Характеристика предприятия СПБ ГУП "Горэлектротранс" Трамвайный парк №3

Четвертым признаком коллектива можно считать наличие определённой культуры, выраженное в общих ценностях, символике, нормах и правилах поведения в коллективе, вступления или выхода из него, требованиях к физическому и моральному облику его членов. У каждого коллектива существует склонность к идеализации прошлого, представлению своей истории в наиболее выгодном свете, поддержанию традиций. Это формирует комплекс представлений о собственном превосходстве даже в какой-то узкой области, придаёт ему дополнительную силу, устойчивость, сплочённость, препятствует дезорганизации.

Идеальная с управленческой точки зрения ситуация характеризуется доверительными партнёрскими отношениями между трудовым коллективом и его участниками, не отказывающимися от собственных позиций, но уважительно относящимися к общим целям и нуждам.

По составу коллективы бывают гомогенные (однородные) и гетерогенные (разнородные). Эти различия могут касаться пола, возраста, профессии, статуса, уровня образования и проч.

Каждый коллектив имеет определённую структуру. Она может быть функциональной (на основе разделения труда и определения производственных задач каждого); политической (в соответствии с принадлежностью к тем или иным группировкам); социально-демографической (по полу, возрасту, образованию, квалификации и проч.); социально-психологической (в соответствии с симпатиями и антипатиями); поведенческой, определяемой активностью и проч.; мотивационной (в зависимости от движущих факторов поведения).

По статусу коллективы можно разделить на официальные и неофициальные. Первые, например персонал организации или подразделения, оформлены юридически и действуют в рамках правового пространства. Вторые базируются на нигде не зафиксированном, а то и не объявленном желании людей сотрудничать друг с другом и реальной практике такого сотрудничества.

По размерам коллективы подразделяются на малые и большие, причем исходя не из числа участников, а из возможности или невозможности непосредственно поддерживать постоянные связи между членами, хотя потенциальный их круг невелик. В больших коллективах это практически невозможно, и люди мало знают друг о друге, а в малых, где число участников не превышает 20, вполне реально, даже без объединяющего лидера. Это придает им дополнительную гибкость, в целом более высокую результативность работы и удовлетворение от нее.

Увеличение размера группы влияет на поведение ее членов. Более крупные труппы продуктивнее, но в них меньше согласия между участниками и меньше конформизм.

Работоспособный сплоченный коллектив возникает не сразу, этому предшествует длительный процесс его становления и развития, успех которого определяется рядом обстоятельств, мало зависящих от того, складывается ли коллектив стихийно или формируется сознательно и целенаправленно.

Прежде всего, речь идет о ясных и понятных целях предстоящей деятельности, соответствующих внутренним стремлениям людей, ради достижения которых они готовы полностью или частично отказаться от свободы решений и поступков и подчиниться групповой власти.

Другим важным условием успешного формирования коллектива является наличие определенных, пусть даже незначительных достижений в процессе совместной деятельности, наглядно демонстрирующих ее явные преимущества перед индивидуальной.

Еще одним условием успеха деятельности официального коллектива является сильный руководитель, а неофициального - лидер, которым люди готовы подчиняться и идти за ним к поставленной цели.

Наконец, каждый коллектив должен найти свое место, свою «нишу» в формальной структуре организации, где он мог полностью реализовать свои цели и возможности и не препятствовать делать это другим.

Началом формирования официального коллектива является решение о создании соответствующего подразделения, надлежащим образом оформление юридически. Затем определяется его функциональная структура, круг обязанностей, прав и ответственности для каждого сотрудника, создается надежная система информирования. Привлекаемым работникам официально сообщают о целях и задачах подразделения его и коллектива, возлагают на них персональные задачи с учетом их способностей и возможностей роста и совершенствования, целенаправленно формируют и поддерживают благоприятный морально-психологический климат.

Роли в коллективе подразделяются на «производственные» (функциональные и социальные) и «межличностные». Производственных ролей специалисты выделяют восемь.

Координатор обладает наибольшими организаторскими способностями и становится обычно в силу этого руководителем коллектива независимо от своих знаний и опыта. Его главная обязанность - уметь работать с теми, кто такими знаниями и опытом обладает, и направлять их активность на достижение поставленных целей.

