Проектирование шиномонтажного участка автотранспортного предприятия
Особенности организации технического обслуживания на автотранспортном предприятии. Подбор оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых в шиномонтажном участке. Расчет производственной программы предприятия на примере шиномонтажного участка.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.09.2018 |
Размер файла | 251,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- Раздел 1. Исследовательская часть
- 1.1 Исходные данные для проектирования
- 1.2 Характеристика объекта проектирования
- 1.3 Техническая характеристика автомобиля - Волжанин-5270
- Раздел 2. Расчётно-технологическая часть
- 2.1 Определение периодичности ТО и пробега до КР
- 2.2 Определение числа ТО-1, ТО-2, КР на один списочный автомобиль за цикл
- 2.3 Расчёт числа ТО-1, ТО-2, ЕО на 1 автомобиль за год
- 2.4 Определение годовой программы АТП по ТО и диагностированию ПС
- 2.5 Расчёт суточной программы АТП по ТО и диагностике
- 2.6 Определение годовых объёмов работ по ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР
- 2.7 Распределение объёма работ ТО и ТР по видам работ
- 2.8 Распределение объёма работ по диагностированию
- 2.9 Расчёт численности производственных рабочих
- 2.10 Расчёт количества постов
- 2.11. Расчёт площади участка
- 2.12 Выбор технологического оборудования
- 2.13 Расчёт складских помещений
- 2.14 Технико-экономические показатели проекта
- Раздел 3. Организационная часть
- 3.1 Расчёт вентиляции
- 3.2 Расчёт освещения
- 3.3 Техника безопасности на участке при выполнении ТО и ТР
- Раздел 4. Охрана труда на производстве
- Заключение
- Список использованной литературы
Введение
В процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются в следствии изнашивания деталей, так же в автомобили появляются различные неисправности которые устраняют при ТО и ремонте.
Актуальность данного курсового проекта обусловлена тем, что автомобиль ГАЗель NEXT являются наиболее массовым и удобным видом транспорта. Он является эффективным средством для перевозки грузов и пассажиров, в основном на относительно небольшие расстояния, но без проколов колеса в городской среде необходиться ни один автомобиль, однако без шиномонтажных постов водителям туго из-за долгой и не удобной замены колеса.
Целью данного курсового проекта является: проектирование шиномонтажного участка ГАТП мощностью 350 автомобилей ГАЗель NEXT
Для достижения цели поставленной в данном курсовом проекте мною были определены следующие задачи:
1) Изучить организацию технического обслуживания на АТП
2) Рассмотреть и осуществить подбор оборудования, приспособления и инструмента применяемых в шиномонтажном участке
3) Произвести расчет производственной программы предприятия
4) Рассчитать экономические затраты на производство работ шиномонтажного участка
5) Изучить основные положения ТБ и охраны труда.
Объектом исследования является процесс проектирования шиномонтажного участка.
Предметом является шиномонтажный участок ГАТП мощностью 350 автомобилей ГАЗель NEXT
Материал должен быть эффективным, если будет помощь со стороны предприятия в квалифицированных кадрах.
Разработанный мной курсовой проект может быть использован в проектировании ГАТП.
шиномонтажный участок автотранспортный
Раздел 1. Исследовательская часть
1.1 Исходные данные для проектирования
Тип подвижного состава (модель, марка автомобиля) - ГАЗель NEXT
Среднесписочное количество автомобилей - 350;
Среднесуточный пробег автомобиля: 480 км;
Категория условий эксплуатации - II;
Природно-климатические условия эксплуатации - холодный;
Количество рабочих дней в году - 315 дней;
Продолжительность работы на линии - 8 ч.;
Время выхода на линию - 7.00
1.2 Характеристика объекта проектирования
Таким образом, участок предназначен для монтажа и демонтажа, ремонта шин, дисков колес, замены вентилей, колец кольцевых дисков, восстановления камер, и балансировки колес в сборе.
Детали на шиномонтажный участок поступают партиями согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков.
После выполнения слесарных и механических работ детали партиями поступают на другие участки. Отремонтированные или вновь изготовленные детали поступают на участок комплектования.
1.3 Техническая характеристика автомобиля - Волжанин-5270
"Волжанин-5270" - автобус большого класса городского исполнения, предназначен для многоцелевой эксплуатации на регулярных городских социальных маршрутах, а также для перевозки сотрудников крупных предприятий на небольшие расстояния.
Автобус сочетает в себе вместительный комфортабельный салон, оптимальные эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании.
Каркас автобуса изготовлен из низколегированной высокопрочной корабельной стали с повышенной коррозионной стойкостью и облицовочными панелями из оцинкованной стали.
Пассажировместимость: общая - 100 чел., в том числе посадочных мест - 24
Длина автомобиля |
11765 мм |
|
Ширина автомобиля |
2980 мм |
|
Высота автомобиля |
3120 мм |
|
Грузоподъёмность автомобиля |
8700 кг |
|
Снаряжённая масса автомобиля |
11500 кг |
|
Полная масса автомобиля |
18500 кг |
|
Максимальная скорость |
100 км/ч |
|
Расход топлива на 100 км пути |
30 л |
|
Объём топливного бака |
200 л |
Раздел 2. Расчётно-технологическая часть
2.1 Определение периодичности ТО и пробега до КР
Определяем периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до КР по формулам:
Периодичность ТО-1:
L1=LН1*K1*K3;
L1=5000*0,8*0,9=3600 км
Периодичность ТО-2:
L2=LН2*K1*K3;
L2=20000*0,8*0,9=14400 км
Пробег до КР:
LК=LНК*K1*K2*K3;
LК=380000*0,8*1*0,9=273600 км.
Для удобства составления графиков ТО-1, ТО-2 и последующих расчётов пробег между отдельными видами ТО и КР корректируется со среднесуточным пробегом. Корректирование заключается в подборе численных значений периодичности пробега в км для каждого вида ТО и пробега до КР, кратного между собой и среднесуточному пробегу и близких по своей величине, установленных по нормативам. LСС=140 км,L2=14400 км, АСП=125шт,LК=273600км. L1= 3600 км. Кратность ТО-1:
nТО-1=L1/LСС=3600/140=26,L1=LСС* nТО-1=140*26=3640 км.
