Техническая эксплуатация автомобилей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский Национальный Технический Университет

Филиал БНТУ “Борисовский государственный политехнический колледж”

Отделение: машиностроительное

Специальность: 2 37 01 06

Техническая эксплуатация автомобилей Экономика организации

Расчет технико-экономических показателей участка

БККР.010815.000. ПЗ

Выполнил В.В. Лунев

Преподаватель Н.В. Протасеня

2016



Содержание

Введение

1. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

1.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию

1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам

1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени

2. Расчет потребности в производственном персонале

2.1 Определение численности основных производственных рабочих

2.2 Определение численности вспомогательных рабочих

2.3 Расчет численности служащих

3. Расчет фонда заработной платы работников предприятия

3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

3.3 Расчет фонда заработной платы служащих

3.4 Расчет среднемесячной заработной платы и общего фонда зарплаты

3.5 Расчет обязательных отчислений от фонда заработной платы

4. Основные производственные средства и их амортизация

4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования

4.2 Расчет общей стоимости основных средств и их амортизационных отчислений

5. Расчет потребности в материальных ресурсах и затрат на них

5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них

5.3 Расчет прочих материальных затрат

6. Расчет себестоимости продукции

6.1 Расчет общепроизводственных расходов

6.2 Расчет общехозяйственных расходов

6.3 Составление калькуляции ремонта

7. Расчет отпускной цены единицы продукции и годового объема товарной продукции

8. Расчет прибыли и уровня рентабельности производства

9. Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия

Заключение

Список использованной литературы

заработный плата амортизация персонал



Введение

Промышленность Беларуси является наиболее крупной отраслью народного хозяйства, оказывающей существенное влияние на динамику всех показателей национальной экономики. На предприятиях промышленности создается 27-28 % национального ВВП. Последнее обстоятельство определяет значительный вклад промышленности в формирование бюджета и внебюджетных фондов. Около 90 % всего объема экспорта приходится на продукцию промышленности, которая определяет место республики в международном разделении труда и обеспечивает большую часть валютных поступлений.

Вот уже более двухсот лет существует такая отрасль, как машиностроение. И за это время оно стало лидером среди всех отраслей мировой промышленности по таким факторам, как число занятых в ней и стоимость выпускаемой продукции. Уровень развития страны часто определяется уровнем развития машиностроения.

Такой высокий рейтинг машиностроение занимает вполне заслуженно. Ведь от него зависит отраслевая и территориальная структура промышленности мира. Машиностроение снабжает все отрасли экономики машинами, оборудованием, приборами и инструментами.

В настоящее время значение отрасли машиностроения в экономике любого государства трудно переоценить - вывод машиностроительной отрасли на современный уровень является залогом эффективной динамики различных направлений в экономике. Именно основанный на внедрении инноваций подход к развитию все новых технологий обуславливает и расширяет перспективы машиностроения.

Наращивание производственного потенциала машиностроительного сектора промышленности, способствующее ускорению всех этапов любого технологического процесса - одно из наиболее востребованных на сегодняшний день стратегически значимых направлений развития отечественной экономики. Благодаря неуклонному стремлению конструкторов и технологов совершенствовать средства производства и творчески взаимодействовать в ходе всего процесса их разработки удается многократно сократить временные интервалы в ходе выполнения производственных операций на протяжении всего технологического цикла. Это и является движущей силой повышения эффективности производства в целом.



1. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

1.1 Расчет трудоемкости работ по предприятию

Исходными данными для расчета годовой трудоемкости работ, выполняемых на предприятии, является производственная программа ремонта машины и двигателя и трудоемкость их ремонта.

Годовая трудоемкость работ (ремонта) по предприятию определяется:

Тп = Тi * Аi (1)

Тп = 220 * 1190 =261800 ч/час

где - годовая трудоемкость ремонта автомобиля (двигателя);

- нормативная трудоемкость ремонта автомобиля (двигателя), шт.;

- производственная программа ремонта автомобиля (двигателя)

Трудоемкость ремонта автомобиля (двигателя) зависит от технической оснащенности предприятия, организации и технологии проведения ремонтных работ.

1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам

Годовая трудоемкость ремонтных работ распределяется в процентном соотношении по 10-и видам работ: мойка, разборка, контроль и сортировка, ремонт рам, комплектовка, сборка, малярные работы, слесарно-механические, сварочные и прочие работы.

