модернизации старой техники с целью повышения её производительности и других технико-экономических показателей. Наряду с этими задачами ставится задача рационального управления отделениями предприятия, в том числе и животноводческим отделением.

Цель дипломной работы - исследовать уровень механизированных работ на животноводческой ферме по производству молока на примере ОАО «Родина».

Задачами работы являются следующие аспекты:

1. Охарактеризовать структуру хозяйства и направления его деятельности;

2. Изучить, какие средства механизации используются в хозяйстве для обеспечения жизнедеятельности животных и получения продукции животноводства;

3. Проанализировать состояние хозяйства и внести предложения по интенсификации работ в нем.

1. Характеристика хозяйства

Совхоз «Родина» был организован в марте месяце 1961 года. Совхоз «Родина» расположен в юго-западной части Свердловской области. Центральное отделение совхоза «Родина» расположено в. с. Рыбниково, которое находится в 16 км от г. Каменск-Уральский и в 17 км от железнодорожной станции Синарская. Расстояние до областного центра г. Екатеринбург 120 км.

Климат Каменского района резко континентален, с холодной продолжительной зимой и сравнительно тёплым летом. Почвы совхоза «Родина» в основном оподзоленные и солонцовые чернозёмы. Большинство почв имеют низкое содержание подвижного фосфора.

В состав совхоза входят 4 отделения:

1-е Рыбниковское село Рыбниково

2-е Богатенковское д. Богатенково

3-е Смолинское д. Смолино

4-е Переборское д. Перебор

Общая земельная площадь составляла 16976 га, в том числе:

с/х угодий: 10618 га

из них пашни: 7351 га

сенокосов: 1256 га

пастбищ: 1897 га.

В июле 1992 года совхоз «Родина» был реорганизован в товарищество с ограниченной ответственностью ТОО «Родина». В июле 1997 года ТОО «Родина» было реорганизовано в сельскохозяйственный производственный кооператив СПК «Родина». В 2004 году на базе СПК «Родина» были созданы два предприятия: ООО «Родина» и ОАО «Родина» во главе с руководителями Шаблакова М. И. и Рябухина Н. Н.

ОАО «Родина» - открытое акционерное общество - имеет в наличии земельные площади (таб. 1), технику (таб.2), скота (таб.2) и штат работников (таб. 4).

Таблица 1 Сведения о наличии земельных площадей на 31.01.06 гг

Наименование	Код	Всего земли по данным госучёта	Используется организацией
		2005	2006	2005	2006
Общая земельная площадь В том числе Всего с/х угодий Из них Пашня Сенокосы Пастбища Лесные массивы Древесно-кустарниковая растительность Приусадебные участки, коллективные сады и огороды работников Дороги Болота Прочие земли Орошенные земли	га	11292 7493 6318 40 1135 2757 443 94 574 25 114	11292 7493 6318 40 1135 2757 94 574 25 114	11292 7493 6318 40 1135 2757 443 574 25 114	11292 7493 6318 40 1135 2757 94 574 25 114

Таблица 2 Сведения о наличии с/х машин на 01.01.07

Наименование	2005 г.	2006 г.
Тракторы всего Тракторы, на которых смонт. машины Тракторные прицепы Сеялки Картофелесажалки Сенокосилки Комбайны всего В том числе Зерноуборочные Кукурузоуборочные Силосоуборочные Картофелеуборочные Доильные установки Пресс-подборщики Автомобили грузоперевоз. Плуги Культиваторы	51 1 15 6 2 4 21 14 - 4 3 1 1 29	27 1 11 4 2 4 16 11 - 4 1 1 1 29 7 6

Таблица 3 Наличие животных на 2006 г

Группы животных	2005 г	2006 г
КРС всего В том числе Коровы Нетели Телки старше двух лет Молодняк КРС до 1 г. Лошади Конематки 3-х лет и старше	596 300 44 97 3 3	600 300 50 147 103 3

Таблица 4 Численность работников организации

Наименование	Среднегод. числен. чел. 2005 г	Среднегод. числен. чел. 2006 г.
По организации - всего: В том числе Работники, занятые в с/х производстве В том числе: Рабочие постоянные Из них Тракторист-машинист Операторы машинного доения Скотники кр. рог. скота Рабочие сезонные и временные Служащие Из них руководители Специалисты	100 100 77 32 8 8 8 15 8 7	79 79 18 9 9 10 14 6 8

В хозяйстве имеются в наличие следующие корма

1. сено 3375 ц.

2. солома 330 ц.

3. силос 16537 ц.

4. сенаж 7674 ц.

Валовый надой молока на 1 фур. корову:

2004 год - 3000 ц.

2005 год - 3068 ц.

2006 год - 3292 ц.

2. Оборудование и механические средства, используемые на животноводческих фермах в ООО «Родина»

2.1 Агрегаты для доения коров и их устройство

Для машинного доения коров на пастбищах, имеются передвижные универсальные модифицированные доильные установки УДС-ЗБ. Эти установки состоят из двух секций по четыре параллельных проходных доильных станка. В комплект УДС-ЗБ входят также молокопровод, индивидуальные счетчики молока (УЗМ-1), устройства для циркуляционной промывки молочной линии, фильтр и охладитель молока, вакуумный агрегат (вакуумный насос УВА-12.000 с приводом от бензодвигателя УД-25 или при наличии источника электроэнергии от электродвигателя). Производительность мастера машинного доения 25--26 коров в час.

Наиболее эффективно использование доильных агрегатов с молокопроводом, которые при удое 4 -- 6 тыс. кг молока от одной коровы в год позволяют обслужить одному работающему до 40 гол.

Тип доильного агрегата необходимо выбирать, исходя из того, что продолжительность доения не должна превышать 2 ч.

Доильные агрегаты с молокопроводом целесообразно использовать в комплектации для 100 коров в трех исполнениях: АДМ-8А-1 основного исполнения, АДМ-8А-1 исполнения 05 и АДМ-8А-1 исполнения 06. Каждый из этих агрегатов состоит из стеклянного молокопровода и вакуум-провода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты агрегата соединяются с молоко проводом и вакуум-проводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочной внутри коровника или рядом с ним смонтированы система первичной обработки молока и система промывки молокопроводящих путей агрегатов АДМ-8А-1 всех исполнений.