Кратность ТО-2:
nТО-2=L2/L1=14400/3640=4,L2=L1*nТО-2=3640*4=14560 км.
Кратность ТО-2 в пробеге до КР:
nКР=LК/L2=273600/14560=19,LКР=L2*nКР=14560*19=276640км.
Результаты расчётов сводим в таблицу 1
Таблица 1. Результаты расчёта периодичности ТО и пробега до КР
Модель ПС |
LCC |
LН1 |
LН2 |
LНК |
K1 |
K2 |
K3 |
L1 |
L2 |
LК |
Кратные значения |
|||
L1 |
L2 |
LKр |
||||||||||||
Волжанин-5270 |
140 |
5000 |
20000 |
380000 |
0,8 |
1 |
0,9 |
3600 |
14400 |
273600 |
3640 |
14560 |
276640 |
Для дальнейших расчётов используем кратные значения.
2.2 Определение числа ТО-1, ТО-2, КР на один списочный автомобиль за цикл
1) Число КР:
NK=LK/LK=273600/276640=1
2) Число ТО-2:
N2=LK/L2 - NK=276640/14560-1=18
3) Число ТО-1:
N1=LK/L1 - (NK+ N2) = 276640 /3640 - (18+1) =76-19=57
4) Число ЕО:
NEO=LK/LCC=276640/140=1976.
2.3 Расчёт числа ТО-1, ТО-2, ЕО на 1 автомобиль за год
Для расчёта воздействий на один списочный автомобиль за год надо определить коэффициент перехода от цикла к году.
зг=LГ/LK;
зг=9744/276640=0,04,LГопределяем по формуле:
LГ=ДРГ*LCC*бт, км;
LГ=290*140*0,24=9744км,
бт=ДЭЦ/ (ДЭЦ+ДРЦ);
бт=1976/ (1976+6294) =0,24,ДЭЦ=LK/LCC=276640/140=1976дней,
ДРЦ=ДК+ДТ+ДТОТР*LK*K4/1000=15+2+0,5*276640*1,3/1000=6293,6 дня,
Принимаем за 6294день;
Определяем годовое число ЕО по формуле:
NEOг=NEO*зг=1976*0,04=79.04 принимаем за 79;
Определяем годовое число ТО-1 по формуле:
N1г=N1*зг=57*0.04=2.28, принимаем за 2;
Определяем годовое число ТО-2 по формуле:
N2г=N2*зг=18*0,04=0.7, принимаем за 1;
Результаты расчётов сводим в таблице 2.
Таблица 2: Результаты расчёта годового воздействия на один списочный автомобиль.
Модель ПС |
NЕО |
N1 |
N2 |
зг |
NEOг |
N1г |
N2г |
|
Волжанин-5270 |
1976 |
57 |
18 |
0,04 |
79 |
2 |
1 |
2.4 Определение годовой программы АТП по ТО и диагностированию ПС
Годовую программу по видам ТО определяют по формулам:
Ежедневное обслуживание:
УNEOг=NEOг*AСП*зг =79*125*0.04=395
Техническое обслуживание №1:
УN1г=N1г*АСП*зг =2*125*0.04=10,
Техническое обслуживание №2
УN2г=N2г*АСП*зг=1*125*0,04=5,
Годовую программу по Д-1 и Д-2 определяем:
УNД-1г = УN1г+УN2г*1,1=10+5*1,1=16;
УNД-2г =УN2г*1,2=5*1,2=6;
Результаты расчётов сводим в таблицу 3.
Таблица 3. Результаты расчётов производственной программы АТП по видам технического обслуживания и диагностированию.
Модель ПС |
АСП |
УNEOг |
УN1г |
УN2г |
УNД-1г |
УNД-2г |
|
Волжанин-5270 |
125 |
395 |
10 |
5 |
16 |
6 |
2.5 Расчёт суточной программы АТП по ТО и диагностике
Определяем суточную программу ТО-1 по формуле:
N1c=УN1г/ДРГ=10/290=0.03,
- принимаем за 1;
Определяем суточную программу ТО-2 по формуле:
N2c=УN2г/ДРГ=5/290=0,02,
принимаем за 1;
Определяем суточную программу ЕО по формуле:
NEOc=УNEOг/ДРГ=395/290=1.4
принимаем за 1;
Определяем суточную программу Д-1 по формуле:
NД-1с=УNД-1г/ДРГ=16/290=0.06
- принимаем за 1;
Определяем суточную программу Д-2 по формуле:
NД-2с=УNД-2г/ДРГ=6/290=0.2
- принимаем за 1;
Результаты сводим в таблицу 4.
Таблица 4. Результаты расчётов суточной программы АТП по ТО и диагностике.
Модель ПС |
ДРГ |
ЕО (NEOc) |
ТО-1 (N1c) |
ТО-2 (N2c) |
Д-1 (NД-1) |
Д-2 (NД-2) |
|
Волжанин-5270 |
290 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2.6 Определение годовых объёмов работ по ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР
Расчёт годовых объёмов работ (в чел*ч) по ЕО, ТО-1, ТО-2 производится исходя из годовой производственной программы и трудоёмкости обслуживания одного автомобиля.
Годовой объём работ по ТР определяется по группам одномарочного ПС исходя их годового пробега каждой группы ПС и удельной трудоёмкости ТР на 1000 км пробега.
По моделям ПС выбираем нормативную трудоёмкость ТО и ТР в соответствии с положением корректировки для заданных условий эксплуатации.
Определяем расчётную трудоёмкость ЕО по формуле:
tEO=tнЕО*K2*K5*KM, чел*ч
KM=1-M/100, М - доля механизированных работ ЕО в процентах.
КМ=1-65/100=0,35%,
tEO=1.1*1*1,05*0,35=0,4 чел*ч.