Расчет годовой трудоемкости по видам работ определяется по формуле (2) и сводится в таблицу 1.1



(2)

где - трудоемкость ремонта по i -му виду работ (i от 1 до 10);

- годовая трудоемкость ремонта автомобиля (двигателя);

- процент трудоемкости по i -му виду работ

Таблица 1.1 - Расчет годовой трудоемкости по производственным участкам

Виды работ	% от трудоемкости	Годовая трудоемкость по виду работ, чел.-час.
1. Мойка	3,7	9687
2. Разборка	9,7	25395
3. Контроль и сортировка	2,1	5498
4.Комплектовка	1,4	3665
5. Сборка	49,8	130375
6. Малярные работы	0,2	524
7. Слесарно-механические	13,6	35605
8. Сварочные работы	2,3	6021
9. Прочие работы	17,2	45030
Итого	100%	261800

1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Продолжительность смены составляет 8 часов. Количество смен 2.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

Фр = Др*tn*Кпр (3)

Фр =255*8*0,95=1938 ч

где - число рабочих дней в году (250 + последняя цифра варианта);

- продолжительность смены, (8 часов);

Кс - количество смен (2)

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (0,92-0,96).

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(4)

Фоб=255*8*2*0,95=3876 ч

где - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (0,88-095);



2. Расчет потребности в производственном персонале

2.1 Определение численности основных производственных рабочих

Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. В нашем случае это рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин и двигателей.

Численность основных производственных рабочих по профессии определяется по формуле:

(4)

где - коэффициент выполнения норм выработки (1,1-1,2).

Профессии основных производственных рабочих соответствуют видам работ. Расчет необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет численности основных производственных рабочих по профессиям

Профессии	Разряд	Годовая трудоемкость по видам работ, ч-ч.	ФР, ч.	КВ	Численность рабочих
					Расчетная, чел.	Принятая, чел.
1. Мойщик	2	9687	1938	1,1	4,5	5
2. Разборщик	3	25395	1938	1,1	11,9	12
3. Сортировщик	4	5498	1938	1,1	2,6	3
4. Комплектовщик	4	3665	1938	1,1	1,7	2
5. Сборщик	5	130375	1938	1,1	61,2	61
6. Маляр	4	524	1938	1,1	0,3	1
7. Слесарь	5	35605	1938	1,1	16,7	17
8. Сварщик	4	6021	1938	1,1	2,8	3
9. Разнорабочие	4	45030	1938	1,1	21,1	21
Итого		261800				125

2.2 Определение численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся те рабочие, которые обслуживают технологический процесс. Их численность определяется по формуле:

(5)

Чвр=(125*30)/100=38 чел

где - процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих, (25 - 35 %).

После определения общей численности вспомогательных рабочих их распределяют по профессиям в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессии	Разряд	Расчетная норма обслуживания	Численность рабочих
			Расчетная	Принятая
1. Станочник	4	20 % от числа вспомогательных рабочих	7,6	8
2. Слесарь	3	10%	3,8	4
3. Электрик	5	10%	3,8	4
4. Наладчик	4	10 %	3,8	4
5. Контролер ОТК	3	1 на 20 -25 основных рабочих	1,9	6
6. Подсобный рабочий	3	1 на 30 - 35 основных рабочих	1,3	4
7. Уборщик	2	1 на 60 - 70 основных и вспомогательных рабочих	2,7	3
Итого	-	-		33



2.3 Расчет численности служащих

Численность служащих определяется штатным расписанием завода. Для ремонтных предприятий численность служащих принимается в среднем 15% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Расчет численности служащих сводится в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет численности служащих

Категория работающих	Процентное отношение	Численность, чел.
Служащие	15 % от рабочих	24
В том числе:
1) руководители	30 % от служащих	12
2) специалисты	50 % от служащих	7
3) технические исполнители	20 % от служащих	5



3. Расчет фонда заработной платы работников предприятия

3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Основной фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается исходя из годовой трудоемкости выполняемых работ по производственным участкам (Трi) и часовой тарифной ставки, соответствующей разряду выполняемых работ (ЧТСi), по формуле:

ФЗПосн = Трi * ЧТСi (6)

Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется исходя из месячной тарифной ставки (МТС) и месячного фонда рабочего времени при восьмичасовом рабочем дне (принимается равным 170 часов) по формуле:

(7)

Месячная тарифная ставка по соответствующему разряду определяется по формуле:

МТСi (8)

где МТСi - месячная тарифная ставка i-го разряда, тыс. руб.

