Обработка груза
Расчет единичного грузового места и формирование укрупненной единицы. Заполнение грузового помещения сформированными единицами товара. Маркировка сформированного грузового места. Определение нагрузки на оси и сцепное устройство транспортного средства.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.10.2016 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- Данные по варианту
- 1. Расчет единичного грузового места и формирование укрупнённой грузовой единицы
- 2. Заполнение грузового помещения сформированными грузовыми единицами
- 3. Оценка оптимальности загрузки
- 4. Маркировка сформированного грузового места
- 5. Схема загрузки грузового помещения
- 6. Определение нагрузки на оси и сцепное устройство транспортного средства
- Заключение
- Список использованной литературы
- Введение
- Цель работы:
- 1. Развитие и закрепление практических навыков выбора и формирования грузовых единиц.
- 2. Подготовке грузовых единиц к отправке, загрузке транспортного средства и определение нагрузок на оси транспортного средства (автомобиля) и узел сцепного устройства.
- Постановка задачи:
- 1. Единичное грузовое место представляет собой ящичный груз с заданными геометрическими и массовыми характеристиками. Формирование укрупнённой грузовой единицы осуществляется на поддоне указанного типоразмера исходя из ограничений максимальной брутто-высоты и брутто-массы грузового места.
- 2. Для указанного типа транспортного средства (контейнера) производится заполнение грузового помещения сформированными грузовыми единицами исходя из условий максимального заполнения объёма грузового помещения (Ку 1) и выполнения ограничения по полной массе транспортного средства.
- 3. Оценивается оптимальность загрузки. Выбираются и осуществляются возможные варианты улучшения показателя загрузки транспортного средства.
- 4. Производится маркировка сформированного грузового места.
- 5. Для окончательного варианта составляется схема загрузки, и указываются все размеры, характеризующие положение груза относительно грузового помещения.
- 6. Определяются нагрузки на оси и сцепное устройство транспортного средства.
- 7. Даётся общее заключение по результатам работы.
- Данные по варианту
- Таблица 1. Характеристики груза, подлежащего транспортировке
- Таблица 2. Массовые и геометрические характеристики тягача номер 1.
- Таблица 3. Массовые и геометрические характеристики полуприцепа номер 1
- 1. Расчет единичного грузового места и формирование укрпнённой грузовой единицы
- Рис.1. Габариты грузового места
- Рассмотрим возможное размещение грузовых мест на различных поддонах, для этого нам необходимо рассчитать коэффициенты кратности - максимальное количество коробок на поддоне.
- Поддон 800*1200
- Коэффициент кратности равен 6.
- Рис.2. Поддон 800*1200 (вид сверху и изометрия)
- Поддон 1000*1200
- Коэффициент кратности равен 6.
- Рис.3. Поддон 1000*1200 (вид сверху и изометрия)
Наименование груза |
Единичное грузовое место |
Паллет |
Ограничения по паллету |
Тип транспортного средства |
|||||||
а, mm |
b, mm |
h, mm |
m, kg |
h, mm |
m, kg |
Нmax, m |
Gmax, t |
тягач |
полуприцеп |
||
Консервы в стеклянных банках |
400 |
400 |
250 |
24 |
160 |
60 |
1,65 |
2,0 |
1 |
1 |
Массовые характеристики, кг |
Масса в снаряженном состоянии |
8855 |
|
В т.ч. на переднюю ось |
4895 |
||
В т.ч. на заднюю ось (тележку) |
3960 |
||
Допустимая нагрузка на ССУ |
12520 |
||
Полная масса |
22500 |
||
В т.ч. на переднюю ось |
6500 |
||
В т.ч. на заднюю ось (тележку) |
16000 |
||
Допустимая масса автопоезда |
40000 |
||
Геометрические характеристики, мм |
h |
3200 |
|
a |
1410 |
||
b |
3200 |
||
b1 |
1350 |
||
l |
6745 |
||
l1 |
4355 |
||
x |
620 |
Массовые характеристики, кг |
Полезная нагрузка |
28850 |
|
Снаряженная масса |
7150 |
||
Полная масса |
36000 |
||
через опорное устройство |
18500 |
||
через оси |
17500 |
||
на ССУ тягача |
12000 |
||
на дорогу через оси |
24000 |
||
Геометрические характеристики, мм |
длина (А) |
13800 |
|
ширина |
2550 |
||
высота (Н) |
4000 |
||
длина |
13620 |
||
ширина |
2480 |
||
высота |
2610 |
||
погрузочная высота (F) |
1315 |
||
колесная база (G) |
7700 |
||
межосевое расстояние (G1) |
1310 |
||
колея |
2040 |
||
передний свес (L) |
1675 |
||
Полезная площадь, м 2 |
33,8 |
||
Объем кузова с тентом, мі |
87,8 |
Поддон 1200*1600
Коэффициент кратности равен 12.