Исполнение агрегатов АДМ-8А-1 выбирают в зависимости от условий работы на молочной ферме. Агрегат АДМ-8А-1 исполнения 05, поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым из всех трех модификаций агрегата АДМ-8А-1. Агрегат АДМ-8А-1 исполнения 06 поставляется без автомата промывки и охладителя молока. Агрегат АДМ-8А-1 основного исполнения полнокомплектный и обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров.

Работа доильного агрегата АДМ-8А-1 состоит из следующих этапов:

o подготовка доильного агрегата к доению;

o подготовка вымени коров к доению;

o установка доильных аппаратов на соски вымени;

o доение коров;

o замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках);

o транспортировка молока в молочное отделение;

o замер выдоенного молока от группы до 50 коров;

o фильтрация;

o охлаждение молока;

o подача молока к резервуару для хранения;

o промывка и дезинфекция доильного агрегата.

Агрегаты АДМ-8А-1 исполнений 05 и 06 не выполняют часть операций, например автоматическую промывку, охлаждение молока через пластинчатый охладитель, так как это не предусмотрено их конструкцией. Однако агрегаты АДМ-8А-1 исполнений 05 и 06 значительно проще по конструкции и в обслуживании и больше подходят для условий фермерских хозяйств. При необходимости их можно установить для обслуживания любого количества имеющихся на ферме коров (от 50 до 100) и смонтировать при этом молокопровод и вакуум-провод требуемой длины.

Устройство и работа доильного аппарата

Технология машинного доения животных. Машинное доение по сравнению с ручным облегчает труд операторов и повышает его производительность. Процесс машинного доения занимает около 50 % общих затрат по обслуживанию коров. Технология машинного доения обусловлена физиологией животного.

Перед машинным доением обязательно проводят преддоильную подготовку вымени, которая включает в себя обмывание вымени теплой водой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока, включение доильного аппарата и подключение его к вымени животного. Преддоильная подготовка вымени должна проводиться в течение 45 -- 60 с.

Основная операция -- получение из вымени молока с помощью доильного аппарата, которая должна быть выполнена за 4 -- 6 мин при интенсивности доения 2 -- 3 дм³/мин. Подключать доильный аппарат к вымени животных следует после наступления рефлекса молокоотдачи. Машинное доение следует проводить без применения ручного додаивания. Заключительные операции -- отключение доильного аппарата и снятие доильных стаканов с вымени, дезинфекция вымени. Следует исключать передержки доильных стаканов на четвертях вымени.

Классификация доильных аппаратов. Доильные аппараты, выпускаемые отечественной промышленностью, в основном соответствуют технологическим требованиям машинного доения. Знание технологии машинного доения позволяет оператору обеспечивать полное и безопасное выдаивание животных.

Доильные аппараты для коров классифицируют:

o по способу извлечения молока из вымени -- аппараты выжимающие и вакуумные (отсасывающие);

o по принципу действия -- трехтактные, двухтактные и непрерывного выведения молока;

o по способу машинного доения -- аппараты одновременного, попарного и четвертного доения;

o по сбору молока -- аппараты со сбором молока в переносные или подвесные доильные ведра, а также через молокопровод в сборную емкость.

В комплект доильных аппаратов входят: пульсаторы, которые автоматически регулируют смену вакуумметрического и атмосферного давления; коллекторы, предназначенные для сбора молока из доильных стаканов и создания в трехтактных аппаратах такта отдыха; доильные стаканы; доильные ведра с крышками; молочные и вакуумные краны; шланги, трубки и другие детали.

Все доильные аппараты работают под действием вакуумметрического давления, которое обеспечивает вакуумная установка. Вакуумная установка имеет вакуумный насос с электроприводом и пульт управления.

В современных конструкциях доильных аппаратов используются двухкамерные доильные стаканы, включающие в себя корпус и сосковую резину. Между корпусом и сосковой резиной предусмотрена межстенная камера, а при подключении стакана на сосок четверти вымени образуется подсосковая камера.

В двухтактных доильных аппаратах рабочий цикл состоит из тактов сосания и сжатия, а в трехтактных дополнительно добавляется такт отдыха.

Такт -- период времени физиологически однородного воздействия доильного аппарата на вымя животного. Цикл рабочего процесса машинного доения -- период времени, в течение которого совершается совокупность разноименных тактов.

Во время такта сосания в обеих камерах доильного стакана создается вакуумметрическое давление, и молоко из-за разницы давлений в вымени и подсосковой камере извлекается из соска. При такте сжатия в подсосковой камере доильного стакана сохраняется вакуумметрическое давление, а в межстенной камере давление повышается до атмосферного за счет подачи в нее воздуха. Под действием разности давлений, создавшейся в камерах доильного стакана, сосковая резина сжимается и массажирует сосок, прекращая извлечение молока.

При работе двухтактных доильных аппаратов в рабочем цикле нет фазы для отдыха соска от вакуумного воздействия на него.

Коллектор двухтактного доильного аппарата выполнен более тяжелым, чем коллектор трехтактного доильного аппарата. В молочной камере коллектора предусмотрен клапан, способствующий поступлению воздуха в целях более быстрого опорожнения камеры коллектора и поступления новой порции молока из вымени.

Пульсатор двухтактных доильных аппаратов изготовлен из пластмассы и состоит из корпуса, верхней крышки, уплотнительной прокладки, резиновой мембраны, стержня с клапанами, нижней крышки и гайки.

В процессе такта отдыха в трехтактном доильном аппарате в подсосковую камеру подается воздух, и в обеих камерах устанавливается атмосферное давление. Сосок восстанавливает первоначальную форму, лимфо- и кровообращение и заполняется молоком.

Трехтактные доильные аппараты в большей мере отвечают требованиям физиологии животного.

Преимущество двухтактных аппаратов -- более высокая интенсивность извлечения молока. Однако возникает опасность передержки доильных аппаратов на вымени животного.

На молочных фермах и комплексах применяют следующие двухтактные и трехтактные доильные аппараты -- АДУ-1, АДС-1, «Волга», ДА-2 «Майга», М-59 «Импульс», АДН-1-03; четвертного доения -- ДАЧ-1, ЗТ-Ф-1, для лечения маститов -- ЛПДА-1УВЧ, а также доильные аппараты зарубежных фирм -- «Альфа -- Лаваль», «Бабсон» и др.

АДУ-1 -- унифицированный двухтактный доильный аппарат для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок.