При полной механизации уборочно-моечных работ ЕО предусматривается только трудоёмкость оператора по управлению механизированными устройствами (10% от tEO)
Определяем трудоёмкость ТО-1:
t1=tн1*K2*K5, чел*ч,
t1=7.5*1*1,05=7.9чел*ч,
Определяем трудоёмкость ТО-2:
t2=tн2*K2*K5 чел*ч,
t2=31.5*1*1,05=33.1чел*ч,
Определяем удельную нормативную трудоёмкость ТР:
tTP= tнTP*K1*K2*K3*K4*K5чел*ч, tTP=6.8*0,8*1*0.9*1,3*1,05=6.7чел*ч.
Результаты заносим в таблицу 5.
Таблица 5: Результаты расчётов по корректируемой трудоёмкости.
Модель ПС |
tнЕО |
tн1 |
tн2 |
tнTP |
K1 |
K2 |
K3 |
K4 |
K5 |
tEO |
t1 |
t2 |
tTP |
|
Волжанин-5270 |
1.1 |
7.5 |
31.5 |
6.8 |
0.8 |
1 |
0.9 |
1,3 |
1,05 |
0.4 |
7.9 |
33.1 |
6.7 |
Определяем годовой объём работ по видам воздействий.
Годовой объём работ ЕО:
ТЕОг=tEO*УNEOг=0,4*395=158чел*ч,
Годовой объём работ ТО-1:
Т1г=t1*УN1г=7.9*10=79чел*ч,
Годовой объём работ ТО-2:
Т2г=t2*УN2г=33.1*5=166чел*ч,
Годовой объём работ ТР:
ТТРг=LГ*АСП* tTP/1000=9744*125*6.7/1000=8161чел*ч.
2.7 Распределение объёма работ ТО и ТР по видам работ
Распределение трудоёмкости работ по ТО выполняется в форме таблицы:
Таблица 6: Распределение трудоёмкости ТО по видам работ:
Работы |
ТО - 1 |
ТО - 2 |
|||
доля работ, % |
объём работ, чел*ч |
доля работ, % |
объём работ, чел*ч |
||
Диагностические |
8-10 |
561,72 |
6-10 |
1037,4 |
|
Крепёжные |
32-38 |
2246,88 |
33-37 |
5705,9 |
|
Регулировочные |
10-12 |
702,15 |
17-19 |
2939,4 |
|
Смазочные |
16-26 |
1123,44 |
14-18 |
2430,7 |
|
Электротехнические |
10-13 |
702,15 |
8-12 |
1383,2 |
|
Шинные |
7-9 |
491,5 |
2-3 |
345,8 |
|
По обслуживанию системы питания |
3-6 |
210,645 |
7-14 |
1210,3 |
|
Итого: |
6038,485 |
15052,7 |
Годовые объёмы трудоёмкости ТР распределяются на постовые и участковые работы. Постовые работы 39-51% от общего годового объёма работ ТР, соответственно участковые работы 47-63%, для расчётов можно брать приблизительно 50% на 50%.
Определяем объём трудоёмкости по видам работ в долях от годового ТР по видам работ.
Таблица 7: Распределение трудоёмкости ТР по видам работ.
Работы |
Доля работ, % |
Объём работ, чел*ч |
|
Постовые: |
|||
Диагностические |
1,5-2,0 |
1962,3 |
|
Регулировочные |
1,0-1,5 |
1308,2 |
|
Разбор. - сборочн. |
32-37 |
41864,3 |
|
Сварочно-жест. |
1-2 |
1308,2 |
|
малярные |
4-6 |
5233,5 |
|
Участковые: |
|||
Агрегатные |
18-20 |
23548,6 |
|
Слесар-механич. |
11-13 |
14390,8 |
|
Электротехнич. |
4,5-7 |
5887,1 |
|
Аккумуляторн. |
0,5-1,5 |
654,1 |
|
Сист. питания |
3-4,5 |
3924,7 |
|
Шиномонтаж |
0,5-1,5 |
654,1 |
|
Вулканизация |
0,5-1,5 |
654,1 |
|
Кузнеч-рессорн. |
2,5-3,5 |
3270,6 |
|
Медницкие |
1,5-2,5 |
1962,3 |
|
Сварочные |
0,5-1,0 |
654,1 |
|
Жестяницкие |
0,5-1,5 |
654,1 |
|
Арматурные |
0,5-1,5 |
654,1 |
|
Обойные |
1-2 |
1308,2 |
2.8 Распределение объёма работ по диагностированию
Вначале определяем общий годовой объём диагностических работ при
ТО-1, ТО-2 и ТР:
УТДг=ТДто-1+ТДто-2+ТДтр=561,7+1037,4+1962,3=3561,4чел*ч,
Годовой объём диагностических работ между Д-1 и Д-2 распределяется следующим образом:
ТД-1г= (0,5.0,6) *УТДг=0,5*3561,4=1780,7чел*ч,
ТД-2г= (0,4.0,5) *УТДг=0,4*3561,4=1424,5чел*ч.
2.9 Расчёт численности производственных рабочих
Технологические необходимое штатное число рабочих определяем по формуле:
Рш=Тг/Фэр
Рш=Т1г/Фэр=79/1840=0,04принимаем1чел.
Рш=Ттрг/Фэр=8161/1840=4.44принимаем4 чел.
Где: Рш - численность штатных рабочих.
ТГ - трудоёмкость.
Фэр - эффективный годовой фонд времени штатного рабочего.
2.10 Расчёт количества постов
Количество постов ТО-2:
Хто-2= Т1г*Крез/Дрг*Тсм*с*з *Рn,
Хто-2=79*1.2/290*6*1*0.04*1=1.4
Принимаем 1 поста+ 1 пост ожидания
Где: Т2г, Ттрг - годовой объём работ по ТО-2 и ТР
Дрг-количество рабочих дней
Тсм - продолжительность смены
с - число смен
зn-коэффициент использования рабочего времени
Рn - количество рабочих на посту
Крез - резусный коэффициент
2.11 Расчёт площади участка
Определяем площадь ТО-1 участка:
Fз=fа*Х3*Кn
Fз=29.5*3*3=266м2 (+ 1 пост ожидания)
Где: F3 - площадь зоны (м2).
fа - площадь занимаемая автомобилем, определяется по габаритным размерам (м2).
