Отопление производственных участков осуществляют, как правило, воздушно-отопительными агрегатами в сочетании с нагревательными приборами, теплоносителем для которых используют пар высокого давления 20 - 40 Па (2-4 мм вод. ст.) или перегретую воду с температурой не более 150 °С.

Для снижения температуры в помещениях рабочей зоны в летнее время отделений со значительным выделением тепла (проточно-сушильном, секций холодильника, заливочном, отделении по нанесению графитовой смазки на полозы токоприемника и др.) устанавливают кондиционеры. При наличии в депо воды с температурой не выше +15°С можно использовать в качестве воздухоохладителей калориферы приточной вентиляции.

Рассчитаю максимальный годовой расход тепла системы отопления и определю число секций отопительных приборов, устанавливаемых в электроаппаратном отделении, если известно, что:

- система отопления - водяная,

- площадь отопления - 72 м²,

- расчетная наружная температура - t_B = - 26 °С,

- высота отделения - 4,8 м.

B=(b_O*(t_ПОМ-t_НАР)+b_ВЕН*(t_ПОМ-t_НАР))*V (6)

где bо, bвен - удельный расход тепла соответственно на отопление и вентиляцию на 1 м³ помещения, кДж/ч, при разности внутренней и наружной температуры в 1 °С. Площадь электроаппаратного отделения составляет 72 м², а его высота 4,8 м, тогда V= 345,6 м³, следовательно удельный расход тепла на отопление, согласно табличным данным (Папченков С.И. "Локомотивное хозяйство. Пособие по дипломному проектированию"), будет равен 2,52 кДж/ч, а удельный расход на вентиляцию 0,84 кДж/ч.

T_nom- расчетная температура воздуха в помещении, °С. t_ПОM = 22 °С;

T_нар - расчетная температура наружного воздуха °С. t_НАР = - 26 °С;

T_вен - расчетная вентиляционная температура, °С. T_ВЕН = -14 °С;

V - объем участка отделения на наружным размерам, м³.

В=(2,52(22-(-26))+0,84(22-(-14))*345,6=52254,72 кДж/ч.

B_СР=1,1*(t_ПОМ-t_СР.СТ)*В/(t_ПОМ-t_НАР) (7)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий непроизводственные потери тепла, тогда:

В_СР=1,1*(22+29)*52254,72/(22+26)=29817,84 кДж/ч.

Расчет заземления

Заземлением называют преднамеренное электрическое соединение с землёй или с её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление - основное техническое средство, применяемое в сетях с изолированной нейтралью. Защитные свойства заземления при замыкании фазы на корпус проявляются в создании параллельно с человеком пути тока меньшего сопротивления. При отсутствии защитного заземления и пробое изоляции корпус электроустановки оказывается под напряжением и прикосновение к нему будет так же опасно, как и к фазе.

Все металлические корпуса электрооборудования и аппаратуры, а также металлические части, на которых может случайно появиться напряжение, должны быть заземлены во всех электроустановках, где применяется напряжение выше 36 В переменного тока.

В установках с напряжением до 1000 В сопротивления заземляющих устройств нейтралей генераторов, трансформаторов, заземляющих устройств электрооборудования должны быть не более 4 Ом при суммарной мощности указанного оборудования более 100 кВт. Если же мощность источников питания менее 100 кВт, то это сопротивление R_заз he должно превышать 10 Ом.

Примечание: согласно последних данных ПУЭ (с 2002 г.) независимо от установленной мощности К_злз не должно превышать 4 Ом.

Расчёт защитного заземления включает определение его основных параметров (число труб, их размещения, длины соединительных проводников), удовлетворяющих условиям безопасности.

Сопротивление заземляющего устройства зависит от геометрических размеров заземлителей и способа их расположения в земле. Большое влияние на него оказывает так называемое удельное сопротивление грунта, обусловленное свойствами и состоянием грунта.

В качестве искусственных заземлителей обычно применяют стальные трубы диаметром 50 мм с толщиной стенок не менее 3,5 мм, угловая сталь 50 х 50 мм или 60 х 60 мм с толщиной полок не менее 4 мм, металлические стержни и т.п.

Заземлитель длиной 2,5 - 3,0 м забивают вертикально в землю. С целью лучшего использования заземлитель должен быть углублён в землю на 0,5 - 0,8 м. Для соединения заземлителей используют полосовую сталь 40 х 4 мм или круглую - диаметром 20 мм. соединения их выполняют только сваркой. В практических расчётах сопротивлением полос связи можно пренебречь.

Необходимо в производственном помещении заземлить электрическое оборудование, питающееся от низковольтного щита электроподстанции.

Электрическая сеть с изолированной нейтралью напряжением U_H= 220/380 В. Максимальная нагрузка на каждой фазе наиболее загруженной линии составляет 90 А.

