Проектирование и исследование механизмов двигателя
Проектирование кривошипно-шатунного механизма. Построение планов скоростей и ускорений. Определение силы давления газов на поршень. Силовой расчет рычажного механизма. Построение графиков кинетической энергии. Определение размеров и массы маховика.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.04.2017 |
Размер файла | 311,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ Федеральное государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Пермская государственная сельскохозяйственная академия
имени академика Д. Н. Прянишникова»
Кафедра деталей машин
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту
По теории механизмов и машин
На тему: «Проектирование и исследование механизмов двигателя»
ЗАДАНИЕ
Задачей данного курсового проекта является проведение структурного, кинематического и силового исследования рычажного механизма двухтактного двигателя внутреннего сгорания, а также проектирования маховика.
Данные для проекта:
Длина кривошипа |
1OA |
м |
0,042 |
|
Отношение длины кривошипа к шатуну |
Х= 1 АB/ 1 OA |
4 |
||
Угловая скорость кривошипа |
?1 |
с'1 |
340 |
|
Масса кривошипа ОА |
т 1 |
кг |
3,0 |
|
Масса шатуна АВ |
т 2 |
кг |
3,8 |
|
Масса поршня В |
т 3 |
кг |
2,6 |
|
Моменты инерции звеньев относительно |
J01 |
кгм2 |
0,11 |
|
осей, проходящий через их центры масс |
Js2 |
0,022 |
||
Диаметр поршня |
D |
м |
0,08 |
|
Максимальное давление газов |
Ртах |
МПа |
4 |
|
Коэффициент неравномерности хода |
? |
0,025 |
Планы ускорений строим для положений № 11, 5, 9 механизма. Силовой расчет провести для положения № 11 механизма.
1. СИНТЕЗ, СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ И КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА
поршень силовой рычажный маховик
1.1 Проектирование кривошипно-шатунного механизма
Определяем длину шатуна АВ
1АВ= 1ОА*?=0,042*4= 0,168(м)
1.2 Структурный анализ механизма
Определяем степень подвижности механизма по формуле Чебышева
W= Зп -2р5 -р4 = 3*3 - 2*4 - 0 = 1
где: п =3 - число подвижных звеньев: 1 - кривошип ОА; 2 - шатун АВ; 3 поршень В;
ps =4 -- число кинематических пар пятого класса: 1 - стойка 0 - кривошип ОА; 2 - кривошип ОА- шатун АВ; 3 - шатун АВ - поршень В, 4 - поршень - стойка 0; р4 = 0 - число кинематических пар четвертого класса.
Механизм образуется путем последовательного присоединения к ведущему звену и стойке кинематических цепей с нулевой степенью подвижности (групп Ассура).
Входным (ведущим) звеном является кривошип 1, выходным звеном - поршень 3, совершающий возвратно-поступательное движение.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Проводим разложение механизма на структурные группы: ведущее звено является механизмом 1 класса, звенья 2-3 образуют структурную группу II класса, второго порядка, второго вида.
Структурный анализ показал, что механизм имеет одну степень свободы и относится ко II классу второго порядка.
Структурное строение механизма можно представить формулой: I -->II (2,3)
1.3 Построение схемы механизма
Полная длинна механизма;
L= 2*1ОА+1АВ= 2 * 0,042+ 0,168= 0,252 м
Масштаб;
М1=L(м)/350=0,252/350=0,00072
Длины звеньев на чертеже;
OA=1OA/e|=0,042/0,00072=58 мм
АВ= 1AB/e=0,168/0,00072=233 мм
Проверка;
2*ОА+АВ=350±1 мм => 2*58+233=349 мм
Строим 12 положений звеньев, для этого разделим траекторию движения, описываемую точкой А кривошипа ОА, на 12 равных частей. За нулевое принимаем положение кривошипа ОА, при котором точка В поршня 3 занимает крайнее верхнее положение, соответствующее началу рабочего хода. Из отмеченных на окружности точек А0, Аь А2 ... Ац раствором циркуля равным АВ делаем засечки на линии О-Х движения поршня 3, получаем точки В0, Вь В2 ... Вц. Соединив полученные точки прямыми линиями, получаем 12 положений механизма.
