Субъекты логистической системы, имеющие склады на примере ОАО "Лайтек"

Таблица 8 - Простейшие примеры разницы в затратах времени

Наиболее очевидна разница между использованием вилочного погрузчика или механизированной тележки. Скорость механизированной отборки выше в 4 раза.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

а) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

б) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

в) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения организации логистического процесса.

Работа склада становится все более гибкой, на смену статическим операциям хранения приходят сложные операции сортировки. Поскольку запасы должны оцениваться без задержки, на смену методам ручного труда с использованием бумажных документов приходит система слежения, основанная на штрих кодировании. Мобильные компьютеры и лазерные сканеры считывают данные и передают их по беспроводной связи в режиме реального времени, предоставляя информацию для оперативного принятия решений.

Система управления складом (СУС) может охватить все текущие складские операции, например: пополнение запасов по соответствующим документам, формирование отборочных листов, определение размеров запасов и др. Таким образом, внедрение СУС дает массу преимуществ, одним из них является повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, СУС может быть объединены с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем.

В таблице 9 представлены некоторые виды деятельности, которые могут быть выполнены системой управления складом.

Каждый вид деятельности подвергается «встроенному» контролю посредством автоматизированного сбора данных, что, возможно, и является наиболее важной чертой СУС.

Таблица 9 - Виды деятельности, которые может выполнять СУС

При помощи автоматизированного сбора данных осуществляются «встроенные», перекрестные и контрольные проверки, которые автоматически предотвращают ошибки, пропущенные при самопроверке вручную.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

а) оснащение склада необходимыми техническими средствами;

б) разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;

в) изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции.

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

а) система управления складом класса WMS;

б) система штрихового кодирования;

в) терминалы.

Система управления складом класса WMS. Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать. Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

Преимущества использования системы:

а) качественно новый уровень управления складом;

б) повышение скорости и качества складского сервиса;

в) сокращение влияния человеческого фактора;

г) контроль работы персонала;

д) снижение издержек на хранение и обработку товара;

е) достоверная информация о количестве, состоянии и расположении товара на складе, а также об истории его перемещения от приемки до отгрузки.

Таблица 10 - Анализ результатов внедрения системы автоматизации склада

Данная система позволяет нашему складу поддерживать следующие процессы:

Оптимальное использование ресурсов:

а) увеличение емкости склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения;

б) оптимизация загрузки складских мощностей;

в) минимизация издержек по обработке грузов;

г) автоматический поиск мест хранения;

д) проведение инвентаризации без остановки работы склада.

Управление складом в режиме реального времени:

а) оперативное получение актуальной информации;

б) отражение операций в системе с минимальной задержкой во времени, за счет использования в работе мобильных терминалов сбора данных и возможности электронного ввода заявок;

в) удобство обработки и передачи информации;

г) доступ к информации об различном оборудовании через Интернет.

Эффективное управление персоналом:

а) обработка большего количества грузов тем же составом работников;

б) возможность установить эффективные схемы мотивации;

в) работа в соответствии с графиком погрузочно-разгрузочных работ, который формируется в системе.

Снижение трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на складскую технику). В процессе управления WMS решают задачи управления приемкой и размещением запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки товаров потребителям (как внешним, так и внутренним), а также целый ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций WMS.

Таким образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или иного товара и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении товара будет ставить его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать товар по заказу клиента, и любая попытка изменения принципов складской грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать «по старинке».

3.5 Направления совершенствования организации работы складского хозяйства

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства компании «Лайтек» можно отметить об определенных успехах данной организации.

На мой взгляд, складское помещение и ассортимент оборудования не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечения. Однако, рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

В процессе выгрузки и приемки оборудования избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения оборудования на складе. Существует возможность применения метода Парето.

Также, необходимо отметить и о механизации и частичной автоматизации складских работ. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроиться на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

Заключение

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии ОАО «Лайтек».

Целью курсового проекта послужило совершенствование складской деятельности организации на логистической основе.

В ходе написания данной курсовой работы были подробно рассмотрены задачи, а именно:

а) изучение составляющих системы складирования;

б) оптимизация складских операций на предприятии;

в) изучение основных функций складов в логистической системе организации;

г) разработка методов по оптимизации складского хозяйства на предприятии.

При написании курсового проекта была изучена специальная литература, включающая различные учебники по логистике, были предприняты меры по автоматизации складских операций; внедрение системы WMS.

Также были сделаны следующие выводы:

а) Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальны ресурсов.

б) Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования.

в) Повышение квалификации работников складского хозяйства и др.

Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство компании продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.

Библиографический список

1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие. Таганрог: ТРТУ, 2005. - 121с.

2. Ланкина В.Е. Менеджмент организации. Таганрог: ТРТУ, 2006. - 304с.

3. Аникина Б.А. Логистика. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 170с.

4. Гаджинский А.М. Логистика. - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2007. - 256с.

5. Неруш Ю.М. Логистика. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 389с.

Приложение

Схема 1. - Склад компании «Лайтек»

Условные обозначения:

1 - склад;

2 - кабинет;

3 - звуковое оборудование (звуковые системы);

4 - рабочая зона (ведутся монтажные работы);

5 - сцена;

6 -осветительное оборудование;

7 -видеоаппаратура;

8 - металлоконструкции.

Размещено на Allbest.ru