Ток нагрузки определяется по формуле:

(8)

где - суммарная установочная мощность оборудования (из пункта 2.1.5 принимаю = 32,4), кВт;

U_ном ⁼ 380 В - номинальное напряжение;

=0,85 - среднее значение коэффициента мощности электрооборудования, тогда:

Грунт в районе мастерских - глина. Естественные заземлители вблизи отсутствуют. Электрическая сеть имеет напряжение менее 1000 В. суммарная мощность электрооборудования более 100 кВт. Следовательно, сопротивление растеканию заземляющего контура не должно превышать R_3a3 = 4 Ом.

Искусственный заземлитель будем выполнять из уголковой стали 100x100 мм длиной L = 2,5 м. Для чернозёма р = 10000 Ом * см, тогда сопротивление одиночного (или единичного) заземлителя:

r _сд = 0,00318*р = 0,00318*10000 = 31,8 Ом.

С учётом климатической зоны (например, зона 1, принимаем коэффициент К=1,8) расстояние между заземлителями примем L = 5м. Тогда пренебрегая сопротивлением полос связи, но учитывая коэффициент использования стержневых заземлителей "n" определяем общее количество расположенных в ряд заземлителей:

(9)

заземлителя.

3.2 Требования к производственному персоналу, индивидуальные средства защиты

Порядок допуска работников к участию в производственном процессе. К самостоятельной работе в депо допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по специальности и охране труда в объеме, соответствующем занимаемой должности (профессии).

К занятию должностей, непосредственно связанных с движением поездов, производством маневров и управлением локомотивов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и выдержавшие установленные экзамены.

К обслуживанию деповских электроустановок допускается специально обученный персонал, имеющий соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

К работе на деповских транспортных и подъемно-транспортных средствах (электрокарах, тракторах, автомобилях, кранах) допускаются лица, имеющие удостоверения на право управления этими средствами.

Обучение, инструктаж, стажировка и проверка знаний по охране труда работников локомотивного хозяйства должны проводиться в соответствии с ГОСТ 32.36-83 "Организация обучения и проверки знаний по охране труда работников железнодорожного транспорта. Основные положения".

При повышении квалификации на производственно-технических курсах, курсах целевого назначения, школах по изучению передовых приемов и методов труда, курсах бригадиров обучающиеся одновременно повышают свой уровень знаний по безопасности труда.

Применение средств индивидуальной защиты позволяет предотвратить или уменьшить воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Работникам электроаппаратного отделения в качестве спецодежды выдается хлопчатобумажный костюм, спец.обувь - ботинки.

Таблица 4 - Средства индивидуальной защиты

Наименование индивидуальных средств защиты	Кол-во	Способ защиты и применения
Специальная обувь	1 пара	Устойчива к воздействию агрессивной среды. Верх этих ботинок изготовлен из юфти, подошва - маслобензостойкая резина, носки внутри - пластмассовые. Срок эксплуатации - 1 год или до износа.
Прорезиненные перчатки	1 пара	Предназначены для защиты рук одновременно от электрического тока напряжением до 1000 В и загрязнений.
Противопылевой респиратор	1 штука	Для защиты органов дыхания во время окраски колесных пар.
Каска	1 штука	Это легкий, жесткий и прочный головной убор, изготовляемый из пластмассы, фибры и других материалов. Выдается всем слесарям колесно-токарного отделения занятым на стропильных работах.
Полумаска "Моноблок"	1 штука	Для защиты глаз от стружки, мелких частиц твердых тел и брызг химически неагрессивных жидкостей. "Моноблок" представляет собой полумаску со сплошным остеклением из пластмассы. Выдается токарю и оператору моечной машины.

Спецодежду, спецобувь, как и другие средства индивидуальной защиты, работникам железнодорожного транспорта и транспортных строек выдают бесплатно в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды и других средств индивидуальной защиты. Причем спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются рабочим и служащим тех профессий и должностей, для которых она предусмотрена отраслевыми нормами, на установленные сроки носки (пользования).

3.3 Требования к пожарной и взрывной безопасности. Средства пожаротушения

Министерством путей сообщения в соответствии с требованиями СНиП II - М.2 - 72 предприятия железнодорожного транспорта по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделены на шесть категорий. Из которых к взрывопожарным относят категории А и Б, пожарным - В, Г и Д, взрывоопасным - Е. В производственных помещениях должны быть обеспечены противопожарные мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.4.009-83, ГОСТ 12.2.037-78, СНиП 2:01.02-85, Правилами пожарной безопасности на железнодорожном транспорте и Правилами устройства электроустановок.

При ремонте электрических аппаратов производится обтирка деталей бензином и техническим спиртом, поэтому применение открытого огня вблизи мест, где выполняются данные ремонтные операции недопустимо.

На производственном участке должна быть курительная комната, обозначенная соответствующим указательным знаком.

Таблица 5 - Средства пожаротушения

Средства пожаротушения	Тип средства	Кол-во	Краткая характеристика
Огнетушитель	ОУ-5	1	Применяют для тушения горящих жидкостей, различных материалов, конструктивных элементов, электрического оборудования находящегося под напряжением. V = 5 л; время действия = 40 секунд; длинна струи = 1,5-3 метра.
Кошма, войлок или асбестовое одеяло.	-	1	Применяют для тушения очагов возгорания, путем набрасывания сверху, тем самый предотвращая доступ воздуха и предотвращая термодинамическую реакцию. Размеры одеяла составляют 2x2 метра.