Положения точки центра тяжести звена 2 находим из условия
AS2= 0,З*АВ = 0,3 * 233 = 70 мм .
Положения точек центров тяжести S2звена АВ находим для каждого положения, соединив плавной кривой получим траекторию движения т. S2.
1.4 Построение планов скоростей
Определяем скорость точки А кривошипа ОА (? 1= const):
VA = ?1 * 1ОА = 340 * 0.042 = 14,28 (м/с)
Вектор скорости VAперпендикулярен к кривошипу ОА и направлен в сторону вращения кривошипа.
Затем для структурной группы ||2 (звенья 2-3) составляем векторное уравнение скоростей:
V = V + V
VВVАVВА
||ОВ_|_ОА _|_АВ
где VB- скорость точки В поршня 3, направлена параллельно оси О-Х;
VBA- скорость точки В относительно точки А, направлена перпендикулярно оси звена АВ.
Построение плана скоростей: из точки р (полюс плана скоростей Vp=0) проводим вектор ра= 100 мм, изображающий скорость VA. Затем из точки апроводим луч перпендикулярный АВ схемы, а из точки р - луч параллельный О-
Скорость точки центра тяжести звена 2 находим, используя подобие
(as2)=AS2=>(as2) =0.3(ab)
ab AB
Результаты расчетов оформляем в виде таблицы.
Таблица 1.1 - Значения скоростей точек механизма
Параметр |
Размер. |
Номер положения |
|||||||
0; 12 |
1; 11 |
2; 10 |
3; 9 |
4; 8 |
5; 7 |
6 |
|||
VA= ?1*1OA |
м/с |
14,28 |
14,28 |
14,28 |
14,28 |
14,28 |
14,28 |
14,28 |
|
?b |
мм |
100 |
86 |
52 |
0 |
52 |
86 |
100 |
|
VBA=?V * ?b |
м/с |
14,28 |
12,28 |
7,42 |
0 |
7,42 |
12,28 |
14,28 |
|
рb |
мм |
0 |
60 |
96 |
100 |
75 |
40 |
0 |
|
VB=?V * рb |
м/с |
0 |
8,56 |
13,70 |
14,28 |
10,71 |
5,71 |
0 |
|
Рs2 |
мм |
70 |
80 |
95 |
100 |
88 |
76 |
70 |
|
VS2=?V*ps2 |
м/с |
9,96 |
11,42 |
13,56 |
14,28 |
12,56 |
10,85 |
9,99 |
Размещено на http://www.allbest.ru/
с'1 |
85 |
73,09 |
44,16 |
0 |
44,16 |
73,09 |
85 |
Направление угловой скорости со, определяем следующий образом: мысленно прикладываем вектор Ъа в точку В и смотрим в какую сторону происходит вращение звена АВ относительно точки А.