Кn - коэффициент плотности (3).
Х3 - количество постов на зоне.
2.12 Выбор технологического оборудования
Принятое технологическое оборудование для участка сводим в таблицу
Таблица 8: Технологическое оборудование.
№ n/n |
Наименование оборудования |
Модель |
Количество |
Габаритные размеры (мм) |
Общая площадь (м2) |
Мощность (кВт) |
Стоимость за единицу. (Руб.) |
|
1 |
Предохранительная клетка для обеспечения безопасности при накачке шин |
КС-115 |
1 |
1600*800 мм |
12,8 м2 |
________ |
78000Руб. |
|
2 |
Воздухораздаточная автоматическая колонка |
С413М |
1 |
250*240 мм |
0,06 м2 |
________ |
16756Руб. |
|
3 |
Стоечный подъёмник |
ПП-15 |
7 |
960*1290 мм |
1,2 м2 |
9 кВт |
418000Руб. |
|
4 |
Стеллаж для колёс |
н/ст |
1 |
1500*1000 мм |
1,5 м2 |
_________ |
1445Руб. |
|
5 |
Тележка для снятия и установки колёс |
5,501 |
4 |
700*450 мм |
0,3 м2 |
________ |
19800Руб. |
|
6 |
Бак для сбора отработавших масел |
44060 |
3 |
300*450 мм |
0,01 м2 |
________ |
4850Руб. |
|
7 |
Подставка под двигатель |
н/ст |
2 |
1000*900 мм |
0,9 м2 |
_________ |
1525Руб. |
|
8 |
Вытяжка для отвода отработавших газов |
УВВГ-М |
11 |
800*450 мм |
0,36 м2 |
1,1 кВт |
8650Руб. |
|
9 |
Солидола - нагнетатель |
С321М |
2 |
595*420 мм |
0,2 м2 |
0,55 кВт |
2957Руб. |
|
10 |
Подъёмник площадочный |
ПЛ-10 |
4 |
9000*4060 мм |
36,2 м2 |
6 кВт |
435000Руб. |
|
11 |
Электрогайковёрт для колёс |
Turbo-2006 |
5 |
1380*620мм |
0,80м2 |
1.1кВт |
74500Руб. |
|
12 |
Верстак |
REMS |
2 |
2070*870мм |
1,74м2 |
_________ |
2441Руб. |
|
13 |
Тележка для транспортировки аккумуляторных батарей |
3702 |
3 |
765*420 мм |
0,31м2 |
_________ |
8720Руб. |
|
14 |
Ларь для отработавших материалов |
МЛ-350 |
4 |
1020*620мм |
0,68м2 |
_________ |
3000Руб. |
|
15 |
Слесарный верстак |
ВСТ-12/54 |
11 |
1390*700мм |
1м2 |
_________ |
5782Руб. |
|
16 |
Передвижной пост электрика |
ПГУ-40А |
4 |
1300*960мм |
1,1м2 |
_________ |
14500Руб. |
|
17 |
Ящик для оборудования и деталей |
н/ст |
11 |
290*630мм |
0,18м2 |
_________ |
2950Руб. |
|
18 |
Подвесная кран балка |
г/п-2т |
1 |
22000*200мм |
4,4м2 |
5,8кВт |
156640Руб. |
|
19 |
Установка для выпрессовки шкворней |
Спрут 02-04-025 |
1 |
650*1000мм |
0,65м2 |
_________ |
50900Руб. |
|
20 |
Итог: |
_________ |
78 |
_________ |
49,59м2 |
23,55кВт |
1.236.416Руб. |
2.13 Расчёт складских помещений
Определяем площадь складских помещений, для агрегатов и запасных частей по формуле:
FСК=LГ* Асп *fУ * КПС*КР* КРАЗ / 1000000,
где: FСК - площадь складских помещений.
LГ - годовой пробег авто.
Асп - списочное количество авто.
fУ - удельная площадь склада на 1 мил. км пробега (м2) принимается (9)
КПС - коэффициент учитывающий марку автомобиля (1)
КР - коэффициент учитывающий численность автомобилей. (1,2)
КРАЗ - коэффициент учитывающий марок автомобилей, принимают в зависимости от количества марок авто (1).
FСК = 9744*125*9*1*1,2*1/1000000 =13.2м2.
2.14 Технико-экономические показатели проекта
Основные технико-экономические показатели проекта приводим в таблице №9.
Таблица 9. Технико-экономические показатели.
№ n/n |
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Величина показателя |
Примечание |
|
1 |
Списочное количество авто |
Ед. |
125 |
||
2 |
Число постов: |
Ед. |
1 |
||
3 |
Площадь зоны: |
м2 |
266м2 |
||
4 |
Коэффициенттехнической готовности |
0,04 |
|||
5 |
Число производственных рабочих на зонах: |
человек |
1 4 |
||
6 |
Стоимость оборудования |
Руб. |
1236416 |
||
7 |
Категория условий эксплуатации |
III |
|||
8 |
Среднесуточный пробег |
км |
140 |
||
9 |
Площадь складских помещений |
м2 |
13.2 м2 |
Раздел 3. Организационная часть
3.1 Расчёт вентиляции
Выполняем расчёт искусственной вентиляции, для чего определяем необходимый воздухообмен, подбираем вентилятор и электродвигатель. Производительность вентилятора (WB) определяем по формуле:
WB=VП*КВ=1596*4=6384м3/ ч, Vп = S*H = 266м2*6= 1596м
Где: VП - объём помещения, КВ - кратность воздухообмена (ч-1)
По необходимой производительности выбираем вентилятор:
Технические характеристики вентиляторов:
Марка: ВЦ - 14 - 46 - 4.0 (2 штуки) Марка: ВЦ - 14 - 46 - 2.5
Частота оборотов: 1500 об/мин Частота оборотов: 3000 об/мин
Тип электродвигателя: АИР100МЧ Тип электродвигателя: АИР100L2
Мощность: 3.5 КВт Мощность: 5.5 КВт
Производительность: 2,8-3,9 тыс. м3/ ч Производительность: 3,9-5,0 тыс. м3/ ч
Полное давление: 1420-1500 Па Полное давление: 2050-1970 Па
Масса вентилятора в сборе: 42 кг Масса вентилятора в сборе: 48 кг
3.2 Расчёт освещения
Выполняем расчёт искусственного освещения. Определяем число ламп. Выбираем тип светильников. Необходимое число ламп определяем по формуле:
n= (ECP*F*K) / (FЛ*з) = (100*266*1,3) / (1710*0,45) =44.9
принимаем за 45 ламп.