Генератор идей, как правило, самый способный и талантливый член коллектива. Разрабатывает варианты решения любых стоящих перед ним проблем, но в силу своей пассивности, несобранности и т.п. не способен реализовать их на практике.

Контролер сам творчески мыслить не способен, но вследствие глубоких знаний, опыта, эрудиции может должным образом оценить любую идею. Выявить ее сильные и слабые стороны, подтолкнуть других к работе по ее дальнейшему совершенствованию.

Шлифовальщик обладает широким взглядом на проблему и поэтому при необходимости уметь «увязать» ее решение с другими задачами коллектива.

Энтузиаст - самый активный член коллектива; он увлекает своим примером окружающих на действия по реализации поставленной цели.

Искатель выгод - посредник во внутренних и внешних отношениях, придающий определенное единство действиям членов коллектива.

Исполнитель добросовестно реализует чужие идеи, но нуждается при этом в постоянном руководстве и подбадривании.

Помощник - человек, который лично ни к чему не стремится, довольствуется вторыми ролями, но готов всегда оказать содействие другим в работе и жизни.

Считается, что коллектив будет нормально функционировать при полном распределении и добросовестном выполнении перечисленных ролей. Если его членов окажется меньше восьми, то кому-то придется играть 2 и более роли, что неминуемо приведет к возникновению конфликта.

8) Персонал организации - для успешной деятельности фирмы необходимо уделить особое внимание формированию её персонала. Необходимо определить численность персонала, его структуру и др.

Персонал или кадры - это основной штатный состав работников организации (за исключением руководства), выполняющих определённые производственно-хозяйствующие функции. Он характеризуется прежде всего численностью, структурой, рассматриваемыми как в статике, так и в динамике, проф. пригодностью, компетентностью.

Категории персонала. - совокупность отдельных групп работников образуют структуру персонала, или социальную структуру организации, которая может быть статистической и аналитической.

Статистическая структура отражает распределение персонала и движение его в разрезе категорий и групп должностей. Например, можно выделить персонал основных видов деятельности (лица, работающие в основных и вспомогательных подразделениях, аппарате управления, занятые созданием продукции, услуг или осуществляющие обслуживание этих процессов) и неосновных видов деятельности (работники социальной сферы).

Аналитическая структуры определяется на основе специальных исследований и расчётов и подразделяется на общую и частную. В разрезе общей структуры персонал рассматривается по таким признакам, как стаж работы, образование, профессия; частная структура отражает соотношение отдельных категорий работников.

По характеру трудовых функций персонал подразделяется на рабочих и служащих:

- Рабочие непосредственно создают материальные ценности или оказывают услуги производственного характера.

- Служащие осуществляет организацию деятельности людей, управления производством, административно-хозяйственные. Финансово-бухгалтерские, юридические и другие функции.

Структура управления персоналом.

В структуре управления персоналом выделяют несколько блоков:

- Блок формирования персоналом (комплектование, изучение, подготовка, увольнение).

- Блок распределения и перераспределения персонала (первичная расстановка, профессиональная адаптация, перемещения).

- Блок создания условий использования персонала (охрана труда, организация медицинского и социального обслуживания, выработка методов стимулирования).

- Блок разработки нормативов по персоналу (производительности, расхода времени, оплаты труда).

Подразделения по созданию и совершенствованию структуры и системы управления, осуществляющие их проектирование и управление процессами формирования.

9) Должность и должностные полномочия - распределение должностей и должностных полномочий играет важную роль в организации работоспособной фирмы. Детальная проработка вопросов, связанных с должностями поможет избежать многих проблем, связанных с распределением полномочий и ответственностей.

10) Подчинённые - необходимы для успешной работы фирмы. Необходимо знать психологию и категории подчинённых для того, чтобы не вызывать у них чувства неудовлетворённости и внутриличностных конфликтов. Наиболее важной фигурой после руководителя является заместитель.

- Заместитель - не является автономным звеном руководства между вышестоящим руководителем и исполнителями, а всегда действует от имени и по поручению руководителя, хотя и несет за эти действия ответственность.

Существует несколько разновидностей заместителей. В небольших организациях эти обязанности в дополнение к своим собственным выполняют без образования специальной должности рядовые работники. В более крупных организациях, где работают десятки человек, у руководителя появляется штатный заместитель.

