Расчет годового объема ремонтных работ по условному хозяйству

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное состояние сельскохозяйственного производства определяется уровнем его технической оснащенности, поскольку все технологические операции по возделыванию сельхозкультур и выращиванию животных осуществляется только с помощью средств механизации.

Анализ складывающейся тенденции в обеспечении АПК сельскохозяйственной техникой показывает, что необходимо четко определить и последовательно проводить единую государственную техническую и технологическую политику, как в решении текущих задач, так и приоритетов развития.

Текущие задачи определены и реализуются в рамках выполнения «Государственной агропродовольственной Программы Республики Казахстан на 2008-20012 годы». Это, прежде всего, поддержание на минимально допустимом уровне технического обеспечения АПК, осуществляющего основное производство сельскохозяйственной продукции в основном по традиционным технологиям. Приоритеты развития заключаются в переходе на качественно новый уровень производства на основе прогрессивных технологий и технических средств.

За последние десять лет в республике существенно снизился уровень технической оснащенности сельского хозяйства. Почти в два раза сократилась численность машинно-тракторного парка, в полтора-два раза возросла нагрузка на один трактор и комбайн. Идет процесс увеличения сроков службы техники до списания, их приближения к такой продолжительности использования, которая характерна для стран с рыночной экономикой. Однако эта тенденция пока не подкреплена ни повышением качества техники, ни улучшением технического сервиса.

Средний возраст машин находится в пределах 12... 14 лет, свыше 75% тракторов и зерноуборочных комбайнов выработали свой нормативный срок службы. Вследствие этих и других причин уровень технической готовности машин в напряженные периоды полевых работ составляют 50-70% при нормативе 85-92%.

Из-за большого срока эксплуатации у большинства машин выработан ресурс основных узлов и агрегатов, что привело к существенному возрастанию потребности в ремонтно-обслуживающих работах. В то же время уровень сервисного обеспечения снизился, хотя единственно возможным путем поддержания работоспособности машин является их качественный ремонт и техническое обслуживание.

В этих условиях основная задача инженерной службы заключается в том, чтобы обеспечить работоспособность машин на уровне, позволяющем качественно и в срок выполнять основные сельскохозяйственные работы. Для решения данной задачи, необходимо приспособить к новым условиям основные элементы планово-предупредительной системы ТО и ремонта. Особенно это касается вопросов технического обслуживания и диагностики машин. Анализ показывает, что своевременное обслуживание и проверка технического состояния с применением средств диагностики позволяет предотвратить в последующем до 70% возможных отказов машин.

Созданная в советские годы ремонтно-обслуживающая база была ориентирована на сложный ремонт капитального характера. В настоящее время потенциальные возможности ее использования ограничены в связи с ростом цен на запасные части, ремонтные материалы, энергоносителей, увеличением затрат на амортизацию оборудования и производственных площадей. Складывающиеся в связи с этим цены на трудоемкие и материалоемкие ремонтные работы стали непривлекательны для хозяйств-владельцев техники.

По этим и другим причинам изменилась структура ремонтно-обслуживающей базы. Сократилось число ремонтных предприятий районного и областного уровней, снизилась их загрузка. Основной объем ремонтных работ (до 90%) переместился в мастерские крупных хозяйств, которые в подавляющем большинстве своем не имеют полного набора специализированного оборудования и оснастки, необходимой для выполнения всех ремонтных работ в соответствии с требованиями технической документации.

Ремонтно-обслуживающие воздействия имеют различную сложность и содержание работ, что обуславливает наличие многоуровневой и разветвленной ремонтно-обслуживающей базы в сельском хозяйстве. Необходима ориентация всей ремонтно-обслуживающей базы на стратегию реализации ремонтно-обслуживающих воздействий по состоянию, обеспечивающую максимальное использование ресурса машин. В связи с этим роль необезличенного ремонта во всех звеньях ремонтно-обслуживающей базы будет возрастать в связи с экономической заинтересованностью владельца в использовании полного ресурса машин.

Важным резервом сокращения затрат на запасные части и снижения их дефицита является восстановление изношенных деталей. Большинство деталей машин требуется заменять из-за износов, не превышающих не только десятых, но и сотых долей миллиметра. При дороговизне техники и запасных частей восстановление изношенных деталей является самым доступным способом поддержания парка машин в работоспособном состоянии.

Немаловажную роль в повышении работоспособности машин играет подготовка квалифицированных кадров в сфере ремонтно-обслуживающего производства.

Реализация этих направлений будет способствовать созданию в республике эффективно действующей системы технического сервиса машин и решению проблемы технического обеспечения сельскохозяйственного производства.



1. Расчет годового объема ремонтных работ по условному хозяйству

Годовой объем ремонтных работ по хозяйству включает в себя: ремонт и ТО тракторов, комбайнов, автомобилей, машин по механизации полеводства и животноводства согласно заданию и других видов работ, выполняемых в мастерских хозяйств.

1.1 Определение количества и трудоемкости капитальных ремонтов

Определяется количество и трудоемкость капитальных ремонтов тракторов, комбайнов и автомобилей. Количество ремонтов определяется по формуле:

(1)

где: Мк - количество капитальных ремонтов; Вг - планируемая среднегодовая наработка машин данной марки (тракторы - у. э. га, комбайны физ. га, автомобили - тыс. км пробега); Вк - межремонтные наработки до капитального ремонта.

Для трактора К-701:

Для автомобиля ГАЗ-53:

Аналогичным образом вычисляется для остальных машин.

1.2 Определение суммарной трудоемкости текущего ремонта

Определяется суммарная трудоемкость текущего ремонта тракторов, комбайнов и автомобилей. Сначала рассчитывается суммарная годовая трудоемкость по каждой марке машины по формуле:

(2)

где: Ттр - суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта определенной машины, чел-ч; N - количество данной марки машины в хозяйстве; Вг - планируемая годовая наработка данной марки машины (тракторы - у. э. га, комбайны - физ. га, автомобили - км пробега); Туд.тр - удельная суммарная трудоемкость текущего ремонта данной машины (приложение А таблицы 7,8,9,10,11). Мк - количество машин, планируемых для капитального ремонта.