n-Число лам (штук)
ECP-Средняя освещенность (люкс)
F-площадь помещения (м3)
K-коэффициент запаса освещения
FЛ - Световой поток каждой лампы
з - коэффициент использования светового потока
3.3 Техника безопасности на участке при выполнении ТО и ТР
Все лица, поступающие на работу, проходят вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, который является первым этапом обучения технике безопасности на данном предприятии. Вторым этапом обучения является инструктаж на рабочем месте, проводимый с целью усвоения рабочим безопасных приемов труда непосредственно по той специальности и на том рабочем месте, где он должен работать. При выполнении работ повышенной опасности проводятся повторные инструктаж и через определенные промежутки времени, но не реже одного раза в 3 месяца Дополнительный (внеплановый) инструктаж проводится при нарушении работающим правил и инструкций по технике безопасности, технологической и производственной дисциплины, а также при изменении технологического процесса, вида работ и типа обслуживаемых автомобилей. Все виды инструктажей записываются в специальные журналы, которые хранятся у руководителя предприятия, цеха или производственного участка.
Слесарь по ремонту автомобилей должен уметь оказать первую помощь при несчастных случаях, поражении током до прибытия скорой медицинской помощи или доставки пострадавшего в медицинское учреждение.
К производственному травматизму относятся увечья, ранения, ожоги, поражения электрическим током, отравления и профессиональные заболевания, связанные с выполнением своих трудовых обязанностей.
Производственный травматизм возникает вследствие недостатков в организации труда, пренебрежения правилами безопасности и отсутствия должного контроля за их выполнением. Наиболее характерными причинами возникновения травматизма являются: отсутствие или проведенный в недостаточном объеме инструктаж работающего о правилах безопасности труда; нарушение технологического процесса;
неисправности оборудования, приспособлений и инструмента или его несоответствие условиям выполняемых работ;
отсутствие ограждений, предупреждающих или запрещающих надписей;
несоответствие выполняемой работе или небрежное использование спецодежды;
недостаточное освещение; низкий уровень технической культуры производства. Государственный стандарт требует, чтобы процессы ТО и ТР были безопасными на стадиях:
подготовки автомобилей к ТО и ТР;
непосредственного выполнения работ;
испытаний и проверок систем автомобилей;
заправки автомобилей горюче-смазочными материалами и спецжидкостями;
хранения и транспортирования автомобилей, деталей; агрегатов и материалов;
удаления и обезвреживания отходов производства.
Требования к предупреждению несчастных случаев
на стационарных постах технического обслуживания
и текущего ремонта ТО и ТР необходимо выполнять в специально предназначенных для этой цели местах (постах) с применением устройств, приспособлений, оборудования и слесарно-монтажного инструмента, предусмотренных для конкретного вида работы.
Слесарно-монтажные инструменты, применяемые на постах ТО и ТР, быть исправными. Не допускаются использование гаечных ключей с изношенными гранями и несоответствующих размеров, применение рычагов для увеличения усилий затягивания резьбового соединения, а также зубила И молотка в этих целях. Рукоятки отверток, напильников, ножовок должны быть изготовлены из пластмассы или дерева на их поверхностях не должно быть сколов. Деревянные рукоятки во избежание раскалывания должны иметь металлические скрепляющие кольца.
Для осмотра автомобилей применять только переносные безопасные лампы напряжением 36 В с предохранительными сетками. При работе в осмотровых канавах напряжение ламп не должно превышать 12 В. Ручные электроинструменты Присоединять к электросети только через розетки с заземляющим контактом. Провода электроинструмента подвешивать, не допуская соприкосновения их с полом.
Перед установкой на пост ТО и ТР автомобили следует очистить от грязи и вымыть. Автомобиль, установленный на напольный пост ТО и ТР, необходимо надежно закрепить путем подстановки не менее двух упоров под колеса, затормозить стояночным тормозом. При этом рычаг переключения коробки передач должен быть установлен в положение, соответствующее низшей передаче. На автомобилях с карбюраторным двигателем или с газобаллонной установкой следует выключить зажигание, а на автомобилях с дизельным двигателем - перекрыть подачу топлива.
На рулевое колесо необходимо навесить табличку с надписью "Двигатель не запускать: работают люди!".
При обслуживании автомобиля с помощью подъемника на механизме управления подъемником следует вывесить табличку с надписью "Не трогать, работают люди!" В рабочем положении упорные лапы подъемника должны быть надежно зафиксированы металлическим упором, предотвращающим самопроизвольное опускание автомобиля на подъемнике.
Осмотровые канавы должны иметь направляющие предохранительные борта-реборды и содержаться в чистоте. Не допускаются разлив масла и наличие сырости на дне и стенах канавы.
При работе с высоко расположенными деталями, агрегатами и механизмами автомобиля следует применять только металлические подпоры, которые должны быть устойчивыми, прочными, надежными.
Подъем и транспортирование узлов и агрегатов массой более 20 кг осуществлять только с помощью подъемно-транспортных механизмов, используя специальные приспособления по схеме захвата объекта, предусмотренной для данного вида работ.
Для буксировки неисправного автомобиля можно использовать мягкую сцепку (цепь, трос) или жесткую (металлическую трубу или штангу с проушинами). При сцепке автомобиля с прицепом необходимо, чтобы помимо водителя был человек, подающий водителю сигналы об изменении направления движения или остановке.
При буксировке необходимо выполнять ряд правил: На мягкой сцепкеможно буксировать только один автомобиль с исправным управлением, звуковым сигналом и освещением (при буксировке в ночное время). Длина мягкой сцепки должна быть от 4 до 6 м. Мягкую сцепку необходимо присоединять к двум буксирным крюкам. Если буксирных крюков нет, то ее следует присоединять к раме. Нельзя присоединять буксир к переднему мосту. Буксирный трос нужно обозначить в соответствии и "Правилами дорожного движения", ночью - освещать.