3.4 Мероприятия по охране окружающей среды

3.4.1 Установление опасных и вредных факторов. Характеристика сырья, используемых материалов и энергетических ресурсов

Под условиями труда мы понимаем совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека. Производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме, называют опасным фактором, а производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию - вредным фактором.

ГОСТ 12.0.003-74 классифицирует опасные и вредные производственные факторы по природе их действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. Каждая из этих групп в свою очередь подразделяется на подгруппы.

Так, к группе физических опасных и вредных производственных факторов относятся: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенный уровень инфразвуковых колебаний и ультразвука; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенная или пониженная влажность, подвижность и ионизация воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества, электромагнитных излучений; повышенная напряженность электромагнитного и магнитного полей; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая и отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой радиации; повышенный уровень инфракрасной радиации; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок) инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); невесомость.

Группу химических опасных и вредных производственных факторов подразделяют на две подгруппы, объединяющие факторы по характеру воздействия на организм человека, - токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию, и по пути проникновения в организм человека - через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты, патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия подразделяются на физические и нервно-психические перегрузки. Физические перегрузки могут быть статические и динамические.

Нервно-психические перегрузки: умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда и эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может одновременно относиться к различным группам.

В электроаппаратном отделении располагается большое количество механизмов, машин и оборудования работа которых создает шум, вибрацию друге негативные производственные факторы. Таким образом персонал, работающий в данном отделении, подвергается воздействию таких опасных и вредных как:

- физические опасные и вредные производственные факторы;

- химические опасные и вредные производственные факторы;

- психофизиологические опасные и вредные производственные факторы.

Станки и другое оборудование, места для заготовок и готовой продукции,

проходы и проезды размещают с учетом конкретных условий производства, конструктивных особенностей оборудования, методов его ремонта и обслуживания, способа организации рабочих мест. Помещения оборудуют эффективными и экономичными системами отопления, освещения и вентиляции.

Для защиты работающих применяют средства, обеспечивающие ограждение людей от действия опасных и вредных производственных факторов или снижение их уровня до предельно допустимых значений. Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией машин и механизмов, должны хорошо знать их устройство, уметь вовремя обнаружить неисправности и вести работы с соблюдением требований безопасности. Для предупреждения поломки машин, механизмов и оборудования их подвергают в установленные сроки профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам. Проверку технического состояния, осмотры и ремонт производят только после полной остановки машины или механизма.

При этом обесточивают электрическое оборудование, удаляют плавкие предохранители в пусковых электрических цепях, стопорят движущиеся части, на пусковых устройствах вывешивают таблички с предупредительной надписью "Не включать, работают люди". Очень важно обеспечить меры по предупреждению самопроизвольного движения или пуска машин, механизмов, оборудования. В нерабочем состоянии пусковые устройства должны быть заперты.

3.4.2 Характеристика выбросов в атмосферу

Содержание вредных веществ в воздухе оценивается с помощью норм предельно-допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ. Это - концентрация загрязняющего вещества в единице объема воздуха, которая не оказывает отрицательного воздействия на живой организм. На железнодорожном транспорте источниками выбросов вредных веществ в атмосферу являются объекты производственных предприятий и локомотивы. Они подразделяются на передвижные и стационарные. Из стационарных источников наибольший вред окружающей среде наносят котельные различных железнодорожных предприятий. В зависимости от применяемого топлива при его горении выделяются различные количества вредных веществ. При сжигании твердого топлива в атмосферу выделяются оксиды серы (8О ₂), углерода (СО), азота (МО_Х) и летучая зола с частицами несгоревшего топлива в виде сажи (С).

В процессе технологического ремонта электрических аппаратов при их очистке в обдувочной камере происходит выделение пыли. На позициях ремонта аппаратов, во время их отчистки бензином или нефразом в воздух выделяются пары.

Нанесение лакокрасочных покрытий сопровождается выделением в воздушную среду паров растворителей и аэрозоля краски. При использовании растворителей, шпатлевок, грунтовок, лаков и эмалей, поступающие в воздух пары содержат ацетон, бензол, бутилацетат, бутиловый спирт, ксилол, метилэтилкетон, сольвент-нафта, толуол, уайт-спирит, хлорбензол, циклогексан, этилгликольацетат, этиловый спирт, этилцеллозоль, этилацетат, формальдегид, бензин и др. концентрации от 10 до 150 мг/м³.

3.4.3 Характеристика отходов

Отходами производства считаются остатки сырья, материалов или полуфабрикатов, образовавшиеся при изготовлении продукции и полностью или частично утратившие свои потребительские свойства. Отходами являются также продукты физико-химической или механической переработки сырья, получение которых не являлось целью производственного процесса, но которые могут быть использованы как готовая продукция после соответствующей переработки или в качестве сырья для другого технологического процесса. В процессе производства образуются сточные воды и их осадки и т.п.