Для трактора К-701:

(3)

Аналогичным образом вычисляется для остальных машин. По зерновым комбайнам предусмотрены суммарные годовые трудоемкости текущего ремонта на 1 машину без учета наработки, в количестве 150 чел.ч на 1 списочный комбайн. По полученным данным построим таблицу 1.

Таблица 1 - Трудоемкость текущего ремонта

	Количество	Годов. нар-ка, у.э.га	Кол-во кап. ремонтов	Удельная трудоемкость	Трудоемкость тек. ремонта
К-701	41	3810	9	58	7071
Т-4А	16	1270	3	96	1585
ДТ-75М	28	1090	5	110	2758
МТЗ-80	16	810	3	97	1021
	тыс. км
ГАЗ-53	26	49	8	9,5	8379
ЗИЛ-130	21	34	4	6	3468
		га
Зерноуб. комб.	40	278	-	150	6000
Итого	30282

Годовая трудоемкость определяется по формуле:

(4)

Для трактора К-701:

чел.-ч.

Аналогичным образом вычисляется для остальных машин.

Полученные данные занесем в таблицу 2.

Таблица 2 - Трудоемкость капитального ремонта

	Количество	Годов. нар-ка, у.э.га	Наработка до ремонта	Кол-во кап. ремонтов	Трудоемкость капитального ремонта, чел.-ч.	Трудоемкость тек. ремонта
К-701	41	3810	18605	9	720	6480
Т-4А	16	1270	9446	3	520	1560
ДТ-75М	28	1090	7373	5	360	1800
МТЗ-80	16	810	5011	3	310	930
	тыс. км
ГАЗ-53	26	49	160	8	270	2160
ЗИЛ-130	21	34	230	4	310	1240
	Итого	14170

Общая годовая трудоемкость определяется сложение рассчитанных суммарных трудоемкостей по всем тракторам, комбайнам и автомобилям.



1.3 Определение объема работ по техническому обслуживанию

Определяется объем работ по техническому обслуживанию тракторов, комбайнов и автомобилей по следующей формуле:

(5)

Для трактора К-701:

чел.-ч

Аналогичным образом вычисляется для других машин.

По полученным данным построим таблицу 3.

Таблица 3 - Трудоемкость технического обслуживания

	Количество	Годов. нар-ка, у.э.га	Удельная трудоемкость	Трудоемкость тек. ремонта
К-701	41	3810	33	5155
Т-4А	16	1270	50	1016
ДТ-75М	28	1090	70	2136
МТЗ-80	16	810	87	1128
ГАЗ-53	26	49	3	3822
ЗИЛ-130	21	34	3,6	2570
Зерноуб. комб.	40	278	9	100
Итого	15927

1.4 Определение объема текущего ремонта сельскохозяйственных машин

Определяется объем текущего ремонта сельскохозяйственных машин путем умножения количества машин каждой марки на суммарную годовую трудоемкость текущего ремонта:

(6)

Для глубокорыхлителя ПГ-3-5:

чел.-ч

Аналогичным образом производятся вычисления для других сельскохозяйственных машин.

По полученнм данным построим таблицу 4.

Таблица 4 - Трудоемкость текущего ремонта с/х машин

Марка машины	Количество	Удельная трудоемкость	Суммарная трудоемкость
ПГ-3-5	32	10	320
ЛДГ-15	24	26	624
БИГ-3-А	28	39	1092
КПА-3,8	8	23	184
СЗС-2,1	119	23	2737
КТП-6	29	22	638
ПФ-0,5	8	23	184
ЖВР-10	24	60	1440
КС-2,6	10	10	400
СКНК-8	26	26	676
Итого	8295

1.5 Определение объема работ машин и оборудования животноводческих ферм

Определяется объем работ по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм. Трудоемкость определяется исходя из наличия поголовья животных в хозяйстве по формуле:

(7)

где Тж - годовая трудоемкость по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм чел.-ч; Тг - трудоемкость ремонтных работ на одну голову животных (крупный рогатый скот - 1,2 чел.-ч; свиньи - 0,2 чел.-ч; овцы - 0,12 чел.-ч); Кж - количество голов скота в хозяйстве.

Для крупно-рогатого скота:

чел.-ч

Аналогичным образом производятся вычисления для других видов поголовья скота.

Полученные данные занесем в таблицу 5.

Таблица 5 - Трудоемкость работ по ремонту машин и оборудования для животноводческих ферм

Поголовье скота	Количество	Труоемкость, чел.-ч	Суммарная трудоемкость, чел.-ч
КРС	1100	1,2	1320
Свиньи	1140	0,2	228
Овцы	16250	0,12	1950
Итого	3498

1.6 Расчет трудоемкости других видов работ

В хозяйствах (кроме работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов, комбайнов, автомобилей, сельхозмашин и оборудования животноводческих ферм) выполняются работы по ремонту технологического оборудования мастерской и нефтебазы, изготовление хозинвентаря и простейших машин и приспособлений, изготовление и восстановление запасных частей, производятся услуги для других организаций и хозяйств все это можно свести в единое и назвать другие виды работ. Объем этих работ планируется обычно в процентах от трудоемкости технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка (тракторов, комбайнов, автомобилей, сельхозмашин, оборудования ферм). Итого - 25% по другим видам работ:

(8)



чел.-ч

Вычислим общую трудоемкость работ:

(9)

чел.-ч

трактор комбайн автомобиль животноводческий



2. Распределение годового объема ремонтных работ по месту их выполнения

После расчета годового объема трудоемкости ремонтно-обслуживающих paбот по хозяйству определяется, какая часть этих работ выполняется вне хозяйства (в районных ремонтно-технических предприятиях и специализированных ремпредприятиях) и вне центральной ремонтной мастерской (в бригадах, отделениях и гаражах хозяйства). При этом учитывается наличие в хозяйстве производственной базы для ремонта (мастерских, пунктов технического обслуживания, профилактория в автогараже), ее техническую оснащенность, уровень квалификации механизаторов и ремонтных рабочих, инженерно-технического персонала, продолжительность, качество и экономическую целесообразность ремонта на стороне или собственными силами. Следует учитывать, что кроме постоянных ремонтных рабочих часть ремонтных работ выполняется трактористами-машинистами, водителями и другими категориями рабочих хозяйств. При этом необходимо иметь в виду, что ремонт сложной техники, требующий применения дорогостоящего высокоточного оборудования рекомендуется проводить на специализированных ремонтных предприятиях или РТП. К таким работам относятся капитальный ремонт тракторов и автомобилей, а также капитальный ремонт сложных узлов и агрегатов, используемых для нужд текущего ремонта.