Рис.4. Поддон 1200*1600 (вид сверху и изометрия)
Поддон 1200*1800
Коэффициент кратности равен 12.
Рис.5. Поддон 1200*1800 (вид сверху и изометрия)
Теперь необходимо рассчитать количество слоёв, которое можно разместить на каждом поддоне исходя их расчета максимально допустимой высоты и максимально допустимой массы груза, перевозимого на данном поддоне.
Вес самого поддона = 60 кг
Высота поддона = 0.16 м
Максимально допустимая высота грузовой единицы для всех видов поддонов одинаковая, а именно 5 слоёв.
Поддон 800x1200
Вывод: на поддон можно загрузить 5 слоёв коробок
На данном поддоне можно разместить 6 коробок в 5 слоёв.
· Вес паллета: 24*30+60=780 кг
· Высота паллета: 0.25*5+0.16=1,41 мі
· Объём паллета: 0.8*1.2*1.41= 1.35 мі
Рис.6. Размещение корбок на паллете 800 на 1200
Поддон 1000*1200
Вывод: на поддон можно загрузить 5 слоёв коробок
На данном поддоне можно разместить 6 коробок в 5 слоёв.
· Вес паллета: 24*30+60=780 кг
· Высота паллета: 0.25*5+0.16=1,41 мі
· Объём паллета: 0.*1.2*1.41= 1.69 мі
Рис.7. Размещение корбок на паллете 1000 на 1200
Поддон 1600*1200
Вывод: на поддон можно загрузить 5 слоёв коробок
На данном поддоне можно разместить 12 коробок в 5 слоёв.
· Вес паллета: 24*60+60=1500 кг
· Высота паллета: 0.25*5+0.16=1,41 мі
· Объём паллета: 1.6*1.2*1.41= 2,7 мі
Рис.8. Размещение корбок на паллете 1200 на 1600
Поддон 1200*1800
Вывод: на поддон можно загрузить 5 слоёв коробок
На данном поддоне можно разместить 12 коробок в 5 слоёв.
· Вес паллета: 24*60+60=1500 кг
· Высота паллета: 0.25*5+0.16=1,41 мі
· Объём паллета: 1.8*1.2*1.41= 3,04 мі
Рис.9. Размещение корбок на паллете 1200 на 1800
2. Заполнение грузового помещения сформированными грузовыми единицами
Исходя из грузоподъемности полезной нагрузки транспортного средства, рассчитаем возможное количество перевозимых поддонов.
ПОДДОН 1200х 800 поддонов
ПОДДОН 1200х 1000 поддонов
ПОДДОН 1200х 1600 поддонов
ПОДДОН 1200х 1800 поддонов
Теперь необходимо рассмотреть возможные варианты размещения поддонов в полуприцепе. Характеристики полуприцепа взяты из таблицы 2:
а=13620 мм;
b = 2480 мм;
h=2610 мм.