Отходами потребления считаются различного рода изделия, комплектующие детали и материалы, которые по тем или иным причинам не пригодны для дальнейшего использования. Эти отходы разделяются на отходы промышленного и бытового потребления. К первым относится металлолом, вышедшее из строя оборудование, изделия технического назначения из резины, пластмасс, стекла и др. Бытовыми отходами (БО) являются пищевые отходы, изношенные изделия бытового назначения (одежда, обувь и т.п.), различного рода использованные изделия (упаковка, стеклянная тара и т.п.) и бытовые сточные воды.

Технологический процесс ремонта электрических аппаратов сопро-вождается не только выделением в производственную атмосферу вредных веществ, но и некоторым количеством отходов. Так, после ремонта, остаются неисправные детали, обтирочный материал, упаковочный материал от запасных деталей. В процессе токарно-сверлильных работ образуются отходы в виде металлической стружки. При притирке контактных групп образуются медные опилки, в отходы также попадает и наждачная бумага, пришедшая в негодность.

Обточка колесных пар сопровождается отходами в виде металлической стружки.

4. Экономическая часть

4.1 План по труду с расчетом производительности труда, среднемесячной заработной платы и разработкой штатного расписания

Производственно-финансовый план отделения является основным документом, на основании которого осуществляется вся производственно-хозяйственная и финансовая деятельность.

Принимаем:

1. Фонд явочного рабочего времени Ф_ЯВ=1971 часов;

2. Количество календарных дней в году D_К=365 дней;

3. Количество выходных дней d_ВЫХ=104 дня;

4. Количество праздничных дней d_ПРАЗД=12 дней, тогда:

5. Среднее количество дней в месяце Т_МЕС=30,4 дня;

6. Среднемесячная норма часов Ф_{СРЕДНЕМ}=164,25 часа;

7. Продолжительность рабочего времени смены t_СМ=11,3 часа;

8. Работа отделения - односменная рабочая неделя со скользящим режимом:

2 рабочих дня, 2 дня отдыха без работы в праздничные и нерабочие дни.

Годовой фонд рабочего времени оборудования рассчитываем по формуле:

Ф ^об_год = D_р *t_см*m_см*_р (10)

где D_{р -} количество рабочих дней в году,

t _см - продолжительность рабочей смены,

m_см - количество смен,

_р = 0,95 - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в ремонте, тогда:

Ф ^об_год =353*11,3*1*0,95=3789 часов.

Расчет численности работников

Штат работников структурного подразделения состоит из рабочих (в т.ч. освобожденных бригадиров и дефектоскопистов), служащих (нарядчики, операторы и т. д.), специалистов (техники по замерам в отделениях по ремонту колесных пар и буксово-роликовых отделениях), руководители(бригадир)

Численность рабочих основных профессий зависит от годового объема выполняемых работ (М^уч_год) и трудоемкости работ на единицу продукции (Н_т).

Явочное количество основных рабочих - это количество рабочих, необходимое для выполнения работ. Определяем по формуле:

Ч^осн_яв = М^ОСН_ГОД*Н_Т/Ф_ЯВ (11)

Ч^осн _яв =98*285/ 1971 =14 человек.

Списочное количество основных рабочих - это количество рабочих, необходимых для выполнения работ с учетом рабочих, находящихся в отпусках, по нетрудоспособности и т.д. Определяем по формуле:

Ч^осн_сп=Ч^осн_яв*К_зам (12)

где К_зам= 1,121,20 - коэффициент замещения, тогда:

Ч^осн_сп= 14*1,12=15,7 принимаем 16 человек.

Списочное количество вспомогательных (подсобных) рабочих - принимаем в зависимости от количества рабочих основных профессий.

Ч^всп_СП =(810%) Ч^осн_СП (13)

Ч^всп_СП=10%*16=1,6 принимаем 2 человека.

Для руководства работами и контроля качества ремонта назначаем по одному освобожденному бригадиру в каждой смене.

Общий штат работников участка (отделения) будет составлять:

Ч^общ_сп=Ч^осн_сп+Ч^всп_сп+Ч^служ_сп+Ч^спец_сп+Ч^рук_сп (14)

Ч^общ_СП=16+2+2=20 человек.

Производим расчет фонда оплаты труда работников электроаппаратного отделения

Месячный фонд оплаты труда рабочих.

По графе 5 для каждой группы рабочих в соответствии с присвоенным разрядом (кроме руководителей, специалистов и служащих) определяем как произведение:

Ф^МЕС_ТАР=Тч*165,5*Ч_СП (21)

где Т_Ч - часовая тарифная ставка для соответствующего разряда рабочих:

- для II разряда: Ф^МЕС_ТАР=54,85*164,25*2=19003,73рублей;

- для IV разряда: Ф^МЕС_ТАР=75,68*164,25*2=24860,88 рубля;

- для V разряда: Ф^МЕС_ТАР=84,88*164,25*2=27883,08 рублей;

- для VI разряда: Ф^МЕС_ТАР=92,49*164,25*12=182297,79 рубля;

- для освобожденного бригадира должностной оклад: 16443,

По графе 6. Оплату не производим т.к. оплата труда - повременная.

