Проектирование и исследование механизмов двигателя

Проектирование кривошипно-шатунного механизма. Построение планов скоростей и ускорений. Определение силы давления газов на поршень. Силовой расчет рычажного механизма. Построение графиков кинетической энергии. Определение размеров и массы маховика.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.04.2017
Размер файла 311,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Пермская государственная сельскохозяйственная академия

имени академика Д. Н. Прянишникова»

Кафедра деталей машин

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту

По теории механизмов и машин

На тему: «Проектирование и исследование механизмов двигателя»

ЗАДАНИЕ

Задачей данного курсового проекта является проведение структурного, кинематического и силового исследования рычажного механизма двухтактного двигателя внутреннего сгорания, а также проектирования маховика.

Данные для проекта:

Длина кривошипа

1OA

м

0,042

Отношение длины кривошипа к шатуну

Х= 1 АB/ 1 OA

4

Угловая скорость кривошипа

?1

с'1

340

Масса кривошипа ОА

т 1

кг

3,0

Масса шатуна АВ

т 2

кг

3,8

Масса поршня В

т 3

кг

2,6

Моменты инерции звеньев относительно

J01

кгм2

0,11

осей, проходящий через их центры масс

Js2

0,022

Диаметр поршня

D

м

0,08

Максимальное давление газов

Ртах

МПа

4

Коэффициент неравномерности хода

?

0,025

Планы ускорений строим для положений № 11, 5, 9 механизма. Силовой расчет провести для положения № 11 механизма.

1. СИНТЕЗ, СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ И КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

поршень силовой рычажный маховик

1.1 Проектирование кривошипно-шатунного механизма

Определяем длину шатуна АВ

1АВ= 1ОА*?=0,042*4= 0,168(м)

1.2 Структурный анализ механизма

Определяем степень подвижности механизма по формуле Чебышева

W= Зп -2р5 -р4 = 3*3 - 2*4 - 0 = 1

где: п =3 - число подвижных звеньев: 1 - кривошип ОА; 2 - шатун АВ; 3 поршень В;

ps =4 -- число кинематических пар пятого класса: 1 - стойка 0 - кривошип ОА; 2 - кривошип ОА- шатун АВ; 3 - шатун АВ - поршень В, 4 - поршень - стойка 0; р4 = 0 - число кинематических пар четвертого класса.

Механизм образуется путем последовательного присоединения к ведущему звену и стойке кинематических цепей с нулевой степенью подвижности (групп Ассура).

Входным (ведущим) звеном является кривошип 1, выходным звеном - поршень 3, совершающий возвратно-поступательное движение.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проводим разложение механизма на структурные группы: ведущее звено является механизмом 1 класса, звенья 2-3 образуют структурную группу II класса, второго порядка, второго вида.

Структурный анализ показал, что механизм имеет одну степень свободы и относится ко II классу второго порядка.

Структурное строение механизма можно представить формулой: I -->II (2,3)

1.3 Построение схемы механизма

Полная длинна механизма;

L= 2*1ОА+1АВ= 2 * 0,042+ 0,168= 0,252 м

Масштаб;

М1=L(м)/350=0,252/350=0,00072

Длины звеньев на чертеже;

OA=1OA/e|=0,042/0,00072=58 мм

АВ= 1AB/e=0,168/0,00072=233 мм

Проверка;

2*ОА+АВ=350±1 мм => 2*58+233=349 мм

Строим 12 положений звеньев, для этого разделим траекторию движения, описываемую точкой А кривошипа ОА, на 12 равных частей. За нулевое принимаем положение кривошипа ОА, при котором точка В поршня 3 занимает крайнее верхнее положение, соответствующее началу рабочего хода. Из отмеченных на окружности точек А0, Аь А2 ... Ац раствором циркуля равным АВ делаем засечки на линии О-Х движения поршня 3, получаем точки В0, Вь В2 ... Вц. Соединив полученные точки прямыми линиями, получаем 12 положений механизма.

Положения точки центра тяжести звена 2 находим из условия

AS2= 0,З*АВ = 0,3 * 233 = 70 мм .

Положения точек центров тяжести S2звена АВ находим для каждого положения, соединив плавной кривой получим траекторию движения т. S2.