Особую категорию подчиненных составляют сотрудники аппарата руководителя. К ним относятся:

- Помощник - он подбирает информацию (общую и специальную), необходимую для принятия решений, сортирует ее, представляет в удобном для ознакомления виде, решает определенные оперативные задачи (распределяет задания подчиненным, проводит совещания, участвует в разработке планов и проч.).

- Консультант - квалифицированно оценивает качество документов, участвует в выработке решений с правом совещательного голоса.

- Референ - имеется только у руководителей самого высокого уровня. Постоянно знакомится с научной литературой, периодикой, составляет доклады, рефераты.

- Заведующий канцелярией - организует канцелярскую работу, осуществляет техническую подготовку проводимых мероприятий, составляет индивидуальные планы работы руководителя и согласовывает их с заинтересованными лицами.

- Секретарь. Отбирает устную информацию, отвечает на телефонные звонки, ведет краткую запись сообщений, записывает посетителей на прием и управляет им, обрабатывает корреспонденцию, ведет протоколы заседаний, осуществляет контроль за документами.

Основные права и обязанности подчиненных, как и любых работников, зафиксированы в трудовом законодательстве (Статья 2. (КзоТ РФ). Обязанности работников могут закрепляться также в трудовых договорах (контрактах), правилах внутреннего трудового распорядка, уставах, положениях о дисциплине, коллективных договорах.

Обязанности подчиненных, как и у руководителей, могут быть официальными и неофициальными. Официальные обязанности изложены в должностных инструкциях.

2.4 Нормы качества выполняемых работ на предприятии

Для эффективной работы современного производства, основанного на применении сложной техники и технологий, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей и информационных потоков в сфере управления, необходимы четкая организация трудового процесса, прогрессивные нормы и нормативы, эффективные системы материального стимулирования высокопроизводительного труда как основа не только организации труда на рабочих местах, но и планирования, организации производственных процессов и управления производством. Соответствие форм организации труда, качества его нормирования и наличие эффективных материальных стимулов, соответствующих уровню развития техники и технологии, а также уровню общественных экономических отношений, являются главными условиями достижения высокой эффективности производства.

Организация труда - это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Организация труда - непрерывный процесс, содержащий действия по установлению или изменению порядка осуществления трудового процесса и связанных с ним производственных взаимодействий работников со средствами производства и друг с другом.

По своему содержанию организация труда представляет совокупность постоянно совершенствующихся технических, организационно-экономических и физиолого-психологических мероприятий (в т. ч. с использованием законов эргономики), предусматривающих максимальную эффективность использования трудовых ресурсов предприятия.

На уровне предприятия организацию труда рассматривают как систему рационального взаимодействия работников со средствами труда и друг с другом, основанную на определенном порядке построения и последовательности осуществления трудового процесса, направленную на получение высоких конечных социально-экономических результатов.

К основным элементам, характеризующим содержание организации труда, можно отнести:

- подбор, подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

- безопасные условия и охрану труда;

- разделение труда;

- кооперацию труда;

- организацию рабочих мест;

- обоснованные нормы затрат труда;

- дисциплину труда.

Элементы, характеризующие содержание организации труда, отображены на рисунке 3.



Рисунок 3 - Основные элементы организации труда

Цель организации труда - создание справедливых условий труда и системы труда, повышающих эффективность работы предприятий.

Современная организация труда это сложная биотехническая и социальная система, имеющая общественно-необходимые цели функционирования и развития, сложную внутреннюю структуру.

Главными направлениями работ по организации труда являются:

- разработка рациональных форм разделения и кооперации труда;

- улучшение организации и обслуживания рабочих мест;

- изучение передовых методов и приемов труда;

- улучшение подготовки и повышения квалификации кадров;

- совершенствование нормирования труда;

- улучшение условий труда;

- всестороннее развитие человека.

Трудовые процессы на предприятии протекают в определенных организационно-технических условиях, в основе которых лежит как специфика производственного процесса, так и общий уровень совершенства используемых средств производства

Нормирование труда является технической основой организации труда.

Нормирование труда - это установление меры труда, или минимально необходимых затрат времени на выполнение определенных работ. Нормирование является средством эффективного использования трудового потенциала, повышения действенности хозяйственного механизма, доведения его принципов до первичных ячеек производства, каждого рабочего места, обеспечения соответствия размеров оплаты труда трудовому вкладу работников.