По графе 7. Доплату за работу в праздничные дни и ночное время не производим, т.к. режим работы отделения каждый день кроме праздничных и нерабочих дней с 8^оо до 20^оо.

По графе 8. В электроаппаратном отделении не предусмотрены работы с тяжелыми и вредными условиями труда.

По графе 9. Доплата за профессиональное мастерство является личностной оценкой.

По графам 10,11. Материальное поощрение (премия по результатам работы).

В соответствии с п.8.4 Корпоративной системы по оплате труда премию по результатам работы начисляют только на должностной оклад (тарифную ставку) за фактически отработанное в оцениваемом периоде время (графа №5).

Минимальный размер премии для всех работников устанавливаем в размере:

- для рабочих основных профессий - 20 %,

- для освобожденных бригадиров - 30%.

Определим размер премии для слесарей электроаппаратного отделения по формуле:

Ф^МЕС_ПР= Ф^МЕС_ТАР*0,2 (15)

Ф^МЕС_{ПР II РАЗ} = 19003,73*0,2=3800,75 рублей;

Ф^МЕС_{ПР IV РАЗ} = 24860,88*0,2=4972,18 рубля;

Ф^МЕС_{ПР V РАЗ} = 27883,08*0,2=5576,62 рублей;

Ф^МЕС_{ПР VI РАЗ} = 182297,79*0,2=36459,56 рубля.

Определим размер премии для бригадиров и мастера по формуле:

Ф^МЕС_ПР= Ф^МЕС_ТАР*0,3 (16)

Ф^МЕС_{ПР БРИГ}=32886*0,3=9865,8 рублей;

По графе 12. Надбавки, связанные с региональным регулированием (для работников, проживающих и работающих в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, региональные компенсационные надбавки в ОАО "РЖД").

Надбавка принимается в размере 20% от месячной тарифной ставки

(должностного оклада).

Определим размер надбавки для слесарей, бригадиров и мастера электроаппаратного отделения по формуле:

Ф^МЕС_НАД= Ф^МЕС_ТАР*0,2 (17)

Ф^МЕС_{ПР II РАЗ} = 19003,73*0,2=3800,75 рублей;

Ф^МЕС_{ПР IV РАЗ} = 24860,88*0,2=4972,18 рубля;

Ф^МЕС_{ПР V РАЗ} = 27883,08*0,2=5576,62 рублей;

Ф^МЕС_{ПР VI РАЗ} = 182297,79*0,2=36459,56 рубля.

Ф^МЕС_{НАД БРИГ}=32886*0,2=6577,2 рублей.

По графе 13. Месячная заработная плата по каждой группе профессий и должностей определяется, как сумма граф 59, 1112.

Ф^МЕС_ЗП= Ф^МЕС_ТАР+ Ф^МЕС_ПР+ Ф^МЕС_НАД (18)

- для II разряда: Ф^МЕС_ЗП=19003,73+3800,75+3800,75=26605,23 рублей;

- для IV разряда: Ф^МЕС_ЗП=24860,88+4972,18+4972,18=34805,24 рублей;

- для V разряда: Ф^МЕС_ЗП=27883,08+5576,62+5576,62=39036,32 рубля;

- для VI разряда: Ф^МЕС_ЗП=182297,79+36459,56+36459,36=255216,51 рубля;

- для бригадиров: Ф^МЕС_ЗП=32886+9865,8+6577,2=49329 рублей.

По графе 14. Годовой фонд оплаты труда определяем умножением результата графы 13 на 12 (количество месяцев в году).

Ф^ГОД_ЗП= Ф^МЕС_ЗП*12 (19)

- для II разряда: Ф^ГОД_ЗП=26605,23 *12=232609,44 рубля;

- для IV разряда: Ф^ГОД_ЗП=34805,24 *12=417662,88 рублей;

- для V разряда: Ф^ГОД_ЗП=39036,32*12=468435,84 рубля;

- для VI разряда: Ф^ГОД_ЗП=255216,51*12=3062598,12 рубля;

- для бригадиров: Ф^ГОД_ЗП=49329*12=591948 рублей.

Результаты расчета плана по труду:

1. Общая численность работников отделения: 20 человек;

2. Годовой фонд оплаты труда: 3721612,56 рублей;

3. Среднемесячная заработная плата по группам:

- для рабочих (сумма месячной зарплаты по графе №13 деленная на сумму по графе №3 для раздела №2): 10705,15 рублей;

- общая (сумма месячной зарплаты по графе № 13 деленная на сумму по графе №3 для всех разделов): 10705,15 рублей;

4. Производительность труда:

П=М^УЧ_ГОД/Ч^ОБЩ_СП (20)

П = 98/20 = 4,9 секции на человека.