На жесткой сцепке в буксируемом автомобиле должны быть исправны рулевое управление, передний мост и в темное время суток приборы освещения.
Скорость при буксировании необходимо снижать.
Запрещается выполнять какие-либо работы на автомобиле, один край которого приподнят подъемным механизмом, но не установлен на специальные подставки. Снятие с автомобилей деталей и агрегатов, заполненных жидкостями, следует производить только после полного слива этих жидкостей.
Мойку и очистку двигателей, деталей и агрегатов автомобилей необходимо производить в моечных устройствах или емкостях специально предназначенными для этого веществами с последующим обезвреживанием отложений. Прежде чем поворачивать коленчатый вал двигателя или карданный вал, необходимо убедиться, что подача топлива отключена, и установить рычаг переключения в нейтральное положение.
Перед пуском двигателя автомобиль следует затормозить стояночным тормозом, рычаг переключения коробки передач установить, в нейтральное положение. При пуске двигателя пусковой рукояткой запрещается применять дополнительные рычаги и усилители, а также брать рукоятку в обхват кистью руки. Поворот рукоятки необходимо осуществлять снизу вверх. ТО и ТР автомобиля следует осуществлять при неработающем двигателе, за исключением случаев, когда работа двигателя необходима по технологическому процессу данной операции. Пуск двигателя и строгание автомобиля с места следует производить с учетом обеспечения безопасности работающих с данным автомобилем и находящихся вблизи людей.
Испытание тормозных систем автомобиля необходимо осуществлять на стенде. Допускается проведение испытаний на специальной площадке вне помещения, при этом ее размеры должны обеспечивать безопасность людей и автомобилей даже в случае неисправности тормозов.
Снятие и установку рессор, амортизаторов, пружин следует осуществлять после разгрузки их от массы автомобиля путем установки под шасси (кузов) специальных упоров (козелков). Ремонт или замену подъемного механизма грузовой платформы автомобиля-самосвала необходимо проводить после установки под платформу дополнительного упора, исключающего возможность самопроизвольного опускания или падения платформы.
Выпрессовывание втулок, подшипников и снятие других деталей, требующих приложения значительных усилий, следует производить при помощи прессов или специальных съемников. Съемники должны надежно захватывать детали в месте приложения усилия.
Аккумуляторные батареи следует демонтировать и устанавливать с помощью специальных устройств, исключающих падение аккумуляторных батарей. Все работы, связанные с ТО и ремонтом, необходимо производить в специально оборудованных для этих целей помещениях и спецодежде (защитные очки, резиновые перчатки и прорезиненный фартук). Приготовлять электролит следует в стеклянных емкостях путем вливания кислоты в воду тонкой струей с тщательным перемешиванием раствора стеклянной или эбонитовой палочкой. Аккумуляторные батареи, устанавливаемые на зарядку, необходимо подсоединять зажимами, исключающими возможность искрообразования. При зарядке аккумуляторных батарей пробки из банок должны быть вывернуты и обеспечена надежная вентиляция помещения.
Ремонт рамы следует проводить на доставках или на автомобиле с установленными колесами. Демонтированные кузова и кабины автомобилей, подлежащие ремонту, должны быть надежно установлены в удобном для проведения работ положении на специальные стенды или подставки. Рихтовку кузовных деталей из листового проката необходимо осуществлять на автомобиле или специальных стендах.
В целях исключения возможности возгорания горючих материалов (топливо, масла, обивка и др.) электрогазосварочные работы непосредственно на автомобиле, следует проводить согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-75.
Демонтаж шин с диска колеса необходимо производить после полного снятия давления в камере шины. Монтаж и демонтаж шин следует осуществлять только при помощи предназначенного для этого оборудования, устройств, приспособлений и инструмента с применением специальных ограждений, обеспечивающих безопасность работающих в случае вылета замочного кольца. Шину на диск колеса, имеющего замочное кольцо, допускается монтировать при условии отсутствия повреждений диска колеса и замочного кольца. Необходимо тщательно проследить за тем, чтобы замочное кольцо полностью вошло в выемку обода.
Не допускается проводить подкачку колес без снятия с автомобиля, если нарушена сборка колеса или давление в колесе снижено более чем на 40% от нормативного значения. Накачивание колес, имеющих замочные кольца, следует осуществлять с применением специальных ограждений, обеспечивающих безопасность работающих в случае вылета замочного кольца.
Для проведения регулировочных работ при работающем двигателе пост ТО и ТР оборудуется местным отсосом для удаления отработавших газов из помещения. Принимают автомобиль на ходу вне помещения. Вождение автомобиля на территории автотранспортного предприятия, в том числе и опробование автомобилей после регулировки и ремонта, разрешается только лицам, имеющим удостоверение на право вождения автомобиля данной категории. Движение на территории и в производственных помещениях регулируется установленными дорожными знаками. Скорость движения не должна превышать 10 км/ч на подъездных путях территории и 5 км/ч в производственных помещениях.
Требования к инструментам и приспособлениям.
Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:
– на рабочих поверхностях повреждения (выбоины, сколы)
– на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров, и острых рёбер
– на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин, поверхность должна быть гладкой
– перекалённую рабочую поверхность
Длина зубила должна быть не менее 150 мм, длинна крейцмейселя, бородка, керна не более 150 мм.
Молотки и кувалды должны быть надёжно насажены на деревянные ручки и расклёпаны завершёнными металлическими клиньями, а напильники и стамески должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах.
Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями и инструментами.
Ключи должны иметь параллельные неизношенные и источенные губки.
Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях.
Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, рабочему должна выдаваться сумка или лёгкий переносной ящик, или специальная передвижная тележка.
Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные заменить. Электрические инструменты должны храниться в инструментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитным приспособлением: резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши и т.д., сроки испытания даны в приложении настоящих Правил.