Согласно этих нормативов и фактического состояния ремонтно-обслуживающей базы проектируемого хозяйства составляется (по каждой марке машин) план ремонта узлов, агрегатов и полнокомплектных машин на ремонтных предприятиях агропрома. Оставшийся годовой объем ремонтно-обслуживающих работ распределятся между подразделениями хозяйства. При этом необходимо руководствоваться следующим: - на полевых станах бригад, отделенческих пунктах технического обслуживания производится техническое обслуживание тракторов и комбайнов (кроме ТО-3), ремонт сельскохозяйственных машин (за исключением сложных и уборочных); - в автогараже проводится техническое обслуживание и ремонт автомобилей, за исключением сложных ремонтных работ, которые выполняются в ЦРМ.

По данным, полученным в первой части курсовой работы, составим таблицу годового распределения работ (таблица 6).

В таблицу 7 занесем распределение годового объема ремонтно-обслуживающих работ по месту их выполнения.

Таблица 6 - Годовое распределение работ

Марка машины	Капит. ремонт	Текущий ремонт	Тех. обслужив-ие	Всего
К-701	6480	7071	5155	18706
Т-4А	1560	1585	1016	4161
ДТ-75М	1800	2758	2136	6694
МТЗ-80	930	1021	1128	3079
ГАЗ-53	2160	8379	3822	14361
ЗИЛ-130	1240	3468	2570	7278
Зерноубор. Комб.	-	6000	100	6100
ПГ-3-5	-	320	-	320
ЛДГ-15	-	624	-	624
БИГ-3А	-	1092	-	1092
КПА-3,8	-	184	-	184
СЗС-2,1	-	2737	-	2737
КТП-6	-	638	-	638
ПФ-0,5	-	184	-	184
ЖВР-10	-	1440	-	1440
КС-2,6	-	400	-	400
СКНК-8	-	676	-	676
Итого	14170	38577	15927	68674

Таблица 7 - Распределение годового объема ремонтно-обслуживающих работ по месту их выполнения

Марка	Вид работ	ЦРМ	Бригад. Отделен.	Автогараж
К-701	ТО	773	4382	-
	ТР	5659	1414	-
Т-4А	ТО	152	864	-
	ТР	1268	317	-
ДТ-75М	ТО	320	1816	-
	ТР	2206	552	-
МТЗ-80	ТО	169	959	-
	ТР	817	204	-
ГАЗ-53	ТО	382	-	3440
	ТР	2095	-	6284
ЗИЛ-130	ТО	257	-	2313
	ТР	867	-	2601
Зерноуборчный комбайн	ТО	-	100	-
	ТР	4800	1200	-
ПГ-3-5	ТО	-	-	-
	ТР	64	256	-
ЛДГ-15	ТО	-	-	-
	ТР	125	499	-
БИГ-3А	ТО	-	-	-
	ТР	218	874	-
КПА-3,8	ТО	-	-	-
	ТР	37	147	-
СЗС-2,1	ТО	-	-	-
	ТР	547	2190	-
КТП-6	ТО	-	-	-
	ТР	128	510	-
ПФ-0,5	ТО	-	-	-
	ТР	37	147	-
ЖВР-10	ТО	-	-	-
	ТР	288	1152	-
КС-2,6	ТО	-	-	-
	ТР	80	320	-
СКНК-8	ТО	-	-	-
	ТР	135	541	-
Прочие		18123	-	-
Общее		39547	18444	14638



3. Расчет основных параметров ремонтной мастерской

3.1 Составление плана-графика выполнения работ в ЦРМ

Для построения календарного плана-графика загрузки ЦРМ, распределяются работы определенные для выполнениями центральной ремонтной мастерской по месяцам года и заносятся в таблицу 8.

При распределении объектов ремонтных работ учитывается следующее:

- ЦРМ в период посевной (май) и уборочной (август, сентябрь) кампаний не следует загружать плановыми работами по ремонту тракторов, комбайнов и проведением сложных техобслуживаний тракторов.

- ремонт тракторов желательно организовать круглогодично по достижении каждой машиной плановой межремонтной наработки или по результатам ресурсного диагностирования. Рекомендуемое распределение годового объема ремонта тракторов по кварталам: I квартал - 30%; II квартал - 20%; III квартал - 20%; IV квартал - 30%.

- ремонт комбайнов организуется в осенне-зимний период. В первом квартале - 40% парка, в четвертом - 60%.

- текущий ремонт и ТО автомобилей проводится круглогодично по мере их наработки. - все другие сельхозмашины ремонтируются сразу после завершения сезона работ и ставятся на хранение.

- техническое обслуживание тракторов проводится круглогодично (пропорционально их наработке). Распределение объема работ по ТО рекомендуется планировать по кварталам: первый квартал - 10%, второй - 40%, третий - 40%, четвертый - 10%.

- работы по ремонту машин и механизмов животноводческих ферм проводятся после окончания стойлового периода.

- в целях наилучшей организации ремонта машин целесообразно одновременно загружать мастерскую не более двух марок машин.

- время выполнения других работ выбирается из соображений фактической возможности мастерской.

- для ритмичной работы мастерской целесообразно в период отсутствия плановых ремонтов машин, организовать ремонт обменных узлов и агрегатов, создаваемых при ЦРМ за счет списанных машин.

Примерные сроки проведения полевых работ в северных областях Казахстана:

весеннее выравнивание почвы - 5 апреля-20 апреля

предпосевная обработка и посев - 15 мая-25 мая

обработка пара - 10 июня-20 сентября

обработка пропашных - 10 июня-25 июля

заготовка кормов - 10 июня-20 июля

уборка пропашных - 20 июля-10 сентября

уборка зерновых - 10 августа - 10 сентября

обработка зяби - 1 сентября-30 октября.