Определяем кинетическую энергию звеньев второй группы для всех положений механизма
Tll=0.5*(m2*Vs22+Js2* ?22+m3*V32)
Где m2=3,8 кг; m3=2,6 кг; Js2--0,022 кг-м2
Таблица 1.2 - Расчет кинетической энергии звеньев второйгруппы
№ положения |
Vs2 |
m2*Vs22 |
?2 |
Js2* ?22 J s2 ^2 |
VB |
m3*VB2 |
Tll, Дж |
|
0; 12 |
9,96 |
377 |
85 |
159 |
0 |
0 |
268 |
|
1; 11 |
11,42 |
495 |
73,09 |
117 |
8,56 |
190 |
401 |
|
2; 10 |
13,56 |
699 |
44,16 |
43 |
13,70 |
488 |
615 |
|
3; 9 |
14,28 |
775 |
0 |
0 |
14,28 |
530 |
652,5 |
|
4; 8 |
12,56 |
599 |
44,16 |
43 |
10,71 |
298 |
470 |
|
5; 7 |
10,85 |
447 |
73,09 |
117 |
5,71 |
85 |
324,5 |
|
6 |
9,99 |
379 |
85 |
159 |
0 |
0 |
269 |
1.5 Построение планов ускорений
Ускорение точки А кривошипа ОА:
аА = ?12*10А = 3402 * 0,042 = 4855 м/с2
Вектор ускорения аА направлен по звену ОА от точки А к точке О. Определяем масштаб плана ускорений:
a=аA/Па= 4855/ 100 = 48,55
Затем для структурной группы ||2 (звенья 2-3)составляем векторное уравнение ускорений :
aB=aA+aBA+aBA
||ОВ ||ОА ||ВА 1ВА
где: ав - ускорения точки В поршня 3, направлено параллельно оси О-В;
anAB=?22*1AB- нормальное ускорение точки В относительно точки А, направленное вдоль АВ от точки В к точки А;
Для 11 положения:
anBA=?22*1AB =73,092*0,168=897 м/с2
аrВА - тангенциальное ускорение точки В относительно точки А, направленное перпендикулярно к АВ.
Построение плана ускорений (для 11 положения): из точки ? (полюс плана ускорений а? =0 ) проводим вектор ?a=100 мм, изображающий ускорение аА.
Затем из точки а проводим луч ап (длина ап=anBA/?a=897/48.55=18.47 мм параллельный АВ (от точки В к точке А), затем из точки п - луч перпендикулярный АВ (направление ускорения атВА). Из полюса тг проводим луч параллельный О-Х. На пересечении лучей получаем точку Ь, которую соединяем с полюсом 7Г.Ускорение точки центра тяжести звена 2 находим, используяподобие:
(as2)=AS2=>(as2) =0.3(ab)=0,3*88=26,4 мм
ab AB
Таблица 1.3 - Значения ускорений точек механизма и углового ускорения,
Параметр |
Размерность |
Номер положения |
|||
11 |
5 |
9 |
|||
аА = w ?12*10А |
м/с2 |
4855 |
4855 |
4855 |
|
anBA= ?22 * 1АВ |
м/с2 |
897 |
897 |
0 |
|
аnBA ап=?a |
мм |
18,4 |
18,4 |
0 |
|
nв |
мм |
47 |
47 |
47 |
|
aTBA=?a*nв |
м/с2 |
2281 |
2281 |
2281 |
|
Пb |
мм |
98 |
98 |
98 |
|
aB=?a*Пв |
м/с2 |
4758 |
4758 |
4758 |
|
ав |
мм |
51 |
51 |
51 |
|
as2=?а*Пs2 |
м/с2 |
4660 |
4660 |
4660 |
|
Е2=аТВА 1АВ |
с-2 |
13577 |
13577 |
13577 |
Направление углового ускорения е2 определяем следующий образом: мысленно прикладываем вектор Ьп в точку В и смотрим в какую сторону происходит вращение звена АВ относительно точки А.
1.6 Годограф скорости центра масс S2звена 2
Соединяем концы векторов ps2плавной кривой и получаем годограф скорости точки S2.
2. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА
На листе 2 строим план механизма для 11-го положения в масштабе 1 = 0,00072м/мм.
2.1 Определение силы давления газов на поршень в положении 11
Определение сил, действующих на звенья.
Силы тяжести звеньев:
G1 = m1* g= 3,0*10 = 30 Н G2=m2* g = 3,8*10 = 38 Н
G3= m3*g= 2,6*10 = 26 Н
Силы инерции звеньев:
|Ф1| = m1 *aS1= 0
|Ф2| = m2*aS2=3,8-4660 = 17708 Н
|Ф3| = m3 * аB1 = 2,6 * 4758 = 12370 Н
Силу Ф2 прикладываем в точку S3, силу Ф? прикладываем в точку В. Направления сил инерции противоположно направления ускорений центров тяжести соответствующих звеньев. Момент пары сил инерции:
U1=JO1*E1=0,11*0=0; ?1=const, E1=0,
U2=JS2*E2= 0,022*13577 = 298 Н*м
Направление действия момента МU2 пары сил инерции противоположно направлению угловому ускорению E2.