Сбор молока через молокопровод в сборную емкость осуществляется при взаимодействии доильных стаканов, коллектора и пульсатора. Для индивидуального учета молока к доильному аппарату подключают счетчик молока типа УЗМ-1А.

При подключении доильного аппарата к вакуум-проводу вакуумметрическое давление поступает в камеру постоянного вакуума пульсатора, а в камере переменного вакуума сохраняется атмосферное давление. Но поскольку камера постоянного вакуума соединяется с камерой переменного вакуума пульсатора, вакуумметрическое давление через патрубок, шланг переменного давления и распределительную камеру коллектора поступает в межстенные камеры доильных стаканов. Таким образом, в подсосковых камерах доильных стаканов двухтактных аппаратов всегда находится вакуумметрическое давление. При нахождении вакуумметрического давления в обеих камерах доильных стаканов происходит такт сосания. При достижении определенного вакуумметрического давления в камере переменного вакуума пульсатора двойной клапан опускается вниз. При этом камера переменного вакуума отсоединяется от камеры постоянного вакуума пульсатора и соединяется с камерой атмосферного давления пульсатора. Атмосферный воздух поступает в межстенные камеры доильных стаканов. При сохранившемся вакуумметрическом давлении в подсосковои камере доильного стакана сосковая резина деформируется в сторону меньшего давления, при этом происходит такт сжатия. Дальше цикл работы доильного аппарата повторяется.

Доильный аппарат -- главная работая часть доильной машины. С его помощью молоко извлекается из вымени коровы, затем по молочным трубкам и шлангам направляется в доильное ведро или другую емкость. Помимо аппарата в доильной машине имеются вакуум-насос с двигателем, вакуумные трубопровод и регулятор, вакуумметр.

Насос при работе доильной машины через вакуумный трубопровод откачивает воздух из доильных аппаратов, т. е. создает в них вакуум. Величина этого вакуума контролируется вакуумметром и автоматически регулируется на нужном уровне вакуумным регулятором (рис. 1).



Рис. 1 Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1: а: 1 -- доильный стакан; 2 -- распределительная камера коллектора; 3 -- молочный шланг; 4 -- счетчик молока; 5 -- молокопровод; 6 -- вакуумный шланг переменного вакуума; 7 -- вакуум-провод; 8 -- камера переменного вакуума пульсатора; 9 -- пульсатор; 10 -- вакуумный шланг постоянного вакуума; 11 камера переменного вакуума; 12 -- камера постоянного вакуумного коллектора; б: 1 -- камера постоянного вакуума пульсатора; 2 -- камера переходного вакуума пульсатора; 3 -- коллектор; 4 -- распределительная камера коллектора; 5 -- камера атмосферного давления; 6 -- камера переменного вакуума пульсатора.

Доильный аппарат состоит из пульсатора, коллектора, четырех доильных стаканов, доильного ведра с крышкой, молочных и воздушных трубок и шлангов. Доильная машина имеет обычно восемь основных и два резервных аппарата.

В ООО «Родина» для доения используется АДУ-1, ЛДС и др. Все они имеют конструктивные отличия и свои особенности при эксплуатации, но одно и то же название и назначение узлов.

Пульсатор предназначен для преобразования постоянного вакуума, получаемого от насоса, в переменный, или пульсирующий, и для передачи его коллектору. Все пульсаторы имеют корпус, крышку, клапанный механизм и устройство для регулировки частоты пульсаций. В корпусе два патрубка: один для присоединения пульсатора в вакуум-проводу с помощью воздушного (толстого) шланга, другой для соединения пульсатора с коллектором с помощью шланга (тонкого) переменного вакуума.

Мембрана клапанного механизма плотно зажимается между корпусом и крышкой пульсатора и вместе с клапаном под действием постоянного вакуума и атмосферного давления совершает при работе колебательное движение. Частота движений устанавливается регулировочным винтом. Это обеспечивает получение пульсирующего вакуума, который по шлангу переменного вакуума передается коллектору (рис. 2).

Рис. 2 Пульсаторы доильных аппаратов:

а -- АДУ 02.000: / -- верхняя гайка; 2 -- прокладка; 3 -- крышка; 4 -- клапан; 5 -- обойма; 6 -- мембрана; 7 -- корпус; 8 -- камера; 9 -- кольцо; 10 нижняя гайка; 11, 13 -- камеры переменного вакуума; 12 -- камера постоянного вакуума; 14 -- камера атмосферного давления; б -- АДУ 02.200: 11 -- камеры с дросселирующими каналами на цилиндрической поверхности; 2 -- дросселирующий канал низкочастотного блока; 3, 9 -- опоры; 4, 8 -- диффузоры; 5 -- соединительный канал; 6 -- уплотнительное кольцо; 7 -- кольцо камеры; 10 -- мембрана; 12 -- гайка; 13, 23 -- управляющие камеры переменного вакуума; 14, 17, 20 -- камеры переменного вакуума; 15 -- клапан; 16 -- дросселирующий канал высокочастотного блока; 18 -- воздушный канал; 19 -- камера постоянного атмосферного давления; 21 -- камера постоянного вакуума; 22 -- корпус; в АДУ 02.100: 1 -- камера; 2 -- гайка; 3, 7 -- прокладки; 4-- кольцо; 5 -- мембрана; 6 -- диффузор; 8 -- корпус; 9 -- крышка; 10 -- шайба; 11 -- клапан.

Коллектор предназначен для присоединения доильных стаканов, распределения по ним переменного вакуума, сбора молока из отдельных стаканов и транспортировки его через молочный шланг в емкость. Кроме того, коллектор трехтактного аппарата обеспечивает получение такта отдыха. Вместе со стаканами он образует подвесную часть доильного аппарата, которая при работе удерживается вакуумом на вымени животного.