Таблица 8 - Распределение объема рабонтно-обслуживающих работ по месяцам года в ЦРМ

	янв	фев	март	апр	май	июнь	июль	авг	сен	окт	ноя	дек
Тракторы	ТР	1791	1592	1393	995	299	299	299	299	299	299	796	1592
	ТО	42	42	71	113	184	184	184	184	184	113	71	42
Комбайны	ТР	864	768	672	240	240	240	240	240	144	144	240	768
	ТО	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Автомобили	ТР	533	474	415	296	89	89	89	89	89	89	237	474
	ТО	19	19	32	51	83	83	83	83	83	51	32	19

3.2 Распределение трудоемкости ремонта по производственным участкам ЦРМ

Состав производственных участков и рабочих мест ЦРМ определяется с учетом выполнения всех видов работ. Необходимо предварительно ознакомиться с составом участков типовых центральных ремонтных мастерских.

Для расчета количества производственных рабочих и площадей мастерской производится распределение трудоемкости ремонтных работ по производственным участкам. Расчет ведется то наиболее напряженному месяцу загрузки ЦРМ. Данные расчетов по загрузке производственных участков мастерской заносятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Распределение трудоемкости по производственным участкам ЦРМ

Участки	Марка машины и вид работы
	ТО тракт.	ТР тракт.	ТР комб.	ТР комб.	ТР с/х машин	ТР обор. ферм	Прочие	Всего
Наружной мойки	74	209	-	-	-	-	-	283
Диагн. и ТО	883	507	-	-	-	-	-	1390
Разбор-моечный дефект.	-	1224	773	344	254	324	-	2919
Ремонт.-монтажн.	-	2657	1152	-	559	-	-	4368
Ремонта двигат.	-	975	600	421	-	-	-	1996
Испытан. и регул. двигат.	-	199	158	98	-	-	-	455
Ремонта и регул. топливн. армат.	28	318	72	89	-	-	-	507
Ремонт системы смазки	34	100	96	-	-	-	-	230
Ремонт элект.-оборудов.	120	289	163	213	-	-	-	785
Ремонт и зарядки аккумул.	28	199	192	59	-	-	-	478
Ремонт энергет. оборудов.	-	-	-	-	-	382	2718	3100
Ремонт животн. оборудов.	-	-	-	-	-	1412	-	1412
Слесарн.	42	507	480	311	116	515	2356	4327
Механич.	71	1194	384	622	166	305	5437	8179
Кузнечн.-термич.	42	269	192	163	232	458	1812	3168
Сварочно-наплав.	64	189	130	80	166	191	3806	4626
Медницко-жестяниц.	14	428	72	172	50	114	1631	2481
Вулканиз.	14	199	48	118	83	-	-	462
Окраски машин	-	119	58	43	22	76	362	680
Столярно-обойный	-	368	182	207	17	-	-	774
Итого	1414	9950	4800	2962	1659	3816	18123	42724

3.3 Расчет режима работы ЦРМ и количества производственных рабочих

Для определения числа производственных рабочих и распределения их по профессиям определяется месячный действительный фонд времени ЦРМ и различных участков. Они определяются исходя из принятого режима работы предприятия, который включает в себя число рабочих дней в году и рабочих часов в сутки.

Обычно мастерские хозяйств работают по шестидневной рабочей неделе и в одну смену. Продолжительность смены длится 7 часов, а в предвыходные и предпраздничные дни - 6 часов. Такой режим применяется во всех дальнейших расчетах.

Номинальный годовой фонд времени рабочих и оборудования (ФНРФНО) - это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени. Для расчетов при проектировании мастерской номинальный годовой фонд работы рабочих и оборудования принимаются равным 2070 часов. Действительный годовой фонд времени (ФДРФд0) выражает фактически отработанное время рабочим или оборудованием с учетом потерь. У рабочих эти потери связаны с трудовыми отпусками, болезнями, отпуском по учебе, декретным отпуском, выполнением общественных поручений. Потери рабочего времени оборудования связаны с его простоем в техническом обслуживании и ремонте. Действительный годовой фонд времени для слесарей, токарей, плотников принимается 1860 часов; для мойщиков, вулканизаторщиков, гальваников, испытателей - 1840 часов; для кузнецов, медников, сварщиков, аккумуляторщиков - 1820 часов.

Месячный действительный фонд времени принимается 1/12 годового. На основании данных трудоемкости работ каждого участка и месячного действительного фонда времени определяется количество производственных рабочих по участкам. Данные сводятся в таблицу 10 Здесь же определяется совмещение работ и количество постоянных и привлеченных производственных рабочих.

Таблица 10 - Количество производственных рабочих по участкам ЦРМ

Наименование участка	Месячная трудоемкость за январь, чел.-ч	Месячный фонд, чел.-ч	Количество работников, чел.
			Расчет	Принятое	Из них постоянное
Наружной мойки	28	153	0,2	1	1
Диагн. и ТО	193	153	1,3	1	1
Разбор-моечный дефект.	292	155	1,9	2	1
Ремонт.-монтажн.	437	153	2,9	3	2
Ремонта двигат.	200	153	1,3	1	1
Испытан. и регул. двигат.	46	153	0,3	1	1
Ремонта и регул. топливн. армат.	51	153	0,3	1	1
Ремонт системы смазки	23	155	0,2	1	1
Ремонт элект.-оборудов.	79	152	0,5	1	1
Ремонт и зарядки аккумул.	48	152	0,3	1	1
Ремонт энергет. оборудов.	310	152	2	1	1
Ремонт животн. оборудов.	141	153	0,9	1	1
Слесарный	433	155	2,8	3	2
Механич.	818	155	5,3	5	4
Кузнечн.-термич.	317	152	2	1	1
Сварочно-наплав.	463	152	3	3	2
Медницко-жестяниц.	248	152	1,6	2	1
Вулканиз.	46	153	0,3	1	1
Окраски машин	68	153	0,3	1	1
Столярно-обойный	77	155	0,5	1	1

3.4 Расчет и подбор оборудования

На основании обобщения передового опыта использования и систематизации оборудования ЦРМ разработаны табели оборудования, приспособлений и инструментов, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Выбор моечного оборудования. Производственный процесс ремонта машины предусматривает, как минимум, трехкратную мойку ремонтируемых его составных частей и деталей. Первичная мойка проводится на участках наружной мойки и очистки машин.