Таблица 6 - Штатная ведомость электроаппаратного отделения

Профессия (должность)	Разряд	Количество человек во всех сменах	Часовая тарифная ставка	Месячный тарифный заработок(должностной оклад)	Сдельный приработок (15 %)	Доплаты	Премия	Региональная надбавка (20 %)	Месячная зарплата по группе с учетом районного коэффициента	Годовой фонд оплаты труда всех работников
						За работу в ночное время	За работу с тяжелыми вредными условиями труд	За профессиональное мастерство	%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Раздел 2.1. Руководители, специалисты и служащие, не относящиеся у аппарату управления
Старший мастер
Мастер		1		17962					40	7184,8	3592,4	28739,2	344870,4
Техник по замерам
Оператор
Итого по разделу 2.1		1		17962					40	7184,8	3592,4	28739,2	344870,4
Раздел 2.2 Рабочие
Бригадир (освобождённый)	7	2	-	32886					30	9865,8	6577,2	49329	591948
Дефектоскопист
Слесарь по ремонту подвижного состава	6	12	92,49	182294,79					20	36459,56	36459,56	255216,51	3062598,12
Слесарь по ремонту подвижного состава	5	2	84,88	27883,08					20	5576,62	5576,62	39036,32	468435,84
Слесарь по ремонту подвижного состава	4	2	75,68	24860,88					20	4972,18	4972,18	34805,24	417662,88
Подсобно-вспомогательный рабочий	2	2	54,85	19003,73					20	3800,75	3800,75	26605,23	232609,44
Итого по разделу 2.2.		20		286928,5						60674,91	57386,31	397771,19	4773254,28
Всего по разделам 2.1,2.2		21		219719,84						67859,71	60978,71	426510,39	5118124,68

4.2 План эксплуатационных расходов с расчетом себестоимости

План по эксплуатационным расходам включает в себя все планируемые расходы на производство, распределяемые в соответствии с "Номенклатурой доходов и расходов по видам деятельности ОАО "РЖД" и на его основании определяется себестоимость продукции.

Все эксплуатационные расходы распределяются по трем основным группам:

Специфические (прямые) производственные расходы, включает в себя расходы по следующей статье "Номенклатуры расходов":

6102 - текущий ремонт электровозов, работающих в грузовом движении.

В расходы по вышеприведенным статьям включаются:

1. Затраты на оплату труда рабочих,

Ф^РАБ_ГОД - итог по графе №14 раздела 2. штатного расписания:

Э_ФОТ = Ф^РАБ_ГОД (21)

Э_ФОТ = 4773254,28 рублей

2. Отчисления на социальные нужды (в размере 32% от фонда оплаты труда рабочих):

Э_{СОЦСТРАХ}= 0,264*Э_ФОТ (22)

Э_{СОЦСТРАХ}= 0,32*4773254,28 = 1527441,37 рублей.

3. Материальные затраты:

- материалы и запасные части, усредненные расходы на материалы и запчасти на основное производство определяем следующим способом:

С ^МАТ_УЧ =(0,40,8)*Э_ФОТ (23)

С ^МАТ_УЧ =0,5*4773254,28 = 2386627,14 рублей.

Ориентировочная стоимость материалов и запчастей на единицу ремонта рассчитывается умножением стоимости материалов и запчастей на основное производство на единицу ремонта на количество ремонтируемых единиц подвижного состава плюс 25% наценка торгующих организаций.

Э_МАТ = 1,25*С ^МАТ_УЧ (24) (31)

где С^МАТ_УЧ - стоимость материалов и запчастей на основное производство на единицу ремонта участка, рублей,

1,25 - наценка торгующих организаций в частях:

Э_МАТ = 1,25*2386627,14=2983283,93 рублей.

4. Общепроизводственные расходы

- ст. 0761 - Охрана труда и производственная санитария.

Расходы по охране труда и производственной санитарии, составляют 5% затрат на оплату труда производственного персонала:

Э_ОТ =0,05*Ф^ОБЩ_ГОД (25)

Э_ОТ =0,05*4773254,28 =238662,71рублей.

- ст. 0765 - Содержание и эксплуатация оборудования.

По этой статье рассчитывают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в т.ч. затраты на электроэнергию для работы оборудования

- расходы по содержанию оборудования принимают 0,5%, а текущий ремонт 4% от стоимости оборудования, принимаем ориентировочную стоимость оборудования, расположенного на одном м ² площади участка (отделения) в размере 8220 рублей.

С_ОБ= 8220*S_ОБ (26)

где S_ОБ - площадь, занятая оборудованием (S_ОБ=9,54 м ²)

С_ОБ= 8220*9,54=78418,8 рублей.

Э_ОБ = 0,005*С_ОБ (27)

Э_ОБ = 0,005*78418,8=392,09 рублей.

Э^ТР_ОБ = 0,04*С_ОБ (28)

Э^ТР_ОБ = 0,04*78418,8=3136,75 рублей.