МТСI - месячная тарифная ставка 1-го разряда (действующая на момент расчета);

- тарифный коэффициент, соответствующий разряду выполняемых работ;

- коэффициент, учитывающий сложность труда (для ремонтных работ 1,05-1,15).

Расчет часовых тарифных ставок по разрядам сводится в таблицу 3.1.

(9)

Таблица 3.1 - Расчет часовых тарифных ставок по разрядам

Разряд	МТС I, тыс. руб.	Тарифный коэффициент	Коэффициент сложности	Месячная тарифная ставка, тыс. руб.	Месячный фонд рабочего времени, час.	Часовая тарифная ставка i-го разряда, тыс. руб.
2	600	1,16	1,1	765,6	170	4,50
3	600	1,35	1,1	891	170	5,52
4	600	1,57	1,1	942	170	6,10
5	600	1,73	1,1	1141,8	170	6,72

Расчет основного фонда заработной платы основных производственных рабочих сводится в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет основного фонда зарплаты основных производственных рабочих

Виды выполняемых работ	Разряд	Часовая тарифная ставка, тыс. руб.	Годовая трудоемкость ремонта автомобиля ч/час	ФЗПосн, тыс. руб.
1. Мойка	2	4,50	9687	43592
2. Разборка	3	5,24	25395	133070
3. Контроль и сортировка	4	6,10	5498	33538
4.Комплектовка	4	6,10	3665	22357
5. Сборка	5	6,72	130375	876120
6. Малярные работы	4	6,10	524	3196
7. Слесарно-механические	5	6,72	35605	239266
8. Сварочные работы	4	6,10	6021	36728
9. Прочие работы	4	6,10	45030	274683
Итого			261800	1662550



При сдельно-премиальной системе оплаты труда основным производственным рабочим выплачивается премия за качественное выполнение работ. Размер премии за эффективную работу установлен в размере 30% от основной заработной платы. Кроме того, планируются прочие доплаты, которые включают в себя оплату очередных и дополнительных отпусков и т.п., которые составляют 15% от основной заработной платы с премией.

Расчет общего фонда зарплаты основных производственных рабочих сводится в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих

Наименование объекта ремонта	ФЗПосн., млн. руб.	% премии	Сумма премии, тыс. руб.	ФЗПосн. с премией, млн. руб.	% прочих доплат	Прочие доплаты, млн. руб.	Фонд зарплаты всего, млн. руб.
Двигатель	1663	30	499	2162	15	324	2486

3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих , находящихся на повременной оплате труда, рассчитывается по формуле:

(10)

где - зарплата рабочих -го разряда;

- от 2 до 5 разряда.

Вспомогательные рабочие за эффективную работу по обслуживанию основного производства премируются также в размере 30 % от основной заработной платы. Прочие доплаты составляют 15 % от основной зарплаты с премией.

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих сводится в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Разряд	Численность вспомогательных рабочих по разрядам, чел.	Часовая тарифная ставка, тыс. руб.	Действительный годовой фонд времени рабочего, час.	Основной ФЗП, тыс. руб.	% премии	Сумма премии, тыс. руб.	Основной ФЗП с премией, тыс. руб.	% прочих доплат	Сумма прочих доплат, тыс. руб.	ФЗП, всего, млн. руб.
2	3	4,50	1938	26163	30	7849	34012	15	5102	39,11
3	14	5,24	1938	14272	30	42652	184824	15	27724	212,55
4	12	6,10	1938	141862	30	42559	184421	15	27663	212,08
5	4	6,72	1938	52093	30	15628	67721	15	10158	77,88
Итого	26									541,62

3.3 Расчет фонда заработной платы служащих

Годовой фонд зарплаты служащих исчисляется исходя из тарифной ставки 1-го разряда, тарифного коэффициента, соответствующего разряду должности работника и премии, которая составляет 30 % от месячной тарифной ставки работника. Количество месяцев 12.