Рис. 3 Коллекторы доильных аппаратов: а -- АДУ 03.000: 1 -- распределитель; 2 -- корпус; 3 -- клапан; 4 -- основание; 5 -- шайба; 6 -- шплинт; 7 -- камера постоянного вакуума (молокосборная); 8 -- распределительная камера (переменного вакуума); б -- АДУОЗ.ЮО: 1 -- клапан впуска атмосферного воздуха; 2 -- мембрана; 3 -- распределитель; 4 гайка; 5 -- шпилька; 6 -- корпус коллектора; 7"-- прокладка; 8 -- клапан включения и отключения стаканов; 9 -- камера; 10 -- шайба; 11 -- шплинт; 12 -- патрубок молочного шланга; 13 -- патрубок для молочной трубки; в -- С62А: 1 -- соединительное отверстие; 2 -- корпус; 3 --патрубок для молочной трубки; 4 -- направляющая; 5 -- камера постоянного атмосферного давления; 6 -- мембрана; 7 -- патрубок для воздушного шланга к пульсатору; 8 -- крышка; 9 -- патрубок для воздушной трубки; 10 винт; -- камера; 12 -- скоба; 13 -- камера переменного вакуума (распределительная); 14 -- стержень клапана; 15 -- камера переменного вакуума; 16 -- двойной клапан; 17 -- камера постоянного вакуума; 7 -- патрубок для молочного шланга.

Коллектор, как и пульсатор, состоит из корпуса, крышки и клапанного механизма. Мембрана клапанного механизма плотно зажимается между корпусом и крышкой пульсатора и вместе с клапаном под действием переменного вакуума, получаемого от пульсатора, совершает колебательные движения. Это обеспечивает при такте отдыха подачу атмосферного воздуха в подсосковое пространство доильного стакана.

Корпус коллектора имеет четыре патрубка для присоединения молочных трубок доильных стаканов и один патрубок большого диаметра для соединения коллектора с помощью молочного шланга с доильным ведром. Молоко, поступившее из молочных трубок в корпус, под действием вакуума через молочный патрубок и шланг транспортируется в емкость. Крышка коллектора также имеет четыре патрубка для присоединения воздушных трубок доильного стакана и один патрубок для соединения коллектора через шланг переменного вакуума с пульсатором.

Доильное ведро предназначено для сбора молока и размещения в нем остальных узлов аппарата при работе или транспортировке. Бедро герметически закрывается крышкой, на ней размещаются пульсатор, патрубок для присоединения молочного шланга, обратный клапан и клапан для впуска воздуха. С нижней стороны крышки имеется резиновая уплотнительная прокладка (кольцо). На МТФ «Родина» ведра используют для доения больных коров, чтобы отделить их молоко.

Доильный стакан -- основной рабочий орган доильного аппарата, воздействующий непосредственно на вымя животного. Он состоит из корпуса, сосковой резины, металлического кольца и молочной трубки. Нижний конец сосковой резины металлическим кольцом соединяется с молочной трубкой. Верхняя расширенная часть резины надевается на корпус стакана и имеет присоски. В нижней части стакана находится патрубок, на который надевается трубка переменного вакуума, соединяющая стакан с патрубком переменного вакуума коллектора.

Вакуумный насос создает постоянный вакуум в вакуумпроводе. Из вакуум-провода через вакуумный кран и воздушный шланг вакуум распространяется в пульсатор и одновременно в доильное ведро. Пульсатор благодаря работе клапанного механизма преобразует постоянный вакуум в переменный, который по шлангу переменного вакуума распространяется в коллектор. Здесь переменный вакуум распределяется через воздушные трубки в каждый из четырех стаканов и поступает в межстенное пространство. Одновременно с этим из доильного ведра по молочному шлангу поступает в коллектор постоянный вакуум и благодаря работе клапанного механизма также распределяется по стаканам, но попадает он по молочным трубкам в подсосковое пространство доильных стаканов.

Таким образом, в одно и то же время на резину со стороны подсоскового пространства действует постоянный вакуум, а со стороны межстенного пространства -- переменный. В межстенном пространстве вакуум чередуется с атмосферным давлением. В момент совпадения вакуума в межстенном и подсосковом пространстве сосковая резина не оказывает механического воздействия на соски. Изнутри на них действует атмосферное давление вымени, снаружи -- вакуум. Сосок удлиняется, сфинктер его открывается, и молоко струей вытекает в доильный стакан, а оттуда по молочной трубке в коллектор. Из коллектора по молочному шлангу молоко поступает в доильное ведро. Идет так называемый такт сосания.



________ а________ _____________ б________________

Сосание Сжатие Сосание Сжатие Отдых

Рис. 4 Схема работы двухкамерных доильных стаканов

а -- в двухтактных доильных аппаратах;

б -- в трехтактных доильных аппаратах;

1 -- молочный патрубок; 2 -- смотровой конус; 3 -- соединительное кольцо;

4 --уплотнительное кольцо; 5 -- корпус; 6 -- присосковая камера.

Для защиты вымени от нежелательных последствий действия двухтактного аппарата в новых модификациях аппаратов типа АДУ-1 используется более сложный пульсатор, так называемый вибропульсатор. Он позволяет смягчить действие вакуума на вымя и, кроме того, стимулировать рефлекс молокоотдачи у животного.

Двухтактные доильные аппараты лучше держатся на сосках, проще по устройству и быстрее выдаивают коров, но они требуют более высокой квалификации доярок и очень строгого соблюдения правил машинного доения. При доении двухтактным аппаратом ни в коем случае нельзя надевать доильные стаканы на соски, если корова не припустила молоко, и оставлять их на сосках после прекращения молокоотдачи, так как это ведет к заболеванию вымени.

2.2 Машины и агрегаты для первичной обработки и переработки молока

Согласно государственному стандарту молоко на молокоприемных пунктах принимается 1-го или 2-го сорта. Первичную обработку и переработку молока проводят в строгом соответствии с требованиями санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм.

Первичная обработка молока -- это комплекс технологических операций, направленных на улучшение качества молока, не изменяющих его исходные свойства. К первичной обработке молока относят следующие технологические операции: фильтрование, центробежную очистку, охлаждение, хранение и учет.

Очистители-охладители молока и емкости для его хранения

На доильных установках унифицированного ряда с молокопроводом очистку молока проводят при помощи тканевого молочного фильтра типа АДМ.

Фильтр молока АДМ. 09.000 предназначен для очистки молока от механических примесей и состоит из корпуса, выполненного из нержавеющей стали, направляющей с проволочным каркасом, двух переходников с гайками и фильтрующего элемента многоразового использования. До 1987 г. молочные фильтры комплектовали лавсановыми фильтрующими элементами. В настоящее время фильтрующим материалом служит нетканое иглопробивное двухслойное полотно, наружный слой которого выполнен более рыхлым и изготовлен из лавсана, внутренний -- из полипропилена. Последний подплавляется в процессе изготовления полотна, что делает его поры еще более мелкими. В процессе фильтрования молоко проходит за один проход две ступени очистки.