Поддон 1200*800
Зная размеры поддона и внутренние размеры кузова, можно найти, сколько свободного пространства в плоскости первого слоя поддонов останется незанятым.
Если размещать поддоны по схеме, показанной на рисунке 14, то свободного места останется:
По длине: 13620 - 1200*11 = 420 мм
По ширине: 2480 - 800*3 = 80 мм
Рис.10. Первый вариант размещения поддонов в полуприцепе
Таким образом, можно увезти 11*3 = 33 поддона, что составит 33*30=990 коробок общей массой (включая поддоны) = 780*33 = 25740 кг.
Но данные поддоны можно разместить и по-другому:
Рис.11. Второй вариант размещения поддонов 800х 1200 в полуприцепе
Если поддоны в полуприцепе разместить согласно схеме, показанной на рисунке 15, то при такой расстановке можно перевезти на 1 поддон больше, а именно 34 шт.
Согласно новой схеме, свободного места в полуприцепе останется:
По длине: 13620 - 800*17 = 20 мм
По ширине: 2480 - 1200*2 = 80 мм
Таким образом, можно увезти 34*30 = 1020 коробок общей массой (включая поддоны) 780*34 = 26520 кг
Поддон 1200*1000
Зная размеры поддона и внутренние размеры кузова, можно найти, сколько свободного пространства в плоскости первого слоя поддонов останется незанятым.
Если размещать поддоны по схеме, показанной на рисунке 16, то можно будет разместить 22 поддона и свободного места останется:
По длине: 13620 - 1200*11 = 420 мм
По ширине: 2480 -1000*3 = 480 мм
Рис.12. Первый вариант размещения поддонов 1000х 1200 в полуприцеп
Таким образом, можно увезти 11*2 = 22 поддона, что составит 22*30=660 коробок общей массой (включая поддоны) = 780*22 = 17160 кг.
Но данные поддоны можно разместить и по-другому:
Рис.13. Второй вариант размещения поддонов 1000х 1200 в полуприцепе
Если поддоны в полуприцепе разместить согласно схеме, показанной на рисунке 18, то при такой расстановке можно перевезти 26 поддонов.
Согласно новой схеме, свободного места в полуприцепе останется:
По длине: 13620 - 1000*13 = 620 мм
По ширине: 2480 - 1200*2 = 80 мм
Таким образом, можно увезти 26*30 = 780 коробок общей массой (включая поддоны) 780*26 = 20280 кг.
Поддон 1200*1600
Зная размеры поддона и внутренние размеры кузова, можно найти, сколько свободного пространства в плоскости первого слоя поддонов останется незанятым.
Если размещать поддоны по схеме, показанной на рисунке 19, то сможем перевезти 11 поддонов и свободного места останется:
По длине: 13620 - 1200*11 = 420 мм
По ширине: 2480 - 1600*1 = 880 мм
Рис.14. Первый вариант размещения поддонов 1600х 1200 в полуприцепе
Таким образом, можно увезти 11*60=660 коробок общей массой (включая поддоны) = 1500*11 =166500 кг.
Но данные поддоны можно разместить и по-другому:
Рис.15. Второй вариант размещения поддонов 1600х 1200 в полуприцепе
Если поддоны в полуприцепе разместить согласно схеме, показанной на рисунке 20, то при такой расстановке можно перевезти 16 поддонов, и свободного места в полуприцепе останется:
По длине: 13620 - 1600*8 = 820 мм
По ширине: 2480 - 1200*2 = 80 мм
Таким образом, можно увезти 16*60 = 960 коробок общей массой (включая поддоны) 1500*16=24000 кг.
Поддон 1200*1800
Зная размеры поддона и внутренние размеры кузова, можно найти, сколько свободного пространства в плоскости первого слоя поддонов останется незанятым.