Расчет фонда зарплаты служащих сводится в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет фонда зарплаты служащих

Профессия	Численность служащих, чел.	Средний тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Месячная тарифная ставка, тыс. руб.	% премии	Сумма премии, тыс. руб.	Годовой ФЗП, млн. руб.
1. Руководители	7	17	3,98	2388	30	716	261
2. Специалисты	12	10	2,48	1488	30	447	279
3. Технические исполнители	5	6	1,9	1140	30	342	89
Итого	24	-	-		-		629

3.4 Расчет общего фонда зарплаты и среднемесячной заработной платы

Исходя из рассчитанных фондов зарплаты рабочих и служащих, рассчитаем общий фонд зарплаты работников за год и среднемесячную зарплату. Среднемесячная зарплата для каждой категории работников рассчитывается путем деления фонда зарплаты на количество человек и на 12 месяцев. Расчет сводится в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет общего фонда зарплаты и среднемесячной заработной платы работников

Категория работников	Количество, чел.	ФЗП, млн. руб.	Среднемесячная заработная плата, млн. руб.
1. Основные производственные рабочие	125	2486	1,65
2. Вспомогательные рабочие	33	542	1,37
3. Служащие	24	629	2,18
Итого	182	3550	1,63

3.5 Расчет начислений на заработную плату

Начисления на заработную плату включают отчисления в Фонд социальной защиты населения (34%) и страховой взнос по обязательному страхованию работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (1%). Расчет этих отчислений сводится в таблицу 3.7

Таблица 3.7 - Расчет начислений на заработную плату

Категория работников	ФЗП, млн. руб.	Норма начислений, %	Сумма начислений, млн. руб.
1.Основные производственные рабочие	2486	35	870
2. Вспомогательные рабочие	542	35	190
3. Служащие	629	35	220
Итого	3550		1280



4. Основные производственные средства и их амортизация

4.1 Расчет стоимости зданий и технологического оборудования

К основным производственным средствам относят те средства производства, которые функционируют в сфере производства. Стоимость производственных зданий - 26 дол., вспомогательных - 18 долл., административных - 28 долл. за м3 объема здания. Курс доллара принять действующий на момент расчета. Для определения кубатуры зданий необходимо определить полезную площадь и задать среднюю высоту помещения. Площадь определяется в зависимости от удельной площади, приходящейся на одного рабочего, и количество рабочих в смене.

Расчет площади зданий сводится в таблицу 4.1

Таблица 4.1 - Расчет площади производственных зданий

Наименование видов работ	Число рабочих в одной смене, чел.	Удельная площадь, м2	Коэффициент проходов	Общая площадь, м2
1. Мойка	3	30	4	102
2. Разборка	6	25	4	174
3. Контроль и сортировка	2	15	4	38
4.Комплектовка	1	15	3	18
5. Сборка	31	20	5	775
6. Малярные работы	1	30	4	34
7. Слесарно-механические	8	10	3	104
8. Сварочные работы	2	15	5	40
9. Прочие работы	11	20	4	264
ИТОГО	1549
Площадь вспомогательных помещений (25 % от производственной площади)	387
Площадь административных помещений (15 % от производственной площади)	232
Итого общая площадь завода	2163

Высота производственных зданий в среднем равна 8,5 м, административных - 3,3 м, вспомогательных - 4 м. Расчет сводится в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Расчет стоимости зданий

Группы помещений	Площадь, м2	Высота, м	Объем, м3	Стоимость за 1 м3, тыс. руб.	Стоимость здания, млн. руб.
Производственные	1549	8,5	13167	462	6083
Вспомогательные	387	4	1548	324	502
Административные	232	3,3	766	504	386
Итого	2163	15,8	15481	1290	6971

Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10 - 15 %. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле:

(11)

где - годовая трудоемкость слесарно-механических работ, чел.-час.;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, час.;

- коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,85);

- коэффициент, учитывающий станочные работы (0,7-0,8).

Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200 - 300 % от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование станков	Процент от общего количества станков, %	Количество станков	Мощность автомобиля, кВт	Отпускная цена станка, млн. руб.	Стоимость принятого количества станков, млн. руб.
		Расчетное	Принятое	Одного станка	Принятого количества
1 Токарные	47	4,32	5	5,5	27,5	88,2	441
2 Револьверные	7	0,64	1	5,5	5,5	95,4	95,4
3 Фрезерные	9	0,82	1	5,5	5,5	91,8	91,8
4 Зубофрезерные	4	0,36	1	5,5	5,5	102,6	102,6
5 Строгальные и долбежные	7	0,64	1	5,5	5,5	117	117
6 Шлифовальные	12	1,10	2	5,5	11	194,4	388,8
7 Сверлильные	9	0,82	1	5,5	5,5	100,8	100,8
8 Прессово-штамповочные	3	0,27	1	5,5	5,5	63	63
9 Прочие	2	0,18	1	5,5	5,5	99	99
Итого			14		77	952,2	1499
Затраты на доставку и монтаж (10 - 15 %)	150
Итого с учетом затрат на доставку и монтаж	1649
Прочее технологическое оборудование (200 - 300 %)	3298
Итого стоимость всего технологического оборудования	4947

4.2 Расчет общей стоимости основных средств и их амортизационных отчислений

Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных средств принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных средств на стоимость продукции для воспроизводства основных средств. Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:



(12)

где - стоимость -ой группы основных средств;

- годовая норма амортизации -ой группы основных средств.