2.2 Силовой расчет структурной группы Н2 (звенья 2 и 3)
Сначала изображаем структурную группу в 2 положении, прикладывая к ее звеньям действующие на них силы Рд,G2,G3,Ф2, Ф3иМU2. Действие отброшенного ведущего звена и стойки заменяем реакциями R12и R03соответственно. Реакцию R12раскладываем на R12nи R12T.
Величину реакции R12tопределяем из суммы моментов всех сил, действующих на звено 2.
? MB (2) = 0;
RT12*AB+Ф2h1-MU2/M1=>RT12=(Ф2h1+(MU2/M1))/AB
RT12 =(17708*97+413888)/233 = 9148 H
Реакции Rn12и R03определяем построением силового многоугольника, решая векторное уравнение равновесия звеньев 2 и 3.
? Р(2:3) = 0 Rn12+RT12+Ф2+Ф3+Рg+Ro3 = 0
Построение плана сил. Из произвольной точки р в масштабе откладываем последовательно все известные силы RT12,G2,Ф2, G3, Ф3 Рg, R03 перенося их параллельно самим себе в план сил. Далее через конец вектора Рд проводим линию, перпендикулярную оси ОХ , а из начала вектора RT12- параллельную АВ. Точка пересечения этих прямых определит реакции R12и R03.
С плана сил находим
Rl2= P*(ga) =150*124 = 18600 Н
R03=P*(fg) = 150*1,5 = 225 Н
Реакцию R32во внутренней кинематической пареопределяем из условия равновесия звена 2:
R12+G2+Ф2+R32=0
Так как план сил при построении сгруппирован по звеньям, то достаточно соединить начало вектора R12с концом вектора Ф2, чтобы найти R32. С плана сил находим
R32= P * (cg)= 150 * 128 = 19200 Н
Расчет группы закончим определением плеча h3:
?MB(2)=R03*h3=0 =>h3=0 так какR03 ? 0
2.3 Силовой расчет ведущего звена
Изображаем кривошип в 11 положении и прикладываем к нему силы G1, силу реакции R21 =-R12,уравновешивающую силу Pv.Из уравнения моментов всех сил относительно точки О определяем уравновешивающую силу Ру. Определяем реакцию R01построением многоугольника сил согласно векторному уравнению равновесия звена 1.
R21+ G1+ Py+ R01= 0
План сил строим в масштабе:
С плана сил находим
R01=P*(ср)= 150*88 = 11000 Н
3. РАСЧЕТ МАХОВИКА ПО МЕТОДУ МЕРЦАЛОВА
3.1 Построение графиков приведенных моментов, работ и приращения кинетической энергии
3.1.1 Определяем приведенный к валу кривошипа 1 момент движущих сил без учета сил тяжести звеньев
MgП=Pg*VB/ ?1* cos(Pg*VB)
9043*8,56/340= - 227,6 Н*м
где ?1- 340 с"1 - угловая скорость кривошипа,
Полученные значения заносим в таблицу 3.1. По данным таблицы строим график = МgП= f(?)(1)
3.1.2 Методом графического интегрирования графика (1) получаем график работ движущих сил Ад =f(?)(2) в масштабе
А = M* ? *Н=5,06*0,035*50=8,85 Дж/мм
Соединяя начало и конец графика Ад =f(?)(2) прямой линией, получим график работ сил сопротивления Ас =f(?)(3).
Методом графического дифференцирования графика (3) получаем график постоянного приведенного момента сил сопротивления .