1.4 Построение планов скоростей

Определяем скорость точки А кривошипа ОА (? 1= const):

VA = ?1 * 1ОА = 340 * 0.042 = 14,28 (м/с)

Вектор скорости VAперпендикулярен к кривошипу ОА и направлен в сторону вращения кривошипа.

Затем для структурной группы ||2 (звенья 2-3) составляем векторное уравнение скоростей:

V = V + V

VВVАVВА

||ОВ_|_ОА _|_АВ

где VB- скорость точки В поршня 3, направлена параллельно оси О-Х;

VBA- скорость точки В относительно точки А, направлена перпендикулярно оси звена АВ.

Построение плана скоростей: из точки р (полюс плана скоростей Vp=0) проводим вектор ра= 100 мм, изображающий скорость VA. Затем из точки апроводим луч перпендикулярный АВ схемы, а из точки р - луч параллельный О-

Скорость точки центра тяжести звена 2 находим, используя подобие

(as2)=AS2=>(as2) =0.3(ab)

ab AB

Результаты расчетов оформляем в виде таблицы.

Таблица 1.1 - Значения скоростей точек механизма

Параметр

Размер.

Номер положения

0; 12

1; 11

2; 10

3; 9

4; 8

5; 7

6

VA= ?1*1OA

м/с

14,28

14,28

14,28

14,28

14,28

14,28

14,28

?b

мм

100

86

52

0

52

86

100

VBA=?V * ?b

м/с

14,28

12,28

7,42

0

7,42

12,28

14,28

рb

мм

0

60

96

100

75

40

0

VB=?V * рb

м/с

0

8,56

13,70

14,28

10,71

5,71

0

Рs2

мм

70

80

95

100

88

76

70

VS2=?V*ps2

м/с

9,96

11,42

13,56

14,28

12,56

10,85

9,99

Размещено на http://www.allbest.ru/

с'1

85

73,09

44,16

0

44,16

73,09

85

Направление угловой скорости со, определяем следующий образом: мысленно прикладываем вектор Ъа в точку В и смотрим в какую сторону происходит вращение звена АВ относительно точки А.

Определяем кинетическую энергию звеньев второй группы для всех положений механизма

Tll=0.5*(m2*Vs22+Js2* ?22+m3*V32)

Где m2=3,8 кг; m3=2,6 кг; Js2--0,022 кг-м2

Таблица 1.2 - Расчет кинетической энергии звеньев второйгруппы

№ положения

Vs2

m2*Vs22

?2

Js2* ?22 J s2 ^2

VB

m3*VB2

Tll, Дж

0; 12

9,96

377

85

159

0

0

268

1; 11

11,42

495

73,09

117

8,56

190

401

2; 10

13,56

699

44,16

43

13,70

488

615

3; 9

14,28

775

0

0

14,28

530

652,5

4; 8

12,56

599

44,16

43

10,71

298

470

5; 7

10,85

447

73,09

117

5,71

85

324,5

6

9,99

379

85

159

0

0

269

1.5 Построение планов ускорений

Ускорение точки А кривошипа ОА:

аА = ?12*10А = 3402 * 0,042 = 4855 м/с2

Вектор ускорения аА направлен по звену ОА от точки А к точке О. Определяем масштаб плана ускорений:

a=аA/Па= 4855/ 100 = 48,55

Затем для структурной группы ||2 (звенья 2-3)составляем векторное уравнение ускорений :

aB=aA+aBA+aBA

||ОВ ||ОА ||ВА 1ВА

где: ав - ускорения точки В поршня 3, направлено параллельно оси О-В;

anAB=?22*1AB- нормальное ускорение точки В относительно точки А, направленное вдоль АВ от точки В к точки А;

Для 11 положения:

anBA=?22*1AB =73,092*0,168=897 м/с2

аrВА - тангенциальное ускорение точки В относительно точки А, направленное перпендикулярно к АВ.

Построение плана ускорений (для 11 положения): из точки ? (полюс плана ускорений а? =0 ) проводим вектор ?a=100 мм, изображающий ускорение аА.