Расчет стоимости основных средств и их амортизации сводится в таблицу 4.4 и производится на основе данных приложения В.

Таблица 4.4 - Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчисления

Группы основных средств	Стоимость основных средств, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, млн. руб.
	Источник данных	Сумма, млн. руб.
1. Здания	-	6971	3,1	216,1
2. Сооружения	30% от стоимости зданий	2091	7,9	165,2
3.Технологическое оборудование	-	4948	14,0	692,7
4. Силовое оборудование	40	1979	13,3	263,2
5. Передаточные устройства	30	1484	5,4	80,1
6. Транспортные средства	10	495	11,2	55,4
7. Измерительные и регулирующие приборы	5	247	20	49,4
8. Производственный и хозяйственный инвентарь	5	247	6,7	16,5
9. Инструмент	12	594	18,2	108,1
10. Прочие основные средства	10	495	10,0	49,5
Итого		19498		1696



5. Расчет потребности в материальных ресурсах и затрат на них

5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запчастей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого нормативного количества и отпускной цены. Расходы на эти ресурсы приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Зависимость материальных затрат от зарплаты основных производственных рабочих (ОПР)

Годовой объем работ по заводу, чел.-час.	Стоимость основных материалов в процентах от зарплаты ОПР	Стоимость запасных частей в % от зарплаты ОПР
До 200000	20-30	150
От 200000 до 500000	25-40	120
Свыше 500000	35-45	100

Расчет затрат на основные материалы и запчасти для ремонта производится по форме, приведенной в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Затраты на материальные ресурсы

Наименование объекта ремонта	ФЗП труда основных производственных рабочих, млн. руб.	Основные материалы	Запасные части
		в %	Сумма, млн. руб.	в %	Сумма, млн. руб.
Двигатель	2486	30	746	120	2983

Затраты на вспомогательные материалы (Звсп) определяются укрупнено и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

Звсп = (746+2983)*0,1=374,7 млн. руб.

5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах (ТЭР) и затрат на них

Потребность в ТЭР рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д. В расчете используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

(13)

РЭС = 77*0,7*3876*0,85=177578,9 кВт ч

где - общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;

- коэффициент спроса (для ремонтных заводов 0,7);

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования по времени (0,85).

Годовой расход электроэнергии на освещение :

(14)

РЭО=2163*0,011*2400*0,9=51392,8 кВт ч

где - освещаемая площадь (площадь производственных и административных помещений);

- расход электроэнергии на м2 (0,011-0,015 кВт/(м2час));

- продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме - 2400 час.);

- коэффициент одновременности освещения (0,7-0,9).

Расчет расхода электроэнергии на освещение для зданий цеха, вспомогательных и административных зданий выполняется раздельно.

На освещение зданий цеха:

РЭО=1549*0,011*2400*0,9=36804 кВт ч

вспомогательных помещений:

РЭО=387*0,011*2400*0,9=9195,1 кВт ч

административного корпуса:

РЭО=232*0,011*2400*0,9=5512,3 кВт ч

Годовой расход сжатого воздуха (м3) определяется по следующей формуле:

(15)

где - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,5);

- среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5 - 2 м3/ч.;

коэффициент использования времени работы установки.

РСВ=1,5*2*3876*0,85=9884 м3

Годовой расход пара в тоннах на отопление рассчитывается как:

(16)

РПО= т

где - расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3час), (принимается - 105);

- продолжительность отопительного сезона (4320 ч.);

- объем здания,

удельное количество теплоты (2260 кДж/кг).

Расчет пара по производственным, вспомогательным и административным зданиям производится отдельно.

Производственные здания:

РПО= т

вспомогательные помещения:

РПО= = 311 т

административный корпус:

РПО= т

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле:

(17)

где - масса промываемых деталей на годовой объем ремонта машины и двигателя, т;

- норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.

РПТ=

Расход воды по предприятию складывается из расхода воды на технологические и бытовые нужды. Вода по технологической потребности расходуется на мойку деталей и машин.