Если размещать поддоны по схеме, показанной на рисунке 21, то можно перевезти 11 поддонов и свободного места останется:
По длине: 13620 - 1200*11 = 420 мм
По ширине: 2480 - 1800*1 = 680 мм
Рис.16. Первый вариант размещения поддонов 800х 1200 в полуприцепе
Таким образом, можно увезти 11*60 = 660 коробок, общей массой (включая поддоны) 1500*11=16500 кг.
Но данные поддоны можно разместить и по-другому:
Рис.17. Второй вариант размещения поддонов 800х 1200 в полуприцепе
Если поддоны в полуприцепе разместить согласно схеме, показанной на рисунке 22, то при такой расстановке можно перевезти 14 поддонов.
Согласно новой схеме, свободного места в полуприцепе останется:
По длине: 13620 - 1800*14 = 1020 мм
По ширине: 2480 - 1200*1 = 1280 мм
Таким образом, можно увезти 14*60=840 коробок общей массой (включая поддоны) 1500*14 = 21000 кг.
Вывод: из всех рассмотренных вариантов загрузки полуприцепа грузом на поддонах, самым оптимальным является первый вариант - вариант использования поддонов размерами 800*1200 мм, загрузка производится по второй схеме, показанной на рисунке 15. Максимальное количество перевозимых коробок составляет 1020. Масса груза 26520 кг.
3. Оценка оптимальности загрузки
Рассчитаем коэффициенты использования объема и грузоподъемности полуприцепа:
Вывод: В выбранном варианте объем полуприцепа используется на 52%, грузоподъемность полуприцепа используется на 91%.
Загрузка полуприцепа грузом в коробках и без поддонов
Грузоподъемность прицепа равна 28850 кг, а масса одной коробки 24 кг. Из этого следует, что в прицепе, с учетом грузоподъемности, можно разместить:
(коробок).
Рассчитаем количество коробок, которое можно разместить в кузове, исходя из размеров коробки и кузова. Коробки расположены как 400*400). Тогда с учетом размеров кузова, можно разместить:
коробки
рядов
слоёв
коробок
Для выбранного варианта полуприцепа ограничением будет служить количество коробок по грузоподъемности, а не количество коробок по объему.
Рис. 18. Загрузка коробками (вид сбоку и сверху)
В один слой можно уложить 204 коробки. Следовательно, в полуприцепе можно уложить:
слоя.
Принимаем, что загружаем ровно 5.8 слоя. Это составит 1201 коробок. Общая масса груза 28846 кг, занятый объем кузова 48,04 мі. Соответственно коэффициенты загрузки равны:
Вывод: В выбранном варианте объем полуприцепа используется на 54%, грузоподъемность полуприцепа используется практически полностью - 99,9%.
При загрузке полуприцепа коробками без использования поддонов, позволяет максимально использовать имеющийся полуприцеп, но при этом значительно усложняется процедуры загрузки и разгрузки, крепления груза в полуприцепе. И как следствие - увеличивается простой транспортного средства, тем самым снижается эффективность использования подвижного состава.
Если выбрать способ с использованием поддонов. При незначительном снижении полезной нагрузки (9%) ускоряется время загрузки и разгрузки полуприцепа, что повышает общую эффективность использования транспортного средства. В дальнейших расчетах транспортного средства выбирает вариант загрузки полуприцепа поддонами 1200х 800 в количестве 34 шт.
4. Маркировка сформированного грузового места
грузовой помещение маркировка нагрузка
Маркировка коробок
Рис.19. Маркировка коробок
Маркировка поддона
Рис.20. Маркировка поддона
5. Схема загрузки грузового помещения
Исходя из всех расчетов, наиболее выгодной является загрузка паллетами, так как коэффициенты использования транспортного средства являются самыми высокими. В этом случае полуприцеп используется на 52% своего объема, а по грузоподъемности на 91%. Число перевозимых коробок составляет 1020 штук, общей массой 26520 кг.