Затем из точки а проводим луч ап (длина ап=anBA/?a=897/48.55=18.47 мм параллельный АВ (от точки В к точке А), затем из точки п - луч перпендикулярный АВ (направление ускорения атВА). Из полюса тг проводим луч параллельный О-Х. На пересечении лучей получаем точку Ь, которую соединяем с полюсом 7Г.Ускорение точки центра тяжести звена 2 находим, используяподобие:

(as2)=AS2=>(as2) =0.3(ab)=0,3*88=26,4 мм

ab AB

Таблица 1.3 - Значения ускорений точек механизма и углового ускорения,

Параметр

Размерность

Номер положения

11

5

9

аА = w ?12*10А

м/с2

4855

4855

4855

anBA= ?22 * 1АВ

м/с2

897

897

0

аnBA ап=?a

мм

18,4

18,4

0

мм

47

47

47

aTBA=?a*nв

м/с2

2281

2281

2281

Пb

мм

98

98

98

aB=?a*Пв

м/с2

4758

4758

4758

ав

мм

51

51

51

as2=?а*Пs2

м/с2

4660

4660

4660

Е2=аТВА 1АВ

с-2

13577

13577

13577

Направление углового ускорения е2 определяем следующий образом: мысленно прикладываем вектор Ьп в точку В и смотрим в какую сторону происходит вращение звена АВ относительно точки А.

1.6 Годограф скорости центра масс S2звена 2

Соединяем концы векторов ps2плавной кривой и получаем годограф скорости точки S2.

2. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

На листе 2 строим план механизма для 11-го положения в масштабе 1 = 0,00072м/мм.

2.1 Определение силы давления газов на поршень в положении 11

Определение сил, действующих на звенья.

Силы тяжести звеньев:

G1 = m1* g= 3,0*10 = 30 Н G2=m2* g = 3,8*10 = 38 Н

G3= m3*g= 2,6*10 = 26 Н

Силы инерции звеньев:

|Ф1| = m1 *aS1= 0

|Ф2| = m2*aS2=3,8-4660 = 17708 Н

|Ф3| = m3 * аB1 = 2,6 * 4758 = 12370 Н

Силу Ф2 прикладываем в точку S3, силу Ф? прикладываем в точку В. Направления сил инерции противоположно направления ускорений центров тяжести соответствующих звеньев. Момент пары сил инерции:

U1=JO1*E1=0,11*0=0; ?1=const, E1=0,

U2=JS2*E2= 0,022*13577 = 298 Н*м

Направление действия момента МU2 пары сил инерции противоположно направлению угловому ускорению E2.

2.2 Силовой расчет структурной группы Н2 (звенья 2 и 3)

Сначала изображаем структурную группу в 2 положении, прикладывая к ее звеньям действующие на них силы Рд,G2,G3,Ф2, Ф3иМU2. Действие отброшенного ведущего звена и стойки заменяем реакциями R12и R03соответственно. Реакцию R12раскладываем на R12nи R12T.

Величину реакции R12tопределяем из суммы моментов всех сил, действующих на звено 2.

? MB (2) = 0;

RT12*AB+Ф2h1-MU2/M1=>RT12=(Ф2h1+(MU2/M1))/AB

RT12 =(17708*97+413888)/233 = 9148 H

Реакции Rn12и R03определяем построением силового многоугольника, решая векторное уравнение равновесия звеньев 2 и 3.

? Р(2:3) = 0 Rn12+RT12+Ф2+Ф3+Рg+Ro3 = 0

Построение плана сил. Из произвольной точки р в масштабе откладываем последовательно все известные силы RT12,G2,Ф2, G3, Ф3 Рg, R03 перенося их параллельно самим себе в план сил. Далее через конец вектора Рд проводим линию, перпендикулярную оси ОХ , а из начала вектора RT12- параллельную АВ. Точка пересечения этих прямых определит реакции R12и R03.

С плана сил находим

Rl2= P*(ga) =150*124 = 18600 Н

R03=P*(fg) = 150*1,5 = 225 Н

Реакцию R32во внутренней кинематической пареопределяем из условия равновесия звена 2:

R12+G2+Ф2+R32=0

Так как план сил при построении сгруппирован по звеньям, то достаточно соединить начало вектора R12с концом вектора Ф2, чтобы найти R32. С плана сил находим

R32= P * (cg)= 150 * 128 = 19200 Н

Расчет группы закончим определением плеча h3:

?MB(2)=R03*h3=0 =>h3=0 так какR03 ? 0

2.3 Силовой расчет ведущего звена

Изображаем кривошип в 11 положении и прикладываем к нему силы G1, силу реакции R21 =-R12,уравновешивающую силу Pv.Из уравнения моментов всех сил относительно точки О определяем уравновешивающую силу Ру. Определяем реакцию R01построением многоугольника сил согласно векторному уравнению равновесия звена 1.