Потребность воды для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 5.3

Таблица 5.3 - Расчет потребности в воде для мойки машин и деталей

Наименование объекта	Годовая программа ремонта, шт.	Масса, т	Расход воды на 1 т машин и двигателей, м3	Годовой расход воды объектов ремонта, м3
		одного объекта
двигатель	1190	0,92	0,7	776,36

Расход воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных:

1) на хозяйственно-питьевые нужды - 25 л на каждого работающего;

2) для душевых - 40 л в смену на каждого рабочего.

Потребность в воде для бытовых нужд в м3 определяется по формуле:

(18)

РВБН= м3

Данные потребности по всем видам энергии и затраты на них сводятся в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 - Расчет потребности и затрат по всем видам энергии

Виды энергии	Ед. изм.	Годовая потребность	Цена за единицу, руб.	Затраты, млн. руб.
1. Электроэнергия силовая	кВт·час	177579	1580	281
2. Электроэнергия осветительная	кВт·час	51393	1580	81
В том числе:
а) на освещение зданий цеха и вспомогательных помещений	кВт·час	45999	1580	73
б) на освещение административного корпуса	кВт·час	5512	1580	9
3. Сжатый воздух	м3	9884	7485	74
4. Пар на технические нужды	Гк	104	404544	42
5. Пар на отепление	Гк	1979	404544	801
В том числе
а) производственных цехов и вспомогательных помещений	Гк	1882	404544	761
б) на административные корпуса	Гк	98	404544	40
Итого затрат на энергию:				2162
6. Вода на технологические нужды	м3	776	2170	2
7. Вода на бытовые нужды	м3	2791	2470	7
Итого затрат на воду				9

1 Гк = 1,57 т

5.3 Расчет прочих материальных затрат

Для расчета прочих материальных затрат составляется смета по форме таблицы 5.3

Таблица 5.3 - Смета прочих материальных затрат

Наименование затрат	Метод определения затрат	Сумма затрат, млн. руб.
Прочие производственные расходы
1. Текущий, средний и капитальный ремонт производственного оборудования, транспортных средств, измерительных и регулирующих приборов, инструмента	10 % от стоимости оборудования, транспортных средств, измерительных и регулирующих приборов и инструмента	766,8
Продолжение таблицы 5.3
2. Содержание и возобновление производственного и хозяйственного инвентаря	25 долл. на одного рабочего	71,1
3. Текущий ремонт зданий и сооружений	2 % от стоимости зданий и сооружений	181,2
4. Расходы по охране труда и технике безопасности	30 долл. на одного работающего	83,25
Итого прочих производственных расходов		1102,5
Прочие хозяйственные расходы
5. Расходы по изобретениям, рационализаторству, опытам, исследованиям, испытаниям	10 долл. на одного работающего	33,3
6. Канцелярские и коммерческие расходы	10 долл. на одного служащего	4,3
7. Затраты, связанные с переподготовкой и подготовкой кадров	0,15% годового ФОТ всех работников	192
8. Прочие расходы	5% от суммы всех предыдущих расходов	12
Итого прочих хозяйственных расходов		242,6



6. Расчет себестоимости продукции

6.1 Расчет общепроизводственных расходов

Расходы, связанные с содержанием и обслуживанием цехов, управлению ими называются общепроизводственными. К этим расходам относятся: содержание аппарата управления цеха, содержание прочего персонала цеха, отчисления от их заработной платы, содержание и амортизация зданий цехов и сооружений, инвентаря и т.д. На основе затрат на общепроизводственные расходы составляется смета этих расходов по форме, представленной в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Смета общепроизводственных расходов

Статьи расходов	Сумма расходов, млн. руб.
1. Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих	542
2. Начисления на зарплату	1,63
3. Амортизационные отчисления	848
4. Вспомогательные материалы	375
5. Прочие производственные расходы	1103
6. Затраты на все виды энергии	1237
6.1 электроэнергия силовая	281
6.2 электроэнергия на освещение зданий цехов и вспомогательных помещений	73
6.3 сжатый воздух	74
6.4 пар на технические нужды	42
6.5 пар на отопление цехов и вспомогательных помещений	761
6.6 вода на технологические нужды	2
6.7 вода на бытовые нужды	4
Итого общепроизводственных расходов	4107

6.2 Расчет общехозяйственных расходов

Расходы, связанные с обслуживанием всего производства и управление им в масштабе всего предприятия, называют общехозяйственными. К ним относятся затраты на содержание и амортизацию зданий заводоуправления и находящихся в них инвентаря, канцелярские расходы и расходы на командировки, изобретательство, испытания, охрану труда, подготовку кадров и прочие. Для определения суммы общехозяйственных затрат составляется смета по форме таблицы 6.2.