МсП=f(?)= const(4)
Для построения графика приращения кинетической энергии механизма ?T = f(?)(5) нужно алгебраически вычесть из ординат графика Ад =f(?)(2) ординаты графика Ас =f(?)(3)Масштаб графика Т= А= 8,85 Дж/мм
Таблица 3.1. - Расчетная таблица определения приведенного момента сил давления газов
№ полож. |
Р/Рmax |
Рд,Н |
VB, м/с |
(Pд VB), град |
cos(Pд VB) |
Мдn, Н*м |
|
0 |
0,8 |
16077 |
0 |
- |
- |
0 |
|
1 |
1,0 |
20096 |
8,56 |
0 |
1 |
506 |
|
2 |
0,5 |
10048 |
13,70 |
0 |
1 |
404,9 |
|
3 |
0,25 |
5024 |
14,28 |
0 |
1 |
211 |
|
4 |
0,15 |
3014 |
10,71 |
0 |
1 |
94,9 |
|
5 |
0,05 |
1004 |
5,71 |
0 |
1 |
16,8 |
|
6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|
7 |
0,01 |
201 |
5,71 |
180 |
-1 |
-3,4 |
|
8 |
0,02 |
402 |
10,71 |
180 |
-1 |
-12,6 |
|
9 |
0,05 |
1005 |
14,28 |
180 |
-1 |
-42,21 |
|
10 |
0,15 |
3014 |
13,70 |
180 |
-1 |
-121,4 |
|
11 |
0,45 |
9043 |
8,56 |
180 |
-1 |
-227,6 |
|
12 |
0,8 |
16077 |
0 |
- |
- |
0 |
3.2 Построение графиков кинетической энергии. Определение момента инерции маховика
Определяем кинетическую энергию звеньев второй группы для всех положений механизма
Tll=0.5*(m2*Vs22+Js2* ?22+m3*VB2)
Tll=0.5*(495+117+190)=401
По результатам вычислений строим график Tll =f(?)(6) в масштабе.
Определяем изменение кинетической энергии звеньев первой группы ?Т1 = f(?)(7), для чего из ординат графика ?Т = f(?)(5) вычитаем ординаты Tll= f(?)(6).
К графику ?Т1 = f(?)(7) проводим две горизонтальные линии, касающиеся точек с минимальной и максимальной ординатами. Полученный отрезок АВ определяет максимальное значение кинетической энергии звеньев первой группы.
? Tlmax= MT * (АВ) -8.85 * 64 = 566,4 Дж
Определяем приведенный момент инерции звеньев первой группы.
Определяем момент инерции маховика.
JM = JП-J01 = 0,48996- 0,11 = 0,37996 кг/м2
Результаты сводим в таблицу 3.2.
3.3 Определение размеров и массы маховика
Выберем дисковый маховик из стали. Определяем геометрические размеры маховика:
D = 0,38* 5JM
D= 0,38*50,37996 = 0,38*0,82404= 0,313 м
dст= 0,25*D= 0,25 * 0,313 = 0,078 м
d1= 0,15*D= 0,15 * 0,313 = 0,047 м
b= 0,165*D= 0,165 * 0,313 = 0,051 м
bст= 1,5*b= 0,076 м
Масса обода маховика
m= 8 * JM/ D2=8* 0,37996/0,098= 31,017
Чертеж маховика выполняем в масштабе 1:2.