Содержание нормирования труда определяется его предметом - процессом труда. Оно должно отражать все стороны процесса труда, рабочую силу, средства труда и предметы труда в их взаимной связи и зависимости. Поэтому нормирование труда включает:

- изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;

- изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда;

- проектирование рационального состава, способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов;

- установление и внедрение норм труда, анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.

В современном производстве существуют три вида технически обоснованных норм трудовых затрат:

- нормы времени;

- нормы выработки;

- нормы обслуживания рабочего места.

Норма времени регламентирует время, необходимое для производства единицы продукции или услуг.

Структура технически обоснованной нормы времени включает категории затрат рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы в нормальных производственных условиях.

Норма обслуживания рабочего места выражает количество рабочей силы (число рабочих соответствующей квалификации), необходимое для выполнения данной работы в установленное время при условии наиболее полного использования производственных возможностей машины, механизма.

Применяемые в народном хозяйстве нормы классифицируются по следующим признакам: сроку действия (постоянные, временные и разовые), ведомственной сфере применения (единые, ведомственные, местные), структурному построению (дифференцированные и комплексные), методу установления (технически обоснованные и опытно-статистические).

Современные требования к качеству норм включают их прогрессивность, объективность, физиологичность, экономическую и техническую обоснованность.

Прогрессивность нормы определяется степенью учета в ней достижений и перспектив развития науки и техники, передового производственного опыта.

Объективность нормы требует ее установления по факторам, не зависящим от личных качеств отдельного исполнителя.

Физиологическая обоснованность нормы означает, что при ее установлении учтены психофизиологические особенности человеческого организма.

Экономическая обоснованность нормы требует предусмотрения таких приемов выполнения работы, которые обеспечивали бы наименьшие затраты живого и общественного труда.

Техническая обоснованность нормы требует ее корректировки на основе инженерно-экономических расчетов при изменении условий производства.

2.5 Технологическое оборудование и оснастка, применяемые для производства и ремонта изделий транспортного электрооборудования на предприятии

Перечень средств измерений и контроля, применяемых при техническом обслуживании и ремонте трамвайных вагонов представлен в таблице 10.

Таблица 10 - Перечень средств измерений и контроля, применяемых при техническом обслуживании и ремонте трамвайных вагонов