Если лавсановый фильтр обеспечивает номинальную очистку в пределах 100 мкм, то новый фильтрующий элемент -- в пределах 56 мкм.

Охлаждение молока на доильных установках с молокопроводом проводят при помощи пластинчатого охладителя ОМ-1500, который подключают к холодильной установке или к водопроводу холодной воды. Такое оборудование входит в комплект соответствующей доильной установки и размещается в помещении молочной фермы.

При использовании установок с доильными ведрами, а также для более качественной очистки и охлаждения молока в фермерской молочной создают поточную технологическую линию (ПТЛ), в которую входят очиститель-охладитель молока ОМ-1А, водоохладительная установка, емкость для сбора и хранения молока.

Очиститель-охладитель молока ОМ-1Л предназначен для центробежной очистки и охлаждения молока на молочных фермах. ОМ-1А в технологической схеме доильной установки завершает линию доения и первичной обработки молока. Очиститель-охладитель ОМ-1А (рис. 5.) состоит из центрифуги, пластинчатого охладителя молока, смонтированного на плите, а также шлангов для подвода молока и подачи очищенного молока в охладитель. В условиях ферм и комплексов для охлаждения молока используются резервуары-охладители и резервуары-термосы. Различают резервуары-охладители с промежуточным и непосредственным охлаждением.

Рис. 5 Очиститель-охладитель молока ОМ-1А 1 -- электродвигатель; 2 станина с приводным механизмом; 3 -- центрифуга; 4--6 -- шланги; 7 -- охладитель молока; 8-- тройник; 9 -- молокоприемник; 10 -- корпус фильтра доильной установки

К резервуарам-охладителям с промежуточным хладоносителем (охлажденной водой) относятся ТОМ-2А, РПО-1,6, РПО-2,5 и др. Резервуарами с непосредственным охлаждением являются МКА-2000Л-2А.

Резервуар-охладитель РПО-1,6 предназначен для охлаждения молока на фермах. Состоит из молочной ванны, которая сверху закрыта прямоугольными крышками, имеющими люки. Снизу молочная ванна имеет охлаждающую рубашку, которая образована стенкой ванны и основанием резервуара. Снаружи резервуар-охладитель покрыт термоизоляцией и кожухом. В средней части ванны установлены лопастная мешалка молока с электроприводом и термометр. В торце ванны имеется мерная линейка, градуированная в литрах.

Охлажденная вода (хладоноситель) самотеком поступает из водоохлаждающей установки АВ-30 (ТХУ-14) в охлаждающую рубашку и циркулирует по ней, обеспечивая хороший теплообмен. Вода насосом откачивается из охлаждающей рубашки охладителя.

Таблица 5

Технические характеристики оборудования для охлаждения молока

Марка машин, установок и оборудования	Рабочая вместимость, м3(пропускная способность, л/ч)	Время охлаждения молока с 36 до 4 °С, ч	Масса установки, кг
Очиститель-охладитель молока ОМ-1А	(1200-2500)	--	180
Резервуары-охладители с промежуточным охлаждением: РПО-1,6 РПО-2,5 ТОМ-2А	1,6 2,5 1,8	1,75 2,15 2,5	400 635 1522
Резервуар-охладитель МКА-2000Л-2А с непосредственным охлаждением	2,0	3,0	620
Резервуары-охладители молока: МКЦ-150 МКЦ-200 МКЦ-250	0,15 0,20 0,25	3,5 3,5 3,5	120 130 150
Установки для охлаждения и хранения молока: УОМ-Ф-300 УОМ-Ф-500 УОМ-Ф-1000	0,3 0,5 1,0	--	--

Переработка молока -- это комплекс технологических операций, имеющих целью изменить исходные свойства молока. К переработке молока относят пастеризацию, сепарирование, нормализацию, получение питьевого молока, масла, сыра, творога и других молочных продуктов.

Пастеризация молока. Под пастеризацией понимается нагревание молока от 63°С до температуры несколько ниже точки кипения. Молоко, получаемое от больных коров (туберкулез, я бруцеллез), пастеризуют в обязательном порядке. Различают пастеризацию длительную (нагревание до 63-65°С с выдержкой при данной температуре в течение 30 мин), кратковременное (нагревание до 72-.76°С с выдержкой в течение 15...20 мин) и мгновенную (нагревание до 85-90"С без выдержки). При пастеризации происходит гибель микроорганизмов и споровых форм..

Сепарирование молока. Молоко состоит из веществ (сахар, жир белок, минеральные соли) с разной плотностью. Наименьшей плотностью отличается жир, который находится в молоке в вил взвеси мельчайших (диаметром 1-5 мкм) жировых шариков. При отстаивании молока жировые шарики слипаются и всплывают Я поверхность, образуя сливки, из которых изготавливают сметану, масло и др. Сливки отделяют от молока путем сепарирования, или разделения, которое происходит под действием центробежных сил в сепараторе.

Стерилизация молока. Предназначена для уничтожения не только микрофлоры, но и термостойких бактерий, которые при пастеризации не погибают. Нагревание молока свыше 100 °С с его последующей выдержкой обеспечивает уничтожение всех микроорганизмов и тем самым увеличивает срок его хранения.

Одним из способов стерилизации является паровой, при котором в стерилизаторах поточного действия молоко сначала стерилизуется, затем охлаждается до температуры 50 -- 60 °С и разливается в пакеты или стеклянные бутылки. Широкое распространение получил способ мгновенной стерилизации молока чистым острым паром при температуре до 140 °С. Затем молоко мгновенно охлаждается в вакуум-камере до температуры 70 -- 76 °С. После этого стерилизованное молоко гомогенизируется, охлаждается в асептических условиях до температуры 18 --20 °С и разливается на автоматах в бумажные пакеты. Срок хранения такого молока при комнатной температуре около 10 сут.

2.3 Машины и оборудование для доставки и раздачи кормов

Для получения молока хорошего качества необходимо, чтобы животное получало полноценный пищевой рацион. Поэтому в ООО «Родина» этому вопросу уделяют особое внимание.

На животноводческих фермах в ООО «Родина» применяют мобильные раздатчики. Для не измельченного сена, корнеклубнеплодов, концентратов эти раздатчики не приспособлены, поэтому доярки вынуждены раздавать эти корма вручную.