R21+ G1+ Py+ R01= 0

План сил строим в масштабе:

С плана сил находим

R01=P*(ср)= 150*88 = 11000 Н

3. РАСЧЕТ МАХОВИКА ПО МЕТОДУ МЕРЦАЛОВА

3.1 Построение графиков приведенных моментов, работ и приращения кинетической энергии

3.1.1 Определяем приведенный к валу кривошипа 1 момент движущих сил без учета сил тяжести звеньев

MgП=Pg*VB/ ?1* cos(Pg*VB)

9043*8,56/340= - 227,6 Н*м

где ?1- 340 с"1 - угловая скорость кривошипа,

Полученные значения заносим в таблицу 3.1. По данным таблицы строим график = МgП= f(?)(1)

3.1.2 Методом графического интегрирования графика (1) получаем график работ движущих сил Ад =f(?)(2) в масштабе

А = M* ? *Н=5,06*0,035*50=8,85 Дж/мм

Соединяя начало и конец графика Ад =f(?)(2) прямой линией, получим график работ сил сопротивления Ас =f(?)(3).

Методом графического дифференцирования графика (3) получаем график постоянного приведенного момента сил сопротивления .

МсП=f(?)= const(4)

Для построения графика приращения кинетической энергии механизма ?T = f(?)(5) нужно алгебраически вычесть из ординат графика Ад =f(?)(2) ординаты графика Ас =f(?)(3)Масштаб графика Т= А= 8,85 Дж/мм

Таблица 3.1. - Расчетная таблица определения приведенного момента сил давления газов

№ полож.

Р/Рmax

Рд,Н

VB, м/с

(Pд VB), град

cos(Pд VB)

Мдn, Н*м

0

0,8

16077

0

-

-

0

1

1,0

20096

8,56

0

1

506

2

0,5

10048

13,70

0

1

404,9

3

0,25

5024

14,28

0

1

211

4

0,15

3014

10,71

0

1

94,9

5

0,05

1004

5,71

0

1

16,8

6

0

0

0

0

1

0

7

0,01

201

5,71

180

-1

-3,4

8

0,02

402

10,71

180

-1

-12,6

9

0,05

1005

14,28

180

-1

-42,21

10

0,15

3014

13,70

180

-1

-121,4

11

0,45

9043

8,56

180

-1

-227,6

12

0,8

16077

0

-

-

0

3.2 Построение графиков кинетической энергии. Определение момента инерции маховика

Определяем кинетическую энергию звеньев второй группы для всех положений механизма

Tll=0.5*(m2*Vs22+Js2* ?22+m3*VB2)

Tll=0.5*(495+117+190)=401

По результатам вычислений строим график Tll =f(?)(6) в масштабе.

Определяем изменение кинетической энергии звеньев первой группы ?Т1 = f(?)(7), для чего из ординат графика ?Т = f(?)(5) вычитаем ординаты Tll= f(?)(6).

К графику ?Т1 = f(?)(7) проводим две горизонтальные линии, касающиеся точек с минимальной и максимальной ординатами. Полученный отрезок АВ определяет максимальное значение кинетической энергии звеньев первой группы.

? Tlmax= MT * (АВ) -8.85 * 64 = 566,4 Дж

Определяем приведенный момент инерции звеньев первой группы.

Определяем момент инерции маховика.

JM = JП-J01 = 0,48996- 0,11 = 0,37996 кг/м2

Результаты сводим в таблицу 3.2.

3.3 Определение размеров и массы маховика

Выберем дисковый маховик из стали. Определяем геометрические размеры маховика:

D = 0,38* 5JM

D= 0,38*50,37996 = 0,38*0,82404= 0,313 м

dст= 0,25*D= 0,25 * 0,313 = 0,078 м

d1= 0,15*D= 0,15 * 0,313 = 0,047 м

b= 0,165*D= 0,165 * 0,313 = 0,051 м

bст= 1,5*b= 0,076 м

Масса обода маховика

m= 8 * JM/ D2=8* 0,37996/0,098= 31,017

Чертеж маховика выполняем в масштабе 1:2.