№ пп	Наименование	ГОСТ
1	2	3
1	Для ремонта колесных пар
	Динамометр 0-15 кгс	ГОСТ 13837-79
	Индикатор И41ОВ кл.1,0-2мм	ГОСТ 577-68
	Калибры резьбовые 8q	ГОСТ 24997-81
	Калибры конусные	соб. изготовление
	Лупа увеличительная 6-10 кр. увеличения	ГОСТ 25706-83
	Линейка измерительная металлическая 0-1000 мм	ГОСТ 427-75
	Микрометры 75-100, 100-125	ГОСТ 6507-78
	Нутромер индикаторный 75-100, 100-125	ГОСТ 868-82
	Скоба микрометрическая 0-500 мм	ГОСТ 2216-84
	Термореле 0-200° ТРН-200
	Термометр 0-250	ГОСТ 400-80Е
	Термометр технический стеклянный П516024066	ГОСТ 2823-73Е
	Твердомер для резины	ГОСТ 7761-75
	Штангенциркуль 0-125, 0-400 ШЦ1, П, Ш	ГОСТ 166-80
	Штихмасс межбандажный	ПР-627-000 черт. «Росремэл.транс»
	Шаблон комбинированный для измерения проката, высоты, толщины гребня и толщины бандажа	И-221-00000М черт. «Росремэл.транс»
	Штангензубомер	ЧЗМИ
	Штангенглубометр	ГОСТ 162-80
	Щупы набор 1 и 2 0-1 мм	ГОСТ 882-75
	Приспособление для проверки перекоса карданного вала	чертёж СПС
2	Для ремонта специальных приборов
	Линейка измерительная	ГОСТ 427-75
	Щупы измерительные (наборы №1 и 2)	ГОСТ 882-75
	Штангенциркуль ШЦ-1	ГОСТ 166-80
	Лупа увеличительная 7-10 краткого увеличения	ГОСТ 25706-83
	Калибры резьбовые (кольца)	ГОСТ 24997-81
3	Для ремонта электрооборудования
	Динамометр на 10 кг на 5 кг на 1кг	ГОСТ 13837-79
	Омметр	ГОСТ 20706-79
	Линейка масштабная	ГОСТ 427-75
	Контрольная лампа на 24в	собств. изготовл.
	Штангенциркуль ШЦ-1	ГОСТ 166-80
	Набор щупов	ГОСТ 882-75
	Мегомметр o М 4102/1 или М 4101/4 (на 1000в) М 4101/3 (на 500в)	ТУ2504130071-83
4	Для ремонта радиооборудования
	Ампервольтомметр ТТ1 Ц20
	Пульт для проверки микрофонов	собств. изготовл.
5	Для ремонта аккумуляторных батарей
	Вольтметр для замера сопротивления изоляции аккумуляторной батареи на 75в кл. 1 с ценой деления 0, 1-0,2в и внутренним сопротивлением 50-100 ком… или	ГОСТ 8711-78
	Мегометр на 500в…	ГОСТ М4101/3
	Аккумуляторный пробник типа АП	ТУ
	Ареометр аккумуляторный с грушей с ценой деления 0,01…	ГОСТ18481-81Е
	Уровнемерная стеклянная трубка с отметками 5, 12, 15, 19, 25 и 30мм	ГОСТ 8446-74
	Термометр ртутный стеклянный с ценой деления 0,5° С от -30 до +70° С	ГОСТ 215-73
6	Для ремонта тяговых электрических машин трамвайных вагонов
	Линейка измерительная	ГОСТ 427-75
	Щупы измерительные (набор № 1 и 2)	ГОСТ 882-75
	Шаблоны разные	По местным условиям
	Штангенциркуль ШЦ-1	ГОСТ 166-80
	Угольник поверочный 90° (200х315 мм)	ГОСТ 3749-77
	Динамометр 0-5 кгс	ГОСТ13837-79
	Термометр	ГОСТ 6616-74
	Микрометр МК 0-25	ГОСТ 6507-78
	Нутрометр микрометрический	ГОСТ 10-75
	Индикатор И-4	ГОСТ 577-68
	Компас	Покупной
	Омметр, мегомметр М-1101	ГОСТ 20706-79
	Универсальная пробойная установка	УПУ-1М
	Калибры резьбовые	ГОСТ 24997-81
	Прибор для проверки полюсных катушек на отсутствие межвиткового замыкания	ПР-73000000
7	Для ремонта компрессора ЭК-4
	Лупа увеличительная 6-10 кр.	ГОСТ 25706-83
	Щуп 0,05 мм	ГОСТ 882-75
	Пробка 140,08 мм или нутрометр индикаторный 100-150 мм
	Пробка 170,063 мм или нутрометр индикаторный 150-200 мм
	Скоба 169,91 мм или микрометр 150-200 мм
	Линейка измерительная	ГОСТ 427-75
	Штангенциркуль	ГОСТ 166-80
	Нутрометр индикаторный 100-150 мм
	Приспособление для проверки шатуна
	Пробка 25,05 мм или нутрометр индикаторный 18-35 мм
	Пробка 30,023 мм или нутрометр индикаторный 18-35 мм
	Нутрометр индикаторный 50-100 мм
	Приспособление для гидровлического испытания под давлением 10 кг/см2
	Калибр 140 070 мм
	Скоба 54,99 мм или микрометр 50-75 мм
	Скоба 49,973 мм или микрометр 25-50 мм
	Шаблон 40,34 мм или штангенциркуль
	Шаблон 47,992 мм или микрометр 25-50 мм
	Пробка 48,039 мм или нутрометр индикаторный 25-50 мм
	Шаблон 14,18 мм
	Шаблон 10,10 мм
	Скоба 55,041 мм или микрометр 50-75 мм
	Пробка 50-046 мм или нутрометр индикаторный 50-75 мм
	Шаблон 10,15 мм
8	Для ремонта кузова
	Линейка измерительная	ГОСТ 427-75
	Секундомер	ГОСТ 5072-79
9	Для ремонта пневматического оборудвания
	Линейка измерительная	ГОСТ 427-75
	Секундомер	ГОСТ 5072-79
	Линейка металлическая	ГОСТ 427-75
	Набор щупов	ГОСТ 882-75
	Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05	ГОСТ 166-80
	Шаблоны для крана машиниста
10	Для ремонта карданного вала
	Штангенциркуль 200 мм	ГОСТ 166-80
	Линейка измерительная	ГОСТ 427-75
	Резьбомер	ГОСТ 519-77
	Калибры для проверки износа наружных и внутренних шлицов
	Щупы-набор	ГОСТ 882-75
	Индикатор	ГОСТ 577-68