Металлорежущее оборудование. В мастерских хозяйств используют в основном универсальные станки. Число их определяют по формуле:

(10)

где: Тст - трудоемкость станочных работ за планируемый месяц;

Фдо - действительный месячный фонд времени станка с учетом числа рабочих смен, ч;

Кз - коэффициент загрузки станка по времени (принимается равным 0,6-0,8).

Полученное количество станков распределяют по типам (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и др.) и подбирают по маркам так, чтобы было охвачено выполнение всех необходимых технологических процессов.

Сварочное и наплавочное оборудование. Общее количество сварочного и наплавочного оборудования определяют по формуле:

(11)

где: Тн - трудоемкость -сварочно-наплавочных работ, приходящаяся на планируемый месяц, ч;

Фдо - действительно месячный фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования с учетом числа смен-час;

Кз - коэффициент, учитывающий использование этого оборудования (принимается равным 0,7--08).

Необходимо учитывать, что в хозяйствах объем электросварочных работ примерно в два раза больше, чем газосварочных и соответственно агрегатов (постов).

Остальное оборудование подбирается по необходимости. Все принятое оборудование оформляется в виде таблицы 11.



Таблица 11 - Ведомость оборудования и оснастки ЦРМ хозяйства

№	Наименование участков и оборудования	Марка оборудовния	Количество	Габаритные размеры, м.кв.	Общая занимаемая площадь, м. кв.
	I. Наружная мойка				4
1	Машина для очистки агрегатов, узлов и деталей	ОМ-1366Г-01	1	1,3	1,3
2	Машина для очистки узлов и деталей	ОРГ-4990Б	1	1,4	1,4
3	Машина для очистки машин, их агрегатов и другого оборудования	ОМ-22616	1	1,3	1,3
	II. Диагностика и ТО				13,7
4	Компрессор воздушный	03-1587	1	1,1	1,1
5	Нагнетатель смазки электромеханический	03-9903	1	0,3	0,3
6	Установка для смазки и заправки	03-9902А	1	5,6	5,6
7	Установка для смазки и заправки	03-49671V	1	5,6	5,6
8	Шкаф для инструмента и монтажных принадлежностей	5128.000	1	0,7	0,7
9	Бак для сбора отработанного масла	ОРГ-8911А	1	0,4	0,4
	III. Разборочно-моечный дефектовочный				11,1
10	Стол дефектовщика	ОРГ-1468	1	0,8	0,8
11	Пресс гидравлический	ОКС-1671	1	0,9	0,9
12	Камерная моечная машина	ОМ-1366Г	1	9	9
13	Шкаф дефектовщика	ОРГ-1661	1	0,4	0,4
	IV. Ремонт и зарядки АКБ				3,5
14	Шкаф зарядки аккумуляторов	ОПР-2258	1	0,5	0,5
15	Верстак аккумуляторщика	5106.000	1	1	1
16	Шкаф для хранения электролита и дистил. Воды	0207	1	0,5	0,5
17	Ванная для приготовления электролита	2252	1	0,5	0,5
18	Стеллаж для хранения аккумуляторных батарей	5123.000	1	1	1
	V. Ремонт электрооборудования				1,5
19	Стенд для проверки автотракторного электрооборудования	КИ-968М	1	0,5	0,5
20	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-5365	1	1	1
	VI. Медницко-жестяницкий				5
21	Верстак для жестяницких работ	5105.000	1	2	2
22	Стеллаж для радиаторов и бензобаков	5121.00	1	1	1
23	Ванная ля проверки герметичности радиаторов	ОРГ-1468	1	2	2
	VII. Кузнечно-сварочный				10,5
24	Горн кузнечный на один огонь	2 5903-26	1	1	1
25	Молот ковочный пневматический	МА-4129	1	1	1
26	Горн кузнечный на два огня	ГО-3326	1	2	2
27	Пресс гидравлический	ОКС-1671М	1	1	1
28	Стеллажи для деталей и узлов	ОРГ-1468-05-230А	1	1	1
29	Ванна закалочная	3503-00	1	1	1
30	Пост газопорошковой наплавки на пропане	01-05-148	1	0,5	0,5
31	Генератор передвижной	АСП-1,25	1	0,3	0,3
32	Стеллаж для деталей	ОКС-1468 05-230А	1	1	1
33	Тележка для газовых баллонов	П-619	1	0,7	0,7
34	Стеллаж для кислородных баллоннов	ОКС-65-14	1	1	1
	VIII. Ремонт и регулировка топливной аппаратуры				3,6
35	Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры	КИ-22205	1	1	1
36	Стол для контроля и мойки прецезионных пар	ОРГ-1468 01-100	1	0,7	0,7
37	Верстак для разборки топливной аппаратуры	СО-1604	1	1,4	1,4
38	Ларь для обтирочных материалов	1-19-204-00	1	0,5	0,5
	IX. Ремонт системы смазки				6
39	Стенд универсальный для испытания масляных насосов и фильтров двигателей	КИ-5278М1	1	0,5	0,5
40	Стенд для испытания гидроагрегатов	КИ-4815М	1	1,5	1,5
41	Комплект оснастки для рукавов выского давления	ОР-13891	1	2,5	2,5
42	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-5365	1	1	1
43	Ларь для обтирочных материалов	1-19-204-00	1	0,5	0,5
	X. Слесарно-механический				12,7
44	Станок токарно-винторезный	1М63Н	1	4	4
45	Станок вертикально-сверлильный	2А135	1	1,5	1,5
46	Станок поперечно-строгальный	7307ТД	1	1,5	1,5
47	Станок универсально-фрезерный	6Р82Ш	1	4	4
48	Станок обдирочно-шлифовальный	3Б634	1	0,7	0,7
49	Верстак слесарны на одно рабочее место	ОРГ-5365	1	1	1
	XI. Испытания и регулировки двигателей				16,3
50	Стенд обкаточно-тормозной	КИ-5540М	1	14	14
51	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-5365	1	1	1
52	Инструмент «Большой набор»	ПИМ-1514А	1	0,5	0,5
53	Ларь для обтирочных материалов	1-19-204-00	1	0,5	0,5
54	Ящик для песка	ОРГ-1468	1	0,3	0,3
	XII. Ремонт двигателей				13,3
55	Кран консольно-поворотный	КПК-0,5	1	2,5	2,5
56	Стенд для разборки и сборки V-образных двигателей	ОР-5500	1	2	2
57	Стенд универсальный для разборки и сборки рядовых двигателей	ОПТ-5557М	1	2,1	2,1
58	Балансировочный станок	КИ-4274А	1	1,8	1,8
59	Станок для шлифования фаско клапанов и торцов сферических толкателей	ЦКН-108	1	1,3	1,3
60	Приспособление планетарно-шлифовальное для шлифования фасок гнезд клапанов тракторных и автотракторных двигателей	ОПР-1334-01	1	0,5	0,5
61	Стенд для притирки клапанов	ОР-6687М	1	1,1	1,1
62	Верстак слесарный на одно место	ОРГ-5365	1	1	1
63	Инструментальная тележка для ххранения инструментов	70-7878-1008	1	0,5	0,5
64	Ларь для обтирочных материалов	1-19-204-00	1	0,5	0,5
	XIII. Окраски машин				2,5
65	Установка передвижная сушильная	УСПО-1 «Квант»	1	1,5	1,5
66	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-5365	1	1	1
	XIV. Ремонтно-монтажный
67	Стенд для расстыковки и раскатки остовов колесных тракторов кл. 1,4	ОР-16436	1	1,8	1,8
68	Стенд для разборки и сборки кареток подвески трактора	ОНР-1402М	1	2	2
69	Установка для заточки ножей режущих аппаратов	ОР-3562	1	0,5	0,5
70	Комплект шиномонтажный	ОР-13860	1	1,5	1,5
71	Комплект фермера для ТО и ремонта	ОР-13886	1	1,1	1,1
72	Стенд универсальный (рабочее место) для разборки, сборки и испытаний ведущего вала	КИ-13843	1	1,8	1,8
73	Комплект оснастки для ремонта рукавов высокого давления	ОР-13891	1	2,5	2,5
74	Кантователь для разборки и сборки корпусных деталей и агрегатов	ОР-13874	1	1,2	1,2
75	Стенд универсальный для разборки шасси тракторов	ОР-16327	1	1,2	1,2
76	Тележка для перевозки деталей	638.39.206	3	0,7	2,1
77	Верстак на одно рабочее место	ОРГ-15365	5	1	5
78	Ларь для обтирочных материалов	1-19-204-00	2	0,5	1
79	Ящик для песка	ОРГ-1468	1	0,6	0,3