Металлические корпуса электрического инструмента, питающегося от сетей напряжением более 42 В переменного тока и более 110 В постоянного тока в помещении с повышенной опасностью, особой опасности и в наружных установках должны быть заземлены или занулены, за исключением электрического инструмента с двойной изоляцией или питающегося от разделительных трансформаторов.
Электроинструмент, работающий от сети с напряжением более 42 В должен иметь шланговый провод или многожильные гибкие провода типа ПРГ с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 В, и штепсельную вилку с удлинённым заземляющим контактом.
Проверка контрольными приборами состояния изоляционных проводов, защитного заземления, электроинструмента и переносных электроламп производится в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами (п. п.86, 92 Приложения 1 к настоящим Правилам) специально выделенными электриками (квалификационной группы не ниже III) не реже одного раза в 6 месяцев; результат проверки фиксируется в журнале.
Электробезопасность.
На каждом предприятии приказом должно быть назначено из числа специалистов лицо, ответственное за общее состояние и эксплуатацию всего электрохозяйства предприятия, обеспечивающее выполнение действий правовых актов (п. п.35,76,92 Приложение 1 к настоящим Правилам).
Всё электрооборудование должно иметь надёжное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующего нормативно-правового акта (п.93 Приложение 1 к настоящим Правилам).
Необходимо периодически проверять исправность электропроводки и оборудования осмотром и при помощи приборов. Сопротивление изоляционной электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных (или с повышенной опасностью) - не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже 1 раза в 12 месяцев.
Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступны для осмотра и окрашены в чёрный цвет.
Неисправности, могущие вызывать искрение, короткое замыкание, нагрев проводов и т.п., а также провисание электропроводов, соприкосновение между собой или элементами здания и различными предметами, должны немедленно устраняться.
Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.
Оборудование должно устанавливаться так, чтобы на электродвигатели не попадали стружки, вода, масло, эмульсия и т.п.
В помещениях, где хранятся легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные материалы, жидкости и газы, а также выделяются взрывоопасные газы и пыль, силовое и осветительное оборудование, электропроводка должна выполняться в соответствии с требованиями действительного нормативно-правового акта (п.76 Приложение 1 к настоящим Правилам).
В цехах, где возможно выделение пыли должны применяться выключатели, рубильники, предохранители и т.п., закрытые плотными кожухами из негорючих материалов.
Запрещается:
– применять рубильники открытого типа или рубильники с кожухами, имеющими щель для рукоятки
– устанавливать в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества выключатели, рубильники, предохранители, распределительные щиты и другое оборудование, могущее дать искру
– применять самодельные предохранители.
Средства первичного пожаротушения
Расчёт количества огнетушителей на помещение:
NOм=FМ/50= 266/50 =5,3, принимаем за 5 огнетушителя
К средствам первичного пожаротушения относятся: огнетушители, вёдра, ёмкости с водой, ящики с песком, ломы, топоры, лопаты и т.п.
Огнетушители делятся на 5 классов: водные (типа ОЖ-7), пенные (химические типа ОХП-10 и воздушно-механические типа ОВП-100),
углекислотные (типа ОУ - 2А, 5, 8 или ОУБ - 3, 7 (97% бромэтила и 3% сжиженного углекислого газа и воздуха)), порошковые (типа ОПС - 6, 10, 100), хладоновые.
Водные огнетушители имеют ограничения по использованию и уже не производятся.
Пенные огнетушители с химической или воздушно-механической пеной широко используются для тушения легковоспламенимых материалов и изоляции очага пожара. Химическая пена образуется из-за реакции щёлочи и кислоты при участии пенообразователя.
Углекислотные огнетушители применяются для тушения на складах легковоспламенимых материалов, электрооборудования под напряжением.
Порошковые огнетушители применяются для тушения электрического оборудования, различных металлов и химических соединений.
Хладоновые огнетушители служат для уменьшения силы пожара и остановки реакции окисления.
Выбор осуществляется на основе затрат на покупку самих огнетушителей, сложности пожара, технологии производства, свойств сырья, условий тушения и побочных действий от тушения.
Тушение пожара
Тушение пожара осуществляется следующим образом:
– изоляция очага горения от воздуха или поступления горючего
– снижение концентрации кислорода в воздухе до значения, при котором не может происходить горение
– охлаждение очага горения до температуры ниже температуры воспламенения
– торможение скорости химической реакции окисления
– механический срыв пламени в результате воздействия на него струи газа или жидкости.
Раздел 4. Охрана труда на производстве
Безопасные приемы труда при техническом обслуживании и ремонте автомобилей. Прежде чем приступить к выполнению различных работ по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля, необходимо правильно и надежно установить его на рабочем месте (канаве, эстакаде, подъемнике). После установки автомобиля на несущий пластинчатый конвейер необходимо затормозить его ручным тормозом, остановить двигатель, выключить зажигание и включить низшую передачу (на автомобиле с карбюраторным двигателем), а под колеса подложить упоры (башмаки).
При постановке па поточную линию, где перемещение осуществляется тяговой цепью, конвейера, автомобиль вначале следует затормозить, а под колеса положить упоры. Перед передвижением автомобиля следует убрать из-под колес упоры и различные предметы, отпустить ручной тормоз. Несоблюдение этих условий может привести к обрыву тяговой цепи конвейера или троса, срыву буксирного крюка.
По мере выполнения определенного объема работ на потоке рабочие должны подавать с каждого поста сигнал на пульт управления конвейером.
При подаче сигнала к началу движения конвейера рабочие должны немедленно прекратить работу. Находиться на автомобиле во время его перемещения с поста на пост запрещается.
При постановке автомобиля на межколейный подъемник необходимо следить за тем, чтобы подъемник был установлен правильно. Для точной установки автомобиля на швеллерах или балках подъемной платформы должны быть обязательно сделаны установочные отметки в соответствии с базой и расположением центра тяжести обслуживаемого автомобиля. Если подъемник поднят на такую высоту, что под него невозможно подставить предохранительную лестницу или закрепить штангу, работу начинать нельзя находиться на автомобиле во время его подъема подъемником категорически запрещено.