Установленной мощности годового фонда времени работы оборудования и стоимости 1 Квт/часа определяем по формуле:

Э_Э=Р_УСТ*Ф_ОБ**k*L_Э (29)

где Р_УСТ - расчетная мощность, полученная при выборе оборудования отделения (Р_УСТ=34,2 кВт);

Ф - годовой фонд работы оборудования (Ф_ОБ=3789);

- коэффициент загрузки оборудования по времени (принимаем 0,8);

к - средневзвешенный коэффициент спроса (принимаем 0,3);

L_э - стоимость 1 Квт/ч электроэнергии для производственных целей (принимаем 2,2 руб.):

Э_Э=34,2*3789*0,8*0,3*2,2=68420,25 рублей.

- расходы на сжатый воздух, пар, воду и кислород для производственных нужд принимаем в размере 1 % от стоимости материалов и запчастей:

Э_ПР = 0,01*С ^МАТ_УЧ (30)

Э_ПР=0,01*2983283,93 =29832,84 руб.

- ст. 0768 - Обслуживание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря производственного назначения.

По этой статье рассчитываем расходы на отопление, освещение и воду для бытовых и хозяйственных нужд, текущий ремонт производственных зданий, сооружений и инвентаря.

- затраты на отопление определяем по формуле:

Э_ОТ= V*g*T*C_ОТ/i*1000 (31)

где V - объем здания отделения,

g - удельный расход тепла в ккал/час на 1 м ³ (принимаем 15 ккал/час),

Т - количество часов отопительного периода (для Карелии принимаем 237·24=5688 ч.),

С_ОТ - стоимость одной тонны пары (принимаем 517 руб.),

i- теплота испарения (принимаем 540 ккал)

Э_ОТ=345,6*15*5688*517/540*1000=28230,68 рублей.

Затраты на освещение отделения определяем по формуле:

Э_ОСВ=W*T*С*К/1000 (32)

где W- суммарная мощность светильников, полученная при расчете (1920 Вт);

Т_{ОСВ -} время освещения (для двухсменной работы принимаем 2800 часов);

К - коэффициент спроса (принимаем 0,75);

С - стоимость одного Квт-часа электроэнергии (принимаем 2,2 рубля):

Э_ОСВ=1920*2800*2,2*0,75/1000=8870,4 рубля.

Затраты на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяем по формуле:

Э_В=R_СП*(y₁ + y₂)*365*С_В/1000 (33)

где R_СП - списочное количество работников отделения;

y₁ - удельный расход воды для хозяйственно-бытовых нужд (принимаем 25 литров на человека);

y₂ - удельный расход воды для душа (принимаем 40 литров на человека);

365 - количество рабочих дней в году;

С_В - стоимость 1 м³ воды (принимаем 270 руб.):

Э_В=20*(25+40)*365*270/1000=128115 рублей.

Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений планируют в размере 4,5% от стоимости здания. Ориентировочная стоимость 1 м² здания принимаем 12000-14000 рублей.

Стоимость зданий:

С_ЗД=(12000 - 14000)*S_ОТД (34)

С_ЗД=12000*72=864000 рублей

Эксплуатационные расходы:

Э_ЗД^ТР=0,045*С_ЗД (35)

Э_ЗД^ТР=0,045*864000=38880 рублей

- ст. 0771 - Амортизация основных средств производственного назначения

По этой статье учитывают амортизационные отчисления на производственные основные фонды. Расходы по этой статье определяются в зависимости от стоимости основных производственных фондов и норм амортизационных отчислений.

Нормы отчислений на возобновление и капитальный ремонт зданий принимают 2,8%, оборудования 12%.

Э_А^ЗД=0,028*С_ЗД (36)

Э_А^ЗД=0,028*864000=24192 рубля

Э_ОБ=0,12*(С_ОБ+С_ИНСТР) (37)

Э_ОБ=0,12*(78418,2+71400)=17978,18 рублей

Общехозяйственные расходы без расходов по содержанию аппарата управления.

- ст. 0785 - затраты на оплату труда оперативно-производственного персонала (мастера) включают в себя:

- фонд оплаты труда Э_ФОТ (260985 рублей);

- отчисления на социальные нужды (32% от фонда оплаты труда)

Э_{СОЦСТРАХ} = 0,32*Э_ФОТ (38)

Э_{СОЦСТРАХ}=0,32*344870,4 =110358,53 рублей

На основании произведенных расчетов составляем план эксплуатационных расходов.

Расчет себестоимости производства:

(39)

где - Э_ЭКСП - сумма эксплуатационных расходов в рублях;

_- годовая программа ремонта участка в физических единицах:

План эксплуатационных расходов

Таблица 7 - Эксплуатационные расходы электроаппаратного отделения

№ статей расходов	Наименование статей расходов	Годовой фонд оплаты труда	Отчисления на социальные нужды	Расходы на материалы и запасные части	Электро- энергия (кВт)	Всего тыс. рублей
1	2	3	4	5	6	7
6102	Текущий ремонт электровозов	4773254,28	1527441,37	2983283,93		7908979,58
0761	Охрана труда и производственная санитария					186080,63
0765	Расходы по содержанию оборудования и текущий ремонт оборудования					238662,71
	Расходы на содержание и возобновление инструмента и оборудования					71400
	Расходы на электроэнергию для производственных целей				34,2	68420,25
	Расходы на сжатый воздух, пар, воду, и кислород для производственных целей					29832,84
Итого по статье 0765	8503383,01
0768	Затраты на отопление					28230,68
	Затраты на освещение помещений				1,92	8870,4
	Затраты на воду для бытовых и хозяйственных нужд					128115
	Затраты на текущее содержание зданий					38880
Итого по статье 0768	204096,08
0771	Амортизационные отчисления на здания					24192
	Амортизационные отчисления на оборудование					17978,18
Итого по статье 0771	42170,18
Всего	8749649,27
0785	Общехозяйственные расходы	344870,4	110358,53			455228,93
Всего эксплуатационных расходов	5118124,68	1637799,9	2983283,93	36,12	9204878,2

Заключение

При ремонте и обслуживании электрических аппаратов необходимо снижать себестоимость, уменьшать время простоя в ремонте и повышать его качество. С этой целью широко применяют механизацию и автоматизацию производственных процессов. Большую эффективность дает агрегатный метод ремонта. Поточные линии и механизированные участки, созданные в локомотивных депо, позволяют применять более совершенные технологические процессы, улучшать качество ремонта и повышать эксплуатационную надежность электрических аппаратов.

На трудоемкость ремонта существенное влияние оказывает конструктивное и технологическое исполнение деталей. В соответствии с техническими условиями при изготовлении электрической аппаратуры применяют изоляционные материалы с повышенной механической и электрической прочностью. Некоторые детали одновременно несут механическую нагрузку и служат изолятором (пластмассовые стойки контакторов и т. д.), что уменьшает объем ремонта и повышает срок службы аппаратов. локомотив ремонт электроаппаратный контактор

Во многих депо производят исследования работоспособности электрических аппаратов в местных условиях эксплуатации. На этом основании по одним аппаратам увеличивают объем работы при ревизии, а по другим, напротив, сокращают. По данным таких исследований отменена, например, ревизия выемной части силового трансформатора при ремонте ТР-2.

Особое значение придают разработке и внедрению в практику работы депо технической диагностики за состоянием основного оборудования локомотивов (метод объективного контроля). Это позволяет сочетать планово-предупредительную систему технического обслуживания локомотивов с наиболее экономически выгодной системой ремонта по необходимости. При данном методе можно на плановых ремонтах локомотивов осматривать и ремонтировать только те узлы и детали, которые действительно в этом нуждаются.

Во многих депо внедрена система организации ремонта, повышающая ответственность за качество ремонта и ликвидирующая обезличку. Сущность этой системы в том, что электрические аппараты на электровозах во всех видах ремонта ремонтируют не слесари комплексных бригад, а слесари аппаратного отделения или цеха.

Около 45% от всех неисправностей электроподвижного состава падает на электрические аппараты. Наибольший процент отказов по электрическим аппаратам приходится на контакторы и цепи управления. Поэтому слесари-электроаппаратчики должны повышать свое профессиональное мастерство не только при ремонте, но и при отыскании неисправностей.

Список литературы

Основная:

1. Грищенко А.В. Устройство и ремонт электровозов и электропоездов-М: "Академия" 2010.- 316 с.

2.Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации от 21.12.2010.№286

Дополнительная:

1. Папченков С.И. Пособие по дипломному проектированию "Локомотивное хозяйство" - М.: Транспорт, 1988. - 137 с.

2. Находкин В.М., Черепашенец Р.Г. Технология ремонта тягового подвижного состава - М.: Транспорт, 1998. - 181 с.

3. Электровоз ВЛ 80С - Руководство по эксплуатации - М.: Транспорт. 1990.

4. Белов И.В. Экономика железнодорожного транспорта - М: Транспорт. 1989.-280 с.

5. Хасин А.Ф., Матвеев А.Н. Экономика, организация и управление локомотивным хозяйством - М.: Желдориздат, 2002. - 430 с.

6. Головатый А.Т. Деповской ремонт электровозов переменного тока - М.:. Транспорт, 1976. - 295 с

7. Маслов Н.Н., Коробов Ю.И. Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте - М.: Транспорт, 19%. 185 с.

8. Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту

электровозов переменного тока. ВЛ 80 ИО, Москва 2004.- 270 с.

9. Федеральный закон "О железнодорожном транспорте в Российской Федерации"

10. Федеральный закон Российской Федерации № 18 ФЗ от 10.01.2003 года "Устав железнодорожного транспорта Российской Федерации"

11. Инструкция по обеспечению пожарной безопасности на локомотивах и мотор-вагонном подвижном составе №ЦТ-ЦУО-175, М.: 1993.

12. Инструкция по охране труда для слесарей по ремонту электровозов и электропоездов, утвержденная распоряжением ОАО "РЖД" от 29.12.2006

№2595р.

13. Инструкция по техническому обслуживанию электровозов и тепловозов в эксплуатации № ЦТ-685 от 27.09.1999 г.-85 с.

14. Инструкция по сварочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель поездов, № ЦТ/336. М: Транспорт, 1995.-220с

Размещено на Allbest.ru