Рис.21. Схема загрузки помещения
6. Определение нагрузки на оси и сцепное устройство транспортного средства
Для облегчения задачи разобьем автопоезд на две составные части (полуприцеп и тягач), нагрузки для которых рассчитываем отдельно.
Расчет нагрузок на оси полуприцепа и сцепное устройство полуприцепа
Для расчетов необходимо знать, какие силы действуют на полуприцеп:
F пп - снаряженная масса 7150 кг
A - длина полуприцепа 13800 мм
G - колесная высота 7700 мм
L - передний свес 1675 мм
Fг - масса груза 26520 кг
Рис.22. Полуприцеп
Рассчитаем значения Xг: Так как полуприцеп загружен одинаковыми поддонами, то центр приложения сил Fг будет находиться на пересечении диагоналей прямоугольника груза: (рис.27)
(мм)
Рассчитаем расположение центра тяжести полуприцепа Xпп:
(мм)
Для решения примем прямоугольную систему координат, начало которой совместим с точкой сцепки.
Рис.23.Схема сил, действующих на полуприцеп
Далее, в соответствии с принятой расчетной схемой можно определить X1:
(мм)
Запишем условия равновесия плоской системы сил:
или .
Из уравнения моментов можем определить силу R3:
(kg)
Из уравнения проекций сил на ось Y найдем Rсу:
(kg
Расчет нагрузок на тягач
Для решения примем прямоугольную систему координат, начало которой совместим с передним колесом тягача.
Рис.24. Схема сил, действующих на тягач
Рассчитаем координату центра тяжести тягача, используя уравнение моментов нагрузок на оси (от собственной массы тягача) относительно центра тяжести тягача:
или (мм)
Запишем условия равновесия плоской системы сил:
или .
Из уравнения моментов можем определить силу R2:
(кг)
Из уравнения проекций сил на ось Y найдем R1:
(kg)
Проверим полученные результаты:
1. Сумма нагрузок на оси состава транспортных средств равна сумме масс груза, полуприцепа и тягача:
Табл.3 Сравнительная таблица результатов
Тягач |
Допустимая нагрузка |
Полученная нагрузка |
|
На переднюю ось |
6500 |
9923.3 |
|
На заднюю ось |
16000 |
9230.7 |
|
На ССУ |
12520 |
10299 |
|
Полуприцеп |
|||
На ССУ |
12520 |
10299 |
|
На заднюю ось |
24000 |
23371 |
|
Дом.масса |
40000 |
42525 |
Вывод: Из всех ограничений при выбранном варианте загрузки не выполняются два. Следовательно, перевозка 34 паллетов в выбранной комплектации (30 коробок на паллете) невозможна. Необходимо снять часть паллетов. Рассчитаем количество паллетов, которое необходимо снять (исходя из ограничения допустимой массы состава ТС):
(шт).
Следовательно, общая масса груза должна составлять:
(кг)
После этого необходимо произвести повторно расчеты нагрузок.
Полуприцеп.
Расчет положения точки приложения силы Fг - силы тяжести груза
Рис.25 схема сил, действующих на полуприцеп
Так как полуприцеп загружен одинаковыми поддонами, то центр приложения сил Fгр будет находиться на пересечении диагоналей прямоугольника груза:
Рассчитаем значения Xг:
(мм)
Точка центра тяжести полуприцепа не меняется 6160 мм.
Рис.26 Схема сил, действующих на полуприцеп:
Далее согласно рисунку можно определить X1:
(мм)
Запишем условия равновесия плоской системы сил:
или .
Из уравнения моментов можем определить силу R3:
(кг)
Из уравнения проекций сил на ось Y найдем Rсу:
(кг)
Тягач.
Рис.27. Схема сил, действующих на тягач
Координата центра тяжести тягача известна c=1732.92 мм.