Проверим максимальную окружную скорость на ободе:

V= ?*(1+(/2))*D/2

V= 340*(1+(0.01/2))*0.313/2=53.47 м/с ?[V]=40…100 м/с

Таблица 3.2 - Результаты расчета маховика

МgП

Аg

Аc

МcП

T.

TM

полож.

MgП

ММ

MA

MA

MM

MT

Тll

MT

MT

H*м

мм

мм

мм

мм

мм

Дж

мм

мм

0

0

0

0

0

12

0

268

30

-30

1

506

100

13

3

12

10

401

45

-35

2

405

80

33

6

12

27

615

69

-42

3

211

42

53

9

12

44

652.5

74

-30

4

95

19

60

12

12

48

470

53

-5

5

17

3

62

15

12

47

342.5

37

10

6

0

0

62

17

12

45

269

30

15

7

-3,4

-0,67

60

20

12

40

324.5

37

3

8

-16,6

-3,3

59

23

12

36

470

53

-17

9

-42

-8,3

55

26

12

29

652.5

74

-45

10

-121

-24

51

29

12

22

615

69

-47

11

-227

-44

41

31

12

10

401

45

-35

12

0

0

34

34

12

0

268

30

-30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин, М., Наука, 1975.

2. Лачуга Ю.Ф. Теория механизмов и машин, Москва «КолосС», 2005.

Размещено на Allbest.ur


Подобные документы

  • Расчёт массы деталей кривошипно-шатунного механизма, силы давления на поршень. Схема уравновешивания двигателя. Описание конструкции и систем двигателя: кривошипно-шатунный, газораспределительный механизмов, систем смазки, охлаждения, питания, зажигания.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 28.10.2015

  • Кинематический и динамический расчет кривошипно-шатунного механизма. Силы и моменты, действующие в КШМ. Определение скоростей и ускорений поршня и шатуна, избыточного давления продуктов сгорания. Приведение масс деталей. Уравновешивание двигателя.

    курсовая работа [1017,4 K], добавлен 24.03.2015

  • Кинематическое исследование механизма. Построение планов положений, скоростей и ускорений, а также кинематических диаграмм. Определение сил и моментов сил, действующих на звенья механизма. Расчет мгновенного механического коэффициента полезного действия.

    курсовая работа [275,2 K], добавлен 28.01.2014

  • Состав двигателя внутреннего сгорания. Определение значений переменной силы давления газов на поршень. Расчет основных размеров колес и передачи. Построение картины зацепления. Проверка работоспособности зубчатой передачи. Расчет момента инерции маховика.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.04.2016

  • Расчет индикаторных тепловых характеристик и динамических показателей рабочего цикла двигателя. Определение размеров поршня: диаметр, ход и радиус кривошипа. Построение графиков составляющих и суммарных набегающих тангенциальных сил и крутящих моментов.

    курсовая работа [367,1 K], добавлен 03.06.2014

  • Выбор топлива, определение его теплоты сгорания. Определение размеров цилиндра и параметров двигателя, построение индикаторной диаграммы. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя.

    курсовая работа [434,0 K], добавлен 27.03.2011

  • Тепловой расчет двигателя. Выбор топлива, определение его теплоты сгорания. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя. Расчет сил давления газов и расчет сил инерции.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.03.2010

  • Определение реакций в кинематических парах. Геометрический расчет параметров прямозубого, цилиндрического эвольвентного зацепления. Построение плана ускорений. Силовой расчет ведущего звена. Определение равнодействующей силы давления механизма на стойку.

    курсовая работа [884,8 K], добавлен 25.04.2016

  • Кинематический синтез кривошипно-ползунного механизма. Планы скоростей и ускорений. Определение реакций в кинематических парах, приведенных моментов сил, кинетической энергии звеньев, момента инерции маховика и закона движения звена приведения.

    курсовая работа [155,0 K], добавлен 12.01.2015

  • Цикл работы четырехтактного дизельного двигателя по мере происходящих в нем процессов, расчет параметров цикла и построение индикаторной диаграммы. Расчет и построение внешней характеристики двигателя. Проектирование кривошипно-шатунного механизма.

    курсовая работа [683,9 K], добавлен 08.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.