Для учета использования кормов и нормированного кормления используют весы ЗТ-8908-1000 с/х с ограждениями для взвешивания кормов.

Из кормов можно приготовить полнорационную смесь, используя агрегат РСП-10. Вместимость его кузова 10 м³, время смешивания 5 мин. Раздатчик-смеситель, загруженный силосом или сенажом, въезжает в помещение, где расположены бункера-дозаторы, заполненные кормовыми компонентами. Они установлены на такой высоте, чтобы под ними мог проходить раздатчик. Бункера-дозаторы заполняют до определенного уровня в зависимости от продуктивности группы коров, которым будет выдаваться корм. Бункер-дозатор комбикормов загружают с помощью шнекового транспортера из бункера сухих кормов БСК-10. Бункер-дозатор корнеплодов заполняют измельченными на ИКМ-5 корнеплодами. Дозаторы мелассы, патоки и других жидких кормов загружают с помощью насоса. Тракторист включает шнеки агрегата РСП-10, проезжает под бункерами, открывает соответствующие заслонки для подачи необходимых компонентов в бункер раздатчика. Во время переезда к коровнику подготавливается полнорационная смесь для раздачи. В помещении фермы кормосмесь выдают в кормушку каждой корове. В нетиповых помещениях с узкими кормовыми проходами устанавливают ленточные кормораздатчики РВК-Ф-74-1, которые не только распределяют корм по кормушкам, но и автоматически чистят их от остатков. Можно также устанавливать вибротрантспортеры-кормушки, пластинчатые и цепочно-пластинчатые кормораздатчики.

Рекомендуется комбинированный агрегат АПК-Ф-0,4-6 для самозагрузки, транспортировки и раздачи кормов на малых и нетиповых фермах крупного рогатого скота. Он состоит их трактора Т-ЗОС, грейферного погрузчика ПГК-Ф-04 и кормораздатчика РММ-Ф-6. Грейфер с максимальным вылетом стрелы 3,85 м позволяет забирать корм с высоты 4,6 м и грузить его б кормораздатчик вместимостью 6 м³ и грузоподъемностью 2000 кг.

Раздача кормов животным -- один из наиболее трудоемких производственных процессов. По трудоемкости кормораздача занимает 30--40 % общих затрат времени на обслуживание животных.

Кормораздаюшие устройства, конструктивно выполненные с учетом зоотехнических требований, должны:

o обеспечивать равномерность и точность раздачи корма;

o его дозировку индивидуально каждому животному или группе животных;

o не допускать травмирования животных;

o исключать расслоение корма по фракциям и его загрязнение.

Все кормораздатчики делятся на два типа -- мобильные и стационарные.

Мобильные кормораздатчики могут быть прицепными, навесамими, приводными и самоходными и иметь привод от автомобиля, трактора или электродвигателя.

Стационарные кормораздатчики в зависимости от типа кормо-гесущего органа могут быть механическими или транспортерным|и, пневматическими, гидравлическими и гравитационными.

При силосно-сснажно-концентратном и сенажно-концентратом типах кормления па молочных фермах промышленного типа еще применяют стационарные кормораздатчики в сочетании с мобильными средствами доставки кормов.

Мобильные кормораздатчики. К мобильным кормораздатчикам для ферм крупного рогатого скота относятся прицепные бункерные раздатчики КТУ-10А, РММ-5А и РММ-Ф-6, раздатчик-смеситель РСП-10, аккумуляторный раздатчик КСА-5Б, раздатчик-смеситель автомобильный АРС-10, малогабаритный погрузчик-раздатчик кормов ПРК-Ф-0.4-5, раздатчик узкогабаритный РКУ-Ф-5. Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А предназначен для раздачи кормовых смесей в кормушки на одну сторону (рис.6).

Рис. 6 Раздатчик кормов КТУ-10А 1 -- кузов; 2, 3 и 4 -- соответственно верхний, средний и нижний битеры; 5 - натяжное устройство; 6 -- поперечные транспортеры; 7-- карданный вал; 8 -- спим, 9-- цепная передача; 10 -- дополнительный транспортер; 11 -- ходовые колеса; 12 - продольный транспортер; 13 -- натяжное устройство продольного транспортера или две стороны, для загрузки кормами приемных бункеров стационарных раздатчиков.

КТУ-1 ОА представляет собой двухосный прицеп на рессорах 11 пневматических колесах и состоит из кузова вместимостью 10 м³ (с надставными бортами), ходовой части с прицепным устройством, цепочно-скребкового продольного транспортера, двух поперечных транспортеров, блока из трех битеров и привода. Рама раздатчика усилена. Продольный транспортер кузова включает в себя два совместно работающих цепочно-планчатых полотна с натяжным устройством. Цепи полотен -- круглозвенные калиброванные.

Привод раздатчика -- от трактора. Транспортерно-битерное дозирующе-выгрузное устройство состоит из блока битеров и поперечных транспортеров, работающих в сочетании с продоль ным транспортером. При раздаче корма на две стороны устанавливают два малых полотна, а при раздаче на одну сторону -- одно общее полотно, собранное из двух малых. КТУ-10А комплектуется дополнительным выгрузным транспортером, который позволяет подавать корм в высокие кормушки.

Норму выдачи корма в пределах 6 --72 кг на 1 м длины кормушки регулируют изменением скорости движения продольного транспортера, используя храповой механизм и изменяя рабочую скорость движения трактора (в пределах 1,7 -- 2,6 км/ч).

При разгрузке бункера назад направление движения продольного транспортера меняют путем перестановки кожуха храпового механизма его привода.

КТУ-10А может быть использован в коровниках, имеющих ширину кормовых проходов не менее 2 м. Высота кормушек должна быть не более 0,75 м. Один тракторист на тракторе класса 1,4 с раздатчиком КТУ-10А может обслужить 400 -- 800 голов.

Раздатчик мобильный малогабаритный РММ-5А, аналогичный по назначению, устройству и рабочему процессу кормораздатчику КТУ-10А, смонтирован на одноосном прицепе грузоподъемностью 1,75 т. Раздатчик оборудован поворотным устройством ходовой оси, обеспечивающим уменьшение ширины колеи при проезде между кормушками до 1,54 м. Может применяться в коровниках с шириной кормовых проходов 1,7 м. Вместимость кузова 5 м³. Норму выдачи регулируют от 3 до 24 кг/м. Раздатчик агрегатируют с тракторами класса 0,6.