3.5 Типы ремонтно-обслуживающих баз

Машины, используемые в сельском хозяйстве, имеют чрезвычайно широкий спектр конструктивно-технологического исполнения, различную трудоемкость технических обслуживании и ремонтов, нуждаются в большом разнообразии ремонтно-технологического оборудования. Эти факторы обусловливают наличие разветвленной, многоуровневой структуры ремонтно-обслуживающей базы.

Ремонтно-обслуживающая база хозяйства может быть следующих типов:

Тип А - каждое подразделение хозяйства представляет собой самостоятельный хозяйственный центр, где размещена закрепленная за ним техника и создана ремонтно-техническая база. Ремонтно-обслуживающая база на Центральной усадьбе хозяйства включает в себя ЦРМ, материально-технический склад, машинный двор, автогараж, нефтесклад, административно-бытовое здание и т.д.

Тип Б - на центральной усадьбе находится хозяйственный центр одного подразделения хозяйства и базируется закрепленная за ним техника. В состав ремонтно-обслуживающей базы кроме обязательных объектов (ЦРМ, машинного двора, автогаража и нефтесклада) входит ремонтно-технологическая база подразделения.

Тип В - все подразделения находятся в одном хозяйственном центре, где базируют всю технику. Хозяйства этого типа невелики по размерам. На центральной усадьбе сосредоточивают весь комплекс сооружений ремонтно- обслуживающей базы, включая ЦРМ, машинный двор, автогараж, нефтескладов и др. На центральном машинном дворе хранят всю технику.

ЦРМ предназначены для проведения текущего ремонта, ТО тракторов, комбайнов, автомобилей, землеройной и мелиоративной техники, сельскохозяйственных машин, оборудования животноводческих ферм и комплексов, энергетического и электротехнического оборудования и др.

Ремонтно-обслуживающая база в подразделениях хозяйства включает в себя сооружения и площадки, оснащенные технологическим оборудованием для проведения первого, второго и сезонного технических обслуживании тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин, регулировки и комплектования их в агрегаты, стоянки агрегатов и машин между сменами, текущего ремонта несложных сельскохозяйственных машин, хранения закрепленной за подразделением техники. В состав базы входят: мастерская с постом технического обслуживания и складом для хранения снимаемых деталей; пост заправки нефтепродуктами; отапливаемый гараж для стоянки тракторов, эксплуатируемых в холодное время года; площадки для наружной очистки машин, ремонта, регулировки рабочих органов и комплектования агрегатов; площадки для длительного хранения машин; стоянки тракторных агрегатов и прицепов в межсезонное время; служебно-бытовые помещения.

3.6 Ремонтная мастерская хозяйства

Машинно-тракторная мастерская предназначена для проведения ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, землеройной и мелиоративной техники, сельскохозяйственных машин, различного оборудования, имеющегося в хозяйстве.. Технологический процесс ремонта тракторов, комбайнов и сложной сельскохозяйственной техники предусматривает наружную мойку, диагностику, разборку, дефектацию, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, обкатку и окраску. Эти работы выполняют на соответствующих участках. В соответствии с этим для нормального функционирования машинно-тракторная мастерская хозяйства должна иметь следующие участки:

- наружной мойки;

- ремонтно-монтажный;

- очистки деталей, сборочных единиц и агрегатов;

- ремонта автотракторных двигателей;

- ремонта сборочных единиц и агрегатов трансмиссии;

- слесарно-механический;

- обкатки и испытания автотракторных двигателей;

- ремонта и регулировки топливной аппаратуры;

- ремонта и регулировки гидроаппаратуры и гидроагрегатов;

- ремонта автотракторного электрооборудования;

- зарядки и хранения аккумуляторов;

- вулканизационный;

- кузнечно-термический;

- сварочно-наплавочный;

- жестяницкий;

- инструментальный;

- компрессорный;

- технического обслуживания и диагностики тракторов, автомобилей комбайнов, другой техники.