2.6 Технологические процессы производства и ремонта деталей, узлов и изделий транспортного электрооборудования на предприятии

Процесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, службы снабжения и сбыта. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками. В условиях рыночной экономики, усиления конкуренции и стремительного развития научно-технического прогресса результаты деятельности вспомогательных служб предприятия оказывают все возрастающее значение на конечные результаты деятельности предприятия - выпуск продукции высокого качества и получение прибыли.

Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Ремонтное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также его ремонту.

Ремонтное хозяйство включает ремонтные цехи, цеховые ремонтные бюро и специальные складские помещения для хранения запасных деталей и т.д. Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят конструкторско-технологическое бюро, выполняющее работы, связанные с ремонтом, модернизацией и уходом за оборудованием, планово-производственное бюро, занимающееся планированием работы и диспетчерским руководством, бюро планово-предупредительного ремонта.

Задачи ремонтного хозяйства состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержании его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности, в максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте при минимальных затратах, в уходе и надзоре за его стоянием.

Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Системой ППР называется совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т.е. межремонтное обслуживание, периодические осмотры и промывания, испытания на точность оборудования; периодические ремонты оборудования (малый, средний, капитальный).

Следует подчеркнуть, что особое внимание в системе ППР уделяется профилактическим мероприятиям. Это позволяет увеличить сроки службы оборудования, сократить простои, связанные с неисправностью оборудования, и затраты, связанные с эксплуатацией оборудования. Кроме того, значительная часть работ, относящихся к межремонтному обслуживанию, возлагается непосредственно на производственных рабочих, что повышает их ответственность за состояние оборудования.

Система ППР предусматривает строгую последовательность чередования мероприятий и их выполнение в заранее установленные сроки. В плане-графике ремонта оборудования в соответствии с научно обоснованными нормативами для каждой единицы оборудования устанавливаются сроки и состав очередных ремонтов. В промежутке между ремонтами в таком же строгом порядке выполняются профилактические мероприятия.

Система ППР предусматривает всестороннюю подготовку к ремонту; подготовку технической документации, материалов, заготовок, запасных деталей и узлов; подготовку ремонтной базы и т.п. Это позволяет максимально сократить простои оборудования в ремонте и общие затраты на ремонт.

Разработка планов-графиков и организация ухода и надзора за состоянием оборудования, составляющие основу системы ППР, предусматривают использование единой классификации всех организационных и технических мероприятий и специальных нормативов.

Для определения сроков выполнения ремонтных работ и ремонтных операций используется нормативная база ППР: нормативы продолжительности межремонтных циклов, их структуры, продолжительности плановых простоев оборудования в ремонте.

Продолжительность межремонтного цикла (промежуток времени между вводом нового оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами) определяется исходя из сроков службы основных деталей, узлов и механизмов. Порядок чередования ремонтных работ и осмотров в течение межремонтного цикла определяется в зависимости от сроков службы основных деталей, подлежащих замене при том или ином ремонте.

Система ППР предусматривает использование специфической единицы измерения трудоемкости ремонта оборудования - ремонтной единицы. Каждой модели оборудования присваивается определенная категория сложности ремонта, она определяется в зависимости от конструктивных и технологических особенностей данного оборудования. Нормативы объема ремонтных работ, величины простоев, расхода материалов и т.д. устанавливаются на единицу ремонтной сложности, что существенно упрощает плановые расчеты.

Нормативы трудоемкости ремонта устанавливаются для технологического и подъемно-транспортного оборудования, электротехнического и теплосилового. Они дифференцируются по видам ремонтных операций, ремонтов и характеру работ (слесарные, станочные и прочие).

Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий (состав ремонтной бригады, технология ремонта, организационно-технические условия и т.п.) и дифференцируются для оборудования неавтоматизированного производства и вывода оборудования в ремонт по участкам. Они устанавливаются для различных видов ремонтов и ремонтных операций и различной сменности работы ремонтных бригад.

Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Единые нормативы расхода материалов при ремонте оборудования установлены на углеродистые и легированные стали, стальное литье, фасонный прокат, цветные металлы и т. п.

Особые нормы устанавливаются для тяжелого и уникального оборудования и специального оборудования часовых и приборостроительных заводов. Нормативная база ППР подлежит систематическому контролю и корректировке в сторону сокращения действующих норм за счет внедрения организационных и технических мероприятий. Системой ППР установлены также нормативы на межремонтное обслуживание. Объем работ по межремонтному обслуживанию не может быть точно регламентирован и определен. В связи с этим количество ремонтных рабочих (станочников, слесарей, смазчиков) определяется по нормам обслуживания, устанавливаемым опытным путем.

Техническая подготовка ремонта включает разработку технологии ремонта различных моделей оборудования, технологических процессов изготовления сменных деталей, ремонта и восстановления деталей и узлов, проектирования технологической оснастки.

В тех случаях, когда ремонтные операции по своему содержанию аналогичны соответствующим операциям, выполняемым при изготовлении нового оборудования, задача состоит в том, чтобы максимально использовать прогрессивную технологию основного производства при ремонте оборудования. Чем выше степень концентрации однотипных ремонтных работ, тем выше эффективность внедрения прогрессивной технологии. Что касается специфических ремонтных работ, то совершенствование технологии их выполнения идет по пути максимальной механизации процессов, многократного использования деталей (металлизация, сварка, использование метода ремонтных размеров и т.п.), широкого использования заменителей металла, высокопроизводительного оборудования, повышения оснащенности технологических процессов, введения операций, повышающих износоустойчивость деталей, и т.п.

Материальное обеспечение ремонта состоит в своевременной подготовке всех необходимых материалов, сменных деталей, узлов и механизмов и создании парка запасных деталей. Потребность в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях, покупных сменных деталях и узлах исчисляется на основе норм расхода и запасов, исходя из объема ремонтных работ.

Своевременный завоз материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сменных деталей обеспечивается отделом снабжения с учетом сроков вывода оборудования в ремонт, установленных планом-графиком.

Важным вопросом в организации ремонта оборудования является образование и регулирование парка запасных деталей. Запасными называют сменные детали, которые экономически целесообразно хранить в запасе, поддерживаемом на строго определенном уровне.

В номенклатуру парка запасных деталей, как правило, включаются: быстроизнашивающиеся детали со сроком службы, меньшим, чем межремонтный период; детали со сроком службы, превышающим межремонтный период, но требующиеся в больших количествах (одинаковые детали, входящие в состав, оборудования одной или разных моделей); крупные, сложные и трудоемкие детали, изготовляемые из поковок (литья), получаемых со стороны; сменные детали особо точного, уникального и лимитирующего производства оборудования; сменные детали автоматических линий; детали, подвергающиеся внезапным поломкам (детали-предохранители и т.п.).

Контроль за состоянием парка запасных частей может осуществляться с помощью коэффициента оборачиваемости парка запасных деталей.

При разработке технологического процесса ремонта детали необходимо учитывать следующее:

1) Анализ условий работы ремонтируемой детали необходим для правильного технологического решения вопроса о ремонте детали. Различные элементы одной и той же детали работают в разных условиях, поэтому и вопрос ремонта разных элементов детали решается по-разному. Например, трущиеся поверхности подверженные износу, должны иметь высокую твердость; резьбовые участки той же детали должны хорошо сопротивляться выкрашиванию, и для них высокая твердость недопустима, а должна быть достаточная вязкость. Решение вопроса о ремонте этих двух участков будет различное, поэтому исходными данными при разработке процесса ремонта детали являются конструкция детали и условия работы ее в узле, технические требования к детали в целом и к ее элементам, рабочий чертеж и материал детали, термическая обработка, твердость отдельных элементов детали.

2) Дефекты детали и технические условия на контроль-сортировку. Так как задачей ремонта является устранение дефектов, го характер дефекта имеет влияние на выбор способа ремонта, а анализ причин дефекта позволяет наметить такую технологию ремонта, в результате которой можно удлинить срок службы детали. Технические условия на контроль-сортировку деталей должны сопровождаться эскизом детали с указанием мест дефектов, данными о допустимых и предельных износах, о ремонтных и предельных размерах детали. При разработке технических условий должны быть учтены фактические сочетания дефектов и намечены маршруты ремонта по различным сочетаниям последних. При маршрутной технологии должны быть даны коэффициенты ремонта по каждому маршруту.