Проверим максимальную окружную скорость на ободе:
V= ?*(1+(/2))*D/2
V= 340*(1+(0.01/2))*0.313/2=53.47 м/с ?[V]=40…100 м/с
Таблица 3.2 - Результаты расчета маховика
№ |
МgП |
Аg |
Аc |
МcП |
?Т |
T. |
TM |
|||
полож. |
MgП |
ММ |
MA |
MA |
MM |
MT |
Тll |
MT |
MT |
|
H*м |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
Дж |
мм |
мм |
||
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
12 |
0 |
268 |
30 |
-30 |
|
1 |
506 |
100 |
13 |
3 |
12 |
10 |
401 |
45 |
-35 |
|
2 |
405 |
80 |
33 |
6 |
12 |
27 |
615 |
69 |
-42 |
|
3 |
211 |
42 |
53 |
9 |
12 |
44 |
652.5 |
74 |
-30 |
|
4 |
95 |
19 |
60 |
12 |
12 |
48 |
470 |
53 |
-5 |
|
5 |
17 |
3 |
62 |
15 |
12 |
47 |
342.5 |
37 |
10 |
|
6 |
0 |
0 |
62 |
17 |
12 |
45 |
269 |
30 |
15 |
|
7 |
-3,4 |
-0,67 |
60 |
20 |
12 |
40 |
324.5 |
37 |
3 |
|
8 |
-16,6 |
-3,3 |
59 |
23 |
12 |
36 |
470 |
53 |
-17 |
|
9 |
-42 |
-8,3 |
55 |
26 |
12 |
29 |
652.5 |
74 |
-45 |
|
10 |
-121 |
-24 |
51 |
29 |
12 |
22 |
615 |
69 |
-47 |
|
11 |
-227 |
-44 |
41 |
31 |
12 |
10 |
401 |
45 |
-35 |
|
12 |
0 |
0 |
34 |
34 |
12 |
0 |
268 |
30 |
-30 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин, М., Наука, 1975.
2. Лачуга Ю.Ф. Теория механизмов и машин, Москва «КолосС», 2005.
Размещено на Allbest.ur
Подобные документы
Расчёт массы деталей кривошипно-шатунного механизма, силы давления на поршень. Схема уравновешивания двигателя. Описание конструкции и систем двигателя: кривошипно-шатунный, газораспределительный механизмов, систем смазки, охлаждения, питания, зажигания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 28.10.2015Кинематический и динамический расчет кривошипно-шатунного механизма. Силы и моменты, действующие в КШМ. Определение скоростей и ускорений поршня и шатуна, избыточного давления продуктов сгорания. Приведение масс деталей. Уравновешивание двигателя.
курсовая работа [1017,4 K], добавлен 24.03.2015Кинематическое исследование механизма. Построение планов положений, скоростей и ускорений, а также кинематических диаграмм. Определение сил и моментов сил, действующих на звенья механизма. Расчет мгновенного механического коэффициента полезного действия.
курсовая работа [275,2 K], добавлен 28.01.2014Состав двигателя внутреннего сгорания. Определение значений переменной силы давления газов на поршень. Расчет основных размеров колес и передачи. Построение картины зацепления. Проверка работоспособности зубчатой передачи. Расчет момента инерции маховика.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.04.2016Расчет индикаторных тепловых характеристик и динамических показателей рабочего цикла двигателя. Определение размеров поршня: диаметр, ход и радиус кривошипа. Построение графиков составляющих и суммарных набегающих тангенциальных сил и крутящих моментов.
курсовая работа [367,1 K], добавлен 03.06.2014Выбор топлива, определение его теплоты сгорания. Определение размеров цилиндра и параметров двигателя, построение индикаторной диаграммы. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя.
курсовая работа [434,0 K], добавлен 27.03.2011Тепловой расчет двигателя. Выбор топлива, определение его теплоты сгорания. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя. Расчет сил давления газов и расчет сил инерции.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.03.2010Определение реакций в кинематических парах. Геометрический расчет параметров прямозубого, цилиндрического эвольвентного зацепления. Построение плана ускорений. Силовой расчет ведущего звена. Определение равнодействующей силы давления механизма на стойку.
курсовая работа [884,8 K], добавлен 25.04.2016Кинематический синтез кривошипно-ползунного механизма. Планы скоростей и ускорений. Определение реакций в кинематических парах, приведенных моментов сил, кинетической энергии звеньев, момента инерции маховика и закона движения звена приведения.
курсовая работа [155,0 K], добавлен 12.01.2015Цикл работы четырехтактного дизельного двигателя по мере происходящих в нем процессов, расчет параметров цикла и построение индикаторной диаграммы. Расчет и построение внешней характеристики двигателя. Проектирование кривошипно-шатунного механизма.
курсовая работа [683,9 K], добавлен 08.01.2010