При недостатке в мастерской площади, ремонт крупногабаритных машин (например, зерноуборочных комбайнов) может проводиться в отдельных помещениях (цехах), на открытой подготовленной площадке или под навесом. Кроме того, в состав мастерской входят служебные и бытовые помещения.

При создании в хозяйстве ремонтно-обслуживающей базы необходимо обеспечить соблюдение следующих требований:

- удобство размещения мастерской по отношению к жилой зоне и полям севооборота;

- удобство подъезда тракторов, автомобилей, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники;

- возможность обеспечения объектов мастерской водой, электроэнергией и теплом с наименьшими затратами;

- возможность расширения объектов с учетом перспектив развития хозяйства;

- очистку сточных вод от моечного, окрасочного и других участков;

- устройство твердого покрытия и озеленение.

3.7 Расчет площадей ЦРМ

На ремонтных предприятиях условно различают производственные и вспомогательные площади. К производственной относят площадь, занимаемую производственными участками, рабочими местами, в том числе верстаками, стендами, приспособлениями, подъемно-транспортным оборудованием, машинами, сборочными единицами и деталями, рабочими зонами, проходами и проездами. К вспомогательной площади относят помещения конторские, санитарно-бытовые, кладовые, склады.

Расчет площадей производится по следующей формуле:

(12)

где: - площадь, занимаемая машиной;

- площадь, занимаемая оборудованием;

К - переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды, проходы.

Для участка наружной мойки:

м. кв.

Аналогичным образом производятся вычисления для других участков. По полученным данным строится таблица 12.

Таблица 12 - Сводные данные расчета площадей ЦРМ

Участок	Площадь	Коэффициент рабочей зоны	Итого
			Расчетная площадь, м. кв.	Принимаемая площадь, м. кв.
Наружной мойки	24	3,5	84	78
Диагностики и ТО	30,6	4	122,4	78
Разборочно-моечный дефектовочный	11,1	4	44,4	90
Ремонт и зарядка аккумуляторов	3,5	3,5	12,25	30
Ремонт электрооборудования	1,5	3,5	5,25	24
Медницко-жестяницкий	5	5	25	24
Кузнечно-сварочный	27,3	5	136,5	54
Ремонт и регулировка топливной аппаратуры	3,6	4,5	16,2	24
Ремонт системы смазки	5,5	4,5	27,75	24
Слесарно-механический	22,7	3	68,1	72
Испытания и регулировки двигателей	16,3	4	65,2	54
Ремонт двигателей	14,3	4	57,2	60
Окраска машин	2,5	3,5	8,75	66
Ремонтно-монтажный	222	4	888	360

3.8 Компоновка производственных участков ЦРМ

После расчета площадей всех участков приступают к компоновке производственных участков и расстановке оборудования мастерской.

Для этого выбирается схема производственного процесса и линия грузопотока при ремонте машин. Она может быть прямой, Г-образной и П-образной. Для ЦРМ наиболее целесообразной является схема прямого потока, а задание мастерской прямоугольной формы. Периметр здания должен быть минимальным, что достигается при отношении длины к его ширине 3:1. Расстояние между стенами и колоннами принимают 6 м, а ширину центрального пролета здания выбирают в соответствии со строительными нормами 9, 12 или 18 метров. В сборочном отделении при тупиковом способе ремонта машин проезд принимают шириной 3 м, а проходы между верстаками и другим оборудованием 1,5 м, капитальные стены сооружаются в два кирпича (толщина 0,52 м), а простенки в один кирпич (толщина 0,26 м). Ширину окон выбирают 1,92 м, ширину дверей - 0,8; 1,2; 1,5; 2,0; ширину ворот - 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 в зависимости от габаритных размеров ремонтируемых машин.

Участки на плане мастерской размещают так, чтобы транспортирование основного груза (агрегатов, громоздких деталей и узлов) происходило по кратчайшему пути и совпадало с направлением технологического процесса и не имело бы перекрещивающихся путей или с минимальным число таких случаев. Кузнечный, сварочный, медницко-жестяницкий, столярный, испытательный участки и санбытузел должны быть отделены огнестойкими стенками.



4. Охрана труда в ЦРМ

Охрана труда (ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека а процессе труда. Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные - движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные - воздух, примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующее лазерное и электромагнитное излучения.

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда на предприятии несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство ОТ осуществляет главный инженер. В целях ОТ КЗОТ возлагает на администрацию предприятия следующие функции: Проведение инструктора по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности; Организация работы по профессиональному отбору служащих; Осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ.

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, вторичный, внеплановый, текущий. Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные лица. Проводит инструктаж главный инженер. Первичный на рабочем месте проводиться со всеми, поступившими на работу. Вторичный - не реже, чем через шесть месяцев. Его цель - восстановление в памяти рабочего правил по ТБ, а также разбора конкретных нарушений. Внеплановый проводят при изменении технологического процесса, правил по ОТ или при внедрении новой техники. Текущий инструктаж проводится с работниками предприятия, перед работой которых оформляется допуск в наряд.

Важное значение для безопасности труда имеет профессиональный отбор, цель которого выявление лиц, непригодным по своим физическим данным к участию в производственном процессе. Кроме того, важное значение имеет соблюдение инструкций по ОТ, которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятия совместно с профсоюзом. Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев играет служба ОТ.

В условиях современного производства отдельные мероприятия по улучшению условий труда оказываются недостаточными, поэтому они осуществляются комплексно, образуя систему управления безопасности труда (СУБТ) - совокупность объекта управления и управляющей части, связанных каналами передачи информации. Объектом управления служит безопасность труда на рабочем месте и характеризуется воздействием людей с предметами и орудиями труда. Состояние объектов управления определяется входными параметрами - факторами, воздействующими на безопасность трудовой деятельности (X1,...,Xn). К ним можно отнести безопасность конструкций, безопасность технологических процессов, гигиенические параметры производственной среды и социально-психологические факторы.