Таблица 6.2 - Смета общехозяйственных расходов

Статьи расходов	Сумма расходов, тыс. руб.
1. Расходы по оплате служащих	629
2. Отчисления от ФЗП служащих	220
3. Амортизационные отчисления	848
4. Прочие хозяйственные расходы	243
5. Затраты на все виды энергии	52
5.1 электроэнергия на освещение административных зданий	9
5.2 пар на отопление административных зданий	40
5.3 затраты на воду для бытовых нужд служащих заводоуправления	3
Итого общехозяйственных расходов	1992

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы включаются в себестоимость всей продукции.

6.3 Составление калькуляции себестоимости товарной продукции

Калькуляция себестоимости продукции представляет собой сведение вместе всех затрат, связанных с ремонтом. В калькуляции все издержки группируются по статьям расходов в зависимости от места их возникновения (в цеху или в заводоуправлении). Исходя из связи затрат с местом их возникновения и участия в производственном процессе различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Калькуляция себестоимости продукции составляется в таблице 6.3.



Таблица 6.3 - Калькуляция себестоимости ремонта

Калькуляционные статьи	Сумма за год, млн. руб.
1. Основные материалы	746
2. Покупные полуфабрикаты (запасные части)	2983
3. Расходы на оплату труда основных производственных рабочих	2486
4. Начисления на зарплату	870
5. Общепроизводственные расходы	4107
Итого цеховая себестоимость	11192
6. Общехозяйственные расходы	1992
Итого производственная себестоимость	13184
7. Коммерческие расходы	4,3
Итого полная себестоимость	13188
Себестоимость одного ремонта	11,1



7. Расчет отпускной цены единицы продукции и годового объема товарной продукции

Цена представляет собой денежное выражение стоимости товара. Отпускная цена ремонта изделия Ц определяется по формуле:

(21)

где - себестоимость ремонта автомобиля (двигателя), тыс. руб.;

- прибыль, включаемая в отпускную цену изделия, тыс. руб.;

- налоги, включаемые в отпускную цену изделия, тыс. руб.

Плановая прибыль на единицу продукции, которая определяется по формуле

Пед = (22)

Пед = млн.руб.

где Нон - норма прибыли, может быть установлена в размере 15-20%

Цена без налогов состоит из полной себестоимости одного ремонта и плановой прибыли:

Цбез ндс = Сп + Пед (23)

Цбез ндс = 11,1+2,3= 13,4 млн.руб.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле

НДС = (24)



НДС = 3,02 млн.руб.

где Сндс - ставка налога на добавленную стоимость, (действующая ставка).

Отпускная цена ремонта изделия составит:

Цотп = 11,1+2,4+3=16,5 млн.руб.

Определив отпускную цену изделий, можно определить объем товарной продукции в стоимостном выражении.

Расчет сводится в таблицу 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет объема товарной продукции

Наименование объекта ремонта	Годовая программа выпуска, А, шт.	Отпускная цена изделия, Ц, мнл. руб.	Годовой объем товарной продукции, млн. руб.
Двигатель	1190	16,5	19635



8. Расчет прибыли и уровня рентабельности производства

Прибыль и уровень рентабельности являются основными показателями работы предприятия. Прибыль выступает как показателем эффективности деятельности предприятия, так и источником его дальнейшего развития.

Прибыль предприятия от реализации определяется по формуле

П = Пед * А (25)

П = 2,3*1190 = 2737 млн.руб.

где Пед - прибыль на единицу изделия, руб.;

А - годовой объем ремонта изделий, шт.

Уровень рентабельности производства определяют по формуле:

(26)

RПР = = 9,0 %

где - стоимость основных производственных средств, тыс. руб.;

- стоимость нормируемых оборотных средств, тыс. руб.

Уровень рентабельности одного ремонта определяют по формуле:

(27)

RПР = = -20 %



9. Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия

Для рассмотрения эффективности работы предприятия рассчитывают его основные технико-экономические показатели. Эти показатели необходимы для выявления как слабых мест предприятия, так и возможностей повышения его эффективности.

Для расчета показателей эффективности производства используются следующие формулы.

Затраты на 1 руб. товарной продукции :

(28)

З1Р = = 0,67 руб./руб.