Из уравнения моментов можем определить силу R2:
(кг)
Из уравнения проекций сил на ось Y найдем Rсу:
(кг)
Табл.4 Сравнительная таблица результатов после пересчета
Тягач |
Допустимая нагрузка |
Полученная нагрузка |
|
На переднюю ось |
6500 |
5063.3 |
|
На заднюю ось |
16000 |
9230.7 |
|
На ССУ |
12520 |
10299 |
|
Полуприцеп |
|||
На ССУ |
12520 |
11701.7 |
|
На заднюю ось |
24000 |
18848.3 |
|
Доп.масса |
40000 |
39405 |
Выводы:
1. Сумма нагрузок на оси состава транспортных средств равна сумме масс груза, полуприцепа и тягача:
;
И не превышает ограничения по допустимой массе состава ТС.
Заключение
Целями этой работы было развитие и закрепление практических навыков выбора и формирования грузовых единиц, а также подготовка грузовых единиц к отправке, загрузке транспортного средства и определение нагрузок на оси транспортного средства и узел сцепного устройства.
Для выполнения данной работы было дано 4 типа паллетов: 1200х 800, 1200х 1000, 1200х 1600 и 1200х 1800.
Паллет 1200х 800 - на данном паллете можно разместить 5 слоев коробок по 6 коробки в каждом слое. Это составит 30 коробок.
* вес одного пакета = 780кг;
* высота пакета = 1,41м;
* объем пакета = 1,35мі
Паллет 1200х 1000 - на данном паллете можно разместить 5 слоев коробок по 6 коробок в каждом слое. Это составит 30 коробок.
* вес одного пакета = 780кг;
* высота пакета = 1,41м;
* объем пакета = 1,69мі
Паллет 1200х 1600 - на данном паллете можно разместить 5 слоя коробок по 12 коробки в каждом слое. Это составит 60 коробок.
* вес одного пакета = 1500кг;
* высота пакета = 1,41м;
* объем пакета = 2,7мі
Паллет 1200х 1800 - на данном паллете можно разместить 5 слоя коробок по 12 коробки в каждом слое. Это составит 60 коробок.
* вес одного пакета = 1500кг;
* высота пакета = 1,41м;
* объем пакета = 3.04мі
По ограничениям по объему и грузоподъемности полуприцепа, в полуприцеп можно загрузить:
34 пакета размером 1200х 800, общей массой 26520 кг, что оставит 1020 коробок;
26 пакетов размером 1200х 1000, общей массой 20280 кг, что оставит 780 коробок;
16 пакетов размером 1200х 1600, общей массой 24000 кг, что оставит 960 коробок;
14 пакета размером 1200х 1800, общей массой 21000 кг, что оставит 840 коробки.
Исходя из получившихся данных, выгоднее всего полуприцеп загружать пакетами, сформированными на паллете 1200х 800, так как можно перевести наибольшее количество коробок, а именно 1020.
Исходя из объема груза, коэффициент укладки будет равен 52%, а исходя из грузоподъемности полуприцепа, коэффициент укладки будет равен 91%. Поскольку один из коэффициентов далёк от 100%, было принято решение попробовать коробочную загрузку.
При загрузке транспортного средства грузом без поддонов, коэффициенты загрузки транспортного средства незначительно выше. Положение коробки даёт использование полуприцепа на 54% от всего объема грузового помещения, а по грузоподъемности этот коэффициент равен 99%. В выбранном случае в первый слой можно уложить 204 коробки, а всего будет 10 слоёв по 6 рядов в каждом, что составит 1201 коробку, общей массой 28847 кг.
Так как загрузка коробками увеличивает время простоя ТС и не сильно увеличивает возможности загрузки грузового помещения, оставляем выбранную ранее загрузку-паллетами 800 на 1200.