Раздатчик кормов РММ-Ф-6 отличается от РММ-5А повышенной вместимостью кузова (6 м³) и надежностью в работе; выдает корм только на правую сторону с нормой выдачи 6 -- 60 кг/м; используется в помещениях с шириной проходов 1,85 м; агрегатируется с тракторами классов 0,6 и 0,9.

Раздатчик-смеситель прицепной РСП-10 (рис. 15.2) предназначен для приема заданной дозы компонентов, смешивания, транспортировки и раздачи полученной кормовой смеси в кормушки.

Технические характеристики различных видов транспортеров приведены в таблице 6.

Таблица 6

Технические характеристики мобильных кормораздатчиков

Модель кормораздатчика	Вместимость кузова, mj	Производительность, м3/ч	Грузоподъемность, т	Масса, кг	Габаритные размеры, мм
КТУ-ЮА	10	80-480	4	2250	6670х2300х2500
КТУ-10Б	12	450	4	2600	7000x2300x2500
РСП-10	10	-	-	3940	54О0х230Ох2600
АРС-10	10	_	-	8800	7300x2620x2900
РММ-Ф-5А	6	70-500	2	1350	5490х2070x2230
РЖМ-Ф-6	6	11.5	5	3000	5130x2210х2490
КТ-Ф-6	5,43	-	1.9	1400	5400x2000х2150



Рисунок 7 Технологическая схема работы раздатчика-смесителя прицепного РСП-10

1 -- бункер; 2, 3 -- соответственно верхний и нижний шнеки; 4 -- карданная передача; 5 -- рама; 6 -- выгрузной транспортер; 7 -- колесная пара; 8 -- коробка цепных передач; 9 -- заслонка

Также в хозяйстве ООО «Родина» используется новейший агрегат Микс-Макс (фото 1,2) для приготовления и дозированной раздачи крупному рогатому скоту полнорационной кормосмеси. Применение Микс-Макс на фермах КРС по достоинству оценено специалистами хозяйства. Большим достоинством данного агрегата является то, что выдача готового корма может производиться как на правую, так и на левую сторону, а также имеется ряд дополнительных элементов благодаря которым можно загружать корм в кормушки любой конструкции, до высоты 1,8 метра.

Микс-Макс - кормосмеситель-раздатчик сбалансированных кормов, используется уникальная система приготовления кормовых смесей.

Микс-Макс имеет возможность смешивать и раздавать любые компоненты кормосмеси как покупные, так и собственного производства. Требования, предъявляемые к мощности трактора - минимальны, а срок службы Микс-Макс значительно увеличен.

Полностью укомплектованные кормосмесители Микс-Макс заслужили отличную репутацию за конструктивное решение, качество и высокий уровень смешивания, поэтому их также используют в стационарных установках для смешивания кормов.

Стационарный кормосмеситель-раздатчик, созданный на базе модели Микс-Макс 14, может обеспечивать идеальное приготовление смешанных кормов.

Данное оборудование установлено на специальной сверхпрочной раме. Используется самая эффективная система смешивания, но гидравлический привод работает от трехфазного электродвигателя мощностью 45 квт.

Гидравлическая дверца-гильотина позволяет разгрузить смешанную кормосмесь непосредственно после ее приготовления. Система гидравлического клапана за счет штанги для дозированной подачи позволяет равномерно добавлять мелассу с высокой скоростью подмешивания.

Всего за пять-десять минут данная установка позволяет приготовить как большие, так и малые объемы кормовой смеси.

Кормовые гранулы, корма, приготовленные на основе кормовой муки и жидкости тщательно перемешиваются в однородную смесь, а цифровые весы обеспечивают точное отмеривание количества отдельных ингредиентов.

Очень важным является и то, что смешивание ингредиентов происходит бережно, что позволяет свести к минимуму разлом кормовых гранул, которые после завершения смешивания полностью удаляются из смесителя.

Дополнительные опции:

o Правосторонняя выдача готовой кормосмеси

o Отдельная емкость для минералов

o Сдвоенные оси

o Уменьшение габаритной высоты.

2.4 Водоснабжение и поение

В ООО «Родина» как и большинстве предприятий молочно-мясного направления расходуется большое количество воды.

Для фермы, где содержится 200 коров, требуется в день 5--6 тыс. л воды. Чтобы создать запас воды, сооружают башенные и безбашенные водокачки.

Из башенных водокачек наибольшее распространение получили сборно-блочные конструкции инженера А. А. Рожновского. Блоки башни собирают на земле и устанавливают на заранее подготовленный фундамент при помощи лебедки или крана. Сборно-блочная башня состоит из бака и колонны, а также дополнительного оборудования.

Безбашенные водокачки применяют для подачи воды из поверхностных источников (речек, озер и др.), шахтных колодцев и скважин.

В хозяйстве применяются следующие средства водоподачи: из скважин с помощью глубинного насоса вода подается в башню Рожновского, а уже оттуда поступает на ферму под напором, при необходимости вода подогревается.

В хозяйствах применяют водокачки типов ВЭ-2,5, ВУ-5-30, ВУ-7-65 и др. Независимо от марки в каждую водокачку входят вихревой или погружной насос с электродвигателем, воздушно-водяной котел, всасывающая труба с обратным клапаном, нагнетательная труба, реле давления и станция управления. Работает водокачка автоматически, поэтому успешное применение ее возможно при бесперебойном круглосуточном электроснабжении фермы.

Объекты обеспечивают циркуляцию воды питьевого качества. Поят животных водой требуемой температуры: для телят она должна быть 14…16° С, для остального поголовья - 8...12° С. Воду необходимой температуры круглосуточно получают за счет пропуска через нагревательные установки типов ВЭП-600, САЗС-400/90п1 и др.

Автоматические поилки (автопоилки) предназначены для поения животных и птицы. При помощи автопоилок животные и птицы самостоятельно получают из водопровода или резервуара воду в любое время суток и в нужном количестве.

На ферме используются автопоилки ПА-1Б предназначенные для поения КРС и применяется во всех зонах при привязном или боксовом содержании в коровниках, имеющих водопроводную магистраль. Имеет стальную чашу вместимостью 1,9дм³, рычаг, подвешенный на оси; угольник, в который вставлен клапан, амортизатор и седло, В чаше имеется остаток воды. Животное, стремясь достать воду, нажимает на рычаг и открывает входное отверстие седла, вода под действием напора в 0,04-0,2 Ма поступает в чашу автопоилки.