Метеорологические условия (или микроклимат) на производстве определяются следующими параметрами: температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха, давление. Однако на здоровье человека значительное влияние оказывают перепады давления.

Требуемый состав воздуха может быть обеспечен за счет выполнения следующих мероприятий:

1) механизация и автоматизация производственных процессов, включая дистанционное управление. Эти мероприятия защищают от вредных веществ, теплового излучения. Повышают производительность труда;

2) применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ. Большое значение имеет герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества;

3) защита от источников тепловых излучений;

4) устройства вентиляции и отопления;

5) применение индивидуальных средств защиты.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха в заданных метеорологических условиях. По способу перемещения воздуха вентиляция бывает естественной и механической. В зависимости от того, для чего служит - приточная и вытяжная. По месту действия - местная и общеобменная. При общеобменной вентиляции загрязненный влажный воздух разбавляется свежим воздухом по всему помещению. Если помещение велико, а количество людей мало и они сосредоточены в одном месте, то применяют местную вентиляцию в местах их сосредоточения.

Методы очистки промышленных выбросов по характеру протекания физико-химических процессов можно разделить на 5 основных групп:

1) промывка примесей растворителями (абсорбция);

2) промывка примесей веществами, связывающими примеси химически (хемосорбция);

3) поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами (адсорбция);

4) термическая нейтрализация входящих газов и поглощение примесей путем каталитического превращения;

5) разделение газо-воздушной смеси на составные части путем поглощения одного или нескольких компонентов.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, искусственное, осуществляемое электролампами и совмещенное. Естественное освещение подразделяется на боковое (осуществляется через окна), верхнее (через аэрроционные фонари, проемы перекрытий), комбинированное. Искусственное освещение может быть двух видов: общее и комбинированное. Общее освещение бывает равномерное без учета расположения объекта и общее локализированное с учетом расположения рабочих мест. Применение одного местного освещения внутри здания не допускается. В административных и складских помещениях может быть использована система общего освещения. На машиностроительных предприятиях при выполнении слесарных и токарных работ используется комбинированное освещение.

Основная задача освещения сводится к созданию наилучших условий для обзора объекта. Эту задачу можно решить осветительной системой, отвечающей следующим требованиям:

1) освещенность должна соответствовать зрительной работе, которая определяется следующими параметрами: * объект различия - наименьший рассматриваемый объект, отдельные его части и дефекты; * фон - поверхность, прилегающая к объекту * контраст объекта с фоном характеризуется соотношением яркости рассматриваемого объекта и фона;

2) необходимость обеспечения равномерного распределения яркости рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства;

3) на рабочей поверхности должны отсутствовать резнители;

4) в поле зрения должна отсутствовать прямая или отраженная блесткость. Блесткость - повышенная яркость светящихся поверхностей;

5) величина освещенности должна быть постоянной во времени. Это достигается использованием стабилизирующих устройств;

6) следует выбрать оптимальную направленность светового потока;

7) необходимо правильно выбрать спектральный состав света; 8) все элементы осветительных установок, понижающих трансформаторы, должны быть долговечными, электро-, взрыво- и пожаробезопасными.

Мероприятия по пожарной профилактике подразделяются на организационные, технические и эксплуатационные. Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, правильное содержание зданий и противопожарный инструктаж рабочих и служащих. К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных норм, правил при проектировании зданий, при устройстве электропроводки, отопления, вентиляции и освещения. Мероприятия режимного характера - запрещение курения в неустановленных местах, производство сварных и огнеопасных работ в пожароопасных помещениях. Эксплуатационные мероприятия - профилактические осмотры, ремонт и испытания технологического оборудования.

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:

1) изоляция очага горения путем разбавления негорючими газами до концентрации, при которой горение затухает;

2) охлаждение очага горения;

3) интенсивное торможение скорости химической реакции в пламени;

4) механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды;

5) создание условий огнепреграждения, при которых пламя не распространяется через узкие каналы.

Шум возникает из-за колебаний машины в целом, так и детали. Причины - механические, аэродинамичечские, гидродинамические и электрические явления. Из-за этого различают следующие виды шума: механический, аэродинамичечский, гидродинамический и электрический.

Методы снижения шума:

1. уменьшение шума в источнике возникновения;

2. изменение направленности излучения;

3. рациональная планировка предприятий;

4. акустическая обработка помещений;

5. уменьшение шума на пути его распространения.

Основной причиной возникновения шума в зубчатых передачах является деформация сопрягаемых зубьев под действием передаваемой нагрузки и динамические процессы. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов.

Для уменьшения механического шума необходимо вводить безударные процессы, вместо штамповки - прессование, клепки - сварка, обрубки - резка, возвратно-поступательного движения - равномерным вращением, вместо прямозубых шестерен применять косозубые, заменять подшипники качения подшипниками скольжения, стальные подшипники - на капроновые, использовать принудительную смазку трущихся поверхностей и сочленений.



Вывод по курсовому проекту

В ходе выполнения данной курсового проекта были произведены расчеты годового объема ремонтных работ, а именно: определение количества и трудоемкости капитальных ремонтов, текущих ремонтов, объем работ по техническому обслуживанию, текущего ремонта сельскохозяйственных машин, машин и оборудования животноводческих ферм. Также было проведено распределение годового объема работ по месту их выполнения, расчеты основных параметров ремонтной мастерской, режима его работы и количества производственных рабочих, составлен план-график выполнения работ в центральной ремонтной мастерской. Также был проведен расчет и подбор оборудования, расчет площадей участков ремонтной мастерской, , проведена компоновка производственных участков ЦРМ и рассмотрены вопросы охраны труда в центральной ремонтной мастерской.



Список литературы

1. Алпысов Ж. М., Макенов М. К., Митрофанова Е.А. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплинам «Надежность и ремонт машин», «Ремонт технологических машин» - Астана: Издательство АО «Казахский агротехнический университет им. С. Сейфуллина», 2009 76 с.

2. Ремонт машин. Под общей редакцией Й. Е. Ульмана, М. Колос 1976 218 с.

3. Основы ремонта машин. Под общей редакцией Ю. Н. Петрова. М. Колос, 1972 - 286 с.

Размещено на Allbest.ur