Исходя из расчетов нагрузок на оси полуприцепа и тягача, а также на седельно-сцепное устройство, в итоге получили: расчетная нагрузка на оси и ССУ не превышает допустимую, но по фактической массе автопоезда есть превышение допустимой нагрузки (вместо 40000кг автопоезд весит 42525кг), что является нарушением правил дорожного движения, поэтому необходимо сделать коррекцию нагрузок, а именно уменьшить массу перевозимого груза.
По ограничению общей массы автопоезда следует, что можно перевезти груз общей массой не более 23400кг. В связи с этим было принято решение убрать 4 паллета.
После последующих расчетов получили, что R1=5063.3 кг, R2=15493.4 кг и R3=18848.3 кг. После проведенного сравнения допустимых и получившихся нагрузок после снятия 4 паллетов, оказалось, что ни одно из ограничений не нарушается (Табл.4).
В связи с изменением количества поддонов, изменилась маркировка поддона. В работе приведены верные варианты маркировки с учетом снятия 4 поддонов.
Список использованной литературы
1. Конспект лекций
2. А.Медведев, Задания и методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Грузы и обработка грузов", Рига: Институт Транспорта и Связи 2008. 28с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчёт сформированного единичного грузового места, оценка его оптимальности и методы маркировки. Определение нагрузок на оси и сцепное устройство транспортного средства. Проведение коррекции тяжестей при превышении одного из ограничений по массе.
курсовая работа [665,3 K], добавлен 30.01.2011Выбор транспортной упаковки и амортизационного материала. Определение оптимальных размеров амортизационных прокладок. Формирование транспортного пакета. Расчет нагрузок, массы брутто и нетто грузового места. Объем грузового места и маркировка тары.
курсовая работа [303,9 K], добавлен 13.02.2013Описание классификационных признаков, условий, требований перевозок груза прямого, обратного направления. Расчет их размеров, способов и размеров упаковки, а также способов и средств укрупнения грузового места. Расчет массы нетто и брутто грузового места.
практическая работа [67,4 K], добавлен 31.05.2016Расчет чистой грузоподъемности, крепления палубного груза, факультативного груза, аппликаты центра тяжести разнородного груза, посадки и остойчивости при составлении грузового плана. Проверка общей продольной прочности. Критерии погоды и ускорения.
курсовая работа [75,8 K], добавлен 16.12.2014Параметры грузового автомобиля-тягача и полуприцепа. Расчет длины и массы автопоезда. Перевозка грузов в экспортном и импортном направлениях. Способ укрупнения грузового места. Расчет транспортных эксплуатационных показателей для автомобильного маршрута.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.01.2013Описание универсального грузового морского судна и разработка грузового плана. Расчет загрузки судна для перевозки руды, сахара, бумаги, сыра. Определение расчетного водоизмещения, дифферента, остойчивости и расчет ходового времени по маршруту перевозки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 01.06.2019Транспортно-эксплуатационные характеристики исследуемого судна. Расчет ходового времени и расхода топлива, необходимого запаса пресной воды. Составление грузового плана судна, количества груза, расчет остойчивости, составление соответствующих диаграмм.
контрольная работа [142,4 K], добавлен 29.06.2010Научные основы рационального использования грузового автотранспорта, развитие научно-технического прогресса. Характеристика природно-экономических условий хозяйства. Особенности эксплуатации грузового автопарка. Разработка плана работы производства.
курсовая работа [62,9 K], добавлен 14.06.2015История развития грузового автомобиля MAN TGA. Назначение, классификация, устройство и принцип работы агрегатов, механизмов, узлов системы питания дизельного двигателя грузового автомобиля. Схема системы питания дизеля. Контрольно-осмотровые работы.
курсовая работа [55,6 K], добавлен 19.11.2013Основные виды зубчатых редукторов. Передаточное число и КПД редукторов. Назначение сцепления, коробки передач, карданного вала, главной передачи и дифференциала грузового автомобиля. Устройство и рабочий процесс одноковшового экскаватора. Типы сверл.
контрольная работа [179,8 K], добавлен 09.01.2012