При освобождении животным рычага резиновый амортизатор возвращает рычаг и клапан в исходное положение и поступление воды в чашу прекращается.

2.5 Удаление и хранение навоза

Для удаления навоза с ферм крупного рогатого скота промышленность выпускает различные технические средства. Их выбор зависит от условий содержания животных и применяемой технологии. Подсчитано, что в зависимости от способов содержания животных, уровня организации производства и выбранной системы механизации на уборку и удаление навоза приходится 10--40% всех затрат труда на обслуживание коров и выращивание молодняка.

В ООО «Родина» используются транспортеры типов ТСН-2,ОБ и ТСН-З,ОБ. Однако они быстро выходят из строя из-за ненадежности основного рабочего органа -- пластинчатой сборно-разборной цепи. При применении скребковых транспортеров работа обслуживающего персонала сводится в основном к очистке стойл. Затраты труда на эту операцию в сутки в расчете на одну корову составляют 2,5 -- 2,7 Чел.-мин., на удаление навоза -- 0,6. Чел. мин.

Для своевременного удаления навоза из желобов транспортер включают в работу периодически -- 8 -- 9 раз в сутки, что требует постоянного дежурства. Ни ферме, в результате чего затраты труда на корову увеличиваются до 4. Чел. - мин. Навоз собирают в тележку, которую устанавливают в тамбуре коровника и загружают периодически (во время включения навозоуборочного транспортера). При этом навоз необходимо отвозить ежедневно, что отвлекает от основных работ трактор и одного механизатора. Весной и осенью это приводит к разрушению ненадежных подъездных путей, ухудшению санитарного состояния фермы.

Имеется опыт оборудования около фермы навозохранилища, куда навоз подают с помощью утепленного наклонного транспортера от транспортеров ТСН-3, ОБ или ТСН-160.

При использовании обильной подстилки из соломы, опилок, торфа и другого материала, подстилочный навоз складируют в штабеля шириной до 3,5 м, высотой до 2 м и произвольной длины на водонепроницаемой площадке на слой влагопоглощающих материалов: 30--40 см для биотермической обработки, и этим же материалом слоем 15--20 см укрывают. В случае возникновения инфекционных болезней животных обсемененный возбудителями навоз выдерживают в секциях навозохранилищ не менее года, а при туберкулезе - 2 года, поливают поверхность навоза 1--5%-ними водными растворами полимерных пленкообразователей.

При биотермической обработке подстилочного навоза штабеля выдерживают 2 мес. летом и 3 мес. в холодный период года при условии Протекания интенсивных термобиологических процессов. Наиболее экологичный и энергосберегающий способ подготовки навоза к использованию - анаэробное сбраживание в биореакторах

2.5.1 Механические средства уборки навоза

Навоз -- основное и наиболее эффективное органическое удобрение, содержит все необходимые для развития и роста растении питательные элементы, включая и микроэлементы. При его сие тематическом внесении улучшаются физико-химические и биологические свойства почвы.

Навозная жижа -- быстродействующее азотно-калийное удобрение, представляющее собой смесь перебродивших жидких вы делений животных и воды. Навозную жижу применяют как основное удобрение в количестве 20 30 т/га под зерновые, кормовые и технические культуры.

Технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, транспортирование его к местам обработки и хранения, с последующим его внесением в почву в качестве органического удобрения, состоит из следующих операций:

o уборка помещений;

o транспортирование к местам временного хранения;

o обработка навоза в целях приготовления высокоэффективного органического удобрения;

o погрузка и транспортирование навоза на поля для внесения в почву.

В соответствии с технологией, навозоуборочные средства по их назначению используются для очистки помещений, накопления и удаления навоза, транспортирования и его обработки.

Навоз из животноводческих помещений может быть удален с помощью механических навозоуборочных средств или гидравлических систем. Механические навозоуборочные средства подразделяют на мобильные и стационарные.

Стационарные средства уборки навоза. К механическим стационарным средствам уборки относятся: скребковые транспортеры для уборки навоза внутри помещения типов ТСН-2Б, ТСН-3.0Б, ТСН-3,0Д, ТСН-160А и ТР-5 (рис. 8).

животноводческий ферма доильный механизация



Рис. 8 Навозоуборочный скребковый транспортер ТСН-160А

1 -- горизонтальный транспортер;

2 -- наклонный транспортер;

3 -- шкаф управления;

4 -- привод;

5 -- натяжное устройство;

6 -- цепь со скребками:

7 -- поворотное устройство.

2.6 Механические средства для создания и поддержания микроклимата в помещении

Организм животных находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, и прежде всего с воздушной. Поэтому для обеспечения максимальной продуктивности животных и их высокой устойчивости к заболеваниям необходимо заботиться о создании благоприятных факторов окружающей среды их обитания.

По мнению виднейших ученых - зоогигиенистов успех животноводства определяется на 60% кормлением животных, на 20% их разведением и возрастом и на 20% условиями содержания, включая микроклимат. Причем эти показатели в зависимости от конкретных условий в определенной мере варьируются.

Под микроклиматом помещений понимают климат ограниченного пространства - коровника, телятника.

Микроклимат помещений представляет совокупность физических и химических параметров среды. Основные из них: температура воздуха, его относительная влажность, подвижность, загазованность (содержание в воздухе углекислоты, аммиака, сероводорода), концентрация пыли и наличие микрофлоры.

Под оптимальным микроклиматом следует понимать комплекс действующих факторов внешней среды, способствующих наилучшему проявлению физиологических функций организма животных, получению от них максимальной продуктивности при минимальных затратах кормов и средств на его обеспечение.

Из всех физических факторов микроклимата температура воздуха оказывает наиболее сильное влияние на продуктивность сельскохозяйственных животных и использование ими корма. Это объясняется тем, что в организме животного постоянно совершаются биохимические процессы, зависящие от температуры окружающего воздуха. Высокопродуктивные животные более чувствительны к изменениям температуры, чем низкопродуктивные.

Важное значение имеет обеспечение оптимального температурного режима для молодняка животных, так как в первые дни жизни животных их защитные функции развиты слабо, слизистые оболочки очень чувствительны к изменениям температуры и к болезнетворным микробам.