3) Определение размера партии ремонтируемых деталей. Размер партии деталей, пускаемых в обработку, определяется характером производства и годовой программой выпускаемых изделий и влияет на выбор применяемого оборудования, приспособлений, инструментов и на технологический процесс обработки.

Размер партии ремонтируемых деталей для разных маршрутов по одной и той же детали будет различный. Укрупнение партии ремонтируемых деталей приближает ремонтное производство к серийному, при котором становится возможным применение более совершенной оснастки и способов ремонта, а также уменьшение стоимости ремонта; с другой стороны, при укрупнении партии замедляется оборачиваемость средств.

Установившегося метода расчета партии для ремонтного производства пока не разработано, но из практики работы ремонтных предприятий можно сделать некоторые общие установки по выбору размера партии.

Ряд деталей, обработка которых производится на специализированном оборудовании, направляется в производство непрерывно по мере их поступления в ремонт. К ним относятся главным образом сложные детали: блоки цилиндров двигателей, коленчатые валы, подшипники, рамы и др.

4). Разработка технологического процесса ремонта детали. Намечаются возможные способы ремонта стали с анализом этих способов и разрабатывается технологический процесс ремонта. При выборе способа ремонта и подборе ремонтных материалов вопрос нужно решать обязательно с учетом влияния ремонта на сопряженные детали. Правильное решение вопроса возможно при разработке и анализе нескольких вариантов ремонта всего узла (или сопряжения).

Важнейшим вопросом при выборе способа ремонта является базирование детали. Ремонт детали должен начинаться с очистки и восстановления базовых поверхностей. При решении вопроса о базировании детали и ремонтном маршруте нужно обеспечить все требования рабочего (ремонтного) чертежа и технических условий в отношении соосности рабочих и перпендикулярности привалочных поверхностей, допустимого биения и т. д. Рабочий чертеж должен содержать все сведения, которые необходимы для выполнения ремонта; кроме того, должны быть указаны технические условия на приемку отремонтированной детали. В чертеж должны быть внесены все те изменения в конструкции детали, которые произойдут в результате ремонта.

После этого составляется технологическая карта на ремонт детали, подбираются оборудование, инструменты и приспособления, производятся расчеты припусков на обработку и режимов обработки, нормирование операций, приводятся операции по контролю детали.

Разработка процесса завершается составлением сводки норм времени по операциям ремонта с указанием разрядов работы и калькуляции стоимости ремонта детали, а также дается заключение об экономической целесообразности выбранного варианта ремонта.

Заключение

За время прохождения производственной практики в СПБ ГУП «Горэлектротранс» Трамвайный парк №3:

- изучил характеристику производственной базы предприятия;

- изучил характеристику производственного персонала на предприятии;

- изучил структуру, сферу деятельности, а также задачи предприятия;

- прошел вводный инструктаж, изучил требования к организации определенного рабочего места, ознакомился с техникой безопасности предприятия;

- ознакомился с принципами диагностирования и устранения неисправностей электрооборудования, установленного на трамвайном вагоне;

- освоил более подробно принцип работы и устройство электрооборудования;

- изучил различные принципы действия и ремонта транспортного электрооборудования, а также научился при помощи диагностики выявлению дефектов и методам их устранения.

Также, за время прохождения практики в СПБ ГУП «Горэлектротранс» Трамвайный парк №3, получил опыт в диагностировании электрооборудования и изучил специфику работы данного предприятия.

Литература

Григорьева, Е.В. Оформление текстового документа: методические рекомендации/ Е.В. Григорьева, Н.Н. Силенок - Санкт-Петербург: АТЭМК, 2012.

Коссой, Ю.М. Технический справочник движения городского электрического транспорта/ Ю.М. Коссой - Нижний Новгород, 2000.

Калинин, Ю.С. Охрана труда для работников городского наземного транспорта/ Ю.С. Калинин - Санкт-Петербург, 1996.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава транспорта. - М.: Транспорт, 2008,-196с

Размещено на Allbest.ur