Фондоотдача показывает стоимость товарной продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных средств:

(29)

ФО = = 1,00 руб./руб.

Фондоемкость величина обратная фондоотдачи и показывает, какая стоимость основных средств приходится на 1 руб. товарной продукции:

(30)

ФЕМ = = 0,99 руб./руб.

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат приходится на 1 руб. товарной продукции и определяется путем деления материальных затрат , состоящих из суммы основных материалов и запасных частей, на стоимость товарной продукции:

(31)

МЕ = = 0,19 руб./руб.

Производительность труда показывает количество продукции, произведенной за единицу рабочего времени, и определяется путем деления стоимости товарной продукции на общую численность работающих :

(32)

ПТ = = 106 тыс руб./чел.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия сводятся в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 - Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Показатель	Единицы измерения	Величина показателя
1. Товарная продукция в отпускных ценах	тыс. руб.	16500
2. Себестоимость товарной продукции	тыс. руб.	13188
3. Сумма прибыли по заводу	тыс. руб.	1785000
4. Среднемесячная заработная плата:
4.1 одного производственного рабочего	тыс. руб.	1,65
4.2 одного работника	тыс. руб.	1,37
5. Показатели эффективности производства
5.1 Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб./руб.	0,67
5.2 Рентабельность производства	%	9,0
5.3 Рентабельность одного ремонта	%	20
Продолжение таблицы 9.1
5.4 Фондоотдача	руб./руб.	1,00
5.5 Фондоемкость	руб./руб.	0,99
5.6 Материалоемкость	руб./руб.	0,19
5.7 Производительность труда	тыс. руб./чел.	106



Заключение

В результате данной курсовой работы я рассчитал технико-экономические показатели, проанализировав которые мы можем найти пути улучшения оказания услуг по ремонту автомобилей.

Поученные результаты, позволяют сделать вывод о том, что оказание услуг по ремонту двигателей в количестве 1190 единиц в год экономически выгодны.

Объем товарной продукции составляет 12566400 тыс. руб. в год. Численность работников по оказанию ремонтных услуг составляет 185 чел. Средняя заработная плата 1630 тыс. руб. Производительность труда работников 125 тыс. руб./чел.

Себестоимость единицы ремонта составляет 11100 тыс. руб, при этом затраты на 1 руб. товарной продукции составляют 0,67 руб.

Большую часть себестоимости продукции составили покупные полуфабрикаты, для возможного снижения себестоимости необходимо проанализировать экономическую целесообразность всех материальных затрат: оптимальность условий закупки и транспортировки материалов, эффективность их использования.

Прибыль от оказания услуг по ремонту двигателей составляет 3213000 тыс. руб. в год. Однако нам необходимо знать не только сумму прибыли, но и какими усилиями данная прибыль получена. Чем меньше затрат мы понесли, а большую прибыль получили, тем эффективнее. Для этого определили рентабельность производства, которая составляет 9,0% и рентабельность одного ремонта - 20%. Результаты свидетельствуют об эффективности оказываемых услуг.

Список литературы

1. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): Постановление Минэкономики, 26.01.1998, 19-12/397, с изменениями и дополнениями // Консультант Плюс: Беларусь (Электрон. ресурс) / ЮрСпектр, Нац. Центр правовой информ. РБ. - Мн., 2006.

2. Волков, О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2002.

3. Евдакимова, Т.Г. Ценообразование /Т.Г. Евдокимова. - СПб.: Вектор, 2005.

4. Карпей Т.В. Экономика организации и планирование промышленного производства: Учеб. пособие для учащихся ССУЗов. Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

5. Крум Т.В. Экономика предприятия - Мн.: изд-во «Вышэйшая школа», 2005.

6. Лазаревич И.М. Ценообразование: Учеб. методич. комплекс / В.В. Герасименко. - М.: Ихд-во МИУ, 2008.

7. Романенко, И.В. Экономика предприятия / И.В. Романенко. - М.: Финансы и статистика, 2002.

8. Савицкий А.А. Основы ценообразования: Учеб. пособие для учащихся ССУЗов. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

9. Суша, Г.З. Экономическая эффективность предприятия. Учебно-практическое пособие / Г.З. Суша. - Мн.: Ред.-изд. центр Акад. упр. при Президенте Республики Беларусь, 2003.

10. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко и др.; под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.: Экономпресс, 2000.

11. Экономика предприятия: учеб. пособие / под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - Мн.: Выш. шк., 2005.

Размещено на Allbest.ru