Перед техническим обслуживанием автомобиля следует укрепить на механизме управления подъемником предупредительный плакат "Не трогать - под автомобилем работают люди". Механизм управления подъемником должен быть установлен в таком месте, чтобы исключить, возможность случайного прикосновения посторонних лиц к рычагам управления. При обнаружении неисправностей подъемника необходимо немедленно заявить об этом начальнику, механику, мастеру и не приступать к работе на подъемнике до его исправления.
Все крепежные и регулировочные операции необходимо выполнять в последовательности, указанной в технологических картах. В них должны отражаться правильность и безопасность выполнения соответствующих операций, а также указаны применяемые инструменты и приспособления. Технологические карты должны быть вывешены на рабочих местах. Последовательность выполнения обязательного объема работ должна исключать возможность одновременной работы с верху и с низу автомобиля, так как при падении инструмента сверху может произойти несчастный случай с работающим внизу. Поэтому в технологической карте следует закреплять определенные операции за рабочими, что повышает их ответственность за выполняемую работу. Рациональное распределение работ исключает излишние, перемещения рабочего по потоку (переходы на другую сторону осмотровой канавы, спуски и подъемы из канавы).
Заключение
В данном курсовом проекте дано назначение ТО-1, краткая характеристика предприятия, определена периодичность ТО. Число ТО-1, ТО-2 и ТР, годовая программа ПАТП по техническому обслуживанию и диагностированию подвижного состава, годовые объемы работ по ЕО, ТО и ТР. Рассчитано число ТО-1, ТО-2 и ЕО на один автобус за год. Рассчитана численность производственных рабочих на участках, а так же площадь участка.
Дано краткое описание техники безопасности при выполнении работ на зонах, перечислены противопожарные мероприятия и мероприятия по охране труда и окружающей среды.
В данном курсовом проекте отражена методика расчета периодичности технического обслуживания на участке ТО-1, обоснован и выбран метод организации ремонта, а так же получен навык расчета программы в номенклатуре выражении, расчета количества рабочих мест, площади производственных помещений технического обслуживания и ремонта.
При рациональной и обдуманной программе проведения технического обслуживания, техническое состояние автобусов будет находиться на должном уровне, соответственно не будут простаивать в ремонтах, что сократит издержки и увеличит доходы, а следовательно даст возможность развитию ПАТП.
Список использованной литературы
1. Афанасьев, Л.Л., Маслов, А.А., Колясинский, Т.С. Гаражи и станции
технического обслуживания автомобилей.: альбом чертежей. - М.: Транспорт, 2014.
2. Верещак, В.П., Абелевич, Л.А. Проектирование автотранспортных
предприятий: справочник инженера. - М.: Транспорт, 2015.
3. Долгушин А. А, Методические указания для практических заданий, курсового и дипломного проектирования, © Новосибирский государственный аграрный университет, 2011.
4. Кузнецов, А.С. эксплуатация, обслуживание, ремонт, тюнинг. [Текст]:
иллюстрированное руководство. - М.: ООО Книжное издательство "За рулём", 2015.
5. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта: Минавтотранс. - М.: Транспорт, 2014.
6. Роговцев, В.Л. и др. Устройство и эксплуатация автотранспортных средств: учебник водителя / Роговцев В.А., Пузанков А.Г., Олдфилд В.Д. - М.: Транспорт, 2016.
7. Суханов, Б.Н., Борзых, И.О., Бедарев, Ю.Ф. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М.: Транспорт, 2014.
8. Специализированное технологическое оборудование: каталог М.: ЦБНТИ РФ, 2013.
9. http://5fan.ru/wievjob. php? id=1023
10. http://www.bus2.ru/catalog/360/
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Задачи производственно-технической службы автотранспортных предприятий. Подбор оборудования и оснастки для шиномонтажного участка, разработка технологической карты. Определение штатного количества рабочих. Выбор приспособления, изучение его устройства.
курсовая работа [226,4 K], добавлен 02.05.2015План по маркетингу предприятия. Технологический расчет СТОА и шиноремонтного участка, планировочное решение предприятия. Расчет производственной программы, организация работ на шиноремонтном участке. Разработка технологического оборудования для участка.
дипломная работа [626,3 K], добавлен 25.07.2010Расчет производственной программы автотранспортного предприятия. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания (ТО) и пробега до капитального ремонта. Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 07.07.2015Расчет программы технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Расчет объемов трудоемкостей технических воздействий. Технологическая планировка поста смены колес. Выбор оборудования для участка. Расчет площади участка и количества рабочих.
курсовая работа [480,9 K], добавлен 25.05.2014Анализ технического состояния подвижного состава и хозяйственной деятельности автотранспортного цеха. Производственная программа ТО и ремонта и ее экономическая целесообразность. Технологическое оборудование и оснастка для шиномонтажного участка.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 14.08.2011Организация шиномонтажного участка для легковых автомобилей на СТОА: проектирование процесса оказания услуг, выбор технического оборудования. Разработка бизнес-плана; правовое обеспечение деятельности. Требования к безопасности труда и жизнедеятельности.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 08.02.2012Организация технологического процесса на аккумуляторном участке. Определение годовой производственной программы по ТО и диагностике автомобиля. Расчет количества постов в зонах обслуживания. Подбор оборудования, расчет площади участка; охрана труда.
курсовая работа [514,6 K], добавлен 22.10.2015Разработка проекта автотранспортного предприятия для эксплуатации автомобильного парка, состоящего из 450 грузовых автомобилей марки КамАЗ-55111. Расчет количества работ по обслуживанию и ремонту автомобилей. Организация шиномонтажного участка АТП.
курсовая работа [839,4 K], добавлен 28.05.2014Назначение шиномонтажного участка и его технологические процессы. Годовая производственная программа и объем работы. Расчёт технологических параметров и материальных затрат участка. Расчёт капитальных затрат и экономической эффективности проекта.
дипломная работа [95,7 K], добавлен 24.06.2012Расчет штатного числа производственных рабочих, годового объема работ, числа постов и площади участка станции технического обслуживания. Подбор технологического оборудования и производственного инвентаря. Рекомендуемый режим производства на СТОА.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 23.09.2014